水泥搅拌桩施工工艺规程

有哪些

1. 施工准备：包括场地清理、设备检查、材料检验等步骤。

2. 桩位放样：依据设计图纸精确确定桩位。

3. 搅拌头预下沉：启动搅拌机，使搅拌头下沉至设计深度。

4. 水泥浆制备：按比例配制水泥浆液，确保质量达标。

5. 桩身搅拌：提升搅拌头，同时注入水泥浆，进行搅拌。

6. 桩顶处理：搅拌完成后，桩顶应进行平整处理。

7. 养护：对成桩进行必要的养护，确保其固化质量。

8. 质量检测：包括桩位、桩长、桩径、承载力等多方面的检测。

标准

1. 设计规范：施工需符合国家及地方的相关设计规范。

2. 材料标准：水泥应符合gb175的规定，其他材料亦需满足相应标准。

3. 工艺参数：搅拌时间、提升速度、下沉速度、水泥浆注入量等需按工艺规定执行。

4. 质量控制：所有施工环节应有专人监控，确保各项指标达到设计要求。

5. 环保要求：施工过程中要遵守环保法规，减少噪声、扬尘等环境污染。

是什么意思

水泥搅拌桩施工工艺规程是指在地基加固或防渗工程中，通过专用设备将水泥浆液与土体混合形成连续的水泥土桩的详细操作流程。它强调从前期准备到后期养护的每个阶段都必须遵循一定的标准和规范，以保证桩体的质量和工程的整体效果。施工准备确保设备和材料的可靠性，桩位放样保证施工位置的准确性，搅拌过程则关注水泥浆的注入和土体的充分混合。质量检测是验证施工质量的关键步骤，而养护则是保证水泥土桩性能稳定的重要环节。整个规程旨在通过科学的管理和严谨的操作，实现安全、高效、质量优良的施工目标。

水泥搅拌桩施工工艺规程范文

水泥搅拌桩施工工艺

本工程混凝土排桩外设一道水泥搅拌桩止水帷幕,被动区的水泥搅拌桩应先于钻孔灌注桩施工。水泥搅拌桩是利用水泥作为固化剂的主剂,通过特制的深层搅拌机械在地基深部就地将软土和固化剂强制拌和,使软土硬结而提高地基强度。这种方法适用于处理淤泥、淤泥质土、泥炭土和粉土,处理效果显著,处理后可很快投入使用。

_1施工准备:

a搅拌桩施工场地应事先平整,清除桩位处地上、地下一切障碍(包括大块石、树根和生活垃圾等)。场地低洼时应回填粘土,不得回填杂土。

b水泥搅拌桩施工机械应配备电脑记录仪及打印设备,以便了解和控制水泥浆用量及喷浆均匀程度。

c水泥搅拌桩施工机械必须具备良好及稳定的性能,所有钻机开钻之前应由监理工程师和项目经理部组织检查验收合格后方可开钻。

_2施工工艺流程

桩位放样→钻机就位→检验、调整钻机→正循环钻进至设计深度→打开高压注浆泵→反循环提钻并喷水泥浆→至工作基准面以下0.3m→重复搅拌下钻至设计深度→反循环提钻喷浆至设计深度→成桩结束→施工下一根桩。

水泥搅拌桩施工工艺流程图

_3施工控制

a水泥搅拌桩开钻之前,应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象,待水排尽后方可下钻。

b将搅拌桩位置用白粉定位,移动深层搅拌机到达指定桩位对中,为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求,在主机上悬挂一吊锤,通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制,桩位误差不得大于 5cm,垂直偏差不得超过1%,桩长和桩径不得小于设计值。

c对每根成型的搅拌桩质量检查重点是水泥用量、水泥浆拌制的罐数、压浆过程中是否有断浆现象、喷浆搅拌提升时间以及复搅次数。

d为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到设计要求,每台机械均应配备电脑记录仪。同时现场应配备水泥浆比重测定仪,以备监理工程师和项目经理部质检人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。

e水泥搅拌配合比:水泥搅拌桩的固化剂采用32.5级矿渣硅酸盐水泥,水泥掺入比不小于15%(55kg/m),水泥浆水灰比0.45~0.50。

f严格控制喷浆压力和转速及提升、下降的速度,以确保加固深度范围内土体的任何一点均能经过20次以上的搅拌,从而保证桩体搅拌均匀,桩体强度达到设计要求。每根桩的正常成桩时间不少于40分钟,喷浆压力不小于0.4mpa.

g为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量,第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒,进行磨桩端,余浆上提过程中全部喷入桩体,且在桩顶部位进行磨桩头,停留时间为30秒。

h在搅拌桩施工过程中采用叶缘喷浆的搅拌头。这种搅拌头的喷浆口位于搅拌叶片的最外缘,当浆液离开叶片向桩体中心环状空间运移时,随着叶片的转动和切削,浆液能较均匀地散布在桩体中的土中。长期使用证明,叶缘喷浆搅拌头能较好地解决喷浆中的搅拌不均问题。

i施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应连续作业,不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量加50kg.若储浆量小于上述重量时,不得进行下一根桩的施工。

j 施工中发现喷浆量不足,应按整桩补喷,补喷的喷浆量不小于设计用量。如遇停电、机械故障原因,喷浆中断时应及时记录中断深度。在12小时内采取补喷处理措施,并将补喷情况填报于施工记录内。补喷重叠段应大于100cm,超过12小时应采取补桩措施。

k现场施工人员认真填写施工原始记录。

_4质量检验

水泥搅拌桩成桩28天后,在每根检测桩桩径四分之一处、桩长范围内垂直钻孔取芯,观察其完整性、均匀性,拍摄取出芯样的照片,取不同深度的3个试样做无侧限抗压强度试验。钻孔取芯抽检数为桩总数的千分之二,并不少于两根,其无侧限抗压强度不得小于1.2mp 。钻芯取样后的孔洞用水泥砂浆封闭。

采用静载荷试验分别检测单桩承载力和复合地基承载力,检测数量:单桩承载力为桩总数的千分之二,并不少于两处;复合地基承载力试验为桩总数的千分之一,且不少于一处,复合地基承载力不得小于150kp。

外观鉴定: 桩体圆匀,无缩颈和回陷现象;搅拌均匀,凝体无松散;群桩桩顶齐,间距均匀。