- 目录
有哪些
车间岗位职业卫生操作规程主要涵盖了以下几个方面：
1. 个人防护设备（ppe）的使用：所有员工必须正确佩戴头盔、护目镜、听力保护设备、防护手套和防尘口罩等，以防止物理、化学和生物危害。
2. 工作场所清洁与维护：定期清扫工作区域，保持设备整洁，及时清理废弃物，减少灰尘和其他污染物的积累。
3. 健康检查与监测：定期进行职业健康检查，监控员工的生理状况，及时发现并处理职业病。
4. 危险化学品管理：对使用的所有化学品进行安全评估，建立化学品安全数据表（msds），并确保员工了解其危害及安全处理方法。
5. 应急响应计划：制定并执行应急响应程序，包括火灾、泄漏、中毒等紧急情况下的疏散和急救措施。
6. 安全操作规程：为每个工作岗位制定详细的操作规程，确保员工按照正确的步骤进行作业，避免误操作导致的伤害。
标准
车间岗位职业卫生操作规程的标准应符合以下几点：
1. 符合国家和地方的劳动保护法规，如《职业病防治法》、《安全生产法》等。
2. 依据行业标准和企业内部规定，确保规程的适用性和有效性。
3. 经过风险评估，针对车间的具体环境和作业活动，制定出针对性的防护措施。
4. 操作规程应清晰易懂，包含必要的图示和说明，便于员工理解和执行。
5. 定期审查和更新规程，以适应新的作业条件和设备变化。
是什么意思
车间岗位职业卫生操作规程意味着：
1. 它是对员工在工作过程中如何保障自身健康和安全的详细指导，旨在预防职业伤害和疾病的发生。
2. 这不仅是一项管理规定，更是企业对员工健康和安全的责任体现，通过规程的实施，可以降低事故风险，提高生产效率。
3. 车间岗位职业卫生操作规程的落实需要全员参与，包括管理层的监督、培训和员工的遵守，形成良好的安全文化氛围。
4. 它是一个动态的过程，需要持续改进和完善，以应对不断变化的工作环境和挑战。
以上内容旨在为车间操作提供一个基本的职业卫生框架，具体实施应结合实际情况进行调整和优化，以确保员工在工作中得到最大程度的保护。
车间岗位职业卫生操作规程范文
第1篇 车间岗位职业卫生操作规程
为了加强员工职业健康监护管理，预防、控制职业病危害，保障员工健康和相关权益，根据《用人单位职业健康监护监督管理办法》和《工作场所职业卫生监督管理规定》等法律、行政法规制定本规程。
本岗位在作业时会接触的主要职业性有害因素包括粉尘、有毒有害化学物质。
操作人员需了解本岗位接触的职业性有害因素，严格按照公司有关规定做好职业危害防护工作，如果您违反本规程，会给您的身体健康造成损害。
作业人员上岗前必须按照本岗位职业卫生防护用品选用标准（工作服、防护手套、防护口罩、防护眼睛、安全帽）正确佩戴和使用。
作业人员如有身体不适等状况，禁止上岗作业。岗位所在部门要根据女工在劳动中因生理特点造成的特殊困难，保护其健康，加强女工特殊劳动保护。
作业前必须认真检查管道是否畅通，是否存在跑、冒、滴、漏现象，阀门开关是否操作到位。离心机底座是否稳固，电机、皮带设备是否完好，试车是否平稳。
放料过程中应严格控制物料的流速，作业过程中搅拌物料用力要平稳，防止用力不均，导致物料溅落身体、设备和地面。
作业过程中必须严格按照作业流程和设备操作规程进行安全操作，转鼓内的物料必须按照规定容量盛装，严禁超装，防止物料外溢。
在夏季时间操作，要合理安排高温天气的作业时间，尽量避开高温时段作业，同时要开启通风设备，及时补充所需的盐开水、清凉饮料等防暑降温用品。
作业过程中如发生物料洒落、外溢、跑、冒、滴、漏等现象，必须及时清理干净，清理工具及物料要妥善放置。
作业人员操作时内衬衣服应选择宽松易吸汗的纯棉或丝织面料的内衣,且不宜过于紧勒身体，防止作业时流汗过多导致身体虚弱或皮肤过敏瘙痒。
作业时如发生皮肤瘙痒等症状，不得直接用手或其他物品抓挠，应冲洗洁净后操作。工作现场禁止饮食，如需饮食，应脱掉污染衣物，洗净手和脸部至休息室方可饮用。
操作过程中发生物料溅落到身体，应及时清洗，如不慎沾落到皮肤，立即就近打开冲洗设备进行洗消并根据物料特性使用应急药品，必要时进行就医处理。
作业过程中如感觉身体不适症状，需立即报告部门主管并委托他人操作或安全停止作业，脱离现场至空气新鲜处休息，必要时进行就医处理。
作业人员应当对职业病防护用品进行经常性的维护、保养，确保防护用品有效使用，防护用品无法使用或过期应立即上报部门主管重新领用。
对作业岗位通风装置、泄漏报警装置、急救用品、冲洗设备等防护设施和应急设施应按照公司有关规定进行经常性检查和维护，发现损坏或短缺应及时报告所在部门主管，也可直接报告安环部。
作业人员须正确理解所在岗位职业病危害防治警示标识和警示说明，熟记应急救援电话，要认真领会安全操作、化学品周知卡、职业危害告知卡、应急设施维护注意事项、事故应急预案、职业病防护措施等内容。
工作后彻底清洗，单独存放被物料污染的衣服和工具，清洗后再用，保持良好的个人卫生习惯。
保持作业场所整齐、明亮、视野开阔，人流通道保持畅通。地面干净、无脏物、杂物，一切设备均应干净、无油污、无积尘。设备每次用后均需清扫，保持整洁。
第2篇 检修车间电焊工岗位安全操作规程
1岗位简述
对金属进行焊接或切割。
2 一般规定
2.1 操作人员须持焊工证或专业培训。
2.2 操作人员必须熟悉焊机的基本性能及技术要求。
2.3 操作人员必须不断努力学习,总结交流经验,求的本身素质的不断提高。
2.4 操作人员必须忠于职守,认真负责,熟悉掌握本设备的操作维护及保养。
2.5 对班长负责,对本岗位安全生产工作负直接责任,有权拒绝违章指挥。
2.6 正确使用劳动保护用品,严格执行规章规程,保证施工现场的整洁。
2.7 认真执行各项规章制度,按时参加各项活动。
2.8 加强岗位练兵,不断提高业务。
2.9 要严格执行动火票制,焊接作业前认真检查焊机、焊具及防护用品是否完好。电源线、焊接线插头等是否安全可靠,工作现场不安全因素是否排除。
3 设备技术参数
参见各现场使用电焊机使用操作技术参数。
4 开车前准备
4.1 必须遵守焊、割设备一般安全规定及电焊机安全操作规程。
4.2 工作前应认真检查工具、设备是否完好,焊机的外壳是否可靠地接地。
4.3 工作前应认真检查工作环境,确认为正常方可开始工作,开工前穿戴好劳动保护用品,戴好安全帽,高空作业要系好安全带。
4.4 对待焊接的工件材料进行确认。
5 运行中操作
5.1 电焊机外壳必须有良好的接零或接地保护。
5.2 电焊机电源的装拆应由电工进行。
5.3 电焊机的一次与二次绕组之间,绕组与铁芯之间,绕组、引线与外壳之间,绝缘电阻均不得低于0.5兆欧。
5.4 电焊机应设有单独开关箱。
5.5 焊钳与把线必须绝缘良好、连接牢固。
5.6 更换焊条应戴手套。
5.7 把线和地线禁止与钢丝绳接触,不得用钢丝绳和机电设备替零线。
5.8 所有地线接头必须连接牢固,清除焊渣时应带防护眼镜和面罩。
5.9 更换场地,移动把线时,应切断电源。
5.10 严禁手持把线爬梯登高。
5.11 在潮湿地点施焊时应在下面垫干木板等绝缘物体,防止触电。
5.12 雷雨时,应停止露天焊接作业。
5.13 电焊机应放在防雨和通风良好的地方。
5.14 焊接现场不准堆放易燃、易爆物品,使用电焊机必须按规定穿戴防护用品。
5.15 交流弧焊机一次电源线长度应不大于5米,电焊机二次线电缆长度应不大于30米。
5.16 严禁在易燃易爆、带压力的容器和管道上施焊,焊接带电的设备必须切断电源。
5.17 焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道,一定将其冲洗干净并将所有的孔口打开。
5.18 在密闭金属容器内施焊时,容器必须可靠接地、通风良好,并应有人监护。严禁往容器内输入氧气。
5.19 焊接预热工件时,应有石棉布或挡板等隔热措施。
5.20 清除焊渣采用电弧气刨清根时,应戴防护眼镜或面罩,防止铁渣飞溅伤人。
5.21 多台焊机同时施焊时,焊接平台或焊件必须接地,并设置防光棚。
5.22 必须在易燃、易爆气体或液体的扩散区域施焊前,必须得到有关部门的检试许可证。施工时,应清除周围的易燃、易爆物品或进行可靠的防护措施。
5.23 电焊着火时,应先切断焊机电源,再用二氧化碳、1211干粉等灭火器灭火,禁止使用泡沫灭火器。
6 特殊情况处理
6.1. 焊钳、电焊线应经常检查、保养,发现有损坏应及时修好或更换,焊接过程发现短路现象应先关好焊机,再寻找短路原因,防止焊机烧坏。
6.2 焊接密封容器应先开好放气孔。修补已装过油的容器,应清洗干净,打开人孔盖或放气孔,才能进行焊接。
6.3 焊接使用过的罐体时,必须先查明是否有易燃、易爆或有毒物料,必须清除干净,并将所有孔口打开。严禁在未查明之前动火焊接。
6.4 在密闭容器内施焊时,容器必须可靠接地,通风良好,并应有人监护,严禁向容器内输入氧气。容器内油漆未干,有可燃体散发不准施焊。
6.5 焊接吊码、加强脚手架和重要结构应有足够的强度,并敲去焊渣认真检查是否安全、可靠。
6.6 焊接预热工件时,应有石棉布(板)或档板等隔热防护措施。
7 停车操作
工作完毕,应切断焊机电源,并检查工作现场,确认无起火危险后,方可离开。
8 安全注意事项
8.1 接拆电焊机电源线或电焊机发生故障,应会同电工一起进行修理,严防触电事故。焊机的修理应由电气保养人员进行,其他人员不得拆修。
8.2 电焊机的输入输出线头要接牢固,应有可靠的接地线,不准用脚手架、钢丝缆绳等作接地线;焊钳绝缘装置要齐全良好,电焊机工作温度不得超过60℃~70℃。
8.3 焊钳与把线必须绝缘良好,连接牢固,更换焊条应戴手套,在潮湿地点工作,应站在绝缘胶板或木板上
8.4 施焊场地周围应清除易燃易爆物品,或进行覆盖、隔离。
8.5 必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时,要有严格的防火措施,应经有关部门检试许可后,方可施焊。
8.6 在狭小容器内焊接应有监护人,以防触电等事故。
8.7 清除焊渣或采用电弧气刨清根时,应戴好防护眼镜或面罩,防止铁渣飞溅伤人。
8.8 更换场地、移动把线时,应切断电源,不得手持把线爬梯登高。
8.9 严禁在带电和带压力的容器上或管道上施焊,焊接带电的设备必须先切断电源。
8.10 禁止在可燃粉尘浓度高的环境下进行焊接工作。
8.11 室外的电焊机要设单独的开关,开关应放在防雨的闸箱内,拉合时应戴手套侧向操作。
8.12 雷雨时,应停止露天焊接作业,盖好焊机。
8.13 电焊机要经常维护保养,不准放在潮湿的地方,工作场地要保持整洁 。
第3篇 乳油、水剂车间护瓶岗位操作规程
1.认真检查所过的瓶子是否与所作物料一致，有无别的标签混入。
2.所过瓶子内物料是否达到计量要求，及时清出不合格的并通报灌装操作工。
3.发现脏签、脏瓶及时拿出处理。
4.随时保持传送带清洁，及时调整传送带宽度，避免瓶子碰撞洒药。
本岗位对可视脏签、脏瓶、计量不准、因瓶子碰撞洒药负责。
乳油、水剂车间旋盖岗位操作规程
1.认真检查所用瓶盖与当班所需是否相符，设备是否正常。
2.仔细检查盖中铝泊是否符合要求，及时发现无铝泊问题。
3.快速、准确调整旋盖机，为生产提供合格瓶盖；
4.及时抽查旋盖情况，发现故障及时检修。
5.随时清理现场和设备，保持干净整洁。
6.当班结束及时清理余料并退库。关闭所有电器开关。
本岗位对旋盖不紧、无铝泊造成漏药、未及时清理余料并退库负责；对旋盖机的使用和维护、安全负责。
第4篇 电镀车间特殊岗位安全操作规程
电镀操作必须熟悉所使用设备的使用方法及设备的构造性能和维护方法。非本工作人员未经培训的不能随便操作。
一、 安全用电规程
1.导电线必须有足够的绝缘抢断和机械强度,电线应有保护套管。
2.工作完后或发生故障而停电时,要切断电源,盖好镀槽,关闭风机防止突然来电时,引起人身事故或烧坏电气设备甚至火灾。
3.电气设备的非带电金属部分应作接地零处理。照明采用安全电压。
4.一般不应负荷断电和接电时,应先断相线(火线),后断零线。接线时,应先接零线,后接相线。
5.手或脚潮湿有水时,不应该接触电气设备。
6.发现有人触电人员应立即断开电源,进行人工呼吸救护,并立即找医护人员。
7.发现电机有一相保险丝烧断时,应立即将开关断开。否则,点机会因单相运转而损坏。
8.不准用铜丝代替保险丝。
9.漏电现象应由电工排除,不准自行修理。
10.电源电压过低或很不稳定时,不要开启电机或其他电器设备。
11.不得随便进入有危险标志的有电场所。
12.严禁在电气设备上悬挂雨具或坐立。
触电急救:
1、如触电时,不可用手或其它导电物将触电者拉开,应用绝缘物如木棒等将人拨开,或切断电源。
2、如触电者已失去知觉,或停止呼吸时,应使他仰卧地上,运用人工呼吸法,使他恢复呼吸,然后灌饮白酒,则易于恢复知觉,此后送往医院症治。
3、如有电灼伤时,可用烫伤膏涂于患处或者送医院包扎。
第5篇 炼钢厂转炉车间各岗位安全操作规程
通则
1.凡进入岗位的人员必须经过四级安全教育，考试合格后方能上岗。劳保用品穿戴齐全。班前、班中不许饮酒，班中不许打架、看书报、睡觉、脱岗、串岗、干私活，要精力集中，安全操作。
2.工作前要检查工具、机具、吊具，确保一切用具安全可靠。
3.各岗位操作人员，对本岗操作的按扭在确认正确后，方可操作。
4.严格执行“指挥天车手势规定”，并配用口哨指挥，注意自身保护。
5.任何人不得在天车吊运的重物下站立、通过或工作。
6.挂物必须牢固，确认超过地面或设备等一定安全距离之后，方可指挥运行。
7.吊铁水包、废钢斗，必须检查两侧耳轴，确认挂好后，方能指挥运行。
8.在放铁水包时，地面一定要平坦，确认包腿是否完好，确认放好后，才能指挥脱钩走车。
9.严禁在废钢斗外部悬挂废钢等杂物。外挂物清理好后方可起吊、运行。
10.铁水包、钢水包的金属液面要低于包沿300mm。
11.在高氧气含量区域不得抽烟或携带火种；在煤气区域人员不得停留穿行；必须在高氧气含量区域或煤气区域工作时，必须有安全措施。氧气、煤气管道附近，严禁存放易燃、易爆物品。
12.转炉吹炼中炉前、炉后、炉下不得有人员工作或停留。转炉在兑铁水及加废钢时，炉前严禁通行。转炉出钢时，炉后严禁通行。
13.加压渣剂时应从炉嘴侧面加入，其他人员必须避开；增碳剂不得在出钢前，提前加入钢包。
14.交接班时，接班者未经交班者允许时，不得操作任何设备。
15.消防器材、空气呼吸器上禁止放任何物品，设有专人负责看管，严禁丢失和损坏，不合理使用。
值班工长安全操作规程
1.向职工认真宣传贯彻公司和厂部制定的安全方针，确保每班安全，生产顺畅。
2.进入生产现场，劳保着装必须安全可靠，班中、班前严禁饮酒。
3.模范遵守安全生产的各项规章制度，发现违章冒险作业时，立即制止，并对其进行批评教育。
4.认真执行安全生产负责制，发现问题及时解决，解决问题不拖拉、不留尾巴。
5.认真执行“五同时”制度，对事故要坚持“四不放过”原则。
6.指挥天车吊运时，要通知平台上人员注意安全。
7.严禁违章指挥天车严禁蛮干。
第6篇 乳油、粉剂、悬浮剂车间投料工岗位操作规程
1.投料前仔细检查各处管道、阀门是否完好，出口阀门是否关闭。
2.认真阅读投料单，核实各种原材料的种类和含量，检查所领物料称重是否准确。
3.每单物料如实过称，减皮称取，并认真填写投料单。
4.严格按产品配方和工艺流程进行操作，不得随意颠倒，偷工减料。
5.认真观察每种原料的特性(含水量等)，发现异常立即向主管领导汇报。
6.从反应釜上部取样，为化验室及时提交合格的小样，并填好待检通知单。每次取样完的瓶子必须倒放控净。
7.经检验合格后的物料才能打入储罐，并及时标明品名、批号等。
8.装料的桶、袋要空倒干净。对结块原料要严格筛选。
9.设备运转时必须有人看守，发现异常立即报告。
10.剩余的原料要及时作好标记并退回仓库。
11.每班结束后必须关闭所有阀门和电器开关，打扫现场。
本岗位对以下情况负责：
1.投错料且不及时上报的；
2.送样不规范的，取样瓶未控干净；
3.未按工艺规范操作的；
4.称料不认真，投料单填写不认真、不规范的；
5.余料处理不及时的；
6.对料桶、料袋未空干净就丢弃的；
7.对设备因无人看守而出现事故的；
8.投料结束后未打扫干净工作场地的。
第7篇 乳油粉剂悬浮剂车间投料工岗位操作规程
1.投料前仔细检查各处管道、阀门是否完好,出口阀门是否关闭。
2.认真阅读投料单,核实各种原材料的种类和含量,检查所领物料称重是否准确。
3.每单物料如实过称,减皮称取,并认真填写投料单。
4.严格按产品配方和工艺流程进行操作,不得随意颠倒,偷工减料。
5.认真观察每种原料的特性(含水量等),发现异常立即向主管领导汇报。
6.从反应釜上部取样,为化验室及时提交合格的小样,并填好待检通知单。每次取样完的瓶子必须倒放控净。
7.经检验合格后的物料才能打入储罐,并及时标明品名、批号等。
8.装料的桶、袋要空倒干净。对结块原料要严格筛选。
9.设备运转时必须有人看守,发现异常立即报告。
10.剩余的原料要及时作好标记并退回仓库。
11.每班结束后必须关闭所有阀门和电器开关,打扫现场。
本岗位对以下情况负责:
1.投错料且不及时上报的;
2.送样不规范的,取样瓶未控干净;
3.未按工艺规范操作的;
4.称料不认真,投料单填写不认真、不规范的;
5.余料处理不及时的;
6.对料桶、料袋未空干净就丢弃的;
7.对设备因无人看守而出现事故的;
8.投料结束后未打扫干净工作场地的。
第8篇 选矿厂检修车间钳工岗位安全操作规程
1 岗位简述
1.1 钳工（普通钳工）：对零件进行装配，修整，加工的人员。
1.2 机修钳工：主要从事各种机械设备的维护修理工作
1.3 工具钳工：主要从事工具、模具、刀具的制造和修理。
1.4 一般钳工两大类：
1.4.1 机械维修钳工 。
1.4.2 装配钳工（高级钳工、模具钳工、工具钳工、维修钳工、机修钳工、划线钳工、电器钳工、划线钳工、钣金钳工、安装钳工等等)，但是钳工主要是以锉刀、钻、铰刀、老虎钳、台虎钳为主的工具进行装配和维修的技术工人 。
2 一般规定
2.1 负责选矿厂机械设备的检修、点检、维护工作。
2.2 保证生产设备、机械设施的正常运行。
2.3 保证备用设备的完好率在95%以上。
2.4 认真详细做好设备保养、维护、点检、维修记录。
2.5 负责各区设备、设施的装配、拆卸工作。
2.6 努力完成下达的修旧利废任务。
2.7 严格执行并遵守公司、选矿厂的各项规章制度和安全操作规程。
2.8 认真完成分配的其它临时性工作。
3 设备技术参数
3.1 材料为高强度铸铁ht200～250工作面硬度为hb160～210。经过两次处理（人工退火600℃～700℃和自然时效2～3 年），使该产品的精度稳定，耐磨性能好。
3.2 按国家标准计量检定规程执行，分别为0，1，2，3级四个级别。
3.3 200mm×200mm—2000mm×4000mm（特殊规格可根据需方图纸制作或双方商定生产加工）
3.4 0级1级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于25点。2级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于20点。 3级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于12点。
4 工作前准备
4.1 使用带把的工具时，检查手柄是否牢固、完整。
4.2 手锤必须有铁楔，抡锤的方向要避开旁人。
4.3 工作前一定要检查扳牙，扳牙架，丝锥和丝杆是否有损坏裂纹。
5 运行中操作
5.1 用虎钳装夹工件时，要注意夹牢，不应在虎钳手柄上加套管子板紧或用锤子敲击虎钳手柄，以免损坏虎钳或工件。工件应尽量放在虎钳中间夹紧，锉削时不准摸工件，不准用嘴吹工件，应该用专备的刷子清除。
5.2 使用手电钻时要检查导线是否绝缘可靠，要保证安全接地，要带绝缘手套
5.3 用手锯时锯条要上正，拉紧不能用力过大、过猛，不可用力重压或扭转锯条，材料将断时，应轻轻锯割。
5.4 铰孔或攻丝时，不可用力过猛，以免折断铰刀或丝锥。
5.5 使用砂轮机刃磨刀具时，必须按砂轮安全操作规程进行。
5.6 装配时，笨重零件的搬用应量力而行，装配清洗零件时，注意不要接近火种，用油加温轴承时，温度不得超过200℃，以防火灾。
5.7 工件支撑一定要稳固、平稳，在支撑过程重要随时加木垫。
5.8 大工件翻身调面，必须有起重工具并加木垫。
5.9 锯条不宜过松过紧，以免断裂。
5.10 锯切工件用虎钳夹持时，锯切位置不宜伸出过长。
5.11 工作完毕或因故离开工作岗位，必须将设备和工具的电、气、水、油源断开。工作完毕，必须清理工作场地，将工具和零件整齐地摆放在指定的位置上。
6 特殊情况处理
6.1 因某因素发生砸伤、烫伤、烧伤时，应立即就医。
6.2 当因油类发生起火时，应立即用细砂、湿棉布、或干粉灭火器进行扑灭。
6.3 当因电短路引起火灾时，应立即切断电源，然后用干粉灭火器进行扑灭。
7 停车操作
7.1 工作完成后正常停车时，应及时通知操作岗位或相关负责人进行试开车。
7.2 待开车后检查确定正常后，清理现场方可离开。
7.3 因故暂时停止维修时，必须将设备和工具的电、气、水、油源断开，并上“正在维修，禁止作业”警示牌。
8 安全注意事项
8.1 正确使用夹头、套管、铁楔和钥匙，不准乱打乱砸。
8.2 发生事故后保护现场，拉掉电闸，并向有关人员报告。
8.3 清除铁屑，必须使用工具，禁止手拉嘴吹。
8.4 工件锯割开始或快切断时，须轻轻推锯，以防滑出碰手或是锯条断裂。
8.5 钻孔使工件必须用虎钳夹住，严禁用手握住进行，钻孔将要穿透时，应十分小心不可用力过猛。
8.6 錾子头部不准淬火，不准有飞刺，不能沾油，錾削时要戴眼镜。
第9篇 乳油、水剂车间灌装岗位操作规程
1.开机前仔细检查管道、阀门、电器线路、开关是否完好。所开阀门是否正确。同时初步调整计量。
2.调瓶使用的瓶子要重复使用。
3.严格消除滴漏现象，发现问题及时检修。
4.随时抽查计量，发现问题及时调整，确保计量准确稳定。
5.单品种生产结束时及时清理余料，防止混灌。
6.随时清理现场和设备，保持干净整洁。
7.当班结束，关闭所有电器开关和阀门。
本岗位对计量不准、药液滴漏、余料未及时清理造成的混灌、灌装瓶子浪费等负责；对灌装设备的使用和维护、安全负责。
第10篇 贵金属车间火法布袋室岗位安全规程
1 范围
本标准规定了在火法布袋室岗位工作的员工必须遵守的安全细则。
本标准适用于资源综合利用公司贵金属车间火法布袋室收尘岗位。
2 引用文件
无
3 职责与权限
3.1 启动设备前应检查转动部件是否正常完好，附属设备（含风、水、电、油路等开关和线路）是否完好正常。
3.2 工作前应检查各安全附件、照明是否齐全．完好。
3.3 在操作过程中必须时常保持上下岗位之间的密切联系。
3.4 若上述安全要求未达到，操作人员有权提出整改要求或者拒绝作业。
4 工作环境要求
工作环境通风良好，安全防护设施齐全，无辐射，地面和操作台必须保持干净，无杂物，无油污等。
5 岗位安全要求的内容
5.1 上班必须穿戴好劳保用品（防尘衣裤、口罩、防尘帽、手套、工作鞋），预防职业病。
5.2 工作时严禁抽烟、吃零食或在工作现场喝水。
5.3 上、下楼梯时，应抓紧扶手，防止摔伤；在击打收尘烟道时，应站稳身体，保持好平衡；在用耙子清理收尘器、管道时，要注意周围有无设备、人、物的遮挡，使用完后顺便收拾整理好工具，防止事故发生。
5.4 进入工作现场前，应注意观察烟囱的烟气，烟气大时，要对整个收尘袋室进行检查，有坏袋子要及时更换，防止烟气污染环境。换袋子时，操作人员要站稳，防止摔伤。
5.5 运送粉尘以经过坡徒或不平路面时，相互要配合好，防止小车失控伤人。
5.6 放表冷和前面箱体中的粉尘时，要小心防止粉尘烫伤。
5.7 熟悉所管设备的性能，严格按设备的安全操作规程操作，严禁违章作业。
5.8 做好所属区域的清洁卫生工作。
5.9 上下楼梯要用手扶好栏杆，不准跑跳，严禁将手揣放在裤包或衣服包内。
6 记录
chqdql j65 资源综合利用公司贵金属车间火法工序生产交接班记录
chqdql j66 资源综合利用公司贵金属车间火法布袋室运行记录
第11篇 备煤车间维修钳工岗位操作规程
1上班前必须规范佩戴劳动保护用品；严禁班前班中喝酒、岗位吸烟。
2必须熟悉备煤设备掌握工艺，经培训考核合格具有独立操作能力方可上岗。
3使用扁铲铲活时，严禁对人；使用的刮刀、锉刀必须木头把，刮下或锉下来的金属末不准用嘴吹以防飞入眼内；二人以上使用刮刀做同一工件时，必须注意刮刀方向，不准对人操作。
4使用各种扳手时，不准套上管子使用，不准反用，用力不要过猛，以免滑动伤人。
5使用手锤或大锤时，首先检查锤头是否牢固，不准带手套；工作时注意前后左右是否有人或其他障碍物；手锤不得当作垫铁用。
6使用千斤顶时不准放斜，检查千斤顶是否完好垫牢，工作时应随起随垫，随落抽垫木。
7使用砂轮机前应先进行检查，使用砂轮时必须带好眼镜，站在侧面，以防伤人。
8使用钻床时不准带手套，不准用手去拿铁屑。
9检修安装较大设备工程时，应根据检修安装工作计划，向全体维修人员交代工作性质、工作要求、现场情况、注意事项以及安全措施、防止事故发生。
10高空作业时应严格遵守高空作业安全规程，必须佩带安全带。
11检修时必须挂好检修牌，严禁不挂牌检修。
12检修前必须和生产工人联系好，并实地了解，作好检修准备。
13检修时必须使用钢锯或电钻时，一定要涂油或浇水。
14检修完的废油、棉纱、破布不准乱倒乱仍，必须集中处理，以防发生火灾。
15凡属危险工作范围以及禁火区域现场动火时，必须申请危险工作证或动火证。
16完后，要有岗位生产工、值班班长或工长验收后方准离开现场。
第12篇 糖化车间糖化岗位安全操作规程
1、上岗前穿戴好劳保用品糖化室内禁止吸烟。
2、开车前首先检查传动设备上是否装满了润滑油检查节门是否耗用吹通或输通各管道将各锅洗净并排除污水检查排污阀是否关闭检查供电、供水是否正常蒸汽压力是否够用。
3、熟悉设备性能尤其加热设备其蒸汽管必须有安全阀压力表糊化锅、糖化锅、煮沸锅的压力不得超过额定值。
4、操作人员在工作重要巡回检查不断观察各锅及设备的运转情况和工作压力是否正常同时要看各锅的工作节门启闭是否正常防止出现跑麦汁等责任事故。
5、开蒸汽时必须开回水阀门放掉冷凝水及不冷凝气体防止水击。
6、各管道理应保持畅通按规定着色不得随便变更开关节门不得过猛过急。
7、糊化锅、糖化锅、煮沸锅加热时要密切注意升温情况确保温度防止溢锅。 对煮沸锅添加辅料时控制压力在规定范围内侧身操作防止烫伤。
8、开关电气设备手应保持干燥、防止静电。工作完毕应将电闸断开。
9、入锅检修或刷锅必须关好电源蒸汽节门、热水节门挂好禁止合闸警告牌 锅外留有监护人防止出现烫伤及其他人身事故。
10、用火碱刷锅时一定要注意穿戴好必要的劳保用品火碱易烫人火碱液要干 净彻底不可残留防止麦汁质量受到影响。
11、设备注油保持良好的润滑。
第13篇 乳油水剂车间续瓶岗位操作规程
1、准确领料并摆放整齐,仔细检查所领物料与当班所需是否相符。
2、放瓶前仔细检查输送带运转是否正常。(输送带宽度与瓶大小是否相符。)
3、放瓶时仔细检查,发现坏瓶、错瓶、掉签应及时剔出并整理退回仓库。
4、放瓶做到快速准确,不倒瓶。
5、保持现场整齐干净。
6、当班结束及时点清余料退回仓库。
本岗位对生产中可视坏瓶、错瓶、掉签、标签与物料不符等问题负责。
第14篇 化验车间岗位安全操作规程格式怎样的
1 目的 为了规范化验车间所有化验员在进行监测操作时,严格按检验操作规程进行操作的同时,规范安全操作,避免发生人身伤害等安全事故。
2 适用范围 适用于化验车间所有员工的检验工作。
3. 安全操作规程 3.1 化验室通用安全操作规程 3.
1.1 使用电器设备安全规程 3.
1.1.1 在使用电器设备时,必须事先检查电器开关接地线以及机械设备,各部分是否安全可靠。
3.1.1.2 开始工作或停止工作时,必须将开关扣严和拉下。
3.1.1.3 要更换保险丝时,要按负荷选用保险丝不准加大或以铜丝代替使用。
3.1.1.4 电器开关箱内,不准放任何物品。
3.1.1.5 严禁用导电器具去清洗电器和用湿布擦洗电器。
3.1.1.6 凡电器动力设备超过允许温度时,应立即停止运转。
3.1.1.7 禁止将水洒在电器设备和线路上,以免漏电。
3.1.1.8 凡使用110伏以上电源装置,仪器的金属外壳必须接地线。
3.1.1.9 严禁用湿手分、合开关或接触电器设备。
3.1.2 化学试验一般操作规则 3.
1.2.1 配制稀硫酸时,必须在烧杯和锥形瓶等耐热容器内进行,并必须缓缓将浓硫酸加入水中,配制王水时,应将硝酸缓缓注入盐酸,同时,用玻璃棒随时搅拌,不准用相反次序操作。
3.1.2.2 一切试剂瓶要有标签,有毒药品要在标签上注明。
3.1.2.3 溶解氢氧化钠、氢氧化钾等发热物时,必须在耐热容器内进行。
3.1.2.4 严禁试剂入口,如须以鼻鉴别试剂时,须将试剂瓶远离,用手轻轻煽动,稍闻其气味,严禁鼻子接近瓶口。
3.1.2.5 折断玻璃管(棒)时,须用钢锉在折断处锉一小槽,再垫布折断。
使用时要把断口烧成圆滑。
如将玻璃管(棒)插入橡皮管或橡皮塞时,应垫布插之,防止折断伤手。
3.1.2.6 严禁食具和器具混在一起或互相挪用。
3.1.2.7 易发生爆炸的操作,不得对人进行,例如二氧化钠溶融时,坩埚口不得对着人,并应事先避免可能发生的伤害,必要时,应戴好防护眼镜或设防护挡板。
3.1.2.8 一切发生有毒气体操作,须于通风柜内进行。
通风装置失效时,禁止操作。
3.1.2.9 一切固体不熔物及浓酸严禁倒入水槽,以防堵塞和腐蚀水道。
3.1.2.1 0 身上或手上沾有易燃物时,应立即洗干净,不得靠近明火。
3.1.2.1
1 开启大瓶液体药品时,须用锯将石膏锯开,禁止用它物敲开,以免瓶颈破裂。
3.1.2.1 2 处理后的浓酸和浓碱溶液,必须先将水门放开,方可倒入水槽,一切废液如含有害物质超过安全标准,应先行处理,不准直接排入下水系统。
3.1.2.1 3. 高温物体(灼热的磁盘或烧杯的燃烧管等)要放于不能起火的地方。
3.1.2.1
4 取下正在沸腾的水或溶液时,须先用烧杯夹子轻轻摇动后才能取下使用,以免使用时突然沸腾溅出伤人。
3.1.2.1
5 使用酒精灯,煤气灯时,注意无色火焰烫伤。
3.1.2.1
6 工作人员手、脸、皮肤有破裂时,不许进行有毒操作,尤其是氢化物的操作,更不允许。
3.1.2.1
7 使用水银注意事项: 3.
1.2.1
7.1 装水银的玻璃器皿。
3.1.2.1
7.2 装水银的容器表面应盖一层甘油,有脏水银应盖一层脏水银。
3.1.2.1
7.3 装水银可能与大气直接接通时,不许在表面上覆盖其它物质,应在水银和大气中间接一段内装活性二氧化锰的玻璃管。
3.1.2.1
7.4 装水银容器应放在金属质浅盘中,当水银溅出地面时,应填死或以高锰酸钾溶液灌泡。
3.1.2.1
7.5 脏水银的回收,可用10%的硝酸(浓度不许再高)在通风柜内处理,分离后用水洗3-4次,先用滤纸吹干,然后再于真空中干燥二小时左右,不许采用加热蒸干。
3.1.2.1
8 遇到下列毒性强烈的物质时,应特别注意安全: 汞及汞盐、铅盐及铅、砷化物及砷、氢化物、白磷及磷化氢、氟化物、二硫化碳、钾钠氨的氯酸盐、铬的化合物、所有的有机化合物。
3.1.3 使用强酸、强碱及腐蚀剂安全规程 3.
1.3.1 搬运和使用腐蚀性药品如强酸、强碱及溴等,要戴橡皮手套、围裙、眼镜,并穿深筒胶鞋。
3.1.3.2 搬运酸、碱前仔细作下列几项检查: 3.
1.3.2 .
1 运器具的强度;3.
1.3.2 . 2 装酸或碱的容器是否封严;3.
1.3.2 . 3. 容器的位置固定是否稳固;3.
1.3.2 .
4 搬运时不许一人把容器背在背上;3.
1.3.3 移注酸溶液时,要用虹吸管,不要用漏斗,以防酸、碱溶液溅出。
3.1.3.4 酸碱或其它荷性溶液,禁止用嘴直接吸取,如无吸气器可用量筒量取。
3.1.3.5 开放盛溴、过氧化氢、氢氟酸、氨水和其它荷性溶液器时,应先用水冲洗,然后开瓶。
开瓶时,瓶口不准对人。
3.1.3.6 在稀释酸(尤其是硫酸)时,应当一面搅拌冷水,一面慢慢将酸注入,禁止将水注入酸内。
3.1.3.7 拿取碱性金属及其氢氧化物和氧化物时,必须用镊子夹取或用磁匙采取。
3.1.3.8 废酸、废碱必须倒在专门的容器内。
容器应放在安全的地方。
3.1.3.9 如腐蚀性物质触到皮肤上时,应立即用大量清水冲洗。
3.1.3.1 0 腐蚀性强烈的物质有: 溴及溴水、硝酸、硫酸、王水、氢氟酸、铬酸溶液、氢氰酸、五氧化二磷、磷酸、氢氧化钾、氢氧化钠、氢氧化铵、冰醋酸、磷、硝酸银、盐酸 3.
1.4 使用易燃品安全规则 3.
1.4.1 不许将易燃烧的物质放置在明火附近或试验地区附近。
3.1.4.2 在贮存易燃着火物质的周围不应有明火作业,如点着的煤气酒精灯,燃着的火柴和其它等。
3.1.4.3 使用易蒸馏或升华,易着火的物质应注意: 3.
1.4.3 .
1 不许用明火加热,加热可用水、油、浴器电热板或电砂浴,周围不应有明火;3.
1.4.3 . 2 试验仪器应当严密不漏气;3.
1.4.3 . 3. 在蒸馏装置下面,应有一金属浅盘(边高80-100毫米);3.
1.4.3 .
4 工作地点应有良好的通风,四周不可放置有可燃性的物料;3.
1.4.3 .
5 工作时要戴上眼镜;3.
1.4.4 在实验室内存放各种可燃性物质总量不许超过三公斤,每种不得超过一公斤。
随用随取,用后送回专门的贮放地点。
3.1.4.5 遇火易着火的物质(如黄礁、过氧化钠、金属钠、钾等)禁止丢入废液桶内。
凡能引起着火的物质(如废汽油、废有机溶剂)应集中在专门的容器内,放在安全的地方,不得任意乱放。
3.1.4.6 一旦发生失火事故,首先应撤除一切热源、 煤气和电门,然后用沙子或石棉布盖住失火地点或用四氯化碳等灭火。
除酒精外,化学物品失火,不许用水灭火。
3.1.4.7 应经常检查防火设备:灭火机、黄沙、石棉等。
3.1.4.8 应加热、蒸馏及其它有关用火的工作进行时,要有专人负责管理,不许随便离开,用完后即关掉热源。
3.1.4.9 可燃物尤其是易挥发的可燃物,应存放在密闭的容器中,不许用无盖的开口容器贮存。
3.1.4.1 0 易着火的物质有: 醇类、醚类、丙酮、苯、甲苯、酚、汽油、二硫化碳、磷、过氧化钠、金属钾钠镁等、碳化钙、石脑油、轻蜡油、原油、减侧线油。
3.1.4.1
1 做蒸馏提纯或蒸馏实验,必须用明火加热时,则每次蒸馏物的数量不得超过一百毫升,附近不得存放易燃物质,同时,应有防火措施。
3.1.5 使用易爆品安全规则 3.
1.5.1 预防由于内外压力差引起的爆炸措施 3.
1.5.1 .
1 仔细检查供真空操作用的全部仪器有无裂纹,不许使用有裂纹的仪器;3.
1.5.1 . 2 使用前应检查容器真空度是否够高,检查时应将容器用布包好。
3.1.5.2 使用氧气时应注意: 3.
1.5.2 .
1 能使氧气瓶受碰撞或冲击。
不许用人背或在地下滚动办法运气瓶,立着使用应有固定措施,开气时气嘴不能对人。
3.1.5.2 . 2 氧气瓶不能放在电炉、暖气附近,不能放在日光照射的地方,禁止在氧气瓶旁抽烟。
3.1.5.2 . 3. 氧气瓶必须有减压阀才能使用。
3.1.5.2 .
4 氧气瓶、氧气表以及导管,禁止与油类物质接触。
3.1.5.2 .
5 氧气不能用完,瓶内至少保持20kg/cm2的压力。
3.1.5.3 使用氢气时应注意: 3.
1.5.3 .
1 室内必须通风良好,保证空气中氢气最高含量不超过1%(体积比)。
3.1.5.3 . 2 氢气瓶与盛有易燃、易爆物质及氧化性气体的容器和气瓶的间距不应小于8米。
3.1.5.3 . 3. 与明火或普通电气设备的间距不应小于10米。
3.1.5.3 .
4 与其他可燃性气体贮存地点的间距不应小于20米。
3.1.5.3 .
5 使用气瓶,禁止敲击、碰撞;
气瓶不得靠近热源;
夏季应防止曝晒。
3.1.5.3 .
6 必须使用专用的减压器,开启气瓶时,操作者应站在阀口的侧后方,动作要轻缓。
3.1.5.3 .
7 阀门或减压器泄漏时,不得继续使用;
阀门损坏时,严禁在瓶内有压力的情况下更换阀门。
3.1.5.4 使用液化气应注意: 3.
1.5.4 .
1 胶管应使用专用耐油高压胶管,不能穿墙越室,并要定时检查,发现老化或损坏要及时更换,与燃气具之间要连接紧固,严防泄漏。
3.1.5.4 . 2 点火用气时要有人看管,燃气具每次使用后必须将开关扳到 的位置, 气瓶的气源角阀,做到人离气关。
每次使用前必须确认燃气具的开关在 的位置上,才可通气点火,用气完毕后,牢记 钢瓶角阀。
3.1.5.4 . 3. 日常检漏,常用的方法是涂抹肥皂水,切不可用明火检查。
3.1.5.4 .
4 将钢瓶放置于通风良好且避免日晒的场所,直立使用(不可将钢瓶放倒使用)。
避免受猛烈震动,不在钢瓶上放置物品,以免引燃。
3.1.5.4 .
5 严禁瓶过瓶倒气,不准私自乱倒残液。
3.1.5.4 有爆炸危险性的药品(过氧化钠、浓高氯酸等),在实验室内只许放一小部分,并应保存在干燥阴凉的地方。
3.1.5.5 禁止浓硫酸和结晶状高锰钾接触。
3.1.5.6 禁止和有机物一起研磨氯酸钾。
3.1.5.7 禁止和有机物质一起研磨硝盐。
3.1.5.8 乙炔铜、乙炔银的干粉最易爆炸,故在实验完时,将它和溶液一同倒在室外,用土埋住。
3.1.5.9 使用乙醚,首先应按下列方法检查过氧化醚是否存在,取10毫升乙醚于试管中,加入新制10%碘化钾溶液一毫升,摇匀后放置一分钟,如乙醚层显黄色,则不能用此乙醚。
3. 2 玻璃及陶瓷器皿安全操作规程
3.2.1 使用器皿时必须小心轻放,以防碰坏。
3.2.2 加热时不可使器皿骤热,并应注意抹干器皿上流下的水。
3.2.3 烘干玻璃器皿时,温度应维持在120°c以下。
3.2.4 洗涤玻璃仪器时应注意勿碰破。
3.2.5 不可用细砂洗涤器皿。
3.2.6 瓷管不要在高温时放入。
3.2.7 不可使用未经烧圆的玻璃棒或在玻璃杯内进行搅拌。
3.2.8 将玻璃管通入木塞或橡皮塞的孔内时,应戴手套握玻璃管,并在玻璃管端沾水缓缓进入,以免玻璃管折断戳伤手指。
3.2.9 瓷器内不可加入氢氟酸,瓷坩埚内最好不熔融碳酸钠。
3.3 天平安全操作规程
3.3.1 使用天平时,首先检查天平盘是否干净,检查零点是否正确,如有不正常的情况立即通知保管人。
3.3.2 用完天平后把砝码拿下来放在砝码盒内盖好,砝码必须用镊子夹取,切不可用手拿。
3.3.3 欲称量的东西,一律不准直接放在天平盘上,应放在表面器皿或称秤盘中称量,称量时应将天平门关上。
3.3.4 增减样品或砝码时,应将天平升降板 。
3.3.5 称量样品如系液体,应使用称量瓶,并将瓶盖严。
3.3.6 如在称量时不小心把样品掉在天平箱内则应立即擦净,掉在天平盘上,则应立即用软物轻轻擦净。
3.3.7 天平间所用的物品,不要乱动或挪作其它用。
3.3.8 使用后应将天平台上收拾干净。
3.3.9 天平工作间应保持室内清洁卫生、干燥,不得向地上乱丢东西。
3.4 电光分析天平安全操作规程
3.4.1 检查水准气泡位置是否在中央,保证天平安装的水平。
3.4.2 不能称过于冷热和含有挥发性腐蚀性的物品。
3.4.3 所称物体要放盘中央,并不得超过天平的最大称量。
3.4.4 在称量时,不得打开正门,打开 侧门和取送物件时须小心轻放,防止震动。
3.4.5 天平使用完毕后,应将“自动” 和将所用砝码及指数盘旋到原“0”位,最后将罩罩好。
3.4.6 经常注意更换柜罩内的变色硅胶,保持天平的干燥。
3.5 电烘箱安全操作规程
3.5.1 烘箱要按照各牌上所规定的温度范围使用。
3.5.2 烘箱必须保持接地良好。
3.5.3 烘箱附近不得堆放油盆、油桶、棉纱、布屑等杂物。
3.5.4 不得在烘箱前后洗涤、刮漆和喷漆工作。
3.5.5 电阻丝在底部的烘箱,要防止小零件落入烘箱底部与电阻丝接触造成短路。
3.5.6 打开烘箱门时,必须先断电,加温过程中操作者不得离开。
3.5.7 不得在烘箱内存放物品,如工具、器材、零件及油料挥发物。
3.5.8 经过汽油、煤油、酒精、香蕉水等易燃液洗涤过的零件及喷漆过的产品,应在室温下停放15-30分钟,待绝大部分易燃液体挥发后才能放入烘箱内烘烤,室内应注意通风。
3.5.
9 烘烤在工作时,不得进行清洁工作,更不得用汽油擦拭。
3.5.1 0 非金属产品放入烘箱内加温,一定要按照工艺规程进行。
3.5.1
1 烘箱工作前必须开放通风的闸门,以防爆炸。
3.5.1 2 使用前要先检查自控装置是否失灵。
3.6 高温炉安全操作规程
3.6.1 使用前首先检查该炉是否正常,是否漏电,炉膛是否清洁。
3.6.2 温度最高不得超过1000°c。
3.6.3 使用时应注意避免燃烧物倒入炉内。
3.6.4 升温需逐步升高。
3.6.5 降温时应使其自行冷却,不得将炉门打开。
3.6.6 应保持炉子清洁。
3.6.7 用毕将开关以反时针调到零点。
3.6.8 使用时,如发现炉内有火花发生或炉温与指定温度不符合时,须立即告知保管人。
3.6.9 使用完后应把电插销拉下,把温度调节器放在最低温度,关好炉门,方可离开。
3.6.1 0 如须焙烧特殊物质(如铅、锌等),应事先与保管人联系,用毕将炉膛清理干净。
3.7 化学试验器皿安全操作规程
3.7.1 不知其性质的试样,绝不可放进加热。
3.7.2 除铂头坩埚外,其它坩埚不可坩铂器皿。
3.7.3 铂器皿必须在煤气灯氧化焰上灼烘和加热不能在还原焰上烧,以免生成脆弱的碳化铂。
3.7.4 铂器皿放于高温炉内加热时,必须先扫清炉膛,以免炉膛内之赃物沾污坩埚,铂器皿在电炉内加热正蒸发时,必须垫以清洁而固定使用的石棉板,不准垫铁制物品,不准乱拿脏的石棉板垫放。
3.7.5 在铂坩埚内熔融试剂,不允许使用过氧过钠、过氧化钡、硫代硫酸钠、碱金属(钾、钠)的硝酸盐,亚硝酸盐、氢化物及氧化物,碱土金属(钙、镁、钡)氢氧化物。
3.7.6 为了避免铂由于和其它金属生成合金以及生脆弱的铂化物而损坏,不可在铂容器内烧灼和加热以下物质:
3.7.6 .
1 易被还原金属及盐类如:铅、锌、铬、锑、锡、银、汞、钕金属等类。
3.7.6 . 2 避免与金属铁作用,以免生成铁铂合金,因此当含金属铁样品需熔融时,必须用酸先将大部分铁熔后,再将不熔物放于铂坩埚中熔融。
3.7.6 . 3. 容易被还原的金属化合物,硫酸铅、氧化铅、二氧化锡、 三氧化二铋和三氧化二铁等。
3.7.
6.4含磷和硫砷的化合物,磷酸铝、硫化锰等。
3.7.
6.4盐酸与高锰酸钾或重铬酸钾不能混用。
3.7.7 使用是必须防止器皿的变形、磨损、减重,因此:
3.7.7 .
1 不得用无橡皮头之玻璃棒处理玻璃器皿内熔融物。
3.7.7 . 2 铂在900°c会减重,故在高炉内放置时间愈短愈好。
3.7.8 在铂坩埚内灰化滤低时,必须在低温下进行,并应充分氧化以免有还原性之碳化物与铂作用。
3.7.9 弄污了的氰铂容器应采用以下方法清洁:
3.7.9 .
1 在不含硝酸的盐酸中加热,如盐酸已变深为黄色,则必须另换新的。
3.7.9 . 2 用上法不能处理清洁时,则以重铬酸钾熔融处理。
3.7.9 . 3. 上法不行时,用焦硫酸钾。
3.8 取样安全操作规程
3.8.1 取样操作时,必须一人取样、一人监护;
3.8.2 取样操作时,要随时注意个人防护,避免被车辆碰撞;
3.8.3 取样操作时,如遇有大风、雷雨等恶劣天气时,应及时协调,禁止登高爬罐;
3.8.4 登高取样,要戴好安全带、安全帽、穿好劳保鞋、防毒口罩等防护用品;
3.8.5 取样操作时,要注意正确选择、穿戴好劳保用品;
如取酸类、碱类产品时,要戴好防护眼镜、手套等劳保用品,避免直接接触,如果溅到劳保用品或皮肤上,应立即用水进行清洗.
3.8.6 进入生产装置区内取样时,要穿戴安全帽、防静电工作服、没有金属钉的鞋;
3.8.7 在进行炉渣取样时,应保持人与传送带的安全距离,要用取样器取样,不可徒手取样,另规定在传送带上取样,不可在下渣器底部取样,以免烫伤。
3.8.8 取样时,一定要站在上风向。
3.8.9 气体取样时,要站在取样口的侧方。
3.9 油品分析岗位安全操作规程
3.9.1 在进行硫磺样品制备时,要严格执行粉碎机操作规程,必须压紧压盖后在进行操作;
3.9.2 所有使用过含毒物的溶液,必须严格按照《固(液)废弃物处置管理规定》执行,然后清洗仪器和工作地点。
3.9.3 使用压力钢瓶,应注意通风,精心操作,使用前检查是否漏气,钢瓶及气路不准占有油污;
3.9.4 在进行馏程检测时,操作前严格检查仪器及电源有无异常,控制加热速度,防止爆沸等现象发生;
3.9.5 在进行闪点检测时,应首先检查液化气罐及气路是否漏气,注意明火的使用,对使用后火柴梗应注意集中回收,防止余火造成火灾危险;
3.9.6 在进行残碳测定时,应注意控制火焰大小及加热速度,防止火焰突然变大伤身或者液化气泄漏。
3.9.7 在沥青各项目检测时,要戴好手套,眼镜等防护用品,精心操作,防止产品飞溅、烫伤。
3.9.8 各种油品加热,严禁使用电炉,要用加热板加热。
3.9.9 在进行腐蚀性产品检测时,要戴好手套,眼镜等防护用品,精心操作,防止产品飞溅;
3.9.7 对助剂类产品洗涤,要穿戴好防护用品,远离火源;
3.9.8 在使用气相色谱仪时,应首先进行载气气路的检查,防止漏气;
在检测时应先开载气,再开电源,以免烧毁仪器;
3.9.9 在冰箱、冰柜使用时,不得存放个人用品,不得存放易燃易爆品等
3.9.1 0 在温控设备的使用过程中,注意检查温控表,防止出现不可控现象的发生;
3.9.1
1 压力钢瓶应与试验室分离,做好压力容器的标识,远离热源、火源,使用前应检查是否漏气,钢瓶及气路不准粘有油污;
3.9.1 2 对危化品的储存、使用,严格执行《化学试剂管理规定》中关于储存、领放、使用规定,防止丢失,对剧毒试剂,要双人双锁管理;
3.9.1 3. 对留样的管理,要按规定分类存放,及时通风,远离火源;
随便离开,用完后即关掉热源。
3.10 标准溶液岗位安全操作规划规程 3.10.
1 滴定分析用标液和杂质测定用标液的配制分别按《化学试剂 滴定分析月标液的制备》、《化学试剂 杂质测定用标液的制备》执行;
分析用制剂、制品的配制按《化学试剂 试验方法中所用制剂、制品的制备》执行;3.10. 2 对所有危化品严格按分类标准规定进行储存、使用,严禁混放;3.10. 3. 标液配制完毕,配制人员应及时粘贴标签加以标识,各实验室领用时应给以相同的标识;3.10.
4 标液和制剂当出现浑浊、沉淀或颜色发生变化时应重新制备;3.10.
5 标准溶液在常温下放置的期限不得超过各种标液理应规定的期限;3.10.
6 标液的发放应建立发放台帐,详细填写溶液名称、浓度、发放数量、发放日期、有效期、领取单位、领取人、发放人等,并有复核人复核;3.10.
7 除执行上述安全操作规程外,其他执行质量监督安全岗位操作规程。
3.1
1 环保化验岗位安全操作规程 3.1
1.1 取样安全操作规程: 3.1
1.1.1 小宗原料取样前应先了解小原料的性质及防范措施,注意正确选择并穿戴好劳保用品。
3.1
1.1.2 有毒有害固体取样时,须检查有无洒落,以防摔倒。
3.1
1.1.3 取样时如有小原料溅到劳保用品或皮肤上,应立即用水进行清洗。
3.1
1.1.4 污水取样要穿戴好防毒口罩等防护用品,要站在上风向。
3.1
1.2 在冰箱使用时,不得存放个人用品,不得存放易燃易爆品等 3.1
1.3 在温控设备的使用过程中,注意检查温控表,防止出现不可控现象的发生;3.1
1.4 压力钢瓶应与试验室分离,做好压力容器的标识,远离热源、火源,使用前应检查是否漏气,钢瓶及气路不准粘有油污;3.1
1.5 检测后的废液,应进行处理,符合排放条件后在进行排放 3.1
1.6 危化品的使用,储存,严格执行《化学试剂管理规定》 3.1
1.7 对留样要分类存放,加强管理,及时通风,远离火源 3.1
1.8 对留样进行销毁时,必须严格执行《固(液)废弃物处置管理规定》,对有毒有害的留样要进行处置后再销毁 3.1
1.9 进行炉渣取样时,应保持人与传送带的安全距离,要用取样器取样,不可徒手取样,另规定在传送带上取样,不可在下渣器底部取样,以免烫伤。
3.1
1.10 在使用粉碎机制样时,研钵盖压紧后,扣上机盖,方可启动电源。
机器停转后方可打开上机盖。
粉煤机要定期除尘,以防煤尘浓度过高,造成粉尘污染。
3.1
1.1
1 定硫仪、工业分析仪均属于高温操作。
严格按操作规程操作,严禁使用温度超出规定的温度范围。
高温操作设备附近不得放置易燃杂物。
3.1
1.1 2 严禁使用高温设备烘烤与工作无关的物品,以防不熟悉物品特点造成危险。
3.1
1.1 3. 注意正确选择佩戴必要的劳保用品,以防烫伤。
3.1
1.1
4 使用量热仪进行发热量操作时,仪器操作必须按相应工艺操作规程进行,检验前先检查氧弹是否漏气,是否符合安全要求。
检查充氧压力是否正常。
3.1
1.1
5 使用定硫仪时,取放瓷舟应用镊子,不可徒手拿取,以防烫伤。
勿使氧化钨及电解液溅到皮肤上,一旦发生应立即用水冲洗。
电解液更换时,废液应中和后再倒入煤场。
3.1
1.16. cod检测(尤其是硫酸)时,应当一面搅拌冷水,一面慢慢将酸注入,禁止将水注入酸内。
第15篇 化产车间电工岗位操作规程
1必须规范穿戴好劳动防护用品，女工须将长发压入工作帽内；严禁班前班中喝酒、岗位吸烟。
2操作者必须熟悉设备和掌握工艺，经安全消防教育、岗位培训考核合格具备独立操作能力，持有“电工操作证”后，方可上岗工作。
3工作前必须检查各工具和防护用品，用具是否完好齐全；每次维修工作结束时，必须清点所带工具、零件，以防遗失和留在设备内造成事故。
4电气设备未经验电一律视为有电，任何情况不准触及。
5电气设备不准在运行中拆卸修理，必须在停电切断电源，挂上警示牌，验明无电后方可工作，修理后的电气设备要认真进行检查，确认一切正常后方可送电。
6一般情况下不准带电工作需带电工作时应办理危险工作审批手续，报经有关生产安全部门批准，同时采取可靠的安全措施处理，在专人监护的情况下，方可进行实施。
7各类电器的金属外壳正常时不带电而出事故时可能带电的金属部分必须重复接地，任何人不能随意拆除。
8动力配电箱的闸刀开关，禁止带负荷拉闸；动力配电箱、配电盘、开关、变压器等各种
电气设备附近，不准堆放易燃、易爆、潮湿或其他影响操作的物件。
9使用电动工具时，要装设接地线，必须带绝缘手套操作；使用各种扳手时，不准套上管子使用，不准反用，用力不要过猛，以免滑动伤人。
10当电气设备着火时，要首先切断电源用干粉或1211灭火器灭火，严禁用水灭火。
11凡属于防火、防爆区域的电气设备，在检修或安装时应按防火、防爆的规定执行。
12变压器送电必须按规定执行，严禁两条高压线路变压器在低压侧长期并用，同时所有备用变压器要处于良好备用状态。
13高压设备的倒闸操作，必须由两人执行，并由技术等级高的一人担任监护；监护人对操作人的每一动作，及时提出警告并制止错误动作。
14 .5kv以上电动机启动或停止应用启动器，严禁直接用刀闸开关停送电。
15高空作业所用的梯子，必须防止滑动，保证梯子稳固。
16登杆工作前，必须检查杆根是否牢固；新立杆在杆基未牢固前严禁攀登；明显倾斜、杆根腐蚀严重及起土上拔的电杆，应先加、支好架杆或塔好临时拉线后，再行上杆。
17到车间工作时，应严格遵守相关岗位的安全规定。
18负责车间电气柜室的管理，定期进行卫生清扫，检查门锁情况，确保人身、设备安全。
19熟悉会用触电急救法和人工呼吸法，如果发生触电事故，应及时进行抢救。
20在2米以上高空作业时，必须严格遵守高空作业规程，落实安全防护措施，规范佩带好安全带，并有专人监护。
