车间、班组安全管理——安全目标管理【16篇】

第1篇 车间、班组安全管理——安全目标管理

1）班组实行安全目标管理的重要意义

安全目标管理是在传统安全管理的基础上开拓和发展起来的，是现代安全管理的重要内容，也是企业普遍采用的一种行之有效的管理方法。而实现安全目标管理就必须把安全目标落实到班组，才能取得应有的效果。

安全目标管理是指一个单位通过科学分析，把一段时间内所要达到的安全目标以各种

指标的形式确定下来，把单位在这一段时间内完成指标的情况作为评价、衡量单位安全工作好坏的重要依据。班组作为企业的最基层单位，直接承担着生产企业产品的重任。有生产活动就必然有各种不安全因素的存在，可以说班组是企业各种事故的主要“发源地”，班组成员是企业各种事故的主要发生群体。所以，抓安全工作重点要抓好班组的安全工作，实行安全目标管理也要从班组管理目标化抓起。

2）安全目标管理的基本内容

安全目标管理的基本内容是：年（期）初，企业首先根据上级部门指示和本单位特点及安全工作状况，确定本年（期）安全工作实现总目标，然后自上而下地将总目标分解为车间、班组和个人目标，并层层提出实现各自目标的保证措施或对策。通过一系列组织、激励、控制活动，落实保证措施。年（期）末，对企业各级目标责任者实现目标的情况进行考察、评比和奖惩兑现。至此，这一管理周期即告结束，下一个安全目标管理周期即将开始。

实行安全目标管理，是加强车间、班组安全管理的有效措施。安全目标管理是依据实际情况制定年度安全总目标，并合理地分解、落实到每个车间和每个班组以至每个成员。目标要明确、具体。安全目标管理可分为两个阶段，即目标的制定与目标的实施。

3）安全目标的制定

班组制定安全管理目标，应注意把握这样一些环节：

①企业年度安全管理总目标是制订车间、班组安全管理目标的基本依据，也就是说，企业安全管理总目标与车间、班组安全管理分目标是全局与局部的关系，局部必须服从全局，即车间安全管理的分目标必须服从企业安全管理的总目标；班组安全管理的分目标必须服从车间的安全管理目标。因此，班组在制订安全管理目标时，首先要了解企业、车间安全管理目标是什么，有哪些要求，尔后，再规划班组安全管理分目标。

②确定的安全管理目标要切合实际。车间、班组的安全目标值是其技术与管理水平的综合反映，应从实际出发，恰如其分地确定。如果定低了，不费力气即可以达到，便失去了鼓舞作用，唤不起为之奋斗的激情；定得太高了，则会脱离实际，无法实现，也容易使大家失去信心。因此，在制订班组安全管理目标时，应由车间负责人、班组长及安全员根据车间、班组生产性质、近年安全实绩、安全管理基础、人员素质、设备状况等拟订车间、班组安全目标的初步设想，将控制要求分解，具体列出目标限额，如确定不发生的差错和违章以及安全目标同期内总计违章扣分的控制指标；运行班组缺陷上报率、定期巡回检查到位率，检修班组的消缺率、检修率，施工班组的设备。材料、机具、千元以上经济损失事件的控制，安全施工作业票的合格率等；安全工器具的数量、配套率及完好率；全年度的安全活动、运行分析、反事故演习、消防训练的次数等。在职工充分讨论、建议的基础上，制订出本车间、本班组的安全目标，并贴在醒目的地方，公之于众。

第2篇 车间安全环保管理规定

1、 废机油处置:废机油是国家规定的hw08类危险废弃物,车间内必须设置必要数量符合防撒漏要求的专用回收装置集中回收后统一放置,专用回收装置应进行统一规划并定置管理。废机油集中存放点不得与粘合剂、纸张、塑料等易燃物混同放置,并应定期由相关单位回收处理。废机油存放点应设置明显标识。

2、 尾气抽排处置:车间内根据厂家要求设置的尾气抽排设施应在每日工作前检查是否开启,并保证该设施的正常运转(尚未投入使用)。

3、 含油废水处置:对大块含费油的水渍须用锯末吸油后方可进行后续清洗、排污。

4、 汽油回收装置处置:汽油在从油箱中抽出时可能产生静电火花导致火灾爆炸,每日检查专用的配有静电接地线的汽油回收装置接地线是否完好。

5、 需建立独立危险品库,并设立最高存储量标准,该危险品库需符合通风,电器防爆等国家相关要求。

6、 举升机需同时具备2种可靠的安全装置,如机械安全装置、液压开关或紧急停止安全开关、液压开关,并须每日上班前清洁、检查设备是否完好,液压开关处是否有漏油情况存在。

7、 每日上班前检查二氧化碳气瓶倒伏装置是否完好,气瓶是否按规定放置,减震圈、瓶帽等安全附件是否完好。

8、 每日清理大梁校正仪,平台及周边不得放置杂物,整理油、气管路防止挤压,检查接头是否完好,有无破损,检查塔柱滚动滑轮固定螺栓是否松动,以免塔柱滑落造成人员物品损伤;车辆校正平台升降时设备下严禁站人;平台油缸无节流阀时,严禁全开油泵泄压阀;平台升起时必须锁死;检查夹具是否有变形、裂纹;检查链条、钣金工具、拉环是否完整,没有破损、裂口、大划伤。

9、 每日上班前手动电动工具漏电装置是否完好,每周进行一次绝缘测试。手动电动工具包括但不限于手电钻、电动角磨机、电动打磨机等。

10、 调漆间、油漆储藏室是集中存放、调配危险化学品的场所,特别容易发生危险化学品的火灾爆炸事件,是公司内高危防范重点区域。应设置符合防爆要求的灯具、输配电线路、通风设施和电器设备;满足防静电、防雷、防火的基本要求,不得使用可热性木质门。

11、 烤漆房是使用危险化学品的场所,特别容易发生危险化学品的火灾爆炸事件,是公司内高危防范重点区域。应配置符合国家相关标准的排风设施,每周定期检查,并记录留档备查。一般在10-15天更换过滤棉,30天更换进风棉,90天更换顶棉,更换频率可根据检查情况进行微调。

12、 烤漆房加热烘干时禁用废机油设施,尽量采用电能量子加热安全环保装置,尽可能减少使用柴油加热设施。

13、 喷枪清洗是使用危险化学品的场所,特别容易发生危险化学品的火灾爆炸事件,是公司内高危防范重点区域。喷枪清洗过程应设置封闭罩,排气筒,最好使用安全环保型喷枪清洗机。清洗溶剂不得低空排放,排气高度应高于屋面1米以上。清洗工位不得存放超量危险化学品,除必要的清洗溶剂外,不得放置其它物品(含但不限于危险化学品)。喷枪清洗时回产生静电花火,必须设置接地装置,并使用防爆电器。

14、 烤房旁不得进行调漆和喷枪清洗活动。

15、 油漆组员工应配备防静电服、防护面具、防护镜、防护手套、防护鞋的防护用品;班组长实时检查员工是否正确佩戴;车间主任每天至少一次检查员工是否正确佩戴,服务总监、公司行政管理部门每周至少2次抽查员工是否正确佩戴。

16、 干磨作业时员工应佩戴特种劳保用品“防尘口罩”,班组长实时检查员工是否正确佩戴;车间主任每天至少一次检查员工是否正确佩戴,服务总监、公司行政管理部门每周至少2次抽查员工是否正确佩戴。

17、 钣喷、机电等工种作业时容易发生机械性损伤,应配备防护鞋,班组长实时检查员工是否正确佩戴;车间主任每天至少一次检查员工是否正确佩戴,服务总监、公司行政管理部门每周至少2次抽查员工是否正确佩戴。

18、 车间垃圾分危险废弃物和一般废物,应分开存放。危险废弃物包括沾有油及化学品的各种废弃物,其中废机油单独回收存放。一般废物包括包装物、一般生活垃圾等等,索赔件、废轮胎等应单独存放。各种垃圾桶按统一标准设置,并统一进行标识。室内危险废物需用塑料袋简单包装,废化学品容器分开存放,加贴标识。室外危险废物有明显的“危险废物存放区”、“禁止烟火”和|黄底黑图|危险废物等标识。

19、 车间消防栓、灭火器的设置不得被其它物品阻挡,并进行定置管理。车间主任每周至少2次检查并记录留档备查,行政管理部门每周至少一次检查并记录留档备查,确保消防设施完好。

20、 任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品,危险品或与生产无关之物品进入车间。需更换工作服、安全工作鞋的在员工休息室内完成,水杯集中存放在员工休息室,需饮用时应在员工休息时休息饮用,不得在车间内做与工作无关的事情。

21、 禁止在车间有吃饭,吸烟,聊天,嬉戏打闹,吵嘴打架,私自离岗,窜岗等行为发生(注:离岗:指打卡后脱离工作岗位或办私事;窜岗:指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事)。

22、 本规定自即日起执行。

宁德盈众汽车有限公司

年 月 日

第3篇 企业安全管理检查表、车间安全检查表

车间安全检查表

说明

车间是企业的主要生产场所,车间的作业环境、安全管理与安全生产有着密切的联系,因此必须引起足够的重视,不能疏忽大意。同时,对不安全行为更应“从严”,“强化”,控制,提高职工安全意识和自我保护能力,使不安全行为降低到最低几率,才能做到预测预防,从而达到最佳的安全状态。

1. 作业环境

1.1 车间内外应保持整齐、清洁、通道平坦、畅通

1.2 进、出口处应根据车间通道情况和作业区域情况设置安全标志或限速标志,并符合gb2894—82的规定;

1.3 作业区的场地应整齐、防滑、无凹陷、凸起和严重油污现象;

1.4 车间内不准搭建简易建筑物,如果特殊情况必须搭建,应经有关部门批准,并规定使用期限,用完后立即拆除;

1.5 通道宽度应符合以下规定,宽度标志线应用油漆涂刷,并保持清晰。

行人通道大于或等于1.8m;

电瓶车通道大于或等于3m;

汽车或叉车通道大于或等于3.5m。

1.6 进入车间的铁路线轨道顶面应与地面平齐。

1.7 厂房内应有良好的自然通风和自然采光。自然采光照度应不低于50l*。

1.8 车间应设置一般照明,局部照明和事故照明。

1.9 在正常照明因故障熄灭后,在易引起工伤事故或通行时易发生危险的场所,应装设人员疏散用的事故照明。

1.10 在正常照明因故障熄灭后,事故照明电源应自动投入,在有专人值班时,可采用手动切换。

1.11 天窗应有机械开启装置,并启闭灵活、可靠、关闭严密,无漏雨现象。

1.12 车间厂房应有排水系统、保证在当地雨季降雨量最大时,排水畅通,阴井不冒水。

1.13 设备上的工作灯和手提式工作灯均应采用安全电压供电,并符合gb3805—83《安全电压》的规定。

1.14 厂房内交流电气设备的保护接地(零)干线,可利用直接埋入地中的金属构件,但不得利用输送可燃易燃物质的管道。

1.15 接地线埋入件应具有足够的机械强度,良好的导电性及热稳定性、连接应牢固、可靠、并保证导电的连续性。

1.16 起动机的供电滑接线的两端应有电源相线信号灯,并保持清晰明亮。

1.17 装接临时线路应先填写“装设临时线申请单”报请有关部门批准,如超过规定期限,应安装正式线路。

1.18 临时线路需用良好的橡套电缆,长度不宜超过10m,线上不得有接头。

1.19 临时线宜悬空架设或沿墙架设,离地面高度不得低于2.5m;在通行汽车、叉车的通道上,其离地面高度不得低于4.5m。

1.20 煤气、蒸气、热水、回水、压缩空气、乙炔、氧气、天燃气和燃料油管道穿过墙壁或楼板处,应加套管保护。套管内的管段不应有焊缝,管道和套管之间应用石棉绳和防火材料填塞。

1.21 动力管道严禁穿越生活间和办公室,乙炔、氧气和煤气管道不能通过烟道、通风管、配电室和易燃易爆物仓库。

1.22 氧气管道不宜与燃料油管道共架敷设。

1.23 氧气、乙炔、燃料油、天燃气管道应有消除静电的接地装置。

1.24 管道应无裂纹和渗漏,管道应保持畅通,密封良好,无跑、冒、滴、漏现象。

1.25 管道上的阀门应启闭灵活,关闭严密不漏。流量表、安全阀等均应完好,无泄漏现象。

1.26 管道的外表油漆涂色应符合下列规定:

饱和蒸气管基本色:红色;色环:黄色

压缩空气管基本色:浅兰色

消防用水管基本色:橙黄色

乙炔管基本色:白色

氧气管基本色:深兰色

低热值煤气管基本色:黄色。

1.27 压力为(0.86~14.7)×104pa的车间乙炔管道进口处,应设中央回火防止器。

1.28 原材料、半成品、工位器具工装夹具等存放场地不得侵占车行通道和人行通道。

1.29 车间空气中有害物质的浓度,不得超过《工业企业设计卫生标准》中表4的规定。

1.30 工业企业的生产车间和作业场所的工作地点的噪声标准为85db(a)。现有工业企业经过努力暂时达不到标准时,可适当放宽,但不得超过90db(a)。

1.31 对粉尘浓度高的场所,产生有害气体的作业区(点),震动噪声严重的作业区(点)应采取切实有效的防护措施。

1.32 车间地面的油污及铁屑应及时清理。

2. 安全管理

2.1 车间应设专职或兼职的安全人员,并建立安全技术档案,随时记录安全生产情况。

2.2 新入厂人员未经三级安全教育或考试不合格者,不准参加生产或单独操作。

2.3 特种作业人员经安全技术培训后,必须进行考核。经考核合格取得操作证者方准独立操作。

2.4 取得操作证的特种作业人员,必须定期进行复审。

2.5 工作前,必须按规定穿戴好防护用品,女工要把发辫放入帽内。旋转机床严禁带手套操作。

2.6 不准穿拖鞋、赤脚、赤膊、敞衣、戴头巾、围巾工作;上班前不准饮酒。

2.7 保证安全防护、信号保险装置齐全、灵敏、可靠,保持设备润滑及通风良好。

2.8 凡运转设备不准跨越,传递物件和触动危险部位。

2.9 调整检查设备需要拆卸防护罩时,要先停电关车。不准无罩开车,各种机具不得超限使用。

2. 10 严格执行交接班制度,下班前必须切断电源、气源、熄灭火种、清理场地。

2.11 深夜班、加班以及在封闭厂房作业时,必须安排两人以上一起工作。

2.12 严禁从行驶中的机动车辆中爬上、跳下,抛卸物品;车间内不准骑自行车。

2.13 严禁任何人攀登吊运中的物件以及在吊钩下通过和停留。

2.14 设备应定人操作,开动本工种以外设备时,须经有关领导批准后方可操作。

2.15 检查修理机械电气设备时,必须挂停电警示牌,设人监护。

2.16 各种安全防护装置、照明、信号、监测仪表、警戒标记、防雷装置等不准随意拆除或非法占用。

2.17 一切电气、机械设备的金属外壳和行车轨道等必须有可靠的接地或重复接地安全措施。

2.18 非电气人员不准装修电气设备或线路。使用手持电动工具必须绝缘可靠,有良好的接地或接零措施,并应戴好绝缘手套。

2.19 高空作业必须扎好安全带,戴好安全帽,不准穿硬底鞋,严禁在高空投掷工具、材料。

2.20 对易燃、易爆、剧毒、放射和腐蚀等物品,必须分类妥善存放,并设专人严格管理。

2.21 易燃、易爆等危险场所,严禁吸烟和明火作业,不得在有毒、粉尘生产场所进餐、饮水。

2.22 产生有害人体的气体、液体、尘埃、渣滓、放射线、噪声的场所、生产线或设备,必须配置相应的三废处理装置或安全保护措施,并保持良好有效。

2.23 变、配电室、氧气站、煤气站、乙炔发生站、空压机站、发电机房、锅炉房、油库、危险品库等要害部位,非岗位人员未经批准严禁入内。

2.24 各种消防器材、工具应按消防规范设置齐全,不准随便动用。安放地点周围不得堆放其它物品。

2.25 凡高处作业、带电作业、禁火区域动火必须经有关部门审批方可进行。

2.26 发生工人职员伤亡事故后,必须认真执行国务院颁发的《工人职员伤亡事故报告规程》。

2.27 发生重大事故或恶性未遂事故时,要及时抢救伤员,保护现场,并立即报告领导和上级领导机关。

第4篇 仪表车间职业安全健康管理细则

为全面加强职业安全健康管理，预防、控制和消除职业危害，保障员工生命安全健康及其相关权益，推动车间安全发展，根据《安全生产法》、《职业病防治法》等法律、法规指示精神，按照上级要求，结合仪表车间实际，制定本细则。

一、 组织机构及管理

1、坚持“以人为本、预防为主、防治结合、综合治理”的方针，根据源头治理、科学防治、精细管理、严格考核原则，突出化工生产及使用有毒有害物品作业场所职业危害防治，全面加强和改进车间职业安全健康管理。

2、车间是职业安全健康的责任主体，车间主要负责人是职业安全健康工作的第一责任人，分管安全生产的领导为分管负责人。

3、安全技术员孔庆斗为车间兼职职业健康管理员，各班班长为所在班组兼职职业健康管理员，班组群监员和女工协管员协助班组做好职业安全健康管理。

4、仪表车间职业安全健康领导小组

组  长：任照斌

副组长：孙宗广、金同喜

成  员：乌华东 杨位存 刘 文 李玉超 孔庆斗 翟自宝 杨俊峰 李云

李  园 郑贵尹 张  伟 朱  亮 林晓辉 柳训鲲 商  青

二、职责分工

（一）领导小组组长职责

1、负责职业安全健康工作的监督管理、检查考核和责任追究，负责维护员工享有的职业卫生保护权利。

2、负责检查、督促本单位员工正确穿戴、使用劳动防护用品。

3、配合公司职业病或疑似职业病例的审核、认定工作。

4、配合公司职业危害事故内部调查分析工作。

5、负责组织对有关职业安全健康违规行为进行查处，负责职业危害事故内部调查分析处理，负责对各班组、岗位职业安全健康工作的考核奖惩。

6、负责组织对各班组、岗位职业安全健康进行监督检查，主要内容包括职业安全健康管理措施、防护设施、警示告知、职业安全健康培训等。

7、将职业安全健康工作纳入车间安全办公会等会议议程，配合公司职业安全健康监督检查工作。

（二）领导小组成员职责

1、负责业务范围内有关职业安全健康的操作规程、安全技术措施等技术文件的业务管理。

2、负责生产工艺等有关职业安全健康内容的业务管理。

3、负责生产现场防尘、毒、射线、噪声以及防窒息等危害控制技术指导与监督管理。

4、组织排查职业安全健康安全隐患，制定整改措施。

5、负责建立职业卫生安全隐患台帐。

6、负责车间防尘、防毒、噪声等职业安全健康防护设施的管理、维护和检查。

7、参与职业安全健康监督检查。

8、参与职业危害事故内部调查分析处理。

（三）车间专兼职职业健康人员职责

1、负责组织职业安全健康应急预案演习、评审，建立健全职业危害应急救援预案演练档案，并组织对演习中暴露问题督促进行整改。

2、负责劳动防护用品管理，依据标准为员工配备、发放防护用品、器具，并建立健全劳动防护用品管理台账和员工个人防护用品发放台帐。

3、负责组织劳动防护用品配备、使用等监督检查。

4、参与职业危害事故内部调查分析处理。

第5篇 某车间安全管理考核规定

为进一步加强车间安全管理规定的落实,提高各级各类人员执行安全管理规定的执行力,切实做好安全预防工作,坚决杜绝车间各类事故的发生,车间决定加大对工段长、班组长、工位长安全管理工作的考核和奖惩力度。经车间研究决定,制定以下制度以保证工段、班组、工位安全生产的控制。

一、安全职责

1、工段长、班组长、工位长应认真执行各项安全生产规定,开好班前会,切实做到安全生产“五同时”( “五同时”是指企业的生产组织及领导者在计划、布置、检查、总结、评比生产的时候,同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作)。

2、工段长、班组长、工位长有责任对所属员工进行安全培训和安全教育。对新进人员进行安全培训、定专人进行帮带,传授技能,保障安全。建立班组联保互保安全网络体系,以保障班组安全作业。

3、工段长、班组长、工位长对安全工作环境有主动监控和隐患消除的责任,对于无法解决的问题应逐级上报并协助解决。

4、工段长、班组长、工位长每天应对员工安全作业情况、劳保用品使用情况进行监控,对员工因身体或疲劳作业等原因无法进行原来的生产作业时,应给予适当的调配以保障员工作业安全。对于无法进行协调的应主动的进行上报,寻求上级帮助安排解决。

5、工段长、班组长、工位长有责任对本单位设备、工具的安全使用情况进行检查和监控。对出现的违章作业情况有权进行制止和主动予以消除,对无法进行的正常管理有主动进行上报的义务。

6、工段长对本工段安全生产情况负有监管责任,要对员工的安全、健康负责。对工段内违章作业、违章操作行为进行制止和处理,检查安全防护用品使用情况。领导本工段班组开展安全活动,推广安全生产经验。

二、安全考核项目:

工段、班组、工位每个月被公司、车间检查以下问题:

1、存在隐患未主动消除、上报和采取安全防范措施的。

2、隐患未在规定时间内排除。

3、员工违章作业、违章操作设备、工具、车辆。

4、设备、工具等安全装置不全或损坏后不及时进行维护、维修继续使用的。

5、新进员工未进行安全培训进行上岗作业的。

6、新进员工未定老员工进行监护和帮带。

7、员工劳保用品使用不当。

8、公司、车间规定的其他违章行为。

三、安全奖惩和考核

车间每年拿出部分拨款和安全考核罚款成立安全管理基金,对安全工作管理较好的工段长、班组长、工位长、员工进行奖励。对于安全管理效果较差的工段长、班组长、工位长进行考核和处罚(员工的安全管理和考核由工段长、班组长、工位长进行)。

班组长、工段长的奖惩和考核:设立安全积分,制定工段长、班组长、工位长年度安全分考核制度。对年度安全分被扣完的工段长、班组长进行下岗处理。(工段长每年安全分60分,班组长、工位长每年安全分30分。)

1、对于公司、车间检查出的安全隐患每次对班组长、工位长扣除1-2分,出现安全事故的班组、工位扣除安全分3-5分。工段长连带50%的进行扣分。

2、安全分每月公布一次。对本月没有扣分的工段长每月200元安全基金奖励,扣分在3分(不含3分)以下的每月100元安全奖励。扣分超过5分(含5分)的,除扣发安全奖励另外每多扣1分进行100元经济处罚。对本月没有扣分的班组长、工位长每月100元安全基金奖励,如出现扣分则扣发当月安全奖励,扣分在3分(含3分)以上的,每多扣1分给予100元经济处罚。

3、车间安全管理实行季度评比,每3个月对安全管理较好的1个工段长,9个班组、工位长(a、b、c、f、吊装、准备、备料、试交、特改)进行季度安全奖励,每人每次300元。(本季度出现安全事故的工段、班组、工位将不得参加本项评比。)

4、对员工的安全奖励:车间积极推行员工对安全隐患的主动排查、自主消除,多提安全合理化建议的自主安全管理制度。每月20日班组对本班组内安全隐患消除和安全合理化建议搜集情况进行上报。经工段、车间对实际效果进行确认后,车间每次予以100-200元的奖励。为积极推行此项活动的展开,每三个月对此项奖励获得最多的工段车间给予500元的工段组织奖。

第6篇 某某车间安全风险管理实施办法

为全面推行安全风险管理强化我车间安全管理基础,规范安全管理行为,规避和化解安全风险,确保安全生产持续稳定,特制定**车间安全风险管理实施办法。

一、实施标准

坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针,牢固树立“三点共识”,牢牢把握“三个重中之重”要求,认真落实“规范化、科学化、标准化”思路和“五讲”、“五严”要求,以落实安全生产责任制为保证,突出安全生产过程控制和超前防范,最大程度降低安全风险,使我车间安全生产工作更具超前性、针对性和主动性。提升车间安全管理规范化、科学化、标准化水平,实现全员、全方位、全过程安全风险受控、在控。

二、实施内容

从作业风险入手,结合车间各班组、岗位实际,从行为、设备、环境、管理四个因素,发动全员参与风险辨识,制定风险防控措施,制定关键岗位风险防控手册,优化管理手段,通过强化安全风险意识及技能培训,让每一名职工熟知岗位风险、防控措施及应急处置办法,有效落实风险防控措施,达到防范和降低安全风险的目的。在抓好作业风险的同时,积极推进设备风险辨识防控。全面控制安全风险,实现安全生产经营目标。

三、实施办法

1.车间安全风险管理

车间安全风险管理以车间主任为第一负责人,负责组织车间安全风险管理工作的全面管理工作。同时车间设以主管生产的技术员负责组织、协调、检查、监督。

具体职责为:

(1)组织学习风险管理知识及方法,探索适用的风险辩识方法和评价手段。

(2)制定培训计划对车间管内干部职工进行风险管理知识普及教育。

(3)制定安全风险管理目标及推进计划。

(4)有计划、有步骤开展风险辩识、风险评价活动。

(5)建立健全风险数据库并实行动态管理。

(6)制定风险控制措施并督促严格落实。

(7)制定风险评价考核办法,有效推进车间安全风险管理。

(8)阶段性对安全风险管理进行分析总结,不断改进提高。

2.班组安全风险管理

各班组要以工长为第一责任人,认真组织职工结合生产实际,积极开展动态安全风险辨识,岗位标准培训等学技练功活动,强化风险意识及应对能力,严格执行作业标准,落实风险防控及应急处置措施。

3.风险数据库动态维护。

遇以下五种情况时需重新开展风险辩识:

①发生风险失控造成事故、故障时;

②新增风险因素;

③发现标准、措施、制度或预案不适应时;

④设备设施发生变更时;

⑤涉及班组关键岗位人员变更、作业环境变更的,由工区重新辩识。

4.检查监督。各班组要坚持安全管理规范化,严格按照安全风险控制检查监督数据库明确的要求对规对标,车间要坚持严抓、严管、严考核,强力推进安全风险防控措施标准化,将安全风险控制的责任落实到每个班组、岗位及作业环节,做到明责、落责、尽责,牢牢盯住现场、卡住关键,实现“作业标准化、管理规范化”,保证“标准全面落实、风险源点受控”。各班组要充分利用班前布置、班后总结及月度安全分析会,准确评价安全风险防控措施落实及改进情况。

5.安全风险问题分析。班组发生风险问题,工班长必须组织全体职工进行认真分析,防止同类风险问题重复发生。风险问题分析,要按照“四不放过”的原则进行:

①原因、责任分析不清不放过。直接原因、间接原因,班组管理原因未分析清楚、相关责任人不明确不放过。

②教训不明不放过。

③没有制定切实有效的整改措施不放过。没有及时修订风险点,动态维护风险控制措施不放过。对一时难以解决的问题,要采取切实有效的防范措施,纳入“安全问题库”管理,直至完成整改销号。

④责任者和有关人员没有受到责任追究不放过。责任追究导向必须体现监管、传递压力,把安全和利益紧密结合,对责任者严格按照考核标准对规对标落实考核,对管理人员按照逐级负责制规定逐级追究,严肃处理。

6.风险失控追责。发生风险失控导致事故、故障按《铁路交通事故和生产安全事故责任追究办法》、《安全管理考核体系实施办法》追责考核;发生i、ii、iii、ⅳ级风险问题分别按《安全管理考核体系实施办法》、《广通工电段安全风险控制监督检查办法》中安全风险问题通知书考核办法追责考核。

四、实施原则

1.各工区要在既有行之有效的安全管理体系和关键项点控制基础上,结合安全生产过程管理,班组的作业实际,运用安全风险管理的理念和方法对现行的安全管理体系进行有效融合,加以规范,使之更加理性和科学。

2.安全风险管理要从作业人员的素质、设备质量、管理制度、环境影响等方面,全面排查,把安全风险的管控责任落实到、各岗位,做到全面、全员、全过程管理。

3.要抓住当前制约安全生产的主要矛盾,围绕现场作业等高风险环节,实施系统管理、过程控制。要按照循序渐进的要求,结合实践持续改进完善,逐步实现全面覆盖,不断提高风险防控能力。

4.要按照管生产必须管安全的要求,认真履行安全风险管理的主体责任,把风险管理融入到安全生产全过程,切实强化安全风险管控。

5.各工区在安全风险管理体系建设中的职责,日常加强沟通,主动作为,确保全员参与,制定切实有效措施加以控制。

五、实施流程

1.确定风险点。从“人员、设备、环境、管理”四个方面,使用风险辨识鱼刺图或树图,找出可能导致严重后果或频率高发事件的危险因素,排查确定具体的风险点。根据确定的风险点,人员方面主要从人员搭配、标准掌握、责任意识、作业强度四个方面进行确定;设备方面主要从安装工艺、维护保养、日常检测、专项整治四个方面进行确定;环境方面主要从气候影响、异物侵入、设备基础、治安防范四个方面确定;管理方面主要从规章标准、目标方针、控制措施、问题管理四个方面确定。

2.动态管理。遇有下列情况时,须及时开展安全风险识别和研判:

(1)发生严重故障和连续发生同类故障。

(2)管理标准、技术标准、作业标准发生变更。

(3)新设备投用、新线开通、运行图调整、天窗变化。

(4)作业环境、作业方式变更。

(5) “三新”人员上岗

第7篇 公司工厂车间生产线安全用电管理规定

一、 安全用电基本知识

*电气线路使用中的基本要求

⑴使用电气线路必须具有良好的绝缘性能、机械强度和导电能力,并应定期检查。绝缘老化或失去绝缘性能的电气线路要及时更换。

⑵不准将暖气管、煤气管、自来水管到作为保护线用。

⑶插头与插座应按规定正确接线,插座的保护接

地极在任何情况下都必须单独与保护线可靠连接。严禁将插头(座)内保护接地给予工作中性线连接一起。

*用电设备基本安全要求

⑴用电设备和电气线路的周围应留有足够的安全通道和工作空间。

⑵电器装置附近不应堆放易燃、易爆和腐蚀性物品。禁止在架空线上放置或悬挂物品。

⑶移动使用的配电箱(板)应采用完整的,带保护线的多股铜芯橡皮护套电缆或护套软线做电源线,同装设漏电保护器。

*电器火灾的预防

⑴正常使用时会残生飞溅火花、灼热飞肖或外壳表面温度较高的用电设备,如电砂轮、电锯、电热炉等应远离易燃物质或采取相应的密封、隔离措施。

⑵当发生电器火灾时,应立即断开电源,并使用相应的灭火器材进行灭火。

⑶用电设备应安装合理容保险装置,禁止用捅死或铁丝代替保险丝。

二、 电气设备使用和维保安全

*对电器作业人员的安全要求

⑴电器作业人员应经专门的安全技术培训,考核合格,持证上岗。

⑵电器作业人员作业时,应正确穿戴、使用个人劳动防护用品。

⑶非电工禁止从事电器作业。

*带电作业安全要求

⑴带电作业,拆线时,先拆相线后拆零线;接线时,先接零先后接相线。带电作业段街道显示,不许带负荷操作。

⑵不得再有导电粉尘、易燃、易爆、高温、特潮湿环境下带电操作。

⑶断接导线应用绝缘布包好。

*按要求悬挂安全警示标志牌

⑴在变电所(室)内、送电的开关、隔离开关操作手柄上,悬挂“禁止合闸、有人工作”或“有电危险”等警示牌。

⑵再用电设备的控制柜、控制线路开关的操作手柄上,根据使用内容悬挂“禁止合闸,有人工作”“小心有电”等标示牌。

⑶在变(配)电所外悬挂“配电重地,闲人免进”的标志牌。

*长期不使用的电器设备,使用时的安全要求

⑴长期停用的电器设备重新使用时,应进行电器安全检查。用500v摇表进行绝缘检查,如绝缘电阻小于规定值,应修理合格后,方可使用。

⑵使用前,应做空载试验,听声音是否正常,又无异常发热部位和气味,转动是否正常,正常后再使用。

三、 电动工具及照明设备安全

*携带式、移动式用电设备的安全要求

⑴携带式、移动式用电设备,适用前必须进行外观和电器绝缘检查,保证完好。

⑵用电设备应有连接接地保护的插头、插座。如单相三孔和三项四孔插头、插座,其一孔为保护接地用,禁止将电源线直接插入插座使用。

⑶应安装漏电保护器,启动作电流不超过30ma,动作时间小于0.1s。

*.爆炸、火灾危险场所照明设备安装要求

应作防腐处理。

⑶照明灯具按章高度:室内距地面不能低于2m,室外2.5 m,厂房内2.5 m

⑷存放易燃、可燃物品竖直上方、不能安装照明灯具

四、照明器具安装使用的安全要求

⑴.照明器具必须设专用保护零线并接到熔断器前面的零线上。

⑵照明器具外壳的保护接零线应单独与中性线相连。不能够将多个照明电器具的外壳保护接零线串联后与中性线相连。

⑶行灯、机床、工作台等局部照明应使用36v安全电压;在特别危险场所,如在金属容器内或超市场所照明应采用12v安全电压。(单位内)

4.触电急救的方法

*将触电电人脱离电源时的注意事项

⑴.救护人不得直接用手或金属及潮湿得的物件作为救护工具。

⑵防治触电人脱离电源后,发生二次伤害事故。

⑶如事故发生夜间,应迅速决临时照明问题。

⑷迅速将触电人脱离危险区,抬至通风干燥处立即进行抢救,并及时通知医护人员。(是120中心么请火速过来抢救这又一个触电的伤员!)

*使触电人者迅速脱离电源方法

⑴迅速断开开关火拔掉插头,切断电源。

⑵用绝缘钳或干燥的木柄斧子等切断电线,断开电源。

⑶用绝缘 物品使触电人脱离电源。

*根据触电人的具体情况,迅速采用心肺复苏对证施救。

⑴当触电人呼吸停止时,应采用口对口(鼻)人工呼吸法;

⑵当触电人心脏停止时,应采用胸外心脏技压法。

电器设备的安全防护

*电器设备遮拦和阻挡物的种类

⑴固定式防

护。配电装置设遮拦、导闸等开关设罩盖,母线设护栏等。

⑵临时性防护。电器设备检修工作是应设临时性防护这栏等装置。

⑶移动是防护。天车设移动的天车滑线防护装置。

⑷户外变电装置应装设围墙,高度应大于2.5 m。

⑸凡用金属材料制成的屏护装置,为防止意外造成触电,必须采取接地或接零保护。

*电器设施、防护遮拦和阻挡物的安全要求

⑴防护装置不能直接与带电体接触,应有足够的强度。

⑵防护装置应设板状屏护或网眼屏护。

⑶室外地上变压器,以及安装在车间或公共场所便配电装置、均设遮拦或栅栏做防护。

1. 易燃易爆场所用电安全

*电器设备的安全要求

⑴电器设备必须符合防火、防暴、防潮仿腐的要求。

⑵电器设备的外壳,应采取保护接地措施。

⑶易燃易爆场所应设导除静电的装置。

*电气线路的安全要求

⑴导线和电缆芯线的电器连接都应可靠压接。

⑵易燃易爆场所的电器导线应穿镀锌铁管保护。

⑶根据用电设备的负荷,合理选用导线,随时检查线路负荷情况,适当减少线路中的负荷。

⑷电缆导线通过的墙空洞应密封良好。(要经常地进行检查、电缆线过墙眼的密封情况不能有泄漏。)

*变配电室的安全要求

⑴易燃易爆场所不应设置变配电室,如需要设置必须为正压室。

⑵变电室的门应向外开,门、窗、必须通向非易燃易爆场所,并保证室内通风良好。

⑶变配电室的门、窗应设防小动物钻入的措施,门设门坎,墙应无孔洞,窗户应安装铁丝网,门、窗应有预防雨水侵入的措施。

⑷配电室内的照明应完好,并配备应急照明设施。

⑸变配电室内的电缆沟踏板应齐全无破损

⑹通入易燃易爆场所的电缆沟应添沙,防止易燃易爆气体侵入造成火灾或爆炸。

⑺配电柜前应配备和各绝缘胶垫,保证绝缘良好。

第8篇 生产车间实训室安全卫生管理条例

生产车间:

坯料配方是实践教学工作的重要组成部分,为了充分发挥坯料配方在教学工作中的作用,尽可能保证学生实践操作的顺利进行,特制定以下操作规程和卫生管理条例,请相关老师与学生自觉执行。

一、管理老师配合指导老师在实训课前对所有使用设备进行认真检查,确保所有设备运转正常,对于有问题或故障设备不允许使用并在该设备上作出明显标志,另立即上报实训中心,由中心安排专业人员对其进行检修。

二、指导老师在实训课前还要对所指导的学员要进行设备安全使用及相关安全知识教育,保证教学实训在安全的前提下完成。

三、实训学员必须遵守操作规程,服从课堂实训要求,学员必须按指导老师布置的任务并在老师的指导下进行实训操作。

四、实训操作过程中要注意安全,如机械设备发生故障应立即切断电源并报告指导老师,遇到突发事情要冷静处理,听从指导老师的指挥。

五、实训过程必须保持实训室内卫生环境的整洁,禁止实训室内吸烟、吃早餐等,禁止随地乱扔杂物或随地吐痰。

六、实训开始时、过程中,指导老师要求实训学员向管理老师借的实训耗材,要求写借条给管理老师,让管理老师做好实训耗材使用清单。保证耗材能正常使用,如出现人为损坏,由实训学员照价赔偿,如耗材是在使用过程自然损坏,请指导老师第一时间报告给管理老师、由指导老师写好证明材料第一时间交给管理老师、实训结束时,请指导老师要求实训学员把向管理老师借的实训耗材点清数目,还给管理老师,方便下次使用。

七、每天实训结束前,指导老师应预留足够时间组织学生清扫设备(清扫设备前必须将电源切断)及室内卫生,做到不留边角,卫生清扫结束后关好门窗。每天实训结束,清扫卫生时由指导老师负责切断总电源。

八、特别规定,坯料配方实训或生产实训车间在实训周的周五下午由指导老师带领本班实训学员开展卫生大扫除,做到设备干净,室内整洁,如未完成,责任自负。管理老师要在大扫除前切断所有电源并负责检查。

九、以上安全卫生操作条例,自2023年9月执行。未尽事宜由实验实训中心负责解释。

第9篇 车间、班组安全管理的基本方法

车间、班组安全管理的目的，就是要通过制定和完善安全管理规章制度，采取有效的安全技术措施，保障职工在生产过程中的生命安全，保障生产的正常进行。因此，车间、班组必须根据其安全管理的基本原则实施科学有效的管理方式和方法。

（1）目标管理

现代化的安全管理，应该是一种目标管理。车间、班组的安全管理是企业安全管理工作的基础，要不被人们忽视，就必须将其任务转换为目标，从而进行目标管理。安全管理目标是企业诸多目标之重要组成部分，是目标管理的理论和方法在企业或部门的安全管理工作中的具体应用。

按照目标的层次性、可分性、多样性和阶段性原理，企业安全管理总目标，需分解成各层次各部门的分目标，由上至下层层下达直至班组；由下至上一级保一级。通过分目标的有效实施，保证企业安全管理总目标的实现。车间、班组安全的目标管理，就是根据企业安全管理总目标和上一层次分目标的要求，把车间、班组承担的各项安全管理责任转化为车间、班组安全管理目标。车间、班组在制定安全管理目标时应遵循以下原则：

1）根据上一层次安全管理的分目标或子目标及车间、班组自身的实际情况，与职工一起共同制订。车间、班组安全管理目标应与上级和部门目标协调一致，保证上一层次目标的实现。

2）车间、班组安全管理目标应使整个车间、班组的安全管理工作与每一个职工应承担的具体安全生产责任充分地融为一体，即安全管理目标的建立与车间、班组及个人的安全生产责任制相结合并形成规范化的制度管理，以所制订的安全目标来要求和规范车间、班组成员的安全行为。

3）目标管理是一种过程，是一种动态管理，通过检查、监督、信息反馈及对目标的调整，以利于总目标和分目标的完成。

4）安全管理目标要切合实际，要分清主次，突出重点，内容明确，具有可操作性。

5）对安全目标的实施结果应进行评比、考核，确定奖惩办法，激励职工自觉地遵守各项安全规章制度和操作规程，形成良好的安全习惯。

（2）参与管理

参与管理就是职工通过参与企业安全管理，发挥聪明才智，不断发现安全管理中的问题，研究对策，提出改进建议，从而使安全管理工作达到更高的水平。参与管理始于日本公司，经各国企业的学习和创造，已经成为成熟的管理方法。

实施参与管理重在正确引导，要使职工了解车间、班组当前安全工作的重点，作业场所存在的事故隐患，工作环境存在的主要职业危害，使职工的参与具有明确的方向性和目的性。参与管理要根据职工知识化程度和参与管理经验程度采取不同的方式。

1）控制型参与管理

控制型参与管理是在职工知识化程度低、参与管理经验不足的情况下实施的。它的主要目标是希望职工在经验的基础上，提出安全管理工作中的问题和建议。在提出问题阶段是由职工主导的，在解决问题阶段，虽然职工也参与方案的制订，但由车间和班组的主要负责人确定解决方案并组织实施。主导权控制在车间领导、班组长手中，安全管理工作的改进是在他们控制下完成的。

2）授权型参与管理

授权型参与管理是在职工知识化程度较高，有一定的参与管理经验的情况下实施的。

它的主要目标是希望职工在具备安全知识经验的基础上，不但提出安全管理工作中的问题和建议，而且能制订出具体实施方案，在得到车间批准后被授予组织实施权力，是以职工为主导完成参与和改进的全过程。

3）全方位参与管理

这种参与不限于职工日前所从事的工作。职工可以根据自己的兴趣，或出于责任感，对自己工作范围以外的其他车间、班组的安全管理工作，提出建议和意见，车间、班组则提供一定条件发挥其创造性。这种参与管理要求职工具有较全面的安全技术和安全管理知识，要求车间、班组具有相当的宽容度。这也是一种培养和发现人才的好机会。应该说，能做到这一点的车间、班组，安全管理已经达到了相当高的水平。

（3）制度管理

制度管理，就是把安全工作的任务、各项管理、基础工作标准化和规范化，制定出相应的规章制度。明确车间领导、班组长及每个职工的权利和责任，用权利的制衡、奖励和惩罚来保证制度的实施。其核心是以明确的岗位职责、规章和制度为基础，以准确的安全管理规范、安全技术标准和系统性管理，保证各项安全工作有秩序和高效率地进行。制度管理已成为现代企业安全管理的基本方法，任何一个车间和班组都要在一套行之有效的安全管理制度下实施管理。

制度管理与企业的职能系统联系密切，一般来说，制度是按职能制订和执行的。车间、班组除了执行企业上级组织制订的各项安全制度外，也要按照车间、班组作业职能制订相应的安全管理制度。任何一种制度都要突出工作任务的标准化、规范化、制度化，信息联络的制度化，激励机制的制度化，安全管理制度也应如此。车间、班组在建立安全管理制度时，往往忽视信息联络的制度化。我们应该认识到，信息的交流、记录、整理和存储对安全管理工作有重要的作用。

制度是企业内部工作的法律，制度要有权威性，制度管理要有严肃性。在制度管理具有科学性、合理性的前提下，在制度的执行中应严格管理，奖惩分明，确保各项制度的顺利实施。

（4）创新管理

创新是企业的灵魂，是企业各级管理者的基本职责。为适应高新技术的迅猛发展，经济体制的改革，车间、班组的安全管理必须提高意识，不断进行制度创新、技术创新和管理创新。

创新管理首先要创新观念，要从计划经济模式向市场经济模式转变，打破旧体制下的生产型、封闭型、执行型的思维方式和管理方式，在企业体制改革转型中调整车间、班组安全管理的组织结构和职能，以适应职工结构、状况的变化和劳动关系的变革。具体来说，在设备运行中推行在线监测，保证设备安全运行；在设备检修中推行状态管理，实行点检定修制。

要不断开展技术改造和技术革新，采用新技术、新工艺、新材料、新设备等高新技术，提高设备的本质安全，建立新的安全管理理念，不断开拓符合现代企业管理要求的新型安全管理方式和方法。

第10篇 安全生产责任制：电仪车间管理员安全

1、车间安全管理人员,协助车间主任负责管理安全工作。认真执行上级安全生产指示和规定,并检查督促落实。

2、贯彻执行国家安全生产有关法律法规、制度、标准、规程。

3、具体负责健全完善车间各级人员安全生产职责。

4、在主任领导下,组织制定、修订、健全车间各项安全生产管理制度和安全技术规程。

5、具体负责职工的安全思想、安全技术教育与考核工作,负责新入厂人员的二级安全教育,督促检查各班组三级安全教育。

6、参与编制车间安全技术措施计划和隐患整改方案,并检查落实。

7、具体负责日常、综合、专项、交叉、季节安全生产隐患检查整改工作,重点抓好消防设施、安全设施、劳动防护用品器材和应急设施等方面工作。

8、参与车间新建、改建、扩建工程的图纸设计、竣工验收和设备改造、工艺条件变动方案审查,落实装置检修停工、开工的安全措施。

9、具体负责大修、检修、临时抢修安全生产工作,制止现场违章行为,确保检修安全。

10、负责各种票证办理监管工作。

11、具体组织事故调查处理,及时上报安全生产事故,做到“四不放过”。

12、定期组织召开车间安全例会,研究解决工作中存在的问题。

13、组织车间全员应急救援演练活动内容学习,提高车间员工应急水平。

14、严格执行安全考核标准,认真进行考核奖罚,落实安全责任。

第11篇 某车间安全生产管理

车间安全生产管理是为了加强公司生产工作的劳动保护、改善劳动条件,保护劳动者在生产过程中的安全和健康。下面介绍的详细内容,供参考。

车间安全生产管理,车间主任必须要承担起重要的角色。车间主任是车间事务的重要执行者,身挂其职,身担其责。首先,要具备一定的安全生产素质,高度重视车间安全生产管理,才能够做好车间安全生产管理工作。

安全生产,关系到公司的生存与和谐发展,关系到每个劳动者的切身利益。车间安全生产管理工作在整个企业安全生产管理中占有举足轻重的作用。尽管公司每月不定期进行“安全文明生产检查”,但是有的车间仍然不时发生大大小小的安全生产事故,原因何在这是每个管理者都要去思考的问题!就当前公司安全生产情况和结合笔者的理解,浅析车间安全生产管理。

车间安全生产管理,车间主任必须要承担起重要的角色。车间主任是车间事务的重要执行者,身挂其职,身担其责。首先,要具备一定的安全生产素质,高度重视车间安全生产管理,才能够做好车间安全生产管理工作。就我个人理解,主要从以下几方面开展:

进行车间安全生产管理思想教育

1、认真利用好班前班后会时间,班前班后会上,要根据当天的生产任务提出安全生产注意事项,要求工人认真做好安全防范保护措施。分析在企业或车间曾发生过安全事故,分析车间各工序存在的危险因素,让每个人的心中对自己的岗位都有数。

2、新员工进行厂级教育后,到车间要认真做“两级教育”(车间级、班组级),让新员工一开始就有安全生产观念,提高警惕性。

3、在车间认真做好安全宣传教育,通过派发安全教育资料、组织学习这些资料和办黑板报等形式来对员工进行安全宣传教育,图文并用,双管齐下。

4、车间应认真做好安全日记,记下当天车间安全隐患、应该注意的事项、工人对待安全生产的心态等一切有关安全的事宜,并及时的改进和教育,以防止同样的错误发生。

5、监督好工人要严格按照工艺和设备使用规程操作,从根本上杜绝安全事故的发生,对于某些违规操作并教育不听的员工,应给予严厉的处罚甚至辞退。

6、监督和教育工人认真佩带和正确使用劳动保护用品。劳保用品是为避免或减轻事故伤害和职业危害所配备的防护装备。公司给每个车间都配备了相应的劳动保护用品,但是在工作中,许多工人因为带着劳保用品工作嫌麻烦和不方便,影响记件工资而不带。这样的观念是不对的,正所谓“不怕一万,就怕万一。”

进行车间安全生产管理现场基础知识教育

1、据车间的具体情况,对一些重点工序和存在着较危险因素的重点工序进行针对性的现场基础知识的教育和监督。

2、进行基本技能培训,让工人对本工序的工作达到最熟练的程度。要确保时刻都安全生产,单是有安全知识是不够,还必须要有精湛的技能,熟练的动作。在工作的过程中,把握好一种“度”,充分了解设备的性能、环境的变化,从而避免安全事故的发生。

3、小问题,大注意。对车间里发生的每一件安全事故或存在的危险因素,例如车间板材边毛刺刮伤手、地板上铁钉子钉伤脚、裸露的电线,看似是小问题,但是会给许多工人带来不经意的伤害,给车间带来潜在的危险。车间应引起注意,及时给工人现场教育,彻底的排除车间的安全隐患,防患于未然。

4、做好车间现场安全消防安全工作。教育员工如何使用灭火工具,如灭火器、消防栓,以防出现紧急情况的时候现场慌忙,导致更多的损失。加强考核,奖惩分明,完善落实安全生产责任制度。制订并逐渐完善车间的安全考核制度,对于违规操作、违章行为,要给以严厉的处罚,对于屡次出现安全事故的工人,应开除处理或换换工作环境察看。坚持层层考核原则,公司对车间主任考核,车间主任对班组长考核,班组长对员工考核。考核达标给予奖励,否则应扣罚。这样,制度明确职责,安全与利益挂钩,使每个人都能高度重视安全,提高警惕。

车间安全生产管理应加强生产设备的管理,确保设备安全

健康的设备,是安全文明生产的基础。首先,车间要根据本车间的设备情况,做好设备运行记录,对出现故障的设备,应立即找设备部人员来进行检修,保证设备工作时处于良好的状态。第二,车间必须天天要做好设备的保养工作,减少设备的耗损,降低设备的维修频率,提高设备的寿命。第三,认真按照设备的规定、要求操作,保证设备和操作者的安全。

车间安全生产管理工作是一项长期而艰巨的工作,是每个人共同的责任。作为车间的管理者,必须把车间安全生产管理工作作为重点工作来抓,丝毫不能松懈和麻痹,车间的安全要保持警钟长鸣的状态。只要每个人思想上重视安全生产,规范自己平时工作的行为,养成良好的习惯,共同营造文明生产的企业文化氛围,车间的安全生产工作一定会逐渐得到改善。

第12篇 安全阀车间现场标准化管理

2.标准化的步骤

一、总体要求

以“管理规范化、作业标准化、安全标准化、设备标准化”为主要内容，以完善制度、健全体系、规范标准为主线，以开展标准化车间、标准化班组和标准化制度工作为手段，以规范主要校验工作流程、操作方式为重点，构建标准化的校验作业体系。

二、创建目标

标准化车间、班组要实现“四确保、一争创”目标。

四确保：

1．确保安全有序可控。实现安全作业标准齐全、制度齐全、办法完善，安全风险管控手段有效，安全防护设施标准、齐全，校验作业环境稳定可控，执行高效。

2．确保设备优质状态。保持设备工具使用性能稳定、状态良好、质量均衡.

３．确保校验操作，流程规范。校验台操作严格按照作业指导书进行；安全阀维修研磨手法规范，合格率高，各类资料报告准确无误，信息完整④挂牌、铅封、出库严谨有序，信息对应准确。各项工作实现高效化、规范化、标准化。

4．确保工作环境干净整洁 。工具洁净整齐摆放；工作台干净整洁无杂物；设备管路保持洁净无锈迹，表面无灰尘，油渍。④办公桌，文件柜，电脑，打印机的设施，外观干净，整齐无灰尘。

一争创：争创高质量、高效率、零风险、标准化，一流的校验中心。

3.现场标准化

我们工作现场中存在的问题

你是不是经常走到一半通道的时候才发现“此路不通”，甚至找不到出路，又原路返回？

是不是在我们需要某个工具的时候却找不到，而当事情过后他又出来了？

是不是还在为一个工具到底是你的还是我的而争论不休呢？

当我们发现某个场地的清洁卫生没有做好的时候，却找不到责任人？

通过一系列的调研总结我们得到以下的结果：

现场：生产现场混乱，现场物品没有定置，没有做到一物一位

管理：需要建立整洁的生产现场管理模6s.

4.6s实施

6s活动的内容：

6s活动的含义及实施

6s活动常见的问题

6s活动的重要性

6s活动的核心

6s活动的含义

6s是罗马字拼写的几个日语词汇，第一个字母均为“s”，统称为“6s”

一、整理： ◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的（合格的，不合格需要维修的、待检的、报废的的安全阀和工具、设备区分开来。）

◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；（划定相应规格的区域：维修区、校验区、合格区。）

◇不必要的东西要尽快处理掉。（送走合格的，符合出场标准的阀门，处理掉被判定报废的阀门，需要转换区域的阀门。）

1、目的： ●腾出空间，空间活用 ●防止出现误用、误送、装错、零部件丢失的情况 ●塑造整齐规范的工作场所.

校验过程中经常有一些报废的、符合出场的、待维修的安全阀滞留在现场，既占据了地方又阻碍工作进度，包括一些已无法使用的夹具、量具、垫片，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。

现场摆放不要的物品是一种浪费。

2、实施要领： ⑴、各个岗位的人员，自己的工作场所(范围)全面检查清理，包括看得到和看不到的

⑵、制定「要」和「不要」的判别基准

⑶、将不要物品清除出工作场所，保证简洁化，规范化。

⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置 ，合理控制成本。

⑸、制订废弃物处理方法，避免浪费，不必要的耗材。

⑹、每日自我检查，塑造良好的日常工作习惯。

二、整顿： ◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。（入库校验的、待维修的、合格的安全阀排列整齐的放置在规定区域）

◇明确数量，并进行有效地标识。（对于每一块区的里的阀门都要有准确的数量统计和具体相关情况的记录）

1、目的： ●工作场所一目了然●整洁的工作环境 ●消除找寻物品的时间●消除过多的积压物品

2、实施要领：⑴、每日完成个人区域的整理的工作

⑵、每日完成流程布置,确定放置场所

⑶、规定放置方法、明确数量

⑷、规范工作区域，划线定位

⑸、相关场所、物品标识

3、整顿的'3要素'：场所、方法、标识 放置场所 、 物品的放置场所原则上要100%设定 ，物品的保管要 定点、定容、定量。

标识方法 ： 放置场所和物品原则上一对一表示 ；现物的表示和放置场所的表示；某些表示方法部门要统一。

三、清扫:◇将工作场所清扫干净。（每天班后都要彻底打扫个人区域卫生）

◇保持工作场所干净、亮丽的环境。（车间人员要遵循工作场所时刻干净、整洁，及时处理掉工作区域内的杂物）

1、目的： ●消除脏污，保持车间内干净、整洁 ●稳定品质

2、实施要领： ⑴、建立清扫责任区(室内、外)

⑵、执行例行扫除，清理脏污

⑶、建立清扫基准,作为规范（地面无杂物，设备、桌面无灰尘，空气清新，工具，阀门等按所化区域标识合理摆放）

四、清洁： ◇将上面的3s实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。

1、目的： ● 维持上面3s的成果

2、实施要领：⑴、落实前面3s工作 （每周1.3.5为检查日）

(2)、制订考评方法（根据个人区域内的卫生情况按照部门的相关考核制度考核）

(3)、制订奖惩制度，加强执行 （按照部门的相关考核制度考核）

五、素养： 通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。

1、目的：●培养具有好习惯、遵守规则的员工 ● 提高员工文明礼貌水准 ●营造团体精神

2、实施要领： ⑴、制订服装、仪容、识别证标准（车间人员必须着防静电工装，工鞋 ，衣着干净整洁，不得留长发）

⑵、制订共同遵守的有关规则、规定 （1.车间人员上班期间，9点之前必须结束早餐时间2.禁止玩游戏、网聊、看视频，严禁睡岗。3.不得在公司禁止抽烟的区域内抽烟。4.坚决服从上级、领导的安排，不顶撞领导 。5.不得和客户发生争执。6.上班时间禁止串岗，禁止越级上报。

⑶、制订礼仪守则 （碰见客户，领导要礼貌问好）。

⑷、教育培训（1.新进人员首先学习公司的文化和规章制度，部门的管理制度和部门、车间的相关考核准则。2.再次是学习部门相关的业务技能，每周五下午4:15进行部门业务技能培训。3.进行考核：试用期考核—实习期考核—月度考核。4.每次的考核结合日常表现，理论、实操考试成绩，月度的公司，部门的考核标准。

⑸、推动各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）。

六、安全:安全操作，生命第一;

目的﹕杜绝安全事故、规范操作、确保产品质量。现场无不安全因素，即整理、整顿取得了成果﹗七、员工的6s活动中之责任：

1、自己的工作环境须不断的整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放。

2、不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间。

3、通路必须经常维持清洁和畅通。

4、物品、工具及文件等要放置于规定场所。

5、灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周围要时刻保持清洁 。

6、物品、设备要仔细的放，正确的放，安全的放，较大较重的堆在下层 。

7、保管的工具、设备及所负责的责任区要整理 。

8、纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所。

9、不断清扫，保持清洁。

10、注意上级的指示，并加以配合。

5.0现场标准化

安全阀校验的工作流程：

一：安全阀离线校验台操作：

1.主要部件的组成：ha-ba300q40型安全阀校验台由：操作台、气动夹紧台，液压夹紧台，气驱气增压泵、数字校验系统、报告打印机、标牌打印机、中心垫块、螺纹连接垫块等组成，校验选择夹台时要进行相对应的开关切换。

2.校验台的调试及操作步骤：接入介质源（一般是蒸气、空气、水蒸气安全阀的校验介质是蒸气。空气安全阀的校验介质可以是空气、氮气。水安全阀校验介质可以是水） 。

3.气动夹紧校验 ：气动夹紧台可以对通径dn25-100mpa，开启压力0-15mpa的安全阀进行校验。选择气通径相对应的中心垫块选择适当的压力表（满量程的30%-80%），并要及时的切换开关。

4.液压夹紧台校验：可以对通径dn25-300，开启压15-40mpa的安全阀进行校验在液压站的压力控制器上设定合适的夹紧力上限值。当安全阀开启的压力大于15mpa，需要使用增压系统时，一定要关闭高低压切换阀，避免高压介质进入低压系统发生危险，反之切换阀要处于开启状态。

注意.校验工作结束后，一定要先泄压，等系统降至压力表读数为0时，方可泄放对安全阀的夹紧力。

.离线校验台的具体操作必须严格按照ha-d1 v1.1安全阀数字校验系统操作说明书进行操作。

5.校验操作：第一次整定压力后锁紧锁紧螺母，进行第二次整定压力校验，合格后安装阀帽及其他附件，进行第三次整定压力校验，合格后（如带提升扳手的安全阀在75%整定压力后做手动排放试验），安全阀在90%整定压力下做密封试验，要求保压3分钟，指针无滑落，校验合格。

二：打印标牌：

根据安全阀底单相关信息进行操作。

开机—接通气源—调整信息输入框的位置—输入相关信息—指针对位到0坐标—放入标牌并固定—点击启动开关—完成后核对信息—打印结束。

三：安全阀在线校验仪操作：

1.主要部件的组成：ha-a3型安全阀在线校验仪如下，液压单元：手动油泵、液压油管、油缸支座、提升油缸、数据处理单元：数据采集器、数据采集终端（电脑）、单体双量程力传感器、数据连接线安装：不同规格的连接头、连接杆、顶母，垫块。

2.安装：

以此往上

油缸支座垫块—油缸支座—提升油缸—单体双量程力传感器—顶母（留1-2mm的空隙）。

3.校验操作：

启动校验软件—单位管理（进入界面输入安全阀的生产单位和使用单位，并存档）——校验管理（填写基本参数信息并存档校验界面：判开方式为自动，进行手动打压，仔细观察上升曲线，若曲线上出现一个点，既表示安全阀开启。显示误差在3.0%，如超出此范围则校验不合格。采用校验台法计算密封面直径得出结论后二次打压。出现打压3次以上不合格则整定压力不符合要求）——合格后保存——校验结论（给出校验意见和结论）——出具报告

实现在线校验精确度的要求：1.基础压力测量要准确。

2.提升外力测量要准确。

3.密封面面积测量要准确。

4.弹簧刚度判断要准确。

5.所配提升力传感器和压力传感器定期坐标定。

四：安全阀的维修：

1.安全阀的检修要点:.平面度；

.粗糙度；

.阀座阀瓣密封面与喷管轴线和阀杆垂直；

④.调节圈的相对位置；

⑤.弹簧的特性。

2.一般需要维修的零部件：阀瓣、阀座密封面（研磨，对焊，车削）；

调节圈（适当的位置，除锈）；

导向套、反冲盘、内部腔室、调整螺母、锁紧螺母（除锈、保养）；

④弹簧（强度试验、保养）；

⑤阀杆（实体校正，除锈保养）。

3.密封面研磨：静研磨：一般阀瓣密封面的研磨采用静研磨（'8' 形，'0'形）。

动研磨：阀座采用动研磨（'一' 、'十' 交替转换）。

五：校验资料：

1.委托单：由客户填写并签字确认，由车间工作人员核对并签字接收。

使用方相关信息必须填写完整：使用单位名称、单位地址、联系人、联系电话、相关负责人签字。

安全阀相关信息：型号、出厂编号、通径、整定压力、工作压力、介质、安装位置、设备代码、零部件是否齐全。

安全阀维修：由客户确认出现泄漏的安全阀是否维修并在相应位置确认。

2.底单：由委托单信息和安全阀铭牌信息组成，能体现出安全阀的具体使用情况、打压状态、密封情况、安全阀的生产厂家、出场日期、下次校验日期等并作为案底存档，内容必须准确无误，无涂改痕迹。

3.校验报告：分为离线校验报告和在线校验报告，向客户、使用厂家提供安全阀具体的校验情况、下次校验日期和合格报告。所有信息必须完整、准确。

4.出库单（维修费用单）：每日出库安全阀及时填写相关信息，并落实相关出库、取货人签字确认。

5.客户告知单：告知客户、使用厂家相关的注意事项，征取合理的建议和意见，并确认签字。

6.每日车间工作情况报表：每日及时更新当日安全阀校验进度、维修进度、入库信息、出库信息、报废信息等，并发布到部门微信群。

7.车间工作报表：当天的工作汇总至部门领导。

第13篇 车间机台的安全管理

安全是每个企业永恒的主题，如果离开安全企业就谈不上效益。企业安全工作的重点和落脚点在班组(机台)，班组(机台)是各项生产工作的直接执行者，也是实现安全生产的主要载体。要搞好机台的安全工作，就必须重视机台员工是否掌握安全生产的基本技能以及能否在工作中熟练运用。机台人员的安全基本技能表现为对本岗位安全技术操作规程及标准的生产作业程序的掌握程度。安全技术操作规程及标准的作业程序是企业安全工作的准绳，是每个机台成员都必须掌握的基本知识。然而在实际工作中，违反安全技术操作规程及操作程序造成的责任事故却时有发生。因此，认真学好、用好安全技术操作规程及生产作业程序不仅是每一位机台人员的基本技能，也是保证安全生产的前提和首要条件。笔者认为，应从以下几个方面加强机台人员的学习。

1、必须树立“安全第一”的管理思想，积极开展机台安全讲座、安全讨论等活动，这是提高广大员工安全思想的有效途径之一，也是进行安全教育的主要形式。开展安全教育活动与人身安全、设备安全、检修质量有着密切的关系，所以机台的安全教育活动不能流于形式和忙于应付，而应形成制度并严格执行，如一至三个月定期召开一次安全会议，对违章现象要进行重点通报，制约员工的不良行为，持续改进，长效管理。在安全活动中，应针对三个方面加大学习力度。

一是在学习安全技术操作规程及作业程序要力戒教条主义，在学习时应结合实际进行逐条讲解，学以致用，使每个员工认识到个人在车间、机台和家庭中的地位和作用以及所肩负的重大责任，督促每位员工认真学习安全生产知识，熟记安全技术操作规程及作业程序，并把安全技术操作规程及作业程序作为自己工作岗位上的行动指南和防范生产事故的法宝，以增强员工的安全防范意识。

二是要联系实际学习《规章制度》、《事故通报》等各类资料，还要通过事故追忆、事故分析、技术提问等活动，教育每个员工避免侥幸心理，要把过去的事当现在的事，把别人的事当自己的事，把小事当大事来吸取教训。通过对事故的分析，总结出自己的体会，讲出存在的问题，逐步培养自己分析事故或制定防范措施的能力，使全体员工都能增强安全意识，从“要我安全，我要安全”到“我懂安全，我会安全”的转变，提高安全防护水平，最终实现“三不伤害”，从根本上提高防范事故的能力。

三是学习安全知识要注意动手能力的训练，各机台主机首先要作出表率，用正确的操作方法、手法引导、指导副手及新上岗的员工。车间每年要对重点岗位机台员工进行现场演练，要求每位员工亲自动手操作，并进行考核，找出操作人员不正确的操作手法，指出后要求及时纠正。同时要让全体员工学会各类现场急救的方法、现场安全措施的设置和安全工具(如保险杠、急刹车、保护装置、灭火器等)的使用方法，不断提高自我保护能力。

2、在机台中营造安全文化氛围。过去车间的安全活动形式比较单一，一般是车间主任或安全员念学习资料，下面的人员以听为主，场面较冷清。其实机台除了定期安全会议、安全检查外，还要结合机台实际情况，积极开展经常性的系列安全活动，通过一些员工讲述自己曾经遇到过或亲自经历过的安全事例对大家进行现场讲解，还可以通过电视新闻、报纸、网上的安全事例进行宣传或张贴画以及到生产现场进行口头提示、安全标语、安全提示的形式，建立以揭示违章为重点的安全行为，从而规范操作，加大违章抽查力度，加强安全文化建设，营造车间与机台良好的安全文化氛围，让员工成为有技术、有安全意识、热爱企业和热爱本职工作的“安全文化人”，并成为安全生产的支柱。

第14篇 安全工作向车间、班组的自主管理转化

一拖（洛阳）柴油机有限公司的安全工作一直着重于“规范化车间”、“安全达标班组”的建设，目的是使各项工作能够扎扎实实地深入基层，落实到每位员工，做到车间、部门自主管理。把安全工作细化，渗透到每项工作中，员工能自觉遵章守纪，把“我要安全”落实到行动上。

近年来，在公司的领导下，安全科指导协调，各车间、部门根据本单位的具体情况，八仙过海，各显其能，摸索出自己一套行之有效的管理方法。在此介绍曲轴车间 、缸盖车间齿圈小组的管理经验。

曲轴车间确立“四制度，一原则”安全管理出成效

曲轴车间以“职工的安全意识”、“现场管理”、“设备的技术状况”三方面为切入点，逐步摸索、完善，形成了“四制度，一原则”的管理方法，在安全生产中取得了好的效果。

一、 车间设立安全风险抵押金制度

为规范职工的行为，增强安全意识，车间与每位职工签定了安全承包责任书，在生产过程中，如果职工出现违章操作现象，车间扣除其抵押金，违章者仍需再交纳风险抵押金直至年终，除此之外，车间还将其违章情况纳入当月“综合考核明细表”中，作为评先、拔尖、升级的依据，对表现突出的职工进行奖励。

二、 建立班前会制度

车间要求除坚持同一的安全活动外，还要在每天生产前以班组为单位开简短的班前会。尤其节假日或长休后上班的第一天，针对职工可能存在的麻痹或松懈，通过学习宣讲事例与重复强调的形式，帮助职工尽快调整状态。班前会不仅重温安全操作规程，事故树分析，最主要是结合生产实际情况讲安全、讲对策，警示教育职工。

车间主任经常巡视各班组会议，检查班组活动记录并签字。在每周车间会上，对本周安全生产工作出现的问题进地分析总结，还要对每个班组的例会情况作出点评。车间常抓不懈，班组认真执行，班前会开的有针对性，时效性，在安全生产中实实在在地发挥了作用。

三、 建立车间安全员，班组长巡线制度

安全员在全车间不时地巡查。对为求进度，吊完工件不脱钩；求方便，开砂轮机不戴防护镜；求省力，歪拉斜吊等习惯违章及其责任人进行批评、教育，违章情况在车间登记，重点管理。巡查中，安全员对现场文明生产中出的问题及时通知有关班组整改。

当班的班组长在作业范围内经常巡查，认真做好每周的安全活动记录，设备安检记录，安全员、班组长有向车间推荐表彰和考核的权力，班组长每个月都要给车间呈报工作情况奖评考核单，否则就是班组长工作未尽职，车间将对其考核。

四、 建立领导带班制度

为了更好地组织安全生产，随时掌握生产中出现的问题，车间建立了领导带班制度。夜班由于光线差，职工疲惫等因素易诱发隐患和事故。有了领导带班，明确责任人，白班的情况及各项指示精神得以更好地传达。带班的领导坚持现场巡视，和各生产班组带班的班长碰头，交换信息，掌握动态，合理组织生产。

车间还完善了交接班制度。每个班下来，带班领导对于各班组当班出现的问题，都在交接班中作出详细的记录，对生产中出现的安全隐患，做到有账可查，问题及时得以解决，保证了安全生产的连续性。

五、 隐患即时解决的原则

对于设备原有的本质安全或运行中暴露出的安全隐患，车间采取小毛病即刻修，大问题宁可停产修的原则，避免了许多隐患可能产生的风险事故。

车间要求班组长不能以“进度”替“安全”，以“清扫”代“保养”，真正了解掌握哪些机床、工位易发生事故隐患，还要求每一位职工操作时观察设备工作状态，及时发现问题。车间经常强调，车间内的吊具多，设备复杂，要及时发现隐患，发现隐患主是全线停产，也不能拿职工的人身安全去冒险。运行中发现问题的设备及时交装备部修理。

月底，班组按车间要求积极进行自查自检，将自检整改结果报车间汇总，车间无能力整改的项目交公司安全科协调解决。形成制度，摸索出规律，使车间领导做到心中有数，管理运作得心应手。

齿圈小组安全管理在“细”字上下功夫

缸盖车间齿圈小组有二个特点：一是组员都是30岁左右的年轻人，活泼有激情；二是生产设备机型多，安全操作规程严。班组根据自身环境和生产特点，从大事着眼，从细小处着手，扎扎实实地贯彻执行各项安全工作，取得了明显的效果。

班组安全活动，学得细

每周的班组安全活动学习，齿圈小组都能认真按照要求，学习安全生产指导性文件，结合本车间、班组实际情况，讨论近期发生的安全生产方面的事故，并做到：对文件内容，人人学到能理解；对事故案例，人人知道受教育。班组安全活动还体现在上二、三班的同志也由带班员组织学习，为不使其有名无实，除参加学习及时签名外，还在一周内不定时抽查，将抽查结果登记在册，作为季度民主评议安全的打分依据，目的在于教育大家，增强每个人的安全防范意识。此外，每月请车间安全员来班组进行安全教育，分析事故案例。

为使安全教育具体化，安全防范明了化，班组依据每台设备运转加工特性，由该工位操作工协助，车间安全员参与，详细分析细化一些可能出现的不安全隐患，列表造册，绘制具体工位事故树，定期组织学习，使操作工对自己工位安全问题一目了然。班组长在安全活动中结合集团公司内出的相关案例，讲解不同工位、设备的事故树分析图，使同志们熟悉知到、了解班组各种设备设施作业环境，达到生产中相互提醒、警示，避免偶然疏忽现象。这样的学习分析会、班组管理有一招：要求人人参加，学过的人人能讲，讲后人人签字。

班组园地中设立安全小黑板，提示每日安全注意事项，将安全活动学习的内容写在黑板上进行重复教育，加深印象。班组建立安全工作日志，做到班前讲安全，班中抓隐患，各种违章有记录。任务再大，各生产班次都能工作到位，确保安全工作常抓不懈。

安全生产评议，比得细

齿圈小组为实现班组管理的科学化，制度化，班组制定实行对每位组员进行评分。按安全、生产、质量，劳动纪律几方面的综合情况进行评议打分。安全一项占5分，季度评议一次，累计到年底终评。如果出现违章一次考核5分，少参加学习一次扣2分，为求公正，本人不对自己评分，避免人情关系。年底终评的结果和评先、奖励，末位淘汰等结合起来。

2000年底，一女工带手套操作磨床，手套被冷却液浸湿后，在没采取任何措施的情况下，直接按机床按钮，造成按钮进水，导致电器短路，设备发生故障，随即班组对其进行扣分，并进行违章登记教育，在安全活动学习中通报分析事情经过，使大家受到教育。

组长在每班的巡检中，首先对每人的劳保用品使用进行检查，对设备运转状况进行检查，发现问题及时解决处理。属于设备原因，找机电维修，决不允许带病作业。属人为因素，按考核制度处理。正是这种严格的管理，才有效地杜绝了麻痹侥幸心理的存在。

隐患自我整改，干得细

制度是硬件的，有形的，管理却应结合实际情况，如何运用把握好这个尺度，体现出班组长的管理水平。当安全和生产冲突时，解决问题迟缓，影响安全生产的正常进行。在这种情况下，齿圈小组不停不靠，能自己动手就自己动手解决。例如5序小立车，过去切屑刀片造价高，为节约生产成本，经技术工艺员同意，改换现在使用的刀具，虽然刀具成本降下来了，但切屑中出现了铁屑飞溅现象，影响到操作工和周围人员的安全，是较严重的隐患。组长经过仔细观察，和操作工自制防护挡板，安装在刀架上，解决铁屑飞溅的问题。可操作工安装刀具时很不方便，容易碰伤手。组长又反复在挡板造型和安装方向上试验，终于解决了难题。现在齿圈小组的每个工位都有组长和同志们自制的小工具，这些工具看似简单，却为有效地消除一些安全隐患起到了作用。（杨志伟）

第15篇 生产车间安全检查管理规范

生产车间是企业的主要生产场所,车间的作业环境、安全管理与安全生产有着密切的联系,因此必须引起足够的重视,不能疏忽大意。同时,对不安全行为更应“从严”,“强化”,控制,提高职工安全意识和自我保护能力,使不安全行为降低到最低几率,才能做到预测预防,从而达到最佳的安全状态。

1.作业环境

1.1车间内外应保持整齐、清洁、通道平坦、畅通

1.2进、出口处应根据车间通道情况和作业区域情况设置安全标志或限速标志,并符合gb2894—82的规定;

1.3作业区的场地应整齐、防滑、无凹陷、凸起和严重油污现象;

1.4车间内不准搭建简易建筑物,如果特殊情况必须搭建,应经有关部门批准,并规定使用期限,用完后立即拆除;

1.5通道宽度应符合以下规定,宽度标志线应用油漆涂刷,并保持清晰。

行人通道大于或等于1.8m;

电瓶车通道大于或等于3m;

汽车或叉车通道大于或等于3.5m。

1.6进入车间的铁路线轨道顶面应与地面平齐。

1.7厂房内应有良好的自然通风和自然采光。自然采光照度应不低于50l*。

1.8车间应设置一般照明,局部照明和事故照明。

1.9在正常照明因故障熄灭后,在易引起工伤事故或通行时易发生危险的场所,应装设人员疏散用的事故照明。

1.10在正常照明因故障熄灭后,事故照明电源应自动投入,在有专人值班时,可采用手动切换。

1.11天窗应有机械开启装置,并启闭灵活、可靠、关闭严密,无漏雨现象。

1.12车间厂房应有排水系统、保证在当地雨季降雨量最大时,排水畅通,阴井不冒水。

1.13设备上的工作灯和手提式工作灯均应采用安全电压供电,并符合gb3805—83《安全电压》的规定。

1.14厂房内交流电气设备的保护接地(零)干线,可利用直接埋入地中的金属构件,但不得利用输送可燃易燃物质的管道。

1.15接地线埋入件应具有足够的机械强度,良好的导电性及热稳定性、连接应牢固、可靠、并保证导电的连续性。

1.16起动机的供电滑接线的两端应有电源相线信号灯,并保持清晰明亮。

1.17装接临时线路应先填写“装设临时线申请单”报请有关部门批准,如超过规定期限,应安装正式线路。

1.18临时线路需用良好的橡套电缆,长度不宜超过10m,线上不得有接头。

1.19临时线宜悬空架设或沿墙架设,离地面高度不得低于2.5m;在通行汽车、叉车的通道上,其离地面高度不得低于4.5m。

1.20煤气、蒸气、热水、回水、压缩空气、乙炔、氧气、天燃气和燃料油管道穿过墙壁或楼板处,应加套管保护。套管内的管段不应有焊缝,管道和套管之间应用石棉绳和防火材料填塞。

1.21动力管道严禁穿越生活间和办公室,乙炔、氧气和煤气管道不能通过烟道、通风管、配电室和易燃易爆物仓库。

1.22氧气管道不宜与燃料油管道共架敷设。

1.23氧气、乙炔、燃料油、天燃气管道应有消除静电的接地装置。

1.24管道应无裂纹和渗漏,管道应保持畅通,密封良好,无跑、冒、滴、漏现象。

1.25管道上的阀门应启闭灵活,关闭严密不漏。流量表、安全阀等均应完好,无泄漏现象。

1.26管道的外表油漆涂色应符合下列规定:

饱和蒸气管基本色:红色;色环:黄色

压缩空气管基本色:浅兰色

消防用水管基本色:橙黄色

乙炔管基本色:白色

氧气管基本色:深兰色

低热值煤气管基本色:黄色。

1.27压力为(0.86~14.7)×104pa的车间乙炔管道进口处,应设中央回火防止器。

1.28原材料、半成品、工位器具工装夹具等存放场地不得侵占车行通道和人行通道。

1.29车间空气中有害物质的浓度,不得超过《工业企业设计卫生标准》中表4的规定。

1.30工业企业的生产车间和作业场所的工作地点的噪声标准为85db(a)。现有工业企业经过努力暂时达不到标准时,可适当放宽,但不得超过90db(a)。

1.31对粉尘浓度高的场所,产生有害气体的作业区(点),震动噪声严重的作业区(点)应采取切实有效的防护措施。

1.32车间地面的油污及铁屑应及时清理。

2.安全管理

2.1车间应设专职或兼职的安全人员,并建立安全技术档案,随时记录安全生产情况。

2.2新入厂人员未经三级安全教育或考试不合格者,不准参加生产或单独操作。

2.3特种作业人员经安全技术培训后,必须进行考核。经考核合格取得操作证者方准独立操作。

2.4取得操作证的特种作业人员,必须定期进行复审。

2.5工作前,必须按规定穿戴好防护用品,女工要把发辫放入帽内。旋转机床严禁带手套操作。

2.6不准穿拖鞋、赤脚、赤膊、敞衣、戴头巾、围巾工作;上班前不准饮酒。

2.7保证安全防护、信号保险装置齐全、灵敏、可靠,保持设备润滑及通风良好。

2.8凡运转设备不准跨越,传递物件和触动危险部位。

2.9调整检查设备需要拆卸防护罩时,要先停电关车。不准无罩开车,各种机具不得超限使用。

2.10严格执行交接班制度,下班前必须切断电源、气源、熄灭火种、清理场地。

2.11深夜班、加班以及在封闭厂房作业时,必须安排两人以上一起工作

2.12严禁从行驶中的机动车辆中爬上、跳下,抛卸物品;车间内不准骑自行车。

2.13严禁任何人攀登吊运中的物件以及在吊钩下通过和停留。

2.14设备应定人操作,开动本工种以外设备时,须经有关领导批准后方可操作。

2.15检查修理机械电气设备时,必须挂停电警示牌,设人监护。

2.16各种安全防护装置、照明、信号、监测仪表、警戒标记、防雷装置等不准随意拆除或非法占用。

2.17一切电气、机械设备的金属外壳和行车轨道等必须有可靠的接地或重复接地安全措施。

2.18非电气人员不准装修电气设备或线路。使用手持电动工具必须绝缘可靠,有良好的接地或接零措施,并应戴好绝缘手套。

2.19高空作业必须扎好安全带,戴好安全帽,不准穿硬底鞋,严禁在高空投掷工具、材料。

2.20对易燃、易爆、剧毒、放射和腐蚀等物品,必须分类妥善存放,并设专人严格管理。

2.21易燃、易爆等危险场所,严禁吸烟和明火作业,不得在有毒、粉尘生产场所进餐、饮水。

2.22产生有害人体的气体、液体、尘埃、渣滓、放射线、噪声的场所、生产线或设备,必须配置相应的三废处理装置或安全保护措施,并保持良好有效。

2.23变、配电室、氧气站、煤气站、乙炔发生站、空压机站、发电机房、锅炉房、油库、危险品库等要害部位,非岗位人员未经批准严禁入内。

2.24各种消防器材、工具应按消防规范设置齐全,不准随便动用。安放地点周围不得堆放其它物品。

2.25凡高处作业、带电作业、禁火区域动火必须经有关部门审批方可进行。

2.26发生工人职员伤亡事故后,必须认真执行国务院颁发的《工人职员伤亡事故报告规程》。

2.27发生重大事故或恶性未遂事故时,要及时抢救伤员,保护现场,并立即报告领导和上级领导机关。

第16篇 生产车间职业健康安全、环境管理责任制

1.1.1 认真贯彻执行安全生产方针、政策、法令和环保法等规章制度，教育员工严格遵守安全环保技术操作规程，把安全环保工作纳入车间主要议事日程，确保车间安全环保工作秩序正常化；

1.1.2 认真贯彻执行gb/t24001—2004/iso14001:2004环境管理体系标准和gb/t2008—2001/ohsas18001:2002职业健康安全、环境管理体系标准，使体系在公司有效运行；

1.1.3 编制或制定关于防治尘毒、噪声危害、保护环境和防止安全环境污染事故等劳动条件的规划和计划；

1.1.4 制定部门岗位安全生产规程，劳动保护用品标准，并布置和组织实施各项安全生产措施；

1.1.5 组织和领导本车间班组的专（兼）安全员开展安全环保各项活动，保证每周开展一次安全生产环保专题活动，研究并解决生产安全环保问题；

1.1.6 组织和领导本车间班组的专（兼）安全员开展班前会，讲解本班组当日生产安全注意事项；

1.1.7 协助生产部做好各级安全环保检查工作，对查出的安全环保隐患、违章行为进行整改，对一时解决不了的问题必须采取可靠的防范措施；

1.1.8 对生产过程中出现的险情或事故，要采取果断措施处理，并及时上报；