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有哪些
乳油、粉剂、悬浮剂车间投料工岗位操作规程
1. 准备工作：
- 检查原料库存，确保充足且符合质量标准。
- 确认生产设备运行正常，清洁无残留物。
- 穿戴好个人防护装备，包括防尘口罩、防护眼镜和手套。
2. 原料领取：
- 根据生产计划，从仓库领取相应数量的原料。
- 核对原料批号、有效期，防止使用过期或不合格原料。
3. 投料操作：
- 按照配方比例精确称量原料，避免误差。
- 将原料依次投入混合设备，注意顺序，如先固体后液体，确保充分混合。
4. 过程监控：
- 观察混合过程，确保原料均匀分散，无结块现象。
- 定时检查设备运行状态，发现异常立即停机报告。
5. 中间产品检验：
- 在规定时间点取样，进行理化指标检测，确保产品质量达标。
- 不合格产品应隔离并查找原因，调整工艺参数。
6. 清洁与维护：
- 生产完成后，清理设备，防止残留物影响下次生产。
- 定期进行设备保养，保证设备良好运行状态。
7. 记录与报告：
- 填写生产记录表，详细记录投料量、过程情况及检测结果。
- 发现问题及时向上级汇报，参与问题解决过程。
标准
- 遵守gmp（good manufacturing practice）规范，保证产品质量安全。 - 确保生产效率，减少原料浪费，控制成本。 - 严格执行操作规程，降低操作风险，保障员工安全。 - 保持良好的生产环境，遵守环保法规，减少废弃物排放。
是什么意思
乳油、粉剂、悬浮剂车间的投料工需严格按照上述规程操作，以确保产品的质量和生产效率。规程旨在规范员工行为，提高生产过程的标准化，降低潜在风险，同时强调了对员工安全、产品质量、生产效率和环境保护的重视。执行规程意味着每个环节都需细心操作，从原料准备到最终产品检验，每个步骤都不能忽视，以确保整个生产流程的顺畅和高效。
乳油、粉剂、悬浮剂车间投料工岗位操作规程范文
第1篇 乳油、粉剂、悬浮剂车间投料工岗位操作规程
1.投料前仔细检查各处管道、阀门是否完好，出口阀门是否关闭。
2.认真阅读投料单，核实各种原材料的种类和含量，检查所领物料称重是否准确。
3.每单物料如实过称，减皮称取，并认真填写投料单。
4.严格按产品配方和工艺流程进行操作，不得随意颠倒，偷工减料。
5.认真观察每种原料的特性(含水量等)，发现异常立即向主管领导汇报。
6.从反应釜上部取样，为化验室及时提交合格的小样，并填好待检通知单。每次取样完的瓶子必须倒放控净。
7.经检验合格后的物料才能打入储罐，并及时标明品名、批号等。
8.装料的桶、袋要空倒干净。对结块原料要严格筛选。
9.设备运转时必须有人看守，发现异常立即报告。
10.剩余的原料要及时作好标记并退回仓库。
11.每班结束后必须关闭所有阀门和电器开关，打扫现场。
本岗位对以下情况负责：
1.投错料且不及时上报的；
2.送样不规范的，取样瓶未控干净；
3.未按工艺规范操作的；
4.称料不认真，投料单填写不认真、不规范的；
5.余料处理不及时的；
6.对料桶、料袋未空干净就丢弃的；
7.对设备因无人看守而出现事故的；
8.投料结束后未打扫干净工作场地的。
第2篇 乳油、水剂车间护瓶岗位操作规程
1.认真检查所过的瓶子是否与所作物料一致，有无别的标签混入。
2.所过瓶子内物料是否达到计量要求，及时清出不合格的并通报灌装操作工。
3.发现脏签、脏瓶及时拿出处理。
4.随时保持传送带清洁，及时调整传送带宽度，避免瓶子碰撞洒药。
本岗位对可视脏签、脏瓶、计量不准、因瓶子碰撞洒药负责。
乳油、水剂车间旋盖岗位操作规程
1.认真检查所用瓶盖与当班所需是否相符，设备是否正常。
2.仔细检查盖中铝泊是否符合要求，及时发现无铝泊问题。
3.快速、准确调整旋盖机，为生产提供合格瓶盖；
4.及时抽查旋盖情况，发现故障及时检修。
5.随时清理现场和设备，保持干净整洁。
6.当班结束及时清理余料并退库。关闭所有电器开关。
本岗位对旋盖不紧、无铝泊造成漏药、未及时清理余料并退库负责；对旋盖机的使用和维护、安全负责。
第3篇 乳油粉剂悬浮剂车间投料工岗位操作规程
1.投料前仔细检查各处管道、阀门是否完好,出口阀门是否关闭。
2.认真阅读投料单,核实各种原材料的种类和含量,检查所领物料称重是否准确。
3.每单物料如实过称,减皮称取,并认真填写投料单。
4.严格按产品配方和工艺流程进行操作,不得随意颠倒,偷工减料。
5.认真观察每种原料的特性(含水量等),发现异常立即向主管领导汇报。
6.从反应釜上部取样,为化验室及时提交合格的小样,并填好待检通知单。每次取样完的瓶子必须倒放控净。
7.经检验合格后的物料才能打入储罐,并及时标明品名、批号等。
8.装料的桶、袋要空倒干净。对结块原料要严格筛选。
9.设备运转时必须有人看守,发现异常立即报告。
10.剩余的原料要及时作好标记并退回仓库。
11.每班结束后必须关闭所有阀门和电器开关,打扫现场。
本岗位对以下情况负责:
1.投错料且不及时上报的;
2.送样不规范的,取样瓶未控干净;
3.未按工艺规范操作的;
4.称料不认真,投料单填写不认真、不规范的;
5.余料处理不及时的;
6.对料桶、料袋未空干净就丢弃的;
7.对设备因无人看守而出现事故的;
8.投料结束后未打扫干净工作场地的。
第4篇 乳油、水剂车间灌装岗位操作规程
1.开机前仔细检查管道、阀门、电器线路、开关是否完好。所开阀门是否正确。同时初步调整计量。
2.调瓶使用的瓶子要重复使用。
3.严格消除滴漏现象，发现问题及时检修。
4.随时抽查计量，发现问题及时调整，确保计量准确稳定。
5.单品种生产结束时及时清理余料，防止混灌。
6.随时清理现场和设备，保持干净整洁。
7.当班结束，关闭所有电器开关和阀门。
本岗位对计量不准、药液滴漏、余料未及时清理造成的混灌、灌装瓶子浪费等负责；对灌装设备的使用和维护、安全负责。
第5篇 乳油水剂车间续瓶岗位操作规程
1、准确领料并摆放整齐,仔细检查所领物料与当班所需是否相符。
2、放瓶前仔细检查输送带运转是否正常。(输送带宽度与瓶大小是否相符。)
3、放瓶时仔细检查,发现坏瓶、错瓶、掉签应及时剔出并整理退回仓库。
4、放瓶做到快速准确,不倒瓶。
5、保持现场整齐干净。
6、当班结束及时点清余料退回仓库。
本岗位对生产中可视坏瓶、错瓶、掉签、标签与物料不符等问题负责。
第6篇 乳油、水剂车间续瓶岗位操作规程
1、准确领料并摆放整齐，仔细检查所领物料与当班所需是否相符。
2、放瓶前仔细检查输送带运转是否正常。（输送带宽度与瓶大小是否相符。）
3、放瓶时仔细检查，发现坏瓶、错瓶、掉签应及时剔出并整理退回仓库。
4、放瓶做到快速准确，不倒瓶。
5、保持现场整齐干净。
6、当班结束及时点清余料退回仓库。
本岗位对生产中可视坏瓶、错瓶、掉签、标签与物料不符等问题负责。
第7篇 乳油水剂车间护瓶岗位操作规程
1.认真检查所过的瓶子是否与所作物料一致,有无别的标签混入。
2.所过瓶子内物料是否达到计量要求,及时清出不合格的并通报灌装操作工。
3.发现脏签、脏瓶及时拿出处理。
4.随时保持传送带清洁,及时调整传送带宽度,避免瓶子碰撞洒药。
本岗位对可视脏签、脏瓶、计量不准、因瓶子碰撞洒药负责。
乳油、水剂车间旋盖岗位操作规程
1.认真检查所用瓶盖与当班所需是否相符,设备是否正常。
2.仔细检查盖中铝泊是否符合要求,及时发现无铝泊问题。
3.快速、准确调整旋盖机,为生产提供合格瓶盖;
4.及时抽查旋盖情况,发现故障及时检修。
5.随时清理现场和设备,保持干净整洁。
6.当班结束及时清理余料并退库。关闭所有电器开关。
本岗位对旋盖不紧、无铝泊造成漏药、未及时清理余料并退库负责;对旋盖机的使用和维护、安全负责。
第8篇 乳油水剂车间灌装岗位操作规程
1.开机前仔细检查管道、阀门、电器线路、开关是否完好。所开阀门是否正确。同时初步调整计量。
2.调瓶使用的瓶子要重复使用。
3.严格消除滴漏现象,发现问题及时检修。
4.随时抽查计量,发现问题及时调整,确保计量准确稳定。
5.单品种生产结束时及时清理余料,防止混灌。
6.随时清理现场和设备,保持干净整洁。
7.当班结束,关闭所有电器开关和阀门。
本岗位对计量不准、药液滴漏、余料未及时清理造成的混灌、灌装瓶子浪费等负责;对灌装设备的使用和维护、安全负责。
