煤气岗位职业健康操作规程汇编（15篇范文）

有哪些

1. 煤气设备操作前的检查

2. 安全防护装备的穿戴

3. 煤气泄漏的应急处理

4. 岗位卫生管理

5. 有害气体监测

6. 工作场所通风

7. 个人健康监护

标准

1. 检查煤气设备无损坏，阀门、管道密封良好，确保无泄漏迹象。

2. 穿戴完整的防护装备，包括防毒面具、安全帽、防护服、防护手套及防滑鞋。

3. 发现煤气泄漏，立即启动应急预案，关闭煤气源，疏散人员，并报告上级。

4. 保持工作区域整洁，及时清理可能引发事故的杂物。

5. 定期使用检测仪器监测煤气浓度，超标时采取措施降低至安全范围。

6. 工作场所应配备有效通风设施，确保空气流通，减少有害气体积聚。

7. 员工定期进行健康检查，评估职业暴露对健康的影响，必要时调整工作岗位。

是什么意思

1. 煤气设备检查是指在操作前对设备进行全面的视觉和功能测试，确保其安全运行。

2. 防护装备的穿戴是为了防止煤气泄漏时员工直接接触有害气体，保障生命安全。

3. 应急处理程序是为了快速有效地应对煤气泄漏，防止事故扩大，保护人员安全。

4. 岗位卫生管理强调保持工作环境整洁，降低职业病风险。

5. 有害气体监测是为了实时监控工作环境中煤气浓度，预防中毒事件。

6. 通风设施的设置是为了保证新鲜空气的流通，降低有毒气体浓度。

7. 个人健康监护是关注员工健康状况，确保其在适合的环境下工作，防止职业疾病的发生。

请注意，煤气岗位的操作需严格按照上述规程执行，任何疏忽都可能导致严重后果。每位员工都应熟悉并遵守这些规程，以确保自身和他人的安全，维护良好的工作环境。

煤气岗位职业健康操作规程范文

第1篇 煤气岗位职业健康操作规程

1、进入岗位职业危害防护必须按照使用规则正确佩戴、使用。

2、熟悉掌握本岗位职业病危害的特性、危害后果、预防和应急措施。

3、进入煤气区域作业或点巡检时，应确保煤气报警器处于良好有效状态，通过煤气检测主机了各部位的煤气泄漏情况，必须二人以上进入，做好联保互保，严禁单独一人进入煤气区域和佩戴无效的报警器。

4、进入煤气设施内工作时，应由煤气防护人员检测一氧化碳及氧气含量，经检测合格后，方可工作。作业时，应携带一氧化碳报警器和氧气报警仪并有专人监护。

5、停、送煤气作业时，正确佩戴防毒面具和煤气报警器，并有专人进行监护。

6、经常检查煤气管网、阀门等煤气设施无腐蚀、无损坏、灵活可靠、无泄漏，发现问题及时汇报处理。

7、经常对煤气报警器、固定式煤气检测仪的良好性能进行检查，发现问题及时上报处理。

8、作业中应保持良好的精神状态，身体如有不适及时汇报，不准班中带病作业或饮酒后作业。

9、按要求按时参加职业危害岗位的健康体检。

第2篇 煤气管线巡线岗位操作规程

1煤气管道巡线人员必须熟悉所运行管道位置（管道走向、闸门、抽水缸位置），技术状态及操作技术和安全技术，应按时对所管辖的管道进行巡视，并做好纪录，每班巡线人员不得少于两人。

2巡线人员巡检前必须检查和携带相关器具（巡检工具、防毒面罩、消防器材等）。

3对于管道及附属设备存在的不安全隐患要及时上报，及时处理。

4在有煤气的场所进行操作，要使用防爆灯具和铜制工具，如使用铁制工具时必须抹黄油防止产生火花。

5过路涵洞内发现有漏气点时要及时处理，入洞时必须戴防毒面罩，洞外设专人看守，不准闲杂人员靠近，不得有任何游动火种靠近。

6涵洞内严禁吸烟，不准穿带铁掌鞋及化纤工作服下洞操作。

7检查煤气管线及所属设备漏点时，只能采用肥皂水刷漏或用仪器检测，严禁明火检漏。

8如发现管道上的敷土有塌陷或开挖取土现象及煤气管道安全距离内有违章施工或有碍安全供气时，巡线人员应及时处理、制止和上报。

9煤气巡检机动车正常行驶不得大于20公里/小时，遇特殊天气和路况应谨慎驾驶。

10进入地下涵洞巡查前，应先用煤气检测仪在入口测定煤气相关成分的含量，确认无异常后方可进入。进入涵洞应缓慢，如身体有异常感觉应迅速撤出并高声呼喊告知洞外人员。

11巡线人员如发生或发现有以下情况之一者应立刻向生产调度室汇报或拨打119、120电话报警，请求救护：

（1）、有人受伤或煤气中毒。

（2）、管线有火且火势暂时无法控制并有增大的趋势。

（3）、管线有大量煤气泄漏且短时间内无法控制。

第3篇 煤气布袋除尘岗位安全技术规程

1)引煤气操作程序:

(1)引煤气前的准备工作

① 确认微机工作程序;

② 检查各部位阀门开关位置是否正确,动作是否准确可靠。

③各放散管的放散阀处于全开位置。

引煤气前20分钟,向布袋箱体通氮气,向箱体以外的煤气管道通氮气,将空气驱赶干净。

④各部位人孔封闭保持严密,爆发孔处于良好状态。

⑤警报器灵活好使,仪表运行准确。

⑥开各个工作箱体的煤气入口盲板阀和出口盲板阀,最后开净煤气总管和并网煤气盲板阀。

阀门操作一览表

反 吹 方 式出口蝶阀入口蝶阀放散球阀手动闸阀荒煤气末端放散

脉冲氮气正常工作开开关~~

检修关关开开开

煤气正常工作开开关关关

脉冲清灰关开开开 关

检修关关开开开

注:手动闸阀只有在检修或放散荒煤气脉冲时,才能打开,其他时间处于关闭状态。

(2) 引煤气操作:

①高炉炉顶煤气压力达3kpa时允许引煤气。

②当引煤气准备工作完毕后,通知高炉值班工长可进行引煤气。

③接到高炉值班工长引煤气通知后再进行操作。

④煤气管道内停止通氮气(蒸汽)。

⑤在荒煤气总管煤气压力达到3kpa时,关闭各箱体上的氮气阀,开箱体入口蝶阀。

⑥当 各箱体净煤气放散管冒煤气5分钟后,依次开各箱体出口煤气蝶阀。

⑦关各箱体上的净煤气放散阀,关箱体放散球阀和手动闸阀。

⑧待净煤气总管放散阀冒煤气后,依次打开净煤气总管和并网煤气电动蝶阀,关荒煤气总管末端放散、净煤气总管放散。

⑨各高炉同时休风引煤气时,要逐个系统进行,一座高炉引煤气操作完毕后,另一座高炉方可引煤气,防止空气在管网局部聚集。

2)长期切断煤气操作:

(2)准备工作

①切断煤气前进行脉冲清灰操作,箱体灰斗、中间仓和输灰系统中的积灰要排放干净。

②切断煤气时,要逐个进行操作,不得同时进行,严禁几座高炉在同一段时间内切断煤气,以防止煤气在管道局部聚集。

③切断煤气前与高炉、热风炉,调度室认真联系好,统一操作。

3)热风炉系统出现问题需单独切断煤气时:

(1) 炉顶通蒸汽、重力除尘器通蒸汽、打开炉顶放散阀、关闭重力除尘器煤气遮断阀。

(2) 布袋除尘控制室在高炉操作室切断煤气完毕后,应迅速将并网煤气管道上蝶阀、盲板阀关闭。

(3) 在高炉切断煤气后,布袋除尘关闭该系统净煤气管道蝶阀、盲板阀、关闭各工作箱体入口和出口煤气蝶阀。

(4) 由高至低顺序打开煤气切断部位各放散阀。

(5) 向布袋箱体通氮气,向荒、净煤气管道通氮气,保持煤气系统管道内为正压力驱赶煤气,关闭氮气后经co%含量检测合格方可进行检修。

(6) 打开热风炉净煤气管道放散,通氮气。停氮气后待煤气检测合格方可进行检修。

(7) 检修后引煤气时按引煤气操作程序执行。

4) 布袋系统存在问题需单独切断煤气时:

(1) 高炉操作室先进行切断煤气操作。

(2) 在高炉操作室切断煤气完毕后,关闭布袋系统净煤气出口总管上的管道蝶阀、盲板阀,不关并网煤气管道上蝶阀、盲板阀。

(3) 关闭各工作箱体入口和出口煤气蝶阀(需进入箱体时必须关闭箱体入口和出口盲板阀),由高至低顺序打开煤气切断部位各放散阀。

(4) 向布袋箱体通氮气,向荒、净煤气管道通氮气,保持煤气系统管道内为正压力驱赶煤气。关闭氮气,箱体经co%含量检测合格后,方可进行检修。

(5) 高炉短期休风切断煤气操作

高炉休风时间小于2小时,可利用管网净煤气倒流充压方式进行短期切断煤气,此时必须保证管网煤气压力大于3kpa;否则按长期切断煤气处理。采用管网净煤气倒流充压操作步骤如下:

(1) 在切断煤气前关闭该系统的各放散阀,严禁泄漏。

(2) 接到高炉关闭重力除尘器遮断阀操作完毕后,可采用管网净煤气倒流方法,保持该高炉煤气系统内维护正压,如重力除尘器不检修,可在保证重力除尘 器封闭的条件下,布袋除尘器维持原状。如重力除尘器检修,则必须按长期切断煤气操作执行。

(3) 若布袋箱体系统压力低于2kpa,必须通氮气保持煤气系统正常。

(4) 如果倒流至重力除尘器的净煤气压力过大时,可关闭箱体入口阀,调节压力。

(5) 短期休风时如重力除尘器封闭引煤气可直接运行;否则应打开布袋荒煤气总管放散,待冒煤气后,依次打开箱体入口蝶阀,待箱体全部工作后,依次关闭重力除尘器放散阀、布袋前荒煤气总管放散阀。

(6) 采用管网净煤气倒流充压操作时必须防止热风炉系统(喷煤系统)煤气泄漏或放散。

(7) 切断煤气时间大于2小时或布袋箱体压力小于1kpa时,应转为长期切断煤气操作。

5) 布袋脉冲清灰操作:

(1)脉冲清灰前的准备

① 观察氮气压力,保持氮气脉冲压力在0.15~0.25mpa ,要求稳定。

② 观察荒净煤气总管压差是否达到2~5kpa,或其中某个箱体的煤气进出口管压差达到2~5kpa。

③ 各箱体的脉冲阀灵活好用

(2)脉冲清灰操作

① 选择操作方式,脉冲控制开关打到自动位置,由微机程序控制。

② 当plc荒净煤气压差达2~5kpa时,接点信号发出,按程序对各个箱体依次进行脉冲(当压差计有故障时,按plc自动记时脉冲)。(注:各箱体的脉冲阀错开工作)

③ 当plc计时接点信号发出,脉冲自动停止。若单个箱体进、出口煤气压差仍然达5kpa,则须单个箱体手动脉冲.

(3)手动脉冲操作

① 将相应箱体的自动,手动转换开关打到手动操作位置。

② 当plc计时接点信号发出,脉冲自动停止。

(4)放散荒煤气脉冲

① 当氮气脉冲系统出现故障时,而又不能在短时间内恢复,则要通过放散荒煤气进行脉冲清灰。因放散荒煤气脉冲清灰时,布袋承受压差较大,故脉冲操作前需经主管领导同意后执行;脉冲清灰后必须严密监测该箱体,防止发生布袋顶起、泄漏事故。

② 在放散荒煤气脉冲清灰前,要先打开箱体放散球阀下面的手动闸阀后再进行脉冲操作。(若放散球阀密封较好,手动闸阀可长开)

③ 在放散荒煤气脉冲清灰时需先打开箱体放散阀,然后关闭箱体出口蝶阀。脉冲时采用多次、短时间关闭箱体出口蝶阀的方式进行脉冲,以减少压力过大对布袋的损坏,箱体出口蝶阀的关闭时间小于一分钟。

④ 待荒净煤气总管压差或箱体荒净煤气压差为2kpa时停止脉冲,关闭放散阀,打开煤气出口蝶阀。

⑤ 当氮气脉冲系统恢复正常后,停止放散荒煤气脉冲操作,关闭放散管球阀下面的手动闸阀。

6)排灰操作:

(1) 手动操作排灰

① 排灰操作在脉冲操作前进行,排灰操作与脉冲操作不能同时进行。

② 根据计时( 按20分钟计)确认粉灰排干净后,启动灰斗仓壁振动器,振动30秒停止。

③ 关闭中间仓上球阀。

(2) 自动控制排灰。

① 依据计时(按20分钟计),发出信号输入plc。

② plc接到信号按程序进行自动操作。

7)输灰操作:

(1)根据计时确定输灰(输灰周期暂时按3小时一次处理,具体操作时可根据灰量进行调节)。

(2)操作工与调度联系运灰车辆。

(3)依次启动加湿卸灰机,斗式提升机,螺旋输送机,空转5分钟。

(4)输灰前箱体进行脉冲,使箱体下部存一定的灰量封闭煤气。

(5)开中间仓下星形给料机(下球阀),待加湿卸灰机出灰时,加湿卸灰机立即给水。

(6)根据计时(按15分钟计,具体操作时可根据灰量进行调节),停星形给料机

(7)输灰结束后,先停前部螺旋输送机,再停后部螺旋输送机,再停斗式提升机,最后停加湿卸灰机。

8) 停箱体操作:

(1)关闭箱体入口蝶阀、盲板阀后,手动操作脉冲清灰,使粘附在布袋上粉灰减至最少程度。

(2)将灰斗的粉灰排放干净后,关闭灰斗下部的球阀。

(3)关闭该箱体煤气出口盲板阀,液动蝶阀。

(4)打开该箱体的净煤气放散阀。

(5)打开箱体灰斗氮气阀,向箱体通氮气,停氮气后,待煤气检测合格后方可进行检修。

(6)在箱体温度降至60℃以下,允许开箱体上人孔,上人孔打开后打开箱体下人孔。

(7)通知煤气救护人员测定该箱体co、o2含量,合格后方可进入箱体内检修或检查。

9) 停箱体操作后的引煤气操作:

(1)检查各部人孔是否密封严密,防爆孔是否处于良好状态,箱体各阀门开关位置正确与否。

(2)打开箱体入口和出口盲板阀。

(3)向箱体通氮气,将箱体空气赶净。

(4)关闭该箱体氮气,开箱体出口蝶阀,开箱体煤气入口蝶阀。

(5)待该箱体净煤气放散管冒煤气后,关闭该箱体净煤气放散阀,箱体正常工作。

10) 更换布袋操作:

(1)将脉冲喷吹管卸下。

(2)认真检查布袋破损情况及原因,并做好记录

(3)清除箱体内积灰,将损坏的布袋拆除更换,新布袋绑扎一定要牢固,放入袋笼。

(4)吊持布袋时,注意布袋的拉紧张力要适宜。

(5)清理箱体内杂物,封严上下部人孔,通知操作人员及时恢复箱体。

第4篇 煤气、除尘岗位安全规程

1工作前正确穿戴好劳保用品，检查煤气防护设施是否齐全有效，严格执行技术操作规程和劳动纪律。

2禁止用湿手动用电气设备，发生故障及时通知电工处理。

3到现场工作，要戴煤气检测器，并观察风向，检漏、检查处理煤气设备应站在上风口，必须两人以上同行。

4煤气系统检修时需通知煤气防护站，并采取防中毒措施。煤气区域严禁烟火，需动火时应办理动火证。

5进入除尘器箱体内工作，需检测co及o2含量，合格后方可进入工作，并必须有防护人员监护，封人孔以前要清点人数，确认箱体内无人后，方可进行。

6进行更换布袋、巡检设备等工作时，严禁从防爆板前方通过，必须绕行，防止防爆板爆裂伤人。

7在紧急停风、停电情况不明时不准乱跑，一定要按规程操作，防止煤气爆炸。

8在高空平台走梯行走或作业时，要做到：眼看准，脚站稳，手把紧。

9液压系统岀现漏油，立即找钳工处理，不得用手去堵漏油部位，眼睛不准朝向漏油喷射方向，液压房内严禁烟火。

10干法除尘各层平台严禁烟火，严禁随意遗弃各种杂物，防止高空抛物伤人。

11布袋除尘应严格按操作规程及煤气安全规程执行。

12煤气管道或箱体内需要动火，必须先切断煤气并在管道内通入n2，经检查煤气已排尽并符合安全规定的前提下方可动火。

13若氮气中断或压力低于煤气压力，应及时关闭各氮气阀门，以切断与氮气管网的联系。

14严禁在送动力和操作电源时，不把操作开关打在零位。

15严禁在检查电磁阀时突然启动泵。

16 685kw下电动机在热状态下只允许连续启动一次，冷状态下允许连续启动2-3次，严禁超过上述规定连续起动。

17严禁电动超温、超电流运行。

18严禁用水冲洗电机及开关控制设备。

19严禁在电机风道内塞杂物、在电机罩上烘烤衣服，风道门需关好。

20严禁非岗位人员起动电机，电工检修需得到岗位人员配合，拿到操作牌后方能操作，新员工必须在老员工指导下进行。

21禁止电机在过大振动中进行。

22禁止操作开关在整个起动过程中不松手合闸。

第5篇 煤气除尘岗位安全规程

1工作前正确穿戴好劳保用品,检查煤气防护设施是否齐全有效,严格执行技术操作规程和劳动纪律。

2禁止用湿手动用电气设备,发生故障及时通知电工处理。

3到现场工作,要戴煤气检测器,并观察风向,检漏、检查处理煤气设备应站在上风口,必须两人以上同行。

4煤气系统检修时需通知煤气防护站,并采取防中毒措施。煤气区域严禁烟火,需动火时应办理动火证。

5进入除尘器箱体内工作,需检测co及o2含量,合格后方可进入工作,并必须有防护人员监护,封人孔以前要清点人数,确认箱体内无人后,方可进行。

6进行更换布袋、巡检设备等工作时,严禁从防爆板前方通过,必须绕行,防止防爆板爆裂伤人。

7在紧急停风、停电情况不明时不准乱跑,一定要按规程操作,防止煤气爆炸。

8在高空平台走梯行走或作业时,要做到:眼看准,脚站稳,手把紧。

9液压系统岀现漏油,立即找钳工处理,不得用手去堵漏油部位,眼睛不准朝向漏油喷射方向,液压房内严禁烟火。

10干法除尘各层平台严禁烟火,严禁随意遗弃各种杂物,防止高空抛物伤人。

11布袋除尘应严格按操作规程及煤气安全规程执行。

12煤气管道或箱体内需要动火,必须先切断煤气并在管道内通入n2,经检查煤气已排尽并符合安全规定的前提下方可动火。

13若氮气中断或压力低于煤气压力,应及时关闭各氮气阀门,以切断与氮气管网的联系。

14严禁在送动力和操作电源时,不把操作开关打在零位。

15严禁在检查电磁阀时突然启动泵。

16 685kw下电动机在热状态下只允许连续启动一次,冷状态下允许连续启动2-3次,严禁超过上述规定连续起动。

17严禁电动超温、超电流运行。

18严禁用水冲洗电机及开关控制设备。

19严禁在电机风道内塞杂物、在电机罩上烘烤衣服,风道门需关好。

20严禁非岗位人员起动电机,电工检修需得到岗位人员配合,拿到操作牌后方能操作,新员工必须在老员工指导下进行。

21禁止电机在过大振动中进行。

22禁止操作开关在整个起动过程中不松手合闸。

第6篇 高炉煤气干法除尘岗位操作规程

一、主要工艺设备及技术参数

1、布袋除尘器箱体

（1）布袋除尘器数量                               12个

（2）灰罐数量                                     1个

（3）布袋除尘器筒体直径                           3600mm

（4）灰罐直径                                     3600mm

（5）除尘器滤袋规格                               φ130×6000mm

（6）灰罐滤袋规格                                 φ130×2000mm

（7）滤袋总数量（含灰罐）                         2665条

（8）滤袋材质                                     氟美斯

（9）花板厚度                                     8mm

（10）安全阀                                      13个

2、脉冲反吹系统

（1）电磁脉冲阀                                   220v，50hz

（2）喷吹管数量                                   15根

3、氮气系统

（1）氮气罐                                       20m³

（2）气源设计压力                                 1.8mpa

（3）气力输灰：                                   0.15~0.25mpa，dn125

（4）脉冲反吹：                                   0.25~0.30mpa，dn150

（5）吹扫、气动阀、仪表：                  0.6mpa，dn100、dn80、dn25

4、输卸灰系统

（1）电动卸灰耐磨球阀(防爆型)：                    dn300，fq947af-2.5

（2）气动钟形耐磨卸灰阀(防爆型)：                  dn300，pz643m_-2.5

（3）电动卸灰耐磨球阀(防爆型)：                    dn80，fq947af-2.5

（4）螺旋加湿机：

（5）输灰管道尺寸：                               dn125

5、阀门

（1）出入口电动扇形耐磨盲板阀(防爆型)：           dn600，f943_-2.5

（2）出入口电动金属硬密封耐磨蝶阀(防爆型)：       dn600，d943p-2.5

（3）荒煤气放散电动金属硬密封蝶阀(防爆型)：       dn1400，d943p-2.5c

（4）荒煤气放散电动敞开式盲板阀(防爆型)：         dn1400，f944_-2.5c

（5）净煤气放散电动金属硬密封蝶阀(防爆型)：       dn1400，d943p-2.5c

（6）净煤气放散电动敞开式扇形盲板阀(防爆型)：     dn1400，f944_-0.5c

二、主要工艺控制指标

1、含尘量

入口含尘量：约12 g/m3

出口含尘量：≤10mg/ m3

2、温度

正常使用温度：80~280℃（瞬间10分钟内300℃）

3、流量

（1）正常煤气处理风量170900 m3/h

（2）最大煤气处理风量188000 m3/h

4、压力

炉顶压力：200kpa~250kpa

三、除尘器运行操作规程

1、单个箱体投运的操作

（1）关闭箱体与外界连接的一切阀门、人孔等。

（2）打开净煤气放散阀，确认氮气置换皮管已经连接，打开氮气置换阀门，向箱体内充入氮气，置换出空气。

（3）取样检验箱体中气体成分，氧含量不超标时，关闭净煤气放散阀。

（4）当箱体内压力接近或达到净煤气主管道内煤气压力时，关闭氮气置换阀门。

（5）打开箱体出口dn600电动盲板阀，打开dn600出口电动蝶阀。

（6）打开箱体进口dn600电动盲板阀，打开dn600进口电动蝶阀。

（7）此时该箱体投入系统运行，观察箱体压差、温度、出口含尘量是否正常。

2、单个箱体停运的操作

（1）关闭进出口电动蝶阀和电动盲板阀。

（2）对该箱体进行3～5次脉冲反吹清灰，清除滤袋上的灰尘

（3）单独手动控制该箱体卸灰系统，依次打开dn150氮气球阀、dn80球阀、dn300球阀、dn300锥形钟形阀将箱体灰斗中的灰卸完。

（4）然后关闭各卸灰阀门，关闭顺序：dn300(球阀)→dn300(锥形钟形)→dn80(球阀)。

（5）将净煤气放散阀打开，进行煤气放散。

（6）确认氮气置换皮管已经连接，打开氮气置换阀门，充入氮气，置换煤气。在箱体冷却（100度以下）前，应用氮气置换完煤气。

（7）对箱体中气体取样分析，确保煤气含量不超标。取样作co浓度测定，确认co浓度低于30mg/m3。

（8）箱体温度冷却到60度以下后，取下氮气置换皮管，连接空气置换皮管，，打开空气置换阀门，向箱体内充入空气，置换出氮气。

（9）对箱体中气体取样分析，氧气含量合格后，方可让人进入箱体内。

（10）箱体内作业，外部必须有人监护。

3、布袋除尘器自动定时反吹操作

（1）确认所有需要反吹的箱体都处于“自动”和“自动运行”状态。

（2）确认所有不需要反吹的箱体都处于“手动”或“自动休止”状态。

（3）进入“箱体操作”画面，在“时间设置”中，分别将“反吹定时”、“反吹脉宽”、“脉冲阀间隔”设置为预定值。

（4）选择“在线反吹”或“离线反吹”。

（5）若为“离线反吹”，需在反吹完毕后确认出口蝶阀已经自动打开。

4、布袋除尘器手动定差压反吹

（1）当粗煤气与净煤气压差大于2.5kpa时，进入“箱体操作”画面，将需要进行反吹的箱体置于“手动”位置。

（2）选择在线反吹、离线反吹。；‘。

（3）进入“手动反吹”界面，点“手动反吹”按钮。

（4）反吹完毕后，确认出入口蝶阀、盲板阀处于正常位置。

5、布袋除尘器输灰操作

（1）根据箱体上物料计反馈信号，确认箱体需进行输灰操作。

（2）确认输灰气源（氮气）正常后，打开氮气输灰管路上dn150氮气球阀。

（3）依次打开dn80电动球阀、dn300锥形阀。dn300球阀。

（4）箱体卸灰完毕后，依次关闭dn300球阀、dn300锥形阀、dn80电动球阀。

（5）进行下一个箱体输灰，依次进行，直至输灰完成，最后关闭dn150氮气球阀(延时30~60秒)，停止输灰。

6、灰罐卸灰操作

（1）当料位达到高位时(或定时)首先将自动/手动旋钮打到自动位置；

（2）开机：按下自动启动按钮→打开加湿机水阀→主机(粉尘加湿机)启动→延时15~30秒后给料启动→开启电动卸灰球阀。

（3）当料位达到低位时(或定时)关机：按下自动停止按钮→关闭电动卸灰球阀→给料停止→主机延时30~60秒后停止→关闭水阀。

（4）手动操作时应严格按照上述自动运行的开机、关机顺序操作并且注意主机和给料间隔时间，以防二次启动困难。

灰罐卸灰注意事项

（1）严防喷嘴堵塞，当加湿效果不稳定有干灰排出时应及时检查喷嘴是否堵塞并保持顺畅。

（2）因操作不当出现堵塞清理主机时，严禁用铁棒及套撬搅拌棒强行转动主轴防止损坏陶瓷头，降低主轴使用寿命。

（3）每间隔半月打开观察孔，检查主轴粘结是否严重并及时清理。

6、高炉短期、临时休风时的操作

（1）接到短期或临时休风指令后，立即与高炉联系，问清休风时间，并通知trt、气柜岗位人员。

（2）如无检修作业可保持阀门原状态不动。

（3）短期、临时休风，脉冲氮气可不停。

7、高炉计划休风时的操作

（1）休风前必须将箱体进行3～5次脉冲反吹清灰，清除滤袋上的灰尘

箱体灰斗中的积灰放净，并关闭卸灰球阀。

（2）待高炉休风后，关闭除尘器出口蝶阀和盲板阀。

（3）关闭除尘器入口蝶阀和盲板阀。

（4）开箱体净煤气放散阀。

（5）确认氮气置换皮管已经连接，打开氮气置换阀门，充入氮气进行降温。

（6）如箱体需要检修，则按箱体停运操作。

四、常见故障及处理

五、正常操作要点

1、本除尘器投入运行后，必须配有专人管理。管理人员应熟悉该除尘器（系统）的构造、工作原理和技术性能，建立完整的运行记录，掌握正确操作和维修方法。

2、本除尘器、管道、阀门的检修，必须关闭重力除尘器上煤气遮断阀并打开高炉炉顶放散阀，同时开启该罐体上部的放散阀，关闭净煤气支管上的蝶阀、盲板阀使系统内的煤气压力降至大气压力后，用氮气赶尽煤气，然后用压缩空气赶尽氮气并经过对系统内部气体的分析，确认对人体无影响的情况下，操作人员带好氧气面具等个人防护用具后，方能操作检修。严禁违章带压煤气操作检修，以免发生人身、设备事故。

3、严格控制进入除尘器的煤气温度。本除尘器正常使用温度80~280℃，最高温度300℃(短时间内，约10min)，到达最高温度时，操作人员应通知高炉系统采取降温措施，使煤气温度控制在正常温度范围内，确保过滤材料的正常使用。

对长时间超过280℃以上，高炉必须采取炉顶喷水降温措施，并及时报告领导引起重视，以免烧坏滤袋。

4、本除尘器的清灰采用氮气低压脉冲喷吹，喷吹压力0.25~0.30mpa，最高压力不超过0.4mpa。

5、操作人员应定期巡查钟阀及球阀的工作情况，检查钟阀，球阀及各设备的工作是否正常，下灰是否顺畅。如球阀开启不到位，应及时处理，保证收下的粉尘及时排出。

6、操作人员应定期巡查钟阀，球阀、煤气清灰系统及周围环境空气中co的含量，如发现超标，应及时处理，防止煤气中毒。

7、除尘器进入正常运行中，操作时应注意除尘器的设备阻力，该设备的总阻力（压差），应保持在2~3kpa正常范围内。如低于正常范围，可延长清灰周期，以防止过度清灰而影响除尘效率。当高于正常范围时，应检查煤气总量是否增加，清灰压力是否正常，脉冲阀是否失灵，如上述工况正常，仍超高时，可缩短清灰周期，调高喷吹压力（最高不超过0.4mpa）把滤袋表面的粉尘清扫下来，保持设备阻力在正常范围之内。

8、当脉冲阀膜片、电磁线圈需要进行检修时，应首先关闭分气包和弯管上的进气阀门，再打开分气包的排污阀将氮气放尽，关闭该分气包故障脉冲阀相对的管路球阀，然后才能打开脉冲阀进行检修。严禁带压力煤气时检修，以防止煤气从喷吹系统中大量泄漏。

9、需对除尘器筒体内滤袋更换时，应把该筒体内的粉尘排干净，关闭除尘器进出口蝶阀、插板阀，打开罐体上部的放散阀，使系统内的煤气压力降至大气压力后，用氮气赶尽煤气，然后用压缩空气赶尽氮气并经过对系统内部气体的分析，确认对人体无影响的情况下，操作人员带好氧气面具等个人防护用具后，方能打开除尘器检修孔。严禁违章带压煤气及氮气操作检修，以免发生人身、设备事故。

更换滤袋时，先确定破损的滤袋后，取出框架和破损滤袋，清理干净孔板上的积灰，再细心将新滤袋慢慢放入孔内，将袋口涨圈折成月亮弯形放入孔板口，然后松开，袋口凹槽涨圈就嵌在孔板上，使滤袋与孔板严密涨紧后再把框架插入滤袋。滤袋更换过程中，严禁杂物掉入筒体内造成损坏钟阀及球阀。滤袋更换结束时要检查检修孔的密封条是否完好，如有损坏应及时更换。然后砸紧检修孔上的斜铁，且做气密性试验，确认无泄漏才能开启阀门投产使用。

10、除尘器部件检修时，应由二人操作。检修前应切断生产电源、煤气及氮气气源，确认煤气、氮气及电源安全的情况下方能检修。

11、应定期检验温控、压力显示的一次仪表，以免由于一次仪表的失效而产生的误操作。

12、要定期打开氮气储气罐下的排污阀，排除容器内的油污、污泥，保证脉冲喷吹系统的正常工作。

13、每年对系统外露部分（结构件）进行涂油漆，防止大气腐蚀。

对保温部分的筒体管道，应根据使用情况确定除锈油漆，确保设备的长期安全运行。

14、除尘器顶部的安全阀定期检查，确保正常使用。

15、操作员应定期检查煤气管道的严密性，防止在使用过程中局部泄漏有害气体，引起人身、设备事故。

第7篇 煤气岗位加压站安全操作规程

1、煤气设备操作人员必须熟知煤气的危险性和煤气危险区域范围,必须持证上岗;进入现场必须至少两人同行,专人监护;必须佩带煤气报警器,必要时要携带氧气呼吸机等劳动防护用品。

2、煤气加压操作室内非本岗位操作人员进出必须登记;严禁将打火机、手机等能产生火源和静电的物品带入煤气加压站;进入现场需有专人携带煤气报警器监护;严禁非煤气加压操作人员操作程序。

3、空气中一氧化碳含量超过24ppm(30mg/m³)的场所严禁休息,较长时间逗留。

4、停送煤气操作,必须办理停送气票(等同停送电制度),执行“三牌两票”制度,参加作业人员须经安全教育,分工明确,统一指挥,不得擅自行动。

5、做好各种防火措施和防止煤气中毒保护措施,一旦发生事故必须采取积极有效的救援和救护措施,同时报告上级领导,立即启动执行事故应急预案。

6、运行的煤气设备,管道及附属设施发现问题及时通知相关人员。

7、维修保养煤气设备设施,检查井或地沟除佩带煤气报警器外,必须两人同行,并站在上风口一侧。

8、在室外有大量煤气泄漏的地点进行工作时,应事先划定危险区域.一般当风向稳定时危险区域为大量煤气泄漏处的下风侧,若风向经常变动,危险区域不小于40m的整个圆周内.

9、进入煤气设备内作业, 必须携带煤气报警器和氧含量分析仪.要求:一氧化碳含量不超过24ppm(30mg/m³) ,氧气含量大于20%,。

10、设立煤气设备设施运行、点检,维护台账,必须记录清楚。

第8篇 煤气岗位职业健康安全操作规程

(1)岗位人员在操作时必须严格遵守劳动纪律、岗位安全操作规程、坚守岗位，服从管理，正确佩带和使用劳动防护用品。

(2)对生产现场的煤气设备设施要经常性的进行点检检查，及时消除现场中煤气设备的不安全隐患和煤气泄漏现象，降低职业危害事故的发生。

(3)按时巡回检查所属煤气设备的运行情况，不得随意拆卸和检修煤气设备，发现问题及时找专业人员修理。

(4)生产现场和操作室内必须保持通风良好，轴流风机必须有备用电源。时刻监视现场的煤气浓度是否有骤然的波动，防止煤气中毒、着火、爆炸事故的发生

(5)生产现场及所属设备、管道经常保持无积水，无油垢，无灰尘，不跑、冒、滴、漏，做到文明清洁生产。

(6)应经常性的对现场进行煤气浓度的监测

(7)进入煤气设备内部作业时，应取样进行一氧化碳、氧气含量分析，取样时间不得早于进塔（器）或动火前30分钟。作业中应根据情况经常进行测定。

(8)当空气中co浓度小于24ppm时可连续工作；24～40ppm时，连续工作时间不得超过1小时；40～80ppm时，连续工作时间不得超过30分钟；80～160ppm时，连续工作时间不得超过15～20分钟；工作人员每次进入煤气设施内部工作的时间间隔至少在2h以上；大于160ppm时，禁止入内工作。当作业人员进入容器内作业时，应采取防护措施，设专人监护，防止煤气中毒、窒息。

(9)进入煤气区域，严禁吸烟和动火，禁止穿戴钉鞋和易产生静电的衣物进入现场。

(10)发生煤气中毒事故时，救护者在采取自我保护措施后，将中毒者迅速救出煤气危险区域，抬到空气新鲜的地方，立即采取现场急救措施。

(11)中毒轻微者，如出现头痛、恶心、呕吐等症状，应直接送往附近医务室急救。

(12)中毒较重者，如失去知觉、口吐白沫等症状，应立即组织现场抢救，通知煤气防护人员、急救中心赶到现场急救。

(13)中毒者已停止呼吸，应在现场立即施行人工呼吸。同时通知煤气防护人员、急救中心医护人员赶到现场急救。

(14)中毒者可送往有高压氧仓的就近医院抢救，途中应采取有效的急救措施，并有医护人员护送。

(15)当发生多人煤气中毒事故时，应先将中毒者全部抢救出危险区域，再分轻重进行急救。

第9篇 煤气工长岗位操作规程

一、技术规定

（一）推焦按“9--2”串序进行编排计划。

（二）1、结焦时间为装煤到推焦所需时间。

2、周转时间为结焦时间与炭化室处理时间之和。

3、排定推焦计划时，计划结焦时间与规定时间结焦时间之差，一般不超过±5分钟，最短不低于周转时间15分钟。

4、（1）单个炭化室、

周转时间=结焦时间+炭化室处理时间

（2）全炉

周转时间=全炉操作时间+检修时间

（三）乱笺号缩短结焦时间一次不超过30分钟，延长结焦时间不超过结焦时间的1/4。

（四）相邻炭化室时空炉装煤在两小时以内，不的安排推焦。

（五）对乱笺号采取向前提或向后错的方法，尽快顺笺，争取3-5个小循环内顺笺，处于连个周围时间之间1/3之前，向前提，处于1/3之后，向后错。

（六）需要延长或缩短结焦时间，其延长（缩短）幅度如下：

原结焦时间（小时） 缩短幅度（小时） 延长幅度（小时）

＞27 3 4

20-27 2 3

（七）立火道测温点交换后20秒的温度，最高不超过1450℃，最低不低于1100℃。

（八）蓄热室顶部温度不得超过1320℃，最低不得低于900℃。

（九）标准火道为7眼和22眼。

（十）标准火道的平均温度与标准温度之差，应保持±7℃以内。

（十一）煤气主管压力不得低于500pa。

（十二）变更结焦时间范围较大时，必须换用相应的冷却校正值。

（十三）计算公式

1、直行均匀系数。

k均=（2m-a机-a焦）/2m

式中：m-焦炉燃烧室个数（检修炉、缓冲炉除外）

a焦（a机）-焦（机）侧测温火道温度与平均温度相差±20℃（边炉±30℃）以上的个数。

2、安定系数

k安=（2n-a机-a焦）/2n

式中：n-一昼夜内一座焦炉的直行温度测量。

a机-a焦分别为机、焦侧测温火道的平均温度与标准温度相差±7℃以上的次数。

3、推焦计划系数

k1=(w-a1)/w

式中：w-本班计划推焦炉数

a1-计划结焦时间与规定结焦时间相差±5分钟以上的炉数。

4、推焦操作系数

k2=（n-a2）/n

式中：n-每班实际推焦炉数

a-与计划推焦时间相差±5分钟以上的炉数。

5、总推焦系数：k3=k1×k2

二、操作方法：

（一）一般操作：

1、编排下一般的推焦计划表，应根据下述资料：

①车间制定推焦图表指示的出炉数及检修时间。

②上班完成推焦计划的情况。

③炉室规定的最短结焦时间。

④每小时比正常计划增加推焦炉数不超过2炉。

⑤燃烧室的温度情况。

⑥乱笺号以及其他情况，计划编完，审核无误后，方可交下班使用。

2、等级上班推焦记录，准确计算k1、k2、k3计算平均电流和平均结焦时间，以及最大值、最小值。

3、依两次实测温度，对照上次温度适当调整煤气流量和吸力，保证机焦侧平均温度相差±7℃以内。

4、下列情况需改变煤气流量和吸力。

①变更结焦时间。

②停止推焦。

③煤气温度和发热量有较大变化。

④装炉煤水分变化较大。

⑤原煤变化较大。

⑥其他特殊情况。

5、如遇空炉，延长结焦时间或其它特殊情况，影响炉温增高或降低的燃烧室要进行个别处理、详细记录。

6、每班检查交换机日志、仪表，督促交换机工保持正常加热制度。

7、发现高低温号要及时分析处理。

8、注意控制乱笺号的温度。

（二）煤气工长的特殊操作方法：

1、如遇下列情况，焦炉应立即停止加热。

①鼓风机停止加热。

②煤气支管压力低于500pa。

③换向系统发生故障，不能供热时。

④烟道翻板折断而影响烟道吸力时。

⑤煤气管道阀门，翻板严重损坏，威胁安全操作时。

⑥有计划的或因停电、设备故障等其他原因长时间不能出焦时。

2、停止加热步骤

①启动交换机将全部交换阀处于关闭位置（停电时应用手动），然后关闭加减阀，检查放水管阀门师是否关闭严密，完成交换全过程。

②使用焦炉煤气加热时，将煤气自动调节翻板固定在全开位置，切断煤气压力调节机，支管压力用手动阀门调节。

③适当关小机焦侧分烟道翻板，以降低其吸力，然后将烟道翻板与调节脱离，用插钉固定，若停止加热时间过长，应关小烟道闸板。

④用小铁板盖住所有进风门，只留50mm缝隙。

⑤停止加热期间，交换机正常交换，若交换机不能正常工作，应用导链进行人工交换。

⑥停止加热期间，应由专人监视主管压力变化。

3、恢复加热步骤

①焦炉停止加热期间，无论用什么煤气恢复加热，都要先通焦炉煤气加热。

②打开放散管。

③若停煤气时间较长，煤气管道压力曾达到过零，应先用蒸汽吹扫，待放散管出现蒸汽数分钟后，，停止供蒸汽，在通入煤气驱赶蒸汽，待煤气放散管出现煤气数分钟后，取样做爆发试验，至合格为止。保持主管压力不得低于1500pa，若停煤气时间不长，煤气管道压力未达到过零，不用蒸汽清扫而直接送煤气。

④将机焦侧进风门小铁板恢复到原工作位置。

⑤将机焦侧烟道翻板与调节机连接，调节烟道闸板或翻板，使吸力达到正常加热数值。

⑥换向系统检查合格后，煤气流量调节翻板与调节机连接。

⑦控制支管开闭器，由测温工分批逐渐打开加减阀，关闭放散管，由专人监视主管压力保持1200pa以上。

⑧停止加热时间长，立火道温度降至煤气着火点以下时，要先向立火道投入引火物，然后再送煤气。

⑨恢复加热后，及时检查燃烧情况，并确认正常。

4、鼓风机停止运转时

①打开放散管，若煤气压力过大时，再打开新装的上升管放散煤气，保持集气管压力较正常大20-50pa。

②打开放散管后，停止调节机工作。

③得到鼓风机开启的通知，立即告诉上升管工停止放散。

④荒煤气放散期间，防止上升管和炉盖着火。

5、集气管、吸气管着火的措施。

①维护吸气管正压，并立即报告车间值班主任和调度。

②关闭清扫孔小盖，防止空气流入。

③利用消火器材、泥土、沙子、湿布袋、蒸汽灭火。

6、推焦困难时，带领测温工测量该炭化室两侧燃烧室温度，若因炉温问题引起的，应查清原因采取措施。

7、地下室煤气管道着火、断裂处理

（1）管道破裂着火时，用黄泥、湿麻袋扑灭火源，进行堵漏。

（2）若着火或管道断裂时：

①立即停止加热，并报告上级。

②降低管道压力，但不得低于500pa，用湿布、黄泥扑灭火源。

③往管道内通入蒸汽，打开放散管，慢慢关闭煤气开闭器，切断电源，然后组织堵漏处理。

（十六）交换机工岗位操作规程

第10篇 煤气除尘工岗位安全技术操作规程

1 更换布袋安全操作规程

1.1 更换除尘箱体布袋前，必须用可靠切断装置切断煤气来源，拉开荒、净煤气放散阀，打开上下人孔自然通风或强制通风后，经检测合格（煤气含量不超过50ppm）方可进入箱体作业。

1.2 禁止在箱体内吸烟和使用明火，照明必须使用安全电压。

1.3 更换布袋时，现场必须有专人监护，作业者要系好安全带。

1.4 更换布袋时严禁作业者顺着布袋下溜。

1.5 布袋更换完毕，将所用工具和其它物品全部清理出箱体，清点人数，确认无误后再盖好上下人孔盖，打紧销子。

1.6 翻眼睛阀时，必须搞好确认和人员分工，各工序之间要搞好相互联系，作业人员要佩戴空气呼吸器。

2 清灰安全操作规程

2.1 清灰前认真检查螺旋、刮板机等设备是否正常。

2.2 同一组螺旋刮板严禁两个箱体同时清灰，严禁用手或工具进入螺旋、刮板机排除故障。

2.3 小灰斗内要留有一定量的余灰，以防止煤气泄漏。

2.4 每次清完灰要将桶灰口的盖板盖好以防止煤气泄漏。

2.5 全部箱体清灰完毕，应仔细检查各下清灰阀，确保关闭严密，防止煤气泄漏。

2.6 检修螺旋、刮板机要切断电源，挂牌确认。

2.7 螺旋清灰机、刮板机等清灰装置上严禁站人 。

3 引煤气安全操作规程

3.1 认真检查各项工作阀门，确定严密且处在工作位置后，严格按照《生产技术操作规程》有关规定执行。

3.2 操作时检修人员要全部离开煤气区，煤气系统附近要停止检修，40米范围内不准有明火。

3.3 引煤气时用煤气赶空气，要将煤气设备、管道内的空气吹扫干净，防止产生爆炸气体。

3.4 盖管道、箱体放散阀时，要按离气源由近到远的原则依次去盖。

4 布袋检漏安全操作规程。

4.1 布袋检漏时现场必须有专人监护。

4.2 检漏时操作者要站在侧面（选择上风侧），严禁面向检测孔检漏。

4.3 每班必须对检测阀门至少检查一次。发现泄漏要及时更换。

4.4 每班检测完毕必须将检测阀门关紧，防止泄漏煤气。

4.5 清理地沟、螺旋、刮板机积灰安全操作规程

4.5.1 清理地沟、螺旋、刮板机积灰时，必须对煤气含量进行检测，合格后方可作业，并设专人监护。

4.5.2 清理螺旋、刮板机积灰必须执行停车挂牌制度，作业者不准站在螺旋、刮板机盖板上。

4.5.3 严禁用手去掏螺旋、刮板机内积灰。

4.5.4清灰完毕应检查螺旋、刮板机，不准有遗留工具和杂物，试车时搞好联系确认，所有人员不得靠近螺旋、刮板机。

4.5.5 试车正常后，应将螺旋、刮板机的盖板盖好，确保密封，防止煤气泄漏。

5 氮气作业安全操作规程

5.1 每班至少对氮气阀门、管道、贮气罐进行一次检查，发现泄漏及时处理，处理时应佩戴空气或氧气呼吸器。

5.2 氮气放散管应高出附近操作面4m以上，且放散管附近要挂警告标志牌，放散氮气的人员要远离放散口。

5.3 在氮气浓度大的环境中作业，必须带空气或氧气呼吸器。

5.4 氮气阀门使用完后，应确认关严不泄漏。

5.5 检修氮气管道、贮气罐时，需先用空气置换，并对氧气含量进行检测分析，氧气含量要高于18%.

5.6 用氮气吹扫除尘箱体、管道时，必须要有放散口；吹扫完毕后，应将吹扫管和被吹扫对象断开，关严阀门。在确认箱体、管道内o2 含量高于18%，才可入内作业，且现场有人监护。

5.7 检修时，应对氮气阀门专人看管和挂牌，检修人员与生产人员加强联系，以防止误开阀门窜入氮气。

5.8 检修氮气管道、容器时，必须用可靠装置切断氮气来源。

5.9 发生氮气窒息事故，首先要切断氮气来源，立即将被窒息人员抬到空气新鲜处，抢救人员要佩戴空气或氧气呼吸器。

第11篇 煤气岗位安全操作规程

1. 范围

本标准规定攀枝花市海峰鑫化工有限公司煤气站岗位安全操作规程的内容与要求。

本标准适用于攀枝花市海峰鑫化工有限公司煤气站岗位生产、运行及检修作业。

2. 工作内容及要求

2.1 一般规定

2.1.1严格按规定穿戴好本岗位配备的劳保防护用品上岗，严格遵守岗位操作规程；

2.1.2严禁洒后上岗，严禁在煤气站范围内吸烟；

2.1.3加强设备的日常维护保养和巡回检查，发现问题及时汇报处理；

2.1.4煤气司炉工经专业培训并取得市技术监督局颁发的特种作业人员证、市安检局颁发的特种作业操作证方可上岗；

2.1.5煤气站内严禁烟火，非工作人员严禁入内，经公司批准的以及外来人员进入煤气站需进行登记，并派专人监护。

2.2 操作要求及检修作业

2.2.1操作人员应熟悉煤气站生产设备、工艺流程及工艺操作规程, 熟知有毒气体、蒸汽锅炉和压力容器的安全知识及法律法规，能独立操作；

2.2.2确保煤气输送设备及管路必须在正压状态下运行，整个煤气管路各部压力、温度、流量等指标均应在规定范围内，严禁在超温、超压的状态下运行；

2.2.3 煤气管路上各处水封必须按规定控制好水位，保持溢流状态；所属设备、安全装置、仪表指示、控制阀门等按规定定时检查，确保灵敏、安全可靠；水夹套汽包水位计、压力表、安全阀指示正确有效；发现问题及时查明原因汇报处理；

2.2.4 空气鼓风机、煤气加压机、循环水泵均不得带负荷启动，启动前，必须用手盘车；循环水系统严格控制补水，不得造成循环水池满水或缺水；

2.2.5输渣系统启动与停车必须发出联络讯号。输渣皮带运行时，不得从上面跨越或从下面钻过，运行时严禁清理皮带和滚筒上的积灰；

2.2.6每台煤气炉的煤气并入网络前，化验 o2含量，当含o2量大于0.6%时，禁止并入网络；

2.2.7探火时首先开启轴流风机后，将探火孔汽封阀门逐步开至全开状态，防止煤气外泄或烫伤、烧伤；探火时需两人操作，以防发生煤气中毒事故；

2.2.8 煤气炉热备期间，禁止加煤、禁止除渣、禁止打开探火孔；热备转运行前，先开起炉底饱和蒸汽吹扫10分钟，防止煤气倒流；

2.2.9煤气炉水夹套汽包压力控制在0.25mpa以下；汽包正常水位控制在水位计1/3-2/3范围内，严禁汽包干水；每班定期对水位表冲洗一次和对水夹套底部进行排污一次；每周对汽包安全阀进行手动排汽一次，并作好记录；

2.2.10定时对煤气炉主机、辅机、仪器、仪表、阀门、管道、进行全面认真的巡检，巡检时随身携带便携式co检测仪，煤气炉及辅机设备、管道不得有煤气泄漏；

2.2.11煤气站内使用的照明灯，应采用密闭防爆型；检修时使用12v低压行灯或手电，并做好安全警示、指示牌等标记；

2.2.12煤气站内工作场所，不得堆放、携带易燃易爆物品，严禁抽烟，严禁用明火照明；严禁用汽油、煤油等易挥发的液体燃料来点煤气发生炉；

2.2.13吊煤电动葫芦起吊钢丝绳完好，起停可靠，吊煤时确认下部无人时方可起吊，吊完煤后立即关闭吊装孔护栏；各运转设备的防护罩完好；严禁在设备运转时进行擦拭；

2.2.14严禁带煤气更换设备部件，严禁用铁器敲打煤气设备和煤气管道等；

2.2.15严格遵守劳动纪律，严禁在煤气站区域睡觉，冬天严禁在煤气炉上取暧，煤气站配置的co监测设备（壁挂式、便携式）必须随时开启完好在位，并效验合格；

2.2.16严格执行煤气站交接班制度，填写好运行记录；

2.2.17严禁在煤气区域内动火，如检修须动火作业，需经公司安环部批准，办理“动火许可证”，并指定专人监护；在有真对性做好一切防爆、防火、抢救措施等准备工作后方可动火作业，动火作业前应先检查作业部位有无煤气泄漏；co浓度超过30mg/m3(24ppm)时,不准进行动火作业；

2.2.18进入煤气炉内以及密闭的煤气设备和煤气管道内检修，需经公司安环部批准，办理“进入受限空间作业许可证”，并指定专人监护；在进入煤气炉内以及密闭的煤气设备和煤气管道前，先进行蒸汽置换，co浓度不超过30mg/m3(24ppm), 并配戴好防毒面具或氧气呼吸器，以及随身携带便携式co检测仪；检修完后，认真清理工器具，在关闭人孔前，应由班长检查确认里面无人；

2.2.19在2米以上高空作业，必须搭好梯子平台，作业人员必须系安全绳；检修时要在显目处悬挂警告牌，以防他人误操作；

2.2.20煤气浓度与连续作业时间：30mg/m3(24ppm)8小时人员无反映；50mg/m3(40ppm) 2小时人员无明显反映；100mg/m3(80ppm) 1小时人员头痛恶心，连续作业时间不超过30分钟；200mg/m3(160ppm) 30分钟人员头痛恶心，连续作业时间不超过20分钟；大于250mg/m3(200ppm)

人员立即撤离；500mg/m3(400ppm)15分钟人员产生中毒，1000mg/m3(800ppm)1-2分钟中毒死亡。

3 检查与考核

3.1 检查：班长负责所属岗位的安全操作检查；工段长、技术员和车间领导负责每天的安全、操作检查；生产部、安环部负责每天对车间的检查；

3.2考核

违反操作规程者, 按《攀枝花市海峰鑫化工有限公司安全生产违章处理规定》处罚。

第12篇 煤气岗位人员安全操作规程

1、 所有煤气岗位人员必须经过培训，熟悉技术操作规程，懂设备性能原理，掌握煤气安全基本常识，经考试合格后方可上岗工作。

2、 坚守工作岗位，遵守劳动纪律，熟悉煤气各种事故的预防、控制以及处理方法，严格执行技术操作规程。

3、 进入煤气区域工作，必须两人以上，佩戴co检测报警仪，对讲机。

4、 进入柜内工作，必须五人以上，三人进入柜内工作，两人在柜顶监护以及吊笼操作。

5、 柜位控制保持平稳，严禁超高限或超低限操作。

6、 煤气加压机开机前必须对该系统的油路、水路进行确认检查，确保油路、水路畅通，盘车无异常。

7、 对煤气管网系统（排水器、支架、膨胀器），严格执行作业标准。

第13篇 煤气站岗位安全操作规程

一、基本要求

1、进入大门即属防火区域。严禁烟火，吸烟必须到指定地点。

2、在煤气设备及管线上动火或带气检修时，必须先制订安全措施，并开具动火证，方可进行。

3、对煤气泄漏部分进行检修时，应设有明显的警示牌，划出警戒区；并测定浓度，戴好呼吸器；使用铜制工具，避免产生火花；检修现场不得少于两人，并设专人监护。

4、直径100mm以上煤气管道着火，应逐渐降低煤气压力，但不得低于5～10mmh2o，严禁负压或突然关闭煤气阀门或水封，以防回火爆炸；直径100mm以下的煤气管道着火时，立即关闭阀门灭火。

5、煤气设备局部着火时，可用蒸汽、干粉、黄沙（黄泥）、石棉布、湿草袋等方法灭火。

6、严禁用明火对管道测漏，应用肥皂水进行检漏。

二、煤气生产

（一）排渣、探火、加料

1、排渣、探火、加料作业前，适当延长二次上吹和吹风时间，打开炉盖迅速进行点火引爆。

2、作业时应侧身于灰门操作，以免气体冲击伤人。

3、加料作业完毕，关闭炉盖并立即通知控制室。

4、加料作业严禁与排渣同时进行，以免引起爆炸。

5、加料开动电动葫芦时，吊物下面严禁站人。

（二）开车造气

1、造气前，必须由各岗位确认具备开车条件，并报告主炉操作工。

2、进炉蒸汽压力不得大于0.3mpa，造气温度不得超过400℃，出炉压力不得超过750毫米水柱。

3、严禁无关人员进入自控室，造气时不得闲谈、看书报和从事与操作无关的事情。

（三）故障处理

1、造气运行中断电时，自控机自动转入安全位置；待来电后揿复位按钮，确保蒸汽上吹放空约五分钟后，开始转入吹风位置，恢复循环造气。

2、造气运行中断蒸汽、断水封时，均按停车步骤停止自控机，待开车条件具备后方可恢复生产。

3、造气运行中如发现防爆膜、灰门或炉盖泄漏，应按停车步骤停止生产，待处理后方可恢复生产。

（四）停车

1、停车前，应适当延长二次上吹和吹风时间，必须做二次上行后再转入吹风，以免残留的煤气与吹入的空气混合发生爆炸。

2、停车后，必须迅速打开炉盖点火引爆，以免炉口残留的煤气与外界的空气混合发生爆炸。

3、安全水位工要及时切断煤气与气柜气源，封闭进气水封，关闭洗气箱、洗涤塔进水阀门。

（五）气柜调整

1、气柜运行不得超出警戒线范围。

2、气柜应保持正压运行。

3、造气或供气运行中调整、切换气柜时，应先排除水封积水再关闭另一只水封，以防用户间断停气。

（六）排放和放散

1、排污和煤气放散不允许与排渣作业同时进行，周围严禁有明火。

2、进行排污和放散作业时，应站于上风位置，以防煤气中毒。

（七）停气和供气

1、停气

⑴因施工和生产故障需停气时，应由现场负责人报告站长，经请示公司主管领导批准后，方可停气。

⑵供气时如发生泄漏、火灾等事故，现场人员接到报警后应立即采取紧急停气措施，并立即报告站长或向公司主管领导报告。

2、供气

⑴生产或供气故障排除，单气柜煤气贮量达５米高度时，方具备供气条件。

⑵恢复供气前，必须经站长、公司主管领导批准后，确定供气时间并广播通知用户。

⑶供气时间一经确定，不得随意改变。

三、主炉操作

1、根据插钎情况观察，控制好炉内状况，以免炉内温度太高而烧坏炉篦和水夹套。

2、煤气中含氧量必须控制在0.6%以下，以免煤气和氧气混合达到爆炸极限。

3、开炉前，检查压缩空气管道上的阀门是否打开，并对各座板阀连动试车，确认无误后，通知带班人员。

4、加煤过程中，严禁调试和启动座板阀，以免放炮。

5、造气时，密切注视煤气出口压力；发现异常，报告带班人员及时分析处理。

6、正常造气时，上行温度不得超过500℃，下行温度不得低于120℃。

7、如有座板阀故障无法修复或其它紧急情况，应立即停车，并报告带班人员。

8、每隔半小时检查一次出渣机、油压机行程。

9、运行期间不得擅离控制室。

10、如实、准确记录有关数据，填写注意事项，不得撕毁记录本。

四、副炉操作

1、处理炉子出渣时，不能正对炉门，以免烧伤。

2、接到带班人员准备开炉指令后，应检查以下情况：

⑴炉子夹套水进出是否保持溢流，以免水夹套温度过高而烧坏。

⑵蒸汽阀门是否开关正常。

⑶炉子至洗涤塔、储气柜煤气阀门是否处于正常位置。

⑷站内各水封是否开关正常。

⑸依次开启并检查洗气箱、洗涤塔进水和溢流。

3、正常运行后，应连续检查以下情况：

(1)1号、2号储气柜运行是否正常，如有卡死应及时处理。

(2)洗涤塔洗气箱溢流情况。

(3)煤气炉及站内管网以及各防爆膜处是否泄漏。

(4)发现问题及时处理，如无法处理，应报告带班人员。

五、加煤操作

1、每次开炉盖时，要及时引爆，并确保炉内有长明火。

2、正常运行中，及时巡查；发现炉盖或探火孔有泄漏，立即报告处理。

3、加煤时，必须保证两人以上，不准站立吊物下。

六、化验分析

1、严禁穿化纤衣服、带钉子的鞋取样。

2、煤气炉正常造气后，用取样袋到规定取样口取样，并注意排除取样袋中残存的气体。

3、取样时，应站在上风方向，以免煤气中毒。

4、强酸、强碱的稀释操作应切记：将强酸或强碱缓慢地倒入水中，且边倒边搅拌，切勿将水倒入强酸、强碱中，以防发生灼烧。如不慎将酸碱溶液溅于身体上，应及时用清水冲洗或到医院治疗。

5、强酸、强碱及其它有毒化学试剂要严加保管；对有毒化学试剂，须实行“双人双锁”保管制度。

6、严禁用湿手操作电源插头或其它电器开关，以免发生触电事故。

第14篇 高炉煤气除尘布袋除尘岗位安全规程

(1)上岗前工作要求:

①上岗前人员要按规定穿戴好工作服、安全帽、劳保皮鞋、皮手套;帽带、袖口必须系好。

②检查便携式煤气报警仪,固定式煤气报警器,现场煤气探头使用正常。

③煤气区域应有明显的警示标志,标识保持好清洁。严禁烟火,严禁堆放易燃易爆物品。

④煤气设施严禁有泄露煤气现象,各种承压管道、介质管道防跑冒滴漏。

⑤布袋除尘平台及走道应经常清扫,不准堆放任何物品占用通道。

⑥岗位所有人员须知煤气常识及煤气中毒急救知识和应采取的措施,会使用检测仪和空气呼吸器等防护用品。

⑦其他岗位进入煤气区域,必须进行出入登记。

⑧到现场工作必须两人以上并佩带co报警仪,要观察风向,严禁正对煤气设备薄弱部位(补偿器、泄爆孔),行走、检漏、检查、处理煤气设备故障时,应站在上风口,带煤气作业必须佩带空气呼吸器。

(2)布袋除尘日常安全操作要求:

①检修工具应用铜制和橡胶制品,铁制工具应涂上润滑油后使用,防止火星产生,引起火灾或爆炸;如有煤气泄露并有燃烧或爆炸的可能时,立即封锁现场,40米外设设立明显警示标志,未经煤气主管人员同意,任何人不的进入。

②高炉悬料排风及炉顶压力不正常时,禁止放灰,并及时与高炉值班工长取得联系,禁止反吹和卸灰同时进行,布袋除尘灰仓灰量观测孔需加装防护设施,灰仓上部不允许有积灰等杂物。

③除尘箱体各层平台上下走梯手抓稳,脚踏牢避免滑到摔碰伤,通道严禁堆放、遗弃任何物品,防止坠落伤人,也不准占用安全通道,进入提升机地坑前必须汇报当班负责人,检测co浓度合格后方可进入。

④煤气系统吹扫煤气用的氮气或蒸汽的连接管用软连接,用时连接上,不用时断开。

⑤严禁湿手操作电器开关,以防触电。

⑥卸灰时必须戴好防尘口罩。

⑦各箱体每次切换煤气前、后都要对眼睛阀密封圈认真检查一次。需要更换的及时进行更换。

⑧布袋除尘设备中输灰机、斗提机、叶轮给料机、加湿搅拌机等各种运转设备运转时严禁加油及打扫卫生,严禁跨越运转中的输灰机、加湿搅拌机。

⑨检修人员在煤气区域作业,必须做好出入登记。

(3)布袋卸灰安全操作要求:

①卸灰前先检查:输灰机、斗提机、叶轮、给料机、加湿机等设备是否正常,可靠,输灰机头轮、尾轮处的检修盖是否盖好,储灰仓的过滤布袋是否完好有效,储灰仓检修孔是否封闭。

②开机:开启斗提机、刮板机,确认中间仓下卸灰球阀关闭后开启中间仓上面的上卸灰球阀,开始由箱体灰仓向中间仓卸灰,根据现场卸灰实际情况控制向中间灰仓卸灰的时间,中间灰仓卸满后,关闭上卸灰球阀,开启中间灰仓下的给料机下卸灰球阀,把中间仓的灰卸完后关闭下卸灰球阀,开启中间仓上面的上卸灰球阀,开始由箱体灰仓向中间灰仓卸灰,这样交替进行直至将主灰仓和中间仓的灰卸完。

③关机:主灰斗的灰卸完至中间灰仓的灰卸完后,延时3分钟关闭刮板机,延时2分钟关斗提机。

④现场操作时,必须两人同时进行,根据现实实际风向选择上风向站立观察,现场派专人看输灰机链条、斗提机,发现有异常及时停用。

⑤不能同时开启两个箱体的卸灰阀卸灰。运转正常情况下不能停箱体、关闭荒净煤气蝶阀,开放散阀卸灰(特殊情况除外)。

⑥卸灰过程避免刮板机头轮处,尾轮处漏灰和跑灰现象,严禁上下卸灰球阀同时开启卸灰,注意储灰仓的灰量,避免堵灰或损坏链条。

(4)布袋加湿操作要求

①开启加湿机延时3分钟后开启叶轮给料机,同时开启供水阀门,根据现实情况调节水量,卸灰时,灰量大加湿效果不好时,可先停叶轮给料机几秒,控制灰量避免扬尘。

②停机操作:灰卸完时先关闭叶轮给料机,关闭水阀,延时3分钟关闭加湿机。

③布袋加湿机每天必须及时清理加湿机内部积灰,防止布袋灰在搅拌齿板结硬化,造成的一系列问题,检查搅拌齿的磨损情况,检查水喷头有无堵塞情况,给水量是否正常,机转动链条、减速机两个轴的运转情况。

(5)重力除尘加湿卸灰操作要求:

①加湿卸灰要两个人同时操作;戴好报警器,看好风向站在上风口,卸灰前首先检查气动装置,电器装置等是否正常,卸灰时车辆要停在正确的位置。

②开启加湿机主机延时3分钟开启dn400叶轮给料机,同时开启供水阀门,开启dn400卸灰钟阀和球阀,根据卸灰灰量情况调节水量。

③停机操作:关卸灰球阀延时30秒关闭卸灰钟阀关闭叶轮给料机,关供水阀门延时3分钟关加湿搅拌机。

④重力灰不宜放净,留有少量灰防止煤气泄漏。

⑤重力加湿机每天清理内部积尘,检查搅拌齿等磨损情况,检查水喷头有无堵塞现象机给水量是否合适,转动链条转动机轴承的运转情况,各轴承、减速机是否按规定加油润滑,辊齿轮是否存在有积尘现象,卸灰前必须检查加湿设备是否正常。

(6)除尘箱体更换布袋安全操作要求:

①岗位操作人员在停用箱体前将箱体布袋反吹、煤气灰卸干净。

②岗位人员通知高炉主控经同意后切断箱体的荒、净煤气蝶阀,打开箱体放散,人员到现场佩戴好空气呼吸器可靠切断箱体进口、出口眼镜阀。

③岗位人员使用氮气对箱体进行降温,箱体内温度降至50度以下,方可打开人孔。箱体打开上下人孔后使用底部人孔安装轴流风机进行箱体内部空气置换。

④人员进入箱体内部作业前必须卸掉通往箱体的氮气连接管,锁住荒净煤气眼镜阀并在荒净眼镜阀及箱体氮气反吹总阀挂禁止操作牌,上球阀下部用盲板封堵。

⑤进入箱体前检测内部co及o2含量(一氧化碳浓度不超过24ppm,氧气含量在19.5-22%之间)合格后,施工人员必须经过岗位操作人员允许后,才能进入箱体。

⑥每次进入箱体前都要携带煤气报警器、氧气报警仪,且严禁两人以上同时进行。同时箱体外配备好空气呼吸器设有专人全程监护。施工过程中发现co浓度超标及氧气含量不足,应及时撤离等采取相应措施符合进入条件后才能进行施工。进入箱体人员戴好防尘口罩,作业人员未经我监护人员同意,不得私自进入作业区域,特别是各补偿器、防爆孔及阀门连接处。

⑦施工人员在接到停止检修通知应立即停止工作,接到岗位人员的通知后才能再开始检修。施工人员认真仔细地检查布袋破损情况,对破损布袋必须全部更换,对于达到使用年限的布袋整体更换。

⑧清除箱体内积灰,检查花板有无裂痕,必要时进行加固。安装布袋要求布袋与花板紧密吻合,过松或弹簧没有完全舒展开都不符合安装要求。布袋中骨架要求圆环完整、光滑,骨架连接安装处必须固定牢固。

⑨更换布袋后,检查上部喷吹管安装是否垂直,是否牢固,螺栓是否齐全。封闭人孔前,岗位人员要查看箱体底部和布袋内,检查并清除箱体和布袋内内杂物及掉落积灰,岗位人员做好设备的调试(包括上给料机运转正常、各处无泄露等),并确认里面无人、无工具后才能封闭人孔。

⑩维修完后,岗位人员使用氮气对箱体打压验收,并取样化验合格方可投入箱体使用。(含氧量不超过2%)

(7)煤气运行安全操作:

①引煤气前的准备工作:

检查电气,氮气等是否正常,符合要求。

关闭箱体,管道和重力的氮气吹扫阀,并把吹扫软连接断开。

检查各箱体进出口眼镜阀,通外网眼镜阀是否已经打开,检查所有的放散阀是否全部打开。

检查所有的氮气阀是否全部正常开关。

检查卸灰上下球阀是否处于关的状态,重力卸灰球阀,卸灰钟阀是否关闭。

检查重力发散阀油泵是否好用,遮断阀电气是否正常。

②引煤气操作:

接到高炉值班室引煤气通知后,开重力遮断阀,关闭荒煤气总管放散阀。

荒煤气总管压力大于3kpa时开启1号箱体,荒煤气蝶阀待见1号箱体放散阀有煤气溢出,1号箱体内煤气压力大于3kpa关闭1号箱体放散阀,开净煤气蝶阀,表示1号箱体引煤气结束。以此类推,依次2-9箱体引入煤气。

关闭重力除尘器放散阀。

巡查各阀门,法兰是否密封良好,箱体压力,温度正常送出引煤气结束信号。

③切煤气操作:

短期和紧急休风操作:

接到高炉切煤气通知后,首先确认是那座高炉切煤气,确认高炉炉顶放散打开后,关重力除尘遮断阀,开重力除尘器放散阀,打开荒煤气总管放散阀。

关各箱体荒净煤气支管上的蝶阀,开各箱体放散阀。

各部位充氮气吹扫。

计划休风操作:

在高炉休风前,各布袋箱体要进行反吹,卸灰操作重力除尘器进行卸灰。

接到高炉休风通知并打开炉顶放散后,开重力除尘放散阀关重力除尘器遮断阀。

打开荒净煤气煤气总管及各箱体放散。

关各箱体荒净煤气支管上的蝶阀及眼镜阀,外网蝶阀,眼镜阀。

各部充氮气吹扫。

第15篇 煤气加压站岗位安全操作规程

1、上岗前必须正确佩戴使用劳动保护用品，熟知本岗位的安全操作规程和煤气安全防护及急救知识，能够正确使用煤气防护用品和本岗位的灭火器材。

2、进入工作岗位，必须对本岗所有的安全装置、防护设施进行全面检查，发现异常立即处理或上报主控室。

3、工作中，密切关注煤气浓度变化，当检测装置报警时，应立即通知煤气防护人员，并根据煤气浓度及时采取相应安全措施，做好自我保护工作并在事后认真填写处置记录。

4、严禁在室内吸烟或存放易燃易爆物品，严禁用湿手开停、触摸电器设备。

5、点巡检作业必须两人或以上，禁止并行，必须一前一后，并由前行者拿好煤气检测仪。

6、班中每隔一小时对各煤气管道、阀门、接口等进行检测，如发现煤气泄漏，要及时通知煤防人员到场处理，要服从煤防人员指挥，不能盲目操作，避免煤气中毒事故发生。

7、在煤气区域工作如发觉头晕、眼花、呕吐、四肢无力等反应现象，应立即报告主控并前往医务室接受检查治疗。

8、煤气区域和设备附近要设有警示牌和危险标志，禁止明火；不许堆放易燃、易爆物品；煤气放散区40米内禁止明火，监护人员要做好安全防范措施。

9、检修电气设备、机械设备时，应二人必须做好互保联保工作，并通知值班人员切断电源，挂好“禁止合闸”牌，可靠地切断煤气来源，对设施及管道进行严格吹扫置换，经煤防员确认无误后方可工作。

10、抽堵盲板等带煤气作业严禁使用铁质工具，必须有班长、电工、维修工、操作工四者同时到场，并正确佩戴空气呼吸器，设专人监护，做好警戒，40米内禁止明火或高温热源。

11、班中密切关注外网煤气压力变化，当低压跳闸保护装置报警时，必须立即通知主控室。若外网压力低于2kpa而低压跳闸保护装置未动作，应立即手动停机，并上报主控室查明原因。原因不明或问题未处理前，严禁开机。

12、进入捕滴器内部作业时，必须做好煤气浓度和氧气含量检测，当煤气浓度超过24ppm或者氧气含量低于19.5%时，严禁进入。

13、班前、班中严禁饮酒，严禁穿长身大衣上岗操作，严禁做与工作无关的事。

14、必须保持作业现场卫生干净，整洁，安全通道畅通无阻。