岗位作业安全操作规程汇编（15篇范文）

包括什么内容

本规程旨在确保各岗位工作人员在执行日常工作任务时的安全，主要内容包括：

1. 岗位职责与安全责任的明确

2. 作业前的准备与检查

3. 作业过程中的安全操作规范

4. 应急处理与事故预防措施

5. 设备维护与保养

6. 安全培训与教育

编制指南

1. 岗位职责与安全责任：每个员工应清楚自己的工作职责，并理解其在安全生产中的角色，明白违反规程可能带来的风险。

2. 作业前准备与检查：开始工作前，需进行设备检查，确认工具、设备完好无损，功能正常。如发现异常，应立即报告并修复。

3. 安全操作规范：遵守操作流程，禁止违规操作。例如，使用电动工具时，务必佩戴防护眼镜；进行高空作业时，必须系好安全带。

4. 应急处理与事故预防：熟悉应急预案，遇到紧急情况能迅速、正确地采取行动。定期进行安全演练，提高应对突发事件的能力。

5. 设备维护与保养：按照设备制造商的建议进行定期维护，保持设备清洁，及时更换磨损部件，防止因设备故障引发事故。

6. 安全培训与教育：定期进行安全知识培训，提升员工的安全意识和技能。新入职员工必须通过安全培训才能上岗。

复审规定

1. 规程更新：每年至少进行一次全面的规程复审，以确保其符合最新的法规、标准和实践。

2. 反馈机制：鼓励员工提出对规程的改进建议，对有效建议予以采纳，适时修订规程。

3. 事故后复审：发生安全事故后，应立即组织调查，分析原因，据此修订规程，防止类似事件再次发生。

4. 培训复审：每年至少进行一次安全培训效果评估，根据评估结果调整培训内容和方式。

本规程的实施需要全体员工的共同参与和遵守，只有这样，我们才能营造一个安全、高效的工作环境。每位员工都应视安全为第一要务，时刻保持警惕，将潜在的风险降至最低。

岗位作业安全操作规程范文

第1篇 岗位作业安全操作规程

岗位安全操作规程

岗位安全操作规程是对经营单位各岗位如何遵守有关规定完成本岗位工作任务的具体做法的规定。由于各经营单位的经营范围、经营条件、经营场所及工作程序千差万别,因此本纲要仅列出岗位操作规程的种类及要点。各单位应当根据本单位实际情况,在此基础上制定和完善相应的岗位安全操作规程。

1、岗位安全操作规程种类

《北京市危险化学品经营单位安全管理制度一览表》中列出了经营单位岗位安全操作规程的种类,共12种。各单位应当根据自身实际情况确定相应的岗位,保证本单位安全生产责任制中涉及到的所有岗位均有相应的岗位安全操作规程。

2、岗位安全操作规程编制

岗位安全操作规程应包括以下内容:

2.1明确适用范围。

2.2明确本岗位工作职责、权力和义务。

2.3岗位安全操作规程应涉及的内容:

2.3.1明确本岗位工作人员应当了解和掌握国家有关法律、法规、规范以及本岗位工作中所涉及的材料(含危险化学品)、设备、仪器等相关安全技术知识。

2.3.2明确本岗位必须具备的工作条件(包括人员资质、工作环境、工作场所、个体防护等)。

2.3.3明确本岗位工作程序(包括可能出现的异常情况及应急处理程序)。

第2篇 高炉责任师、工程师、作业长岗位安全操作规程

(1)日常工作注意事项

①进入工作岗位必须按照规定穿戴好劳保、防护用品。

②出铁出渣时，严禁在下渣沟头、火渣口、粒化塔附近逗留，防止下渣过铁放炮伤人，严禁跨越渣沟，铁沟，防止烫伤，烧伤，严禁站在铁口正面；堵铁口时严禁站在铁口两侧，严禁在风口区域停留逗留，观察风口时必须戴防护面罩。

③上炉顶检查前应取得工长或炉长同意，必须两人（含两人）以上进行，并携带co报警仪，防止滑跌和煤气中毒；风力6级以上或雷雨天气严禁上上炉顶检查。

④因故不能及时出铁出渣或连续两炉出不净时，应果断减风或采取其他安全有效措施，严禁放上渣。铁水液面要底于罐口至少300毫米；出铁期间不得到炉底查看罐号，防止铁水飞溅伤人。

⑤炉顶温度超过350ºc必须采取措施，喷雾或均匀雨滴状喷水。防止因打水不当引起炉墙塌落或料柱爆震，此时人员不得在风口附近逗留；打水降料面时不得开上、下密封阀，阀内不得有积水。

⑥雷雨天气，或电压较低，风机异常时要防止突然停电，停风，停水，要及时做好出铁准备，并做好启动应急预案的准备。

⑦高炉连续休风2小时以上要进行炉顶点火并保持长明火，点火时应佩戴面罩并在人孔处安装防护设施；并对所有检修的除尘器、煤气管道通蒸汽或氮气进行吹扫合格后方可作业。开炉、停炉、休风要按照有关规程执行; 休风后应5min再开倒流,风口前无人停留。

⑧正常生产时休风或坐料，应在出完渣铁后进行，非工作人员严禁在风口附近逗留。如遇悬料应在处理完之后再休风。trt顶压突然降低或可能降低时,为防止炉内气流出管道,应果断减风或休风处理。

⑨铁口深度低于1.0m时,应采取减风减压措施维护铁口，兑4个小灌时要和炉前、调度、水冲渣联系好。取渣铁样、观察罐位、看风口必须佩带防护面罩并把勺子预热烤干,防止放炮，副工长送渣样或在炉前作业时,注意行走安全。

⑩发生大量煤气泄漏、烧穿、爆炸事故应立即停氧、停煤，启动相应的应急预案并做好人员的疏散、警戒、救援等工作。

（2）高炉突然停风应急措施：

鼓风机突然停风，若无恶性灌渣，且冷风压力立即回升，可继续送风；否则要果断休风，以免煤气倒灌鼓风机引起爆炸。休风时通知调度区域岗位，按下列程序执行：

①关混风调节阀，通知热风炉关冷风大闸；

②关闭快速切断阀，停止富氧；

③通知煤粉喷吹岗位停止喷煤；

④通知热风炉、布袋除尘岗位高炉休风；

⑤开炉顶蒸汽或氮气，禁止上料；

⑥开炉顶放散阀、关重力除尘器切断阀，全开放风阀，高压改常压；

⑦炉前立即组织出铁、放渣。若风管灌渣，打开大盖使渣子外流（此项工作注意安全，准备工作做好，防止烧伤）；

⑧休风后，组织人员更换灌渣风管、弯头等。

（3）高炉突然停水应急措施：

①当冷却水压降低时，高炉立即减风，风口水压高于热风压力50kpa，同时组织炉前出铁，当水压低于100kpa时，高炉立即休风。

②检查风口、渣口烧损情况，组织更换。

③当停水后，水压恢复时，注意事项：

④风口区各进水阀关小，逐个检查通水，避免急冷产生大量蒸汽引起爆炸；

⑤水压恢复正常，各冷却设备经过检查和处理后，各进水阀门恢复正常即可准备送风。

（4）高炉突然停电应急措施：

①若停电导致鼓风机停风，按突然停风程序执行。

②若停电导致突然停水，按突然停水程序执行。

③若上料系统停电，按停电时间长短，高炉采取慢风操作或休风，但炉顶温度不能超过400℃。

（5）休风程序

①休风前与生产调度、炉长、主任、厂长等取得联系；

②提前打开外网蝶阀，铁口来风后停氧停煤，根据铁口喷吹情况通知鼓风机房减风，根据风压，逐步降低炉顶压力，待顶压降至80kpa，转换成调压阀组。

③炉顶、煤气系统通氮气或蒸汽；

④风压减至50kpa时，维持低压状态10min钟以上，顶压改为常压状态下打开炉顶放散阀，通知布袋除尘切煤气；

⑤然后通过放风阀进行放风，全面观察风口，确认风口没有灌渣可能后，分三次最后全开放风阀；

⑥通知热风操作工热风炉休风；

⑦若需倒流时，先均匀打开三分之一的视孔小盖，然后通知热风内勤打开倒流阀；

⑧如需炉顶点火通知炉顶维护进行点火操作，炉顶火未点燃前炉前不得拆装进风件；

⑨上述程序完毕，将休风时间通知有关单位。

（6）复风操作

①工长确认炉顶、卷扬、热风、布袋除尘、风机等岗位具备送风条件后向炉长、主任发出送风信号；

②关闭全部风口视孔小盖，关倒流阀；

③先通知喷煤送喷吹风 ，通知热风送风，热风炉操作完毕后，工长逐渐关放风阀；

④检查进风件，确认不跑风；

⑤加风至全风风压的1/3；

⑥引煤气：料线4米以内，顶温100-250℃，联系布袋除尘工引煤气，征得同意后关炉顶放散阀，停炉顶蒸汽（或氮气）；

⑦根据炉况逐步恢复风量、风温、喷煤及富氧；

⑧向调度汇报送风时间。

第3篇 其他接尘作业人员岗位职业健康操作规程

1. 必须进行职业健康知识培训和学习，经过考试取得职业健康合格证后方可上岗操作。培训内容如下：

1.1 职业健康法律、法规。《中华人民共和国职业病防治法》、《劳动防护用品管理规定》、《劳动防护用品配备标准(试行)》、《中华人民共和国尘肺病防治条例》、《粉尘危害分级监察规定》、《国务院关于加强防尘、防毒工作的决定》、《职业健康监护管理办法》、《职业病范围和职业病患者处理办法的规定》、《职业病诊断与鉴定管理办法》、《职业病危害因素分类目录》、《国家职业卫生标准管理办法》、《国务院关于修改〈职工工作时间的规定〉的决定》、《工厂安全卫生规程》等。

1.2 熟知本岗位职业危害因素防护设施、设备的使用方法。熟知劳动保护用品使用方法。

1.3 掌握岗位职业危害因素的规定限值。作业场所的噪声，不应超过85db（a）。大于85db（a）时，需配备个人防护用品；大于或等于90db（a）时，还应采取降低作业场所噪声的措施。粉尘浓度见表一。

表一

粉尘浓度超过规定时，必须采取降低作业场所粉尘浓度的措施。

1.4 掌握发生职业健康危害事故时应急自救、互救基本知识。

2. 进入现场作业前必须佩戴完好的职业病防护用品。静音耳塞、防尘口罩等。

3. 监督防尘实施、设备使用单位正确使用防尘设施、设备。

4. 下班后，检查职业健康防护用品是否完好。如不完好立即更换，否则不得进行下班作业。

第4篇 种板作业岗位安全操作规程

1、穿戴好劳动防护用品如安全帽、工作服、工作鞋、防护手套等。工作服做到领口紧、袖口紧、下摆紧。

2、吊车工听从槽面人员的指挥。行车进行负荷作业时，禁止人员在其下面作业或停留。

3、用电解液冲洗槽底或补加电解液时，要劝告其他人员远离避开；开启、关闭阀门时要缓慢，以防发生喷液；严禁憋液操作，以防电解液飞溅伤人；若电解液溅入眼睛时，应立即用清水冲洗。

4、出装槽停电作业时，必须在仪表室停电操作完毕后，到槽底对短路器进行现场确认，才能通知吊车工进行出装槽作业，以免高电流击穿极板。

5、种板下槽作业时，先检查确认母板在吊钩上已挂牢。

6、对电解槽组进行送电前，确认槽内极板已装好，温度、液位正常。

7、槽底作业时，注意观察槽底的支架、管道、地沟及其它物品，防止碰伤或坠落。

8、及时清除阳极板和母板的泡洗作业区楼梯、平台的油渍，防止滑跌。

9、在作业区上下楼梯时，要集中精力，抓牢扶手。

第5篇 特种作业岗位安全操作规程

一、焊工一般安全操作规程

1、焊接场地禁止存放易燃易爆物品，（至少在10米内）特殊情况需要操作时，应必须采取安全措施。

2、工作前必须穿戴好防护用品，操作时（包括打渣）必须戴好防护眼镜和面罩，仰面焊接时应扣紧衣领，扎紧袖口，戴好妨火帽。

3、对压力容器，密封容器，管道的焊接，应必须事先泄压，采取安全措施。

4、在焊接、切割密闭空心工件时，必须留出气孔，在容器内焊接必须设人监护并有良好通风措施，禁止在已做油漆或喷涂过塑料的容器内焊接。

5、电焊机接零（地）线及电焊工作回线都不准搭在易燃易爆的物品上，也不准接在管道和机床上设备上，工作回线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定。回路应独立或隔离。

6、电焊机的屏护装置必须完善（包括一次侧、二次侧接线）及电焊钳把与导线连接处不得裸露，二次接头应牢固；20米以上的高处作业应设人监护，作业时不准将工作回路线缠在身上，必须遵守高处作业其它的安全规程。

7、遵守《气瓶安全监察规程》有关规定，严禁用温度超过40℃的热源对气瓶加热，瓶内气体不得用尽，必须留有剩余压力，气瓶立放时应采取防止倾倒措施，同时不能曝晒及氧瓶与乙炔瓶同放在一起。

8、工作完毕，应检查焊接工作地情况（包括相关的二次回路部分）无异常向题后切断电源，灭绝火种。

二、维修电工安全操作规程

1、必须经专业安全技术培训，合格后持证上岗。

2、掌握电气安全知识，了解岗位责任和区域的电气设备性能，熟悉触电急救方法和事故紧急处理措施。

3、严格遵守操作规程和有关制度。

4、电工上岗操作必须穿合格的绝缘鞋，必要时应戴好安全帽和其它防护用品。所有绝缘用具、仪表、安全装置和工具应完好可靠， 对不同电压等级、工作环境、工作对象、要先用参数相匹配的用具。

5、任何电气设备，线路未经本人验电以前，一律视为有电，不准触及，需接触操作时应切断该处电源，确保无电，方能接触操作。

6、未经电气技术负责人的批准，不能改变电气设置的原有接线方式和结构。

7、各种电气接线的接头要保证导通接触面积不低于导线截面积，线头不应突出，接头不得松动，同时防止带电体碰触屏护引起事故。

8、使用电动工具应遵守有关电动工具的操作规程。

9、不准在设备运转过程中拆卸修理，必须停车并切断设备电源。

10、临时工作中断后和在开始工作时都必须重新检查电源是否已断开无电。

11、动力配电箱的开关，禁止带负荷拉开。

12、带电装卸熔断器管时要戴防护眼镜和绝缘手套，必要时使用绝缘夹钳，站在绝缘垫上。

13、熔断器的容量要与设备和线路安装容量相适应。

14、电气设备的外露可导电部分必须可靠地与电网pe线连接，零线与地线必须分开。接地线截面要符合标准，维修时应全面检查。

15、安装螺口灯时，开关必须接在相线上，灯口螺纹接在零线上。

16、动力配电盘、配电箱、开关、变压顺等各种电气设备的附近，不准堆放各种易燃易、潮温和其它影响操作的物件。

17、使用梯子时要有防滑措施，踏步应牢固无破损，梯子与地面的角度以75°为宜，没有搭勾的梯子应采取安全措施，使用人字梯时拉绳必须牢固。

18、使用喷灯时，油量不得超过容积的3/4，打气要适当，不得使用漏油、漏气的喷灯。不准在易燃物附过使用喷灯。

19、电气设备发生火灾时，要立即切断电源，不能切断电源时，使用四氧化碳或二氧化碳灭火，严禁用泡沫灭火器或水灭火。

三、厂内机动车（叉车）司机安全操作规程

1、驾驶人员必须经过专业培训和考核，合格后持证上岗。

2、严禁酒后驾驶，行驶中不准吸烟、饮食和闲谈。

3、车辆发动前应检查刹车、方向机、喇叭、照明，液压系统等装置是否灵敏可靠，严禁带病出车。

4、起步时要查看周围有无人员和障碍物，然后鸣号起步，行驶中如遇不良条件，应减速慢行。

5、在厂区内行驶其时速不得超过10公里；出入厂门、车间、库房门时其时速不得超过5公里；车间和库房内其时速不得超过3公里。

6、车辆不准超截使用，铲工件时，其升超高度不得超过全车高度的2/3，运行时离地高度不得大于0.5米。

7、车辆在运行中和尚未停妥时，严禁任何人上下车和扒车、跳车防止意外事故发生。

8、工作完毕后，必须将车辆刹稳，并摘档熄火。其铲脚应放落地面。

9、定期维护和保养车辆确保各部位性能灵敏可靠。

10、严格按国家规定财期进行检测，并保存检测报告。

第6篇 高炉炉内岗位作业规程

1目的

规范职工作业过程的操作行为，维护高炉炉况稳定顺行，有效控制危害因素、预防事故的发生，减少岗位粉尘、废气、噪声的排放对周围环境所造成的影响，改善作业环境。

2适用范围

适用于炼铁厂高炉值班室岗位。

3作业要求

3.1操作规程

3.1.1开炉操作

3.1.1.1开炉前的准备工作

1）高炉所有设备经单机试车和联合试车运转正常。

2）高炉、热风炉主体设备试漏、试压合格(确保设备和阀门不漏风，冷却设备不漏水，管道系统不漏风)。

3）高炉、热风炉烘炉结束。

4）高炉、热风炉主要仪表均处于正常状态。

5）热风炉保证供风温800℃以上。

6）铁口区域做好“泥包”，装好煤气导出管，导出管尺寸为2500mm×φ150mm(6#炉为5000mm×φ150mm)。

7）氧气压力大于0.6mpa，压风压力大于0.5mpa，蒸汽压力大于0.3mpa，冲渣水压力大于0.4mpa，冷却水压力大于0.2mpa(6#炉0.7mpa以上)，风口水压力大于0.4mpa。(6#炉1.2mpa以上)

3.1.1.2开炉工艺参数的选择

1）开炉料选择强度高、粒度组成好、粉末少、化学成份稳定的原料，焦炭水份小于5%，m40≥80%，m10≤8%,csr≥62%,cir≤28%。

2）炉缸温度充沛，生铁含硅量［si］3.0%－3.5%，［mn］0.8%，填充料总焦比2.5－4.0，大高炉、烧结矿或球团矿偏低限，小高炉、块矿偏高限。

3）炉渣碱度cao/sio2=0.95－1.0，al2o3＜15%。

4）开炉后冶炼铸造铁时间一般为7－15天，生铁含硅量［si］1.25%－1.75%，。

5）填料原则：炉缸加木炭和净焦，炉腹、炉腰加空焦，正常料加在炉腰2/3处以上。

6）开炉渣量维持500kg/t焦。

3.1.1.3点火前的准备工作

1）落实各阀门应处的状态：高炉放风阀和炉顶放散阀打开；一、二次均压阀关闭，均压放散阀全开；无料钟上、下密封阀关，眼睛阀开；热风炉各阀处于休风状态；除尘器和煤气清洗系统各放散阀全开；比肖夫通水，高压调节阀组各阀全开。

2）检查高炉、热风炉、除尘器和煤气处理系统各部位人孔是否封严。

3）做好炉前出铁准备工作，渣铁沟、沙口、铁口泥套用煤气火烤干。上好风口和风管，间隔堵风口个数或在风口内加套，铁口上方风口全开。

4）通知动力厂启动鼓风机送风至高炉放风阀，煤气系统处于准备送煤气状态，并通入蒸汽，蒸汽压力大于0.3mpa。

5）无料钟气密箱通n2气，冷却系统水位、水量达到规定要求。

3.1.1.4开炉操作

1）送风点火：用热风炉所能提供的最高风温送风点火，风压0.06－0.08mpa，风量约为正常风量的50%左右，待风口全部明亮后风温再降至700℃左右。送风点火后，检查所有风口有无漏风情况，如漏风严重应休风更换；铁口喷出的煤气，用焦炉煤气火点燃，铁口见渣后拔出导管，用泥炮堵上，少量打泥。

2）点火后13－15小时（6#炉18－24h)出第一次铁。

3)点火后，每隔4小时作一次煤气全分析co、co2、ch4、h2，当炉顶煤气压力大于5000pa，煤气经爆发试验合格，含氧小于0.6%时，可送煤气。

4)开风口必须在炉况顺行和出渣出铁正常情况下进行，按压差操作，每开一个风口要相应加风，保持适宜风速，炉顶压力不宜增加太快。

5）开炉期间必须保持炉缸温度充足，使各部砌体得到良好的加热，但也要防止炉温长期过高，一般要求生铁含硅量2%以上的时间不应小于6天。

3.1.2正常冶炼操作

3.1.2.1 送风制度的选择与变更

1)加风条件

(1)炉况顺行。

(2)炉温充沛。

(3)风量、风压平衡且相适应。

2)减风条件

(1)下料过快，料速与风量不相适应。

(2)炉况向凉，风温全用，喷煤量无法再提高。

(3)炉凉严重。

(4)煤气流失常，顺行有可能受到破坏。

(5)低料线估计一小时不能恢复正常。

(6)休风料、难行料或低料线下达炉缸。

(7)设备故障或其它因素影响高炉正常生产。

3)提风温的条件

(1)炉温向凉或有引起炉况向凉因素下达时。

(2)炉凉初期，料速连续两小时超过正常水平，炉况尚顺时。

(3)重负荷料即将下达时。

(4)雨天、大气湿度增加，料速加快时。

(5)提风温以每次≤50℃为宜，提风温时间间隔为20分钟左右(不小于10分钟)，每小时不超过100℃，当炉温较低，顺行尚可时允许提风温50-100℃。

4)下调风温的条件

(1)炉温向热或过热时。

(2)炉温充足，有引起炉热因素下达时。

(3)炉温充足，炉况不顺时。

(4)炉热料慢，风压升高，风量下降时。

(5)休风或低压后的复风初期，风压风量尚未相适应时。

(6)减风温的幅度应一次减到所需水平，但不得低于900℃。

5)加喷吹量的条件

(1)炉温向凉时。

(2)炉温正常，需要加风时。

(3)炉温正常，料速加快时。

(4)重负荷料在2-3小时要下达时。

(5)焦炭水份增加将引起炉温下降时。

(6)加喷吹量的幅度，小高炉在大于3t/h时增加不超过500kg/h，在小于3t/h时增加不超过1500kg/h。(6#炉在大于35t/h时增加不超过2000kg/h，在小于35t/h时增加不超过5000kg/h)

6)减喷吹量的条件

(1)炉温向热或过热时。

(2)炉温充足，有引起炉热因素下达时。

(3)炉温充足，炉况不顺时。

(4)休风或低压恢复初期，当风量低于正常量的70%时应停止喷吹。

(5)减喷吹量时，应一次减到所需水平，但最低一般不能低于正常喷吹量的50%。

3.1.2.2造渣制度的选择与变更

1)冶炼炼钢生铁碱度按1.05-1.15控制(焦炭含硫≥0.6%时按上限操作)。

2)冶炼铸造生铁时碱度按1.00-1.10控制(焦炭含硫≤0.6%时按下限操作)。

3)渣中氧化镁含量≥8%。

4)炸瘤料下达炉缸时r2≤1.05并持续6-8小时，以利于排碱。

5)碱负荷>;6kg/t.fe时保证脱硫的条件下r2=0.95-1.02，以利排碱。

6)使用钒钛矿护炉时，炉渣碱度按1.0-1.10控制。

3.1.2.3热制度的选择与变更

1)焦炭含硫≤0.6%时，生铁含硅可按0.35%-0.55%控制。

2)焦炭含硫>;0.6%时，生铁含硅按0.4%-0.6%控制。

3)使用钒钛矿护炉时，[si]+[ti]=0.70%-0.90%控制。

4)负荷调剂

(1)风温水平未达到规定水平按100℃风温减焦比20kg/t控制。

(2)风温无余地，炉温在规定上下限(连续二炉)，按si±0.1%，减加焦比4kg/t调整负荷。

(3)高炉炉况不顺时，管道和连续崩料时要减轻负荷或加适量净焦。

(4)某种原因引起慢风作业时间较长，要加重负荷。

附：各因素对焦比、产量的影响如下表

5)净焦使用

(1)炉缸剧冷，可加10批以上净焦。

(2)炉凉崩料或悬料可加4-6批净焦。

(3)长时间低料线作业，4小时内加2-4批净焦。

(4)长期休风8小时内加2-4批，超过8小时以上加6批以上。

(5)空料线炸瘤，视瘤大小加4-6批。

(6)布料器长时不能工作按每小时减轻负荷4-5%加净焦。

3.1.2.4装料制度的选择与变更

1)根据原料条件选择合理的装料制度(装料制度由工段主任或副主任在每周的碰头会上确定)。

2)为调剂炉况，可短时间变更装料制度，一般情况下不得轻易变更。

3.1.2.5短期休风与送风程序

1)短期休风程序

(1)通知布袋除尘（比肖夫、trt）、燃气调度、铁厂调度以及热风炉、上料系统、喷煤等有关单位和岗位说明高炉需要休风。

第7篇 架桥机作业队长岗位安全操作规程

1.架梁前的检查准备工作

1)检查架桥机前、后支腿是否走行轮脱空,架桥机与导梁机的前、后支腿是否支撑牢靠。

2)检查后支腿与已架梁吊梁孔的锚固是否可靠

3)检查在主梁顶面吊梁天车、导梁天车、导梁吊机的正确位置。

4)检查所有的螺栓和螺母,尤其是在那些振动件上的是否拧紧。

5)确保钢丝绳没有脱槽,吊具没有出现倾斜等危险情况。

6)确保每个需要的电气元件都有电力供应。

7)确保所有的安全保护装置(声音报警器,闪光灯,限制开关,急停止按钮等)都已经安装并且工作状态正常。

2.架梁安全操作规程

2.1架梁操作步骤

1)提梁机吊杆与梁体连接,同步提升前后吊梁天车使梁体与驮梁小车脱空100mm。

2)前后吊梁天车吊装梁体,待导梁机过孔到位后,开始下落梁体到桥墩上。

3)在梁体下落接近墩顶时,利用吊梁天车上的纵横移油缸调整梁体位置以便精确对位落梁。

4)梁体落放到位后,解除吊杆与梁体的连接,前后吊梁天车吊具起升到最高位置,准备提梁机的过孔。

2.2注意事项

1)梁体在起落过程中需要有专人在前后吊梁天车上查看,避免出现卷扬机制动器没有打开以及滚筒上错乱排绳等意外情况发生。

2)下落箱梁与已架箱梁不得相碰,并保持梁底水平度偏差10 º,必要时可单边落梁调整。

3)就位时先对位固定支座端,后对位活动支座端。

4)落梁时,应采用测力千斤顶作为临时支点,并在保证每支点反力与四个支点的平均值相差不超过5%后才能进行支座灌浆作业。同端的千斤顶油压管路应采用串联,以保证同端的支座受力一致。

5)起重天车横移时禁止连续起、停点动,以免架桥机横向晃动过大。

6)吊梁天车的升降以及纵、横向微调操作可以在操作室完成,也可以通过遥控器操作。架梁时提梁机后支腿与已架梁体的吊梁孔之间的撑杆必须安装。

7)箱梁对位时应利用架桥机进行纵、横向微调,并精确对位,确保箱梁的对位误差不超过允许范围。梁体安装就位后,方可拆除支座临时固定措施。

8)箱梁架设后,应对外观进行检查,保证梁端面平齐,梁缝符合要求,两侧外缘平直圆顺。如不符合要求,应将箱梁提升,重新进行对位落梁。

第8篇 高处作业岗位安全操作规程

1、高处作业前,应系好安全带,穿好防滑软底鞋,扎紧袖口,衣着灵便;凡从事2m以上高处作业人员,须定期进行体检,凡不适合高处作业者,均不得从事高处作业。

2、高处作业前,应检查作业点行走和站立处的脚手板、临空处的栏杆或安全网,上、下梯子,确认符合安全规定后,方可进行作业。

3、作业过程中,如遇需搭设脚手板时,应搭设好后再作业。如工作需要临时拆除已搭好的脚手板或安全网,完工后应及时恢复。

4、高处作业所用的料具,应用绳索捆扎牢靠,小型料具应装在工具袋内吊运,并摆放在牢靠处,以防坠落伤人,严禁抛掷。

5、安放移动式的梯子,梯子与地面宜成60~70度,梯子底部应设防滑装置。使用移动式的人字梯中间应设有防止张开的装置。

6、搭设悬挂的梯子,其悬挂点和捆扎应牢固可靠,使用时应有人定期检查,发现异常及时处理。

7、如必须站在移动梯子上操作时,应离梯子顶端不少于1m,禁止站在梯子最高一层上作业,站立位置距离基准面应在2m以下。

8、禁止在万能杆件构架上攀登,严禁利用吊机、提升爬斗等吊送人员。

9、严禁在尚未固定牢靠的脚手架和不稳定的结构上行走和作业以及在平联杆件和构架的平面杆件上行走,特殊情况下必须通过时,应以骑马式的方式向前通行。

10、安全带应挂在作业人员上方的牢靠处,流动作业时随摘随挂。

11、施工区域的风力达到六级(包括六级)以上时,应停止高处和起重作业。

12、在易断裂的工作面作业时,应先搭好脚手板,站在脚手板上作业,严禁直接踩在作业面上操作。

第9篇 起重作业岗位安全操作规程

1、起吊重物件时，应确认所起吊物件的实际重量，如不明确时，应经操作者或技术人员计算确定。

2、栓挂吊具时，应按物件的重心，确定栓挂吊具的位置；用两支点或交叉起吊时，吊钩处千斤绳、卡环、起重钢丝绳等，均应符合起重作业安全规定。

3、吊具栓挂应牢靠，吊钩应封钩，以防在起吊过程中钢丝绳滑脱；捆扎有棱角或利口的物件时，钢丝绳与物件的接触处，应垫以麻袋、橡胶等物；起吊长、大物件时，应栓溜绳。

4、起吊细长杆件的吊点位置，应经计算确定，凡沿长度方向重量均等的细长物件吊点栓挂位置可参照以下规定办理：

（1）单支点起吊时，吊点距被吊杆件一端全杆长的0.3倍处。

（2）双支点起吊时，吊点距被吊杆件端部的距离为0.21乘杆件全长。

（3）如选用单、双支点起吊，超过物件强度和刚度的允许值或不能保证起吊安全时，应由技术人员计算确定其起吊支点数和吊点位置。

5、物件起吊时，先将物件提升离地面10～20cm,经检查确认无异常现象时，方可继续提升。

6、放置物件时，应缓慢下降，确认物件放置平稳牢靠，方可松钩，以免物件倾斜翻倒伤人。

7、起吊物件时，作业人员不得在已受力索具附近停留，特别不能停留在受力索具的内侧。

8、起重作业时，应由技术熟练、懂得起重机械性能的人担任指挥信号，指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点，所发信号应实现统一，并做到准确、宏亮和清楚。

9、起重作业时，司机应听从信号员的指挥，禁止其他人员与司机谈话或随意指挥，如发现起吊不良时，必须通过信号指挥员处理，有紧急情况除外。

10、起吊物件时，起重臂回转所涉及区域内和重物的下方，严禁站人，不准靠近被吊物件和将头部伸进起吊物下方观察情况，也禁止站在起吊物件上。

11、起吊物件时，应保持垂直起吊，严禁用吊钩在倾斜的方向拖拉或斜吊物件，禁止吊拨埋在地下或地面上重量不明的物件。

12、起吊物件旋转时，应将工作物提升到距离所能遇到的障碍物0.5m以上为宜。

13、起吊物件应使用交互捻制交绕的钢丝绳，钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应及时降低使用标准或报废。卡环应使其长度方向受力，抽销卡环应预防销子滑脱，有缺陷的卡环严禁使用。

14、当使用设有大小钩的起重机时，大小钩不得同时各自起吊物件。

15、当用两台以上起重机同吊一物件时，事前应制定详细的技术措施，并交底，必须在施工负责人的统一指挥下进行，起重量分配应明确，不得超过单机允许重量的80%，起重时应密切配合，动作协调。

16、起重机在架空高压线路附近进行作业，其臂杆、钢丝绳、起吊物等与架空线路的最小距离不应小于规定距离，如不能保持这个距离，则必须停电或设置好隔离设施后，方可工作。如在雨天工作时，距离还应当加大。

第10篇 机械维修作业岗位安全操作规程

1 范围

本标准适用于本公司各车间机械维修作业岗位的安全作业。

2 岗位安全作业职责

l负责本岗位日常事故隐患自我排查治理，包括使用各类设备、工具前对设备、工具及其安全装置的检查、对生产设备进行维修前断电措施的检查、作业后对维修现象安全的检查等；

l负责对本车间设备的机械维修作业，在作业和故障排除过程中，严格按照规定安全操作，正确佩戴和使用劳动防护用品；

l负责本岗位使用的台钻、手持电动工具、砂轮机、登高梯台等设备、工具及其安全装置、工器具的日常保养，确保其安全功能完好有效，保养过程按规定安全作业，本岗位不能解决的问题，及时报修；

l负责本岗位维修间、现场维修过程发生事故和紧急情况的报告和现场处置。

3 岗位主要危险有害因素（危险源）

4 设备维修作业安全要求

4.1劳动防护用品穿戴通用要求

4.1.1 作业时穿戴工作服，长发应盘在工作帽内，袖口及衣服角应系扣。

4.1.2 作业时，携带工具包，将使用的工具、零配件等放置在包内。

4.2 维修作业前准备安全要求

4.2.1 维修工进行操作时应不少于2人。

4.2.2 进行设备维修前应断电、在电源箱上挂上“正在维修，请勿合闸”警示牌，防止其他人员误开启电源；进入设备内容维修，应在断电后上锁，作业人员拔下钥匙自带。

4.2.3检查作业场所的维修作业条件，并在现场放置维修作业警示牌。

4.2.4检查维修用的设备及其和安全防护装置、维修备件和材料、工具、量具等是否齐全、完好；

4.2.5 严禁带电维修作业，如需带电检修，需工厂安保科批准取得作业证，并采取可靠安全措施。

4.3 维修作业过程安全操作要求

4.3.1 在设备没有停止的情况下严禁将手或头部伸入带有变速箱链轮传动设备内。

4.3.2 拆下的机件要放在指定的位置，不得有碍作业和通行，物件放置要稳妥。

4.3.3 拆卸较大的零部件时，必须采取可靠的防止下落和下滑的措施；拆卸有弹性、偏重或易滚动的机件时，应有安全防护措施。

4.3.4 传递工具、工件时，必须等对方接妥后，送件人方可松手；远距离传递必须拴好吊绳、禁止抛掷。

4.3.5 工作场所应经常保持干燥整洁，工具和废弃的零部件不得随意丢弃；设备维修工作结束后存放到统一地点统一管理。

4.4 维修作业后安全要求

4.4.1检修后应将工具、材料、换下的零部件等进行清点、核对，移去设备上的维修所用的物件，并对设备内部进行全面检查，不得把无关的零件、工具等物品遗留在机腔内，在试运转前应复查一次。

4.4.2 检修中被临时拆除或停用的安全保护装置，应进行恢复，并确保动作可靠。

4.4.3 填写检修记录单，检修部位、内容、结果及遗留问题等，并由设备使用单位负责人签字。

4.4.4 对维修现场进行清扫，检修清洗零部件的废液，应倒入指定的容器内。

5 使用台钻作业安全要求

5.1劳动防护用品穿戴要求

5.1.1 作业时穿戴工作服，长发应盘在工作帽内，袖口及衣服角应系扣。

5.1.2 作业时严禁戴手套。

5.1.3 进行有飞溅物作业时佩戴防护眼镜。

5.2 使用台钻前准备安全要求

5.2.1 检查主轴是否有窜动，松动和弯曲现象，皮带防护罩是否完好。

5.2.2 检查钻卡头是否完好，是否能紧固钻头。

5.2..3 检查电源线是否完好，是否无破损。

5.3 使用台钻作业过程安全操作要求

5.3.1 装夹工件必须牢固可靠，使用台钳夹工件时，工件不得超过钳口最大行程的三分之二。

5.3.2 钻头安装紧固后，应进行试车，无摆动、无偏心，方可进行钻孔作业；应根据工件材料，选择合适的钻头。

5.3.3 钻通孔时应在底面垫上垫块；钻不规则和小薄工件的孔时，必须将工件夹在工作台、钳子或专用的夹具上，不许用手拿着工件钻孔。

5.3.4 钻头开始接触工件或要钻穿时，不可用力过猛，以免损伤钻头或伤人。

5.3.5 用自动进给钻孔时，开始接触工件应用手动进给；钻ф10以上的孔严禁使用高速传动。

5.3.6 操作摇臂钻时，必须将摇臂主轴箱调到需要的位置，并将各部位夹紧后再作业。

5.3.7 调节台钻升降台后，必须紧固好锁紧手柄，防止升降台下落造成事故。

5.3.8 钻头在转动中禁止用手清除铁沫。

5.4 台钻使用后安全要求

5.5.1 清理台钻、台钳周边的切屑，并对台钻进行清洁保养。

5.5.2 工件和其他工具，放置到规定位置；关闭台钻电源后，方可离开现场。

6 使用电动工具作业安全要求

5.1劳动防护用品穿戴要求

6.1.1 作业时穿戴工作服，长发应盘在工作帽内，袖口及衣服角应系扣。

6.1.2使用ⅰ类工具或使用ⅱ类工具在湿热、金属容器、管道内作业时，必须采取有效绝缘措施，作业人员正确佩戴绝缘手套、穿绝缘鞋等防止触电事故。

6.1.3使用手持电动工具进行有飞溅物作业时佩戴防冲击眼镜。

6.2 使用工具前安全操作准备

6.2.1 选用符合要求的电动工具，一般作业场所应尽量选择ⅱ类工具，在潮湿作业场所或金属构架上等导电较好作业场所，须使用ⅱ类或ⅲ类工具；

6.2.2检查工具插头、使用的电源插座是否完好有效。

6.2.3 检查工具是否经过绝缘电阻检测，是否有检测合格标识。

6.2.4 检查工具的开关、电源线，绝缘层应完好无破损；电源线长度一般不超过5米，中间不得有接头。

6.2.5 检查工具的旋转部位的防护罩、盖及手柄是否完好，无破损、无变形、无松动；手电钻的钻头装卡是否紧固，钻头是否无裂纹，装卡位置是否正确；手持砂轮机的砂轮是否破损，是否在合格期内。

6.3 使用工具作业过程安全操作要求

6.3.1使用ⅰ类工具时，应采用额定剩余工作电流不大于30ma的剩余电流动作保护器、隔离变压器等保护措施；ⅰ类工具必须使用三芯插头，确保外壳通过插座pe接地；

6.3.2 在狭窄场和所使用ⅱ类工具时，必须装设额定漏电动作电流不大于15ma，动作时间不大于0.1s的漏电保护电器。漏电保护电器应定期校验，保持完好有效。

6.3.3 电源线不得随意加长，需远距离使用的，应通过接线盘、接线板转接。

6.3.4 电钻在转动中或带电时禁止用手清除铁沫。

6.3.5 禁止直接将工具或线路接到照明灯口上或挂地开关上。

6.4 工具使用后安全要求

6.6.1 工具使用后，应检查是否有破损，经过清洁保养后放置在工具柜内。

6.6.2 每季度进行一次绝缘电阻检测、对工具进行全面安全检查，检测、检查合格后在工具明显部位张贴安全合格证后方可使用。

7 砂轮机作业安全要求

7.1劳动防护用品穿戴要求

7.1.1 作业时穿戴工作服，长发应盘在工作帽内，袖口及衣服角应系扣。

7.1.2 使用砂轮机磨削时，严禁戴手套作业，佩戴防护眼镜。

7.2 砂轮机作业前安全操作准备

7.2.1 检查砂轮片是否在合格期内，是否有裂痕，螺帽是否有松动。

7.2.2 检查砂轮机防护罩、挡屑板、托架等是否安装正确、完好有效；砂轮与托架的距离应在3mm以内，并低于砂轮的回转中心。

7.2.3 检查砂轮机自带的吸尘装置是否完好。

7.3 砂轮机作业过程安全操作要求

7.3.1调换砂轮片，夹板直径不得小于砂轮的2/3，厚度不得小于3mm，安装完毕后，应试机三分钟后才能正式使用。

7.3.2 砂轮机开机后试车一分钟，确认安全后方能磨削，

7.3.3 操作时人必须站在砂轮的侧面。

7.3.4 打磨工件时，一定要把工件握牢，不得用力过猛；不得磨笨重物件，以免砂轮因撞击而破裂。

7.3.5 有吸尘装置时，作业过程应通电使用。

7.4 砂轮机作业后安全操作要求

7.7.1 清扫周边的杂物和金属粉末。

7.7.2 关闭砂轮机、吸尘装置电源后方可离开现场。

8 登高维修作业安全要求

8.1劳动防护用品穿戴要求

8.1.1 作业时穿戴工作服，长发应盘在工作帽内，袖口及衣服角应系扣。

8.1.2 作业时穿防滑鞋，不得穿高跟鞋、拖鞋。

8.1.3 登高作业在5m及以上，且无固定平台时，应佩戴安全带，并固定在可靠的固定物上。

8.1.4 在有物体坠落可能的位置登高作业，应戴安全帽。

8.2 登高作业前准备安全要求

8.2.1登高作业人员须有经过培训的人员进行，未经过培训人员进行2m及以上登高需经过审批；所有人员进行5m及以上登高作业均需经过审批，现场设监护人，作业前由车间安全员进行安全交底。

8.2.2 登高前对梯台进行检查，发现问题立即处置，检查的主要内容包括：梯台结构是否完好，无破损；梯台脚部防滑垫是否完好有效；移动梯台的地面锁紧装置是否完好有效等。

8.2.3 登高作业前要移开周围危险物品，采取相应的防坠落措施，确保安全操作。

8.3 登高作业过程安全操作要求

8.3.1 使用的梯台应放置牢固，移动梯台应使用锁紧装置，确保与地面之间不得移动。

8.3.2 登高现场应有2人，一人作业，一人监护。

8.3.3 登高作业人员携带的工具、材料等，应装在工具袋内，使用时防止坠落。

8.3.4 登高作业人员作业时应集中精力，不得接打手机、聊天。

8.3.5 登高维修需接触电气设备、电气线路时，使用验电器检验不带电后，方可接触。

8.4 登高作业后安全要求

8.8.1 清理现场遗留的杂物。

8.8.2 梯台放置到规定位置。

9 岗位应急要求

9.1 机械伤害处置

a）被飞出的物体、砂轮残片、切屑击伤，应立即前往医院包扎治疗，若碎片嵌入身体，切勿随意拔出，应由医师负责清理。

b）发生机械伤害时，应立即进行包扎、止血等处理，防止感染；严重的应立即到医院处置。

9.2 发生设备、工具漏电时，应立即关闭设备配电柜电源；如发生人员触电，不得用肢体接触触电者，首先应关闭电源，来不及关闭时，应使用绝缘物体将带电物挑开。

9.3高处坠落应急措施

发生高处坠落时，受伤人员应立即呼救，保持静坐不要乱动，等待现场人员施救；轻微伤害时，监护人将受伤人员脱离危险地段，可采取静坐或起身稍作活动观察；伤情较重时，应立即前往医院救治。

9.3 维修组区域内发生火险时，应立即使用周边的灭火器进行灭火并同时报告车间当班带班人员（电话：----）；处置无效时立即撤离现场，按现场疏散指示标识到工厂东北大门处集合。

9.4 在生产现场维修作业时，现场发生火险，应立即停止作业，听从所在部门应急指挥，按所在现场的疏散指示标识和规定的集合地进行疏散集中。

第11篇 转炉炼钢岗位作业规程

1 使用设备

1.1 公称80t转炉

1.2 氧枪系统

1.3 喷补机

1.4 测温仪表

1.5挡渣小车

1.6 合金旋转溜槽

1.7 叉子车

1.8 拆炉机

2 设备功能

2.1 转炉：冶炼。

2.2 氧枪系统：供氧吹炼、移换氧枪。

2.3 喷补机：喷补炉衬。

2.4 测温仪表：测定温度。

2.5 挡渣小车：加挡渣锥减少出钢下渣。

2.6 合金旋转溜槽：加合金

2.7 叉子车：运送合金。

2.8 拆炉机： 清理炉头及更换出钢口。

3 技术标准

3.1 产品标准按照转炉炼钢工艺技术规程的标准执行，品种 钢按质量计划执行。

3.2 温度控制执行附录b《温度控制标准》。

4 操作内容

4.1生产准备

4.1.1 炉长必须明确并传达本班生产作业计划。

4.1.2 炉长必须向上班询问生产和操作情况。

4.1.3 炉长接班后必须检查炉况、出钢口，并指挥炉前工测量炉底和枪位。

4.1.4 摇炉工接班后必须检查炉体倾动机构，操枪工检查氧枪升降机构、加料工检查散装料系统，合金工检查挡渣小车及合金旋转溜槽。

4.1.5 合金工必须准备好样勺两把，备好脱氧剂，明确合金料成分。

4.1.6 炉前工必须检查测温仪表，领取测温头，取样器，准备好挡渣帽、挡渣球、碳粉、覆盖剂、补炉料，冶炼高碳钢时还必须准备好定碳仪、定碳杯等工具。

4.1.7 兑铁水工必须明确铁水包号、包皮及相应容重。

4.1.8 废钢工必须检查吊具，明确交班废钢重量。

4.2 平时操作

4.2.1 兑铁水

4.2.1.1 补炉后第一炉兑铁水时，应先缓慢倒入5-8吨铁水烫炉5分钟，然后将余下铁水缓慢倒入炉内。

4.2.1.2 兑入回炉钢水必须称量，并在兑加前通知炉长。

4.2.1.3 兑加铁水时铁水工应站在天车工和摇炉工均能看见的位置，手势明确，哨音响亮，严禁将铁水泼在炉头上和倒入炉坑内。

4.2.1.4 认真做好《转炉炼钢吹炼操作记录表》的原始记录。

4.2.2 加废钢

4.2.2.1 废钢块度及单重按执行《公司废钢标准》。

4.2.2.2 废钢加入量必须严格按工艺技术规程要求装入，班中必须做到及时称量、挂钩，不影响转炉生产。

4.2.3 吹炼

4.2.3.1 接到铁水小票后，操枪工方可进行吹炼。

4.2.3.2 操枪工根据装入量确定合理吹炼枪位，严格按照“低-高- 低”枪位操作。

4.2.3.3 合金工根据钢种准备本炉使用合金。

4.2.3.4 操枪工吹炼时氧压控制在小于0.95mpa，供氧时间控制在13―17分钟，吹炼终点应有30秒钟低枪位操作。

4.2.3.5 操枪工加料工吹炼时石灰加入量按碱度3.0―3.5配加，双面加料，严禁后期加石灰调温，第一批渣料在开吹时加入，第二批料在开吹3―5分钟后，小批量多批次加入，做到初期渣早化、过程渣化好、终渣化透做粘，但终点前三分钟必须加完所有渣料。如铁水成分超标，操枪工加料工应及时调整操作方针，确保倒炉钢水合格。

4.2.3.6 炉长要认真观察火焰，监督操枪工加料工操作，力求吹炼平稳，提高一次倒炉命中率。

4.2.4 倒炉

4.2.4.1 吹炼结束，摇炉工在炉长指挥下缓慢将转炉摇至合适位置。

4.2.4.2 倒炉后合金工在规定位置取样，取样必须符合“稳”、“准”、“深”、“满”、“盖”、“快”六字标准，不符合要求的样子必须重取。

4.2.4.3 炉前工在规定位置测温，确保测温准确，送终点样子到化验室化验，将化验结果通知炉长。

4.2.4.4 炉长必须看好钢样、渣样，结合测量仪表显示，确定出钢温度，保证钢水到站温度在规定范围之内。

4.2.4.5 炉长必须明确终点样子氧化性及合金加入量。

4.2.4.6 出钢前炉长必须指挥摇炉工适量倒渣。

4.2.5 出钢

4.2.5.1 出钢前炉长和合金工必须观察钢包，明确钢包状况。

4.2.5.2 出钢前炉长和合金工必须明确钢种。

4.2.5.3 出钢前，合金工要检查流槽是否畅通，运转是否正常。

4.2.5.4 出钢时，合金工对准合金流槽，加入合金。

4.2.5.5 出钢时合金工必须严格按照炼钢工艺技术规程要求顺序加入合金。

4.2.5.6 出钢时，炉长必须密切注意包内情况，如出现意外情况，要及时采取补救措施。

4.2.5.7 出钢至3/4左右，炉长指挥炉前工加入挡渣锥。

4.2.5.8 出钢后，炉前工负责开、堵出钢口。

4.2.5.9 出钢后炉长负责观察炉况和出钢口情况，并根据情况，与调度联系补炉。

4.2.6 溅渣

4.2.6.1 出钢完毕，操枪工必须立即快速及时溅渣。

4.2.6.2 溅渣时，操枪工必须根据炉渣情况适当加入镁球：中高碳钢溅渣一般不加镁球；低碳类钢视留渣况加入镁球200―600kg；镁球必须在10秒钟内加足，以后严禁加入。

4.2.6.3 溅渣枪位（炉内实际吹炼枪位）高碳钢溅渣枪位在0.6-0.8m，溅渣>;1min，低碳钢溅渣枪位在0.8-1.2m，溅渣>;2min。

4.2.6.4 溅渣后，炉长应指挥摇炉工倒渣，要保证前墙挂渣。

4.2.7 特殊操作

4.2.7.1 吹炼过程中应与除尘、备料、汽化冷却等值班室保持正常联系，接到事故讯号后应立即提枪，故障排除后，方可继续吹炼。

4.2.7.2 氧枪自动提枪后，应查明原因，排除故障后方可继续吹炼。

4.2.7.3 吹炼过程中发生穿炉体时，应向穿炉体的相反方向摇炉。

4.2.7.4 冶炼过程中发生炉体不能倾动，氧枪不动等故障，应立即停止冶炼，通知机修人员查出原因排除故障后方可继续吹炼

4.2.7.5 冶炼过程中发生氧管回火，胶管爆裂，应立即提枪，停氧，关闭高压水，紧急通知值班人员前往检查，修复后方可继续吹炼。

4.2.7.6 当转炉水冷炉口、烟道、烟罩漏水严重时，应停吹，修复后方可吹炼。

4.2.7.7 突然停炉或停炉时间较长（不拆炉停炉），转炉应向出钢方向摇出，使除尘风机低速运行。

4.3 开新炉

4.3.1 开新炉前要测量炉内枪位和熔池前后左右尺寸，调整氧枪下极限。

4.3.2 兑入铁水95t（要求高温优质铁水）。

4.3.3 工作氧压0.75～0.85mpa，基本枪位1100～1300mm，最低枪位不得低于1000mm。

4.3.4 炉渣碱度要求3.0-3.5控制，开吹石灰5000kg，萤石400 kg，吹炼4-6分钟，加入石灰3000 kg，萤石200 kg，吹炼12分钟后可用轻烧白云石调渣，保证终点温度及碱度合适。石灰用量根据铁水情况及炉渣碱度确定，萤石600-800 kg。

4.3.5 出钢温度比常规高60～70℃。

4.3.6 开新炉前10炉必须保证连续吹炼。

4.3.7 底吹气包压力大于1.20mpa。

4.4 停炉

4.4.1 操枪工停炉后将枪提到清渣点，由炉前工清净氧枪。

4.4.2 摇炉工倒净炉内残余钢渣，清理炉口、出钢口粘渣，并堵出钢口。

4.4.3 关闭氧气阀、水阀。

4.4.4 停炉时，炉前工清理转炉周围及所管范围内的卫生。

4.4.5 操枪工必须把各设备操作键复零位，并通知值班电工关闭各设备电源，切断总电源。

4.4.6 向各有关部门（除尘.备料.调度室）发出停炉通知。

4.5 交班

4.5.1 监督各岗位打扫净各区域卫生，做好交班准备。

4.5.2 向下班炉长交清炉子侵蚀情况，向当班班长交清当日生产、质量、安全、设备运转、原材料等情况。

4.6 环境要求

4.6.1 生产作业现场要达到“5s”管理的要求。

4.6.2抓好岗位操作，检修过程中随机清理，及时管理，做到工完场净。

第12篇 丝印移印作业岗位安全操作规程

部门

喷涂车间、炉具车间

工种

丝（移）工

作业单元

丝印移印作业

安全作业程序

可能发生的伤害

安全预防措施

1、作业前必须配戴防毒口罩、防护手套；

2、丝印、移印作业必须在有专门的通风设备，空气流通状态良好的集气罩或单独隔离区域内进行，以保证作业过程中散发的有毒气体及时抽走；

3、丝印、移印调墨作业动作不应过大，防止油墨飞溅进入眼睛；

4、用后的油墨或易燃溶剂必须立即扭紧桶盖，防止有毒气体挥发；

5、丝印移印作业完毕后，不能立即关闭排气扇，应使有毒气体基本抽走后才能关闭；

6、丝印、移印作业现场严禁使用易燃易爆物品及容易产生火花的设备、工具接近现场操作；

7、工作完毕后应及时关闭移印机电源。

1、存放在作业场所内内的油墨、有机溶剂倾倒坠落而泄漏导致易燃气体聚积在房内浓度过高引起员工急性中毒；或引起火灾；

2、员工因违反操作规程不配戴防毒口罩、防护手套而导致职业中毒。

1、作业前应先开启排气扇，确保室内排风通畅正常后才能进行作业；

2、禁止携带火种、吸烟、使用明火；

3、未经申请批准，作业区及附件内禁止动火作业，确需动火必须先申请，批准后才能动火作业；

4、油墨、有机溶剂存放不应超量（存放一天的使用量）；

5、作业人员应学习了解掌握所使用的油墨、有机溶剂等化学品的msds；

6、禁止在作业区内进食、喝水；

7、禁止酒后或带病上岗；

8、禁止无工作关系员工进行入作业区内。

第13篇 司磅岗位作业:安全技术规程

2正常工作要求

2.1衡器的台面及传感器要定期检查,防止紧固件松动,保证衡器工作灵敏。

2.2台面的密封处保证完好,减少粉尘侵入。

2.3严禁非衡器维护人员对现场接线箱、传感器等部件进行检查和调整。

2.4严禁在电脑上运行与工作无关的软件和设备,防止携带病毒。

2.8夜间不工作时,电脑要处于“关机”状态,保证电脑的使用寿命。

2.6交接班时要交接电脑及工作设备的运行情况,特别要关注电脑轴流风机的运行情况,要确保正常运转。

2.7上下磅的车辆严禁倒行。

2.8严禁过衡车辆在衡器上进行急刹车等违规操作,保证衡器的安全稳定。

3对操作及检修人员的要求

3.1进入厂区要劳保着装齐全,扣紧衣袖,禁止将衣服敞开,发辫应扎紧。

3.2 通过火车铁轨、汽车道及各道口时,在确认没有火车及大型货车通过时方可通过。

3.3 严禁穿高跟鞋在火车轨道上行走。

3.4 使用电器设备必须使用与之相匹配的电源;保险丝更换必须与原设备相配的保险丝,不得随意更改保险丝容量。

3.5轨道衡处理故障,检查、更换零部件,必须与相关方取得联系,保证火车不经过的情况下进行。

3.6 汽车衡处理故障,检查、更换零部件,必须在台面的进、出口处设置禁止通行的警示,方可进行。

4、防火防爆

4.1配备的电器设备应严格遵守化工企业安全用电规程,做到用电设备运行时有人在岗,无人职守时所有用电设备全部断电,防止火灾的发生。

4.2 使用电热淋浴器时,除应配备短路保护器等安全设备外,严禁一人在岗时单独使用,也不准所有在岗人员同时使用,应确保电热淋浴器使用时有人监护,防止触电、烫伤等事故的发生。

4.3对于过衡称量的危险化学品严格按《危险化学品的管理办法》执行,熟悉危险化学品的防救知识和措施。

4.4对于过衡称量的易燃物品严格按国家、企业的相关规定执行,熟悉易燃物品的防救知识和措施。

4.5对工作间要配备相应防火器材及防毒面具,每位员工应懂得防火、防爆、防毒的一般安全技术知识及消防、防护器材的性能和使用方法,并掌握人身急救的方法。

4.6一般场所的防火防爆应遵守《化工区域防火防爆安全技术规程》

4.7特殊场所(硝铵区域、气化炉厂房内作业)

4.8.1不能穿戴起静电的服装,防静电放电。

4.8.2进入硝铵厂、气化炉厂房内手机要处于“关机”状态。

4.8.3测量仪器、仪表使用的电源要进行防爆隔离,防止产生电火花。

4.8.4每位职工应懂得防火、防爆、防毒的一般安全技术知识及消防、防护器材的性能和使用方法,并掌握人身急救的方法。

第14篇 小型企业机加工作业岗位安全操作规程

1 范围:本规程适用于零部件车间操作车床、铣床、钻床和台钻,负责设备班前、班后检查、保养的作业人员。

2 岗位主要危险有害因素(危险源)

作业活动

主要危险有害因素

可能造成的事故/伤害

可能伤害的对象

加工工件

卡盘无防松脱装置或工件装夹不牢,设备运转时卡盘或工件飞逸伤人

物体打击

操作人员和周边人员

选用刀具不当,或刀具受损有裂纹时,工件加工切削过程,刀具断裂飞出伤人

物体打击

操作人员和周边人员

作业人员未佩戴工作帽,或违章戴手套操作等,头发或肢体等被运转设备部件夹入

机械伤害

操作人员

测量工件、或排除故障时,违章未停机作业,或误触动设备运行开关,设备意外运转伤人

机械伤害

操作人员

设备接地松动或脱落,接地电阻不符合使用要求,造成车床外壳带电,人员接触带电部位

触电

操作人员

使用砂轮机

磨刀具、钻头时,砂轮过期或有裂纹、变薄,造成砂轮碎片溅出伤人;

物体打击

操作人员和周边人员

设备清扫

保养

违章未停机作业,或误触动设备运行开关,设备意外运转伤人;

机械伤害

操作人员

清扫铁屑时,未佩戴手套使用工具,手接触锋利的铁屑受伤

机械伤害

操作人员

4 劳动防护用品穿戴要求

l作业人员应穿戴工作服、工作帽,长发应盘在工作帽内,袖口及衣服角应系扣;

l高速切削作业时应佩带防护眼镜;

l加工铸铁工件、清扫铸铁粉末时,应佩戴活性炭防尘口罩;

l设备操作作业时不得戴手套;班后停机清理铁屑时可佩戴帆布手套;

l使用砂轮机磨刀时,严禁戴手套作业,佩戴防护眼镜和粉尘口罩。

5 作业安全要求

5.1作业前安全操作准备

l查看前一班次的交接班记录,检查设备各部位是否完好,各手柄是否处在正常位置;检查传动带、齿轮安全罩是否完好有效,是否有未完成的工件且装卡完成。

l查看周边作业环境是否无异常情况,包括电气箱柜及其线路是否完好,柜门是否关闭、设备站立的脚踏板是否完好,设备照明是否完好有效、设备及工具箱表面是否未放置工具、杂物等。

l对设备进行加油润滑。

5.2 作业过程安全操作要求

l装卸工件、卡具、安装刀具、钻头时,应停机并将刀架、尾座、顶针等移到安全位置,加工时严禁将紧固扳手留在卡盘上;工件要夹正、夹牢,对卡盘进行紧固,检查确认紧固有效后方可开机加工;刀具安装要垫好、放正、夹牢;

l工件加工前先固定锁紧,检查确认安装牢固,位置正确后方可加工;长、细的工件的尾部应使用顶针进行固定;加工前检查设备本部件位置正确,无异常;

l切削时要精力集中,时刻注意切削进程,严禁随意离开机床,严禁用手、棉纱等触摸旋转、运动着的工件;机床运转时严禁进行变速,自动走刀时,人员不得离开设备,

l测量零件时应停机并将刀架、尾座、顶针等移到安全位置;

l使用砂轮机磨刀具,钻头时应先检查防护装置、砂轮是否完好、有效,开机后先进行试车,确认工作正常方可使用;操作时人必须站在砂轮的侧面,不得在砂轮侧面磨刀;

l清理切屑时应停机并将刀架、尾座、顶针等移到安全位置;不能用手触摸切屑,清理切屑时应使用拉屑钩、扒屑铲、毛刷等专用工具;切屑过多、过长、过大时,应使用挡屑板,并及时清理。

l操作过程中,发现设备有不正常声音及故障、工件或刀具发生异常情况,应立即停车、关闭电源处置。

5.4 设备停车后的作业安全要求

l清扫设备、润滑机床,严禁开机作业,应关闭电源进行;

l清除切屑应用专用钩子或毛刷等工具,不得用手,防止刀尖、切屑等物划伤手。

l下班前,整理工具及物件,清扫周边地面卫生,并关闭设备控制柜电源开关,填写交接班记录。

6 岗位应急要求

6.1 工件和刀具、钻头等发生松脱等现象时,应立即停机,停机前人员立即离开工件旋转方向,并通知周边人员离开现场。

6.2 切屑进入眼睛皮肤,应立即到厂医务室治疗;若碎片嵌入身体,切勿随意拔出,应由医师负责清理。

6.3 发生机械伤害时,应立即进行包扎、止血等处理,防止感染;严重的应立即到医院处置。

6.4 发生设备漏电时,应立即关闭设备配电柜电源;如发生人员触电,不得用肢体接触触电者,首先应关闭电源,来不及关闭时,应使用绝缘物体将带电物挑开。

6.5 周边发生火险时,应立即停机断电,使用周边的灭火器进行灭火并同时报告厂部(电话-----);处置无效时立即撤离现场,按现场疏散指示标识到工厂大门处集合。

第15篇 爆破员岗位安全作业规程

一、露天爆破作业中存在较多不安全因素,因此爆破作业人员必须经过爆破技术和专业安全教育,掌握安全作业方法和了解爆破安全规程,持证上岗。

二、爆破作业的爆破准备,炮位验收、药包加工、装药、堵孔、起爆和爆破检查等环节都必须保证安全。

三、爆破作业应当事先了解天气情况,禁止在黄昏、夜间、雷雨、大雾进行爆破,爆破前做好炮孔检查,有无乱孔、堵孔、积水,及时了解,设计装药。

四、起爆药包的加工需在独立的房内进行,禁止烟火,装药时要有可靠的防静电措施,起爆前,所有人员应撤离到安全地点,防止早爆事故造成伤亡。爆破后,严格按规定等待时间进入爆破地点检查,发现拒爆药时,应设置警戒界限并立即处理。

五、为保证人员设备和建筑物安全,必须正确确定各项安全距离。

六、严格按照盲炮处理的各项规程处理盲炮。

七、对爆破后的危岩,必须及时排除,防止意外事故发生。

八、线孔爆破,炮孔直径小于50mm,深度小于5m。

九、使用起爆器时,必须首先关闭闸刀处于断路状态,以防外流电流进入雷管,放炮合闸必须发出信号,炮响后立即关闸,确保安全。

十、电雷管必须脚线联接,阴阳线互相缠绕,联接牢靠,使其短路,以免杂散电流把雷管意外引爆。