氧压岗位作业规程

包括什么内容

本规程详细规定了氧压岗位的操作流程、安全措施及设备维护，旨在确保作业人员的安全，保证生产流程的稳定与高效。主要内容包括：

1. 氧气供应系统的操作步骤

2. 压力调节与监控

3. 应急处理程序

4. 设备检查与维护

5. 个人防护装备的使用与管理

6. 安全规章制度遵守

编制指南

1. 操作前准备

- 检查氧气瓶：确认氧气瓶无泄漏，阀门开启正常，瓶身无明显损伤。

- 连接设备：正确连接氧气瓶至压力调节器，确保接口密封。

- 设定压力：根据工艺需求，设置合适的出气压力。

2. 操作流程

- 启动供氧：缓慢打开氧气瓶阀门，观察压力表，逐步调整至所需压力。

- 监控压力：持续关注压力变化，防止超压或欠压情况。

- 紧急停机：如遇异常，立即关闭氧气源，启动应急程序。

3. 安全措施

- 防火防爆：严禁在氧压区域吸烟或使用明火，确保地面无油脂。

- 个人防护：佩戴必要的防护装备，如防静电服、防毒面具和防护眼镜。

- 通风换气：保持工作环境良好通风，减少氧气积聚风险。

4. 设备维护

- 定期检查：每月进行一次全面检查，包括设备清洁、紧固件松紧度等。

- 故障报告：发现设备异常，立即上报并记录，不得私自维修。

5. 培训与演练

- 定期培训：对员工进行氧压操作和安全知识的定期培训。

- 应急演练：每季度进行一次应急响应演练，提高员工应对突发事件的能力。

复审规定

1. 规程更新

- 每年进行一次全面复审，根据实际情况调整规程内容。

- 当法规、标准或技术条件发生变化时，及时更新规程。

2. 反馈与改进

- 收集作业人员对规程执行的反馈，针对问题进行改进。

- 对发生的事故进行分析，修订相关操作步骤，防止类似事件再次发生。

本规程旨在为氧压岗位提供清晰的指导，但并不能涵盖所有可能的情况。作业人员应结合实际情况灵活运用，并始终保持警惕，确保安全生产。

氧压岗位作业规程范文

一、接班：

1、穿戴好劳保用品；

2、面对面交班，了解设备运行工况和故障处理情况。

二、作业准备：

1、检查机组其主体及所有辅助设备、管线、电气、仪表，确认正确和正常方可准备启运运转；

2、检查曲轴箱内油位是否正常，油质达标准（68#机械油）；

3、测量仪表及安全控制系统灵敏、完整；

4、关闭油冷却器回水阀门；

5、打开氧压机出口管道上放空阀，关闭送氧阀，打开冷却水进水管道闸阀，各级冷却器回水阀，各级冷却器，油冷却器水侧排气阀门（排气后关闭）；

6、检查冷却水流动是否畅通，保持水压在0.25-0.3mpa；

7、手动摇动氧压机油泵，强制供油，对机组盘车数圈，机体内部无异常声响；

8、全面检查压缩机各运动和静止部件的紧固及防松情况；

9、首次试车应首先对各电动机安装、调整、耐压试验及干燥等各项工作进行严格检查，应特别注意电机的紧固、定位和防松情况。并注意电机转向是否正确；

10、将氧压机机组周围打扫干净，拿开机器附近及放置在其上面的一切工具、零件；

11、一切准备好后，进行无负荷试开车正常后，进行试开车，再转入正常开车。

三、作业实施：

1、开车：

（1）无负荷试车（安装或大、中修后的试运行）：

a．将各吸排气阀门全部拆下；

b．拧下油泵的螺帽，用油泵摇手转动油泵，向各润滑部位供油；

c．按电动机的操作规程启动，注意电流表的数值，使其转速稳定后立即停车检查，机组应无异常声响；

d．第二次启动主电机并运转5-10分钟，同时检查压缩机各部位声响，发热和振动情况，应特别注意主油泵运转后油压是否正常，润滑部分是否给油正常，然后调整主油泵润滑油给油压力为0.2-0.3mpa，如有异常，应立即停车消除；

e．上述检查合格后，让压缩机组在无负荷情况下运转4-8小时，同时检查各部分油温是否正常。应使油温不超过60℃，润滑油供油压力不低于0.15mpa,同时检查各紧固件是否紧固牢靠。

（2）负荷试车：

氧气压缩机负荷试车用干燥空气或氮气。

压缩机负荷试车步骤：

a．盘车数圈，检查有无异常；

b．打开冷却水路上各阀门，检查供水情况；

c．用油泵摇手柄转动油泵，向各润滑部位充分供油；

d．全开放空阀和试车进气阀，全关进排气阀；

e．启动压缩机，空转30分钟后，就可利用放空阀逐渐分次加负荷，第一次加压至0.5mpa，运转1小时，第二次加压至1.0mpa，运转1小时，最后加压至额定排气压力，该工况下运转时间不小于4小时；

f．停车，并全面检查。

试车过程中及停车以后，应进行以下检查和记录：

a．润滑油压力、温度，各润滑部位的供油情况；

b．压缩机各部分的密封（包括有否漏气、漏水、漏油现象）及各磨擦部位的温度、振动等情况；各连接部位有无松动现象，各运动部件有无异常声响；

c．各级吸排气阀压力及温度、各换热器的进排气温度及压缩机吸排气阀的工作情况；

d．压缩机的排气量；

e．主电动机的电流、电压及温升；

f．仪电控控制系统操作是否灵敏；

g．上述各项每隔半小时检查、记录一次，要及时处理试车中的问题。

（3）正常开车：

a．盘车数圈、检查有无异常现象；

b．检查各管路系统是否符合工艺流程要求；

c．打开冷却水管路上各供水、回水阀门，检查供水情况；

d．全开放空阀和进气阀、全关试车进气阀和排气阀；

e．用油泵摇手柄转动油泵，向各润滑部位供油；

f．启动主电机，待氧气充满机组负荷运转后，确认正常，全开排气阀，同时关闭放空阀，投入正常生产向用户单位送气。（注意：开启送氧阀门时应缓慢进行，以防开启过快，管道阀门两侧有较大的压差，氧气流速增大，产生高压静电，造成爆炸事故）

g．调整油压至0.2-0.3mpa。

（4）正常停车及注意事项：

a．打开放空阀，关闭排出阀；

b．按停止按钮，使主电机停车；

c．关闭进气阀；

d．切断控制回路电源；

e．主电机停止10分钟后停止供水；

f．冬季停车（气温＜5℃时）应将各级气缸，各换热器中存水放掉，以免冻伤设备；

g．如果停车时间过长，压缩机应作防锈出理，利用试车进气管路充入干燥氮气，慢慢转动压缩机，使氮气充满气路部分，然后关闭放空阀和试车管路中的进气阀；

h．停车期间，每班坚持手动盘车数圈。

2、严格按照zw-38/16型氧气压缩机日点检表内容做好点检工作并详细记录。

3、每小时抄表一次，内容：各级吸排气压力、温度、进口流量、油温、油压、电流、电压等。

4、每班须对运行设备及其附属设施擦一遍，保持其光亮，各操作台面清洁无灰尘及油污，机组工作区域无物品工具乱摆现象，现场生产秩序井然有序。

5、氧气压缩机紧急停车：

（1）立即关闭主电机；

（2）快速打开放空阀；

（3）按正常停车处理好。

6、当氧气压缩机在运转中有下列情况之一时需立即紧急停车。

（1）氧压机组与主电机有突然的强烈振动或机体内部有碰撞和摩擦时；

（2）油压下降，油温＞60℃采取调整油泵油压，增强冷却水量无效时；

（3）电动机产生火花时；

（4）停电停水，控制系统自动切断电路时；

（5）氧压机由于着火或发生撞缸时；

（6）由于氧气出塔阀门失灵，机组回流阀打回流，缓冲罐出现负压时；

（7）各级排气压力比增大，影响机组安全运行时；

（8）各级活塞杆由于刮油器故障带油时。

7、交接班：

（1）打扫好岗位环境卫生，保持清洁；

（2）面对面交班，介绍本班设备运行状况和故障处理情况。

8、作业记录：

（1）zw-38/16氧气压缩机日常工作点检表；

（2）zw-38/16运行记录。

9、正常开车时的各运转参数：

序 号        参  数        单 位        一级        二级        三级

1        吸气压力        mpa        0.02        0.221±0.02        0.716±0.05

2        排气压力        mpa        0.221±0.02        0.716±0.05        1.6

3        进气温度        ℃        30        38        38

4        排气温度        ℃        ≤160(冷却前)     ≤40冷却后

5        机身内油温        ℃        ≤60

6        循环油压        mpa        0.2-0.3

7        冷却水上水压力        mpa        0.35

8        冷却水上水温度        ℃        ≤32

9        冷却水回水温度        ℃        ≤40