空压岗位作业规程汇编（15篇范文）

包括什么内容

1. 岗位职责：明确空压岗位的操作、维护及安全责任。

2. 操作流程：详述开机、运行、停机等步骤。

3. 设备检查：规定日常和定期的设备检查内容。

4. 故障处理：设定常见故障的应对措施。

5. 安全规定：强调操作过程中的安全注意事项。

6. 记录与报告：规定工作日志的填写和异常情况的上报。

编制指南

1. 熟悉设备：操作人员需全面了解空压机的构造、性能和操作方法。

2. 实践操作：在指导下进行实际操作，熟悉每个环节。

3. 安全培训：参加安全知识培训，掌握应急处理技巧。

4. 规程制定：结合设备特点、生产需求和安全规范，制定操作规程。

5. 持续改进：定期评估规程执行效果，适时调整完善。

复审规定

1. 定期复审：每半年进行一次规程的全面复审，确保其适用性。

2. 变更管理：设备更新或工艺变更时，及时修订规程。

3. 用户反馈：收集操作人员的反馈，解决规程执行中的问题。

4. 专家评审：邀请技术专家参与规程的复审，确保专业性。

5. 记录存档：复审结果及修改记录应妥善保存，以备查阅。

空压岗位作业规程旨在保障设备稳定运行，提高生产效率，同时也确保员工的人身安全。操作人员需严格遵守规程，任何偏离可能导致设备损坏或安全事故。在执行规程时，要结合实际情况灵活应用，遇到未预见的问题，应及时向上级汇报并寻求解决方案。规程的持续改进是提升工作效率和安全水平的关键，每位员工都应积极参与其中，共同营造安全、高效的工作环境。

空压岗位作业规程范文

第1篇 空压岗位作业规程

一、接班：

1、穿戴好劳保用品；

2、面对面接班，了解设备运行状况和故障处理情况。

二、作业准备：

1、检查机组其主体及所有辅助设备、管线、电气、仪表、确认正确和正常方可准备启运运转；

2、检查油箱中的油位和油温是否正常，油温太低时，可启动电加热器加热油，油温不低于25oc，油质达标准（l-tsda46气轮机油gb11120-89）；

3、测量仪表及安全控制联锁系统灵敏完整可靠；

4、关闭进口导叶调节器（启动时开至5度）和油冷却器进水口阀门；

5、打开压缩机出口管道的放空阀，润滑油管道的供油阀门，冷却循环水主管道闸阀，中间冷却器进水闸阀，所有回水管阀门，中间冷却器水侧排气阀门（排气后关闭）；

6、检查冷却水流动是否通畅，保持水压在0.35mpa；

7、启动主油泵，开排油烟机，校正安全阀，再次检查油箱中油位及高位油箱回流管是否有油，油冷却器（油侧）油过滤器；

8、停止主油泵工作，当油压降至0.12mpa（表压）能发出报警，同时自动启动辅助油泵，使油压保持在0.15-0.2mpa（表压），当油压高于0.2mpa，自动停辅助油泵，即油泵自动联锁装置正确，如不正常处理好后在开车；

9、盘车，机体内部无异常声响，转动灵活自如；

10、模拟试车，正常后开车。

三、作业实施

1、开车：

（1）根据电动机的操作规程启动，注意电流表上的指示数值；

（2）仔细听测压缩机和增速齿轮内部的声响，各轴承的温度应不得超过65℃，轴承温度比供油温度高10℃到20℃为标准，但各个轴承温度是不同的，轴承温度相对油温高30℃是没问题的，注意观察空压机在线轴振动监测系统的振动幅值变化情况，如振动太大，需停车检查；

（3）出口温度达35℃-45℃之间时，打开油冷却器出水口闸阀，调节水量，油温保持在35℃-45℃之间油冷却器中的水压保持低于油压；

（4）检查各冷却器水量、水压、水温以及润滑系统油压；

（5）无负荷运转5-10分钟进行负荷运转，徐徐打开调节导叶至90 o，加大空气流量，将v1015全关，逐步关小压缩机出口放空闸阀提高压力，出口压力升高间隔为0.2、0.3、0.4、0.5mpa逐步进行，每升一次应停几分钟，观察运行情况、电流值变化、热膨胀情况及机组压缩流量变化等；

（6）负荷运转30分钟后，确认正常，逐步打开压缩机出口闸阀，关闭放空阀，投入正常生产运转，进行送气。

2、严格按照日常点检表内容做好空气压缩机的点检工作。

3、每小时抄表一次，内容为：压缩机1-4级排气压力，进口真空度，进口流量，主进水管冷却水量、水压、进水温度、油温、油压、各级轴承温度，各级轴振动值、电流电压。

4、每班须对设备及附属设备擦一次，保持光亮，现场各设备操作台面无灰尘，油污、清洁。

5、正常停车：

（1）打开放空阀操作要缓慢，到全开为止；

（2）把进口导叶关闭至40-50度；

（3）停止主电机；

（4）记录从关闭电机起至机组转子完全停止的时间；

（5）主电机停止后20分钟，轴温低于45℃时方可停油泵；

（6）油泵停止后再停排油烟机；

（7）关闭进水口闸阀，注意水系统压力升高情况；

（8）打开中间冷却器及油冷却器水腔阀门放出冷却管内的积水。

6、紧急停车：

（1）先遥控打开紧急放空阀（v1015）；

（2）立即关闭主电机；

（3）快速打开压缩机出口放空闸阀；

（4）按正常停车做好处理工作。

7、紧急停车标志：

当压缩机在运转中有下列情况之一时，需立即紧急停车

（1）压缩机或电动机有突然的强烈振动或机壳内部有碰撞和摩擦声时；

（2）进油管路中油压下降至0.07mpa（表压）虽然启动辅助油泵但仍无法恢复正常工作压力而联锁失灵时；

（3）任意一个轴承温度急骤升高超过80℃而联锁失灵，任意一个轴承或密封处出现烟装时；

（4）电动机出现火花时；

（5）机组某一零件有危险情况时；

（6）突然停电停水时，控制系统自动切断电路时。

8、立即进行正常停车的标志：

压缩机在运转中有下列情况之一时，需立即进行正常停车。

（1）任一轴承温度超过75℃，采取各种措施无效时；

（2）油箱、油位下降至最低油位线，虽然继续添加润滑剂油，但仍无法制止时；

（3）主进水管水压低于0.13mpa（表压），或由于水量不足，引起油温或气温继续升高不停时；

（4）任意一支进水或进油管线堵塞时，油压或水压突然大幅度升高时。

四、h275-6.5/0.97型离心压缩机详细说明及操作严格执行操作说明书各事项。

五、交接班：

1、打扫岗位环境卫生，保持空压机房地面及各设备操作台面无灰尘、无油污、干净整洁、现场各物品按标识摆放整齐有序；

2、面对面交班，介绍本班设备运行状况和故障处理情况。

六、作业记录：

1、空压岗位各机组运行记录；

2、岗位人员日常工况调整记录；

3、日常点检表；

4、交接班记录。

第2篇 空压站岗位安全操作规程

5.1、文明生产、工器具及备用设备经常处于备用完好状态。

5.2、开车前检查油位是否符合要求。

5.3、检查各连接件的结合与紧固情况,有松动之处应及时固紧。

5.4、检查水管路流通情况,冷却水量必须均匀,不得间断和气泡产生等,冷却水进水温度﹤35℃,冷却水中断立即停车。

5.5、注意运转不得有异常响声。

5.6、当活塞杆上有润滑油并已串入填料及气缸内时,应立即停车检查并消除之。

5.7、检查电机运转情况。

5.8、发现各管路连接处有松动漏气、漏水、漏油时,应在空压机停车后处理。

5.9、分离器、储气罐每班放水不少于两次,潮湿天气时间应根据实际情况而定,多放为佳。

5.10、空压机有异常高温时,不允许继续运转,某级排气压力突然变动很大,持久不复原时,应立即停车检查原因。

5.11、停车时将压缩机降压后再停车。

5.12、停车后关闭冷却水进水总管,放净个水道冷却水,临时停车不需进行此项工作。

5.13、放净压缩机一二级冷却器,一二级分离器中的残留凝结水。长期停车或冬季环境气温较低时,一定要把机器中每一处存放水全部放净,以免冻裂机器。

5.14、长期停车应注意做好防锈油封维护保养工作。重新启动时,运动部位(如十字头及滑道、连杆轴承等)应注入清洁的润滑油,以免启动时烧伤运动件。

第3篇 空压机岗位操作规程

1进入工作现场，必须正确穿戴劳动防护用品。

2操作者必须持证上岗，必须熟悉设备的操作要领和技术性能。

3提前30分钟交接班，认真做好开机前的准备工作，携带齐工具，检查机器各部位性能是否良好及各种零部件是否完好，机油是否到位，检查电压、电流是否正常。

4若上面各项检查，未发现任何问题，方可做好开机准备。若发现问题应立即处理，未处理完之前严禁开机。

5开机准备：首先关闭空压机的进气阀和压风管道的闸阀，

然后起动机器；此时应注意听机器运转的声音是否正常，若发现异常

应立即停机检查；若无异常，此时应慢慢打开空压机的进气阀让机器

正常工作，此时应注意：（1）听机器声音是否正常；（2）机器压力表的上升情况；（3）机油的观察孔是否上油；（4）机器的安全阀和储气罐的安全阀是否正常工作。若上诉四点都无异常方可打开压风管道的闸阀送风。

6工作中要坚守岗位，严禁擅自离岗，打瞌睡。更不准从事与工作无关的事情，要时刻注意设备的声音、仪表、温度变化，如有异常，应立即停机查明原因，排除故障。

7对所操作的设备，要做到”三懂”：懂原理、懂构造、懂性能；”四会”：会操作、会保养、会维修、会排除故障。

8若生产工序停产不需要用气时应立即关掉机器，此时操作顺序：（1）首先关机器的进气阀；（2）按停止按扭停机；（3）打开储气罐的卸压阀；（4）最后关压风管道的闸阀。

9经常保持机房内设备整齐清洁。

10搞好交接班工作，不准随意提前下班，认真做好各种记录（ 当班设备运行记录含故障的记录、排除以及相关注意事项、交接班记录）。

第4篇 仪表空压站岗位安全操作规程

1、经常检查曲轴箱内油位、油压、油温及整机工作情况，发现异常及时处理，以达安全运行之目的。

2、按时检查电机电流、温升及主轴承温升和有无异常声音，以防着火。

3、按时检查空压机各段工作情况及记录各段出口压力、温度，发现异常要及时处理。防止压力波动过大造成用气装置失灵，而发生安全事故。

4、发现压力升高或下降，要及时查明原因，并尽快同有关岗位联系，如外工段不正常，应主动配合处理，以减少事故损失。

5、当活门损坏时，应判断正确，停机后，要切断有关相联的阀门，并确认压力卸尽后，才能交出检修，以防止更换过程物体打击。

6、确认安全附件灵敏可靠。

7、开机升压不能快，各段压力要平稳，对外送气不能过猛，谨防三段压力憋高。停车时切断阀门要快，各段卸压要缓慢，严禁空压机带压启动和停车。

8、严禁用湿毛巾擦洗和用水直接冲洗电气设备，以防触电伤人和电器短路。

9、不准将配电室用作更衣室。

第5篇 空压机岗位工安全操作规程

1、操作人员必须经过培训，持证上岗

2、操作者必须按规定佩戴防护用品；

3、作业前检查一切防护装置和安全附件是否良好连

4、空压机气压引起安全阀不停歇工作时，应停止空压机工作，多余空气由气罐放水开关放出；

5、储气罐的放水开关，每工作4小时或每工作放水一次；

6、起动前必须先将储气箱开关、高压盖开关打开，

在无负荷情况下才能起动；

7、低压阀不得超过0、3mpa，发现低压阀自然放气，应立即停车检查高压气阀，低压表过低应检查低压气阀；

8、禁止面对空压机出气口处工作，更不准以压机

空气吹人闹玩和吹身上的灰尘；

9、在放气或关气门时，事先通知使用处；

10、停止工作时，应先减低负荷，再停车；

11、储气罐应放在室外，以便散热，但不应置于日光下暴晒；

12、储气罐周围必须保持清洁，经常清除罐内油脂等物，储气罐应经试验后方可使用，试验压力为工作压力的1、5倍加0、35mpa；

13、储气罐附近禁止烧焊和进行其他加热工作；

14、禁止用汽油或煤油刷洗气压机的曲轴箱，滤清器和其他压缩空气通路中的零件，以免引起爆炸；

15、机械运转中如发生不正常声响，应立即停车检查，机械运转时，不得进行修理；

16、加油时，严禁吸烟和接近明火；

17、严禁用带金属的刷子刷引擎；

18、电动空压机还应遵守以下规则：

（1）临时停电时，应将各种开关拉到空档位置；

（2）发现电动机失火或燃烧，应立即切断电源，用二氧化碳、四氯化碳灭火器扑灭，不得用水浇电器设备；

（3）检修电线时，各种线头要包好，不得露线；

（4）电气装置发生跳闸时，必须查明原因，不得强行合闸；

（5）检查电动机和气压机温度时，要先用试电笔检查是否漏电，以保证安全；

19、油动空压机还应遵守以下规程：

（1）空压机停妥后，应用三角木将轮子塞住，并同时用制动器刹住；

（2）手摇起动电动机时，要注意反击，不应连续摇

动，起动后，先低速运转，使温度逐步上升，同时注意运转声音是否正常，如不正常应立即停车修理；

（3）拖运空压机时，车速不准太快，最高不得超过20千米/时，转弯时要降低速度；

20、安全阀须按使用工作压力定压，每班拉动，检查一次，每周做一次自动启动试验，每六个月与标准压力表较正一次，并加铅封；

21、当检查维修时，应注意木屑铁屑擦布等掉进气缸，储气罐及导管内；

22、用柴油清洗过的机件必须无负荷运转10分钟，无异常现象后，才能投入正常使用；

23、机械在运转中或设备有压力的状况下，不得进行维修；

24、压力表每年校验、铅封、保存完好，使用中发现指针不能回到零位，表盘刻度不清或破碎等，应立即更换，在运转中发生不正常的声响，气味振动或发生故障，应立即停车，检修好后才能使用；

25、水冷或空压机开车前先开冷却水阀门，再开电动机，无冷却水或停水，停止开机运行，如是高压电机，启动前应与电力室联系，并遵守有关电气安全操作规程；

26、非工作人员不得进入机房，因工作需要，必需经有关部门同意，机房内不准放易燃易爆物品；

27、工作结束后将储气罐内余气放出，冬季放掉冷却水。

第6篇 空压机岗位安全操作规程

1、机器必须是在检验有效期内才能投入使用。

2、开车前应认真检查空压机:电气、机械联接部位是否松动;压力表、安全阀、温度计、安全防护装置等是否完好,如有异常必须修复后,方可开车。开、关空压机必须按操作程序,防止发生事故。

3、开车时,确认机器正常后方可按启动电钮。

4、空压机运转中,操作人员必须加强巡回检查,发现问题要及时妥善处理,并做好交接班记录。

5、空压机各阀门、仪表、安全阀等,必须定期检查校验;进气管、消声器、空气净化器内,必须保持清洁畅通,保证经常处于灵敏、正常状态。如发现异常情况,必须停机处理。

6、操作人员必须坚守岗位,严禁睡岗、躺卧、串岗、离岗,严格执行空压机站的各项规章制度,确保安全运行。

7、检修空压机时,严禁使用汽油等挥发性强的易燃液体清洗各部件和衣服。装配时必须清理杂物,防止落入管道内。

8、要认真做好各项记录,记录清楚设备运转情况,保持场地整洁。

第7篇 空压机岗位:安全操作规程

一、危险有害因素

机械伤害、触电、爆炸。

二、操作步骤

1、开机前要检查所有电器,气管,贮气罐是否完好。

2、检查各处的润滑油面是否符合标准。

3、开机后要负荷空运转,一切正常后再试压。

4、开机时要检查一次油温、压力,并做好记录。

5、工作完毕后将贮气罐内余气放出,每周要做一次贮气罐内排水工作,冬季应每天将冷却水放掉。

6、操作人员在工作期间不得擅离工作岗位,非工作人员不得擅动空压机,违者严加处理。

三、应急处置

1、当空压机在运转中若发生不正常的响声,气味,振动或发生故障,应立即切断电源,紧急停机,待余气放出后进行检修。

2、发生事故后立即向上级部门汇报。

四、注意事项

1、安全阀每月一次自动启动试验,一年校正一次,并加铅封。

2、检查修理时应注意避免木屑、铁屑、试布等掉入气缸,贮气筒及导管。

3、用柴油清洗过的机体必须无负荷运转10分钟才能投入正常使用。

4、机器在运转过程中或设备有压力的情况下,不准进行任何修理工作。

5、经常注意压力表指针的变化,禁止超过规定的压力。

6、机房内不准放置易燃易爆品。

7、压力表六个月效验一次,贮气罐,导管接头外部每年检查一次,内部检查和水压强度试验每三年一次,并做好详细记录及下次试验日期。

第8篇 空压站岗位操作规程

1.岗位职责

⑴积极参加生产管理，认真执行操作规程和安全规程。

⑵负责本岗位所属设备的运转、维护、润滑保养工作，保证备用设备处于良好状态，配合有关单位对设备进行周期检查。

⑶负责连续供风，确保风压在规定范围内。

⑷勤巡检、勤分析、勤调整，按时填写各项操作运行记录，保证安全生产。

⑸负责本岗位电器、设备及环境卫生的清理工作，使其经常保持清洁。

⑹负责生产工具，清防器材及各项公用器材的保管和维护。

2.工艺流程简述

⑴3l-10/8-i型空气压缩机：

空气经滤清器、消声器进入空压机经两级压缩后至后冷却器冷却后进入储气罐，然后送至全厂用户。冷凝的油水进入油水分离罐，分离出油和水。

⑵z -6/8-i型空压机及净化装置：

空气经滤清器、消声器进入空压机一级气缸压缩后，经一级冷却器冷却至40℃以下，通过一级分离器进入二级气缸，压缩后经二级冷却器冷却至40℃以下，通过二级分离器进入储气柜，经干燥器干燥后送储气罐至全厂用户。干燥器成对配置，交替工作，再生。

附工艺流程图

3.工艺技术指标

（一）3l-10/8(l-11/7)型空压机（l型两级双缸复动水冷式）

⑴排气量10m3/min（11m3/min）

⑵排气压力（表压）

一级0.18-0.22mpa不超过0.25mpa

二级0.8mpa（0.7mpa）不超过0.8mpa

⑶轴功率55kw

⑷气缸直径一级300mm 二级180mm

⑸活塞行程200mm

⑹转速480转/min

⑺冷却水消耗量〈2.4m3/h

⑻润滑油消耗量〈70g/h

⑼排气温度一级〈40℃ 二级〈160℃

⑽润滑油压力表大于0.1mpa

(11)冷却水最高进水温度不超过35℃

(12)机身油池内润滑油温度不应超过60℃

（二）2 -6/8（立式两级双缸水冷式无润滑空压机）

⑴排气量6m3/min

⑵轴功率37kw

⑶排气压力

一级1.76-2.66×105mpa

二级0.8mpa

⑷额定转速740转/min

⑸各级排气温度〈160℃

⑹冷却后的排气温度〈40℃

⑺进水温度〈30℃ 出水温度 〈40℃

⑻油泵压力〉0.98×105pa

⑼冷却水消耗量〈2.4m3/小时（h）

⑽油温〈60℃

(11)外型尺寸

l2250×w2530×h1930

（三）空气干燥净化装置

⑴型号gwu型无热再生净化装置

⑵额定排气量6m3/min

⑶有效供气量〉5m3/min

⑷工作压力0.8mpa

⑸供气压力0.77mpa

⑹再生方式无热再生

⑺重量850kg

⑻外型尺寸1220×960×2050

⑼本装置配机型号2z-6/8-i

4.设备概况

序号名称及规格单位数量

⑴空气压缩机3l-10/8-i型台2

p=0.8mpa q=10m3/min

⑵空气压缩机l-11/7-i型台1

p=0.7mpa q=11m3/min

⑶电动机 jy250m-6台3

n=65kwu=380v

n=986r/min

⑷储气罐 v=1.0m3个3

⑸后冷却器台3

⑹油冷却器个3

⑺消声器个3

⑻废油收集箱 v=0.5m3个1

⑼无油润滑空气压缩机台2

2z-6/8-i

q=6m3/minp=0.8mpa

⑽电动机y2805-8台2

n=37kwu=380v

(11)储气罐v=0.6m3个2

(12) 空气净化装置dwu-6/8-b型个1

(13) 净化空气储气罐v=0.6m3个1

(14) 洁油与污油箱个1

(15) 手动单梁悬挂起重机套1

lk=5.5m 5d×q×z

(16)环链手拉葫芦i28a个1

hs2型q=2t

5.设备维护保养制度

⑴设备运行中要定期巡检，注意观察设备的运行工况及有关参数，发现问题及时处理汇报，并如实做好记录。

⑵根据不同的设备，搞好设备润滑工作。润滑时要严格遵循“五定”（即定人、定点、定时、定质、定量）和“三级过滤”的原则。

⑶经常检查润滑情况，发现油质变差要及时更换。

⑷备用设备要经常盘车，并定期进行空运转，确保备用良好。

⑸对于设备的跑、冒、滴、漏现象要及时处理。

⑹搞好设备卫生，做到设备见本色。

⑺长期停用的设备，要做好相应的保养工作。

⑻严格按照操作规程操作设备。严禁违章操作和设备带病运转；不允许超负荷运行。

⑼设备上的各种安全附件要经常检查、保养，确保完整好用。

⑽做好设备的定期保养、检修工作。

6.巡回检查制度

为控制各项工艺指标，随时了解设备运转情况，搞好设备润滑、保养，及时发现并处理各项意外事故，保证安全生产，制定本制度。

（一）巡回检查内容：

⑴查工艺指标。即，查压力、温度、流量、质量、消耗等是否符合要求。

⑵查设备。即，查设备运转情况、润滑、表面温度及振动情况。

⑶查安全附件。即，查温度计、压力表、安全阀、液位计指示是否正常。

⑷查泄漏。即，查有无跑、冒、滴、漏情况。

（二）巡回检查周期：

按照巡回检查路线，操作工巡检每小时不得少于一次，以便及时发现处理生产中出现的问题。

（三）巡回检查方法：

⑴看：看仪表指示、阀门位置、设备运转状态、判断生产工艺流程和设备完好情况。

⑵听：听设备运转情况、判断设备运转是否正常。

⑶摸：摸设备紧固件是否松动、设备表面温度、设备震动是否正常。

⑷嗅：嗅空气中有无异常气味、判断跑、冒、滴、漏情况。

（四）及时控制处理巡回检查中发现的问题，凡属自己不能处理的应迅速向上级反映，防止问题扩大。

（五）如实填写巡回检查记录。

（六）巡检路线及内容：

第一站：机体。查一、二级压力和温度，润滑油压、油位，油温及冷却水温，一、二级分离器放水情况，空压机有无异常声音、震动等。

第二站：配电柜。查电流。

第三站：干燥器。查放水情况和干燥器的工作情况。

第四站：查冷却水压、水表。

第五站：室外。查储气罐的放水情况。

7.一般操作

（一）3l-10/8（l-11.7）型空压机

开车前的准备工作：

⑴保持油池中的润滑油在标尺规定的高度范围。

⑵检查并保持注油器内应有的油量，转动注油器凸轮数十次，预先向气缸内注入润滑油。

⑶转动减荷阀手轮，使螺杆上升，关闭减荷阀，减轻开车时负荷。

⑷清理机器在附近及机器上面的一切物件。

⑸接通电源，打开水路上的总阀门，冷却水畅通。

⑹在装配或长期停车后的第一次开车前，必须转动大皮带轮一圈以上，听其有无撞击、震动或其它声音。

⑺检查和保证二级排气管处于无压状态。

开车：

⑴接通电源，使电动机带动压缩机运转。

⑵用水逐渐反转减荷阀手轮，打开减荷阀。

⑶运转后要随时注意所有压力表的灵敏度。

停车：

⑴逐渐关闭减荷阀门，使机器进入无负荷运转状态。

⑵断开电源使机器停止运转。

⑶关闭冷却水总进入阀门。

⑷打开二级缸及中间冷却器的放水栓，将缸内或中间冷却器内的存水放出，特别在冬天更应注意。

⑸放出二级排气管处的压缩空气（即打开放空阀）。

⑹放出分离罐和储气罐中冷凝的油水。

机器的一般保养及检查：

为了使空压机正常工作和延长其使用寿命，必须经常注意保养及定期检查，期限的确定与工作条件有关。

一般工作条件如下：

⑴每工作700－750小时后，清洗进排气阀，除去油垢及炭渣，检查连杆小头的衬套与十字头销配合的经向间隙是否正常，检查连杆大小头的轴瓦与曲轴销配合的经向间隙是否正常。

⑵每工作2000－2200小时后，更换机身油池的润滑油（最好在机器停车后立即放油，以免杂质沉淀不易放出）。更换前清洗机身油池及油管油泵，洗涤注油器，检查油路逆止阀的严密性，检查压力表及油压表，吹洗其管道，清洗活塞及活塞环，除去油垢炭渣，检查磨损情况。

⑶每工作4000－5000小时后，清洗曲轴到十字头的各运动机件的油孔及主轴轴承，清洗和检查冷却器，测量各磨擦面配合间隙是否正常。

⑷使用一年后，检查与清洗缸体，气缸盖及活塞，除去油垢和炭渣，清洗气缸水套内的沉淀物和积垢。清洗后进行水压试验，试验压力为一倍半的工作压力（水路为0.3mpa），历时5分钟，不得渗漏， 检查活塞丝堵是否有松动现象。

⑸检查和试验安全阀的灵敏度是否正常。

（二）2z-6/8-i型空压机

开车前的准备工作：

⑴启动前进行周密检查，检查各运动，各管道连接，各仪表及各处安全防护设备等，如有缺陷故障，应予以排除，修理，以安全启动。

⑵盘车2-3圈检查传动机构灵活状况，确认其灵活、无卡住及碰撞情况。

⑶检查曲轴箱油量是否充足（初次开车应将滤油器浸油及润滑部位注油）。

⑷打开总进水阀门，检查冷却系统是否畅通。

⑸打开放空阀，以做到无负荷启动。

⑹清除空压机周围的障碍物。

⑺检查电器开关是否在规定位置，接线是否完好。

⑻检查电机有无障碍物或异物，接地线是否完好。

开车：

⑴按启动按钮，使电动机带动空压机运转。

⑵空负荷运转5分钟，一切正常，再逐渐调节放空阀， 使各级排气压力在下列范围内：

一级0.176mpa－0.266mpa二级0.8mpa

⑶空压机运行过程中要定期检查各部位的稳固情况。

停车：

⑴打开放空阀，将空压机降至无负荷运转。

⑵切断电源，停止运转。

⑶关闭冷却水源（冬天情况与3l型一样）。

压缩机的维护与检修：

⑴4000小时检查一次各摩擦部位的磨损情况。

⑵注意刮油环的工作情况，要求必须将活塞杆带上来的润滑油全部刮掉。

⑶注意填料和活塞环磨损与密封情况。

⑷听声判断吸、排气阀的工作是否正常，有无漏气和断裂现象。

⑸注意气温、油温、水温、气压、油压的变化，其读数应在规定的范围内。

⑹定期吹洗和试验安全阀，各阀门的灵敏度，应符合要求。

⑺检查消声器的污染情况，定期进行清洗。

⑻定期校正压力表。

⑼避免机件震动，经常检查地脚螺钉是否损坏。

⑽8000小时对机器应进行大修。

(11)空压机停车时间超过一天以上，一月以内，应视气温、湿度情况每周空负荷运转2-3次，以至每天一次，每次30分钟，以防锈蚀。

(12)空压机停车超过一个月时，要进行油封。

第9篇 空压机岗位职业健康安全规程

1、 本岗位司机应经本工种专业技术培训，考试合格后持证上岗。

2、 上岗前需按规定穿戴好劳保用品。

3、 上岗前严禁饮酒，工作现场严禁吸烟。

4、 无关人员不得随意进入空压机室，非岗位操作工不得随意动阀门、按扭等。

5、 检修或处理故障时，必须严格执行“停电挂牌”制度，并制定有效安全措施。

6、 不准私自拆卸安全装置及电气设施。

7、 必须遵从机器上所有的安全和警告告示。

8、 不准用手触摸运转部位及发热部件。

9、 定期检查压力容器安全附件，严禁敲击、焊割储气罐。

10、 夏季高温天气应多服用下发的防暑降温物品.

11、 每年定期进行职业病健康体检。

12、 定期组织学习职业病健康防治知识。

13、 本岗位员工在工作期间必须佩带防尘口罩耳塞

第10篇 螺杆式空压机岗位安全操作规程

1 范围

本规程规定了选矿厂螺杆式空压机安全操作内容及要求。

本规程适用于选矿厂螺杆式空压机工岗位。

2 内容

2.1操作人员必须经过安全培训合格后上岗；上岗前正确佩戴安全帽、佩戴员工卡等劳动防护用品。员工着装必须要三紧；女工发辫必须盘在安全帽内，不准穿短裤、高跟鞋、拖鞋。

2.2 操作者应严格按操作手册中所述的程序检查各安全装置。

2.3 按照规定的时间进行维护保养，以确保开机后的正常运行。

2.4 操作者应了解机器的原理、结构、性能、故障特征、产生原因和防止方法。

2.5 各类安全附件 ( 如安全阀、压力表、温度计等 ) 必须安全有效，风、油管必须畅通。

2.6 运转中要经常检查气压、油压、及机器运行状况，做到勤看、勤听、勤记录。

2.7 冬季停机后须将气缸及冷却器内的剩水全部排出。

2.8 电气系统进行工作之前，应确保利用手动断开开关切断系统电源。

2.9 不得在高于空压机所规定的排气压力下运行空压机。

2.10 一旦有压力通过安全阀释放，必须立即查明原因。

2.11 检查、维护、检修前必须通知中控室。

2.12 检修机器前必须切断电源、挂上警示牌、释放机器内气体的剩余压力。

2.13 维护保养机器工作完成后，必须把各种盖板和罩壳重新安装好。

2.14 发现机器运转异常时，应立即切断电源，并及时向有关领导报告。

2.15 负责本岗位所属范围的环境卫生，设备清洁卫生工作，做到文明生产。

2.16 认真填写原始记录，字迹清楚完好无损。

2.17 严格执行交接班制度。

第11篇 空压机岗位操作安全规程

1、开车前检查一切防护装置和安全附件,应处于完好状态,否则不得开车。开车前应检查曲轴箱内油位是否正常,各螺栓是否松动,压力表、气阀是否完好,压缩机必须安装在来稳牢固的基础上。

2、检查各处的润滑面是否合乎标准。

3、安全阀须每月做一次自动启动试验和每六个月校正一次,并加铅封。

4、当检查修理后,应注意避免木屑、铁屑、拭布等物掉人汽缸、储气罐及导管里。

5、用柴油清洗过的机件必须无负荷运转10min,方能投入正常工作。

6、机器在运转中或设备有压力的情况下,不得进行任何清理工作。不要用手去触摸气缸头、缸体、排气管,以免温度过高而烫伤。

7、经常注意压力表指针的变化,禁止超过规定的压力,以免超负荷运转而损坏压缩机和烧毁电动机。

8、在运转中若发生不正常的声响、气味、振动或发生故障,应立即停车检修。

9、水冷式空压机开车前先开冷却水阀门,再开电动机。无冷却水或停水时,应停止运行,高压电动机启动前应与配电室联系并遵守有关电气安全技术操作规程。

10、非机房操作人员不得人机房,因为工作需要,必须经有关部门同意,机房内不准放置易燃易爆物品。

11、工作完毕将储气罐内余气放出,冬季应放掉冷却水,以防冻坏。

12、空压机进气口、排气口、操作间、机房内噪声不允许超过 85db(a)。

13、日常工作结束后,要切断电源,放掉储气罐中的压缩空气,打开储气罐下边的排污阀,放掉汽凝水和污油。

第12篇 空压机操作岗位安全操作规程

1、不能擅自改变排气温度表、热继电器和可调压差开关压力等设定值，防止引起故障和损坏。

2、机器运行时，应紧闭机门，不得拆除各种盖帽、松开或拆卸任何接头装置，或进行其它危险操作。

3、不得高于安全排气压力运行空压机，防止电机过载。

4、压缩机组运行时，不得触摸油气罐、主机、电机、油管，避免烫伤。

5、空压机的冷却装置必须保证运转正常。

6、压缩机内电机、温控表、电控箱、导线、每日由专人检查；油气分离器滤芯二个月更换一次。

7、开机前，必须打开排油阀排除机体内冷凝水；并根据实际情况，确定排放冷凝水的间隔时间。

8、排放冷凝水、放油、加油前，应先确定系统压力为零。

9、当气温在零度以下时，必须确保油汽缸内无“冰堵”现象才能开机；冬季气温很低时，应在上次停机后而油汽缸温度尚未下降到零度前，把冷凝水排出。

10、水冷型空压机冬季停机，必须将冷却器内积水排干，以防冻裂。

11、检修空压机，必须切断并锁上电源，挂警示牌，释放空压机内压力，关闭截止阀以隔断其他气源。

12、拆卸任何带压元件前，必须确认系统内压力为零。

13、油路系统附近不得进行焊接，以防润滑油着火燃烧。

14、维修后必须确认压缩机内无遗留工具、零件、破布等。

第13篇 空压岗位安全操作规程

一、 规范穿戴劳保用品。

二、 接班时认真检查消防、防护用品是否完整好用。

三、 检查各操作平台、爬梯、护拦、地沟盖板是否完好，上、下爬梯抓牢护拦。

四、 严格巡回检查，发现异常立即报告处理。

五、 岗位各仪表保护正常，严防仪表失误造成事故。

六、 严禁脱岗、窜岗、睡岗和做与工作无关之事以至误操作造成事故。

七、 严禁超负荷运行。

八、 检修时，先停机切断物料来源；断电源，挂禁止合闸牌标志。

九、 保证温度、压力、电流、气量正常。

十、 严禁带压、带电检修。

十一、开车前，必须认真仔细检查电机接零或接地是否良好，各部件连接是否完好牢固，地脚螺栓是否松动，润滑油的油质油位是否正常，发现问题要立即联系处理，确保完好。

十二、开车前必须要进行盘车，盘车过程中要认真检查是否有异常声音，油路是否畅通，下油是否正常，发现问题必须立即处理，确认无问题后才能开车，否则禁止开机。

十三、要经常检查空压机的运行情况，发现异常声音或异常现象时，必须立即联系处理。

十四、电机严防受潮，要控制好气缸冷却水回流量，回流水禁止飞溅到电机上，以防造成电气事故。

十五、要认真检查安全装置及消防器材是否完好，发现问题要及时联系修复或更换确保好用。

第14篇 空压机作业岗位安全操作规程

1 适用范围

本标准适用于公司动力车间固定式螺杆空压机的安全操作，包括储气罐的日常巡查。

2 主要设备和安全装置

2.1 螺杆式空压机。

2.2 压缩空气管道和干燥器。

2.3 储气罐，其容量为30l，公称工作压力（表压）为1.5mpa

3 岗位安全作业职责

l负责本岗位日常事故隐患自我排查治理，包括班前、班中、班后的排查和处置；

l负责本岗位设备操作或其他作业，在作业和故障排除过程中，严格按照规定安全操作，正确佩戴和使用劳动防护用品；

l负责本岗位设备设施及其安全装置的日常保养，保养过程按规定安全作业，确保本岗位使用的设备设施及其安全装置完好有效，本岗位不能解决的问题，及时报修；

l负责本岗位事故和紧急情况的报告和现场处置。

4 岗位主要危险有害因素（危险源）

5 劳动防护用品穿戴要求

5.1 作业人员应穿戴工作服、工作帽，长发应盘在工作帽内，袖口及衣服角应系扣。

5.2 排除空压机机械故障时，不得戴手套。

6 空压机作业安全要求

6.1 空压机作业人员应当按照国家有关规定经特种设备安全监督管理部门考核合格，取得国家统一格式的压力容器特种设备作业人员证书；作业时应随身携带证书，证书由所在单位统一保管时，应随身携带证书复印件。

6.2 作业前准备安全要求

6.2.1 检查机房内作业环境是否符合要求；室内不得堆放杂物，严禁存放危险化学品；机房内是否无漏雨现象，通道是否畅通。

6.2.2 检查空压机及其及其安全装置是否完好有效；检查内容包括：

l空压机外露的联轴器、皮带转动等旋转部位防护罩、护栏无破损，无位移；

l紧急停机按钮完好且不被遮挡；

l空压机机身、曲轴箱等主要受力部件不应有影响强度和刚度的缺陷，并无棱角、毛口；

l紧固件和盖帽、接头或装置等应紧固、牢靠；螺杆式压缩机顶部、背部通风口处不能放置任何物件；

l自动调压系统工作的灵敏度和正常性，并判明空压机有无异常响声及漏气现象；

l压缩空气管道、干燥器等，是否完好，无泄漏。

6.2.3 检查储气罐压力容器及其安全装置是否完好有效；压力表无破损，铅封完好，检测合格标识清晰，红线标识清晰；安全阀无破损，铅封完好，检测合格标识清晰；储气罐铭牌清晰，悬挂的登记号和检验合格标识清晰。

6.3 作业过程安全操作要求

6.3.1 开机并运转正常后，随时观察设备工作压力，不得超过1.0mpa；随时检查运动部件发热情况，气缸盖排气口部位温度不得高于200℃，曲轴箱内油温不得高于70℃。

6.3.2 每2小时，将油水分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次；储气罐内的油水每班至少排放1-2次,并在交接班记录本内记录。

6.3.3 运转中或设备有压力的情况下，不得进行任何修理工作。

6.3.4 在运转中若发生不正常的声音、气味、振动或发生故障，漏电或漏水、冷却水中断、排气压力突然升高等情况，应立即停车检修好后才准使用。

6.4 储气罐巡视安全操作要求

6.4.1 每小时对储气罐进行一次现场巡视，并填写以下巡视记录，由当班负责巡视的人员签字：

6.4.2 巡视时，对储气罐的安全状况进行检查，其中压力表显示压力不得超过以下数值：

6.3 作业结束后安全要求

6.3.1 空压机停机时应逐渐关闭减荷阀门，使空压机空载运转；然后再断开电源，电动机停止。

6.3.2 工作结束后将储气管内余气放出；冬季应放掉冷却水。

6.3.3 设备保养时，禁止用汽油或煤油清洗空压机的滤清器、气缸和其它压缩空气管路的零件，以防火灾和爆炸。不得用燃烧方法清除管道油污。

6.3.4 用柴油或汽油清洗机件时，严禁吸烟，附近不得有火种，用过的废油、破布、棉纱要妥善处理，不得乱扔、乱泼。

7 岗位应急要求

7.1 机械伤害处置

a）被物体击伤，应立即前往医院包扎治疗，若碎片嵌入身体，切勿随意拔出，应由医师负责清理。

b）发生机械伤害时，应立即进行包扎、止血等处理，防止感染；严重的应立即到医院处置。

7.2 发生设备漏电时，应立即关闭设备配电柜电源；如发生人员触电，不得用肢体接触触电者，首先应关闭电源，来不及关闭时，应使用绝缘物体将带电物挑开。

7.3 空压机运行时因缺少导致气缸过热而停机时，不得立即加注冷水，应等待气缸体自然降温到60℃以下，方可加水。

7.4 储气罐压力超标，应立即强行停止空压机工作，如仍然无法减低压力，紧急情况下人员应迅速撤离。

7.5 机房或周边发生火险时，应立即停机断电，使用灭火器进行灭火并同时报告公司消防控制室（电话：-----）；处置无效时立即撤离现场，按现场疏散指示标识撤离到东北大门处集合。

第15篇 空压机岗位安全技术操作规程

1、机器必须是在检验有效期内才能投入使用。

2、开车前应认真检查空压机：电气、机械联接部位是否松动；压力表、安全阀、温度计、安全防护装置等是否完好，如有异常必须修复后，方可开车。开、关空压机必须按操作程序，防止发生事故。

3、开车时，确认机器正常后方可按启动电钮。

4、空压机运转中，操作人员必须加强巡回检查，发现问题要及时妥善处理，并做好交接班记录。

5、空压机各阀门、仪表、安全阀等，必须定期检查校验；进气管、消声器、空气净化器内，必须保持清洁畅通，保证经常处于灵敏、正常状态。如发现异常情况，必须停机处理。

6、操作人员必须坚守岗位，严禁睡岗、躺卧、串岗、离岗，严格执行空压机站的各项规章制度，确保安全运行。

7、检修空压机时，严禁使用汽油等挥发性强的易燃液体清洗各部件和衣服。装配时必须清理杂物，防止落入管道内。

8、要认真做好各项记录，记录清楚设备运转情况，保持场地整洁。