有哪些
在我们的日常生产活动中，材料的管理是至关重要的。材料规程旨在规范材料的采购、存储、使用和废弃处理，确保生产流程的顺畅和资源的有效利用。以下是材料规程所涵盖的主要内容：
1. 材料分类与编码：对所有使用的材料进行系统性的分类，并赋予唯一的编码，便于识别和追踪。
2. 采购流程：详细规定材料的采购程序，包括需求申请、供应商评估、合同签订和货品验收等环节。
3. 库存管理：设定库存水平，制定盘点制度，防止过度库存和缺货现象。
4. 发放与领用：明确材料领用的审批流程，确保材料合理分配和使用。
5. 使用监控：记录材料的消耗情况，定期分析使用效率，为改进提供依据。
6. 废弃处理：规定废弃材料的回收、处置方式，遵守环保法规。
标准
材料规程的标准主要体现在以下几个方面：
1. 合规性：规程应符合国家法律法规和行业标准，确保所有操作合法合规。
2. 有效性：规程需保证材料的及时供应，不影响生产进度。
3. 经济性：通过优化流程降低材料成本，提高经济效益。
4. 安全性：确保材料在储存、使用过程中的安全，防止意外发生。
5. 环保性：遵循可持续发展原则，合理处理废弃物，减少环境影响。
是什么意思
材料规程的实施意味着我们对生产过程中的每一个环节都设定了明确的操作规则。这意味着：
1. 对材料的全程管理有了清晰的指导，从采购到废弃，每个步骤都有章可循。
2. 提高了工作效率，通过标准化流程减少了错误和延误。
3. 强化了责任意识，每个环节的责任人明确，提高了执行力度。
4. 促进了成本控制，通过合理规划和监控，有效降低了材料浪费。
5. 增强了安全性，通过规范操作，减少了安全隐患。
材料规程是我们企业运营的重要组成部分，它不仅规范了材料管理，也提升了整体运营效率，为我们的持续发展提供了坚实的基础。
材料规程范文
第1篇 p―5型万能材料试验机安全操作规程
1．试验之前，应检查试验机的保险装置，变速箱内的油量和机件是否正常。
2．根据试样的形状选择夹具，根据材料性质及断面尺寸确定适当的负荷。调节砝码咸调节摆臂的长短，安装好刻度盘并调节好指针的零点。
3．紧好绳索刹车装置，调节下夹头至适当的位置，夹紧试样下夹头的手柄必须用销子固定住，以免丝杠转动。试样正确地夹持在钳口内，并与夹头移动方向完全平行，如作标准试验时须将上夹头固定。
4．变速箱变换速度时，不应在运转过程中进行，而应关闭电动机，轻轻推动杠杆，转动手把，直到齿轮啮合到位为止，然后再开动电动机进行试验。在电动机工作时，应将手柄取下。
――摘自《机械工人安全技术操作规程》
第2篇 物业公司材料申购作业规程
物业公司材料申购标准作业规程
一、物料金额在500元以上的按下列程序办理:
1、申购单位到经理助理处填写材料《申购单》,并按《申购单》备注说明认真填写。
2、经理助理审核。
3、由经理助理报经理审批。
4、由办公室报公司领导审批。
5、申购单位凭审批报告采购相应物品,凭审批报告和入库《验收单》及发票到经理助理处按《费用报销审核标准作业规程》办理费用报销手续。
二、物料金额在500元以下的按下列程序办理:
1、申购单位到经理助理处填写材料《申购单》,并按《申购单》备注说明认真填写。
2、经理助理审核。
3、由经理助理报经理审批。
4、申购单位凭审批的《申购单》采购相应物品,凭审批的《申购单》和入库验收单及发票到经理助理处按《费用报销审核标准作业规程》办理费用报销手续。
三、购买物品借款按下列程序办理:
1、维修部在物业财务可办理借款手续。其他单位可采取先购物后报账,或者联系供货商直接送货上门,也可到公司财务办理借款手续。
第3篇 聚苯保温材料的使用操作规程
1、保温材料的使用要做到随进随用，不在现场存放，临时周转要封闭管理，远离火远电源。
2、使用前应制定可靠的防火措施，对有关人员进行教育和消防安全交底，经现场消防保卫部门审批，主管领导批准后方准安装使用。
3、安装部位严禁明火作业，外墙严禁拉接线路。
4、安装后保温材料外露未封堵的应采取技术措施及时作界面处理（如甩胶灰等），以达到防火效果。
5、明确落实现场主管领导责任和存放、使用安装和安装后有关部门和人员责任。做到追踪管理，措施到位。
第4篇 原材料验收岗位安全操作规程
操作流程
风险分析
安全注意事项
严禁事项
应急措施
作业前准备
参加班前会，了解作业风险；
人员身体、精神状态检查，劳动用品检查；
检查各用电设备是否能正常工作,检查破碎机安全防护设施（防护网、防护罩、）情况，检查工器具情况；
检查电动车是否完好。
1、人员精神
状态；
2、触电伤害；
3、机械伤害；
4、车辆伤害。
1、保持安全通道畅通；
上下楼梯，站稳扶好；
2、岗位员工必须正确穿戴劳保用品；
3、保持应急设备设施完好；工具必须定置摆放。
1、严禁不按规定穿戴劳保用品；
2、严禁上岗前饮酒；
3、严禁破碎机运行过程中进行清堵；
4、取样、制样过程中必须佩戴口罩，耳塞；
5、必须遵守车动人不动的原则。
1.受伤员工应大声呼救或用携带的通讯工具呼救；
2.联系相关人员及单位开展救治：
2.1触电：立即切断电源，对伤者进行急救；
2.2粉尘：正确佩戴防尘口罩，严重者就医检查；
2.3噪声：正确佩戴耳塞，严重者就医检查；
2.4机械伤害：发现设备或人身伤害事故应直接急停设备，采取应急救援措施；
2.5车辆伤害：尽快将伤员与车辆及装载的货物脱离开，遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持头低脚高的卧位，并注意保暖；
2.6其他伤害（滑跌、扭伤、碰伤等）：视具体伤害类型采取应急措施，遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血；
2.7中暑事故：及时将患者移至通风阴凉处，平卧解开衣扣，头部捂冷毛巾，补充水分，服用药品（藿香正气水），严重者尽快送往医院；
3.伤情严重时及时拨打120，同时汇报上级领导；
4.派专人到主要路口迎接救护车。
作业过程
各种原材料的验收；
各种原材料的取样；
各种原材料的破碎制备；
1、车辆伤害；
2、机械伤害；
3、粉尘；
4、噪声；
5、物体打击；
6、触电；
7、物料塌陷；
8、其他伤害（滑跌、扭伤、碰伤等）。
1、必须正确穿戴劳保用品，骑电动车时必须穿戴反光衣；
2、在物料验收、取样时防止车辆伤害，按照规程取样；
3、取样过程中，注意粉尘、噪声、机械伤害。
作业结束
停机后，清理岗位区域卫生；
工器具摆放至指定位置；
认真填写交接班记录表；
下班；
1.清理卫生，误启动造成设备及人员伤害；
2.交接班不清，存在隐患；
3.下班途中，存在车辆伤害。
1.清理设备卫生，设备必须停机断电；
2.交接班做到交清接严；
3.下班行走人行道，注意躲避车辆；
第5篇 烧结焦化耐火材料安全生产技术规程
1.烧结安全生产技术
1)生产特点
烧结是把含铁废弃物与精矿粉烧结成块用作炼铁的原料。其工艺过程是按炼铁的要求,将细粒含铁原料与熔剂和燃料进行配料,经造球、点火、燃烧,所得成品在经过破碎、筛分、冷却、整粒后运往炼铁厂。
2)烧结生产安全技术及事故预防措施
(1)铁精矿运输。铁精矿是烧结生产的主要原料,在选矿厂生产过程中,常夹杂着大块和其他杂物,在胶带运输中经常发生堵塞、撕裂皮带,甚至进入配料圆盘使排料口堵塞事故。处理时易发生人身伤害事故。
为避免以上事故,胶带机的各种安全设施要齐全,保证灵活、可靠,并应实现自动化控制。
3)主体设备存在的不安全因素及防护措施
(1)抽风机。抽风机能否正常运行直接关系着烧结矿的质量。抽风机存在的不安全因素是转子不平衡运动中发生振动的问题。针对这一问题,在更换新的叶轮前应当对其作平衡试验;提高除尘效率,改善风机工作条件;适当加长、加粗集气管,使废气及粉尘在管中流速减慢,增大灰尘沉降的比率。同时,加强二次除尘器的检修和维护。
(2)带式烧结机。带式烧结机存在的不安全因素是烧结机的机体又大、又长,生产与检修工人会因联系失误而造成事故。随着烧结机长度的增加,台车跑偏现象也很严重;受高温的变化,易产生过热“塌腰”现象。所以应当为烧结机的开、停,设置必要的联系信号,并设立一定的保护装置。
(3)翻车机。由于翻车机联络工和司机联系失误,车皮未能对正站台车即行翻车,会发生站台车及旋转骨架撞坏事故;工人处理事故易发生挤手、砸脚事故。
4)除尘与噪声防治
(1)烧结厂防尘。烧结过程中,产生大量的粉尘、废气、废水,含有硫、铝、锌、氟、钒、钛、一氧化碳、二氧化硅等有害成分,严重地污染了环境。因此应抽风除尘。烧结机抽风一般采用两级除尘:第一级集尘管集尘和第二级除尘器除尘。大型烧结厂多用多管式,而中小型烧结厂除了用多管式外还常用旋风式除尘器。
(2)烧结厂的噪声防治。烧结厂的噪声主要来源于高速运转的设备。这些设备主要有主风机、冷风机、通风除尘机、振动筛、锤式破碎机、四辊破碎机等。对噪声的防治,应当采用改善和控制设备本身产生噪声的做法,即采用合乎声学要求的吸、隔声与抗震结构的最佳设备设计,选用优质的材料,提高制造质量,对于超过单机噪声允许标准的设备则需要进行综合治理。
2.焦化安全生产技术
1)生产特点
焦化厂一般由备煤、炼焦、回收、精苯、焦油、其他化学精制、化验和修理等车间组成。其中化验和修理车间为辅助生产车间。
备煤车间的任务是为炼焦车间及时供应合乎质量要求的配合煤。炼焦车间是焦化厂的主体车间。炼焦车间的生产流程是:装煤车从贮煤塔取煤后,运送到已推空的碳化室上部将煤装入碳化室,煤经高温干馏变成焦炭,并放出荒煤气由管道输往回收车间;用推焦机将焦炭从碳化室推出,经过拦焦车后落入熄焦车内送往熄焦塔熄焦;之后,从熄焦车卸入凉焦台,蒸发掉多余的水分和进一步降温,再经输送带送往筛焦炉分成各级焦炭。回收车间负责抽吸、冷却及吸收回收炼焦炉发生的荒煤气中的各种初级产品。
2)焦化安全生产技术及事故预防措施
(1)防火防爆。一切防火防爆措施都是为了防止生产可燃(爆炸)性混合物或防止产生和隔离足够强度的活化能,以避免激发可燃性混合物发生燃烧、爆炸。为此,必须弄清可燃(爆炸)性混合物和活化能是如何产生的,以及防止其产生和互相接近的措施。
有些可燃(爆炸)性混合物的形成是难以避免的,如易燃液体贮槽上部空间就存在可燃(爆炸)性混合物。因此,在充装物料前,往贮槽内先充惰性气体(如氮),排出蒸气后才可避免上述现象发生。此外,选用浮顶式贮槽也可以避免产生可燃(爆炸)性混合物。其他非正常形成可燃(爆炸)性混合物的原因和预防措施如下:
(2)泄漏。泄漏是常见的产生可燃(爆炸)性混合物的原因。可燃气体、易燃液体和温度超过闪点的液体的泄漏,都会在漏出的区域或漏出的液面上产生可燃(爆炸)性混合物。造成泄漏的原因主要有两个:
一是设备、容器和管道本身存在漏洞或裂缝。有的是设备制造质量差,有的是长期失修、腐蚀造成的。所以,凡是加工、处理、生产或贮存可燃气体、易燃液体或温度超过闪点的可燃液体的设备、贮槽及管道,在投入使用之前必须经过验收合格。在使用过程中要定期检查其严密性和腐蚀情况。焦化厂的许多物料因含有腐蚀性介质,应特别注意设备的防腐处理,或采用防腐蚀的材料制造。
二是操作不当。相对地说,这类原因造成的泄漏事故比设备本身缺陷造成的要多些。由于疏忽或操作错误造成跑油、跑气事故很多。要预防这类事故的发生,除要求严格按标准化作业外,还必须采取防溢流措施。《焦化安全规程》规定,易燃、可燃液体贮槽区应设防火堤,防火堤内的容积不得小于贮槽地上部分总贮量的一半,且不得小于最大贮槽的地上部分的贮量。防火堤内的下水道通过防火堤处应设闸门。此闸门只有在放水时才打开,放完水即应关闭。
对可能泄漏或产生含油废水的生产装置周围应设围堰。
化产车间下水道应设水封井、隔油池等。
(3)放散。焦化厂许多设备都设有放散管,加工处理或贮存易燃、可燃物料的设备或贮槽,放散管放散的气(汽)体有的本身就是可燃(爆炸)性混合物,或放出后与空气混合成为可燃(爆炸)性混合物。《焦化安全规程》规定,各放散管应按所放散的气体、蒸气种类分别集中净化处理后方可放散。放散有毒、可燃气体的放散管出口应高出本设备及邻近建筑物4m以上。可燃气体排出口应设阻火器。
(4)防尘与防毒。煤尘主要产生在煤的装卸、运输以及破碎粉碎等过程中,主要产尘点为煤场、翻车机、受煤坑、输送带、转运站以及破碎、粉碎机等处。一般煤场采用喷洒覆盖剂或在装运过程中采取喷水等措施来降低粉尘的浓度。输送带及转运站主要依靠安设输送带通廓、局部或整体密闭防尘罩等来隔离和捕集煤尘。
破碎及粉碎设备等产尘点应加强密闭吸风,设置布袋除尘、湿式除尘、通风集尘等装置来降低煤尘浓度。
在焦化厂,一氧化碳存在于煤气中,特别是焦炉加热用的高炉煤气中的一氧化碳含量在30%左右。焦炉的地下室、烟道通廓煤气设备多,阀门启闭频繁,极易泄漏煤气。所以,必须对煤气设备定期进行检查,及时维护,烟道通廓的贫煤气阀应保证其处于负压状态。
为了防止硫化氢、氰化氢中毒,焦化厂应当设置脱硫、脱氰工艺设施。过去国内只有城市煤气才进行脱硫,冶金企业一般不脱硫。至于脱氰,一般只从部分终冷水或氨气中脱氰生产黄血盐。随着对污染严重性认识的提高,近年来,各焦化厂已开始重视煤气的脱硫脱氰问题。为了防止硫化氢和氰化氢中毒,蒸氨系统的放散管应设在有人操作的下风侧。
3.耐火材料生产安全技术
1)生产特点
不同的耐火制品,使用的原材料及生产时发生的物理化学反应虽不同,但生产工序和加工方法,如原料煅烧、破碎、粉碎、细磨、配料、混料、成型、干燥和烧成等基本一致。耐火材料生产所用的设备比较笨重,机械化程度低,劳动强度大,环境条件差,生产中易发生事故。另外,耐火材料生产工艺中的各个环节,都可能产生大量含有较高游离二氧化碳的粉尘,严重地危害着人的身体健康。
2)耐火材料安全生产技术及事故预防措施
(1)主体设备运行的安全。运行时应注意以下几点:检查轴承润滑情况,轴承内及衬板的连接处是否有足够而适量的润脂;检查所有的紧固件是否安全紧固;检查传动胶带,若有破损应及时更换,胶带轮有油污时,应用干净的抹布将其擦净;检查防护装置是否良好,发现有不安全的现象时应即行消除;检查破碎腔内有无矿石及杂物,并清除之,正常运行后方可喂料;正常启动后若发现有不正常情况,应立即停机检查处理;在设备运行时,严禁从上面朝机器内窥视、进行任何调整、清理或检查等工作,也严禁用手在进料口上和破碎腔内搬运、移动矿石;停机前,应首先停止加料,待破碎腔内破碎物料完全排出后,方可断开电源开关。
(2)防尘措施。耐火厂的各个工艺环节可以说无处不产尘。经验证明,采取水、密、风、护、革、管、教、查八字方针是有效的、正确的。
(3)安全技术措施。改进工艺,提高机械化、自动化程度;安装安全设施和标志,并定期检查;坚决贯彻执行有关安全生产的政策和法规;加强劳动保护,定期对职工进行身体检查。
第6篇 原材料堆取岗位安全操作规程
操作流程
风险分析
安全注意事项
严禁事项
应急措施
作业前准备
1、岗位员工正确穿戴劳保用品
2、检查取、布料机各连接部位是否有松动；
3、检查制动器、保险丝等是否处于正常情况；
4、检查电缆卷绕是否正常，有无损坏烧焦现象；
5、检查轨道是否有异物和各部位螺栓是否松动；
6、检查刮板有无破损松动；
7、检查安全通道是否畅通；
8、检查各润滑系统有无缺油或破损漏油现象
1、粉尘；
2、机械伤害；
3、其他伤害（滑跌、扭伤、摔伤、碰伤等）
1、 岗位员工正确穿戴劳保用品；
2、 保持对轮防护罩完好；
3、 保证安全通道畅通
1、劳保用品不正确穿戴不许上岗；
2、严禁设备带负荷启动；
3、严禁携带火种；
4、严禁上岗前饮酒
1、受伤员工应大声呼救或用携带的通讯工具呼救；
2、联系相关人员及单位开展救治：
2.1机械伤害：发现设备或人身伤害事故应直接急停设备，采取应急救援措施；
2.2灼烫：人员如果灼烫后，立即进行大量的凉水冲伤处防止伤害深度加深；
2.3物体打击：遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持头低脚高的卧位，并注意保暖；
2.4高处坠落：去除伤员身上的用具和口袋中的硬物，在搬运和转送过程中，颈部和躯干不能前屈或扭转，而应使脊柱伸直，绝对禁止一个抬肩一个抬腿的搬法，以免发生或加重截瘫；
2.5粉尘：正确佩戴防尘劳保用品，严重者就医检查；
2.6噪声：正确佩戴护耳器，严重者就医检查；
2.7火灾：①发生火灾时要迅速判断火势的来源，使用附近的灭火器灭火；②火势难以控制时，朝与火势趋向相反的方向逃生；③万一身上着火，千万不要乱跑，应该就地打滚扑压身上的火苗；如同伴身上着火，可用衣、被等物覆盖灭火，或用水灭火；④火情难以控制时拨打119报警；
2.8触电：立即切断电源，对伤者进行急救；
2.9其他伤害（滑跌、扭伤、摔伤、碰伤等）：视具体伤害类型采取应急措施，遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血；
3、伤情严重时及时拨打120，同时汇报车间领导；
4、派专人到主要路口迎接救护车
作业过程
开机操作流程：①皮带机→收尘器→取料机；②布料机→皮带机→板喂机
2、检查皮带是否运转，托辊是否损坏；
3、检查下料口是否正常；
4、皮带电流是否超过额定电流
1、粉尘、噪声；
2、机械伤害；
3、物体打击；
4、高处坠落；
5、火灾；
6、其他伤害（滑跌、扭伤、摔伤、碰伤等）
1、岗位员工正确穿戴劳保用品；
2、检查时控制设备温度、声音、震动在合理范围内；
3、检查时不要靠近旋转位置，不要用手或工具捅运转中的设备，保持安全距离；
4、各部位物料流动正常；
5、严禁烟火，加强安全培训
1、严禁用手或工具捅运转中的设备；
2、严禁跨越皮带或清扫运转皮带下的积料；
3、严禁睡岗
检修过程
1、参与工作票办理，确认检修操作流程；
2、准备检修工具；
3、将设备停电；
4、检修设备：
5、清理现场卫生；
6、进行设备调试
1、粉尘；
2、机械伤害；
3、物体打击；
4、火灾；
5、高处坠落；
6、灼烫；
7、触电；
8、其他伤害（滑跌、扭伤、摔伤、碰伤等）
1、系好安全带，穿戴好劳保用品；人员监护；
2、现场备好灭火器；清理溢出油脂（液），作业时远离明火；
3、高空作业时系好安全带穿戴好劳保用品，吊物下严禁有人；专人操作、专人指挥；人员保持安全距离；
4、严格遵守检修操作流程；
5、焊接人员持证上岗；
6、做到“两停两挂”；
7、清理现场，做到“工完场清”
1、严禁不正确穿戴劳保用品；
2、严禁设备未完全停止时检修或进行设备保养；
3、严禁设备带电检修
作业结束
每班次结束后清扫岗位设备的卫生，清洁、打扫室内及地面卫生，并对工器具进行定置摆放和管理
1、机械伤害
2、高处坠落
3、物体打击
4、其他伤害（碰伤、跌伤等）
1、停机停电清理，办理停电操作票
2、设备安全防护设施齐全3、劳动保护用品穿戴整齐，清理工具合理
4、高处作业系好安全带
1、转动部位运转时严禁清理等工作；
2、严禁设备运转部位、内部带电清理
3、皮带运转时严禁清理皮带下部和滚筒积料；
4、严禁违章操作、违章指挥
5、严禁不正确穿戴劳保用品；
第7篇 焊接材料烘焙规范操作规程
1、焊条的烘焙温度和保温时间,严格按焊条生产厂家推荐的烘焙规定或有关的技术规范要求进行。国外焊材的烘焙要求,按所提供的焊材质保书或有关技术规范要求进行烘焙。
2、如焊条生产厂家无烘焙规定或有关技术规范,则按下表的烘干规范进行:
焊条类别
酸性焊条
碱性焊条
碱性不锈钢焊条
保温时间
1h
1h
1h
烘干温度
70~150℃
350-400℃
150~250℃
注:⑴酸性焊条储存时间短且包装良好的,使用于一般结构件焊接,在使用前不再烘焙。
⑵碱性焊条对含氢量有特别要求的,烘焙温度应提高到400~450℃,保温1~2h
3、焊条烘干时,应缓慢升温、保温、缓慢降温,严禁将需烘干的焊条直接放入已升至高温的烘箱内,或者将烘至高温的焊条从高温炉中突然取出冷却,以防止焊条药皮因骤冷或骤热面产生开裂或脱落现象。
4、同一烘干箱每次只能入同种烘干规范的焊条进行烘干,对烘干规范相同,但批号、牌号或规格不同的焊条,堆放时必须有一定的物理间隔,且焊条堆放不宜过高(一般为1~3层),以保证焊条烘干均匀。
5、烘干后的焊条,应贮放在温度为50~100℃的恒温保温箱内,随用随取。
6、当焊条在施工现场放置超过4个小时以上时,应对焊条重新烘干处理,但焊条反复烘干次数不得超过三次。
第8篇 原材料装卸:安全操作规程
1装卸工在装卸时必须服从现场指挥,按标准装卸。
2装原材料时应分层分批整齐平稳堆放在场地、料架、车辆上。
3卸原材料时,应由上而下,一层一层向下卸,严禁中间抽空或先卸一面。
4现场指挥和核算工应与车辆、料架及其它物品保持一定的距离,装卸工在装卸过程中应正面朝向工作方向。
5装卸工严禁站在或坐在行驶的平板车上。
6装卸原材料时严禁用身体任何部位支撑或推住将要倒下的货物。
第9篇 金属制品公司原材料检验规程
金属制品有限公司文件
名称:原材料检验规程
一.目的:
确保产品在生产前的原材料符合产品生产要求,满足客户的质量要求和国家标准要求。
二.范围:
本公司采购回来的所有生产用原材料。
三.职责:
1.质检部负责本规程的执行与修正。
2.检验员负责执行《原材料检验规程》,填写《进料检验记录表》。
四.依据标准:gb 5237-2000
五.检验规程:
1.每种原材料应当按照采购合同要求出示由技术监督部门填写的质量证明书。
2.每批原材料在进仓检验前,供方必须附有产品检验记录。
3.铝型材(基材)
3.1尺寸:产品尺寸必须符合我方的产品图纸,公差在规定的范围内。
3.2外观质量:
3.2.1型材表面应整洁,不允许有裂纹、起皮、腐蚀、气泡等缺陷存在。
3.2.2型材表面不允许有严重的压坑,碰伤、擦伤存在,其允许深度见gb 5237-2000.5.6.2。
3.2.3
第10篇 项目不合格材料处理预案规程
1 总则
1.1编制目的
根据____________监理部要求我部制定不合格材料处理预案,提高我项目部控制工程成本核算的准确度,杜绝不合格材料流入下一步的工序流程中,以保证我部承建的所有工程质量。
1.2编制依据
依据我部承建的工程所需的材料的相关技术和性能要求,以及材料规范,并结合我部实验室所能检测的材料实际情况,制定本预案。
2适用范围
适用于参建的所有员工,特别是材料采购人员和实验检测人员。
3不合格材料处理预案的体系
由于我部承建的工程所需的材料来源,一是业主直接供材料,二是与业主有合同关系的第三方供应的材料,三是我部自行采购的材料。
根据上述三种情况,我部将在____________公司总体不合格材料处理预案框架指导下,制定我部的不合格材料处理预案。根据总体应急预案和我项目所辖部门职责制定的不合格材料处理方案和措施。
4根据不合格的程度严重情况,分为以下几种方式:
4.1对于经检验轻微不合格材料的处理方案为:
4.1.1对于轻微不合格材料进行单独标识,隔离存放,并记录不合格情况。
4.1.2对于轻微不合格材料填写评审处置表,确定是否降级或改作它用。
4.1.2.1降低使用等级。
4.1.2.2改作它用。
4.1.3由我部向监理或业主提出降级或改作他用的申请,经批准后执行并记录实施情况并报项目部质量安全部门备案。
4.2对于经检验一般不合格材料的处理方案为:
4.2.1对一般不合格材料进行单独标识,隔离存放,并记录不合格情况。
4.2.2对一般不合格材料填写评审处置表,确定是否退货或让步接受。
4.2.2.1如进行退货处理,则立即与供货单位联系,进行退货处理。
4.2.2.2如进行让步接受,则填写让步接受申请表,由施工单位向监理或业主提出申请,若让步接受得到许可,作好让步接受纪录。
4.3对于经检验严重不合格材料的处理方案为:
4.3.1立即停工。
4.3.2进行标识隔离处置,并上报________质量安全部门。
4.3.3查明不符合原因。
4.3.4制定处理措施由________上报________质量安全部门批准后实施。
5对已流入工艺流程中的不合格材料处理:已流入工艺流程中发现的不合格的材料,将挂上物品货签,按厂家分类后再退仓,在货签上注明品名、数量、所属生产厂家。
6领料员在整理不合格品材料时,应按仓库的不合格材料退仓要求进行分类,同时也挂上货签,在货签上注明品名、数量、所属生产厂家、日期,退料前要求填写《不合格材料处理单》,经相关科室间领导签字,且质检员检验确认后在货签上签字,并在《不合格材料处理单》上签字后方可退仓交旧, 并按仓库指定地点堆放。
____建设总公司
________江________工程项目部
项目部经理:
第11篇 材料库安全管理规程
1 材料、工具、零部件设备堆放在安全道以外，要分类摆放整齐、稳固，高度要适当。精密工具、量具应妥善放置。
2 搬运刀口、毛刺或涂油的工具及零件，一定要戴手套，放置稳当，货物不准露出货架。
3工具、零部件不准放在电器开关附近或压在电线上。
4 不可在光滑或涂油的零部件上行走。所用梯凳，不可有油垢，放置要牢固。
5 夜间搬运零件、工具时，应有充分照明，道路畅通。应根据对象重量和体力强弱进行搬运，以防发生事故。
6两人一起搬运对象，应相互配合，步调一致。
7 货物堆放距屋顶、墙壁、灯具不得少于20cm。
8 采用吊车、桁车或其它起重机械室内搬运时，应遵守相应的机械安全操作规程，并应与起重工、挂钩工、桁车工密切配合。
第12篇 材料物理检验岗位安全操作规程
1. 熟悉拉力、冲击、硬度、压扁（弯曲）、落锤等材料试验机的性能，各台单机会操作、会保养，试验必须严格按照操作规程进行操作，严禁违规操作。
2. 试验前应先检查材料试验机各部位螺丝是否紧固，密切关注油泵压是否正常，电气控制按钮是否灵敏可靠。
3. 在进行拉力试验夹样时过程中，要注意夹头的运动，严防夹头夹伤手指，
4. 冲击试验工作时，人应避开摆锤运行方位，并做好预防试样飞出伤人措施。
5. 进行硬度试验时，应注意加载部分的冲击力及试样掉落伤人。
6. 使用压扁（弯曲）机时，应将压头上升至最高位，放试样时，应避免压头下滑，压伤手指。
7. 夹落锤试样时，要戴手套，以防冻伤，落锤工作时，人应站立在防护栏侧面，以防试样飞出伤人。
8. 清洗试样时，注意将易燃物品远离火源，并有应急救护计划。
9. 经过生产车间时，要走安全通道，注意吊管、翻管或运管时严禁通过，避免发生安全事故。
10. 进入机加工点时，注意转动的机器或飞出的碎片伤人，加工设备实行专机专人使用，其他人严禁开动加工设备。
第13篇 爆炸材料贮存安全技术规程
第二百九十五条爆炸材料的贮存，永久性地面爆炸材料库建筑结构（包括永久性埋入式库房）及各种防护措施，总库区的内、外部安全距离等，必须符合国家有关规定。
井上、下接触爆炸材料的人员，必须穿棉布或抗静电衣服。
第二百九十六条建有爆炸材料制造厂的矿区总库，所有库房贮存各种炸药的总容量不得超过该厂1个月生产量，雷管的总容量不得超过3个月生产量。没有爆炸材料制造厂的矿区总库，所有库房贮存各种炸药的总容量不得超过由该库所供应的矿井2个月的计划需要量，雷管的总容量不得超过6个月的计划需要量。单个库房的最大容量：炸药不得超过200ｔ，雷管不得超过500万发。
地面分库所有库房贮存爆炸材料的总容量：炸药不得超过75ｔ，雷管不得超过25万发。单个库房的炸药最大容量不得超过25ｔ。地面分库贮存各种爆炸材料的数量，还不得超过由该库所供应的矿井３个月的计划需要量。
第二百九十七条开凿平硐或利用旧平硐作为爆炸材料库时，必须遵守下列规定：
（一）硐口必须装有向外开的2道门，由外往里第一道门为包铁皮的木板门，第二道门为栅栏门。
（二）硐口到最近贮存硐室之间的距离超过15ｍ时，必须有2个入口。
（三）硐口前必须设置横堤，横堤必须高出硐口1.5ｍ，横堤的顶部长度不得小于硐口宽度的3倍，顶部厚度不得小于1ｍ。横堤的底部长度和厚度，应根据所用建筑材料的静止角确定。
（四）库房底板必须高于通向爆炸材料库的巷道的底板，硐口到库房的巷道坡度为5‰，并应有带盖的排水沟，巷道内可铺设轨道，但硐室内不得铺设轨道。
（五）除有运输爆炸材料用的巷道外，还必须有通风巷道（钻眼、探井或平硐），其入口和通风设备必须设置在围墙以内。
（六）库房必须采用不燃性材料支护，巷道内采用固定式照明时，开关必须设在地面。
（七）爆炸材料库上面覆盖层厚度小于10ｍ时，必须装设防雷电设备。
（八）检查电雷管的工作，必须在爆炸材料贮存硐室外设有安全设施的专用房间或硐室内进行。
第二百九十八条各种爆炸材料的每一品种都应专库贮存；但当条件限制时，可按国家的有关同库贮存的规定贮存。
存放爆炸材料的木架每格只准放1层爆炸材料箱。
第二百九十九条地面爆炸材料库必须有发放爆炸材料的专用套间或单独房间。分库的炸药发放套间内，可临时保存爆破工的空爆炸材料箱与发爆器。在分库的雷管发放套间内发放雷管时，必须在铺有导电的软质垫层并有边缘突起的桌子上进行。
第三百条使用年限在2年以下的地面临时性爆炸材料库的最大容量：炸药不得超过3ｔ，雷管不得超过１万发，并不得超过该库所供应单位10天的需要量。
库房必须选择在干燥的地方，并应有良好的通风和防潮措施。
地面临时性爆炸材料库周围，必须设围墙或铁刺网，其高度不得低于2m，围墙或铁刺网距库房的距离不应小于5m。
地面临时性爆炸材料库的内外部安全距离、照明、防火和防雷电措施、管理制度与永久性地面爆炸材料库相同。
第三百零一条在地面临时保管当天使用的爆炸材料时，可存放在棚子、帐篷、洞穴内或其他地点，但应遵守下列规定：
（一）爆炸材料箱上必须覆盖帆布，防止雨淋日晒，箱下必须垫有厚度200mm以上的垫木。
（二）炸药不得超过3t，雷管不得超过1万发，不成箱的雷管必须放置在加锁的专用箱子内。雷管必须放在距离炸药25m以外的地点。
（三）保管爆炸材料的地点距有人的建筑物、公路、铁路等的安全距离，必须符合国家规定。
（四）保管爆炸材料的地点必须围有栅栏或铁刺网，并有警卫昼夜看守。
第三百零二条开凿井筒或平硐时，可在距井筒或平硐口以及周围主要建筑物50m以外加设横堤，或250m以外不加横堤的专用房屋或硐室内贮存1天使用的爆炸材料，但最大炸药贮存量不得超过500kg。
第三百零三条井下爆炸材料库应采用硐室式或壁槽式。
爆炸材料必须贮存在硐室或壁槽内，硐室之间或壁槽之间的距离，必须符合爆炸材料安全距离的规定。
井下爆炸材料库应包括库房、辅助硐室和通向库房的巷道。辅助硐室中，应有检查电雷管全电阻、发放炸药、电雷管编号以及保存爆破工的空爆炸材料箱和发爆器等专用硐室。
第三百零四条井下爆炸材料库的布置必须符合下列要求：
（一）库房距井筒、井底车场、主要运输巷道、主要硐室以及影响全矿井或大部分采区通风的风门的法线距离：硐室式的不得小于100m，壁槽式的不得小于60m。
（二）库房距行人巷道的法线距离：硐室式的不得小于35m，壁槽式的不得小于20m。
（三）库房距地面或上下巷道的法线距离：硐室式的不得小于30m，壁槽式的不得小于15m。
（四）库房与外部巷道之间，必须用3条互成直角的连通巷道相连。连通巷道的相交处必须延长2m，断面积不得小于4m2，在连通巷道尽头，还必须设置缓冲砂箱隔墙，不得将连通巷道的延长段兼作辅助硐室使用。库房两端的通道与库房连接处必须设置齿形阻波墙。
（五）每个爆炸材料库房必须有2个出口，一个出口供发放爆炸材料及行人，出口的一端必须装有能自动关闭的抗冲击波活门；另一出口布置在爆炸材料库回风侧，可铺设轨道运送爆炸材料，该出口与库房连接处必须装有1道抗冲击波密闭门。
（六）库房地面必须高于外部巷道的地面，库房和通道应设置水沟。
第三百零五条井下爆炸材料库必须砌碹或用非金属不燃性材料支护，不得渗漏水，并应采取防潮措施。爆炸材料库出口两旁的巷道，必须砌碹或用不燃性材料支护，支护长度不得小于5m。库房必须备有足够数量的消防器材。
第三百零六条井下爆炸材料库的最大贮存量，不得超过该矿井3天的炸药需要量和10天的电雷管需要量。
井下爆炸材料库的炸药和电雷管必须分开贮存。
每个硐室贮存的炸药量不得超过2t，电雷管不得超过10天的需要量；每个壁槽贮存的炸药量不得超过400kg，电雷管不得超过2天的需要量。
库房的发放爆炸材料硐室允许存放当班待发的炸药，但其最大存放量不得超过3箱。
第三百零七条在多水平生产的矿井内、井下爆炸材料库距爆破工作地点超过2.5km的矿井内、井下无爆炸材料库的矿井内可设立爆炸材料发放硐室，但必须遵守下列规定：
（一）发放硐室必须设在有独立风流的专用巷道内，距使用的巷道法线距离不得小于25m。
（二）发放硐室爆炸材料的贮存量不得超过1天的供应量，其中炸药量不得超过400kg。
（三）炸药和电雷管必须分开贮存，并用不小于240mm厚的砖墙或混凝土墙隔开。
（四）发放硐室应有单独的发放间，发放硐室出口处必须设有1道能自动关闭的抗冲击波活门。
（五）建井期间的临时爆炸材料发放硐室必须具有独立风流。必须制定预防爆炸材料爆炸的安全措施。
（六）管理制度必须与井下爆炸材料库的相同。
第三百零八条井下爆炸材料库必须采用矿用防爆型（矿用增安型除外）的照明设备，照明线必须使用阻燃电缆，电压不得超过127v。严禁在贮存爆炸材料的硐室或壁槽内装灯。
不设固定式照明设备的爆炸材料库，可使用带绝缘套的矿灯。
任何人员不得携带矿灯进入井下爆炸材料库房内。库内照明设备或线路发生路障时，在库房管理人员的监护下检修人员可使用带绝缘套的矿灯进入库内工作。
第三百零九条煤矿企业必须建立爆炸材料领退制度、电雷管编号制度和爆炸材料丢失处理办法。
电雷管（包括清退入库的电雷管）在发给爆破工前，必须用电雷管检测仪逐个做全电阻检查，并将脚线扭结成短路。严禁发放电阻不合格的电雷管。
煤矿企业必须按民用爆炸物品管理条例的规定，建立爆炸材料销毁制度。
第14篇 外檐幕墙原材料检测措施规程
外檐幕墙原材料检测措施
1、入库检验通则
本工程所有材料将根据设计图纸要求进行订货。对于制作所采用的材料,需严格把好质量关,以保证整个工程质量。所有进入本公司仓库的材料均应进行入库检验,检验合格后方能办理其余入库手续。验收工作由仓管员或材料员会同质检员共同进行。仓管员还要汇总各项检查记录,随时备查。并负责选取合适的场地或仓库储存该工程材料,按品种、按规格集中堆放,加以标识和防护,以防止未经批准的使用或不适当的处置,并定期检查质量状况以防损坏。
2、检验方法
每批材料按不同规格、不同型号各抽检5%,但不少于5 件,如在抽检过程中发现不合格品,则加倍抽检,若仍有不合格则视该规格、型号本次进库的材料或加工件全部不合格,应予退货。
3、主要材料检验
a.钢材检验程序
(1)按供货方提供的供货清单清点各种规格型钢和钢板数量,并计算到货重量;
(2)按供货方提供的型钢和钢板尺寸及公差要求,对于各种规格钢管,抽查其口径、壁厚及椭圆度,对于型钢,抽查其断面尺寸,对于各种规格钢板,抽查其长宽尺寸、厚度及平整度,并检查钢管、型钢及钢板的外表面质量;
(3)材质
质保文件必须包括材质证明文件,对镀锌的钢材还必须要有关于镀锌方面的质保文件。
(4)表面质量
所有钢材表面不得有裂纹、结疤、折迭、夹杂和分层。所有钢材表面不得有明显的折印、麻点、划伤、拉痕、压痕和由生锈引起的粗糙面。
对表面的薄层氧化铁皮、轻微铁锈和残余涂料、污迹等不影响表面表面检查和日后使用的局部缺陷允许存在。
不锈钢材及镀锌钢材要求表面光滑洁净。
(5)尺寸允差
型钢长度应符合设计要求。型钢截面形状及各部尺寸必须与对应的国家标准相符。
型钢和钢板的实际厚度不得少于公称厚度的95%。
b.铝合金建筑型材
1. 颜色
铝型材表面喷涂层的颜色必须与订货要求相符,在同一工程内同一类别的铝型材不允许有明显的色差。本工程选用的型材为银白色.
2 表面质量
型材表面应清洁,不允许有裂纹、起皮、腐蚀和气泡存在,不允许有腐蚀斑点、喷涂层脱落等缺陷。
3 型材的截面尺寸允差按型材截面图上的要求。
4 型材长度的允许偏差:±10mm
c.铝合金板材
1.表面质量
板材表面不允许有裂纹,不能有肉眼看得见的压辊痕,不允许有非金属杂物压入物及腐蚀麻点等缺陷。
2.尺寸允差
厚度允差
厚度应在长边距离板角不小于20mm、距离板材边缘不小于10mm 的范围测量。公差为±0.2mm外形尺寸
宽度、长度公差为±2mm;对角线公差为±3mmd.钢化玻璃
1.尺寸允差
平面钢化玻璃边长的允许偏差按表1 要求。
平面钢化玻璃边长的允许偏差(mm)表1
边的长度l
玻璃的厚度l≤1000<
平面钢化玻璃的弯曲度,弓形时不超过0.5%,波形时不0.3%。厚度允许偏差:测量玻璃每边的中点,其测量结果的算术平均值即是厚度值,厚度值应符合表2(mm)
外观质量:
在较好的自然光或散射光照条件下,距玻璃表面600mm 左右,以肉眼观察,应符合表3 要求。
表3 缺陷名称说明允许缺陷数
优等品合格品
焊边每片玻璃每米上允许长度超过20mm,自玻璃边部向璃板表面延
伸度不超过6mm,自板面向玻璃厚度延伸度不超过厚度的一半的爆边1个2个
划伤
宽度在0.1mm 以下的轻微划伤距离玻璃表面600mm 处观察不到的不限
宽度在0.1-0.5mm 之间,每0.1m2
面积内允许存在条数1条2条
缺角
玻璃的四角缺陷以等分角线计算,长度在5mm 范围之内。不允许有1个
夹钳印
玻璃的挂钩痕迹中心与玻璃边缘的距离不得大于12mm
结石
e.膨胀螺丝(或化学螺丝)
螺杆及螺母表面质量
螺杆及膨胀套(环)整体圆滑,镀锌面色泽均匀,表面没有腐规格、尺寸螺杆长度、直径、螺纹长度、螺母的厚度应符合规范的要求。
材质
检查质保文件,必须符合订货要求。
f. 硅酮结构胶、耐候胶
供应商必须是生产厂家或其指定的代理商,随货发货清单必须有该厂家或供应商盖章的原件。
包装上印刷的批号必须要与质保文件相符。有效期必须符合订货要求或使用要求。
4.一般材料的检验
(1.)入库检验通则
所有进入本公司仓库的材料均应进行入库检验,检验合格后方能办理其余入库手续。验收工作由仓管员或材料员会同质检员共同进行。
(2.)检验方法
每批材料按不同规格、不同型号各抽检5%,但不少于5 件,如在抽检过程中发现不合格品,则加倍抽检,若仍有不合格则视该规格、型号本次进库的材料或加工件全部不合格,应予退货。
(3)检验细则
a.橡胶条
橡胶条包括用于建筑幕墙上的密封胶条和减震胶条。
外观
胶条表面应光滑、无裂纹、无起泡或凹凸穿孔等缺陷,如每35米内发现不止一处缺陷,则该孔胶条被视作不合格。
弹力
用手按压胶条,当手放松时,胶条能迅速恢复原状,弹力丰富、不粘手、手感爽快。
截面形状
与订货样品对比,肉眼不能分辨出差异。
取一段胶条穿于铝型材相应的槽上,用手向不同的方向扯动,其胶条应只可在槽内滑动,而不脱出槽外。
b.泡沫条
外观
泡沫棒体为正圆,整体顺滑,不起节,没有明显的椭圆现象或凹凸现象,颜色雪白,不应有杂色。
弹力
泡沫条弹力丰富,用手指按压后,能较快恢复原位。
直径
直径应符合订货要求,其允许偏差为±0.5mm。
c.双面胶带
外观
整体顺滑、不起节,没有明显的凹凸现象。
截面形状
双面胶带截面应为长方形或正方形。肉眼观测没有明显的弄压现象。
尺寸允许偏差
宽度为±0.5mm,厚度为±0.35mm。
粘度
双面胶带与铝型材和玻璃的粘结应牢靠,不易脱离。
d.螺钉、螺栓、铆钉
表面质量
整体表面圆滑,镀锌面色泽均匀,表面没有腐蚀斑点,螺栓、螺钉与螺母配合适当。
尺寸
长度、直径、螺纹长度、螺母厚度应分别符合各有关规范、标准的要求。
材质
查质保文件,必须符合订货要求。
e.岩棉板
包装
产品应使用防潮材料包装,包装要完整。
包装箱上应标明制造厂名称、产品名称、商标、净重或重量、制造日期以及勿挤压、 勿雨淋等字样。
外观质量
第15篇 金属材料试验工安全操作规程
1 试验人员应经专业培训,考试合格,方可上机操作。
2 试验机应定期经国家计量部门鉴定合格,方可使用。
3 试验机应在10~30℃的温度下进行工作。
4 根据季节变化更换润滑油,并按规定定期进行润滑保养工作。
5 现场试验前,应设定试验警戒区域并悬挂警示标志。
6 试验前应对试验机进行全面检查。
7 试验人员应站在正确位置上进行操作。
8 试验机应标出摆锤冲击范围。
9 试样夹牢后,不应起动下钳口电动机。
10 试验时,操作手柄的控制应平稳、迅速、准确。
11 试验时应按规定的加荷速度加荷。
12 测力计所有阀门不应随意打开。
13 试验机测力计摆杆扬到最大规定限度时,指针必须旋转一周。
14 进行脆性材料试验时,应安装防护罩。
15 试验机用油应符合规定的标准,注入前应过滤。
16 送油阀手轮不应拧得过紧。
17 当试样加荷时,油阀必须关紧,不应漏油。
18 油管接头不应有渗油现象。
19 试验过程中,如油泵突然停止工作,不应在高压下检查、起动。
20 试验暂停时,应关闭电机。
21 试验完毕,应断开电源,进行清洁工作。
22 非试验人员禁止操作试验机。
23 其他事项按材料试验机说明书规定执行。
