有哪些
车间规程主要包括以下几个核心部分：
1. 安全生产规程：确保员工在工作过程中的人身安全，预防事故的发生。
2. 设备操作规程：详细说明各种设备的操作流程，保证设备正常运行，延长使用寿命。
3. 工艺流程规程：规定产品的生产步骤和质量控制点，确保产品质量的一致性。
4. 5s管理规程：维持工作环境整洁有序，提高工作效率。
5. 应急处理规程：应对突发情况，如设备故障、火灾等，快速有效地进行处理。
标准
1. 安全生产规程应符合国家及行业安全标准，定期进行安全培训，确保每位员工了解并能遵守。
2. 设备操作规程需由设备供应商或专业技术人员编写，详细到每个按钮、开关的功能，并明确操作禁忌。
3. 工艺流程规程需根据产品特性和工艺技术制定，确保每个生产环节都有明确的质量指标。
4. 5s管理规程包括整理、整顿、清扫、清洁、素养五个方面，定期评估执行效果。
5. 应急处理规程需定期演练，确保在紧急情况下能迅速启动，减少损失。
是什么意思
车间规程是指在生产环境中，为了保证安全生产、提升工作效率、保障产品质量以及维护良好工作环境而制定的一系列规章制度。这些规程不仅明确了员工的工作职责和操作方法，还设定了具体的标准和执行程序，旨在形成规范化、标准化的生产流程。安全生产规程强调预防措施，避免工伤事故；设备操作规程确保设备正确使用，减少故障；工艺流程规程保证产品一致性，满足客户要求；5s管理规程提升工作环境，提高员工素质；应急处理规程则为应对突发事件提供指导，降低风险。车间规程的实施需要全体员工的理解、配合和持续改进，以实现高效、安全、有序的生产目标。
车间规程范文
第1篇 装配车间安全操作规程
1. 目的
规范装配作业流程，确保人身、设备和产品安全.
2. 适用范围
适用于本厂所有装配工位。
3.操作规程
①打开工作台架上的电源总制;
②打开脚踏机上的电源开关开始工作; ③啤料前要检查公模是否对正;
④放好料手离开公模后才可以用脚踩动机器,不可大力踩动机器; ⑤将啤好的料取出公模时,脚不可以踩动机器; ⑥如遇到突然停电,应马上关好脚踏机电制,待电恢复后,再重新开机;
⑦如遇到啤好的料取不出时,应停止工作,并通知技术人员或管理人员处理;
⑧机器故障时,应通知管理人员,由维修人员负责维修,不可擅自动手。
4.注意事项
①初次操作脚踏机时,必须认真阅读本规程; ②工作时,必须将长发束绑好,衣袖扎好;勤剪指甲; ③使用剪刀或批锋刀时应注意安全;
④如有物料需添加润滑油时,要小心避免溅入眼睛; ⑤工作时,应集中精神,不可嘻笑打闹或东张西望,更不可打瞌睡; ⑥清理机器时应先关闭机器电源；
⑦不得违反安全操作规程。
第2篇 熔铸车间铸造工操作规程
一、工艺规程:
1、铝液在炉内必须经过除气除渣处理。
2、铝液在铸造前必须经过过滤板或过滤布过滤。
3、铝液在进入铸造机前,温度控制在690℃至710℃间。最高不得超过720℃。
4、充液及保持时间、25s—30s铸造速度φ115mm铝棒,160mm±10mm/min,φ90mm铝棒180mm±10mm/min。
5、铝液必须经过铝钛硼变质处理。铝钛硼剂量1.5kg/t,铝钛硼丝速度φ9.5mm,650mm/min。
6、流槽、分流槽、转接板、套管及引锭头必须干燥。
7、分流盆、转接板及套管必须薄薄地涂上一层滑石粉。
8、石墨环涂上猪油或植物油。
9、冷却水必须经过小于1mm过滤。保持水温低于35℃。
10、铝合金成份按《内控标准》控制。
二、操作规程:
1、吹干引定头。
2、放平铸造台。
3、放松起动装置钢丝绳。
4、引定头上升至起动位置(引锭头顶离石墨环下端3mm、即平行于四角的顶杆)。
5、拉紧起动装置钢丝绳。
6、装好起动闸板。
7、打开排水阀。
8、开水泵、将水量调至铸造水量。
9、确认水没有涌进引锭头。
10、打开塞头放出铝水。
11、铝水上升至流槽顶约20mm时,提起闸板,计时。
12、尽量缩短充液时间,当铝水充满全部套管后,关闭排水阀,充液及保持时间到后,起动铸造机下降。
13、在起动铸造机以正常铸造速度下降的同时,应确认引锭座在下降方可停止操作,若没有下降用手扳动起动装置,确认引锭座在下降方可停手。
14、在铸造过程中,下降速度、进水水量、铝液温度要稳定。
15、铸造达到极限长度以前,塞上熔炉塞头。
16、当全部铝液到离开套管时,打开排水阀,同时必须用扒子将套管口及分流盆的铝扒开。
17、全部铝棒离开结晶器约300mm,停止下降。
18、继续通水约2分钟即可停水。
19、倾侧铸造台,升起铝棒约1米,吊棒(吊棒必须使用专用吊具整排吊起,不能用钢丝绳捆在一起吊棒)。
20、整理铸造台,准备下一次铸造。
三、铸造安全指引:
1、所有操作人员必须穿戴上以下安全用品:面罩、高温鞋、高温手套、布帽、牛仔布工作服、棉质袜。
2、所有人员必须经过铸造培训才能上岗。
3、所有有耐火材料、工具必须干燥。
4、前后接铝液铁桶必须干燥无杂物,有足够的容量。
5、水塔水必须足够。
6、引锭头无水干燥。
7、铝液温度正常,按工艺设定铸造速度。
8、铸造水量足够,水温、水质无问题。
9、深井有足够的深度,有1.5米以上的水。
10、严格控制充液及保持时间。
11、有足够的塞子塞棒。
12、起动前起动装置的钢丝绳必须拉紧。
四、质量控制:
1、中心裂纹:产生原因
①铝液超温。②水量不足或水温过高。③铸造速度太快。④细化剂不合格。⑤结晶器水路堵塞。⑥铝合金成份不合格。⑦铝液过烧。
2、表面冷隔:产生原因
①水温过低或水量过大②铝液太低温③铸造速度太慢。
3、表面竖向拉花:产生原因
①转接板与石墨环间有隙。②石墨环损坏或老化。③石墨环下端结晶器损伤。④转接板与套管间接缝漏铝。⑤石墨环无上油。⑥冷却不足。
4、铝棒弯曲:产生原因
①铸造温度过高或水足。②引锭座水平未调好。③四条钢丝绳张力大小不一致。④塞的铝棒太多或太集中。⑤铸造过程中人或物碰着钢丝绳。⑥铸造速度不稳定。⑦轴承损坏。⑧棒头弯曲可将起铸速度设定为铸速的75%,下降50mm后调至正常铸速。⑨钢丝绳新旧不一,不是同一卷钢丝绳。
5、表面气泡:产生原因
①铝液炉内除气不充分。②结晶器漏水。③耐火材料含水未干燥。
6、起动时漏铝:产生原因
①引锭头不在起动位置。②充液时间过长。③充液及保持时间不对。④铝液温度过高。⑤忘记关排水阀。⑥水量不足或水温过高。
7、竖向白线:产生原因
结晶器部份水帘(小孔)堵塞。
8、铝棒弹开冷却水:产生原因
①铝液温度过高。②起动前充液及保持时间不足。③起动下降速度过快。④结晶器堵塞。⑤水量不足或水温过高。⑥忘记排水阀。
9、断棒、铝液在套管中凝固:产生原因
①铝液温度过低。②充液及保持时间过长。③塞棒太集中。④铸造速度太慢。
10、铝棒晶粒粗大:产生原因
①细化剂不合格。②铝液超温。③冷却水不足或水温过高。④铸造速度过快。⑤铝液成份不合格。
11、铝棒产生羽毛状晶:产生原因
①细化剂不合格。②铝液曾过烧。
五、铸造机安装程序:
1、按要求预埋螺丝、钢板及空出位置。
2、找出铸井的中心十字线。
3、将垫板装在井口预埋螺丝上。
4、将井口钢架吊放在井口上,钢架中心十字线与铸井的中心十字线对应。
5、将井口钢架调至水平,上紧预埋螺丝的螺母,垫板与井口架烧焊连接。
6、按图纸安装减速机座,滑轮架并浇注水。
7、水泥浇注14天后,安装引锭底座及钢丝绳。
8、将引锭底座调至水平,并且四条钢丝绳的张力大小一样。
9、将连在丽环。
九、铸造前必须点检工作
1、所有耐火材料是否干燥,有无破损,是否已涂上一层滑石粉。
2、检查所有水过滤器是否阻塞,开正常水量进入铸造平台,检查溢水孔有否漏水,水量是否每个结晶器大致相同,水帘是否成形及有否缺口,水帘有三个以上缺口或结晶有其它问题,则必须拆下检查清理。
3、检查石墨环与接板的接口处是否已补上滑石粉(滑石粉对水不得用油),使用a型转接板的可不补或补上2毫米以下,使用b型转接板的必须补上4至8毫米,注意高度一致。
4、检查所有闸板装好不会漏铝,有否足够铸造用具。
5、放铝水前检查有否冷却水涌入引锭头,过滤网是否安装正确。
第3篇 贵金属车间装载车安全操作规程
1 范围
本标准规定了资源综合利用公司员工在使用装载车时应注意和遵守的安全细则。
本标准适用于资源综合利用公司装载车岗位。
2 引用文件
无
3 职责与权限
确定了装载车使用前、工作中、操作后的主要事项,检查装载车是否安全可靠。驾驶装载车必须经过专业培训,并经有关部门培训考核合格,发给《特种作业人员操作证》,方准独立操作。严禁无证操作。
4 岗位安全要求的内容
4.1 必须经过专业培训,并经有关部门培训考核合格,发给《特种作业人员操作证》,方准独立操作。严禁无证操作。
4.2 驾驶,行使中严禁吸烟、饮食和闲谈。
4.3 车辆启动前,应检查刹车、转向器、喇叭、照明、液压系统等装置是否灵敏可靠,严禁带病行车。
4.4 起步时要查看周围情况,确定无人员和障碍物后,再鸣号起步。行使时遇不良条件,应减速慢行
4.5 使用装载车时,严格遵守装载车安全操作规程进行操作。
4.6 装载车严禁载人。
4.7 装载车在运行中严禁将脚搁在离合器踏板上,以免使离合器机构损坏;除装载车作业时需低速微微前进或后退外,离合器一律不允许在半分离状态的相对运动中使用。
4.8 如搬运的货物庞大,影响司机视线时,车速要缓慢,必要时要有人指挥。
4.9 装载车转弯、进入车间、库房、或狭窄地段时,应减速慢行。
4.10 停车时,应将铲斗平放在地面上。铲斗升高后不准人员在下面停留或穿越。
4.11 严禁在装载车启动的情况下进行维修、装拆零部件。修理时应严格遵守有关机动车辆修理的安全规定。
4.12 严禁用明火作照明检查油箱的油量,在装载车周围应严格限制使用各种火源。
4.13 装载车停车库应备有消防器材。装载车司机应会使用常用的灭火器材。
4.14 装载车不得停放在纵坡大于5%的路段上。
4.15 装载车停放时应拉紧手刹车,切断电路取下电门钥匙,铲斗应放在地面上。冬季要做好防冻保暖工作。
4.16 装载车不应在坡道上转弯,也不应横跨坡道运行。
4.17 车辆靠近坡道边缘、高站台或平台边缘时,必须保持以车辆一个轮胎的宽度作为离开站台或平台的最小距离。
4.18 不准拆除作为安全装置的护顶架。
4.19 下班前应有15—20分钟的清扫和检查时间,检查设备的机械和电器部分是否完好,同时做好打扫清洁工作。
4.20 详细记述当班日报(工作情况、设备运行情况及设备存在的问题或需要立即排除的故障等)。
5 记录
资源综合利用公司装载车运行记录
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第4篇 车间行吊和汽车吊安全操作规程
为了保证车间行吊的安全运行,确保维修工作的顺利进行,行吊使用者必须严格执行本规程。
1、使用行吊者,必须经上级有关部门培训合格,持证工作。使用行吊时,不得采取斜拉、拖拉、抖动机件等方式,必须保证钢丝绳处于垂直状态。
2、使用行吊,必须在行吊的起重范围内,不允许超载。
3、在吊装机件时,操作人员或其他人员不得站在吊钩下方,避免伤人。
4、应定期对电动葫芦和电机进行保养润滑,同时对滑轨进行润滑保养。
5、经常检查调整制动装置,始终保持有效状态。检查吊钩的连接是否牢固,及时维护。
6、禁止行吊吊悬物件进行作业。违者严肃处理。
7、使用汽车吊,必须经培训合格取得资格证书。安全操作要求同上。
第5篇 机修车间仪表工安全操作规程
制氧机修车间仪表工安全操作规程
1、上岗前穿戴好劳动保护用品,班前班中不得饮酒2、使用标准气时,必须安装相应的减压器,经确认无泄漏后方可使用,开启气瓶的扳手不得沾有油脂,使用时身体不得正对取压口,各种带压开关必须缓慢开启和 ;
分析仪器投入使用时,先送气,后停电源,停止使用时先停电,后断气。
3、对液氧、液氮、液氩管道上的仪表进行处理时,应首先 一次取压阀,然后再进行仪表的拆卸和紧固工作,在工作过程中,不准赤手接触结霜部位,防止冻伤。
4、当主冷液氧液位因取压管内有异物而使显示波动时,不能用排污的方法排除液体,应该用压力氮气对变送器取压罐进行反吹,将异物吹除干净后再投入使用。
5、分析仪器投入使用时,应先打开取样阀,再接通仪器电源;
分析仪停用时,应先断开电源,再 取样阀。
6、测量氧气温度、压力、流量、液位、成分的仪表管件、阀门在进行检查处理后应用四氯化碳进行清洗,清洗干净后方可投入使用。
7、在高温、高压管道、容器的检修过程中,要采取降温、减压措施并做好防护工作,不得蛮干。
8、维护、检修仪表的一次测量及元件时,应首先观察周围的环境及作业地点是否安全、牢固,要事先与岗位工取得联系,确认无危险后方可作业。
9、拆卸氧气管道上的仪表管件、阀门时,应使用铜板手,在氧气管道上安装一次测温、取压部件、流量孔板、自动调节阀等均应采取不锈钢材质,并进行脱脂处理。
10、处理压缩机仪表故障时,应远离转动部分,或采取隔离措施,不准赤手触摸机壳,防止烫伤,不要触动与故障无关的信号线。
11、在分子筛处理阀门行程开关故障时。
要事先与岗位工取得联系,确认阀门处于开或关的位置后方可进行处理,防止由于阀门动作挤伤手部。
12、处理膨胀机仪表时,要注意脚下是否有油,防止滑倒;
在膨胀机上部工作时,注意脚下要站稳,拆卸仪表不要用力过猛,防止摔伤、碰伤。
13、维修空冷塔、水冷塔液位仪表时,要事先与岗位工联系好,并正确操作仪表,防止出现摔伤、碰伤现象。
14、联锁、报警系统故障处理完,在岗位操作人员的确认同意后,清除“自锁”状态或“事故状态”,再会同岗位操作人员将系统投入运行,同时做好记录。
第6篇 旋窑车间设备的安全规程
电除尘操作人员及临时上电除尘器工作的人，除了熟悉一般的安全意识外，还必须严格遵守jb6407规定，并要有专人负责安全工作。
一、人身安全
1.1电除尘器是高压设备，人身安全要特别注意，凡整流/变压器附近高压引入部位绝级缘子室投运时，人必须在安全距离之外。
1.2凡电场内腔均属高压危险区域，运行时绝对不允许人员进入，所有人孔门必须有安全连锁。
1.3控制室各控制屏及布线架沟、人孔门、高压设备均应挂上“高压危险”标志牌，严禁非操作人员乱动或接近。
1.4电除尘器是属高空运行设备，供人员上下的走梯、平台、栏杆必须牢固可靠，不允许积水、积雪及禁止过道上堆积杂物和无需用的材料设备。
1.5凡在外壳高空检修或在电场内攀登于阴、阳部件、振打部件、分布板部件等高空构件之上进行作业检查、维修、测定时，施工人员必须戴上安全帽，系上带有缆绳或自动闭锁装置的安全带。
1.6电除尘是属高温负压多尘的危险作业设备，故在运行期间不得用手或身体其他部位接触高温部位，检查时必须停机打开人孔门通风冷却，使温度降至40℃以下时方可进入电场内作业。
1.7电除尘器运行时处于负压状态，若当人孔门开着时，人接近人孔门有可能会被吸入电场内造成损伤，甚至高压电击事故，所以人孔门必须安全连锁。
1.8停机后，人员有必要进入电场内时，必须佩带安全帽和密封良好的保护工作服、靴子、和手套等。
1.9施工完成后，应该及时清洗人体和保护工作服，以免所粘带灰尘感染人体。
1.10施工人员进入电除尘器内腔时，职烟尘太多应戴上防毒面具。
二、设备的安全检查
2.1定期检查接地线和接头情况，导电性能是否良好，其他所有保护装置是否都完好无损。
2.2检查所有继电器箱和开关箱的锁是否保险，无关人员不可随意打开箱锁。
2.3电除尘器内所使用的手用照明灯的交流电压不超过12伏。
三、检修变压整流器的安全注意事项
3.1确认变压整流器的电源已经切断，安全开关处于关闭位置上，并且已用锁保险。
3.2检查控制板上所有开关，使其都处于关闭状态。
3.3在控制板面前显眼挂上一块写有“正在检修变压器”字样的标牌。
3.4检查接地线端头的接地情况是否良好。
3.5将整流器的高压部件用所提供的接地装置接地。
3.6按上述步骤检查完成后方可进行变压整流器检修。
四、进入电除尘器内部检修的安全规程
4.1在控制屏显眼的地方挂上一块写有“电场内有人工作”字样的标牌。
4.2进入电除尘器电场内的检修人员至少要有两人，其中一人担任负责工作（监护），检修人员必须熟悉电除尘器结构和各部门的作用，还必须充分了解烟气和灰尘的性质，可能造成的危害以及有效的安全保护措施。
4.3电除尘器投运后停机，进入电除尘器内部，具体应遵守如下规程：
a、严禁按照第一条的有关规定。
b、遵照第三条规定的有关步骤。
c、关闭电除尘器所振打电机及排灰阀电机的安全开关，并用锁保险。
d、切断高压硅整流变压器边上的高压隔离开关，并用锁保险，用所提供的接地装置把电极系统接地。
e、将电除尘器的送、引风机开关拔在关闭位置，并有锁保险。
f、关闭进出口烟道上的风门，关掉风门电动操作装置并加锁保险。
g、打开所有人孔门，使电场通风，等温度降至40℃以下时人员方能进入。若要加速降温，可以打开出口烟道上的风门，开高引风机，这时人孔门必须锁定在开启位置，以防突然关闭。
h、进入人员应注意电场内部各部件冷却程度的不一，以免受伤。
i、进入电场后，应先检查一下有否危险隐患的灰尘堆积层，如有应先设法清除，以免发生意外，并应查明积灰原因。
j、检修结束后，要清点带进电场的检修工具，以免遗留在电场内，影响电场功能。
五、设备的操作规程
5.1电除尘器应有专业人员进行操作管理，专业人员必须对本设备性能、操作要求、安全和维护保养知识有较全面的了解，并熟悉本说明书。操作管理前应由企业对管理人员进行考核，合格后方可参加操作。
5.2开车前必须对设备再一次进行严格的检查，逐项做好检查纪录，并经现场运转总负责人签字认可。
5.3开车步骤
5.3.1投运前的检查工作完毕，所有的安全措施得以落实，有关人员已就位。
5.3.2各加热至少在开始启动前8小时投运，以确保灰斗内和各绝缘件（绝缘瓷套、电瓷转轴等的干燥，防止因结露爬电而引起的任何损害。检查各加热器系统的电流是否正常。
5.3.3打开进出口烟道（进出口连通烟道除外）上各档板风门。
5.3.4起动引风机。
5.3.5向电场通烟气预热以消除电除尘器内部机件上的潮气，预热时间依据电场内气体温度温度而定，一般以末场出口端温度达到烟气露点即可。此时注意放掉各绝缘子室内的水汽。如电除尘器出口烟气温度低于露点温度，则不应启用高压硅整流变压器。
5.3.6起动排灰系统。
5.3.7起动所有振打机构。
5.3.8开动低压操作系统的各种功能，使报警和安全连锁、温测，温控装置、灰位检测、落灰输送处于自动控制运行状态。
5.3.9为防止油灰混合物粘在极板、极线上而影响以后电除尘器的运行，电除尘器应该在锅炉燃烧完全正常、撤去油枪、运行稳定之后才合上高压控制柜的电源开关，然后按动起动按纽，开动高压控制系统各种功能，能待电场电压升至闪络点，使电场投入运行。
5.3.10热风吹扫系统的起动：电加热先投5分钟左右，然后起动风机，停止时先关闭风机，再停止电加热。
5.4运行过程
5.4.1控制室应有足够的人员值班。当班人员应经常观察设备运行情况，如发现异常情况，均应找出原因，排除故障。除控制室值班外，每班至少有二次巡回检查变压器和各旋转部件工作情况。
5.4.2主要检查下列内容：
a、各加热系统工作电源是否正常，电流偏低加热器可能损坏；
b、检查各指示灯及报警控制板的功能是否良好；
c、整流器指示的一次侧电流，二次侧电流和电压是否正常；
d、排灰系统出灰有否故障；
e、经常检查振动轴是否转动，锤头锤击是否正常（外面可以听到）。
5.4.3观察各电场火花率、振打制度、排灰等程序，并在实际运行中逐步调到最佳状态，直至有满意的除尘效率。
5.4.4必须每班对运行情况进行认真记录，尤其是对一次电压电流值、二次电压电流以值的记录要完整（一般可二小时记录一次）。
5.5停车步骤
5.5.1临时关闭
a、关闭所有风机，切断烟道断气，静待3-5分钟；
b、按电场顺序关掉各供电单元高压电源，并将高压控制柜锁定；
c、关闭进出口烟道中的所有风门；
d、让振打系统和加热系统在暂停阶段继续运行；
e、如需人员进入电场检修则应使高压部件接地，阴阳极振打停转，并等电场内降温后，穿着防护服装有照明方可进入。
5.5.2长期关闭
a、完成临时关闭所要求的a-c步骤；
b、切断各供电单元的高压隔离开关并锁定；
c、关掉所有加热器系统、温测温控系统、灰位控制系统；
d、振打系统和排灰系统在高压电源切断后再继续运行直至让所有烟灰从电除尘器中清除干净为止。
e、开启人孔门以便壳体通风降温，从而防止烫伤和减少腐蚀的危险；
f、切断总的电源开关（不包括照明线路）；
g、将高压部件接地后关在有照明的条件下，人方可进入电除尘器内；
h、检修完毕后关闭所有人孔门；
5.6高低压控制系统和上位机的操作以电源配套厂的《电气说明书》为准。
第7篇 铸轧车间炉台作业安全规程
1.工作前要穿戴好劳动保护用品。
2.天车工、叉车工特种作业工种应持证上岗。
3.天车吊运抬包时,应有专人指挥。
4.天车悬吊抬包、或吊运其他物品时,天车下方不允许站人随时注意鸣铃示警。
5.操作时不要打闹、玩手机、听音乐、精神不集中,严禁睡岗。
一、倒铝水及投冷料
1.吊运铝水前,检查天车挂钩与抬包是否勾挂牢固。
2.灌铝人员灌铝时应站在工作平台上,打包盖时,应戴好大面罩、手套,防止铝液溅出烫伤,操作手轮时要缓慢,确保不使铝液溅出伤人。
3.倒铝水时,要保持进铝口通畅。
4.投冷料时必须确保冷料表面干燥,禁止投入水或潮湿的冷料。
5.装炉是要细心操作,避免碰撞炉体。
6.炉料要干燥,严禁夹带易燃易爆物品,加料要缓慢。
7.经常检查熔炼炉的炉体温度是否均匀,发现异常及时处理。
8.灌铝完毕后,天车工在操作人员的指挥下,将抬包缓慢吊到抬包车上,观察吊钩是否与抬包挂勾脱离到安全距离,完毕后天车鸣铃,提示抬包车司机开车离开。
二、 熔炼炉使用安全规程
1.扒渣、搅拌、精炼,使所有的工器具要提前预热,工作时要戴好大面罩。
2.熔炼炉投料、精炼、扒渣时要关闭熔炼炉大火。
3.确保35t熔炼炉炉内的容积,随着生产的年付日往,炉内容积随之减少,为避免此现象的发生,必须做到及时清炉,避免炉内铝渣过厚,容积减少。
4.熔炼炉转炉前检查流漕及保温流口处是否通畅,备用塞帽是否齐全。
5.如果熔炼炉炉眼处发生漏铝时,操作工必须穿戴齐全劳动保护用品,并有专人进行监护,以防止意外事故的发生。
6.转炉完毕后,必须将熔炼炉进料口和炉眼处理干净。
7.熔炼炉炉眼处时刻准备好两个备用塞帽。
三、保温炉使用安全规程
1.确保保温炉在一定温度内进行保温,以保证铸轧温度。
2.转炉完毕后,必须将炉眼进行清理,以防打渣不干净,铝渣将炉眼堵住。
3.保温炉精炼扒渣时要关闭保温炉电源。
四、清炉作业安全规程
1. 清理前职工穿戴齐全相应的劳动保护用品(安全帽、眼镜、防尘口罩、手套、工作服、耐高温鞋),准备好相应的操作工具。
2.在开始准备清炉前,应对炉内进行降温工作,之后安排电工停电(关闭大火),并在开关控制柜上挂上停电牌,安排专人见识控制柜,以防造成误送电,发生事故。
3.清炉前,为加强炉内空气流通,给清理工作者创造一个良好的工作环境,必须安设一台风机。
4.严禁有水进入保温炉(熔炼炉)内,以避免造成烘炉时出现裂纹的隐患。
5.在炉内工作的职工,清炉底及炉帮时必须戴防护眼镜和防尘口罩等防护用品。
第8篇 装配车间:安全操作规程
1. 目的
规范装配作业流程,确保人身、设备和产品安全.
2. 适用范围
适用于本厂所有装配工位。
3.操作规程
①打开工作台架上的电源总制;
②打开脚踏机上的电源开关开始工作;③啤料前要检查公模是否对正;
④放好料手离开公模后才可以用脚踩动机器,不可大力踩动机器;⑤将啤好的料取出公模时,脚不可以踩动机器;⑥如遇到突然停电,应马上关好脚踏机电制,待电恢复后,再重新开机;
⑦如遇到啤好的料取不出时,应停止工作,并通知技术人员或管理人员处理;
⑧机器故障时,应通知管理人员,由维修人员负责维修,不可擅自动手。
4.注意事项
①初次操作脚踏机时,必须认真阅读本规程; ②工作时,必须将长发束绑好,衣袖扎好;勤剪指甲; ③使用剪刀或批锋刀时应注意安全;
④如有物料需添加润滑油时,要小心避免溅入眼睛; ⑤工作时,应集中精神,不可嘻笑打闹或东张西望,更不可打瞌睡;⑥清理机器时应先关闭机器电源;
⑦不得违反安全操作规程。
第9篇 工贸企业精炼油车间安全操作规程
1、车间生产时严禁带电打开一切电器设备和更换灯泡、熔断器等。
2、经常检查泵类、管道、管件、间门等设备的密封情况发现跑、冒、滴、 漏要及时处理发现不正常时应立即处理或停车处理查明原因妥善处理后可继续生产。
3、定时检查捕油爐油水分离器水封池排出的水如发现水中带油应及时查明原因进行处理。
4、油、真空系统的所有设备、管件、间门不得随意打开或取样。
5、油泵的密封、填料既不能装配太紧又不能装配太松以防磨擦起火或渗漏。
6、所有的电器设备必须专人负责经常检查电器设备的密封接地、接线的完 好情况车间自控仪表要专人定期检查。
7、生产中遇到下列情况必须立即停车处理：①水源中断或供水不足；②油 大量泄漏或真空度过低；③主要测量、控制仪表失灵；④机械设备磨擦升温超过 85℃或发生火花；⑤各设备操作物料要保持稳定保证各工序之生产协调一致发现 问题要及时处理；⑥各电器设备要严格遵守安全用电规则注意运行情况禁止超负 荷运转。
第10篇 车间龙门吊车安全操作规程
１、 吊车工应了解或掌握龙门吊车的性能。
２、 开车前，吊车工就应检查吊车及轨道的各部位零件有无不正常现象，螺丝有无松动等。
3、铁轨上有无其它物品影响吊车行走，如有及时清理。
4、检查各减速机油箱的油位是否正常，各加油部位是否有油。
5、检查电气设备是否正常。
6、检查起吊的钢丝绳是否有毛刺及断股等。
7、起吊重物不允许超过限定起重量，吊车的钢丝绳应垂直吊起重物，而不应倾斜一定角度。
8、起吊重物及小车行走时，车速不应过快，应缓慢运行，而且起吊的重物不应在设备及人头上行走。
9、露天吊车雷雨天停止工作
第11篇 铵油车间加料岗位安全操作规程
1范围
本标准规定了多孔粒状铵油炸药现场混装硝酸铵加料岗位安全操作规程。
本标准适用于多孔粒状铵油炸药现场混装硝酸铵加料岗位的操作及安全要求。
2引用文件
qg/lqm.jzg.64—2022《多孔粒状铵油炸药现场混装制造工艺规程》
3操作目的
将多孔粒状硝酸铵经过斜螺旋和水平螺旋加入到现场混装车的主药箱里。
4质量控制指标要求
4.1 原材料质量要求
4.1.1多孔粒状硝酸铵
4.1.1.1多孔粒状硝酸铵应符合hg/t3280-2022要求,具体见表1。
表1 多孔粒状硝酸铵指标要求
指 标 名 称
指标
一等品
合格品
硝酸铵含量(以干基计,%) ≥
99.5
游离水分(%)≤
0.1
0.3
吸油率(%)≥
8
7
粒度(ø0.50~2.50mm,%)≥
95
90
10%硝酸铵水溶液ph值
4.0
疏松堆密度(g/cm3)
0.73~0.86
颗粒平均抗压碎力(n)
5
注:游离水含量以出厂检验为准。
4.1.1.2 多孔粒状硝酸铵进厂检验硝酸铵含量、游离水含量、10%硝酸铵水溶液ph值、粒度。游离水含量一项不作为验收依据。
4.1.1.3 检验方法按hg/t 3280-2022、gb 2945和gb 2947的规定执行。
5岗位操作要点
5.1开工准备
5.1.1 准备好多孔粒状硝酸铵加料记录、工艺卡片。
5.1.2 检查多孔粒状硝酸铵质量,发现不合格品,不准投入使用,并及时汇报上级主管部门。
5.1.3 按需要量准备好多孔粒状硝酸铵。
5.1.4 加多孔粒状硝酸铵前检查多孔粒状硝酸铵加料口和螺旋输送机内应无异物,润滑部位应注油,并开空车试运转,正常无问题后准备加料。
5.1.5 加料前先打开工房门,先通风15分钟。
5.2操作要求
5.2.1 混装车加完柴油后,司机将混装车开到多孔粒状硝酸铵加料工房,到达指定位置,做好接料准备,通知加料工加料。
5.2.3 加料工做好加料前一切准备。
5.2.4 先开水平螺旋输送机,再开斜螺旋输送机。
5.2.5 螺旋输送机运转正常后,将规定量的合格多孔粒状硝酸铵加入投料口,经螺旋输送机加入到混装车的主药箱内。
5.2.6 严格按当班炸药混装车需要的多孔粒状硝酸铵的数量进行下料,螺旋机内当班不存料。
5.2.7 整理好用后的多孔粒状硝酸铵包装袋,放在指定位置。
5.2.8 根据加料情况做好记录。
5.3工艺异常现象的处理
5.3.1 螺旋输送机有异常声音,立即停车,及时查找原因,上报有关部门。
5.3.2 突然停电,关闭总电源,停止一切操作。
5.4停工停产要求
5.4.1 正常停工:当班操作结束时,要将螺旋输送机内的多孔粒状硝酸铵出净,关闭开关,夜班结束要进行一次全面检查,关好门窗关闭总电源;
5.4.2 长期停工,将螺旋输送机内的多孔粒状硝酸铵全部清除,工房及设备要彻底刷洗,计量器具等妥善保管,并且需经上级主管部门检查符合停工要求。
6安全操作要求
6.1 操作时应坚守岗位,穿戴好完整的劳动护具。
6.2 硝酸铵加料口周围应保持清洁,严禁加料过程中混入线头、纸片、塑料薄膜等可燃物和沙石铁质物等硬性杂质,注意检查扒袋工具是否放在指定位置。
6.3 设备运转中,不准将手伸入,不准在设备上走动,不准进行清扫和检修。
6.4 长期停产时,必须将机器设备中的硝酸铵全部清除,彻底冲刷设备。
6.5 操作时门窗不得插上插销,门口过道必须畅通。
6.6 工房和设备每班至少清理一次,每周进行一次小清扫,每个月要进行一次大清扫。
6.7 检修设备时,必须拉下总电源或本机电源,并设专人看护。
6.8 工房和休息室的热源上不准堆放物品。
6.9 进入生产区域必须关闭手机等无线通讯设备,操作时严禁佩带首饰、手表等物品。
6.10 消防设备、器材、工具要保持良好有效,并有专责管理,操作者应熟知使用方法。
6.11 定员定量
第12篇 破碎车间安全操作规程
一、开机前的检查
1、检查各个连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。
2、检查传动装置是否完好，有无异常现象。
3、检查润滑装置的密封状况有无漏油现象、有无灰尘进入，油质是否良好，油量适当。
4、确认各仪表是否完好，信号是否正常。
5、及时清理各部位异物，保证畅通安全。
6、检查各处的密封状况，有无漏料、漏灰现象，检修门、检查孔是否封严。
7、检查各种安全设施和照明设施情况，确保设备、人身安全。
8、确保巡检路线畅通、安全。
9、确认电路开关位置是否处于备妥状态。
10、检查各阀板完好，阀门动作是否灵活。
11、检查破碎机轴承传动轴是否完好，确认运行良好。
12、检查注油泵是否工作正常，各油路是否畅通、完好，确认冷却水管理路畅通、阀门打开、水量充足。
13、检查板喂机各托辊是否运行正常，链板、轨道是否完好。
14、确认电机、减速机能正常运转。
15、确认破碎机内给料辊、锤头、板击板、篦条完好，排铁门工作正常。
16、确认收尘器的滤袋、反吹机构、卸灰机构工作正常。
17、检查风机轴承是否完好，轴是否弯曲，确认工作正常。
18、确认破碎机开关和板喂机调整指针在“0”位。
19、了解竖井内物料存量。
二、开机
1、确认设备已经检查完毕，具备开机条件。
2、通知堆料机、拱形皮带、机头岗位做好开机准备。
3、开机顺序:
布料机启动--拱形皮带启动--长皮带启动--短皮带启动--破碎机排风机启动--收尘器启动--破碎机主电机启动--板喂机启动并给速度
注：在破碎机启动应逐步缓缓进行，破碎机主机启动运行平稳后，再启动板喂机，板喂机给速度过程中应是逐渐增加料量。
三、运行中检查
1、规定认真对所管辖设备、设施巡检频次，不得小于1次／小时。
2、检查各连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好，有无松动，发现问题及时处理。
3、检查设备温度、声音、振动是否正常，严防事故发生。
4、检查润滑装置的密封状况，有无漏油现象，有无灰尘进入，润滑油质量是否良好，油量是否适当。
5、确认各仪表是否完好，反映信号是否正常。
6、检查各部位的物料流动情况，及时处理堵料、冒料，保证畅通安全。
7、检查各部位的密封状况，对漏灰、漏料、漏风情况及时处理。
8、检查各种安全设施和照明设施确保设备、人身安全。
9、确保巡检路线畅通、安全。
10、搞好设备卫生，确保达到规定要求标准。
11、发现异常情况及时处理，如果处理不了进或来不及处理，立即向有关领导报告。
12、巡检发现事故隐患，重点观察，做好跟踪记录。
13、设备临时检修，遵守检修安全技术操作规程。
14、检查破碎机轴、轴承等传动机构是否运行正常。
15、检查注油泵是否工作正常，油路是否畅通，冷却水是否充足。
16、当发现主机电源超过规定值后，应立即停机或降低板喂机速度。
17、经常检查破碎机的开关油路，注意电流指针数值。
18、根据物料情况，随时调整喂料量，防止堵塞或电机过载。
19、检查风机和收尘器的运行状况，确保收尘效率。
20、确认破碎机内部部件完好，保证破碎机出料粒度达到要求。
21、确认各电机运行正常，皮带运行良好。
22、掌握竖井内存料存量，防止出现断料事故。
第13篇 机电车间钻铣床安全操作规程
1.主题内容与适用范围
本规程规定了机电车间钻铣床的安全操作与维护。
本规程适用于本公司机电车间钻铣床的安全操作与维护。
2.职责
岗位操作人员对本规程的实施负责。兼职安全员对本规程的实施负责监督。
3.内容
3.1使用前的准备
3.1.1工作前必须穿好工作服,扎好袖口,不准围围巾,严禁戴手套,女工发辫应挽在帽子内。
3.1.2要检查设备上的防护、保险、信号装置。机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置。
3.1.3工、卡具是否完好,否则不准开动。
3.2钻铣床的使用
3.2.1钻床的平台要紧住,工件要 夹紧。钻小件时,应用专用工具夹持,防止被加工件带起旋转,不准用手拿着或按着钻孔。
3.2.2自动走刀,要选好进给速度,调好行程限位块。手动进刀一般按逐渐增压和减压的原则进行,以免用力过猛造成事故。
3.2.3调整钻床速度、行程、装夹工具和工件时,以及擦试机床时,要停车进行。
3.2.4机床开动后,不准接触运动着的工件、和传动部分。禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。
3.2.5钻头上绕长铁屑时,要停车清除,禁止用口吹,手拉、应使用刷子或铁钩清除。
3.2.6使用摇臂钻,横臂回转范围内不准有障碍物。横臂和工作台不准有浮放物。
3.2.7或两人以上在同一台机床工作时,必须有一人负责安全,统一指挥,防止发生事故。
3.2.8发现异常情况应立即停车,请有关人员进行检查。
3.2.9机床运转时,不准离开工作岗位,因故要离开时必须停车并切断电源。
3.3使用完毕
3.3.1工作结束时,将横臂降到最低位置。主轴箱靠近立柱,并都要卡紧。
3.3.2工作完后,关闭机床总闸,擦净机床,清扫工作地点。
4.更改信息
4.1更改原因――
4.2更改内容
第14篇 泥压板车间纸机安全操作规程
为了落实安全生产责任制,确保纸机的正常运行,特制定以下操作规程,操作人员应严格按照执行。
1、 上班前穿好工作服、工作帽,严禁穿高跟鞋上岗;
2、 开机前,首先把卷纸辊紧到所需程度,再把浮浆辊松开,打开水阀门开启主机冲洗毛毯15分钟,若毛毯跑偏应及时调整;
3、 开启浆泵上浆,注意车速不要太快,待运行正常后再提速;
4、 经常检查网笼漏斗的泥浆,如有棉花等杂物,及时清理,否则会影响上浆匀度;
5、 发现导辊有泥块,要用喷枪把泥冲拌,千万不能用手处理,以防导辊伤手;
6、 泥池打浆和碎浆操作时,必须有监护人,以防滑倒掉入泥池中;
7、 操作人员必须掌握好罗茨真空泵的油位,做到勤检查、勤保养;
8、 职工应保持电机和各类机泵的安全运行,勤清理,注意设备卫生,若发现设备故障,立即停机,并及时通知保全工;
9、 安全生产人人有责,职工必须严格按照以上规定操作,杜绝各类事故的发生。
第15篇 pvc车间安全操作规程
为了加强pvc车间安全生产管理。保障员工人身安全制定本规程。本规程适用于车间全部生产过程。
一、 生产线开机前检查主机配电箱、定型台配电箱内的电器元件有 无缺损。外接电源用 航空插头底座是否正常。发现异常及时通知维修人员维修。确保无任何问题后再通电源开机。
二、 检查主机、前、后共挤机电源线、加热线有无破损现象。
三、 接通生产线主电源开关后，当班班长用电笔检查生产线有无漏电现象。确定无漏电现象后再进行下一步的操作
四、 定型台上与模具连接水路有没接水管阀门开启的要把阀门关闭。以免通水后水流喷出后溅到电器上引起漏电。
五、 开机前检查设备接地是否正常，安装共挤机时应先接接地线再接通电源
六、 停机拆模后应把设备各调速部位归零后关闭设备总电源。
七、 安装模具或调试牵引时不要站在主机和定型台中间。避免模具跌落伤人和烫伤。
八、 需要扩口的管材开机前要检查连接油缸的油管有无破裂。加热炉内加热管有无损坏。
九、 牵机时牵引绳不准使用电线、高温线或铁丝等金属物以避免手指来不及抽出时割伤手指
十、 在物料未挤出口模时，不要站在模具的前方，防止糊料喷出伤人。
十一、 在主机观察孔（螺筒抽真空处）观察时不要把面部或身体正对着观察孔。以防止物料喷出伤人
十二、 模具或螺筒糊料时不得打开观察孔。严禁在观察孔观察。
十三、 设备模具发生糊料现象时应提醒周围人员注意不得站在模具前方，并降低主机转速，关闭模具加热。调低螺筒设定温度利用风机对设备降温。
十四、 开机牵引时在引导料坯通过水箱时手不得放在料坯的前段防止挤手。应用手抓在距料坯前段2-3厘米处。
十五、 在牵机过程中需因型材被牵引机压变形需要把牵引机垫起时。应用手指捏住垫块的后头往牵引机内放送。
十六、 在开机或调试时注意不要用身体任何部位接触模具或设备的加热区域以防止烫伤。
十七、 在型材贴保护膜时应先用手把保护膜贴到型材上，再开启压轮的气缸控制阀。开启控制阀时手不得放在 压轮与型材之间。
十八、 在正常生产过程中要把牵引机、切割机的防护罩放下或关闭。防止物料蹦出伤人。
十九、 在型材、管材切割机工作时严禁把手伸进切割机内。发生顶锯或切割异常时应在切割机的后方操作或排除。
二十、 在往水箱内倒车输送牵引管时引导牵引管应用手提住管子的上方。切不可用手在下方托住管子。否则会把手挤在管子和托轮上造成人身伤害。
二十一、 维修电器时应关闭电源并挂警示牌。同时应有监护人员在旁边监护。
二十二、 使用手提切割机或样品切割锯时手距锯片保持15厘米以上的距离。取切割物时不要把手放在锯片的下方避免锯片伤人。
二十三、 使用行车时严格按《行车使用规范》操作。
二十四、 本规程未涉及的事项参照各其他安全操作规程执行。
二十五、 本规程签发后执行。
