乳化液箱使用与保养规程

有哪些

1. 设备检查：在使用乳化液箱前，应确保其完好无损，包括检查箱体、泵浦、过滤系统和冷却装置是否正常。

2. 液位监控：持续关注乳化液箱内的液位，保证液位在安全范围内，防止泵浦空转或溢出。

3. 水质管理：使用符合标准的水质，定期更换和补充乳化液，避免污染和变质。

4. 温度控制：监测乳化液的温度，防止过高导致性能下降或损坏设备。

5. 过滤维护：定期清理和更换过滤元件，保持乳化液的清洁度。

6. 润滑保养：确保泵浦和其他运动部件得到适当的润滑，延长设备寿命。

7. 电气安全：检查电气连接，确保无短路、漏电现象，遵守安全操作规程。

8. 记录与报告：记录乳化液箱的运行状态和保养情况，以便进行故障排查和预防性维护。

标准

1. 液位标准：液位应保持在最低和最高标记之间，不得低于最低线，以防泵浦磨损。

2. 水质标准：ph值应在7-9之间，电导率小于10μs/cm，确保乳化液的稳定性和防锈性能。

3. 温度标准：乳化液的理想工作温度为20-40℃，超过这个范围可能影响乳化效果和设备效率。

4. 过滤标准：过滤精度应符合设备制造商的要求，过滤器的压差不超过规定值。

5. 润滑标准：按照设备手册推荐的润滑周期和类型进行润滑，防止过度或不足。

6. 电气安全标准：电气设备应符合相关安全标准，如iec或nfpa，接地良好，绝缘电阻达标。

7. 记录标准：记录应详实、准确，包括设备运行时间、保养日期、更换部件等关键信息。

是什么意思

这些规程意味着乳化液箱的使用者需遵循一系列规范，以确保设备的正常运行和延长使用寿命。设备检查和液位监控旨在防止设备故障和安全事故，而水质管理和温度控制则关乎乳化液的性能。过滤维护保证了乳化液的清洁，润滑保养保护了运动部件，电气安全是预防电气事故的关键。记录与报告则提供了设备状态的跟踪，有助于预测性维护和问题诊断。通过遵循这些规程，可以最大化乳化液箱的工作效率，降低维护成本，同时保障操作人员的安全。

乳化液箱使用与保养规程范文

一、一般要求与说明

1、检修工作人员必须了解设备的结构、工作原理、设备性能，并取得电钳工资格证。

2、检修泵箱必须在乳化液泵停止运行，开关闭锁打到“零”位后方可进行。

二、维护和检修内容

1、使用前，应将液箱体内各腔清洗干净。

2、按含3-5%乳化油的水溶液比例配置足够的乳化液，观察液箱的液标部分，液面到达上液位。

3、连接好各管路，并打开各阀门。

4、在泵站工作时，液箱盖严禁打开，严防杂物落进液箱。

5、 定期清洗插板过滤器上的污物（一个月清洗一次）。

6、定期清除浮于液面的乳化油分解物(半个月一次)，同时观察磁性过滤器是否需要清洗。

7、定期检查蓄能器充气压力（一个月一次），应为系统实际工作压力的60-70%，低于下限时应补充氮气达上限。

8、定期检查乳化液面高度，不足时应及时补充。