乳化液泵站维护与保养规程

有哪些

乳化液泵站维护与保养规程

1. 日常检查：

- 检查泵站运行声音是否正常，无异常噪音。

- 观察压力表读数，确保在规定范围内。

- 检查管路连接是否紧固，无泄漏现象。

- 确保电气设备绝缘良好，接线牢固。

2. 定期维护：

- 每月清洁泵体及附件，去除油污和杂物。

- 每季度更换液压油，保持油品清洁。

- 半年进行一次全面性能测试，包括泵的效率、流量和压力。

3. 故障处理：

- 发现异常应立即停机，查找原因并修复。

- 对损坏部件及时更换，避免影响整体性能。

- 记录故障情况，定期分析故障模式，预防同类问题发生。

标准

乳化液泵站维护与保养标准

1. 设备清洁度：

- 泵站表面无明显污渍，内部无积尘。

- 管道连接处无油渍和锈蚀。

2. 运行参数：

- 压力稳定，波动幅度不超过±10%。

- 流量符合设计要求，误差不超过±5%。

3. 维护周期：

- 按照规定的保养时间表进行，不得延误或提前。

- 所有维护记录需详细、准确，便于追踪设备状态。

4. 安全规范：

- 操作人员须佩戴防护用品，遵守安全操作规程。

- 维修时断电操作，防止触电事故。

是什么意思

乳化液泵站维护与保养规程的意义

乳化液泵站的维护与保养规程旨在确保设备的稳定运行，提高工作效率，延长设备寿命。通过日常检查，可以及时发现并解决小问题，防止其演变成大故障；定期维护则能保持设备的良好状态，减少因设备故障导致的生产中断；故障处理环节强调及时响应和有效修复，降低设备故障率。遵循这些规程，不仅能保证生产安全，还能节约维修成本，提高企业的经济效益。规范化的操作也有助于培养员工的责任心和专业技能，提升整个团队的工作素质。

乳化液泵站维护与保养规程范文

一、一般要求与说明

1、乳化液泵的检修人员必须了解设备的工作原理，结构性能，并取得电钳工资格证。

2、检修时必须切断电源，并将开关的隔离手把打到“零”位，悬挂警示牌或派专人看护。

二、维护和保养内容

1、使用过程中需要调整柱塞密封压缩量时，不要一次将螺母压得过紧，因为过紧会使密封与柱塞的摩擦加剧。

2、柱塞密封应成套更换。在装柱塞密封时，不同柱塞密封的搭头之间应错开，腔内应层层抹上润滑脂，以利润滑。最好用装配好的缸套组件整体更换，因为在井下环境不好，散件更换不能保证装配质量。

3、检查柱塞与滑块的连接压套是否松动，应及时拧紧（每星期认真查一次。）定期检查蓄能器充气压力（一月一次），应为系统实际工作压力的60-70%，低于下限时则应补充氮气达上限。在升井维修时，应重新将蓄能器充气并检查是否 漏气。

4、定期清除浮于液面的乳化油分解物（半个月一次），定期清洗液箱中磁性过滤器、插板过滤器上的污物（一月一次）。

5、维修时，彻底清洗油箱、油池、过滤器及拆卸的零件，更换润滑油。

6、按技术要求装配，防止错装、漏装，碰伤运动配合面，切环密封件等。

7、轴承内圈与齿轮轴、曲轴装配时，应采用热装。

8、缸套的进油孔应对准泵体上的滴油孔，并用定位螺钉定位，以防止缸套旋转。

9、所有重要的运动副应保证有合理间隙，间隙过小，易引起发热及烧损；间隙过大，则振动、噪音严重、磨损加剧。零件表面情况完好，无严重磨损、烧损、损坏等现象，否则应进行维修更换。

10、在安装关键螺栓时（如：连杆螺栓、阀体与箱体的连接螺栓，齿轮箱与箱体联接螺栓）应有足够的拧紧力矩和可靠的防松措施。最好在满载一段时间后，再拧紧一次。

11、泵站在一个采区采完后，要进行一次升井大修，并对各元件的性能进行全面的检查和测试，若发现有问题，应进行处理。检修复原的泵，应进行性能复测（性能应达到新泵的95%以上），在复测完毕后，应排除所有残存之液，并充以润滑油，以防发生锈蚀和冻裂现象。最后，用塑料布将供液口及排液口封号，以防进入脏物。若泵站各零部件外表面脱漆严重，则应进行一次表面刷漆。

12、连杆轴瓦的调整

在1500小时运行及每次换油后要进行调整。

排油之后，拆下后箱盖，清洗箱底部，然后拆下连杆螺钉取下连杆盖，查看两半轴瓦磨损情况，如必要进行更换。

在重新装上办轴瓦后，用扭力扳手拧紧连杆螺钉，拧紧力矩为210-230n.m，然后用铁丝对连杆螺钉穿好、拧紧、放松。

三、泵站使用的润滑油

本泵站采用的润滑油为l-an68全损耗系统用油（gb443-89），润滑油应在开始运转200小时，进行第一次更换。以后每运行1000小时后，更换一次润滑油 。在每次换油时，泵底部油池内要清洗干净。

正常使用过程中，要不断检查其油位。在补充加油时应经过滤，并要特别注意防止脏物进入泵的曲轴箱内。