- 目录
第1篇 更换乳化液泵、喷雾泵、水泵电机安全技术措施
一、准备工作
1、作业前清理作业现场杂物，保证作业路线畅通。
2、准备好完好的工具设备。
3、提前对备用电机进行阻值摇测，将备用电机运至更换地点。
二、施工方法
1、作业前清理作业现场杂物，保证作业现场畅通。
2、从开关上停电闭锁，验放电后拆去电机电缆线，将电缆头做好标记，包好做好防护，防止沾水。
3、卸掉电机和泵的连接丝，再卸掉电机底座丝。
4、用导链将电机吊起卸下，打至合适位置。
5、将新电机起吊安装，上号对轮丝。
6、接好电缆，送电试运转。
三、安全技术措施
1、作业前一定要检查好作业地点的支护完好情况，如支护不好及时处理，严禁在支护不好的地点作业。
2、电气设备开盖前及开关送电前一定要检查瓦斯浓度不得超过0.5%，开盖后要进行验放电，放电要使用专业的放电工具。
3、起吊前检查所用导链、大链、链环，必须完好可靠，严禁使用不合格作业工具进行起吊作业，人员作业前一定要带好手套等防护工具。
4、吊环一定要上满扣，马蹄环使用m20mm_75mm的螺丝封口时一定要带满扣。
5、选取支护可靠的起吊锚杆或者支护可靠的工字钢棚悬挂导链，导链悬挂要牢固可靠，导链勾头要挂牢固，要有防脱措施。
6、起吊操作人员必须站在安全可靠地点进行操作，严禁站在设备下方和设备的运动趋势方向，起吊过程中严禁用手、脚直接推、拉起吊设备，严禁人员在起吊设备上方站立，严禁用人体重量来平衡被吊运的重物。
7、起吊过程中要有专人指挥，起吊作业人员必须听从指挥人员的指令操作。在起吊过程中要设专人时刻观察起吊装置及用具的可靠性，发现问题要及时停止起吊工作，进行妥善处理，待检查无误后方可重新起吊。
8、根据设备重心位置选取起吊点，保证设备在起吊时的平衡，不会发生大幅度摆动，导链起吊时起吊夹角不得大于12°。
9、起吊设备时，先要试吊，试吊高度为100mm—200mm，试吊无问题后方可起吊。起吊要求稳起稳放，起吊操作人员必须坚守岗位严禁中途离开岗位。
10、重物起吊时，严禁长时间悬空，如果中途需要停止作业，必须在设备下方垫道木，支稳设备。
11、作业时严禁无关人员在作业地点站立行走。
12、起吊过程中对起吊物要稳起稳放，操作平稳，严禁猛拉硬拽。 操作人员要稳拉稳放，不得有冲击现象，起吊过程必须保持起吊设备平衡。
13、起吊过程中如发现起吊不动或卡阻现象时，先处理后再起吊，严禁强拉硬拽。
第2篇 材料道乳化液泵安装施工安全技术措施
一、施工概况
1502材料道内需装设一台乳化液泵，为确保整个安装顺利进行，特编制施工安全技术措施，望认真传达贯彻，以确保此项工作安全顺利保质保量的完成。
二、施工时间：2013-06-28
三、施工地点：1502材料道
四、施工负责人： 施工安全负责人：
五、施工前的准备
1、施工前要认真组织所有参加人员学习施工措施，以确保安装标准及安装质量。
2、准备好所用工具，如手拉葫芦、大锤、扳手、钢丝绳头等。
3、提前把所用的材料运到现场。
4、提前把乳化液泵箱、泵、开关运到不影响施工处的地方。
5、提前编制好停电工作票；
六、施工步骤
1、地面装车、捆绑；
2、安排专人跟车，从副平硐运至轨道上山下滑板；
3、跟车人员协助下滑板信号工将车辆连接好，与底抽巷二甩道口处接车人员联系好，并联系好2.5米绞车房司机，将车送至底抽巷二；
4、组织施工人员在平巷内将车辆推至安装地点；
5、使用手拉葫芦将泵箱、泵、开关卸车并安装到制定地点；
6、安排专人在制定地点按照停电工作票内容停电；
7、确认停电操作结束后，方可供电搭火；
8、供电搭火结束后，施工负责人负责检查供电系统可靠后，联系专人送电；
9、施工负责人检查整个施工工序完好后，汇报调度室，并组织人员打扫施工场地，清理卫生后，组织人员上井。
七、安全技术措施
(一)、设备的装车
1、在装车前一定要认真检查矿车或平板车是否完好。
2、装车时当用行车起吊时，行车要有操作证人员操作。行车司机要听清施工负责人发出的准确信号，严禁无信号或信号不清时开动行车。
3、在起吊设备时，用φ12.5的钢丝绳鼻子起吊，有断丝、锈蚀、插接不符合要求的钢丝绳鼻子不得使用。
4、钢丝绳勾头要挂牢固、挂对称，要防止设备倾斜、翻滚、脱钩现象的发生。
5、捆绑设备时用φ12.5的钢丝绳捆牢、捆紧，并且要捆两道。
6、当钢丝绳受力后，设备先距地面50mm左右，停留5分钟无异常现象方可正式起吊，起吊后下方不得有人员走动。行车司机要开车平稳，不得急停急开造成设备有较大的摆动。
7、设备放置在平板车上时，装车要平衡，重心要适中，特别是两头不得出平板车，如出平板车要采取防碰措施，防止把设备碰坏。
8、水泵、电机等大件要用螺丝固定在平板车上，螺丝要齐全紧固。
9、在装车时所有参加人员要带好安全帽及防护用品，设备吊起后下面不的有人员走动。
（二）、设备运输
1、对超高、超宽的设备要采取特殊措施，防止在运输中损坏设备。
2、对电气设备要采取防淋雨措施，防止在地面雨淋或到井下淋水受潮。
3、在运输中要安排专人负责跟车，看管好设备，防止运输中意想不到的损坏及其他人员拆设备上的物品。
4、在运输科运输时，跟车人员距运行矿车远些，以确保安全。
5、平巷推车时，推车人员严禁在矿车后侧推车，同向推车的间距，并且一次只准推1辆车，推车时要注意好前后行人、物品等，在拐弯处要提前对前方喊话，防止碰到行人。
6、当坡度大于7‰不得推车，防止放飞车。
（三）、设备的卸车
1、在井下采用手拉葫芦卸车，把装设备的平板车运到起吊梁下，挂上手拉葫芦进行起吊。起吊时起吊梁、生根点、钢丝绳鼻子、手拉葫芦、勾头等由施工负责人检查同意后再起吊。
2、起吊时人员要站在距起吊设备远一些，防止起吊造成设备倾斜等碰到人员。
3、所卸设备要放置在设备安装处或不影响程序施工的地方
（四）、供电
1、严格按照停电工作票内容，进行停、送电；
2、必须安排专人负责停送电，并严格按照谁停电、谁送电原则；
3、停电前，先汇报调度室，得到允许后，方可停电；
4、停电后，必须悬挂“有人工作，严禁送电”牌版，并安排专人看管。
八、施工中的其它注意事项
1、施工前要认真组织所有参加人员传达措施，使人人清楚施工方法、技术要求、安全注意事项，要牢固树立安全第一的思想，时刻把安全工作放在各项工作的首位。
2、每天施工前安全负责人要安排今天安全工作重点，指出安全隐患，对不安全人员严禁参加施工。
3、在起吊设备、管路时，各生根点、起吊用具要完好可靠。起吊时要先进行试吊，离地面5mm高度时停止起吊5分钟，观察各处是否有异常现象，无异常方可正式起吊，特别在起吊管路时下方严禁站人。
4、各设备螺丝要齐全紧固，无松动，要严格按安装标准要求。
6、泵在试运行期间，发现问题及时处理。
7、所有参加施工人员要认真听从施工负责人的统一指挥，对施工中出现的异常现象要及时向施工负责人汇报，安全负责人严把安全关。
8、以上不尽之处参照《煤矿安全规程》及审批意见执行。
第3篇 更换乳化液泵油封安全技术措施
一、 施工地点：10215皮带顺槽电气列车处
二、 施工内容：更换1#乳化液泵油封
三、 施工时间：2013年3月1日
四、 施工负责人刘超锋，安全负责人孙启得，具体操作人员吴宝才、吴宝才。
五、准备工作：
1、施工前组织所有施工人员熟悉施工现场情况，做到对整个工作心中有数。
2、安排专人组织落实工具、材料、备件等，并详细检查，保证工器具完好，材料、备件的型号、规格及质量满足要求。
3、制定更换安全技术措施，并组织所有参加施工人员学习。
4、切断闭锁乳化液泵开关电源。
5、观察乳化液泵周围环境要确保安全可靠。
6、检查乳化液泵及前后平板车连接固定可靠。
六、检修安全技术措施：
1、 各岗位工种都必须经过安全技术培训，持证上岗，按操作规程操作，无证人员严禁上岗。
2、 所有人员进行作业前，严格执行先检查后工作制度，发现问题及时汇报和处理。 v.<'v]f
3、 检修时必须在停机时进行，严禁带电检修和运行时检修，要严格执行停送电制度。
4、 作业前要指派专人对作业地点附近的顶板及煤壁进行全面检查，确认无安全隐患后方可组织作业。
5、 作业前要指派专人对电气列车的连接情况进行检查，确保电气列车连接牢固可靠。
6、 检修过程中，要随时检查检修、更换物品的放置情况，确认是否安全、可靠。
7、 施工过程中发现异常情况，必须立即停止更换作业，向调度室汇报，指派有经验人检查周围的情况。
8、 使用千斤顶，支撑部位要用木板垫实，严防滑脱。
9、 起吊和移动大件时，所有人员必须站在安全的地方，严禁在起吊下面及受力点附近通过、停留，尽量避开物件的移动或滑动方向，严禁手摸，脚蹬、站人。严禁将手、脚及身体的任何部位伸到可能被挤压的地方。
10、所有施工人员必须切实搞好自主保安工作，必须服从现场负责人的统一指挥，按章作业，杜绝违章指挥和作业，严格按标准进行作业。
11、完工后，由专职人员负责检查各部油位是否正确，连接是否可靠，护罩是否牢固完好后，方可点动电机，观察电机转向是否正确，严禁反向开机，严禁试机时旁边有其他人员。
12、施工作业结束后，由现场负责人进行全面检查，确认无误后，方可结束作业。并指派专人清理施工现场的工具及杂物，严禁设备内留有工具、杂物。并向矿调度室汇报，由施工负责人安排专人恢复送电。
其它未尽事项严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿工人操作规程》
第4篇 乳化液泵站日常维护安全技术措施
一、日常维护保养内容
1、检查各连接螺钉是否齐全紧固。
2、检查管路、阀门、柱塞腔和油箱的密封情况，是否有漏泄现象。
3、检查泵箱油量、油质及油温情况。
4、检查泵的运转声音是否正常，卸载阀工作是否正常。
5、检查乳化液箱各部位和过滤网情况，清擦机器。
6、检查整个泵站系统及管路系统。
二、周检内容
1、包括日检内容。
2、检查吸排阀的工作性能，进行清污和调换，检查复位弹簧是否断裂或变形失效。
3、检查各部分密封圈是否良好，柱塞表面是否完好。
4、检查泵站零部件是否有松动，变形和损坏。
5、检查电气系统、防爆面、开关接触器是否完好。
6、蓄能器工作后的第一周至少检查一次充气压力，以后每月应检查一次允气压力。
