有哪些
硫酸规程主要涉及以下几个关键环节：
1. 储存与运输：确保硫酸的安全储存和运输，包括合适的容器选择、标签标识、防护措施以及应急处理方案。
2. 生产操作：规范生产过程中的操作步骤，防止泄漏、飞溅和不当混合，确保产品质量和员工安全。
3. 安全防护：为员工提供必要的个人防护装备，如防护眼镜、手套、防护服等，以降低接触风险。
4. 废弃物处理：规定硫酸废弃物的处理方式，遵守环保法规，避免环境污染。
5. 应急响应：制定应急预案，对硫酸泄漏、火灾等紧急情况做出快速有效的响应。
标准
1. 国际标准：遵循国际化学品安全卡（msds）的规定，确保硫酸的储存、运输、使用符合国际标准。
2. 行业标准：参照化工行业相关标准，如iso、ohsas等，进行操作流程和安全规范的设定。
3. 法规要求：遵守国家和地方的环保法规、劳动保护法以及危险化学品安全管理条例。
4. 内部标准：建立企业内部的操作规程，定期评估并更新，确保其适用性和有效性。
是什么意思
硫酸规程是指在生产、储存、运输和使用硫酸过程中的一系列规定和操作指南。这些规程旨在确保硫酸的正确处理，保障员工安全，减少环境影响，并符合国际、行业和法律法规的要求。规程的具体内容涵盖从选择适当的储存设备到应对紧急情况的全面措施，强调了预防和控制风险的重要性。企业应定期审查并更新规程，以适应不断变化的环境和工作条件，同时加强员工培训，确保他们了解并能正确执行这些规程。通过严格执行硫酸规程，企业可以降低潜在的事故风险，保护人员安全，维护生产秩序，同时也展现出对社会责任的承担。
硫酸规程范文
第1篇 硫酸盐酸磷酸安全操作规程
硫酸、盐酸、磷酸(以下简称为三酸)在国家危险化学品分类中属第八类第1项的酸性腐蚀品。为了保护人民生命和安全,根据《安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》和公司规章制度,制定如下安全操作规程,以杜绝违章驾驶及防止人身不安全作业、事故发生。
一、 腐蚀品定义、分类
腐蚀品-指能灼伤人体组织并对金属等物品造成损伤的固体或液体。这类物质按化学性质分三项;1、酸性腐蚀品,即“三酸” 等。2、碱性腐蚀品。3、其他腐蚀品。
二、 装卸、搬运、分装、贮存“三酸” 时,应该轻拿轻放,防上碰撞,同时,必须穿戴好有放的耐酸手套,防毒面具或口罩、长筒胶鞋、橡胶围裙等防护用品。特别是分装硫酸、盐酸时还应注意站在上风头操作,缓慢开启阀门,防工酸液溅出。
三、 罐装硫酸、盐酸卸车时,司机、押运员、保管员应全程监控,严禁中途离开。应该采取自然排放法,不得动用他人设备,也不能让他人动车辆设备。
四、 贮存“三酸” 时,应该单独存放且与碱类、易燃物、氧化剂等物品隔离。露天存放时,为了便于搬运,最高宜堆2层高,拧紧桶盖,空桶不能与重桶混放
发现。“三酸” 泄漏时,应及时换装,换装时应佩戴有放防护用品后方能操作,换装后把漏出来的酸液用水冲洗干净。
第2篇 硫酸、盐酸、磷酸的安全操作规程
硫酸、盐酸、磷酸（以下简称为三酸）在国家危险化学品分类中属第八类第1项的酸性腐蚀品。为了保护人民生命和安全，根据《安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》和公司规章制度，制定如下安全操作规程，以杜绝违章驾驶及防止人身不安全作业、事故发生。
一、 腐蚀品定义、分类
腐蚀品-指能灼伤人体组织并对金属等物品造成损伤的固体或液体。这类物质按化学性质分三项；1、酸性腐蚀品，即“三酸” 等。2、碱性腐蚀品。3、其他腐蚀品。
二、 装卸、搬运、分装、贮存“三酸” 时，应该轻拿轻放，防上碰撞，同时，必须穿戴好有放的耐酸手套，防毒面具或口罩、长筒胶鞋、橡胶围裙等防护用品。特别是分装硫酸、盐酸时还应注意站在上风头操作，缓慢开启阀门，防工酸液溅出。
三、 罐装硫酸、盐酸卸车时，司机、押运员、保管员应全程监控，严禁中途离开。应该采取自然排放法，不得动用他人设备，也不能让他人动车辆设备。
四、 贮存“三酸” 时，应该单独存放且与碱类、易燃物、氧化剂等物品隔离。露天存放时，为了便于搬运，最高宜堆2层高，拧紧桶盖，空桶不能与重桶混放
发现。“三酸” 泄漏时，应及时换装，换装时应佩戴有放防护用品后方能操作，换装后把漏出来的酸液用水冲洗干净。
第3篇 硫酸锌生产工艺操作规程
一、 氧化锌浸出工序
1、准备工作：
穿戴好防护用具，检查各种设备是否正常（如减速机、搅拌器、水泵、硫酸管、油管及阀门、引风机）。
2、浸出操作：
○1先往浸取桶内加铟尾水和红泥洗水（约1立方）至桶体积的2/3;
○2启动搅拌，投入氧化锌，同时打开油加热阀加温至70℃-80℃.
○3当桶内料液ph在3-3.5时，停止加氧化锌，让其反应。
○4搅拌半小时，再测ph值，若达到4.5-5.0b＇t时，继续搅拌半小时，ph稳定不变调整料液浓度波美度45b＇t左右。
○5启动输送泵将浸出液送中间桶。
○6在反应过程中，如果ph值偏低，用氧化锌调整，如果ph值偏高，用铟尾水或硫酸调至所需ph值。
○7酸化结束后，料液体积以不漫槽为准。
3.特别提示：
○1投料时，必须做到均投，久搅，勤检查的办法，认真操作，不准澎料、跑料。
○2下一罐检查必须切断电源，两人在场，并挂牌警示。
○3做好原始记录，工作完成后，要清理现场，做到清洁卫生。
二、压滤工序
1、检查设备状况是否正常，如泵、管道、压滤机油压、滤布，拼装好滤板、滤布。
2、确定浸取液合格后，启动水泵，打开阀门，进行压滤，滤液自流进入氧化桶进行除杂。
3、压滤困难即停泵，松开滤板，滤液送样化验（锌、铟）。
4、硫酸锌滤液必须清明、无浑浊物。
5、定期清洗滤板、滤布，发现破损应立即更换，不得留待下班处理。
6、发现故障应及时排除或通知维修人员检修。
7、做好操作记录，接好交接手续，保持工作场地干净清洁。
三、除杂(氧化、置换)工序
一、氧化
氧化除杂时，缓慢加入双氧水等氧化剂，同时进行加温至60℃-70℃。（如不好压滤，温度可升至80℃）。以除去铁、锰、砷等。双氧水加入后会产生新酸，必须用氧化锌或石灰水等进行中和至ph值4.5-5.0.经定性检查合格后方能压滤。
二、定性检测硫酸锌溶液中的铁
取5ml试液于25ml试管中，加2-4滴盐酸溶液(1:1),2-3滴双氧水 （30％），6-7滴硫氰酸钾（50g/l）摇振30秒，如果溶液显红橙色，证明铁存在，反之无铁。
三、置换（除镉、铜、镍等）
1）料液温度控制在50℃左右；2）取液样快速化验镉含量；3）根据料液含镉量加入2.5-3倍等量的金属锌粉（细粉用料液调成糊状，缓慢加入）；4）用硫酸调ph4.5-5.0；5）反应5min，快速过滤，滤液排入另一除镉桶；6）控制温度50℃，ph4.5; 7)加入溶液含镉3倍锌粉；8）再次取样合格后，快速过滤。
四、定性检查硫酸锌溶液中的镉
取3-5ml试液于25ml试管中，加2滴浓硫酸，6滴碘化钾溶液（100g/l）,4滴亚硫酸溶液（6％）摇匀。沿试管壁滴加15滴镉试剂（2.5％），使溶液与镉试剂溶液之间保持清晰的分界线。静置10分钟，在两种溶液交接处不出现白色沉淀则表示镉已除净，若出现白色沉淀，则证明有镉存在。
1、 注意事项：
1） 压滤前应检查桶底阀是否关闭，严禁串料；
2） 做好氧化桶、置换桶设备保养工作，定期清理桶内杂物，保持清洁卫生；
3） 每班使用的氧化剂、金属锌粉必须计量登记；
4） 生产后的废包装物应分类码放到指定位置；
5） 每班操作记录要清晰，交接手续要认真。
四、浓缩工序
1、进料前应先将放料阀处于关闭状态，再检查减速机运转以及是否漏油，一切良好，才能进料浓缩。
2、底料以掩盖蒸汽盘管为准，如泡沫过多应关小蒸汽压力，或加入少量食用油，以防止溢出跑料。
3、当进料完毕后，打开蒸汽阀门（或油阀）同时开动搅拌1小时，待浓度达到40b＇t时再重新启动搅拌。
4、整个浓缩过程，补料要均匀，使桶内浓度逐步上升，当浓度达到52-54b＇t时，将浓缩液排入结晶桶
五、结晶工序
1、检查确认工序内各设备状况正常；
2、启动搅拌机，打开冷却水阀门；
3、启动浓缩液给料泵，将结晶桶液位控制在离上沿200mm处；
4、开启轴流风机净化冷却；
5、当结晶桶内温度降至28℃以下时，通知离心工序，启动离心机换水。
6、注意事项：
1）浓缩过程中每隔1小时取样检查浓缩情况，并登记；2)如发现减速机漏油应及时处理，不得将机油进入浓缩桶内，并及时上报车间主管；3）工作过程中出现错误时必须向上级汇报，不得隐瞒；4）认真做好操作记录，做好交接班记录。
六、离心工序
1、首先检查离心机是否完好；
2、确认无误后，启动离心机；
3、确认皮带输送机、流化床正常运行后，缓慢开启排料阀，控制晶浆流大小。
4、离心母液经过沉淀后，抽入氧化桶或置换桶进行重新除杂，沉淀后的硫酸锌铲入离心机内进行离心。
5、离心结束后，应清洗离心机和地面。
七、烘干工序
1、确认设备状态正常；
2、接到料斗下料阀关闭，离心开始指令后依次启动斗提机、鼓风机、引风机、皮带输送机；
3、调整热风阀，将混风温度调至60℃；
4、根据料流情况，调整风量；
5、目测检查流化床出口产品水分，适当调整热风阀开度和气风量
八、包装工序
1、检查缝包机是否正常，校正台秤的准确性。
2、清理干净打包设备现场，根据生产计划领取编织袋，缝包线，请点好数目放于指定位置。
3、在打包前到仓库盖好该批产品生产合格证。
4、成品打包前必须检查质量，检查的感官指标主要有：白度、流水性、结块、杂质等，理化指标：按标准检验，由质检员取样检测确定合格后方可打包。
5、包装工人发现异常应立即停止打包，并向车间主管汇报处理。
6、打包叠包动作要轻，不得压包踩包。
7、成品搬运放于指定位置，摆放整齐。并做好产品标识，办理入库手续。
8、完成打包工作后，必须清理现场散落物，杂物，将工具归放于指定位置。
第4篇 硫酸卸车操作规程
1、班长或者班组操作人员接装卸车通知后，应现场确认硫酸车管
与硫酸泵管线联接准确牢固，密封良好，防止漏酸。
2、检查、确认好硫酸罐液位，严禁造成硫酸罐满罐外溢，
3、操作人员负责启动电源，开启硫酸泵。
4、卸车作业时带好乳胶手套及防护眼镜。
5、操作人员卸车过程中做好现场操作巡检工作，并做好记录。卸车过程始终观察是否有泄漏现象与硫酸罐的液位。
6、卸车完毕后，操作人员停止硫酸泵，关闭卸车管线阀门。
7、卸车过程中严禁跑冒滴漏。卸车完毕后管线内硫酸用收集桶收集后。收集桶内硫酸应及时清理。
8、当硫酸管线少量向外泄漏硫酸时，操作人员应及时停止硫酸泵，用水稀释泄漏硫酸。
9、当发现大量硫酸泄漏，应尽量回收。无法回收时，应用大量水稀释，进行处理。
10、当异常情况发生后，应立即通知安全环保部。
11、罐车司机全程监控，不允许离开卸车现场，严禁修车及启动车辆，并掩好车辆，防止车辆滑动。
第5篇 硫酸运输安全技术操作规程
1、驾驶人员、押运人员必须经过专门培训，持证上岗，严格遵守操作规程。
2、车辆装硫酸前，先检查车况和酸罐阀门，保证车况和阀门良好，并将阀门关好。
3、装车人员必须穿橡胶耐酸碱服，戴橡胶耐酸碱手套。
4、装酸过程中，密切注意装酸情况，防止溢酸。
5、装车后，必须对车辆密封，防止运输过程中抛洒。
6、卸车时，将酸管捆绑牢固，防止酸管脱落，酸液溅出伤人。
7、卸车后，将阀门关好。
8、身上沾上硫酸，用大量清水冲洗。
第6篇 硫酸盐酸罐安全检修规程
内容:
1 机修组接生产车间检修通知、或巡检发现问题、或按检修计划安排对设备进行检修。
2检修前应对设备进行清洗、切断电源、锁好配电箱,留专人进行监护,并在电源开关或配电箱上挂上“有人操作,禁止合闸”的警示牌。
3在“甲类防爆岗位”检修需动火时,还应按规定办理《甲类防爆岗位动火许可证》,经批准后,方可进行动火作业。
4检修时,除穿戴好“劳动防护用品”之外,还应在现场划定警示区域,悬挂或设置警示牌、警示围栏,并留专人看护。
5针对设备的检修,须制订经设备动力部批准的检修方案,和经安全环保部(ehs部)批准的安全防范、和安全救援措施。
6以上措施做好后,方可开始进行设备的日常维护保养。
7硫酸、盐酸罐不得擅自拆卸。
8检修硫酸、盐酸罐时必须事先制订切实可行的施工和安全防范措施,该措施必须经批准方可实施。
9安全措施:
9.1为确保安全,作业须一并考虑硫酸、盐酸的理化特性和危害性。
9.2打开贮罐上部人孔或排空阀。
9.3作业人员应佩戴好防护用具,并有专人监护的情况下,方可作业。
9.4作业时,罐周围尽量少站作业人员,罐顶可不设灭火器材,给作业人员留出尽可能大的闪避空间。
9.5清理现场周围杂物,保持作业现场无妨碍物。
9.6确认罐顶护栏安全可靠。
9.7作业范围内禁止其他工艺处理和设备检修。
9.8设隔离带,禁止无关人员靠近作业现场。
9.9硫酸罐作业前,对罐的内部硫化氢浓度进行取样化验,在贮罐下部取样,浓度在硫化氢爆炸下限的1/50以下方可动火(硫化氢爆炸下限为65.28g/m3,所以浓度在1.3 g/m3以下可以确保安全);并按公司动火管理制度执行。
9.10 切割过程中采取间断切割方式,一是切割点不连续,二是切割时间不连续。
9.11 气焊作业人员的作业资质必须符合国家相关法律法规。
9.12 作业过程中现场发生的本方案之外状况,立即停止作业,由相关双方研究安全措施并落实后方可继续作业。
第7篇 使用浓硫酸安全操作规程
浓硫酸具有强吸水性、氧化性和脱水性,万一在使用过程中不慎溅至手上或身上。现场处理方法:立即用抹布或其它布片把浓硫酸抹掉后,马上用大量清水冲洗,如溅到眼睛,只能用清水冲洗。如现场有烫伤药即可涂上,如若烧伤严重者,立刻送医院。
1.取样规定
1) 戴上防腐手套。
2) 使用专用采样瓶。
3) 取样时,用浓硫酸洗试样瓶,要小心慢洗。
2.卸浓硫酸规定
1)先检查好闸阀,再把放酸管对准大罐浓硫酸入口,再打开闸阀。
2)放酸过程要注意观察大罐浓硫酸是否已装满。
3)卸完浓硫酸,先关紧浓硫酸出口阀,等硫酸滴完后再收酸管。
3.浓硫酸计量桶的操作顺序:
从大罐浓硫酸放入计量桶,关紧计量桶出口阀,打开计量桶进口阀。注意察看计量桶液位计达到所需刻度线,关紧计量桶进口闸阀。
第8篇 盐酸硫酸装卸安全操作规程
1、穿戴好劳动安全防护用品。戴好安全防护手套、化学安全防护面罩、穿耐酸碱橡胶皮靴、穿工作服(防腐材料制作)、工作现场严禁进食和饮水
2、每天班前岗位人员必须参加班前会,讲解安全注意事项,对操作人员进行安全教育培训。
3、操作人员必须遵守公司各项安全管理制度,严格遵守操作规程,服从安排,严格管理。
4、每天准确登记盐酸、硫酸的出入量,准确记录上报公司及相关管理部门。
5、工作中存在hcl、so2、so1浓硫酸等有毒有害,强腐蚀性物质,应预防跑、冒、滴、漏造成对人体的伤害。
6、装卸时应准备好妥善应急用水,做好安全防范措施,保障安全工作。
7、对装运过其它物质而没有清洁干净或罐内有余水的,严禁用于罐装盐酸、硫酸。
8、在给受酸车装酸前,必须打开酸罐顶盖给酸罐放气。
9、检查酸罐各阀门是否安全、正常、有效,阀门是否关严,方可罐装。
10、放酸场所内5米严禁站人,装满酸后。检查酸罐顶盖是否关好,保障运输中安全。
11、放酸时要慢开阀门,各相关阀门开度不应过大,防止管道涌酸。
12、放酸过程中工作人员不得离开放酸现场,密切注意酸罐硫酸容量情况,放完酸后关闭好相关阀门及上锁
13、各操作人员应严格遵守以上各操作规程,安全管理制度,严格遵守危险化学品有关法律、法规。保障生产安全、人生安全、设备安全,保障生产正常进行。
第9篇 硫酸卸车安全操作规程
1、操作人员必须经过上岗培训，严格遵守操作规程和操作卡。
2、装卸硫酸时操作人员必须穿工作服，戴护目镜，胶皮手套，胶皮围裙等必需的防护用具。
3、驾驶员应根据卸货要求，准确停靠适当位置。
4、车辆到达适当位置后，押运员应按规定穿戴好劳保用品，将罐盖轻轻打开，然后连接好底阀放料管。
5、和客户联系，准备放料。在得到化验合格确认后，慢慢半开放料阀，在确认放料管接口及放料管无泄漏后，全开放料底阀，开始放料。
6、在放料过程中，驾驶员和押运员不得离开作业场所，应密切关注放料过程，严禁跑、冒、滴、漏。
7、放料完毕，应确认罐内料已放尽，并放尽料管内的剩余物料，关闭放料底阀，拆下放料管，装好盲板，然后缓缓盖上罐盖。
第10篇 硫酸系统硫酸使用规程
1. 警惕硫酸对人体的伤害，非工作人员禁止进入现场。
2. 生产过程中进入工作现场前必须穿戴好劳动保护用品，特别是防酸（如耐酸工作服、耐酸胶手套、防酸面罩等）。
3. 严格按工艺指令使用硫酸量，操作人员不得随意增加用酸量。
4. 在确认酸雾净化系统风机和选硫正常运转后，开启硫给砂泵，给入硫给量，待硫给泵运转正常后，才可加酸，否则停止加酸；班中遇到砂泵设备有问题需转泵时，必须先停止加酸，待15分钟后停泵才能打开硫给泵池木塞，用清水清理工作现场。
5. 在生产中加酸或调整酸量时要穿戴好防酸用品，开启或关闭调酸闸阀时应缓慢，人侧身站到适当位置，防止酸从阀门处喷出，泄漏伤人。
6. 生产作业现场必须有两人以上作业，做到有人工作有人互保、监护，经常检查50吨酸罐存量情况，各酸闸阀、酸管是否有泄露，由远到近观察；发现异常及时关闭前端供酸闸门，并立即汇报调度和相关领导。
7. 在生产中，压硫酸和卸酸，操作工不得进入现场。
8. 正常运行使用的机械电器设备遇到有故障检修时，必须停止加酸。
9. 生产运转中突然遇到停电，春季潮湿气温气压低，周围刺激气味大，砂泵扬量差跑溢流时，应及时减少或停止加酸。
10. 正常生产操作调酸时，发现加酸流量计被酸渣卡住，禁止摇动酸管，防止流量计玻璃破裂，硫酸溅出伤人。
11. 污水加酸必须遵守使用规程（污水沟无水时禁止加酸）。
第11篇 不锈钢隔膜泵硫酸泵安全技术操作规程
1. 严格执行各项规章制度的要求，穿戴好劳动保护用品。
2. 凡进入现场作业操作或检查必须有一人监护。监护者必须处在既安全又能看见作业人员的位置，以便及时采取指导、监护等措施。
3. 开机前，（1）全面检查硫酸罐罐体、管路、闸阀、浮标、压缩机、酸泵等工作状况是否正常；（2）详细检查风机、酸泵等各部件螺丝是否松动，风管是否堵塞或连接好，风管上压力表的控制范围是否是：0.4-0.65 mpa，润滑器油杯中是否有润滑油；（3）要确保泵的排气管干净、安全，严禁有人站在排气管口附近。
4. 检查无误后，向调度汇报，方可开机。硫酸泵的开机顺序为：（1）关闭压酸罐溢流管闸阀和酸泵的回流管闸阀，打开压酸罐排气管闸阀。（2）打开400吨酸罐底阀，向压酸罐注酸，每次加酸不能超过45吨（即4.5格）。（3）启动酸泵前要做好与50吨酸罐的联系（电铃联络方式为：酸泵发出一短声—要求开机；酸罐回两短声—同意开机；酸泵发出两长声—开机）。（4）开启压缩机（压缩机启动开关打到自动挡，正常情况下严禁打到手动挡）（5）开机过程中，仔细观察酸管上压力表压力变化情况，加强酸管工作情况的巡查，发现问题应及时处理和停机，并向调度汇报。
5. 压酸完成后，要严格按停机顺序停机。停机顺序为：（1）停压缩机，慢慢打开风罐的排气阀，将风管内的风压降至0.2mpa以下,使酸泵停止运行。（2）打开酸泵的回流管闸阀，使酸管内余酸流回压酸罐。（3）停机后，要定期排放压缩机风罐内的积水。
6. 硫酸泵房禁止无关人员入内，压酸过程中杜绝行人在酸管下面行走，发现情况及时汇报和制止。
7. 新上岗工人，必须进行防毒防尘和救护知识教育后方能上岗，长和工段要定期进行职防教育工作。
第12篇 不锈钢隔膜泵（硫酸泵）安全技术操作规程
1. 严格执行各项规章制度的要求,穿戴好劳动保护用品。
2. 凡进入现场作业操作或检查必须有一人监护。监护者必须处在既安全又能看见作业人员的位置,以便及时采取指导、监护等措施。
3. 开机前,(1)全面检查硫酸罐罐体、管路、闸阀、浮标、压缩机、酸泵等工作状况是否正常;(2)详细检查风机、酸泵等各部件螺丝是否松动,风管是否堵塞或连接好,风管上压力表的控制范围是否是:0.4-0.65 mpa,润滑器油杯中是否有润滑油;(3)要确保泵的排气管干净、安全,严禁有人站在排气管口附近。
4. 检查无误后,向调度汇报,方可开机。硫酸泵的开机顺序为:(1)关闭压酸罐溢流管闸阀和酸泵的回流管闸阀,打开压酸罐排气管闸阀。(2)打开400吨酸罐底阀,向压酸罐注酸,每次加酸不能超过45吨(即4.5格)。(3)启动酸泵前要做好与50吨酸罐的联系(电铃联络方式为:酸泵发出一短声—要求开机;酸罐回两短声—同意开机;酸泵发出两长声—开机)。(4)开启压缩机(压缩机启动开关打到自动挡,正常情况下严禁打到手动挡)(5)开机过程中,仔细观察酸管上压力表压力变化情况,加强酸管工作情况的巡查,发现问题应及时处理和停机,并向调度汇报。
5. 压酸完成后,要严格按停机顺序停机。停机顺序为:(1)停压缩机,慢慢打开风罐的排气阀,将风管内的风压降至0.2mpa以下,使酸泵停止运行。(2)打开酸泵的回流管闸阀,使酸管内余酸流回压酸罐。(3)停机后,要定期排放压缩机风罐内的积水。
6. 硫酸泵房禁止无关人员入内,压酸过程中杜绝行人在酸管下面行走,发现情况及时汇报和制止。
7. 新上岗工人,必须进行防毒防尘和救护知识教育后方能上岗,长和工段要定期进行职防教育工作。
第13篇 亚硫酸氢钠工艺操作规程
1、产品概述
1.1产品名称.分子式.化学结构.理化性质
1.2产品质量标准.规格.用途和包装要求
2、原材料质量标准
3、化学反应过程.工艺概况.工艺优缺点
3.1化学反应过程
3.2工艺概况
3.3工艺优缺点
4、生产工艺过程及工艺流程图
4.1生产工艺过程
4.2工艺流程图（附图）
5、生产控制与技术检查
6、安全技术与防火
6.1劳动保护
6.2安全技术与防火
7、综合利用与三废治理
8、劳动组织与岗位定员
9主要设备一览表
10、原材料消耗定额.工艺技术指标及技术经济指标
10.1原材料消耗定额
10.2主要工艺技术指标
10.3主要技术经济指标
11、物料平衡（略）
12、工艺规程修改登记表
1、产品概述：
1.1产品名称.分子式.化学结构式.理化性质
1.1.1产品名称：亚硫酸氢钠
1.1.2分子式：nahso3
1.1.3分子量：104
1.1.4化学结构式：
1.1.5理化性质：
1.1.5.1外观：液体亚硫酸氢钠为淡黄色澄明液体，密度1.26-1.30g/ml，ph值3.8-5.0，铁盐≦5ppm，亚硫酸氢钠含量43.0-51.0g/100ml（碘滴定法折30-38%）。
1.1.5.2密度：液体亚硫酸氢钠的密度随温度的升高而减少，温度降低而增大。
1.1.5.3酸碱度：液体亚硫酸氢钠呈酸性，ph值3.7-5.0，当ph值＜4.0时其成分已形成焦亚硫酸钠，当密度≥1.30时溶液中会有固体析出，影响正常生产，故正常情况下密度应严格控制在1.26-1.30之间。
1.1.5.4本产品低温下易结晶。
1.2产品质量标准
1.2.1目前液体亚硫酸氢钠还没有国家标准，现把固体亚硫酸氢钠行业标准列于下表。
表1 亚硫酸氢钠行业标准（固体）hg/t3814-2006
| 序号 | 项目 | 指标 |
| 1 | 主含量（以so2计）质量分数% | 64-67 |
| 2 | 水不溶物质分数%≦ | 0.03 |
| 3 | 氯化物（以cl计）计量分数%≦ | 0.05 |
| 4 | 铁（fe）质量分数%≦ | 0.0002 |
| 5 | 重金属（以pb计）质量分数%≦ | 0.001 |
| 6 | ph值（50g/l） | 4.0-5.0 |
目前我们生产液体亚硫酸氢钠质量按以下控制
外观：淡黄色澄明液体，密度1.26-1.30g/ml（室温）
铁盐：≦5ppm
含量：43.0-51.0g/100ml折30-38%
1.2.2产品用途：
人工牛磺、造纸、建筑减水剂
1.2.3包装要求：
1.2.3.1本产品存于玻璃钢制或铁制容器中（内喷pp），外部要求有蒸汽加热装置，以防结晶。
1.2.3.2运输要求专用汽车槽车，槽体需要304材质制作。
2、原材料质量标准：
2.1硫磺质量标准gb/t2449-2006表二
| 项目 | 技术指标 | |||
| 优等品 | 一等品 | 合格品 | ||
| 硫（s）的质量分数% ≥ | 99.95 | 99.5 | 99.00 | |
| 水分的质量分数% | 固体硫磺≤ | 2.0 | 2.0 | 2.0 |
| 液体硫磺≤ | 0.10 | 0.50 | 1.0 | |
| 灰分的质量分数%≤ | 0.03 | 0.10 | 0.20 | |
| 酸度的质量分数%≤ | 0.003 | 0.005 | 0.02 | |
| 有机物的质量分数%≤ | 0.03 | 0.30 | 0.80 | |
| 砷的（as）质量分数%≤ | 0.0001 | 0.01 | 0.05 | |
| 铁的（fe）质量分数%≤ | 0.003 | 0.005 | ||
2.2液体氢氧化钠质量标准gb209-2009表三
| 项目 | 型 号 规 格 | ||||||
| il-1t | |||||||
| i | ii | ||||||
| 优等品 | 一等品 | 合格品 | 优等品 | 一等品 | 合格品 | ||
| 氢氧化钠（以naoh计）的质量分数%≥ | 45 | 30 | |||||
| 碳酸钠（以na2co3计）的质量分数%≤ | 0.2 | 0.4 | 0.6 | 0.1 | 0.2 | 0.4 | |
| 氯化钠（以naci计）的质量分数%≤ | 0.02 | 0.03 | 0.05 | 0.005 | 0.008 | 0.01 | |
| 三氧化二铁（以fe2o3计）的质量分数%≤ | 0.002 | 0.003 | 0.005 | 0.0008 | 0.001 | 0.003 | |
本工艺要求用30%液碱（离子膜碱）
3化学反应过程.工艺概况.工艺优缺点
3.1化学反应过程：
3.1.1硫磺与空气中氧燃烧s+o2=so2+q
3.1.2二氧化硫与氢氧化钠反应so2+2naoh=na2so3+h2o
3.1.3亚硫酸钠继续与二氧化硫反应
so2+na2so+h2o=2nahso3
3.1.4硫酸氢钠反应如下so3+2naoh=na2so4+h2o
nahso3+1/2o2=nahso4
3.2工艺概况：
3.2.1本工艺采用空气硫磺燃烧生成低浓度二氧化硫炉气，经中压余热锅炉降温后，进入冷却器进一步降温，然后用碱液吸收炉气中二氧化硫生成亚硫酸氢钠。
3.3工艺优缺点：
3.3.1本工艺根据亚钠工艺的前半部分改造而成，工艺的优点要等生产后才能表现出来。
4、生产工艺过程及工艺流程图
4.1.原料液硫进入精硫池，精硫池为一方形容器，内有12组加热盘管，在0.3-0.4mpa蒸汽下加热呈流动性好的液体状态（硫磺的熔化温度是118.9度），精硫槽温度控制在135—145度范围内。
4.2液硫的焚烧：液硫的焚烧在焚硫炉中进行，焚硫炉为园型卧式炉，￠2850_12000中间有三道隔墙，内衬耐火砖，保温砖，空气从炉前头离心进入，液硫经硫泵加压至0.5mpa左右，用高压硫喷枪离心喷入炉内，形成雾状充分与空气混合。燃烧，生成二氧化硫并放出热量，使炉气温度升至近900℃离开焚硫炉去余热锅炉。
4.3余热利用：高温炉气进入余热锅炉，二氧化硫炉气经管内流出，管外为炉水，炉水受热蒸发变为蒸汽，进入汽包进行汽水分离，水返回炉内蒸汽在2.5mpa作用下离开余热锅炉。
4.4炉气的冷却：炉气＜300℃离开余热锅炉进入二次冷却，经内衬玻璃管排管冷却器，进一步冷却至60℃进入水洗塔，水洗除杂后进入除雾器。
4.5二氧化硫的吸收：经降温除雾的炉气进入三个串联的吸收塔，在塔内喷淋17%--22%的碱溶液，在塔内生成亚硫酸氢钠，当ph值达3.7-4.5时转出系统进入成品过滤器，成品过滤器为聚四氟材质的微孔过滤罐，溶液外进内出，进入地下槽，经泵打入成品槽为成品，炉气中so2经1#.2#.3#塔吸收后吸收率达100％，余下废气经排气烟囱排入空气中，完成生产全部过程。
5、生产控制与技术检查
表四
| 序号 | 项目 | 取样点 | 指标 | 检查频率 |
| 1 | 硫磺酸度 | 仓库 | ≤0.005 | 一次/批 |
| 2 | 碱全分析 | 兑碱槽 | 全分析 | 一次/3个月 |
| 3 | 碱含量 | 兑碱槽 | ≥30% | 一次/批 |
| 4 | 兑碱后含量 | 兑碱槽 | 15-16% | 一次/批 |
| 5 | 成品全分析 | 成品槽 | 全分析 | 一次/槽 |
| 6 | 软化水 | 软化水槽 | 全分析 | 一次/10天 |
| 7 | 炉水ph值、硬度 | 排污口 | ph值0.04 硬度9-10 | 一次/班 |
| 8 | 炉出口so2 | 锅炉出口 | 7.5-9.0 | 一次/4小时 |
| 9 | 冷凝酸浓度 | 地下酸槽 | 50-99% | 一次/槽 |
6、安全技术与防火
6.1劳动保护
6.1.1上岗人员必须穿戴好劳动护品，并持证上岗。
6.1.2楼梯.栏杆.平台.设备护罩必须符合要求老固定好，并定期检查。
6.1.3电气设备接地必须符合相关规定，运转设备检修时必须先仃车，断电后并挂上“有人工作禁止合闸”的安全启示牌方可工作。
6.1.4较高设备(如烟囱)必须设避雷针，接地电阻必须符合要求，而且每年必须检查一次。
6.1.5照明设备必须完好，需有充足的备用照明灯具，进入容器使用的照明灯电压不得大于12伏。
6.1.6岗位必须配备三个so2防毒面具和胶木口罩，以防检修或事故时使用。
6.2安全技术与防火
6.2.1操作区（特别是硫磺仓库）要设置足够的干粉灭火器及其它消防器材。
6.2.2进入容器作业，必须先进行空气置换，并分析空气内氧气含量，待达到允许的浓度后方可进入作业，但必须有专人监护。
6.2.3启动运转设备时要先盘车，并检查所有关的阀门是否调整好，周围是否有人，最后方可启动。
6.2.4成品槽.碱贮槽充装系数均按90%，不要装满。
6.2.5卸碱.兑碱.加碱要戴眼镜或面罩，以免伤害眼睛。
6.2.6冷凝酸装车要戴面罩或眼睛，开泵时周围5m不得有人。
6.2.7定期有安全部门.车间领导或技术人员对工人进行安全技术教育培训。
6.2.8严禁穿凉鞋.高跟鞋.裙子.背心.短裤进入生产岗位，严禁酒后上班.严禁串岗.睡岗。
6.2.9转动设备运转时，不得检修不准带手套擦拭。
6.2.10电气设备着火要用沙子或干粉灭火器灭火，禁止用泡沫灭火器灭火。
7、综合利用和三废治理
7.1本系统无废水和废渣，只存在废气，因经三个吸收塔吸收，一个纤维高效除雾器排空完全达到国家规定的400mg/nm3的标准。
7.2系统排出少量的冷凝酸，收集在酸地下槽，待槽满后运出，在其他产品利用。
8、劳动组织和岗位定员
表五
| 岗位 | 定员 | 合计 | 备注 |
| 焚硫.余热锅炉 | 1 | 3 | 生产实行三班两运转 |
| 水处理、兑碱 | 1 | 3 | |
| 吸收 | 1 | 3 | |
| 中控 | 1 | 3 | |
| 主任. | 1 | 1 | 车间合计：13人 |
9、主要设备一览表
9.1成套设备表六
| 序号 | 设备名称 | 台数 | 型号规格 | 备注 |
| 1 | 硫泵 | 2 | 25w-3/8，1/8 | 精硫1/8 |
| 2 | 空气鼓风机 | 1 | c120-1.21 | 风量120m3/min风压2100mmh2o |
| 3 | 锅炉给水泵 | 2 | dc 6-2512级 | 流量35m3/n 扬程328m |
| 4 | 清水泵 | 2 | is200-150-315a | 流量420m3/n 扬程23.8m |
| 5 | 冷却水池泵 | 2 | is150-125-250b | 流量205m3/n 扬程12.4m |
| 6 | 水洗泵 | 1 | ihf80-65-160 | |
| 7 | 溶液循环泵 | 3 | ihf80-65-160 | 流量50m3/n 扬程32m |
| 8 | 溶液过滤泵 | 1 | ￠1000 | |
| 9 | 加压泵 | 1 | ihf50-32-200 | 流量12.5m3/n 扬程50m |
| 10 | 稀碱泵 | 2 | ihf50-32-125 | 流量12.5m3/n 扬程20m |
| 11 | 软水槽泵 | 1 | is65-50-125a | 流量28m3/n 扬程16m |
| 12 | 兑碱泵 | 1 | 50dnlb-30a | 流量25m3/n 扬程30m |
| 13 | 成品泵 | 1 | ihf65-50-125 | 流量25m3/n 扬程20m |
| 14 | 地下槽泵 | 2 | 50fy-25 | 流量27m3/n 扬程23m地下酸槽。成品槽各一台 |
| 15 | 管式冷却器 | 1 | 二塔 | |
| 16 | 板式冷却器 | 2 | br 0.37 | 一塔60m2三塔50m2 |
9.2非标设备表七
| 序号 | 设备名称 | 台数 | 规格 | 备注 |
| 1 | 精硫池 | 1 | 9750×4250×1800 | |
| 2 | 热水槽 | 1 | ￠1500×1500 | |
| 3 | 焚硫炉 | 1 | ￠2800×12000 | |
| 4 | 锅炉 | 1 | ￠1000×6000 | |
| 5 | 排管冷却器 | 1 | ￠200㎜×2000㎜ | 共160条f100m2 |
| 6 | 除雾器 | 2 | ￠2300内装4个元件 | 型号b14 |
| 7 | 水洗塔 | 1 | ￠1830×8500 | 填料4000㎜ |
| 8 | 吸收塔 | 3 | ￠1830×8500 | 填料4000㎜ |
| 9 | 兑碱槽 | 1 | ￠3000×2000 | |
| 10 | 碱贮槽 | 1 | ￠7000×7500 | |
| 11 | 稀碱槽 | 1 | ￠7000×7500 | |
| 12 | 成品槽 | 1 | ￠1800×2000 | |
| 13 | 成品槽 | 2 | ￠7000×7500 | |
| 14 | 水处理装置 | 1 | ||
| 15 | 软水槽 | 1 | ￠4000×4000 |
10、原材料消耗额、工艺技术指标及技术经济指标
10.1原材料消耗定额（暂定）
硫磺 108--120㎏/t(成品)
烧碱 430--480㎏/t(成品)
柴油 0.2㎏/t(成品) -10#
10.2主要工艺技术指标
精硫温度：135-145℃
精硫蒸汽压力：0.3-0.4mpa
输硫管蒸汽压力：0.3-0.4mpa
焚硫炉出口温度： 830-900℃
so2浓度：8-9%
锅炉出口蒸汽压力：2.5mpa
分汽包压力0.6 mpa
锅炉给水泵压力：3.0 mpa
锅炉出口温度：≤300℃
冷排出口温度：≤60℃
一塔入口温度：≤45℃
一塔出口温度：≤70℃
配碱浓度：17-22%（暂定）
一塔ph值：4.0-5.0
一塔比重：1.26-1.30
第14篇 硫酸铜浸出工序安全操作规程
1、日常巡检时，注意检查各工艺管道法兰、阀门、搅拌机、泵、槽是否正常；发现漏液，立即通知仪表室或班组长。
2、硫酸铜浸出工序温度较高，夏季作业时要采取通风措施，以防中暑。
3、吊运铜粉时，先检查吊具，如有损坏及时更换；操作人员应远离吊物，并将料斗尽量升高，避免撞坏护栏和搅拌机。
4、加铜粉时，戴好防毒口罩和耐酸手套，并缓慢加入。发现铜块和铜粒子应及时清出，以防损坏软管泵。
5、进行沉降槽排污作业时，先将排污管放入槽内，以免浆液溅伤。
6、现场巡检时，应对泵的轴封水及加热盘管冷凝水进行测定，确认其ph值在6－9之间，以防浆液泄漏造成污染。
第15篇 硫酸使用管理安全操作规程
1 范围
本规程规定了硫酸使用岗位的安全操作内容及要求。
本规程适用于湿法冶炼车间硫酸使用岗位工。
2 内容
(一)关于硫酸的储存及出入库
1、硫酸储存必须采用国家相关标准的储罐及其加工制作方法,加入硫酸前要对罐体进行严密性实验,检验各附属部件的安装质量情况,检验设备、管道质量情况,各方面均无质量问题后,罐体方可投用。
2、浓硫酸进厂后,须经化验室等相关部门测定浓度,并经重量计算符合进货计划各项要求指标后方可卸货。达不到浓度指标一概拒收。
3、卸货过程中,须注意导管的严密性,不得出现滴漏现象。卸货后导管中剩余硫酸可由专人使用专用桶盛装,倒入硫酸储罐中。
4、卸货过程中,凡接触硫酸人员,均须佩戴完整规范的防酸保护用具。
5、卸货过程中,时刻监视液位,发现异常情况及时停泵,并进行有效处理。
(二)相关设备、设施、管道的维护与管理
1、严格执行硫酸泵运行安全技术操作规程,随时监视好硫酸泵的机械性能与严密性,发现异常情况立即采取有效措施处理。
2、定期定人负责维护和检查储罐和输送管道,发现有跑、冒、滴、漏现象立即处理。处理过程中严格佩戴防护用具,严格执行各项安全、技术操作规范。
(三)硫酸的消防管理
1、储罐周围不得存放各种油类产品,在日常维护过程中,要随时保持储罐周围设施清洁,做到没有油污。
2、储罐周围随时保持清洁,不得存放任何杂物。
3、储罐周围不得存放任何火种、可燃物及各类有毒有害物质,严禁烟火。
4、厂房内各种运输设备要保持与储罐的安全距离。运输物料时,杜绝物料与罐体及围堰发生碰撞。
5、硫酸系统有动火、动焊作业时,须严格执行相关审批制度,严格执行相关操作规范。
6、硫酸着火时,一般可用雾状水或干砂、泡沫、干粉等扑救,不宜用高压水,以防酸液四溅,伤害扑救人员。
7、硝酸属一级无机酸性腐蚀品,应避免日光暴晒。严禁与木屑、稻草和木材等有机物接触,否则会酿成火灾。
8、灭火人员应注意防腐蚀、防毒气,必须戴防毒口罩、防护眼镜或防毒面具,穿橡胶雨衣和长筒胶鞋,戴防腐蚀手套等。灭火时人应站在上风处,发现中毒者,应立即送往医院抢救,并说明中毒物品的品名,以便医生救治。
(四)硫酸的安全使用
1、严格执行工艺安全技术操作规范,确保工艺硫酸液体配制的浓度和剂量的准确性。
2、操作人员操作时必须穿戴齐备的安全作业保护用具。
3、做好计量、做好运行记录,严格执行交接班制度。
4、非操作人员禁止接触硫酸及其溶液,禁止进入储罐围堰区内,禁止进行各类可能对硫酸设备、设施、管道阀门造成物理冲撞和化学腐蚀活动。
5、严禁酒后上岗。不得脱岗或串岗,杜绝违章作业。
(五)硫酸的泄漏处理
1、管道泄漏:立即停泵并关闭总管道进出口阀门,使用专业工具,在最低点或泄漏点放出管内硫酸。将落酸点冲洗干净后,按相关规范要求进行合理堵漏操作。
2、硫酸泵泄漏:立即停泵,并关闭泵前泵后阀门。使用专业工具,在泄漏点放出硫酸,将落酸点冲洗干净。针对泄漏点具体情况,按相关规范要求进行合理堵漏操作。
3、储罐泄漏:立即上报主管部门及相关领导,通知专业部门迅速赶往现场施救,根据具体情况划定危险区域,确定相关防护等级。
4、迅速查清遇险人员情况、泄漏量、泄漏时间、泄漏部位、扩散范围。
5、严格执行本厂危化品突发事故应急处理预案。
6、各种堵漏方法见下表:部位形式方法罐体砂眼使用螺丝加黏合剂旋进堵漏缝隙使用外封式堵漏袋、电磁式堵漏工具组、粘贴式堵漏密封胶、潮湿绷带冷凝法或堵漏夹具、金属堵漏锥堵漏孔洞使用各种木楔、堵漏夹具、、粘贴式堵漏密封胶堵漏裂口使用外封式堵漏袋、电磁式堵漏工具组、粘贴式堵漏密封胶堵漏管道砂眼使用螺丝加黏合剂旋进堵漏缝隙使用外封式堵漏袋、金属封堵套管、电磁式堵漏工具组、潮湿绷带冷凝法或堵漏夹具堵漏孔洞使用各种木楔、堵漏夹具、粘贴式堵漏密封胶堵漏裂口使用外封式堵漏袋、电磁式堵漏工具组、粘贴式堵漏密封胶堵漏阀门使用阀门堵漏工具组、注入式堵漏胶、堵漏夹具堵漏法兰使用专用法兰夹具、注入式堵漏胶堵漏
(六)硫酸伤人事故的急救处理
1、硫酸伤人事故处理
(1)急性中毒
将中毒者立即脱离现场,吸氧,用2%~5%碳酸氢钠溶液雾化收入,并积极防治肺水肿。有梗阻性呼吸困难者应立即作气管切开术,并给氧或应用呼吸机辅助呼吸。误服硫酸要立即洗胃,或用氧化镁悬溶液、牛奶、豆浆、鸡蛋青、花生油灌胃。稍晚则不宜洗胃,以防穿孔。忌用碳酸氢钠洗胃,以免产生co2及与酸中和时产生热而加重损伤及增加胃内压力导致穿孔。对症治疗。
(2)眼和皮肤损伤
眼和皮肤污染应立即用大量流动清水冲洗患处,冲洗时间不应少于20min;皮肤冲洗后可用2%~3%苏打溶液湿敷,或可用雷佛奴尔、呋喃西林湿敷,包凡士林绷带,大面积灼伤要注意防休克和肾功能衰竭。眼灼伤用2%碳酸氢钠液冲洗,并用0.5%地卡因(含0.1%肾上腺素)溶液滴眼,抗生素、可的松眼膏涂结膜。
2、盐酸伤人事故处理
(1)急性中毒发生急性气管炎或呛咳剧烈者,可用4%碳酸氢钠溶液雾化吸入,配以祛痰、止咳及抗生素消炎等药物治疗。发生肺水肿者可用二甲基硅油气雾剂,每次0.5~1瓶,咳泡沫痰者1~3瓶,间隔使用至肺部罗音明显减少。
(2)皮肤和眼污染者,应迅速用大量清水或肥皂水充分彻底清洗,并敷以4%碳酸氢纳液冲洗或湿敷,较严重灼伤者要及时清创换药。
3、硝酸伤人事故处理
(1)吸入硝酸烟雾后的急救与处理立即脱离现场至空气清新处,静卧保暖,给予3%~5%的小苏打液,地塞米松5mg、α—糜蛋白酶5万单位雾化吸入。吸氧,保持呼吸道通畅,解痉平喘、祛痰,积极防治肺水肿,预防呼吸道感染。皮肤接触后,应立即安全脱去污染衣物,迅速用5%小苏打液或清彻底冲洗皮肤,一度、二度灼伤可给予紫草油、湿润烧伤膏等局部治疗,浅二度灼伤渗出液较多,表皮脱落后应注意预防感染,三度灼伤需切痂植皮。
(2)口服硝酸者,可饮用牛奶、蛋青或氢氧化铝凝胶,保护胃黏膜,早期也可饮水、淡盐水或2%~3%苏打水,以迅速稀释中和强酸对黏膜的腐蚀作用,不能插胃管洗胃。
