硫酸系统硫酸使用规程范本

有哪些

1. 安全防护措施：包括穿戴防护装备、设置警示标志和应急处理设备。

2. 存储规定：确保硫酸储存在通风良好、阴凉干燥的地方，远离火源和热源。

3. 操作流程：从接收硫酸到使用完毕，应遵循标准化的操作步骤。

4. 废液处理：对使用后的硫酸废液进行妥善处置，防止环境污染。

5. 培训与教育：定期对员工进行硫酸安全知识培训。

标准

1. 安全标准：遵守国家和地方的化学品安全管理法规，如《危险化学品安全管理条例》。

2. 操作标准：执行企业内部的安全操作程序和作业指导书。

3. 环保标准：符合《中华人民共和国水污染防治法》等相关环保法规要求。

4. 储存标准：参照《化工企业常用危险化学品储存通则》进行硫酸储存。

5. 废弃物处理标准：依据《危险废物贮存污染控制标准》处理硫酸废液。

是什么意思

1. 安全防护措施的实施旨在保护员工的生命安全，防止硫酸溅伤或吸入。

2. 存储规定确保硫酸在储存过程中不会因环境因素引发危险，如火灾或泄漏。

3. 规范的操作流程可以降低操作风险，提高工作效率，避免因操作不当导致的事故。

4. 废液处理标准旨在防止硫酸污染土壤和水源，保护生态环境。

5. 员工培训是提升安全意识和技能的关键，有助于形成良好的安全文化。

本规程旨在提供硫酸系统硫酸使用的全面指导，确保企业在硫酸的存储、使用和废弃处理过程中遵循安全、环保和效率的原则。每个环节的执行都应严谨细致，以最大程度地保障人员安全和环境保护。所有相关人员需熟悉并严格遵守这些规程，共同维护一个安全、有序的工作环境。

硫酸系统硫酸使用规程范本

1. 警惕硫酸对人体的伤害,非工作人员禁止进入现场。

2. 生产过程中进入工作现场前必须穿戴好劳动保护用品,特别是防酸(如耐酸工作服、耐酸胶手套、防酸面罩等)。

3. 严格按工艺指令使用硫酸量,操作人员不得随意增加用酸量。

4. 在确认酸雾净化系统风机和选硫正常运转后,开启硫给砂泵,给入硫给量,待硫给泵运转正常后,才可加酸,否则停止加酸;班中遇到砂泵设备有问题需转泵时,必须先停止加酸,待15分钟后停泵才能打开硫给泵池木塞,用清水清理工作现场。

5. 在生产中加酸或调整酸量时要穿戴好防酸用品,开启或关闭调酸闸阀时应缓慢,人侧身站到适当位置,防止酸从阀门处喷出,泄漏伤人。

6. 生产作业现场必须有两人以上作业,做到有人工作有人互保、监护,经常检查50吨酸罐存量情况,各酸闸阀、酸管是否有泄露,由远到近观察;发现异常及时关闭前端供酸闸门,并立即汇报调度和相关领导。

7. 在生产中,压硫酸和卸酸,操作工不得进入现场。

8. 正常运行使用的机械电器设备遇到有故障检修时,必须停止加酸。

9. 生产运转中突然遇到停电,春季潮湿气温气压低,周围刺激气味大,砂泵扬量差跑溢流时,应及时减少或停止加酸。

10. 正常生产操作调酸时,发现加酸流量计被酸渣卡住,禁止摇动酸管,防止流量计玻璃破裂,硫酸溅出伤人。

11. 污水加酸必须遵守使用规程(污水沟无水时禁止加酸)。

第2篇 硫酸系统硫酸使用规程

1. 警惕硫酸对人体的伤害，非工作人员禁止进入现场。

2. 生产过程中进入工作现场前必须穿戴好劳动保护用品，特别是防酸（如耐酸工作服、耐酸胶手套、防酸面罩等）。

3. 严格按工艺指令使用硫酸量，操作人员不得随意增加用酸量。

4. 在确认酸雾净化系统风机和选硫正常运转后，开启硫给砂泵，给入硫给量，待硫给泵运转正常后，才可加酸，否则停止加酸；班中遇到砂泵设备有问题需转泵时，必须先停止加酸，待15分钟后停泵才能打开硫给泵池木塞，用清水清理工作现场。

5. 在生产中加酸或调整酸量时要穿戴好防酸用品，开启或关闭调酸闸阀时应缓慢，人侧身站到适当位置，防止酸从阀门处喷出，泄漏伤人。

6. 生产作业现场必须有两人以上作业，做到有人工作有人互保、监护，经常检查50吨酸罐存量情况，各酸闸阀、酸管是否有泄露，由远到近观察；发现异常及时关闭前端供酸闸门，并立即汇报调度和相关领导。

7. 在生产中，压硫酸和卸酸，操作工不得进入现场。

8. 正常运行使用的机械电器设备遇到有故障检修时，必须停止加酸。

9. 生产运转中突然遇到停电，春季潮湿气温气压低，周围刺激气味大，砂泵扬量差跑溢流时，应及时减少或停止加酸。

10. 正常生产操作调酸时，发现加酸流量计被酸渣卡住，禁止摇动酸管，防止流量计玻璃破裂，硫酸溅出伤人。

11. 污水加酸必须遵守使用规程（污水沟无水时禁止加酸）。