有哪些
印刷规程
印刷规程是确保印刷质量和生产效率的重要指南，主要包括以下几个核心环节：
1. 印前准备：包括设计确认、色彩管理、版面校对、印版制作等步骤，确保图文信息准确无误。
2. 印刷过程：涵盖印刷机设置、油墨控制、纸张处理、印刷速度调整等，保证印刷品的色彩一致性与质量。
3. 印后加工：涉及裁切、装订、覆膜、烫金等工艺，提升印刷品的外观效果和耐用性。
4. 质量检验：实施严格的抽样检查和全检，确保每一批印刷品都达到预设的标准。
5. 文件记录与存档：保存所有相关文件，便于追溯和改进。
标准
1. iso 12647-2：这是国际标准化组织关于彩色印刷过程控制的标准，规定了从印前到印后的各项参数。
2. g7：这是一种色彩校准方法，旨在实现不同设备间的色彩一致性，确保印刷品颜色与数字打样一致。
3. fogra39/fogra47：这些是德国印刷与媒体技术协会制定的色彩标准，用于衡量印刷色彩的准确性。
4. bsi bs 5600：英国标准，针对包装印刷的色彩管理和质量控制提供指导。
5. 国内标准如gb/t 7705：我国的平版印刷品质量标准，规定了印刷品的尺寸、清晰度、色彩等方面的要求。
是什么意思
印刷规程的意义在于为印刷作业提供明确的操作指南，确保每个环节都能按照既定的标准执行，从而减少错误，提高效率，保证印刷品的质量。这些规程不仅涵盖了技术层面的操作步骤，还涉及到质量控制和文档管理，旨在创建一个有序、高效的生产环境。遵守规程意味着：
1. 减少浪费：通过精确的印前准备和印刷过程控制，可以避免因错误导致的材料和时间浪费。
2. 维护品牌声誉：高质量的印刷品能体现企业的专业形象，增强客户信任。
3. 提升竞争力：通过高效的工作流程和标准化的生产，企业能更快地响应市场需求，提升市场竞争力。
4. 保证法规合规：符合国家和行业的标准要求，避免因不符合规范而引发的法律风险。
5. 持续改进：规程的执行和记录有助于分析问题，找出改善点，推动印刷工艺和技术的持续进步。
印刷规程是印刷业的生命线，它将专业知识和实践经验转化为具体的操作指南，确保每个印刷项目都能达到预期的效果。只有深入理解和严格执行这些规程，才能在竞争激烈的市场中立于不败之地。
印刷规程范文
第1篇 工贸企业印刷岗位安全操作规程
1、按规定戴好口罩，戴好工作帽，将长发盘入帽内，严禁赤足上班。
2、开机前首先应检查印刷机是否正常，若有异常情况应及时通知机电工进行检修，检修时必须按“规范检修安全规定”进行。
3、印刷时若出现纸袋卡住、清理油墨、添加油墨时必须关停设备，切断电源后进行处理。
4、印刷机开启时，防护罩一定要罩好，防止身体与传动件相碰，禁止用手直接接触传动滚筒。
5、印刷间内严禁闲杂人员进出，禁止吸烟，严禁烟火。
6、印刷机在使用中出现故障，应即关停设备，切断电源，由机电工进行检修，不得自行拆检。
7、印刷油墨随领随用，对于多余的油墨应远离印刷机固定放置，做好清洁工作，保持印刷房清洁卫生。
8、当印刷完毕停止工作后要切断电源，检查烟火，确认安全后方可下班。
第2篇 三版印刷机:安全操作规程
一、开机前准备
1.检查生产线各段电源、冷却水、气压是否正常,排泄通道是否畅通。
2.电器设备和气压调节、转换制是否确实有效,各刻度批示是否正确有效。
3.检查各处紧固件、辊筒、刮浆刀,转动部位附件有否杂物遗留。
4.检查好上浆刀及印花辊筒有否碰辊及伤痕,钢辊是否完好。
5.检查机台的应急开关,刀升、降、跳跃等是否正常,特别是三版胶辊处和上下间隙是否有效。合理配料,不得浪费。
6.备好操作所需要的一切工具、清理好机台。
二、加热与启动
1.开机前要打开烘箱的温度控制器,设定好温度,调节好气压。
2.当温度达到要求后,起动前应重新查三版机台各一次,确保机台正常运转。
3.准备和检查工作完成后,操作台打出开机起动信号,设备开始起动运转。 ,
三、安全操作及安全事项
1.烘箱加热时应开动热风循环风机,生产时应同时开动排风机。
2.在生产过程如遇色差现象对,应把热风循环风机关闭,迅速整色差等原因,重新接驳好投入生产,校对好后,把热风循环风机打开。
3.经常注意生产运转过程中的变化,结合电源情况了解各电器设备、各传动部位的温控、气压、油量是否正常。
4.不得在设备运转情况下,对设备检修(非运转部位除外)或带电维修。
5.禁用手臂或身体依靠仪表控制台,严禁用脚踏电器及机械设备。
6.设备运转时,不准跨越转动部位,非操作人员不得在机器部位任意通过。
7.生产中出现异常时应停机处理,处理时应加倍小心操作。严防工具、刀、剪碰损辊筒表面、上浆、刮浆刀口。
8.下刀时及操作过程中严禁将手轧入设备,注意人身安全。
9.上班时要穿好工装,束好袖口、衣襟,严禁敝衣,严禁戴手套操作,长发女工要束好发辫,戴好工作帽才能上岗操作。
10.要经常检查机台惦记,排风机是否正常,各减速轮的油量是否达到要求。
11.三版存浆处在操作时要特别小心,勺浆时特别注意安全,以免碰坏设备。
l 2.每次停机前应把设备降至低速才能停机,停机后要清洁好各机台、辊筒及周围环境卫生。
13.出现故障时应及时停机,通知机电工到场维修,严禁自行维修。
14.下班后要关好门、窗、水、电、气压等等。并提交当日生产情况报表。
第3篇 工贸印刷岗位安全操作规程
1、按规定戴好口罩,戴好工作帽,将长发盘入帽内,严禁赤足上班。
2、开机前首先应检查印刷机是否正常,若有异常情况应及时通知机电工进行检修,检修时必须按“规范检修安全规定”进行。
3、印刷时若出现纸袋卡住、清理油墨、添加油墨时必须关停设备,切断电源后进行处理。
4、印刷机开启时,防护罩一定要罩好,防止身体与传动件相碰,禁止用手直接接触传动滚筒。
5、印刷间内严禁闲杂人员进出,禁止吸烟,严禁烟火。
6、印刷机在使用中出现故障,应即关停设备,切断电源,由机电工进行检修,不得自行拆检。
7、印刷油墨随领随用,对于多余的油墨应远离印刷机固定放置,做好清洁工作,保持印刷房清洁卫生。
8、当印刷完毕停止工作后要切断电源,检查烟火,确认安全后方可下班。
第4篇 三版印刷机安全操作规程
一、开机前准备
1．检查生产线各段电源、冷却水、气压是否正常，排泄通道是否畅通。
2．电器设备和气压调节、转换制是否确实有效，各刻度批示是否正确有效。
3．检查各处紧固件、辊筒、刮浆刀，转动部位附件有否杂物遗留。
4．检查好上浆刀及印花辊筒有否碰辊及伤痕，钢辊是否完好。
5．检查机台的应急开关，刀升、降、跳跃等是否正常，特别是三版胶辊处和上下间隙是否有效。合理配料，不得浪费。
6．备好操作所需要的一切工具、清理好机台。
二、加热与启动
1．开机前要打开烘箱的温度控制器，设定好温度，调节好气压。
2．当温度达到要求后，起动前应重新查三版机台各一次，确保机台正常运转。
3．准备和检查工作完成后，操作台打出开机起动信号，设备开始起动运转。 ，
三、安全操作及安全事项
1．烘箱加热时应开动热风循环风机，生产时应同时开动排风机。
2．在生产过程如遇色差现象对，应把热风循环风机关闭，迅速整色差等原因，重新接驳好投入生产，校对好后，把热风循环风机打开。
3．经常注意生产运转过程中的变化，结合电源情况了解各电器设备、各传动部位的温控、气压、油量是否正常。
4．不得在设备运转情况下，对设备检修(非运转部位除外)或带电维修。
5．禁用手臂或身体依靠仪表控制台，严禁用脚踏电器及机械设备。
6．设备运转时，不准跨越转动部位，非操作人员不得在机器部位任意通过。
7．生产中出现异常时应停机处理，处理时应加倍小心操作。严防工具、刀、剪碰损辊筒表面、上浆、刮浆刀口。
8．下刀时及操作过程中严禁将手轧入设备，注意人身安全。
9．上班时要穿好工装，束好袖口、衣襟，严禁敝衣，严禁戴手套操作，长发女工要束好发辫，戴好工作帽才能上岗操作。
10．要经常检查机台惦记，排风机是否正常，各减速轮的油量是否达到要求。
11．三版存浆处在操作时要特别小心，勺浆时特别注意安全，以免碰坏设备。
l 2．每次停机前应把设备降至低速才能停机，停机后要清洁好各机台、辊筒及周围环境卫生。
13．出现故障时应及时停机，通知机电工到场维修，严禁自行维修。
14．下班后要关好门、窗、水、电、气压等等。并提交当日生产情况报表。
第5篇 轮转印刷机安全操作规程
1.0目的及原则
1.1目的:提高员工的安全生产意识,指导员工正确操作机器,及时排除隐患或采取补救措
施,保证设备和人身安全以及公司生产、经营的正常进行。
1.2原则:安全第一、预防为主
2.0范围:此文件适用于胶印轮转印刷机操作安全范围
3.0职责
3.1车间设备副主任负责本车间安全生产的指导、培训及整体安全工作的开展;
3.2领班、机长负责各自班组人员的规范作业、安全意识教育以及安全生产工作的督导。
3.3机长负责本机台人员安全操作的培训、指导工作。
4.0安全教育
4.1车间应对员工进行经常性的安全思想、安全技术教育、增强安全意识确保安全生产。
4.2设备副主任、机长负责班组级安全教育(包括岗位安全操作规程,岗位事故案例及防范
保护措施,安全装具、保险设施以及个人防护用品的使用方法)并做好培训记录。
4.3 新进、转岗、脱岗三个月以上员工重返岗位的要重新进行部门、班组安全教育,考试合
格后方可上岗。
5.0安全检查
5.1安全检查要以查制度、管理、现场、隐患、安全设施为主要内容,边检查边限期整改。
5.2车间设备副主任日常工作中应对员工安全操作随时进行巡查,发现违章作业应立即制止, 并对违章作业人员进行安全操作培训,至问题彻底得以纠正,并及时作好记录。
6.0安全操作须知:
6.1操作者应树立安全第一的思想,为了防止意外人身及机器事故的发生,操作者必须事
先完全掌握轮转机的性能、结构;
6.2操作者工作期间应精力集中,专心致志。机器运转前应检查所有安全装置是否可靠,
不要将工具、揩布或其它东西遗忘在机器上或操纵台上;胶印手册
6.3主机电源合闸(在主电器柜上)响铃3秒钟(此时润滑油泵电机通电3秒钟进行预润滑,空压机同时运转)电源接通,如此时按“正点”、“反点”“低速”或“运转”按钮时,先响铃3秒钟,此后在30秒内再按同一按钮,则机器立即有相应运转,因此操作者在听到响铃时,应及时脱离转动部位。
6.4机器运转过程中应经常观察油窗,检查润滑上油情况;
6.5机器运转过程中如需停车,应按“工作停车”不得轻易按“停锁”停车,否则易损保险;
6.6无紧急情况不应按“反点”按钮,维修调试时如需按“反点”按钮时,必须将折页机
传动全部脱开,否则会损坏机件。
6.7当机器处于运转状态时,决不允许擦洗印刷滚筒和抚摸其它运转部位;只有当机器处
于静止或爬行状态时才能擦洗印刷滚筒,装版装橡皮时应按“正点”按钮,卸版、卸
橡皮按反点按钮。
6.8电器箱中程序控制器的程序已有制造厂编好,不得随意改动;
6.9调整机器或手动盘车时应将附近的停锁按钮按下;
6.10操作者工作服上口袋不得装有工具、硬币、钥匙等物品,以免在机器上操作时,将物
品掉入机器里面。
6.11经常保持肩铁滚动面得清洁与润滑。
6.12停机若超过4小时再启动时,必须先低速空载运转后,再正常使用。
特别提醒:
一、机器运转前要先按电铃,确定安全后,再进行运转,应检查是否有工具、零件遗留在
机台上,以免扎坏机器,发生安全事故。
二、机器上的安全罩及防护设施,不得拆除或损坏,保证安全杠灵敏可靠。
三、不准穿拖鞋上班,工作时要穿工作服,做到文明操作。
四、上班前要检查油位是否达标,按规定给各传动部件加注润滑油。
五、禁止机长和一助以外的人操作。操作机器时,思想要集中,不准玩笑、打闹、看书、 看报,不做与工作无关的事情。
六、保持设备外观清洁,设备周围物品摆放整齐,保持环境整洁,文明生产。
七、钻入机器内检修、调整机器时,要有1人在旁监视,要切断电源,挂警示牌。
八、机器运转时,严禁用布擦版、擦胶皮布,两人共同操作时,要配合好。
九、机器出现重大设备故障时,要保护好现场及时报告有关部门,非正式电工,不许操作
或维修电器设施,非本机人员未经许可,不得任意开动机器。
十、认真填写设备保养记录。
第6篇 印刷机安全操作规程
一.开机前检查规程
1.全体操作工上岗前,必须穿戴工作服、工作帽和安全鞋。
2.禁止佩戴戒指、手表,严禁打领带。
3.送电前检查设备所处状态,其安全防护板、防护网、防护锁及安全关机设施是否正常。
4.合闸送电,打开压缩空气开关。
5.检查设备按钮状态。
6.放下压辊防护开关。
7.检查设备前后张力是否状态正确。
8.检查引风系统是否正常。
9.检查冷却水系统及温度是否正常。
10.所生产材料是否穿好。
二.生产过程操作规程
1.必须使用专用料车上料和卸料,防止材料掉下。
2.打磨刮刀,必须使用防割手专用手套。
3.上、下版辊,必须将上版专用车或吊版专用车放到版轴平衡位置。禁止用手盘版车齿轮转盘。
4.开动设备必须鸣笛,通知相关人员注意。
5.设备运转过程中,不许用手触摸转动导辊。
6.设备运转过程中,禁止戴手套擦洗胶辊两端油墨。
7.设备开机后如果调整刮刀或挑刀线,必须领机处理,二手监护,必要时停机处理。
8.设备运转过程中,如果胶辊上有异物,必须停机处理。
9.设备咬入压辊,不许用手或其它物品清擦。
10.收卷、放卷不能正常进行时,必须停机修理,严禁用手拍膜或用裁纸刀剌膜。
11.当接纸失败时严禁用手拉拽断膜。
12.断膜穿料上设备二层三层,必须注意安全,防止人员从高处跌下。
13.上、下压印辊必须两人或三人同时装卸。
14.输入正确版位。
15.随时清理遗撒在地面的油墨,避免操作人员滑倒。
三.生产完毕安全检查规程
1.将设备按钮复位。
2.放下压辊压下开关,将胶辊锁死。
3.关闸电源和关闭压缩空气。
4.清理地面和设备,将原材料、油墨、溶剂全部回库,不许滞留机台。
第7篇 印刷电路氧化上胶工安全操作规程
1、配酸时要将酸缓慢倒入水中,避免飞溅,严禁将水倒入酸里。
2、设备开动前要检查设备,各导向辊间、各槽、烘箱等要符合安全要求。
3、启动设备运转正常后,方准开动整流器。
4、开动整流器前,先通冷却水。
5、将整流器调到额定工作电流。如事故指示红灯或警铃出现时,应停止作业排除故障后,再继续生产。
6、重铬酸钾为剧毒物质,必须按有关规定保管,并严禁触及操作者手、口、眼等。
7、工作后要切断电源,关闭蒸气阀门和水门,清理设备及工作环境。
第8篇 对开单色平板印刷机安全操作规程
1、将全机的停锁开关都扳向通位置，此时电源通。
2、先按电铃按钮，然后按点动按钮，开短车运转无障碍，然后按运转按钮，进行低速空转。
3、空车运转正常后扳动靠版水辊手柄，使水辊墨辊靠上印版辊筒。
4、印刷大幅面纸张，将空张控制开关扳向大低位置，印刷小幅面纸张，将开关扳向小纸位。
5、按进纸按钮后，按给纸开按钮，带动给纸机运转。
6、将给纸气泵开关扳向通位置，此时给纸机输纸。
7、按合压按钮后，进行印刷工作，单印机告诉运转时不得离合压。
8、当走完过版纸，将计数器开关扳向通位置，则进行印刷计数。
9、旋转调速表上的旋钮，进行印刷速度的预选。
10、按定速按钮，机器立即增速至预先选择的印刷速度。
11、在走纸印刷时，需要立即离压不再走纸印刷，可在主按钮盒按离压按钮，在其它按钮盒给纸停按钮，此时，胶皮滚筒与压印滚筒，印版辊筒离开，给纸机停车，主机降速至低速空转。
12、在主机低速空转时，需要安全机停车，可以直接按停车按钮，但如果在高速走低印刷时需要停车，应该先按给纸停按钮，待主机降速后再按停车按钮。
第9篇 印刷车间安全生产操作规程
1. 上班衣冠要整齐，不能穿拖鞋，男不可留长发，女的长发要盘起。
2. 车间内严禁玩弄搬运车，避免造成工伤事故。
3. 开机前，要认真检查机器日常保养到位情况，检查各个部位的保险是否正常，不擅自拆除设备安全装置。确认完好后方可打铃，先开慢车，到运转正常时再提速。
4. 认真查看生产流程工艺单，找出对应生产所需要的ps版。检查ps版有无问题，是否符合生产工艺的要求，纸张尺寸是否准确。校版时注意粘口、盖子、底尺寸是否留够反复确认。如有疑问及时反映汇报。
5. 印刷生产中要做到三勤：勤看样稿，勤洗橡皮，勤掏墨斗。注意产品颜色一致，套印准确。
6. 机器运转时，严禁用手直接去抢纸或剔纸毛、纸皮；严禁手、头伸入转动部位擦机、加油；严禁带手套上机操作；遇到纸张剥落时，应停机清除；严禁在机器转动时用手直接取纸。
7. 严格执行机长负责制，关键和危险部位的操作，必须由机长完成。严禁一人操作大型设备；遇到异常情况，必须立即停机，通知有关人员修理并做好记录。
8. 印刷机上不能放置任何不相干物品，防止机器故障和其它事故的发生。在生产中若发现机器有异常现象，要立即停机检查，防患于未然。
9. 机器高速运转过程中，不准用手触摸机器运动部件，避免发生工伤事故。
10. 在生产过程中要注意节约材料。油墨，洗车水，汽油，洁版膏，还原剂等。机长要负责指导培训，做到提质降本的目的。
11. 每天下班前10分钟内必须搞好设备周围的卫生，保持机器及周边环境的整洁，同时切断电源、拉掉总闸后，才能下班。
第10篇 对开单色平板印刷机:安全操作规程
1、将全机的停锁开关都扳向通位置,此时电源通。
2、先按电铃按钮,然后按点动按钮,开短车运转无障碍,然后按运转按钮,进行低速空转。
3、空车运转正常后扳动靠版水辊手柄,使水辊墨辊靠上印版辊筒。
4、印刷大幅面纸张,将空张控制开关扳向大低位置,印刷小幅面纸张,将开关扳向小纸位。
5、按进纸按钮后,按给纸开按钮,带动给纸机运转。
6、将给纸气泵开关扳向通位置,此时给纸机输纸。
7、按合压按钮后,进行印刷工作,单印机告诉运转时不得离合压。
8、当走完过版纸,将计数器开关扳向通位置,则进行印刷计数。
9、旋转调速表上的旋钮,进行印刷速度的预选。
10、按定速按钮,机器立即增速至预先选择的印刷速度。
11、在走纸印刷时,需要立即离压不再走纸印刷,可在主按钮盒按离压按钮,在其它按钮盒给纸停按钮,此时,胶皮滚筒与压印滚筒,印版辊筒离开,给纸机停车,主机降速至低速空转。
12、在主机低速空转时,需要安全机停车,可以直接按停车按钮,但如果在高速走低印刷时需要停车,应该先按给纸停按钮,待主机降速后再按停车按钮。
