有哪些
机控规程，即机械控制操作规程，是指在机械制造、自动化设备运行及维护过程中，为确保安全、高效、稳定的操作流程而制定的一系列具体规定和步骤。这些规程通常涵盖以下几个方面：
1. 设备启动与关闭程序：详细描述设备从准备到启动，以及正常运行结束后关闭的全过程。
2. 操作员培训与资格认证：规定操作人员需要具备的知识、技能和资质，以及定期培训的要求。
3. 安全措施：包括个人防护装备的使用、应急处理程序和危险情况的预防措施。
4. 设备保养与维护：规定设备的日常检查、定期保养和故障维修的流程。
5. 故障报告与处理：明确故障发生后的报告程序，以及故障排除的步骤。
6. 数据记录与分析：规定操作过程中的数据收集、记录和分析方法。
标准
机控规程的标准应遵循以下原则：
1. 明确性：规程必须清晰、简洁，避免含糊不清或产生歧义的表述。
2. 实用性：规程应当结合实际工作环境，具有可操作性，便于执行。
3. 完整性：涵盖所有关键操作环节，无遗漏。
4. 合规性：符合国家和行业的法律法规，以及企业内部的安全规定。
5. 更新性：随着设备和技术的更新，规程应及时修订，保持最新状态。
是什么意思
机控规程的意义在于确保机械设备的安全运行，减少事故风险，提高生产效率。它不仅指导操作人员正确执行任务，也是保障企业生产秩序和员工安全的重要工具。通过遵循规程，可以防止因人为错误导致的设备损坏，降低生产成本，同时也有助于提升产品质量和企业的整体竞争力。因此，建立和完善机控规程是每个涉及机械操作的企业不可或缺的管理环节。管理者应重视规程的制定、执行和更新，确保其始终与实际操作需求相匹配，以实现最佳的生产效果。
机控规程范文
第1篇 立体仓库输送机控制系统安全操作规程
1 目的
本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。
2 适用范围
本规程适用于指导本公司立体仓库输送机控制系统的操作与安全操作。
3管理内容
3.1 操作规程
输送机有单机与联机两种工作模式，单机主要是故障排除时使用。
3.1.1 单机
将旋钮旋至单机位置，手动操作入库、出库按钮。输送机的手动操作为点动式操作方式。
3.1.1.1 输送机的运行速度为12.4m/min。
3.1.1.2 出库、退货运行方向为：远离巷道方向运行。
3.1.1.3 入库运行方向为：向巷道方向运行。
3.1.1.4 单机工作模式下，输送的运动属于纯机械动作，与控制系统没有进行任何关系，在进行手动时操作员需要注意：控制好运行节奏，以免托盘撞上挡板。
3.1.2 联机
将旋钮旋至联机位置，使入库输送机与管理系统连接。
3.1.2.1 联机为系统联动模式，输送机与堆垛机发生联动。
3.1.2.2 入库时，管理系统下达了入库指令后，需要点击入库按钮以触发入库动作。
3.1.2.3 出库时，由管理系统直接触发出库动作。
3.1.2.4 在联机工作模式下，入库输送机直接与管理系统连接。货物在入库输送过程中禁止任意的按动入库按钮。
3.2 安全操作规程
3.2.1 在联机自动工作模式下，入库准备前，堆垛机在最佳待机状态下，当输送系统检测到原位有货时，会触发堆垛机回位准备入库，在放托盘时，操作人员应该离开巷道，以免堆垛机回位时发生挤伤。
3.2.2 单机手动控制时一定要控制好节奏，以免托盘撞上挡板。
3.2.3 联机工作中，严禁随意按动输送机的有关按钮。
3.2.4 电脑操作员在联机操作时，应观察巷道是否有人，无人方可开机运行。
3.2.5 堆货时，应注意不得超过托盘外围尺寸，以免损坏外形检测装置。
第2篇 s_w-300微机控制钢绞线松弛试验机安全操作规程
1.打开空调，使试验室温度保持在18-22℃。
2.打开总电源（东墙左下角），同时打开电脑，找到s_w-300图标，双击进入程序，按动主机按钮（绿色，在松弛试验机中部），启动主机，使机器运行30分钟。
3.在程序中点击手动，根据试样长度选择面板中上升或下降按钮调解下夹头位置，调整后放置试样。
4.将松弛试验时间和试样的其他参数输入控制面板中，设定好初始试验力（12.7mm钢绞线为128.00k左右，15.20mm、15.24mm钢绞线为182.00kn左右）。
5.点击手动按钮，选择加载，使试样接近受力。将试验力、变形清零（点击试验力、变形窗口右上角清零按钮），切换到松弛试验方式。
6.点击开始按钮，松弛实验开始。试验过程中应注意保持试验温度，当达到松弛试验时间时，试验完成。打开数据窗口，查看试验结果，推算松弛率，打印试验数据表。
7.试验完成后，关闭所有电源，填写仪器使用记录。
8.打扫实验室和仪器卫生。
9.仪器长时间不使用时，每月要进行一次通电运行检查。
第3篇 w_jc-10000微机控制橡胶支座压剪试验机安全操作规程
1.打开总电源（南墙储电盒左数第一个开关）。
2.顺时针旋转微机操控台右侧面旋转开关，控制系统通电，油泵指示灯（绿）亮，这时测控电路处于工作状态。
3.打开电脑，找到w_jc-10000图标双击打开应用程序。
4.根据试验要求，按动控制盒（实验室西墙）退出按钮，使承载板退出，置入试件后恢复原来状态。按动上升、下降调整上压盘空间至适当位置。
5.按动控制台上主油泵按钮启动主油泵，利用内部旋钮选择加载（上升）速率为快速，使下承载板离开轨道10厘米以上（切忌：下承载板上升极限为30厘米）。
6.根据所做实验项目选择相应的试验参数，进入试验状态。
7.试验完成后，使下承载板落入轨道，取出试件，关闭所有电源，打扫实验室和仪器卫生。
第4篇 立体仓库堆垛机控制系统安全操作规程
1 目的
本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。
2 适用范围
本规程适用于指导本公司立体仓库堆垛机控制系统的操作与安全操作。
3管理内容
3.1 操作规程
3.1.1 手动
将方式选择旋钮旋至手动位置，可在手动操作面板上控制堆垛机前进、后退与起升、下降，货叉左伸、右伸。手动工作模式为点动式工作方式。在对堆垛机进行手动操作的时候，货叉必须在中位，才能进行前进、后退与高速起升、高速下降动作。有起升、运行、货叉三个部件六个自由度的运行。每个部件的运行都有高速与低速两种工作状态。
3.1.1.1 低速前进、低速后退：堆垛机以7.8m/min的速度运行，作用范围前进限位～后退限位。
3.1.1.2 高速前进：堆垛机以100m/min的速度运行，作用范围后退限位～33列，以20m/min的速度运行，作用范围33～前进减速，以7.8m/min的速度运行，作用范围前进减速～前进限位。
3.1.1.3 高速后退：堆垛机以100m/min的速度运行，作用范围前进限位～3列，以20m/min的速度运行，作用范围3列～后退减速， 以7.8m/min的速度运行，作用范围后退减速～后退限位。
3.1.1.4 低速起升、低速下降：堆垛机以4.8m/min的速度运行，作用范围上升限位～下降限位。
3.1.1.5 高速上升：堆垛机以30m/min的速度运行，作用范围下降限位～上升减速，以4.8m/min的速度运行，作用范围上升减速～上升限位。
3.1.1.6 高速下降：堆垛机以30m/min的速度运行，作用范围上升限位～下降减速， 以4.8m/min的速度运行，作用范围下降减速～下降限位。
3.1.1.7 低速左伸、低速右伸：货叉以4m/min的速度运行，作用范围左限位～右限位。
3.1.1.8 高速左伸、高速右伸：货叉以20m/min的速度运行，作用范围左限位～右限位。
在操作堆垛机时，不要高速冲击作用范围的边沿，例如：不要高速把货叉伸到左限位，而应该提前换为低速，让系统自动停止伸叉。
（参考方位：以站立在堆垛机上的操作员操作时的方位为参考方位）
3.1.2 半自动
将方式选择旋钮旋至半自动位置，可在手动操作面板上控制堆垛机前进、后退与起升、下降，货叉左伸、右伸，但不同手动运行的是堆垛机前进、后退与起升、下降必须运行到货位时才会停车。半自动工作模式是为了适应，纯手动出入库时使用。其工作方式为准点动式工作方式。即复位后，系统将运行到下一个位置才会停车。如果没有下一个监测片时，严禁半自动运行设备。例如：运行至原位后，禁止继续后退运行。半自动工作模式与手动工作模式一样，货叉必须在中位，才能进行上升、后退与高速起升、高速下降动作。（所有运行参数参照手动运行参数执行。）
3.1.3 单机自动
将方式选择旋钮旋至单机自动位置，可在单机自动面板上进行操作。单机自动是实现堆垛机自动出入库而设置的功能。在单机自动状态入库输送机与堆垛机不能联动起来工作。只有出库输送机能与堆垛机进入联动状态。系统默认的状态位，右边的输送极为入库输送机，左边的输送机为出库输送机。在堆垛机进入单机自动状态时，要做以下确认工作：
3.1.3.1 查载货台是否有货。有货时，如果需要把货物出库，把货物直接手动放到出库输送机即可。如果需要把货物入库，把货物先手动放到入库输送机，在设置入库动作。
3.1.3.2 操作时，先确认出/入库单据。单据确认后，根据单据输入出入库指令。根据指令输入的先后，可以产生入库、出库、倒库三种类型的工作方式。具体操作过程如下：
3.1.3.2.1 入库：输入入库工作方式；输入目标货位：排、列、层；输入排列层时，排为1位数字、列层为两位数字，当列层的目标地址为一位数字时，需要在前面补0。如输入2排3列5层时需要连续输入20305五个数字，输入完毕后按认可键。如果输入有误，系统会提示设置错误。总清后重新输入即可。
3.1.3.2.2 出库：输入出库工作方式；输入目标货位：排、列、层；具体输入方法同入库操作；
3.1.3.2.3 倒库：把目标货位1的货物取出放入目标货位2；具体操作就是对目标货位1执行出库操作，对目标货位2执行入库操作。即直接输入出1号货位指令与入库2号货位指令。
3.1.3.2.4 注意：排位范围：巷道号×2-1～巷道号×2、 层位范围：1～16层、列位范围：1～36层在设置时目标地址不要超出此范围。
3.1.4 联机自动
将方式选择旋钮旋至联机自动位置。联机自动是实现系统自动出入库而设置的功能。在联机自动状态输送机与堆垛机联动起来，完成货物的搬运、存放、取出工作。在堆垛机进入联机模式时，还要做以下确认工作：
3.1.4.1 检查载货台是否放有货物。在进入联机自动模式的时候，载货台是不准放有货物的，如果放有货物，需要把货物给妥善处理掉。
3.1.4.2 监控机是否已经下达了指令，如果监控机下达了指令，监控机会提示堆垛机不处于联机状态。如果是如此：必须等堆垛机确实切换到联机状态、操作员已经安全的离开了堆垛机再点击监控机的确定按钮。如果在切换到联机状态时，堆垛机就开始了工作，等堆垛机工作结束后，操作员再离开堆垛机，不要急于采用跳离、急闪的方式离开堆垛机，以免发生人员挤伤。
3.2 安全操作规程
3.2.1 联机自动工作状态：
3.2.1.1 堆垛机工作期间，相应巷道内严禁有人。
3.2.1.2 向输送机上放货时，注意操作员身体的任何部位不要超过禁区线（与警戒线的垂直距离为30cm）。
3.2.1.3 在系统工作期间，严禁遮挡红外通信器，严禁跨过警戒线进入红外通信通道，以免造成通信中断。
3.2.1.4 在切换至联机状态时，检查堆垛机状态：
一、运行需要对准检测片。
二、起升需要在高位。
三、货叉需要在中位。
3.2.2 非联机自动工作：
在非联机自动的操作中，操作员应该注意以下事项：
3.2.3 手动、半自动操作时需要注意：
3.2.3.1 时刻注意，巷道内是否有人。
3.2.3.2 禁止货叉与起升、货叉与运行同时运行。
3.2.3.3 禁止突然反向运行起升与运行。
3.2.3.4 禁止身体的任何部位超出护栏。
3.2.4 单机自动、联机自动操作时需注意：
3.2.4.1 检查巷道内是否有其他工作人员。
3.2.4.2 检查巷道内是否有能阻碍堆垛机运行的物件。
3.2.4.3 检查堆垛机是否处于：
3.2.4.3.1 堆垛机处于原位，0列1层。
3.2.4.3.2 货叉在中位。
3.2.4.3.3 运行检测对准了检测片。
3.2.4.3.4 起升检测对准了高位。
3.2.4.3.5 电脑操作员在召回堆垛机时，应注意观察巷道是否有人，无人方可召回。
3.2.4.4 非联机自动操作时需注意：
3.2.4.4.1 禁止突然反方向运行堆垛机系统。
3.2.4.4.2 禁止高速冲击极限位置。
3.2.4.4.3 禁止无端乱排急停。
3.2.4.4.4 手动、半自动操作时，禁止身体的任何部位超出护栏。
3.2.4.4.5 禁止站在巷道内等待堆垛机的返回。
3.2.4.4.6 禁止在货叉伸出时运行堆垛机。
3.2.4.4.7 手动操作一般用于维修，不允许出入库。
3.2.4.4.8 半自动取货时，货叉需先对准高位然后下降至低位取货。
3.2.4.4.9 堆垛机出现故障时，维修人员进入巷道前要先确定已切断电源。
3.2.4.4.10 在操作堆垛机时，注意保护红外通信的畅通，不要遮挡或进入红外通信通道。
3.2.4.4.11 在切换至单机自动状态时，堆垛机需要处于原位、货叉在中位、列位为0列、层位为1层，并且都对准检测片。
第5篇 微机控制水泥压力试验机操作规程
(一) 准备
1.控制箱接通电源,预热5分钟,待整个系统稳定后方可使用。开始时力值和速率显示器分别显示00000和000,此时电脑进行传感器自动调零,设置参数初始化。几秒钟后,力值和速率显示器分别显示0.00和0.00。电脑进入初始状态,该状态可进行设置,打印等操作。
2.启运试验机油泵马达,使油泵正常运转。
(二) 参数设置
(三) 系统进入控制状态
按“启动”键后,系统即进入控制状态。这是键盘板上有三个指示灯,即启动状态后,数量指示,换样间隔指示。进入控制状态后,操作人员只需安装试样,除去压碎后的试样的碎片,和更换试样,不需其它干预。
1.启动
电脑控制使换向阀失电,线路切换到加载状态,比例阀输出一个快进值使试样夹具较快上升,接近上压头。当试样夹具刚碰到上压板,比例阀输出为零,这个过程为快进阶段。快进碰到压板的冲力小于满量程的1%。
2.定荷加速
当压板接触试样后,电脑控制以设定的加荷速度加载,直至试样破型。电脑自动记录试样破型时的最大载荷(峰值)。
3.峰值保持与更换试样
当试样破型后,换向阀加电,线路切换到卸荷状态,液压系统快速卸载,同时力值显示器显示峰值约5秒钟,操作人员在加载间内更换试样。
4.连续试验
每做完一次试验即压碎一个试样时,面板上数字指示灯自动减1,比如设置数量值为6,则在完成一个试样后,数字指示灯转换为5,若数字指示灯不为零,则再自动转到上述的1、2、3步骤,直至做完设定的数量次数,系统退出控制状态,回到初始状态。
5.打印试验结果
