天然气规程15篇

有哪些

天然气规程

天然气规程涵盖了从勘探、开采、处理、运输、储存到终端使用的全过程，主要包括以下几个方面：

1. 安全管理：确保天然气作业的安全，包括设备维护、操作人员培训、应急预案制定等。

2. 环保规定：遵守环境保护法规，控制排放、减少污染，实施绿色能源策略。

3. 质量控制：对天然气的纯度、压力、温度等进行监控，保证其符合国家标准。

4. 运输规范：规定管道建设、运营维护、气体输送等环节的技术标准和操作流程。

5. 设施建设：对天然气处理厂、储气库、输气站等设施的设计、建设和运行进行规定。

6. 供气服务：规定供气合同、计量、价格和服务质量等方面的要求。

标准

1. iso 17779:2013 - 天然气 - 测量系统和流量计的选择与应用：为天然气贸易交接提供流量计量的标准。

2. api 1104 - 管道焊接规范：规定了天然气管道焊接的质量控制和工艺要求。

3. en 473 - 气体检测员的资格认证：设定气体检测人员的专业技能和知识水平标准。

4. asme b31.8s - 天然气传输和分配系统的安全操作：提供了安全操作和维护天然气管道的指导。

5. osha 1910.110 - 储存和处理液化石油气：针对天然气储存和处理设施的安全规定。

是什么意思

这些规程意味着天然气行业的每一个环节都必须遵循严格的规则和标准，以确保安全、高效、环保的运营。安全管理旨在预防事故，保护生命和财产；环保规定则要求企业履行社会责任，减少对环境的影响。质量控制保证了天然气的质量，满足用户需求；运输规范确保天然气安全、稳定地送达；设施建设标准确保设施的可靠性和持久性；供气服务规定保障了消费者权益。所有这些规程共同构建了一个有序、可靠的天然气产业链，为社会提供清洁能源时，也促进了行业的可持续发展。

天然气规程范文

第1篇 天然气炉窑操作规程

天然气工业炉是以高热值的天然气为燃料的加热炉，和其他几种常见的燃气炉窑相同，都属于火焰炉，操作规程具有相似之处，又有细微注意之处，大科根据实际经验总结以下操作步骤及注意事项希望对操作者有所帮助。

开工点火

1.点火前要检查燃气压力，管道气密性，初次使用管道燃气需检查燃气成分或进行放散，使其达到标准浓度；确保电力设备运行正常，启动风机打开风道阀门吹扫炉膛10分钟，然后关闭阀门。

2.打开燃气主管道阀门，将炉门打开一定开度，烟道闸门开启至最大位置。

3.电子点火时，再次确定电源是否开启及地线接触良好，然后微开烧嘴前的手动阀门至一定开度，并将助燃风阀门开启一定开度，然后按下点火按钮，正常点火，之后进行火焰调节。

4.手动点火时，先将火源插入点火孔，微开烧嘴前手动阀门及助燃风阀门，条件允许情况下可只开燃气阀门，待点火成功后再逐步增加燃气和助燃风的流量。

5.点火不成功时，立即关闭燃气阀门，进行炉膛吹扫，排除故障后重新按照上述步骤操作。

6.点火时炉门及观火孔处严禁站人，避免危险发生。

7.点火成功后，调整烟道阀门，调节炉压。

停炉熄火

1.关闭烧嘴前燃气阀门，高温炉窑及带预热器的炉窑需继续送风20分钟，保护设备。

2.落下炉门及烟道阀门

使用液化天然气或是压缩天然气的现场，还需同步对减压设备及气化设备进行安全操作，具体的步骤可参考设备使用说明书。

第2篇 天然气烧嘴安全操作规程

a．拆卸天然气、空气管及其它压力管道时，一定要先关闭相对应管道上的阀门并确认已卸压。

b．在拆卸烧嘴枪时，必须先关闭天然气、空气手动阀后再用氮气吹扫后方可进行拆卸。

c．及时检查天然气管道，各连接部是否有天然气泄漏，一旦发现有天然气泄漏应立即关闭泄漏处上游的阀门，及时汇报并联系处理。

d．检查、清理烧嘴时必须通知中控室提高闪速炉负压，确保人员被高温烟气灼伤。

e．烧嘴点火时调节阀要置手动，开度要小，初始天然气量为100nm3/h。

第3篇 天然气用户通气操作规程

一、通气前准备：

1、确认楼前管低压天然气已经置换送气完成。

2、确认楼内立管总阀门的开关状态

3、确认工作现场内所有带电设备全部断电。

4、查看住户燃气具是否符合天然气使用，是否是正规厂家生产，有无产品合格证，对于不符合国标的燃具，不予送气。

5、工作现场外设立警示牌，禁止非工作人员进入。

6、确认表前阀门是否关闭。

7、选择放散口（一般为表前活结处）。

二、通气中：

1、打开放散口，连接放散软管，将放散管末端置于户外顺风处。

2、如果底楼立管总阀门处于开启状态则可打开表前阀，对放散软管连接处进行检查并放散。

3、用可燃气体组分仪对放散软管末端排出气体进行浓度检测。

4、当连续三次检测到天然气浓度达到90%以上时，放散结束，关闭表前阀。

三、放散后：

1、取下放散软管，关闭放散口。

2、用检漏仪检测放散口及室内管道所有接口是否漏气，并检测室内是否有天然气。

3、当确认无任何安全隐患后，身体尤其是头部远离燃气灶具，进行点火试验。

4、当燃气用具可正常使用时，工作结束。

5、清理现场，回收工具，并向新增用户讲解天然气安全使用知识。

第4篇 天然气门站运行工兼值班调度作业安全规程

1进入站场必须劳保着装，穿共组不穿化纤衣物，不穿戴铁钉鞋,不穿高跟鞋.进入设备区需戴安全帽。

2 门站调压计量设备出现问题及时按《调压阀作业指导书》进行操作排除故障。

3 严禁携带各种无线通讯设备进入站区。

4 严禁不带防火帽的车辆进入站场。

5 监控加臭设备的运行情况；对加臭装置的操作按《加臭装置作业指导书》进行。

6 不得带压检修高压管道和压力容器

7 发现电气设备异常时，应立即采取有效措施及时处理并逐级上报

8 必须了解站内设备的技术状况、运行工况，熟练掌握操作技术

9 严禁从事可能产生火花性质的作业，例如不准在站内检修车辆，不准敲击铁器等。

10 站区燃气设备发生火灾，如果处于初期可用干粉灭火器进行灭火，如果不能扑灭，迅速撤离，报警并逐级上报领导。

11 电气仪表设备发生火灾首先切断总电源用1211co2灭火器进行灭火。

第5篇 天然气沼气设备检修安全操作规程

1 范围

本标准适用于天然气、沼气设备检修。

2、燃气设备检修安全操作规程

表1 天然气、沼气设备检修安全操作规程

第6篇 压缩天然气调压站操作规程

1．开机

1．1设备启动前应仔细检查各级阀门及仪表，以确保各个阀门处于关闭状态、各仪表工作正常、进口快装接头与撬装罐车连接可靠，进口气动球阀动力气源连接好，气源压力为0.56~0.84mpa。

1．2给控制台送电，检查仪表设定参数是否符合设计要求，此时，控制台已对调压站进行监控，现场按动复位按钮，进口气动球阀应处于开启状态。

1．3缓慢打开进口球阀，并使之处于微开状态，检查调压器出口压力是否符合设计要求，否则，重新设定，缓慢打开出口阀门向管网供气（注意此时供气量要非常微小），当管网置换完毕，点燃锅炉，当水温达到设计要求后，完全打开进口球阀，开始向管网正常供气。

1．4当撬装储罐内压力降低到0.5mpa时，关闭进口球阀及手动切换球阀，更换撬装储罐（注意：在打开撬装储罐出口球阀，向cng调压站供气前，一定检查，确保手动切换球阀处于关闭状态）。

2．日常设备检查

2．1每小时检查各路调压器工作压力及仪表指示、并记录，如出现进口压力过低不能满足下游用气时，应及时切换罐车；

2．2每小时检查各路气体温度和热水温度及仪表指示、并记录；

2．3在冬季运行时，必须保持各路换热器内热水循环，不得将水截止阀关闭，以防管道冻裂。

3．关机

当设备需要关机时应先关闭进口阀门，然后逐级关闭各阀门，关闭热水锅炉并将换热器、水泵及管道内水排掉，最后切断控制台电源。

第7篇 天然气锅炉基本操作规程

一、 总则

1、本规程是用于指导锅炉房、正常运行的技术文件和依据,它包括职责、管理范围、运行原理、操作守则、维护管理等相关内容。

2、本规程适用于锅炉房操作运行员工及管理、技术和维护人员。

3、锅炉房操作人员,应进行相关岗位的培训,应达到懂原理、会操作、能诊断、可排故,同时还可进行简单的维护管理,保证处理效果。

4、特别提示:不认真阅读本规程或违规进行操作,将可能造成事故或损失。

二、职责

1、锅炉房员工应保证站内所有设施的完好,并处于良好的运行工作状态,发现故障及时排除,不得带病工作,不得违章作业。

2、严格执行本规程和公司相关规定,尽职尽责搞好本职工作,实现安全运行,达到废水处理要求效果。

3、做好运行工作记录和,接受公司相关部门的检查。

三、管理范围

锅炉房内供暖系统、生活热水系统,包括各循环泵、压力阀、压力表、补水灌、换热灌、软水系统、天然气表、配电柜等。

四、生活热水工艺过程和功能原理

(一)锅炉开机操作

1、操作人员首先要具备司炉资格,做到持证操作。操作负责人应认真阅读设备使用说明书,熟练掌握安全操作知识及方法。

2、每次开机前要检查燃气阀门是否打开,否则燃烧器不工作。

3、燃烧机启动后,风机先预吹扫30—50秒后,再开燃气阀;即建立火焰。(具体燃烧过程参看燃烧机使用说明书)

4、燃烧机的启停是由锅炉控制器根据温度的变化来发出启停指令的,(此功能为全自动)操作员应经常观察温度的变化若出现异常现象就立即停机、停火。

5、锅炉在运行过程中操作人员应随时观察水位,特别要保证补水箱满水。操作人员应每周对锅炉进行一次排放污水(每周一早班进行),保证锅炉水质。

6、锅炉在运行过程中一旦有异常现象操作人员应立即停机,处理故障后从新开机。

7、对于用三相电源的燃烧机操作员应在第一次开机前要确定电机的正、反转,否则就不能正常点火。(若反转此时燃烧机在启动十几秒后风机停止,控制盒报警)

8.在燃气锅炉一切准备就绪后,首先打开锅炉内部循环泵当压力达到0.15-0.2mpa时属于正常。(此时两台循环泵运行,一台备用,两台运行泵蝶阀处于打开状态,备用泵蝶阀处于关闭状态)

9.以上条件全具备时燃气锅炉可以正常运行。

(二)锅炉关机操作

1、关机有两种情况:第一是:当炉内温度到达所设定值自动关机,此时操作员不必进行任何操作。

第二是:当锅炉处于手动控制时,此时操作员应按下锅炉控制器的停止键,关闭燃烧机,然后再关闭控制器;等燃烧机完全停止后断开总电源。

2、锅炉长时间停机,要关闭燃气管路阀门,以免有天然气泄露危险。

(三)生活热水工艺及循环水路过程

1、生活热水通过锅炉制热通过锅炉循环泵循环到换热灌内进行换热产生。

2、生活热水供应分高区、地区两个区域。(低区是经过自来水的自压顶过去的;高区是经过自压流入办公楼负一层储水箱内,经过高压水泵供上去的。)

五、供暖系统操作规程

(一)补水系统

1、压力的控制:系统压力必须在规定的压力范围内(0.4mpa-0.6mpa),通过稳压罐上压力控制表的调节调整系统压力,压力低于范围最小值时,补水增压泵自动开启,对系统补压;压力达到范围最大值时,补水泵自动停止,压力始终处在一个稳定的范围内,换热站操作人员要注意观察系统压力,防止压力控制表或补水泵失灵导致系统亏压或压力过高,造成系统缺水传热效率降低,压力过高致使管道爆裂漏水。(全自动补水)

通过补水系统的补水时间长短,凭经验判断管网的是否有漏水情况,发现异常应及时汇报上级。

(二)软化水系统

1、软化水系统应定期加工业盐,检查补水系统是否通电,观察系统是否正常吸水,将水箱水位补至 2/3以上。 (自动补水)

(三)供暖循环系统

1.供暖系统通过市政热水进入换热灌与二次网循环水进行热交换,通过管道循环泵循环到厂区及生活区。

2.供暖系统管道泵每天交替使用,两用两备或三用一备。(每周注润滑脂一次)

3.正常情况下市政热水供水温度93℃-100℃,压力0.4mpa。

4.二次网循环水给水温度在45℃左右,回水温度在36℃,压力0.8mpa。

5.当发现温度或压力不正常时及时汇报三站运行负责人。

(四)数据的记录

操作人员每天都要做好操作记录,按《运行记录表》准确的填报各项实时数据,留好备查资料。通过记录数据分析,及时发现可能出现的问题,把问题消灭在萌芽状态。

第8篇 mrs型天然气撬装门站维护检修规程

1总则

1.1本规程适用于天然气压力低于2.5 mpa，流量小于20000nm³/h撬装门站的维护和检修。各高中压调压站可参照本规程执行。

1.2设备结构

mrs型撬装门站为2+0设置（一用一备无旁通），并有预留口。同时可对温度、压力、阀位及流量等信号进行远传。其中调压路包括：球阀、压力表、带压差指示的过滤器、流量计、工作调压器、带切断一体的监控调压器、安全放散阀；该设备的主要功能是将0.45～2.5mpa的天然气降至0.4mpa。调压器的调压精度为：±1﹪；门站调压器每路选用1台工作调压器和1台带切断一体化的监控调压器，流量部分选用1台igtm型气体涡轮流量计和evc型体积修正仪进行流量的测量和校正，并可将门站所有需要数据远传。备用路同上。并有预留口。

1.3主要设备技术性能

表1 工作调压器ezr型/fl型

工作方式

（ezr型）自力式

（fl型）自力式

最大进口压力

7.24mpa

10mpa

压力设定范围

0.034mpa－4.83mpa

0.05mpa－8.0mpa

压力设定偏差

≤±2％

≤±2％

调压精度

±1％

±1％

调节范围

最大流通量的5％－100％

最大流通量的5％－100％

环境温度

－29℃－66℃

－20℃－80℃

表2 监控调压器ezros_

工作方式

（ezros_型）自力式

（bfl）自力式

最大进口压力

7.24mpa

10mpa

压力设定范围

0.034mpa－4.83mpa

0.05mpa－8.0mpa

压力设定偏差

≤±2％

≤±2％

调压精度

±1％

±1％

切断精度

ac≤±1％

ac≤±1％

反应时间

1sec

1sec

调节范围

最大流通量的5％－100％

最大流通量的5％－100％

表3 涡轮流量计igtm

流量范围

q=65－6500m³/h

防爆等级

ee_iallct4-t6

计量精度

0.2qma_－qma_：±0.5％                                                                    qmi_～0.2qma_：±1％

量程比

（标准状况）1：20；（特殊情况）1：30/1：50

2完好标准

2.1零、部件

1.1.1调压器、涡轮流量计、过滤器等零、部件完整齐全，质量符合要求。

1.1.2仪表、计器和安全装置齐全完整、灵敏、准确。

1.1.3基础，机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接紧固、整齐、符合要求。

2.1.4管线、管件、阀门、支架等安装合理，牢固完整，标志分明，符合要求。

2.1.5铭牌完整清晰。

2.2运行性能

1.2.1各密封面无渗漏。

2.2.2各设备及进、出口管道无异常振动及声响。

2.2.3各部温度、压力、流量正常，操作灵活。

2.3技术资料

1.3.1各设备应具有出厂质量证明书。

2.3.2设备档案、检修及验收记录齐全。

2.3.3设备装配图、易损件图纸齐全。

2.3.4操作规程、维护检修规程齐全。

2.4设备及环境

2.4.1设备清洁，泄漏率在允许范围内。

2.4.2周围无杂物，道路畅通，在安全距离内无危险物和障碍物。

3设备的维护

3.1日常维护

3.1.1操作人员和其他包机人员要定时、定点、定线地巡回检查，主要检查管道、阀门、法兰等有无泄漏，防火、防爆等安全装置及照明是否正常，如发现问题，应及时处理，不能处理的应及时报告并作好记录。

3.1.2严格按照操作规程要求进行操作，如发现问题，应及时查明原因。

3.1.3勤打扫、勤擦拭，保持设备及周围环境清洁卫生。

3.2定期维护保养

3.2.1定期解决和消除设备的跑、冒、滴、漏，定期对螺栓进行防锈工作。

1.2.2常见故障处理方法

表1调压器故障处理方法

故障现象

原             因

处  理  方  法

调压不正常

1指挥器喷嘴被污物堵塞                                                    2指挥器喷嘴及挡板变形，损伤后关不严                                                    3阀芯及阀座损坏                                                    4阀杆变形或被污物卡死

1清洗指挥器和调节阀                                                    2对已损坏零件进行修理或更换

调节阀突然开大

1气开式为节流阀堵或导压管被堵                                                    2气关式为调节阀皮膜或指挥器膜片破裂                                                    3气关式为喷嘴被堵或节流阀前管段漏气

1清洗节流阀或导压管                                                    2更换膜片                                                    3解堵或堵漏

调节阀突然关闭

1气开式为喷嘴堵，气关式为针阀堵                                                    2气开式为调节阀皮膜或指挥器膜片破                                                    3气开式指挥器至针阀段导压管或接头漏气

1清洗指挥器和节流针阀                                                    2更换膜片                                                    3堵漏

调节阀震动

1启动时操作过急或指挥器开度与针阀开度配合不当                                                    2调节阀选择过大或过小

1平稳操作，节流针阀开度适当                                                    2更换调节阀

压力周期性波动

指挥器弹簧太软

选择合适弹簧更换

表2过滤器故障处理方法

故障现象

原因

处理方法

进、出口压差增大

过滤器滤芯太脏

清洗或更换滤芯

过滤器压盖漏气

压盖密封垫损坏

更换密封垫

4检修周期和检修内容

4.1检修周期

设备名称

检修周期（月）/检修类别

工作调压器

3个月/小修

12个月/中修

36个月/大修

监控调压器

3个月/小修

12个月/中修

36个月/大修

涡轮流量计

12个月/检测

过滤器

3个月/小修

12个月/中修

36个月/大修

安全放散阀

12个月/大修

4.2检修内容

4.2.1小修内容

4.2.1.1   清除各部位油污、锈斑，检查针型阀是否畅通。

4.2.1.2检查阀口有无腐蚀斑痕，阀垫是否老化变质，薄膜有无损坏和裂痕，如发现问题，应进行修磨或更换。

4.2.1.3各部位涂抹润滑油，确保其活动自如。

4.2.1.4检查仪表工作情况，调整仪表精度，吹洗仪表管。

4.2.2中修内容

4.2.2.1消除各部位油污，涂抹润滑油，保证活动自如，并检查清洗过滤器。

4.2.2.2更换阀垫，以免因老化变质造成调压器和安全阀关闭不严。

4.2.2.3检查阀口，如有损伤或腐蚀应进行修磨。

4.2.2.4检查薄膜是否有损伤、裂痕或老化变质。弹簧是否完好，如发现问题应更换。

4.2.2.5清洗针型阀，保证畅通，吹洗信号管及控制管路，疏通呼吸孔。

4.2.3大修内容

4.2.3.1清洗设备各部位油污，清除锈班，设备外部除锈，涂刷防锈底漆和面漆（包括过滤器等管道设备）。

4.2.3.2更换或研磨阀口，更换阀垫、薄膜，防止老化腐蚀造成调压器、安全阀关闭不严。

4.2.3.3更换各部位的弹簧，以免弹簧疲劳影响调压器的正常工作。

4.2.3.4清洗针型阀，保证其畅通，防止因油污堵塞造成高压送气。

4.2.3.5检修指挥器阀杆及导管，发现因磨损造成间隙过大，应予以更换。

4.2.3.6检查各活动部位，加润滑油，确保各部件活动自如。

4.2.3.7检修阀门，清洗内腔，检修或研磨各密封面，更换密封填料，必要时更换零件，使阀门达到开关灵活，关闭严密。

4.2.3.8更换过滤器填料。

4.2.3.9检修全部仪表。

4.2.3.10更换连接u型压力计及压力记录仪所用的胶管。

5试车与验收

5.1中修或大修完工后，必须进行认真调试，使调压器出口压力、关闭压力以及安全阀工作压力达到技术要求后，方可投入运行。

5.2小修及平时维护后，应认真进行调试，达到技术要求后方可投入运行。

6维护检修安全注意事项

6.1除遵照国家及有关部门的检修安全技术规程及本工种的安全技术规程外，应特别注意以下的安全事项。

6.2维护和检修前应办理设备检修任务书和安全交接手续。

6.3严禁用铁器敲击，防止产生静电和明火。

第9篇 天然气阀井井下作业安全操作规程

通过对天然气阀井井下作业安全隐患及井上作业人员的安全职责的分析，总结出天然气井下作业安全操作规程，以“安全第一，预防为主”的安全方针认真做到警钟长鸣，安全工作长抓不懈。近年来我国的安全生产形势依然严峻，重、特大事故时有发生，不仅给人民群众生命财产和国家经济带来极大的危害，而且给社会造成了巨大的负面影响。因此，天然气公司存在的安全管理问题，应建立健全的安全操作规程，严格按操作规程进行作业，让隐患得到消除，这对建设更加安全、幸福、美好的和谐社会至关重要。天然气阀井井下作业，这一看似平常的工作，其实也属于高危工作，对其应该有一套完善的安全工作规程。通过这几年实际工作经验总结，就天然气阀井下井作业安全操作规程的内容如下；

一、下井作业人员应提前准备好安全标志，检查下井所用的工具是否安全可靠、完好、适用，所配备的安全防护器材是否齐全。

二、下井作业时必须有现场负责人在场监督安全措施的落实，指定2人以上的监护人。

三、下井作业前必须将天然气阀井井盖打开，使井内自然通风，排放井内沼气，然后使用多功能天然气气体检测仪进行有害气体检测，确定危险气体浓度未超标，由现场负责人同意后，方可下井作业。

四、为保证下井作业人员安全，进入阀井内必须穿防火服，身扣安全防护带，并系安全绳，口罩戴好后，方可下井作业，井内严禁吸烟。同时场地必须配备防毒面具、氧气袋至少两个。

五、下井作业人员进入井下作业时必须牢固树立“安全第一”的思想，不违章作业，不盲目作业。现场负责人发现违章作业的，应及时制止，对违规作业的，应给予经济处罚，发生重大安全事故的，应追究其刑事责任。

六、下井作业时，严禁小孩在附近玩耍，并说服行人不要围观。

七、下井后，工具、配件必须使用工具袋吊接，严禁抛扔，作业井周围1m范围以内不得有石块、砖头、工具等有可能造成打击伤害的物体。

八、井下作业如需时间较长，应轮流下井，如井下作业人员有头晕、腿软、憋气、恶心等不适感，必须立即上井休息。

九、井下作业所有电器设备必须是防爆型，包括灯、开关等。

十、下井操作时，现场负责人和监护人员必须坚守岗位，精力集中，不得从事其他作业，坚持2分钟向井下喊话，注意观察，特别是井下作业人员状态，及时发现问题，避免安全事故的作业，井上不得吸烟，严禁向井内抛扔物品和烟头。

十一、发生作业险情时，整救人员需配戴氧气袋下井救人，并带另一氧气袋插入晕倒人鼻孔吸氧，并立即撤出危险地段，同时向现场负责人汇报，并及时与急救中心联系，说明出事地点与具体情况。

十二、下井作业人员必须身体健康、神志清醒。未满十八岁人员和有呼吸道、心血管、过敏症或皮肤过敏症、饮酒后不得从事该工作。

十三、如遇狂风暴雨等恶劣天气，应尽量减少或杜绝下井作业。

城网巡线队

2011年11月26日

第10篇 天然气安装管道试压安全操作规程

1、管道试压须严格遵守设计和规范要求(介质、压力、停压时间等)进行,试压要有安全措施。

2、试压前应进行详细检查,应对连接阀门、管件、机泵和设备进行检查,确保性能和技术状态符合安全要求,连接管道不许同时施工作业,确实具备升压条件时,方可进行试压。试压时,除直接参加试压人员外,周围200米之内人员应通知撤离现场,防止意外。

3、压力表的选用和安装必须符合下列条件。

(1)要有出厂检验合格或单位仪表校验的标记,并有铅封,压力表的铭牌压力为试验压力1.5—2.5倍。

(2)用垂直安装于容易观察的地方,一般应安装双表。

4、水压试验时,管道的最高最低点要设置放空阀,以便上水时排空阀将气体放净,泻压时排污阀将污水排净,冬季水压要采取防冻措施,夏季试水要注意水温变化造成压力剧增。

5、一般情况,不准采用气体介质试压。情况特殊要进行气体介质试压时,要经过设计人员同意,全面复查有关技术资料,并有可靠安全措施,经单位领导和技术负责人批准方可进行。

6、在气压实验整个过程中,管线及设备施压的安全距离处(90m)应有明显的警示牌或护栏进行必要的防护,严禁无关人员进入现场,在警示区内严禁吸烟和使用明火。

7、当试压源的压力大于试验压力时,应使用减压阀、安全阀和系统压力表连续检测等措施,防止系统超压。

8、在气压试验的整个过程中,参与的施工人员眼睛以及耳朵均应处于防护状态,以免被气流损伤。试压完毕后,应缓慢泄压,拆除试压设备,清理试压现场,确保无安全隐患后方可撤离。

9、分段试压时,连接试压的管道必须断开,临时采取的盲板厚度应满足强度要求,螺栓要上紧,焊接盲板和封头必须是经过考试合格的焊工,焊缝需要经探伤检查,等级应符合要求。试压后应及时排除。

10、试压时,盲板的对面不许站人,试压中发现泄露现象时,不许带压补焊,要等泻压后再进行。

渭南市天然气有限公司

二00一年三月

第11篇 天然气锅炉安全操作规程

一、点火启动前的检查

1、锅炉和风机以及锅炉循环水泵应完好正常,处于可工作状态。

2、安全附件(如:压力表、水位计、锅炉防爆门等)应完好齐全,灵活可靠。

3、热水罐水位处于罐体高度的2/3处以上(但低于溢流口)。锅炉水位处于满水状态。

4、烟道保持畅通,引风机风门打开。

5、检查天然气供应系统是否可以正常工作(燃气压力是否正常、气液分离器是否排液),燃气手阀应打开,无渗漏。

二、锅炉点火启动:

1、启动锅炉引风机,通风20分钟。

2、按下启动按钮,启动燃烧器火嘴。程序:首先进行炉膛吹扫5分钟,5分钟后自动点火,观察是否点火成功,成功后先是小火运行一分钟后,自动转大火,再启动引风机正常运行。

3、在运行过程中,要勤检查,每半小时检查一次,主要检查点:

(1)天然气的流量和压力是否稳定。

(2)自动燃烧器是否运行正常,电机有无杂音。

(3)炉膛火焰是否正常。

(4)锅炉热水循环泵是否正常(正常压力0.2mpa)。

(5)锅炉压力是否正常(正常压力0.15 mpa)。

(6)引风机是否正常,电机有无异常响声。

4、正常运行中,不需要对燃烧器进行任何操作,所有大、小火转换,都会按设定的需要自动进行。

5、燃烧器设有手动转大火和转小火旋钮,根据需要,可以手动控制发热量。

三、停炉:

1、停炉前要与供气单位进行联系,告知停炉事宜。

2、按下停止按钮,使燃烧器停止工作;关闭管路供气阀门。

3、将炉门打开,进行通风降温。

(1)当锅炉出口水温度与进口温度差降至10℃时,停锅炉循环泵;

(2)待炉膛内挡火墙无烧红现象时,停运引风机并打开炉门进行自然通风。

四、安全注意事项

1、在燃烧器启动过程中,如果燃烧器重复报警锁定,应查明原因,找出故障并排除后再按复位按钮,继续启动。注意:复位按钮持续按下时间不能超过10秒。

2、燃烧器一次点火没有成功,应重新启动锅炉引风机,待通风5分钟后,方可进行第二次点火启动运行燃烧器。

3、在正常运行期间,燃烧器靠近热力设备的部分(如连接法兰等)会非常热,要避免造成烫伤。附近不要摆放易燃物,以免引起火灾。

4、锅炉运行中必须密切监视热水循环泵和锅炉压力、天然气分气包、管道阀门、压力表、流量计、水位计等工作情况。

5、打开炉门或从炉门处观察炉膛内火焰时,司炉人员应戴手套操作,并侧身观察。

6、燃烧器工作环境要保持清洁干燥,尤其是火焰检测器(即电眼)更应保持清洁、控制电路部分不得受潮、受高温;燃烧器每班要清洁保养一次。

7、过滤器在使用过程中,应根据燃料含杂质情况,经常检查清洗过滤器或更换滤芯。

8、对电气设施检查,主要是:电线有无破损、护套有无损坏、螺丝有无松动、触点是否良好、电机运行有无异响等。

第12篇 天然气使用安全规程

因天然气系统安装过程中存在天然气报警器距天然气管道较远,以致天然气泄漏时不能及时报警的问题,为确保公司生产及员工安全,生产人员在天然气系统操作过程中必须遵守以下安全措施:

一、生产前,当班操作人员必须先检测天然气泄漏情况(主要检测点是4个熔炼炉天然气燃烧系统和2个天然气管道总阀门),在确保无泄漏的情况下方可开始生产。

二、在生产过程中,当班生产人员必须每小时进行一次手动检测天然气泄漏情况,如有异常要及时关闭总阀进行处理,确保天然气无泄漏后方可继续生产。

三、生产人员必须按天然气设备操作规范进行操作,杜绝违规操作。

四、生产班组在结束当班生产任务时,要再次确认天然气系统正常后方可离开生产现场,如有异常必须修复正常后方可离开生产现场。

五、严禁在天然气配气站内或使用天然气的场所堆放易燃物品或吸烟。

六、严禁利用天然气管道作电焊接地线。严禁用铁器敲击管道与阀体,以免引起火花。

七、使用天然气的场所应备有足够数量的消防器材。

八、炉前操作必须特别注意下列要求:

(1)天然气母管上的总阀应无泄漏,保持完好;

(2)点火前应先检查各种闸(阀)门,管道等是否有漏气、漏风等现象,鼓气设备等是否运转正常,烟道抽力是否符合开炉标准,操作区内是否有明火等;

(3)在燃烧过程中经常观察炉内燃烧情况及天然气压力变化。随时注意调整空气与天然气的比例,以保证燃烧正常。

九、点火时必须严格遵守“先点火,后开气,再调压”的操作顺序,严禁违章操作:

十、紧急事故处理;如遇紧急事故,应迅速停火并关闭天然气分阀和总阀,电话通知天然气公司安排人员配合,如有火灾应按照应急预案迅速处理并及时报警,通知消防队支援。

有限公司

2022年5月10日

第13篇 活塞式天然气压缩机安全操作规程

一、适用范围

本规程规定了zw-7/-0.5-2活塞压缩机开机前的准备工作、开机运行时的维护管理及停车操作的方法,该规程只适用于zw-7/-0.5-2型活塞压缩机的安全操作管理。

二、开机前的准备工作

1、检查电源及电源控制柜,电源电压应在380±30v范围之内,检查三相电源是否平衡,各项电压不超过10v,调整启动延长时间达到6~7s。

2、详细检查各部件附件及连接件的紧固情况,各零部件要齐全完好,机身清洁无杂物。

3、向曲轴箱内注入68#机械油至看窗液位的2/3为止,保证油质良好,冬季开机时应使油温在15摄氏度以上。

4、打开冷却水进出口阀门,并通过排水口观察水流是否畅通,调节水压力至0.15~0.3mpa范围内。

5、检查安全阀、仪表,确保安全阀灵活好用,仪表指示准确。

6、检查机器周围清洁无杂物。

7、手动转动联轴器两周以上,压缩机无撞击声或其他异常声响,将联轴器转到最轻位置。

三、开机

1、关闭进出口控制阀,打开手动卸荷阀2~3分钟压缩机卸荷后关闭手动卸荷阀。

2、启动压缩机,待运转正常后打开进出口阀门,压缩机投入正常运行。

四、运行时的维护管理

1、保持润滑油液位在油标上下限位之间,油压在0.15~0.3mpa。

2、每2小时进行一次巡回检查,认真填写运转记录。

3、仔细检查机器的运转情况,检查气路、油路、水路有无泄漏现象,机器运转有无杂音,注意电机温度是否过高。

检查时注意各关键点的参数情况(以下是各点参数的规定值)

吸气压力 (表压) -0.03~-0.05mpa

排气压力 (表压) 0.1~0.2mpa

润滑油压力(表压) 0.15~0.3mpa

冷却水压力(表压) 0.15~0.3mpa

冷却水温度 〈35 ℃

润滑油温度 〈70 ℃

4、每8小时排放一次压缩机前分离器中的残液,如果积液过多可适当加密排放频率。

五、停机操作

1、关闭进气阀门。

2、按停止按钮停机。

3、打开各气缸放水栓,放净积水(冬季尤其要注意,以防止冻裂机身)。

4、关闭排气阀门,拉下电源闸刀,挂上停机牌子。

六、在出现下列情况时应立即停机

1、压缩机任何一部分温度升高超过允许值。

2、压缩机关键点压力超出允许范围。

3、电机声音不正常,或电路部分出现过热、冒烟等现象。

4、电流表读数突然增大。

5、压缩机气路、水路、油路发生严重泄漏。

6、机器零部件发生脱落事件。

第14篇 天然气配气站操作规程

一、天然气配气操作

1、操作人员必须熟悉，了解天然气的特性及其操作要求，并经操作训练与考试合格，不准独立进行操作。

2、非操作人员未经许可，不准进入配气站。外单位人员未经有关部门批准，禁止进入配气站。值班人员应随时提高警惕，严防破坏，发现问题应立即采取措施并向领导报告。

3、非值班人员不得任意动用设备、仪表。

4、严格遵守防火制度，站内严禁烟火，严禁堆放易燃物。在站内进行动火工程，必须有切实可行的安全措施并经有关部门和领导批准方可施工。

5、站内应有良好的自然通风并应有事故排风装置，每班检查完好。每月进行一次安全检查，对查出的隐患和存在的问题要及时处理。

6、当天然气的压力过高或不稳定时，应设置调压装置，下面以tzy―自动式调节器为例，说明调节操作。

(1)调节器的启动：

1)调节器上的针形阀应开启在全开状态；

2)打开旁路调节，在基本稳定的情况下，先缓缓开启下游截断阀门，同时调节止回阀手轮，使调节弹簧与阀后压力基本平衡；

3)缓缓开启上游截断阀门，同肘缓慢关闭旁道截断阀门，随即关小止回阀后的针形阀，直至浮动阀开始启动；

4)调节止回阀手轮及小针形阀，使其达到所要求的给定压力，直到调节器稳定工作；

5)针形阀操作原则，是当调节止回阀手轮，阀后压力迟钝不灵时，可关小针形阀；

6)调节器启动时，应细心操作，均匀缓慢，不可匆忙。

(2)调节器停止工作：

缓慢关闭上游截断阀门，同时缓慢开启旁通阀门，使旁路投入生产，然后缓慢关闭下游截断阀门。

7、cw一430型双波纹管差压计的操作要求

开表前控制阀两手轱处于停表状态(反时针拧紧手轮)，孔板引压管上高低阀及仪表底部三个放空阀应全部关闭。

(1)开表：

1)打开平�阀；

2)打开仪表底部的三个放空阀，检查时针上条，上好墨水卡片，对准时间弧线，校正零位，关闭仪表底部的三个放空阀；

3)打开引压管上高、低压阀，关闭平衡阀(顺时针方向拧动控制阀两手轮，直至顶紧为止)；

4)检查引压管及所有阀门是否有渗漏(如有渗漏应进行处理，以免影响计量)。

(2)停表：

1)打开平�阀(反时针拧松控制阀两手轮)；

2)关闭孔板上引压管的高低压阀；

3)打开仪表底部三个放空阀，检查静差压指针是否回到零位，并酌情调整，关闭仪表底部的三个放空阀；

4)关闭平�阀(反时针拧制阀两手轮，直至拧紧为止，使表处于停表状态)。

8、送气、停气

(1)送气：

1)按岗位分工与上级配气站和使用单位(用户)联系，校对仪表，做好各项准备工作，检查流程上全部阀门(上游阀、下游阀、旁道阀、放空阀、孔板上高、低阀，必须全部关闭)；

2)按使用单位(用户)所需用压力，启动tzy―自动式凋节器，然后开cw―430型仪表，进行记录运转。

(2)关气：

关气时记录下联系人姓名、关气时间，关闭上、下游截断阀门，按仪表操作规程停表。

(3)转旁通：

1)按仪表操作规程停表；

2)缓慢开旁通阀门，同时缓慢关上游阀及下游阀，使旁路投入正常运行。

9．巡回检查内容：

(1)值班人员每半小时观察一次气量和压力变化及高、低警报器，调压系统的安全阀。当气流量、压力发生较大变化或有其它异常现象出现时，要仔细观察，找出原因，进行处理，重大问题要及时向车间和设备动力部门汇报；

(2)值班人员每隔2小时按站内工艺流程，巡回线路检查一次。

二、天然气使用安全规程

1、凡需使用天然气的单位或个人，必须对天然气的特性有所了解。

2、凡需使用天然气的单位，必须事先向设备动力部门提出书面申请，经同意后方准使用。

3、严禁在天然气配气站内或使用天然气的场所堆放易燃物品或吸烟。不准在天然气窑炉内休息或凉衣物。

4、严禁利用天然气管道作电焊接地线。严禁用铁器敲击管道与阀体，以免引起火花。

5、使用天然气的场所应备有足够数量的消防器材。

6、天然气配气站值班人员必须严格执行岗位责任制和交接班制度，认真作好值班记录，工作期间不得擅离职守。

7、天然气加热炉、退火炉、锅炉等必须特别注意下列要求：

(1)引入使用点的天然气母管上的总头闭阀应装设在安全和便于操作的地点，且应无泄漏，经常保持完好，有油水分离器或排水管时，应每班进行排污；

(2)点火前应先检查各种闸(阀)门，管道等是否有漏气、漏风等现象，鼓气设备等是否运转正常，烟道抽力是否符合开炉标准，操作区内是否有明火等；

(3)打开室内门窗及窑门，再开通风机对窑炉进行吹除，5～10分钟，待余气排除干净后，方准点火；

(4)在燃烧过程中经常观察炉内燃烧情况及天然气压力变化。随时注意调整空气与天然气的比例，以保证燃烧正常。

8、点火时必须严格遵守“先点火，后开气，再调压”的操作顺序，严禁违章操作：

(1)点火用天然气干管应预先检验两个关闭阀是否灵敏、可靠；

(2)点火操作顺序：

1)微微开启空气阀；

2)用点火棒靠近气源出口；

3)缓慢打开天然气阀，待烧嘴点燃后移去火源；

4)调整天然气与空气的比例，待燃烧正常(视烧嘴燃烧不见火苗为原则)，然后关闭炉门，并打开炉门冷却水阀。

(3)停火操作顺序：

1)关闭窑炉上天然气总阀及分阀；

2)停止鼓风机运转；

3)打开天然气放散阀1～2分钟；

4)关闭烟道门。

第15篇 天然气压缩机操作规程

一、运行前检查

1. 检查曲轴箱机油液位、注油器油箱液位、水箱液位是否在要求范围内,如液位过低,必须及时添加。

2. 检查空气压力,气压表显示是否在0.6-0.8mpa之间。

3. 检查管线卡子、地脚螺栓等是否松动。

4. 检查进气阀门是否打开,排污阀和进气气动阀门是否关闭。

5. 检查水(油)管线是否渗漏,天然气管线是否泄漏。

6. 盘车数转,查看运行是否灵活,机身是否有撞击声。

二、手动功能

每次启动设备前,必须进入手动功能界面进行以下操作后方可自动启动压缩机

1. 启动注油器 3-5秒 停止注油器

2. 启动预润滑油泵3-5秒 停止预润滑油泵,冬季天气较冷时,如油温低于15度,需开启油加热器将油温加热至15度后,油加热器自动停止在启动预润滑油泵。

三、自动启动

1. 按实际情况设置启动压力(方法见步骤6)。

2. 当压力下降到启动压力后将手动/自动调节开关打至自动状态

3. 盘车2圈,电机转动灵活,曲轴箱无异音

4. 启动冷却水循环泵,启动冷却塔,按下配电柜的主机启动按钮或设备旁操作台上的启动键,设备自动启动。

5. 启动过程中如出现异常,立即按下停止键,防止设备故障;运行3分钟后记录各项数据。

四、自动停止

1. 当压力增至停机压力后压缩机自动停止。

2. 消除压力上限报警 点击数据显示按键,进入主画面

3. 将设备打至手动状态,打开手动排污阀门,将一、二、三四级气缸内压力泄至0.1兆帕以下,盘车较轻松,设备进入待机状态

4. 自动停止后必须将设备打至手动状态,防止设备带压启动导致配电箱故障。

五、系统数值调整方法

1. 如在操作界面,点击退出按键

2. 点击管理员界面

3. 输入密码并修改数据并退出参数修改界面

4. 数值调整不得超过说明书要求范围,调整数值必须两人在场,一人调整一人确认,并将调整结果记录。

六、报警消除

1. 记录报警显示内容,以便维修。

2. 按下消音键,消除报警灯,分析解决故障。

3. 维修设备时必须断开设备电源。