有哪些
在工业生产中，真空规程是至关重要的，它涉及到多个环节，包括但不限于：
1. 真空系统的安装与调试：确保设备正确连接，无泄漏，以及系统能够达到所需的真空度。
2. 操作程序：规定了如何启动、运行、监控和关闭真空设备的详细步骤。
3. 维护与保养：定期检查、清洁和润滑，以保证设备性能稳定。
4. 安全措施：预防真空环境下的潜在风险，如气压过低引起的伤害。
5. 故障处理：设定故障诊断和应急响应流程，确保快速恢复生产。
6. 记录与报告：记录真空系统运行数据，以便分析和改进。
标准
真空规程应遵循以下标准：
1. 国际标准：如iso 15156针对化工行业的真空操作，或astm e492关于真空测量的标准。
2. 行业标准：特定行业的真空应用可能有额外的要求，如半导体行业的semig4或制药行业的gmp。
3. 设备制造商指南：遵循设备制造商提供的操作和维护手册，确保合规性。
4. 内部标准：企业应根据自身设施、工艺和安全需求制定具体的操作规程。
是什么意思
真空规程是指在进行真空操作时，必须遵守的一系列规则和程序，旨在确保操作的安全性、效率和设备的可靠性。这些规程不仅涵盖了设备的物理操作，还包括了对环境、人员培训和维护保养的管理。其核心目的是防止意外发生，优化生产流程，并确保产品质量的稳定性。
在实际应用中，真空规程需要结合现场条件、设备特性和工艺要求进行定制，以满足企业的独特需求。规程的执行需要通过定期培训和监督来确保员工的理解和遵循，从而实现安全、高效、可持续的真空操作环境。只有这样，才能在保证生产效率时，减少因操作不当或设备故障导致的停机时间，进而提升企业的整体运营效率。
真空规程范文
第1篇 真空镀膜岗位安全操作规程
1、员工着穿整洁,袖口扣紧(佩戴袖套),上衣下摆不能敞开,不得穿拖鞋、高跟鞋。
2、检查电路各控制开关能否正常断开闭合,电压指示380±20v。
3、检查各螺钉处连接是否牢固,电控柜、主机的连接线有无松脱现象、接地是否良好;所有电器的开关置在零或者“关”的 位置上。
4、检查镀膜机室内不锈钢挡板的插销是否牢固,角部有无弯曲翘曲等变形情况。
5、检查水压、气压是否正常;水、油、气是否有漏滴现象。
6、设备中途停水时,应立即关闭扩散泵、粗抽泵、罗茨泵,让维持泵继续运行。
7、设备中途停气时,应立即关闭扩散泵、粗抽泵、罗茨泵,让维持泵继续运行。
8、设备中途停电时,应立即关总电源,后关扩散泵、粗抽泵、维持泵。
9、扩散泵加热时,避免人身体接触扩散泵加热炉、以免烫伤。
10、工件旋转时,禁止一切作业;应待工件完全停止转动后,才可进行上下滚筒作业。
11、镀膜作业完成后,需要打开门时,应有作业人员扶住拉手,缓慢的将门打开,并将插销插入固定孔中。
12、操作人员必须严格按设备操作指导书和安全操作规程进行作业,注意设备本身及设备运行中的安全,特别要重视安全装置的检查与使用。
第2篇 w-4往复式真空泵操作规程
一、开车准备
1、检查进气管路上的法兰、接头和阀门，不得有漏气现象。
2、检查曲轴箱内不准有杂质和其它脏物。
3、曲轴箱内加入清洁的润滑油珐油镜的指示刻度：润滑油冬季宜用40#机械油，夏季宜用60#机械油。
4、向油杯内加入润滑油并微开针阀，使润滑油慢慢地注入气缸：气缸润滑油冬季宜用13#低压压缩机油，夏季宜用19#高压压缩机油。
5、开启冷却水阀门、三通阀门并使泵和大气畅通。
6、旋开汽缸下部泄水旋塞。
7、人力盘动泵的三角皮带数转，如无故障方可开车。
二、运转
1、起动电源开启真空泵。
2、关闭泄水旋塞，转动三通阀门使泵的吸入口通向被抽容器。
3、检查电流表上的读数是否稳定，有无冲击声，否则应立即停车。
4、检查冷却水水温不得超过40℃。
三、停车
1、关闭进气阀门，切断电源。
2、关闭油杯针形阀，开启泄水旋塞，并在停车10分钟后关闭冷却水进口阀。
3、严寒季节必须放尽冷却水，以免冰裂气缸。
四 日常保养
1、每日检查油箱及油杯内的油面。
2、检查阀门有无泄漏。
3、检查三角皮带松紧，并给予调理。
4、检查轴承、十字关部位有无过热现象。
5、检查活塞杆、填料不能太松或损坏。
6、运转1000-1500小时后应更换润滑油，并检查真空泵的各摩擦部位是否正常，检查通道有无阻塞现象。
7、经常检查活塞、连杆、曲轴、十字螺帽是否松动。
第3篇 使用实验室真空泵安全操作规程
1.本手册适用于2_z型悬片真空泵。
2.泵应安装在清洁、平坦、干燥和通风良好的场所,尽量保持泵温在15℃-40℃为宜,否则会由于油温的升高,粘度的下降,饱和蒸汽压会增加,从而引起极限真空有所下降。
3.使用前,应查看油位,以停泵时注油至油标中心为宜,过低时,对排气阀不能起油封的作用,过高时,可能会引起通大气启动时喷油。
4.尽量使用规定牌号的清洁真空油,如有困难,可用50号机械油代替;加油毕后,应旋一上螺塞。油宜经过滤,以免杂物进入,堵塞油孔。
5.如相对湿度较高,或被抽气体含较多可凝性蒸汽,接通被抽容器后,宜打开气镇阀,运转20~40分钟后关闭气镇阀。停泵前,可开气镇阀空载运动30分钟,以延长泵油寿命。
6.当泵油受到机械杂质或化学杂质污染时,应更换泵油。换油步骤如下:先开泵运转约半小时,使油变稀,停泵!旋下放油塞,放出脏油,再敞开进气口运转1-2分钟,此间可从进气口缓缓加入小量清洁的真空泵油,冲洗泵芯。脏油放回后,将放油塞旋上,并拧紧:旋下加油塞,利用漏斗,从加油口加入清洁的真空泵油,旋上加油塞。
7.泵不适用于抽除对金属有腐蚀性的,对泵油起化学反应的、含有颗尘埃的气体,以及含氧过高的、有爆炸性的气体;不得作压缩泵或输送泵用。
8.泵不用时,应用橡皮塞帽,把进、排气口塞好。以免脏物落入泵内。
第4篇 双锥形回转真空干燥机安全操作规程
1.目的(objective)
制定双锥形回转真空干燥机操作规程,以便操作人员安全有效的进行生产操作。
2.范围(scope)
适用于双锥形回转真空干燥机操作的所有人员。
3.职责(responsibility)
3.1设备工程部负责本规程的监督检查及管理。
3.2车间主任负责本规程的组织实施并检查规程的执行。
3.3班长、qa质量员具体负责本规程的监督检查。
3.4操作人员负责本规程的执行。
4.内容
设备组成
4.1生产前准备
4.1.1检查确认饮用水、冷媒水、电、蒸汽等供应是否正常。
4.1.2检查确认设备状态标志是否正确。
4.1.3检查确认废气吸收塔运行是否正常。
4.1.4检查确认双锥形回转真空干燥机出料蝶阀是否关闭,并盖上密封盖。
4.2生产操作
4.2.1将物料投入双锥形回转真空干燥机内,锁紧进料盖,打开双锥形回转真空干燥机真空阀。
4.2.2启动真空泵,打开双锥形回转真空干燥机真空管道上的真空阀。
4.2.3打开双锥形回转真空干燥机热水回、供阀门,给双锥形回转真空干燥机加热。
4.2.4开启双锥形回转真空干燥机电源,使双锥形回转真空干燥机按设定转速旋转。
4.2.5物料干燥一定时间,取样检测物料水份合格后,关闭热水供、回阀门,开启冷媒水回、供阀门给双锥形回转真空干燥机内物料降温30分钟。
4.2.6降温完毕,关闭冷媒水供、回阀门。
4.2.7关闭双锥形回转真空干燥机电源,同时确保双锥干燥机出料蝶阀方向朝下。
4.2.8先关闭双锥形回转真空干燥机真空管路上的真空阀,再打开真空安全罐放空阀,然后再停真空泵,双锥形回转真空干燥机通过真空管路上的放空阀放空,使双锥形回转真空干燥机内压力为常压。
4.2.9打开双锥形回转真空干燥机上料盖、出料蝶阀出料。
4.3注意事项
4.3.1停机时要先关闭双锥形回转真空干燥机真空管路上的真空阀,再停真空泵,防止发生倒吸。
5.相关文件(related documents)
5.1《安全防火与劳动保护制度》
6.修订历史(revision history)
生效日期
effective date
变更原因、依据及详细变更内容
revision reason, basis and revision items
00
13.08.05
原始版本
第5篇 真空滚揉机安全操作规程
一、 真空滚揉机由专人经培训方可操作，其他人不得乱动。
二、 装料：开启真空泵，使滚筒内压力达到-0.08mpa后停止运行真空泵，同时将料车放置在机器前部，将吸料管连接在机器上，另一端放在料车底部，打开吸料阀，肉料吸入滚筒，完成装料工作。
三、 真空：调节真空表上的指针，上限调至-0.08mpa下限调至0.04mpa。启动真空泵开始抽真空。本机能自动保持真空度。
四、 工作方式：控制版面上的“滚停时间”可以设定所需的滚揉/ 停歇时间。滚停时间继电器有六个按键，前三个为滚揉时间，后三个为间歇时间（s秒m分h小时）。“充气时间”可以设定每次停歇时的充气时间（s秒m分h小时）可以根据需要选定。
五、 设定运行时间：控制板上的“运行时间”用来设定机器的运行时间。有三个时间单位（s秒m分h小时）可根据需要设定。
六、 运行：将控制版面上的旋钮扳到“运行”，真空泵和充气旋钮扳到“开”，机器开始按设定方式运行。
七、 停止运行：到达设定时间后，机器会自动停止运行。若需中途停止，只需将运行旋钮扳到“停”的位置。
八、 出料：先打开吸料阀充气，待滚筒内外压力平衡后，打开滚筒盖。然后将运行旋钮扳到“出料”即可。
九、 清洗：清洗时注意不要将水溅到电器元件上，严禁手上带水触摸操作屏。
第6篇 真空开关柜检修规程
1、检修前的工作：
1.1将要检修的真空断路器分闸，将开关柜各方电源断开，小车拉出柜外。
1.2准备好有关的工具、仪器、仪表、试验设备。
1.3将有关的技术与安全方面的内容向参与检修的全体人员交底。
2、真空断路器机构的检修：
2.1新投运一年后，利用停电机会，应进行一次分合闸时间，速度、同期、弹跳、行程、超程、动作电压及机械连动部分的测试和维护工作。
2.2运行中的机构利用停电机会每年进行一次维护工作。
2.3运行中的机构，每4年进行一次大修，不能以临修代替大修。
2.4开关在使用10年或操作达1000次后应上润滑油一次，并紧固各部位螺钉。
3、真空灭弧室的检修：
3.1对真空灭弧室进行分合闸耐压试验以发现是否漏气。如发现漏气应更换灭弧室或返厂修理。
3.2测量真空灭弧室合闸接触电阻，结合行程、超程等参数判断触头的损坏情况。
3.3真空灭弧室在使用20年或达到技术参数中规定的短路电流开断次数后即需要更换灭弧室。
4、真空开关柜的检修：
4.1每年要利用停电机会对开关柜的下列各部分进行检查。
4.2检查小车推进机构及其联锁的情况。
4.3检查主回路触头的情况，擦净动、静触头上陈旧油脂，察看触头有无损伤，弹簧力有无明显变化。
4.4检查辅回路触头（二次插头插座）有无异常情况，并进行必要的修整。
4.5检查接地回路的各部分情况，如接地触头、主接地线及过门接地线等，保证其连续性。
4.6检查各部分紧固件，如有松动，应及时紧固。
第7篇 中频真空炉烧结工安全操作规程
1.中频电源、真空炉炉体、感应圈之冷却水源——蓄水池之水必须充满,水中不得有杂质。
2.开动水泵,使其中频电源,真空炉感应圈、炉体冷却系统水循环正常,并调整水压控制在规定值。
3.检查真空泵电源系统,皮带盘皮带松紧,真空泵油是否位于油封观察孔中线。检查妥后,人工转动真空泵皮带盘,如无异常,可在关闭蝶阀的情况下,启动真空泵。
4.检查真空炉体内情况,要求真空炉体内一级卫生,感应圈绝缘良好,密封真空胶带具有弹性,尺寸合格。
5.检查真空电炉体的杠杆手把启动是否灵活。
6.检查转动式麦氏真空计是否合乎要求。
7.检查石墨坩埚,装炉配件是否齐全。
8.在以上准备就绪后,接通电源,中频电源合闸,按中频启动规则,试启动变频,成功后停止变频,方可开炉。
9.真空电炉体上盖的观察、测温孔,每次开炉均需清洁处理,以便观察和测温。
10.装炉时应根据不同烧结产品,采取相应装炉方式。按有关材质装炉规则装盘,不得随意更改。
11.为了保持恒温,防止热幅射,发热坩埚上加二层碳纤维,再罩上隔热屏。
12.垫好真空密封胶带。
13.操作杠杆手把,转动真空炉顶盖与炉体密切重合,放下顶盖,并锁好固定螺母。
14.徐徐打开蝶阀,抽炉体空气,至真空度达到规定值。
15.在真空度达到规定要求后,开始启动变频,调整中频功率,按有关材质的烧结规定操作;升温、保温冷却。
16.烧结完毕后,停止变频,按停止变频开关,逆变停止工作,断开中频电源分闸与断开电源总闸。
17.从炉体观察孔观察炉膛发黑后,先关闭真空泵蝶阀与断开真空泵电流,再接自来水继续冷却感应圈和炉体,最后停水泵。
18.中频电压750伏有触电危险。在整个操作和检查过程中,要注意操作安全,不要用手接触中频电柜。
19.在烧结过程中,随时从炉体侧面观察孔观察感应圈是否发生放弧现象,如发现异常现象,应立即报告有关人员处理。
20.启动真空蝶阀应缓慢,否则会因抽气过急而冒油,带来不良后果。
21.正确使用转动式麦氏真空计,否则会造成真空读数误差或因操作过急而使水银溢出造成公害。
22.注意真空泵皮带盘安全运行。
23.在垫真空密封胶带,盖炉体顶盖时,注意防止压手。
24.凡在真空条件下,容易挥发影响真空卫生,造成管道堵塞、真空泵脏化的工件或容器,不得入炉。
25.凡产品加有成型剂(如油或石蜡),必须脱掉方可入炉烧结,否则会造成不良后果。
26.全部烧结过程中,要注意水表压力范围和冷却水循环,以免发生事故。
第8篇 真空岗位安全操作规程
1、开车前，先检查润滑部位，确保润滑充足；检查手盘车传动机构运转是否正常。
2、打开冷却水阀，调整其流量，保证冷却水畅通。
3、开启电动按钮，起车后，关闭放空阀，调整油杯针形阀，使之滴加润滑，加油量要控制在每小时一杯油。
4、放空阀20分钟后，才能与大气相通，因此停车20分钟后再停水。
5、冬季长时间停车，必须放空真空泵夹套冷却水。
6、按要求做好缓冲缸内加水工作，以保护泵体不受腐蚀。
7、缓冲罐每个中班放水，以免水进入真空泵，造成设备损坏，伤人。
8、真空泵操用要戴工作帽，并严防杂物搅进皮带，皮带轮中。
第9篇 真空泵使用安全技术规程
1．要有良好的接地线。
2．在泵的吸气口外部，加小铁丝网，以防杂质进入活塞内。
3．使用真空泵时要有防护罩。
4．真空泵运转温度不得大于70℃。
5．定期更换润滑油。
6．运转前检查油杯内的润滑油是否符合规定的标线。
7．起动前先将皮带轮转几周后，再给电运转。
第10篇 双锥回转真空干燥机安全操作规程
一．本机操作规程
１.开机前检查：
（１）罐体内过滤器位置是否向上。
（２）过滤器上是否符合工艺要求，扎有工业滤布。
２.关闭进料／放料孔盖。
３.将进料孔盖进料管上的管帽卸下，换上进料接管（用户自配）。
４.开启真空泵，罐内达一定真空度时，将料管插入粉料中，利用真空将物料吸入罐内，装料量不得超过总容积的50％，且物料中不得带有坚硬的块状物。若物料密度或含水量过大时，应适当减少进料量。
５.抽料毕，进料口直接接通大气，关闭真空管路上的阀门，卸下进料接管，装上进料管管帽，且保证其密封性。
６.开启真空管路阀门，使罐内达到一定的真空度。
７.开启主机启动按钮，使容器不断地绕水平轴线旋转。
８.开启夹套加热蒸汽（或热水）进口阀门，对罐内物料进行加热干燥，但在干燥开始阶段应间断地转动，以减少或消除物料结团现象。
９.根据操作经验／溶煤的回收量／器内温度情况，在确认罐内物料干燥过程已经结束时，切断蒸汽（或热水）及真空管路上的阀门，然后缓慢地向夹套通以冷却水，等物料冷却到适当温度后，按主机停止按钮，并采用点动按钮，让罐体转至所需的角度。
10.关闭真空泵，开启真空管路阀门，打开真空系统上的放空阀，使罐内接通大气。
11.打开放料孔盖卸料。
12.清扫罐内残留物料，关闭放料孔盖，以防灰尘进入罐内。
二．注意事项
１.干燥机加热和冷却时需缓慢地进行，用户应根据物料情况采取适当的升／降温速度。
２.机器运转过程中，若需取样时，应按第10条规定，使主机先停车，然后按第11／12条规定取样，取样完毕重新开车。
三．维护／保养
１.滚动轴承内选用mos2复合钙基润滑脂（2fg-1e）最高使用温度150℃，每月至少应检查一次，发现润滑脂变干时，应立即清洗，并换上新脂。
２.圆柱涡轮蜗杆减速箱（或无级变速箱）应根据其说明书保养。
３.罐内的过滤器，干燥一次后，即清除周围吸着的粉末，使过滤器畅通。
４.链传动之链条，至少每月加油一次。
５.主机真空管与主机之间采用旋转轴承形式密封圈（材质为氟橡胶），当发现漏气时，应立即更换。
６.本机视操作运转时间，一般在运转半年到一年应检查修理一次，检修时应按原位置装配，并调整各部位间距和公差，且按规定更换或补充相应的润滑脂（油）。
第11篇 真空异形热压机t2580多功能异形压机安全操作规程
1、目的
规范作业程序,确保安全生产。
2、适用范围
真空异形热压机、t2580多功能异形压机
3、采用真空异形热压机胶合时,应遵守本规程。
3.1操作员必须经培训合格后可上岗,非本机操作员不得操作机器。
3.2操作员穿好工作服,严禁戴手套,工作时精神必须高度集中。
3.3为防止漏电事故,机器必须可靠接地。
3.4安装、维修、拆换机件时,须关掉总电源。
3.5机器工作时若突然停电,请操作者原地不动,待机器停稳,关闭总电源及控制板上的所有开关后,才能离开以防来电后机器进入工作状态,发生事故。
3.6开机后,请不要打开防护门,防护罩及防护盖。
3.7非专业人员不得随意调整一切可调的工作技术参数。
3.8供气网必须达到机器所需要的气压、气量后才能使用。
3.9真空泵,减速机等需要润滑的部件,必须定期保养,维护。
第12篇 全自动真空包装机安全操作规程
1、 开机前先检查压缩空气气压是否达到要求(0.6bar以上),检查各主要部件是否完好,如加热带、剪刀、小车各部件等。同时查看机器周围有无其他人员,以确保开机后的安全。
2、 开启cip清洗系统,对供料系统和计量机进行生产前的清洗工作,以保证产品的卫生。
3、 合上主电源空气开关,接通电源进行开机,设定和检查各温控仪的温度,上好卷膜,调好色标,上好打码色带,确定打码日期及相关字符与当日生产的产品是否相符等。
4、 先调好制袋和检查打码效果,同时开启供料系统供料,当物料达到要求后,先开启制袋机制袋,同时检查真空箱抽取真空的真空度和热合质量,即制袋达到要求后,开始物料填充,进行生产。
5、 生产过程中,随时检查产品的质量,如口含菜丝、真空度、热合线、皱折、重量等产品的基本要求是否合格,如有问题随时调整。
6、 操作人员不得随意调整机器的一些运行参数,如运行次数、伺服和变频的各种参数,如需调整,必须报告工段长,由相关的维修人员或技术人员一起调整;生产中,根据实际情况,操作人员可以对各个温控仪的温度和部分相角参数适当调整,但必须先通知组长和工段长,以保证整个生产过程中设备运行的各个参数受控,保证设备的稳定运行,保证正常生产和产品质量。
7、 如生产中,设备出现问题或产品质量不合格,应立即停机,处理问题。严禁在机器运行中去处理问题,以防安全事故的发生。如自己处理不了或比较大的问题,立即通知组长由维修人员来一起处理,同时挂好“正在检修,严禁开机”安全警示牌。操作人员必须与维修人员一起处理问题,以较快的时间解决问题,恢复生产。
8、 操作人员在操作过程中,随时注意自己和他人的安全,特别注意热封刀、剪刀、小车部分、真空箱、凸轮轴、计量机量杯观察孔、计量机搅拌、输送机等部位的安全及防护,以防安全事故的发生。
9、 操作人员对机器触摸屏的操作,只能用干净的手指轻轻地触摸式操作,严禁用指尖、指甲、其他硬物去按或敲打触摸屏,否则因操作不当损坏触摸屏的照价赔偿。
10、 在进行机器调试或调整制袋质量,开袋质量、填充效果、小车展袋和接袋时,只能用手动开关进行调试,严禁机器处于运行状态时进行以上调试,以免安全事故的发生。凡是比较大的故障需要调试处理和要打开凸轮箱调凸轮或换弹簧等时,必须先在机器操作的触摸屏处挂上“正在检修,严禁开机”安全警示牌,同时任何人凡事看见有安全警示牌的,不得随意去开机,否则后果自负。
11、 每位操作人员随时保证机器和周围地面的卫生,及时清理地面和机器上的菜丝,机器周围不得随意放置卷膜、纸箱以及其他杂物,规范放置不合格品和杂物塑料筐,保持现场整洁。
12、 cip清洗系统操作人员,随时清理落地菜丝,保持平台卫生,同时随时注意输送带是否跑偏,如果输送带有跑偏现象,立即纠偏,以免输送带损坏。
13、 每班生产完后,操作人员必须切底清洗机器设备的卫生,清洗过程中,严禁用大的水或高压水对设备进行冲洗(每台机器配置的专用小水枪除外),同时注意保护好电器部分。清洗干净后,保证机器和地面无积水方可离开。
14、 每天下班前,要准确统计每台机器卷膜的消耗和当班卷膜总的消耗统计,同时做好单台机器的产量和当班总产量的统计。
第13篇 真空净油机安全操作规程
1、启动真空泵前一定要先接通冷却水，后打开气阀。严禁断水运行。冬季停机后应放尽冷却水，以免冻裂真空泵。
2、真空泵运行时应运转平稳无异声。如有异声或温度骤升时应停机检查。
3、进、排油泵运转声音应无刺耳异声。如有异声应停机检查。
4、油机运行时间较长时应从真空泵油过滤器下的放油塞放掉沉积水和脏油，并添加部分新油。从增压泵出气口底部阀门放掉凝结油。
5、油机如停置不用时，应清洗各个过滤器。打开加热器底部阀门，将存油放尽，系统保持一定的真空度，并且将真空泵内旧油放尽，注入新油。
6、运行中经常检查压力表的压力值，当压力值高于0.5mpa时，应清洗过滤器。
7、脱气罐高油位时，此时要调节关小油阀。
8、安全阀门压力值整定0.5mpa。
9、注意保持罗茨泵的油杯油润滑油。泵腔油窗孔油位在中线以上。
第14篇 练泥机(真空练泥机)工操作规程
1、检查练泥机起重运输设备及起吊工具应完好；检查练泥机螺旋或铰刀片与螺旋装卡应牢固。
2、输送、装卸泥料的起重运输设备应有专人负责，遵守起重运输安全操作规程并严禁他人启动操作。吊装输送一定要与上、下工序连接好。
3、加泥、练泥、压泥、添泥要均匀，不要戴手套操作。不得用手触压泥料或伸向练泥机里面拿泥。螺旋或铰刀片在运行中不准拨动翅板并要防止杂物掉入练泥机内。
4、码泥不得在有裂纹的面板上进行。泥料不能切的太长，泥段或登泥板码放高度宽高之比不得超过1：2，且高度不得超过2米。
5、变换转速或修理练泥机应按规定切断电源，锁上配电箱，悬挂警示牌，并拆掉练泥机皮带。
6、遵守电瓷工一般安全操作规程。
第15篇 真空退火炉工安全技术操作规程
1.先送水源,检查水源是否畅通,水压р﹥0.lmpa,否则不准开炉。
2.合上总电源,再合上操作电源。
1.开机械泵,分别打开1号、2号闸门。
2.合上真空计总电源,接通热电偶电源,调整好加热电流(电流调为128a)测量真空度。
电流为22ma时真空度为10-1torr(13.3pa);
电流为84ma时真空度为10-2torr(1.33pa);
电流为98ma时真空度为10-3torr(0.133pa)；
电流为10oma时真空度为10-4torr(0.0133pa)。
5.真空度高于1.33pa以后,打开3号真空阀,使扩散泵内的真空度也达到1.33pa以上。
6.扩散泵送电加热,约40min以后,泵油加热蒸发,这时关闭2号真空阀,然后再打开高真空阀。
7.真空度高于0.133pa后关闭“热电偶电源”,打开“电离计电源”,用电离计测量真空度。
8.把电子电位差计的定针调到要求的温度值,把“pid”调整到规定的比例带和积分、微分时间(比例带为40%～150%,积分时间为6～2.5min,微分时间为5～4min)
9.把电路电源“手动给定”旋钮调到最小,开关打到“自动”位置,把“pid”调节器的“手动”调到最小,开关打到“手动”位置,并接通“pid”电源。
10.电炉送电,调整“pid”的“手动”,使三相电流表的输出指示基本均衡在30～70a。
11.待炉温接近给定值时,把“pid”的炉温控制从“手动”打到“自动”以便进行自动控制。
12.保温时间满足要求后,如工艺要求随炉冷却,可关闭电炉电源。如工艺要求控制冷却,即把“pid”由“自动”打到“手动”,靠“手动”调节冷却。
13.350℃以上不准关闭水源和真空系统,关闭扩散泵时,必须首先关闭高真空阀,然后关闭3号真空阀,打开2号真空阀。
14.关闭机械泵时,先关闭2号真空阀,再关闭电源。
15.炉温高于150℃时,不准放气和打开炉盖。
16.工作过程中一定要严格遵守上述安全技术操作规程,不准脱离岗位,经常注意检查水源、仪器、真空度、电机、变压器、风扇、电表等运行是否正常,发现异常,及时报告处理。
