数控设备操作规程8篇

有哪些

数控设备操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备启动与关闭

2. 工件装夹与定位

3. 程序输入与编辑

4. 刀具选择与设定

5. 参数调整与监控

6. 故障排查与处理

7. 维护保养与清洁

标准

1. 设备启动时，确保电源稳定，检查设备各部位无异常后再进行开机操作。

2. 工件装夹需牢固，使用合适的夹具，并严格按照图纸进行定位，确保精度。

3. 程序输入要准确无误，避免使用错误的代码或指令，编辑时需谨慎，防止出现逻辑错误。

4. 刀具选择应根据工件材料和加工需求，正确设定刀具补偿值，确保切削效果。

5. 在加工过程中，实时监控设备运行状态，如主轴转速、进给速度等，适时调整以保证加工质量。

6. 遇到故障时，先停止设备运行，参照设备手册或向技术人员求助，不得擅自拆解设备。

7. 定期进行设备维护保养，包括润滑、清洁、紧固等，确保设备长期稳定工作。

是什么意思

数控设备操作规程旨在规范操作人员的行为，确保设备安全、高效运行。这意味着操作员需要：

- 在启动设备前进行必要的检查，预防潜在风险。 - 严格遵循工件装夹和定位的工艺要求，保证加工精度。 - 熟练掌握编程知识，避免因程序错误导致的设备损坏或产品质量问题。 - 理解并能正确设置各种加工参数，以达到理想的加工效果。 - 具备基本的故障判断能力，知道何时寻求专业帮助，避免扩大故障。 - 定期执行设备保养，延长设备寿命，减少意外停机。 - 遵守规程，培养良好的操作习惯，提高工作效率，保障生产安全。

数控设备操作规程是确保生产效率和安全的重要指南，每一位操作员都应严格遵守，通过规范操作提升个人技能，为企业的生产活动贡献力量。

数控设备操作规程范文

第1篇 数控切割设备维修保养说明及安全操作规程

1．防止触电

●当通电或机器正在运转时，请不要接触电器柜和操作台内的任何电气元件。否则会发生触电。

●请不要带电进行查线或更换电气元件，否则会触电或受伤。

●具备相应技术资格的维修人员，并应严格按照电气维修技术要求才可维修该设备。以防发生意外。

2．防止火灾

●切割机使用的工作原料为易燃性气体如乙炔、丙烷、液化气等气体。因此需定期检查整个气路是否密封完好。

●切割机的气源部分应远离明火，并在其附近放置性能正常的二氧化碳或其他相应的灭火装置。

●操作人员在调火时应对其进行及时控制，以免发生火灾。

3．防止损伤

●当切割机运行时应注意前方是否有人或其他物体，以免撞伤。

●在每次切割完毕后，应提升割炬到最高处，以免碰到钢板，撞坏割炬。

●机械维修人员在维修保养时应确保机器处于停止工作状态。并挂上警示牌，以免机器突然运行而发生人为事故。

●在机器运行较长时间时，不得用手直接触摸模块上的散热片和其它的发热器件，以免烫伤。

4．操作注意事项

(1)开机前检查机器管路是否有漏气现象，有漏气现象决不开机。

(2)开机后要检查工作面和导轨上是否有障碍物，若有障碍物必须排除。

(3)操作人员不能随意离开工作岗位，非操作人员不得随意开动机器。

(4)在操作中如遇到紧急情况时，要立刻按下红色急停开关，防止发生意外。

(5)维修保养数控时要注意有专管员指挥协调。

(6)关机前关闭所有气阀，并放空气路中的剩余气体。

(7)若发现管路有回火现象，要立即断电断气。对机器的故障现象要有记录。

(8)如发现故障，应有故障记录。

5．其他注意事项

(1)搬运和安装

●在吊装搬运前需拆掉控制器，并确保其无过大震动而运输。

●该切割机在吊装时防止冲击、碰撞。并让割炬运行到机架的适当位置以保持平衡。

（2）外部接线及气管连接

●应严格按照图纸要求进行电源连接和气路布置，并保证电线和气路有合适的长度。

●若配有等离子电源，则需严格按照等离子电源制造商的要求进行电、气的连接。

（3）不得改变机器的相关参数，以免引起故障。

（4）切割机的安装位置应选择在较小冲击震动的地方，附近应无锻锤和大型压力机等振动较大的设备。

一、机械部分维修维护

1、每周一次用真空吸尘器吸掉机器内的粉尘和污物，所有电器柜应关严防尘。

2、各导轨应经常清理，排除粉尘等杂物，保证设备正常齿条要经常擦拭，加润滑油，保证润滑而无杂物。

3、经常检查钢带，一定保证拉紧。

4、每六个月检查轨道的直线度及机器的垂直度，发现不正常及时维护调试。

二、气路部分维修维护

1、气路系统维护

a、经常检查气路系统，发现漏气及不能正常使用的零部件应及时处理，保证气路畅通。

b、应经常擦拭清除气路的灰尘及杂物，防止气路过早老化。

2、减压阀的维护，调节减压器，将压力表调到需用的压力，调节过程中应使压力由小到大，确保减压器能连续调节。如不能连续调节或气体从安全阀中泄漏就必须更换新的减压器。自行折装气体减压器之零部件，将会造成设备损坏，甚至严重人身伤害。

3、割炬割嘴回火防止器的维修

a、割炬采用专业厂家生产的机用割炬，割炬长期使用，密封面损坏，与割嘴密封不严，必须用专用工具修复。

b、割炬也采用专业厂家生产的标准快速割嘴，对于新割嘴，必须经检查合格方可使用。

c、割嘴污染了需用专用工具清理预热火焰孔及切割氧通道。

4、回火防止器是保证安全的重要部件，根据安全部门的要求，回火防止器严禁私自拆卸。因此，回火防止器使用久后气阻，保证不了气体流量要求时或漏气，一定请专业人员更换。

三、设备操作者必须经过专业培训合格后，方可上岗。严禁非专业人员操作此机，否则后果自负。

割咀及其使用气体参考

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割嘴切割性能及基本参数表

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第2篇 数控设备通用操作规程

1 使用前的准备

1.1 检查设备的传动、操作、润滑、气动系统和各种开关起始位置、安全制动防护装置、电力稳压系统及电气指示是否完好、正常。

1.2 按设备润滑图表注油润滑。

1.3 以手动方式低速试运转主轴和伺服轴。

1.4 根据零件加工程序单,检查数控系统内存的刀具补偿值及零点偏置值是否有误。

1.5 紧固零件使用t形螺栓的规格要和设备工作台的t形槽规格一致,紧固时用力应该适中,禁止在设备各部件加力校正零件。

1.6 检查是否遵守了“机床使用说明书”中规定的注意事项。

2 使用中正确操作

2.1 按设备说明书合理使用,正确操作,禁止超负荷、超性能、超规范使用。

2.2 首件编程试加工时,要在确认程序无误后,方可转入正式加工。

2.3 装夹刀具时,应将锥柄和主轴锥孔及定位面擦拭干净。

2.4 工件、刀具必须安装牢固,装卸工件时防止碰撞机床,较重的工件在装卸时应用吊车或在他人协助下完成。

2.5 在加工过程中,操作者不得擅离岗位或托人代管,暂时离开可按“暂停”按钮;要正确使用“急停”开关,工作中严禁随意拉闸断电。

2.6 设备导轨、工作台禁止放置工、卡、量具及工件等物品,禁止踩踏防护罩,不许穿带金属钉的鞋踩踏工作台。

2.7 设备运行时注意异常现象,发生故障及时停车,并立即切断电源,保护现场,及时报告。

3 使用后的保养

3.1 及时清理设备上的切屑,整理打扫工作场地,按规定做好保养工作。

3.2 将设备的开关、手柄、部件回位,工作台面涂防锈油,按规定顺序切断电源。

第3篇 数控剪板机设备操作规程

数控剪板机操作规程

1 操作者应熟悉和掌握机床的结构、性能及使用方法。

2 启动电机时,应注意机床是否正常,有无异常声音,并观察气压是否正常。

3 操作之前应将板材的厚度,通过圆盘手轮调到所需的位置。

4 操作者要注明板料最长只能剪切750mm,最短只能剪30mm。

5 加工前应根据板宽,调整切刀的开口宽度及开口角度。

6 剪切过程中严禁用手触摸刃口之间。

7 严禁在剪切过程中到设备后面捡余料,应在设备处于静止状态时进行。

8 操作完成后应将急停键按下,并关掉电源。

9 工作时严禁与他人嬉笑、打闹。

10 非本机操作人员禁止使用该设备。

11 发生意外情况时,应及时通知有关人员。

第4篇 数控切割设备维修保养说明安全操作规程

数控切割设备维修保养说明及安全操作规程

数控切割设备维修保养说明及安全操作规程摘要:利用混合激光焊接技术改善汽车制造成本wfl的车削、钻镗、铣削成套加工中心自动化加工过程中刀具崩刃的液压故障分析与改进数控铣削加工路线的确定(三种典型零件举例)通用振动标准-按轴承振幅的评定标准如何对加工工序进行划分确定摆动从动件盘形凸轮基圆半径的一种简易方法ug/cam在复杂型面加工中的应用世界最大增安型防爆电机研制成功插齿刀浅析ug到autocad数据的批量转换数控铣床铣刀的最大切削深度六角车床操作规程num在齿轮机床上的应用fanuc 0i系统常见有报警信息的故障排除交流变频器在不锈钢横切线上的应用三菱ml3015n_-60cf-r将上市刀具预调仪(对刀仪)外壳的人体工程学设计新型的高效紧凑型齿轮组合加工机床新型ct_ 10er机床[标签:tag] 1.防止触电●当通电或机器正在运转时,请不要接触电器柜和操作台内的任何电气元件。否则会发生触电。●请不要湿手操作任何开关旋钮,以防止触电。●请不要带电进行查线或更换电气元件,否则会触电或受伤。●具备相应技术资格的维修人员,并应严格按照电气维修技术.

1.防止触电

●当通电或机器正在运转时,请不要接触电器柜和操作台内的任何电气元件。否则会发生触电。●请不要湿手操作任何开关旋钮,以防止触电。●请不要带电进行查线或更换电气元件,否则会触电或受伤。●具备相应技术资格的维修人员,并应严格按照电气维修技术要求才可维修该设备。以防发生意外。

2.防止火灾

●切割机使用的工作原料为易燃性气体如乙炔、丙烷、液化气等气体。因此需定期检查整个气路是否密封完好。

●切割机的气源部分应远离明火,并在其附近放置性能正常的二氧化碳或其他相应的灭火装置。

●操作人员在调火时应对其进行及时控制,以免发生火灾。

3.防止损伤

●当切割机运行时应注意前方是否有人或其他物体,以免撞伤。

●在每次切割完毕后,应提升割炬到最高处,以免碰到钢板,撞坏割炬。

●机械维修人员在维修保养时应确保机器处于停止工作状态。并挂上警示牌,以免机器突然运行而发生人为事故。

●在机器运行较长时间时,不得用手直接触摸模块上的散热片和其它的发热器件,以免烫伤。

4.操作注意事项

(1)开机前检查机器管路是否有漏气现象,有漏气现象决不开机。(2)开机后要检查工作面和导轨上是否有障碍物,若有障碍物必须排除。(3)操作人员不能随意离开工作岗位,非操作人员不得随意开动机器。(4)在操作中如遇到紧急情况时,要立刻按下红色急停开关,防止发生意外。(5)维修保养数控时要注意有专管员指挥协调。(6)关机前关闭所有气阀,并放空气路中的剩余气体。(7)若发现管路有回火现象,要立即断电断气。对机器的故障现象要有记录。(8)如发现故障,应有故障记录。

5.其他注意事项

(1)搬运和安装

●在吊装搬运前需拆掉控制器,并确保其无过大震动而运输。

●该切割机在吊装时防止冲击、碰撞。并让割炬运行到机架的适当位置以保持平衡。

(2)外部接线及气管连接

●应严格按照图纸要求进行电源连接和气路布置,并保证电线和气路有合适的长度。

●若配有等离子电源,则需严格按照等离子电源制造商的要求进行电、气的连接。

(3)不得改变机器的相关参数,以免引起故障。

(4)切割机的安装位置应选择在较小冲击震动的地方,附近应无锻锤和大型压力机等振动较大的设备。

一、机械部分维修维护

1、每周一次用真空吸尘器吸掉机器内的粉尘和污物,所有电器柜应关严防尘。

2、各导轨应经常清理,排除粉尘等杂物,保证设备正常齿条要经常擦拭,加润滑油,保证润滑而无杂物。

3、经常检查钢带,一定保证拉紧。

4、每六个月检查轨道的直线度及机器的垂直度,发现不正常及时维护调试。

二、气路部分维修维护

1、气路系统维护

a、经常检查气路系统,发现漏气及不能正常使用的零部件应及时处理,保证气路畅通。

b、应经常擦拭清除气路的灰尘及杂物,防止气路过早老化。

2、减压阀的维护,调节减压器,将压力表调到需用的压力,调节过程中应使压力由小到大,确保减压器能连续调节。如不能连续调节或气体从安全阀中泄漏就必须更换新的减压器。自行折装气体减压器之零部件,将会造成设备损坏,甚至严重人身伤害。

3、割炬割嘴回火防止器的维修

a、割炬采用专业厂家生产的机用割炬,割炬长期使用,密封面损坏,与割嘴密封不严,必须用专用工具修复。

b、割炬也采用专业厂家生产的标准快速割嘴,对于新割嘴,必须经检查合格方可使用。

c、割嘴污染了需用专用工具清理预热火焰孔及切割氧通道。

4、回火防止器是保证安全的重要部件,根据安全部门的要求,回火防止器严禁私自拆卸。因此,回火防止器使用久后气阻,保证不了气体流量要求时或漏气,一定请专业人员更换

第5篇 数控切割设备安全操作规程

一．防止触电

1、当通电或机器正在运转时，请不要接触电器柜和操作台内的任何电气元件。否则会发生触电。

2、请不要湿手操作任何开关旋钮，以防止触电。

3、请不要带电进行查线或更换电气元件，否则会触电或受伤。

4、具备相应技术资格的维修人员，并应严格按照电气维修技术要求才可维修该设备。以防发生意外。

二．防止火灾

1、切割机使用的工作原料为易燃性气体如乙炔、丙烷、液化气等气体。因此需定期检查整个气路是否密封完好。

2、切割机的气源部分应远离明火，并在其附近放置性能正常的二氧化碳或其他相应的灭火装置。

3、操作人员在调火时应对其进行及时控制，以免发生火灾。

三．防止损伤

1、当切割机运行时应注意前方是否有人或其他物体，以免撞伤。

2、在每次切割完毕后，应提升割炬到最高处，以免碰到钢板，撞坏割炬。

3、机械维修人员在维修保养时应确保机器处于停止工作状态。并挂上警示牌，以免机器突然运行而发生人为事故。

4、在机器运行较长时间时，不得用手直接触摸模块上的散热片和其它的发热器件，以免烫伤。

四、操作前认真做到：

1、设备操作者必须经过专业培训合格后，方可上岗。严禁非专业人员操作此机。

2、每周一次用真空吸尘器吸掉机器内的粉尘和污物，所有电器柜应关严防尘。

3、各导轨应经常清理，排除粉尘等杂物，保证设备正常齿条要经常擦拭，加润滑油，保证润滑而无杂物。

4、经常检查钢带，一定保证拉紧。

5、每六个月检查轨道的直线度及机器的垂直度，发现不正常及时维护调试。

6、开机前检查机器管路是否有漏气现象，有漏气现象绝不开机应及时处理，保证气路畅通。

7、应经常擦拭清除气路的灰尘及杂物，防止气路过早老化。

8、割炬采用专业厂家生产的机用割炬，割炬长期使用，密封面损坏，与割嘴密封不严，必须用专用工具修复。

9、割嘴也采用专业厂家生产的标准快速割嘴，对于新割嘴，必须经检查合格方可使用。割嘴污染了需用专用工具清理预热火焰孔及切割氧通道。

9、回火防止器是保证安全的重要部件，根据安全部门的要求，回火防止器严禁私自拆卸。因此，回火防止器使用久后气阻，保证不了气体流量要求时或漏气，一定请专业人员更换。

五、操作中认真做到：

(1)开机后要检查工作面和导轨上是否有障碍物，若有障碍物必须排除。

(2)操作人员不能随意离开工作岗位，非操作人员不得随意开动机器。

(3)在操作中如遇到紧急情况时，要立刻按下红色急停开关，防止发生意外。

(4)维修保养数控时要注意有专管员指挥协调。

(5)关机前关闭所有气阀，并放空气路中的剩余气体。

(6)若发现管路有回火现象，要立即断电断气。对机器的故障现象要有记录。

(7)如发现故障，应有故障记录。

（8）调节减压器时，将压力表调到需用的压力，调节过程中应使压力由小到大，确保减压器能连续调节。如不能连续调节或气体从安全阀中泄漏就必须更换新的减压器。自行折装气体减压器之零部件，将会造成设备损坏，甚至严重人身伤害。

割咀及其使用气体参考

割嘴切割性能及基本参数表

割嘴号

切割氧孔径（mm）

切割厚度（mm）

切割速度(mm/min)

气体压力mpa

气体消耗量

氧气

乙炔

氧气

乙炔

00

0.8

5-10

600-450

0.2-0.3

>;0.03

0.9-1.3

340

0

1.0

10-20

480-380

0.2-0.3

>;0.03

1.3-18

340

1

1.2

20-30

400-320

0.25-0.35

>;0.03

2.5-3

470

2

1.4

30-50

350-380

0.25-0.35

>;0.03

3-4

470

3

1.6

50-70

300-240

0.3-0.4

>;0.04

4.5-6

620

4

1.8

70-90

260-200

0.3-0.4

>;0.04

5.5-7

620

5

2.0

90-120

210-170

0.4-0.6

>;0.04

8.5-10.5

620

6

2.4

120-160

180-140

0.5-0.8

>;0.05

12-15

780

7

2.8

160-200

160-200

0.6-0.9

>;0.05

21-24.5

1000

8

3.2

200-270

150-90

0.6-1.0

>;0.05

26.5-32

1000

9

3.6

270-350

90-60

0.7-1.1

>;0.05

40-46

1300

10

4.0

350-400

70-50

0.7-1.2

>;0.05

49-58

1600

注：表中数据切割条件：

1、氧气纯度不低于99.5%    2、被切割钢材含碳量≤0.45%

3、切割方式垂直切割4、氧气压力是指割炬前的切割氧压力

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第6篇 数控设备操作规程

1 使用前的准备

1.1 检查设备的传动、操作、润滑、气动系统和各种开关起始位置、安全制动防护装置、电力稳压系统及电气指示是否完好、正常。

1.2 按设备润滑图表注油润滑。

1.3 以手动方式低速试运转主轴和伺服轴。

1.4 根据零件加工程序单，检查数控系统内存的刀具补偿值及零点偏置值是否有误。

1.5 紧固零件使用t形螺栓的规格要和设备工作台的t形槽规格一致，紧固时用力应该适中，禁止在设备各部件加力校正零件。

1.6 检查是否遵守了“机床使用说明书”中规定的注意事项。

2 使用中正确操作

2.1 按设备说明书合理使用，正确操作，禁止超负荷、超性能、超规范使用。

2.2 首件编程试加工时，要在确认程序无误后，方可转入正式加工。

2.3 装夹刀具时，应将锥柄和主轴锥孔及定位面擦拭干净。

2.4 工件、刀具必须安装牢固，装卸工件时防止碰撞机床，较重的工件在装卸时应用吊车或在他人协助下完成。

2.5 在加工过程中，操作者不得擅离岗位或托人代管，暂时离开可按“暂停”按钮；要正确使用“急停”开关，工作中严禁随意拉闸断电。

2.6 设备导轨、工作台禁止放置工、卡、量具及工件等物品，禁止踩踏防护罩，不许穿带金属钉的鞋踩踏工作台。

2.7 设备运行时注意异常现象，发生故障及时停车，并立即切断电源，保护现场，及时报告。

3 使用后的保养

3.1 及时清理设备上的切屑，整理打扫工作场地，按规定做好保养工作。

3.2 将设备的开关、手柄、部件回位，工作台面涂防锈油，按规定顺序切断电源。

第7篇 数控折弯机设备操作规程

数控折弯机操作规程

1 操作者应熟悉和掌握机床的结构、性能和使用方法。

2 电源打开启动电机时,应注意机床是否正常,有无异常声音。

3 将机床转入自动,然后调出程序,按工作键,使机床各轴自动归零。

4 工作中一定要将定位档块调整到合理位置。

5 在折弯过程中应将画面调出有加工形状的图形画面,以便参考。

6 输入的模具号和材料号一定要准确。

7 机床上的一些性能参数禁止输入修改。

8 工作中应随时注意上、下模具的紧固螺钉是否拧紧,有无松动。

9 更换上、下模具时,加润滑油时,必须使机床处于断电静止状态。

10 在工作中严禁用手触摸模具或伸到上下模之间。

11 严禁随意按一些按钮或输入一些不明确指令。

12 工作结束时,一定要将上、下模具合口,并将急停开关按下切断电源。

13 工作时严禁与他人嬉笑、打闹。

14 非本机操作人员禁止使用该设备。

15 发生意外情况应及时通知有关人员。

第8篇 数控等离子切割机设备安全操作规程

1 设备操作者在上机使用前 必须仔细阅读机床使用说明书、系统操作手册及空气等离子切割机使用说明书,并遵守设备有关的安全操作规程及焊工一般安全操作规程。

2 打开气站内的供气总阀,根据使用的割炬数量调节出气压力,注意检查供气管路是否有异常情况,发现问题及时处理。

3 打开机器电源前应检查机床导轨上是否清洁,如有赃物或铁屑应及时清理干净。

4 打开电源总开关(红色转换开关),按动控变按钮,稍后打开系统控制器,待数控控制器启动完毕进入主界面后方可打开伺服电源。这个过程中应注意观察各指示灯是否正常,如有损坏应及时更换。

5 根据实际情况选择需要的割炬,按下相应的割炬开关,并手动关闭所有不使用的割炬的调火阀,避免浪费气体。

6 按下操作面板上的“燃气”、“预热氧”按钮,即将使用的割炬中应由气体喷出,使用“点火|引弧”按钮点燃割炬,调节预热火焰,预热调节后打开“切割氧”,根据切割的板厚调节火焰的锋线。火焰调节后应根据切割氧——燃气——预热氧的顺序关闭各按钮。

7 选择切割零件的顺序(可以是来自图形库/手工编程或者自动编程套料软件),根据板厚及采用的割嘴号选择合适的切割速度及割缝补偿量。

8 使用前面两把单割炬切割时,可以使用控制器提供的“校正”功能校正板材的倾斜,但如果使用割条机时应人工将板材调到与导轨平行的状态。

9 在机器位于板材的上方,自动调高的探测环完全位于板材范围内是调节自动调高的初始高度,在割炬位于钢板边缘时应注意关闭自动调高装置。然后将机器调整到起始切割的位置,设置好预热时间(一般可以先将预热时间设的长一些,在实际切割用设置按钮将预热时间计入系统内,或者在预热时间不够长的情况下,增加/设置的方式重新调整计入系统的预热时间)、穿孔时间、爬行时间后就可以启动切割了。

10 切割过程中注意观察机器的运行情况,并可以通过加/减速按钮调节机器运行速度以达到最佳切割效果。如果出现未割透的现象应及时停止机器的运行,根据情况可以采用离线或在线穿孔的方式重启切割过程。

11 等离子切割时应注意修改机器的切割方式,切割前应注意关闭氧气和丙烷气体的总 阀,并按上述过程做好校正钢板,选择切割程序等工作,调整好起割位置及切割速度、割缝补偿后即可开始切割,启动机器后机器会自动完成引弧动作,如果引弧成功即可按下“启动”按扭让机器开始运行,待机器加速到正常速度运行后方可打开弧压跳高装置。

12 等离子切割中应注意观察机器的运行状态,并及时更换电极和喷嘴,防止损坏割枪。

13 板条的切割与单枪切割类似,应注意的是:钢板的摆放应与激情导轨平行:各割炬的火焰应调到在大致相同,这样才能保证机器有一个合理的运行速度及良好的切割效果。

14 机器控运行前要将割炬升高,运行时应注意行走范围内是否有障碍,加减速应平缓进行,防止过大的冲击造成导轨进度降低或者机床损坏,尤其应注意安全。

15 停止工作时应关闭所有进气阀,将割炬升高,并将前面两把割炬分别置于横向导轨的两端。

16 关机顺序:首先关闭伺服电源,然后按控制器的cancel键将机器退回主界面,按下控制器电源开关,关闭edge系统,然后是控变电源,最后是总电源开关。

17 每天擦拭机床导轨面并加油,每个星期进行一次机床的清洁工作,对导轨面及齿条都要加油润滑;同时检查机床的刮屑上的羊毛毡,应调整到导轨面紧贴的位置。

18 机床运行中有任何异常应及时关机,并保留现场通知修理。