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第1篇 数控雕刻机安全操作注意事项
北京尙豪宇家具有限公司
安全管理文件
雕刻机作业安全注意事项
文件编号：20140217-dkj
版本
a0
页数
拟定
审批
生效日期
2014/2/25
一、安全操作基本注意事项：
1,操作此机前，请详细阅读说明书，确认熟悉本机器性能；对本机床不熟悉的人员严禁操作本机床。2,工作时不允许戴手套操作机床；不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌；
3、注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间内保持清洁。
4、某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致；
5、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及nc单元。
二、工作前的准备工作：
1、机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常。
2、如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑；
3、雕刻前及雕刻过程中必须检查并确认电机的冷却系统（水泵）和润滑系统（油泵）是否正常工作；
4、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换；
5、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内；
6、刀具安装好后应进行一、二次试切削；
7、作业前和过程中经常检查卡盘夹紧工作的状态；
8、装夹工件时，必须遵循“装实、装平、装正”的原则，严禁在悬空的材料上雕刻；为了防止材料的变形，材料的厚度要比雕刻的深度大2mm以上；
9、装卡刀具前须将卡头内杂物清理干净；
10、刀具装卡时，一定先将卡头旋入锁紧螺母内放正，一起装到电机轴上，再将刀具插入卡头，然后再用上刀扳手慢慢锁紧螺母，装卸刀具时，松紧螺母禁用推拉方式，要用旋转方式；
11、刀具露出卡头的长度须根据雕刻深度、工件与夹具是否干涉来共同决定，在满足以上条件下尽量取短；
12、加工前一定要正确的定义_、y、z轴的起刀点。更换刀具后，必须立即重新定义z轴起刀点，_、y轴起刀点不能更改；
13、使用对刀仪定义对刀点时严禁主轴旋转，以防扎坏对刀仪；严禁向对刀仪注水、注油，不用时须用杯子将对刀仪罩住；
14、在开始加工（下刀）前，须把手放在红色紧急开关按钮处，一有意外情况立即按下。
三、工作过程中的安全注意事项：
1、禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理；
2、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位；
3、禁止加工过程中测量工件、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床；
4、铣床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车；
5、经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查；
6、在加工过程中，不允许打开机床防护门；
7、严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经本人同意；
8、机床的横梁及档板上严禁放任何物品，避免掉落伤人；
9、操作过程中严禁趴在机床上，更不允许坐或倚靠在机床架上。
10、机床操作完毕须切断电源，等到机床完全停止后才能停止才能离开。
四、工作完成后的注意事项：
1、清除切屑、擦拭机床，保持机床与环境清洁状态；
2、检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换；
3、卸刀时严禁用扳手敲打卡头；
4、加工完毕要关闭机床电源，工件送检，收拾工、量具，清洁机床和地面。
5、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源；
6、本机器需定期保养、调整及维修，严禁强制使用。
第2篇 数控调速绕线机安全操作标准行为规范
数控调速绕线机安全操作标准和行为规范
一、一般要求
1、操作人员必须经过培训,熟练掌握数控调速绕线机的“结构、性能、基本原理”,做到“会使用、会维护、会保养、会处理一般性故障”。经考试合格并取得合格证后方可上岗操作。
2、操作人员负责数控调速绕线机日常安全设施的维护保养工作。
二、开机前检查
1、工作前要穿戴好劳保用品。
2、要检查各润滑部位润滑情况,保证润滑良好。
3、检查各部螺丝是否有松动,保证部件紧固。
4、工作前要进行试开,查看运转情况及电动机声音是否正常。
三、绕线作业
1、选好所需的线模及线规。
2、在丝杆上围紧线模、扎好线。
3、调整好各显示装制。
4、确认妥当后,按动起动钮sb进行绕制。
5、完工或下班时,先停电,然后收拾物件,清理各部位卫生,保养机械。
四、行为规范
1、保持机身清洁,防止油污及水渍滴入线路系统,避免故障。
2、班中休息时要停电。
3、使用时传动机构,每班须加油1—2次。
4、在停放长时间后,要进行全面检查,再试车,后运行。
5、更换元件时,必须注意元件规格及型号。
第3篇 数控技能训练 安全操作规范
1. 遵守纪律,安全第一,思想集中。保证实习教育正常进行。
2. 严格遵守操作规范,杜绝违章操作。
3. 听从教师安排,不经许可不得操作任何设备。
4. 进入实习场地,女同学必须带好工作帽。
5. 不许在实习场地吵闹,不准带随身听进实习场地。
6. 不准穿凉鞋和拖鞋进入实习场地,女同学不准穿裙子,男同学不准穿短裤。
7. 在操作机床时,不准带手套。
8. 不准两人同时操作一台机床。
9. 紧急情况时应按急停键,不要慌张。
10. 在加工工件时应先检查工件和刀具是否夹紧,防止飞出伤人。
11. 坚守岗位,不准串岗,闲聊,机床开动后,不准私自离开。
12. 卡盘钥匙用毕应及时取下,卡盘钥匙未拿下严禁开车。
第4篇 数控雕刻机 安全操作注意事项
北京尙豪宇家具有限公司
安全管理文件
雕刻机作业安全注意事项
文件编号:-dkj
版本
a0
页数
拟定
审批
生效日期
2022/2/25
一、安全操作基本注意事项:
1,操作此机前,请详细阅读说明书,确认熟悉本机器性能;对本机床不熟悉的人员严禁操作本机床。2,工作时不允许戴手套操作机床;不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌;
3、注意不要在机床周围放置障碍物,工作空间内保持清洁。
4、某一项工作如需要俩人或多人共同完成时,应注意相互间的协调一致;
5、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及nc单元。
二、工作前的准备工作:
1、机床工作开始工作前要有预热,认真检查润滑系统工作是否正常。
2、如机床长时间未开动,可先采用手动方式向各部分供油润滑;
3、雕刻前及雕刻过程中必须检查并确认电机的冷却系统(水泵)和润滑系统(油泵)是否正常工作;
4、使用的刀具应与机床允许的规格相符,有严重破损的刀具要及时更换;
5、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内;
6、刀具安装好后应进行一、二次试切削;
7、作业前和过程中经常检查卡盘夹紧工作的状态;
8、装夹工件时,必须遵循“装实、装平、装正”的原则,严禁在悬空的材料上雕刻;为了防止材料的变形,材料的厚度要比雕刻的深度大2mm以上;
9、装卡刀具前须将卡头内杂物清理干净;
10、刀具装卡时,一定先将卡头旋入锁紧螺母内放正,一起装到电机轴上,再将刀具插入卡头,然后再用上刀扳手慢慢锁紧螺母,装卸刀具时,松紧螺母禁用推拉方式,要用旋转方式;
11、刀具露出卡头的长度须根据雕刻深度、工件与夹具是否干涉来共同决定,在满足以上条件下尽量取短;
12、加工前一定要正确的定义_、y、z轴的起刀点。更换刀具后,必须立即重新定义z轴起刀点,_、y轴起刀点不能更改;
13、使用对刀仪定义对刀点时严禁主轴旋转,以防扎坏对刀仪;严禁向对刀仪注水、注油,不用时须用杯子将对刀仪罩住;
14、在开始加工(下刀)前,须把手放在红色紧急开关按钮处,一有意外情况立即按下。
三、工作过程中的安全注意事项:
1、禁止用手接触刀尖和铁屑,铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理;
2、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位;
3、禁止加工过程中测量工件、变速,更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床;
4、铣床运转中,操作者不得离开岗位,机床发现异常现象立即停车;
5、经常检查轴承温度,过高时应找有关人员进行检查;
6、在加工过程中,不允许打开机床防护门;
7、严格遵守岗位责任制,机床由专人使用,他人使用须经本人同意;
8、机床的横梁及档板上严禁放任何物品,避免掉落伤人;
9、操作过程中严禁趴在机床上,更不允许坐或倚靠在机床架上。
10、机床操作完毕须切断电源,等到机床完全停止后才能停止才能离开。
四、工作完成后的注意事项:
1、清除切屑、擦拭机床,保持机床与环境清洁状态;
2、检查润滑油、冷却液的状态,及时添加或更换;
3、卸刀时严禁用扳手敲打卡头;
4、加工完毕要关闭机床电源,工件送检,收拾工、量具,清洁机床和地面。
5、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源;
6、本机器需定期保养、调整及维修,严禁强制使用。
第5篇 数控机床实训车间安全操作和使用规定
1. 必须穿工作服,戴工作帽进入数控车间实训,操作时不允许戴手套。
2. 严格遵守安全操作规程,确保人身和设备安全。
3.初学时,工件加工必须在教师指导下进行,严禁随意在机床上调试操作。
4. 保持安静,文明实训,不擅自离岗和窜岗。
5. 操作时不得擅自调换工量具,不得随意修改机床系统参数和拆卸设备器材。
6. 严禁多人同时操作,不做与实训内容无关的事。
7. 要爱护设备及工量具,做到分类合理、摆放整齐,归还及时,并能定期进行维护保养。
8. 实训结束后要及时清理工位,保养设备,做好车间内的卫生工作。
9. 关好电灯、电扇和门窗,切断总电源,经指导老师检查合格后方可离开车间。
10. 管理员要如实记载实训过程中相关的内容,并对损坏的刀具和设备作出赔偿处理决定。
11、操作人员应熟悉所用数控车床的组成、结构以及使用环境,并严格按数控机床操作手册的要求正确操作,尽量避免因操作不当而引起的故障。
12、操作机床时,应按要求正确着装。
13、开机前清除导轨、滑动面上的障碍物及工量具等,并及时移去装夹工具。检查机械、液压、气动等操作手柄、阀门、开关等是否处于非工作位置上,检查刀架是否处于非工作位置上。检查箱体内的机油是否在规定的标尺范围内,并按润滑图表或说明书规定加油。
14、按顺序开机、关机,先开机床再开数控系统,先关数控系统再关机床。
15、正确对刀,确定工件坐标系,并核对数据。
16、程序输入后应认真核对,其中包括对代码、指令、地址、数值、正负号、小数点及语法的查对,保证无误。
17、程序调试好后,在正式切削加工前,再检查一次程序、刀具、夹具、工件、参数等是否正确。
18、刀具补偿值输入后,要对刀补号、补偿值、正负号、小数点进行认真核对。
19、按工艺规程和程序要求装夹使用刀具。执行正式加工前,应仔细核对输入的程序和参数,并进行程序试运行,防止加工中刀具与工件碰撞而损坏机床和刀具。
20按程序、按工艺规定进行加工,严禁随意加大进刀量、切削速度和切削深度,严禁超负荷、超性能范围使用机床,严禁违章操作,不准将精密机床作粗加工用。应保持刀具的锋利,不准吃刀停车,液压系统不准私自调整(除节流阀外)。
21、刃磨刀具和更换刀具后,要重新测量刀长并修改刀补值和刀补号。
22、程序修改后,对修改部分要仔细计算和认真核对。
23、手动连续进给操作时,必须检查各种开关所选择的位置是否正确,确定正负方向,然后再进行操作。
24、开机后让机床空运转15min以上,以使机床达到热平衡状态。
25、机床运行中一旦发现异常情况,应立即按下红色急停按钮,终止机床所有运动和操作。待故障排除后,方可重新操作机床及执行程序。
26、出现机床报警时,应根据报警号查明原因,及时排除。
27、定期清理冷却液箱中的铁屑等杂物,及时地按规定补充冷却液。
28、末经老师允许不准将u(硬)盘、光盘插到与数控机床联网的计算机内,不准修改或删除计算机内的程序。
29、加工完毕,清理现场,清扫数控机床的铁屑,擦干净导轨面,上油防锈,并做好工作
第6篇 数控机床工安全操作规范
1、遵守机床工一般安全操作规程,按规定穿戴好劳动防护用品。
2、开车前检查刀具补偿数字是否正确。穿孔纸带注意清除灰尘。
3、各手柄相对位置应符合对刀图的要求。
4.工具或其他物品不许放在电钮盘,阅读器附近。
5、各部电路要有良好绝缘,控制卡紧装置的继电器应经常检查,防止工件甩出.
6、原有机床上附加数控装置,应把原有手柄拆掉或加保险弹簧,避免在程控和手动并存情况下,运动机件突然转动伤人。
7、打开强电箱,接通稳压器电源,并检查个电源电压是否正常。
8、启动油泵,空走纸带2~3次,观察显示的数字是否符合程序的要求。
9、按下预清及环行预清按钮,然后启动驱动箱。
10、检查油压卡盘,工件安装是否可靠。
11、有手动对原点位置,放好百分表后工作。
12、工作后依次关闭驱动数控箱、稳压电源,最后关闭驱动箱和强电源。
第7篇 数控车床教学安全操作维护保养规范
1.上班必须按要求穿工作服,否则不许进入车间。
2.禁止带手套操作机床,若长发要戴帽子或发网。
3.所有实验步骤须在实训教师指导下进行,未经指导教师同意,不许开动机床。
4.机床开动期间严禁离开工作岗位做与操作无关的事情。
5.严禁在车间内嬉红戏、打闹。机床开动时,严禁在机床间穿梭。
6.未经指导教师确认程序正确前,不许动操作箱上已设置好的“机床锁住”状态键。
7.拧紧工件:保证工件牢牢固定在三爪盘上。
8.移去调节的工具:启动机床前应检查是否已将搬手等工具从机床上拿开。
9.采用正确的速度及刀具:严格按照实验指导书推荐的速度及刀具选择正确的刀具及加工速度。
10.机床运转中,绝对禁止变速。变速或换刀时,必须保证机床完全停止,开关处于“off”位置,以防机床事故发生。
11.芯轴插入主国前,芯轴表面及主轴孔内,必须彻底擦拭干净,不得有油污。
机床维修保养规范
1.保持工作范围的清洁,使机床周围保持干燥,关保持工作区域照明良好。
2.保持机床清洁,每天开机前在实训教师指导下对各运动副加油润滑,并使机床空运转三分钟后,按说明调整机床。并检查机床各部件柄是否正常位置。
3.在工作100小时后更换车头箱内的油。
4.爱护机床工作台面和导轨面。毛胚件、手锤、扳手、锉刀等不准直接放在工作台面和导轨面上。
5.下班前按电脑关闭程序关闭电脑,切断电源。并将键盘、显示器上的油污擦拭干净。
6.学生必须在每天下班前半小时,关闭电脑、清洁机床、在实训教师指导下对各运动副加油润滑、打扫车间的环境卫生。待实验指导教师检查后方可离岗。
第8篇 数控机床的安全操作与维护保养
一.安全操作
为了正确合理地使用数控机床，减少其故障的发生率，操作方法。经机床管理人员同意方可操作机床。
（1）开机前的注意事项
1操作人员必须熟悉该数控机床的性能，操作方法。经机床管理人员同意方可操作机床。
2机床通电前，先检查电压、气压、油压是否符合工作要求。
3检查机床可动部分是否处于可正常工作状态。
4检查工作台是否有越位，超极限状态。
5检查电气元件是否牢固，是否有接线脱落。
6检查机床接地线是否和车间地线可靠连接（初次开机特别重要）。
7已完成开机前的准备工作后方可合上电源总开关。
（2）开机过程注意事项
1严格按机床说明书中的开机顺序进行操作。
2一般情况下开机过程中必须先进行回机床参考点操作，建立机床做标系。
3开机后让机床空运转15min以上，使机床达到平衡状态。
4关机以后必须等待5min以上才可以进行再次开机，没有特殊情况不得随意频繁进行开机或关机操作。
（3）调试过程注意事项
1编辑、修改、调试好程序。若是首件试切必须进行空运行，确保程序正确无误。
2按工艺要求安装、调试好夹具，并清除各定位面的铁屑和杂物。
3按定位要求装夹好工件，确保定位正确可靠。不得在加工过程中发生工件有松动现象。
4安装好所要用的刀具，若是加工中心，则必须使刀具在刀库上的刀位号与程序中的刀号严格一致。
5按工件上的编程原点进行对刀，建立工件坐标系。若用多把刀具，则其余各把刀具分别进行长度补偿或刀尖位置补偿。
6设置好刀具半径补偿。
7确认冷却液输出通畅，流量充足。
8再次检查所建立的工件坐标系是否正确。
9以上各点准备好后方可加工工件。
（4）加工过程注意事项
1加工过程中，不得调整刀具和测量工件尺寸。
2自动加工中，自始至终监视运转状态，严禁离开机床，遇到问题及时解决，防止发生不必要的事故。
3定时对工件进行检验。确定刀具是否磨损等情况。
4关机时，或交接班时对加工情况，重要数据等作好记录。
5机床各轴在关机时远离其参考点，或停在中间位置，使工作台重心稳定。
6清楚机床，必要时涂防锈漆。
二 数控机床的维护保养
数控机床的使用寿命和效率高低，不仅取决于机床本身的精度和性能，很大程度上也取决于它的正确使用和维修。正确的使用能防止设备非正常磨损，避免突发故障；精心的维护可使设备保持良好的技术状态，延迟老化进程，及时发现和消灭故障防患于未来，防止恶性事故的发生，从而保障安全运行。也就是说，机床的正确操作与精心维护，是贯彻设备管理以预防为主的重要环节。
各类数控机床因其功能，结构及系统的不同，各具不同的特性。其维护保养的内容和规则也各有特色，具体应根据其机床种类、型号及实际使用情况，并参照该机床说明书的要求，制定和建立必要的定期、定级保养制度。下面列举一些常见、通用的日常维护保养要点。
（１）使机床保持良好的润滑状态
定期检查清洗自动润滑系统，添加或更换油脂、油液，使丝杠、导轨等各运动部位始终保持良好的润滑状态，降低机械磨损速度。
（２）定期检查液压、气压系统
对液压系统定期进行油质化检，检查和更换液压油，并定期对各润滑、液压、气压系统的过滤器或过滤网进行清洗或更换，对气压系统还要注意经常放水。
（３）定期检查电动机系统
对直流电动机定期进行电刷和换向器检查、清洗和更换，若换向器表面脏，应用白布沾酒精予以清洗；若表面粗糙，用细金相砂纸予以修整；若电刷长度为10mm以下时，予以更换。
（４）适时对各坐标系轴进行超限位试验
由于切削液等原因使硬件限位开关产生锈蚀，平时又主要靠软件限位起保护作用。因此要防止限位开关锈蚀后不起作用，防止工作台发生碰撞，严重时会损坏滚珠丝杠，影响其机械精度。试验时只要按一下限位开关确认一下是否出现超程报警，或检查相应的i/o接口信号是否变化。
（５）定期检查电器元件
检查各插头、插座、电缆、各继电器的触点是否接触良好，检查各印刷线路板是否干净。检查主变电器、各电机的绝缘电阻在1mω以上。平时尽量少开电气柜门，以保持电气柜内的清洁，定期对电器柜和有关电器的冷却风扇进行卫生清洁，更换其空气过滤网等。电路板上太脏或受湿，可能发生短路现象，因此，必要时对各个电路板、电气元件采用吸尘法进行卫生清扫等。
（６）机床长期不用时的维护
数控机床不宜长期封存不用，购买数控机床以后要充分利用起来，尽量提高机床的利用率，尤其是投入的第一年，更要充分的利用，使其容易出现故障的薄弱环节尽早的暴露出来，使故障的隐患尽可能在保修期内得以排除。数控机床不用，反而由于受潮等原因加快电子元件的变质或损坏，如数控机床长期不用时要长期通电，并进行机床功能试验程序的完整运行。要求每1～3周通电试运行1次，尤其是在环境湿度较大的梅雨季节，应增加通电次数，每次空运行1小时左右，以利用机床本身的发热来降低机内湿度，使电子元件不致受潮。同时，也能及时发现有无电池报警发生，以防系统软件、参数的丢失等。
（７）更换存储器电池
一般数控系统内对comosram存储器器件设有可充电电池维持电路，以保证系统不通电期间保持其存储器的的内容。在一般的情况下，即使电池尚未失效，也应每年更换一次，以确保系统能正常工作。电池的更换应在数控装置通电状态下进行，以防更换时ram内信息丢失。
（８）印刷线路板的维护
印刷线路板长期不用是很容易出故障的。因此，对于已购置的备用印刷线路板应定期装到数控装置上运行一段时间，以防损坏。
（９）监视数控装置用的电网电压
数控装置通常允许电网电压在额定值的+10%～-15%的范围内活动，如果超出此范围就会造成系统不能正常工作，甚至会引起数控系统内电子元件的损坏。为此，需要经常监视数控装置用的电网电压。
（１０）定期进行机床水平和机械精度检查
机械精度的校正方法有软硬两种。其软方法主要是通过系统参数补偿，如丝杠反向间隙补偿、各坐标系定位精度定点补偿、机床回参考点位置校正等；其硬方法一般要在机床大修时进行，如进行导轨修刮、滚珠丝杠螺母预紧、调整反向间隙等。
（１１）经常打扫卫生
如果机床周围环境太脏、粉尘太多，均可以影响机床的正常运行；电路板太脏，可能产生短路现象；油水过滤网、安全过滤网等太脏，会发生压力不够、散热不好，造成故障。所以必须定期进行卫生清扫。
第9篇 数控加工车间安全操作和使用规定
1. 必须穿工作服，戴工作帽进入数控车间实训，操作时不允许戴手套。
2. 严格遵守安全操作规程，确保人身和设备安全。
3.初学时，工件加工必须在教师指导下进行，严禁随意在机床上调试操作。
4. 保持安静，文明实训，不擅自离岗和窜岗。
5. 操作时不得擅自调换工量具，不得随意修改机床系统参数和拆卸设备器材。
6. 严禁多人同时操作，不做与实训内容无关的事。
7. 要爱护设备及工量具，做到分类合理、摆放整齐，归还及时，并能定期进行维护保养。
8. 实训结束后要及时清理工位，保养设备，做好车间内的卫生工作。
9. 关好电灯、电扇和门窗，切断总电源，经指导老师检查合格后方可离开车间。
10. 管理员要如实记载实训过程中相关的内容，并对损坏的刀具和设备作出赔偿处理决定。
11、操作人员应熟悉所用数控车床的组成、结构以及使用环境，并严格按数控机床操作手册的要求正确操作，尽量避免因操作不当而引起的故障。
12、操作机床时，应按要求正确着装。
13、开机前清除导轨、滑动面上的障碍物及工量具等，并及时移去装夹工具。检查机械、液压、气动等操作手柄、阀门、开关等是否处于非工作位置上，检查刀架是否处于非工作位置上。检查箱体内的机油是否在规定的标尺范围内，并按润滑图表或说明书规定加油。
14、按顺序开机、关机，先开机床再开数控系统，先关数控系统再关机床。
15、正确对刀，确定工件坐标系，并核对数据。
16、程序输入后应认真核对，其中包括对代码、指令、地址、数值、正负号、小数点及语法的查对，保证无误。
17、程序调试好后，在正式切削加工前，再检查一次程序、刀具、夹具、工件、参数等是否正确。
18、刀具补偿值输入后，要对刀补号、补偿值、正负号、小数点进行认真核对。
19、按工艺规程和程序要求装夹使用刀具。执行正式加工前，应仔细核对输入的程序和参数，并进行程序试运行，防止加工中刀具与工件碰撞而损坏机床和刀具。
20按程序、按工艺规定进行加工，严禁随意加大进刀量、切削速度和切削深度，严禁超负荷、超性能范围使用机床，严禁违章操作，不准将精密机床作粗加工用。应保持刀具的锋利，不准吃刀停车，液压系统不准私自调整（除节流阀外）。
21、刃磨刀具和更换刀具后，要重新测量刀长并修改刀补值和刀补号。
22、程序修改后，对修改部分要仔细计算和认真核对。
23、手动连续进给操作时，必须检查各种开关所选择的位置是否正确，确定正负方向，然后再进行操作。
24、开机后让机床空运转15min以上，以使机床达到热平衡状态。
25、机床运行中一旦发现异常情况，应立即按下红色急停按钮，终止机床所有运动和操作。待故障排除后，方可重新操作机床及执行程序。
26、出现机床报警时，应根据报警号查明原因，及时排除。
27、定期清理冷却液箱中的铁屑等杂物，及时地按规定补充冷却液。
28、末经老师允许不准将u（硬）盘、光盘插到与数控机床联网的计算机内，不准修改或删除计算机内的程序。
29、加工完毕，清理现场，清扫数控机床的铁屑，擦干净导轨面，上油防锈，并做好工作
第10篇 数控转塔冲床作业安全操作规范
开机前准备
润滑情况:
1.1 集中润滑站的润滑油及时添加,每班按手柄几下,给各润滑点供油。
1.2 油雾器里润滑油及时添加。
1.3 转盘齿轮、c轴接合机构、传动链条等其他集中供油的运动部件要定期加油。
1.4 打开空气机,排空气路里的水分。
1.5 检查模具工作状况,包括模具模口情况,模具导套间的清洁,加油,上模的自由复位情况,发现异常,及时处理。
1.6 清理上、下转盘间,工作台上的废料。
1.7 检查夹钳是否灵活,是否左右晃动,夹钳下齿板是否磨损较大,紧固下齿板固定螺钉。
1.8 检测毛刷、钢球磨损情况,是否灵活,必要时更换。
2.开机
2.1 按照操作步骤进行,正确地操纵机床。
2.2 机床加工运行时,操作者手不可离开“保持”按钮,发生非正常情况,要立即停机检查。
2.3 机床运行时若发生报警而停机,应区别对待,不可盲目运行,以免损坏机床。
2.4 新执行的程序,要求“冲压锁定”后,执行程序。确认程序可以正确运行后才可以上料冲压。第一块料一定要按图纸检查,以免批量错误。
2.5 冲压过程中发现模具出现异常情况,要及时停机检查。
2.6经常检查夹钳实际位置与检测值是否相符,若有偏差要及时调整,以免冲坏夹钳、模具。
2.7出现自动设定工作错误报警,应检查程序是否有夹钳保护,若有千万不可启动程序运行。
2.8 及时清理工作台、转盘间的废料,以免出现夹料,撞料等问题。
2.9 机床在运行过程中,非紧急情况下不用按“急停”按钮,尤其是使用旋转模时。
2.10止用手拉动旋转模同步带,以免c轴错位。
3.关机
3.1清理上、下转盘间,工作台、机身处的废料、落料。
3.2擦拭机床、油迹、污迹要擦干净。
3.3确认机床c轴在零位,_、y轴回到上料位置。
3.4检查所冲模具的情况,及时清理、修磨、上油,确保处于最佳工作状况。
3.5定期检查链条、同步带的涨紧度,必要时调整。
3.6定期检查上、下转盘同步,必要时调整。
3.7定期擦拭导轨、丝杠等运动部件,并上好润滑油。
3.8定期检查电气柜内元器件上的灰尘,保持电柜内干燥、无尘。
3.9定期清理散热风扇灰尘,清洗滤网。
3.10定期检查液压站工作情况,回油压力指针到黄区时要清洗,更换油过滤网,到红区时要更换液压油(vt-300液压系统类型的机床)
3.11清理现场,保持工作现场的整洁。
3.12关闭油泵,关断机床总电源。
3.13通讯电缆必须在机床,计算机断电情况下拔插。
3.14放下机床护罩,关好活动工作台,收好工具。
危险因素识别
1.0职业危害因素识别
职业危害
造成后果
根源防护
个体防护
电能
电击
设备接地
开机检查
上、下冲模
报废模具
加装防护板
操作规程培训
机械伤害
肢体伤害
成品、半成品码放有序
日常安全检查
2.0危险源识别、评价
序号
危险源
可能导致的事故
作业条件风险评价
风险等级
现有控制措施
备注
l
e
c
d
1
上、下冲模模
损坏设备
10
0.5
7
35
4
认真操作、操作规程培训
2
机械伤害
肢体伤害
6
6
1
36
4
成品、半成品区分开,层高有限制
3
电缆绝缘老化
电击
1
6
1
6
5
日常安全检查
新疆恒瑞国源电力设备有限责任公司
第11篇 数控深孔钻床安全操作的程序
1、 工作前必须穿好工作服，扎好袖口，不准围围巾，严禁戴手套，女工发辫应挽在帽子内。
2、 要检查设备上的防护、保险、信号装置。机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置。工、卡具是否完好，否则不准开动。
3、 深孔钻床的平台要紧住，工件要 夹紧。钻小件时，应用专用工具夹持，防止被加工件带起旋转，不准用手拿着或按着钻孔。
4、 自动走刀，要选好进给速度，调好行程限位块。手动进刀一般按逐渐增压和减压的原则进行，以免用力过猛造成事故。
5、 调整深孔钻床速度、行程、装夹工具和工件时，以及擦试机床时，要停车进行。
6、 深孔钻机床开动后，不准接触运动着的工件、刀具和传动部分。禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。
7、 钻头上绕长铁屑时，要停车清除，禁止用口吹，手拉、应使用刷子或铁钩清除。
8、 使用摇臂钻，横臂回转范围内不准有障碍物。横臂和工作台不准有浮放物。
9、 工作结束时，将横臂降到最低位置。主轴箱靠近立柱，并都要卡紧。
10、 或两人以上在同一台机床工作时，必须有一人负责安全，统一指挥，防止发生事故。
11、 发现异常情况应立即停车，请有关人员进行检查。
12、 深孔钻机床运转时，不准离开工作岗位，因故要离开时必须停车并切断电源。
13、 工作完后，关闭深孔钻机床总闸，擦净深孔钻机床，清扫工作地点。
第12篇 数控车床教学安全操作及维护保养规范
1. 上班必须按要求穿工作服，否则不许进入车间。
2. 禁止带手套操作机床，若长发要戴帽子或发网。
3. 所有实验步骤须在实训教师指导下进行，未经指导教师同意，不许开动机床。
4. 机床开动期间严禁离开工作岗位做与操作无关的事情。
5. 严禁在车间内嬉红戏、打闹。机床开动时，严禁在机床间穿梭。
6. 未经指导教师确认程序正确前，不许动操作箱上已设置好的“机床锁住”状态键。
7. 拧紧工件：保证工件牢牢固定在三爪盘上。
8. 移去调节的工具：启动机床前应检查是否已将搬手等工具从机床上拿开。
9. 采用正确的速度及刀具：严格按照实验指导书推荐的速度及刀具选择正确的刀具及加工速度。
10．机床运转中，绝对禁止变速。变速或换刀时，必须保证机床完全停止，开关处于“off”位置，以防机床事故发生。
11．芯轴插入主国前，芯轴表面及主轴孔内，必须彻底擦拭干净，不得有油污。
机床维修保养规范
1. 保持工作范围的清洁，使机床周围保持干燥，关保持工作区域照明良好。
2. 保持机床清洁，每天开机前在实训教师指导下对各运动副加油润滑，并使机床空运转三分钟后，按说明调整机床。并检查机床各部件柄是否正常位置。
3. 在工作100小时后更换车头箱内的油。
4. 爱护机床工作台面和导轨面。毛胚件、手锤、扳手、锉刀等不准直接放在工作台面和导轨面上。
5. 下班前按电脑关闭程序关闭电脑，切断电源。并将键盘、显示器上的油污擦拭干净。
6. 学生必须在每天下班前半小时，关闭电脑、清洁机床、在实训教师指导下对各运动副加油润滑、打扫车间的环境卫生。待实验指导教师检查后方可离岗。
第13篇 数控调速绕线机安全操作标准行为规范须知
数控调速绕线机安全操作标准和行为规范
一、一般要求
1、操作人员必须经过培训,熟练掌握数控调速绕线机的“结构、性能、基本原理”,做到“会使用、会维护、会保养、会处理一般性故障”。经考试合格并取得合格证后方可上岗操作。
2、操作人员负责数控调速绕线机日常安全设施的维护保养工作。
二、开机前检查
1、工作前要穿戴好劳保用品。
2、要检查各润滑部位润滑情况,保证润滑良好。
3、检查各部螺丝是否有松动,保证部件紧固。
4、工作前要进行试开,查看运转情况及电动机声音是否正常。
三、绕线作业
1、选好所需的线模及线规。
2、在丝杆上围紧线模、扎好线。
3、调整好各显示装制。
4、确认妥当后,按动起动钮sb进行绕制。
5、完工或下班时,先停电,然后收拾物件,清理各部位卫生,保养机械。
四、行为规范
1、保持机身清洁,防止油污及水渍滴入线路系统,避免故障。
2、班中休息时要停电。
3、使用时传动机构,每班须加油1—2次。
4、在停放长时间后,要进行全面检查,再试车,后运行。
5、更换元件时,必须注意元件规格及型号。
第14篇 数控转塔冲床安全操作规范
开机前准备
润滑情况：
1.1 集中润滑站的润滑油及时添加，每班按手柄几下，给各润滑点供油。
1.2 油雾器里润滑油及时添加。
1.3 转盘齿轮、c轴接合机构、传动链条等其他集中供油的运动部件要定期加油。
1.4 打开空气机，排空气路里的水分。
1.5 检查模具工作状况，包括模具模口情况，模具导套间的清洁，加油，上模的自由复位情况，发现异常，及时处理。
1.6 清理上、下转盘间，工作台上的废料。
1.7 检查夹钳是否灵活，是否左右晃动，夹钳下齿板是否磨损较大，紧固下齿板固定螺钉。
1.8 检测毛刷、钢球磨损情况，是否灵活，必要时更换。
2.开机
2.1 按照操作步骤进行，正确地操纵机床。
2.2 机床加工运行时，操作者手不可离开“保持”按钮，发生非正常情况，要立即停机检查。
2.3 机床运行时若发生报警而停机，应区别对待，不可盲目运行，以免损坏机床。
2.4 新执行的程序，要求“冲压锁定”后，执行程序。确认程序可以正确运行后才可以上料冲压。第一块料一定要按图纸检查，以免批量错误。
2.5 冲压过程中发现模具出现异常情况，要及时停机检查。
2.6经常检查夹钳实际位置与检测值是否相符，若有偏差要及时调整，以免冲坏夹钳、模具。
2.7出现自动设定工作错误报警，应检查程序是否有夹钳保护，若有千万不可启动程序运行。
2.8 及时清理工作台、转盘间的废料，以免出现夹料，撞料等问题。
2.9 机床在运行过程中，非紧急情况下不用按“急停”按钮，尤其是使用旋转模时。
2.10止用手拉动旋转模同步带，以免c轴错位。
3.关机
3.1清理上、下转盘间，工作台、机身处的废料、落料。
3.2擦拭机床、油迹、污迹要擦干净。
3.3确认机床c轴在零位，_、y轴回到上料位置。
3.4检查所冲模具的情况，及时清理、修磨、上油，确保处于最佳工作状况。
3.5定期检查链条、同步带的涨紧度，必要时调整。
3.6定期检查上、下转盘同步，必要时调整。
3.7定期擦拭导轨、丝杠等运动部件，并上好润滑油。
3.8定期检查电气柜内元器件上的灰尘，保持电柜内干燥、无尘。
3.9定期清理散热风扇灰尘，清洗滤网。
3.10定期检查液压站工作情况，回油压力指针到黄区时要清洗，更换油过滤网，到红区时要更换液压油（vt-300液压系统类型的机床）
3.11清理现场，保持工作现场的整洁。
3.12关闭油泵，关断机床总电源。
3.13通讯电缆必须在机床，计算机断电情况下拔插。
3.14放下机床护罩，关好活动工作台，收好工具。
危险因素识别
1.0职业危害因素识别
| 职业危害 | 造成后果 | 根源防护 | 个体防护 |
| 电能 | 电击 | 设备接地 | 开机检查 |
| 上、下冲模 | 报废模具 | 加装防护板 | 操作规程培训 |
| 机械伤害 | 肢体伤害 | 成品、半成品码放有序 | 日常安全检查 |
2.0危险源识别、评价
| 序号 | 危险源 | 可能导致的事故 | 作业条件风险评价 | 风险等级 | 现有控制措施 | 备注 | |||
| l | e | c | d | ||||||
| 1 | 上、下冲模模 | 损坏设备 | 10 | 0.5 | 7 | 35 | 4 | 认真操作、操作规程培训 | |
| 2 | 机械伤害 | 肢体伤害 | 6 | 6 | 1 | 36 | 4 | 成品、半成品区分开，层高有限制 | |
| 3 | 电缆绝缘老化 | 电击 | 1 | 6 | 1 | 6 | 5 | 日常安全检查 | |
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第15篇 数控加工车间安全操作规定
1. 必须穿工作服,戴工作帽进入数控车间实训,操作时不允许戴手套。
2. 严格遵守安全操作规程,确保人身和设备安全。
3.初学时,工件加工必须在教师指导下进行,严禁随意在机床上调试操作。
4. 保持安静,文明实训,不擅自离岗和窜岗。
5. 操作时不得擅自调换工量具,不得随意修改机床系统参数和拆卸设备器材。
6. 严禁多人同时操作,不做与实训内容无关的事。
7. 要爱护设备及工量具,做到分类合理、摆放整齐,归还及时,并能定期进行维护保养。
8. 实训结束后要及时清理工位,保养设备,做好车间内的卫生工作。
9. 关好电灯、电扇和门窗,切断总电源,经指导老师检查合格后方可离开车间。
10. 管理员要如实记载实训过程中相关的内容,并对损坏的刀具和设备作出赔偿处理决定。
11、操作人员应熟悉所用数控车床的组成、结构以及使用环境,并严格按数控机床操作手册的要求正确操作,尽量避免因操作不当而引起的故障。
12、操作机床时,应按要求正确着装。
13、开机前清除导轨、滑动面上的障碍物及工量具等,并及时移去装夹工具。检查机械、液压、气动等操作手柄、阀门、开关等是否处于非工作位置上,检查刀架是否处于非工作位置上。检查箱体内的机油是否在规定的标尺范围内,并按润滑图表或说明书规定加油。
14、按顺序开机、关机,先开机床再开数控系统,先关数控系统再关机床。
15、正确对刀,确定工件坐标系,并核对数据。
16、程序输入后应认真核对,其中包括对代码、指令、地址、数值、正负号、小数点及语法的查对,保证无误。
17、程序调试好后,在正式切削加工前,再检查一次程序、刀具、夹具、工件、参数等是否正确。
18、刀具补偿值输入后,要对刀补号、补偿值、正负号、小数点进行认真核对。
19、按工艺规程和程序要求装夹使用刀具。执行正式加工前,应仔细核对输入的程序和参数,并进行程序试运行,防止加工中刀具与工件碰撞而损坏机床和刀具。
20按程序、按工艺规定进行加工,严禁随意加大进刀量、切削速度和切削深度,严禁超负荷、超性能范围使用机床,严禁违章操作,不准将精密机床作粗加工用。应保持刀具的锋利,不准吃刀停车,液压系统不准私自调整(除节流阀外)。
21、刃磨刀具和更换刀具后,要重新测量刀长并修改刀补值和刀补号。
22、程序修改后,对修改部分要仔细计算和认真核对。
23、手动连续进给操作时,必须检查各种开关所选择的位置是否正确,确定正负方向,然后再进行操作。
24、开机后让机床空运转15min以上,以使机床达到热平衡状态。
25、机床运行中一旦发现异常情况,应立即按下红色急停按钮,终止机床所有运动和操作。待故障排除后,方可重新操作机床及执行程序。
26、出现机床报警时,应根据报警号查明原因,及时排除。
27、定期清理冷却液箱中的铁屑等杂物,及时地按规定补充冷却液。
28、末经老师允许不准将u(硬)盘、光盘插到与数控机床联网的计算机内,不准修改或删除计算机内的程序。
29、加工完毕,清理现场,清扫数控机床的铁屑,擦干净导轨面,上油防锈,并做好工作
