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有哪些
一、设备及配件
1. 数控切割机主体
2. 控制系统（包括软件和硬件）
3. 火焰/等离子切割头
4. 气体供应系统（氧气、乙炔等）
5. 导轨和驱动装置
6. 工作台和夹具
7. 安全防护设备
二、操作步骤
1. 设备检查
2. 参数设置
3. 工件定位
4. 切割程序编程
5. 启动切割
6. 切割过程监控
7. 切割后处理
8. 设备保养
三、安全规定
1. 个人防护装备佩戴
2. 设备操作权限
3. 应急处理程序
4. 危险源识别与预防
5. 设备停用和断电程序
标准
一、设备性能标准
1. 切割精度：±0.2mm
2. 切割速度：根据材料厚度和类型设定
3. 切割质量：无明显毛刺，切口平直
4. 设备稳定性：连续工作时间不少于8小时
二、操作流程标准
1. 检查设备运行状态，确保无异常
2. 根据工件材质和厚度设定参数
3. 确保工件牢固固定，防止切割过程中移动
4. 编程遵循g代码或m代码标准
5. 切割过程中，实时监控设备运行，发现问题立即停机
三、安全标准
1. 操作员必须穿戴防护眼镜、手套和耳塞
2. 未经培训人员不得擅自操作设备
3. 遇到紧急情况，立即启动应急程序
4. 常规安全检查，确保设备接地良好，气体管道无泄漏
是什么意思
数控切割机规程旨在确保设备高效、安全地运行，提高生产效率和产品质量。规程涵盖了设备及其配件的完整清单，明确了操作步骤，强调了安全规定，并设定了性能、操作流程和安全的标准。这些标准不仅指导操作员进行日常操作，也为企业提供了评估设备性能和操作安全性的依据。规程的意义在于提供一个统一的操作框架，减少人为错误，防止事故的发生，同时保证切割作业的精确性和一致性。通过遵守规程，企业可以维持设备的良好状态，确保生产过程的稳定和可靠。
数控切割机规程范文
第1篇 数控切割机安全操作规程
1、操作者应熟悉该机的性能,技术参数,经专业人员培训合格后,方可上机操作。
2、检查安全装置是否有效。
3、打开空压机电源,检查空压机所提供等离子入口气体压力符合规定要求,打开配电柜电源,电压是否正常。
4、检查保护接地装置,各接点紧固可靠。
5、检查所有电气箱是否处于密闭状态,不允许电气箱处于开启状态下进行切割工作。
6、检查电源连接线和空气管是否紧固。
7、调整被切割的钢板,尽量与轨道保持平行,把钢板打扫干净,除去氧化皮,并用等离子工作线夹紧
8、钢板,并保持良好的接触。
9、根据板厚和材质,选择适当电极嘴。
10、打开抽风系统或水床系统和数控机电源。
11、配戴防护眼镜和手套。
12、操作人员上机,要时刻注意设备运行状况,如发现有异常情况,应按动紧停开关,及时退出工作位,严禁开机脱离现场。
13、在引弧一刻任何人不得进入引弧区。
14、操作人员应注意,切割完一个工件后,应将割枪提升回原位,运行到下一个工位时,再进行切割。
15、当第一次发现切割质量下降时,应及时检查消耗件,如发现电极嘴弄脏或损坏,应及时更换,清理电极嘴,应用随机专用工具清理和更换。
16、操作人员应按规定给定的切割要素选择切割速度,不允许单纯为了提高工效而增大设备负荷,机器撞限位以中低速撞限位,处理好设备寿命与效率之间的关系。
17、下班后,设备应退回保障位,关闭空气源,关闭电源。
18、妥善保管电源锁匙,不得交给无关人员,随机专用工具应清点收回。
19、实行交接班制度,应将当班设备运行状况作好交接班记录。
20、应认真清理现场,保持工作区内的整洁,有序。
21、轨道不允许人员站立,踏踩,靠压重物,更不允许撞击,导轨面每个班用压缩空气除尘后用纱布沾20#机油擦拭轨面,随时保持导轨面润滑,清洁。
22、传动电机输出齿轮以及传动齿条,每天用20#机油清洗,不允许齿条有颗粒飞溅物。
23、梁上尘埃应及时吹除,割枪间传导带只允许用干净纱布擦拭,不允许用油布。
24、操作人员只允许拆卸电极嘴,其余零件不能随意拆卸,电气接线盒只允许有关人员检修时,方能打
开。
25、该设备若出现故障,应及时请维修人员处理,故障较大时,应先报设备处组织有关人员会审,确定方案,严禁私自拆机检查。
26、正确,仔细地安装割炬,确保所有零件配合良好,确保气体和冷却气流通。
27、消耗件不要用到完全损坏后再更换,否则造成割炬严重损坏。
28、在更换消耗件或日常维修检查时,一定要保证割炬内外螺纹清洁。
29、喷嘴和电极的接触面有赃物,割炬不能正常工作,应及时用过氧化氢类清洗剂清洗。
30、等离子系统需要干燥和干净的等离子气体才能正常工作,脏污气体会缩短消耗件的寿命,造成非正常损坏。
31、避免等离子弧拉长扩展。
32、切割尽可能从边缘切割。
33、减少不必要的起弧时间。
34、应经常清除在割炬保护壳上的熔渣。
35、应及时清除喷嘴上的氧化物。
36、每天检查气流和冷却流。
37、操作人员必须穿戴防护服和防护鞋,无关人员不得入内,更不准擅自按动键,以免损坏机器或程序,数据丢失。
38、起吊钢板及工件时,应注意不允许发生脱钩或前冲,机上包括导轨任何一部分都不能撞击。
39、数控系统和切割平台应有可靠保护接地,各接点紧固可靠。
40、要保证等离子电源的防尘和通风要求。
41、严禁频繁启动等离子电源和数控机电源。
42、数控切割上禁止放置任何物件。
43、禁止电缆线和气管穿越轨道。
44、数控切割机周围带有灭火装置。
45、操作者不得随意把外来软件调入机上硬盘内,以防病毒,只允许用本厂专用软件,编程软件实行专机专用。
46、当本规程与等离子电源说明书有出入时,以说明书为准。
第2篇 数控切割机工安全操作规程
1.操纵者必须经过专业安全技术培训,考试合格,持特种作业操纵证,方能上岗操纵(使用氧气汇流排,还需持压力容器操纵证)。
2.工作前必须穿着好规定的防护用品。遵守焊工一般安全操纵规程。焊接场地,禁止存放易燃易爆物品,应备有消防器材。
3.使用气瓶时,应避免压坏焊接电线,以免漏电事故发生。气瓶的使用、运输应遵守气瓶监察规程。禁止气瓶在阳光下爆晒或靠近热源。开启瓶阀时,操纵者必须站在瓶嘴侧面。
4.设备送电后严禁触及带电部分,修理设备时,必须断电,以免发生危险。
5.操纵场地10米内,不应储存油类及其它易燃易爆物品,(包括有易燃易爆气体产生的器皿管线)。
6.应检查各操纵装置是否灵活、齐全、可靠,检查确认润滑、电气系统及各部位正常后方可开始工作。
7.严禁超性能使用切割机。切割机运行时操纵者不准离开工作岗位。
8.禁止在切割机的导轨面、工作面、油漆面上放置金属物品,并不得在上面敲打,校直和修整工件。
9.对新的工件程序输进后,应先试运行,并检查其运行情况。
10.在运行中发生报警和其它意外故障时,应使用暂停键停止运行,然后做相应的操纵处理。应尽量避免使用紧急停止按钮。
11.工作完毕,应检查场地,灭尽火种、切断电源才能离开。
第3篇 数控切割机安全技术操作规程
数控切割机安全技术操作规程
1、操作人员上岗前必须穿戴好劳保及防护用品。
2、 开机前检查各压力仪表、电器仪表、视频是否正常，送气管道、机器管路及气源，接口是否有漏气现象，有漏气现象绝不开机。
3、 开机后要检查工作面和道轨上是否有障碍物，若有障碍物必须排出。
4、当切割机运行时应注意前方是否有人，以免撞伤。 检修设备时必须切断电源，不得带电进行查线或更换电气元件，防止触电事故发生。
5、 开机后操作人员不得随意离开工作岗位，非操作人员不得随意开动机器。
6、每次切割完毕后，应提升割炬到最高处，以免碰到钢板，撞坏割炬。
7、 关机前关闭所有气阀，并放空气路中的剩余气体。
8、 在操作中如遇到紧急情况时，要立刻按下红色急停开关，防止意外事情发生。
第4篇 数控切割机维修保养说明及安全操作规程
1、防止触电
●当通电或机器正在运转时，请不要接触电器柜和操作台内的任何电气元件。否则会发生触电。
●请不要湿手操作任何开关旋钮，以防止触电。
●请不要带电进行查线或更换电气元件，否则会触电或受伤。
●具备相应技术资格的维修人员，并应严格按照电气维修技术要求才可维修该设备，以防发生意外。
2、防止火灾
●切割机使用的工作原料为易燃性气体如乙炔、丙烷、液化气等气体，因此需定期检查整个气路是否密封完好。
●切割机的气源部分应远离明火，并在其附近放置性能正常的二氧化碳或其他相应的灭火装置。
●操作人员在调火时应对其进行及时控制，以免发生火灾。
3、防止损伤
●当切割机运行时应注意前方是否有人或其他物体，以免撞伤。
●在每次切割完毕后，应提升割炬到最高处，以免碰到钢板，撞坏割炬。
●机械维修人员在维修保养时应确保机器处于停止工作状态，并挂上警示牌，以免机器突然运行而发生人为事故。
●在机器运行较长时间时，不得用手直接触摸模块上的散热片和其它的发热器件，以免烫伤。
4、操作注意事项
(1)开机前检查机器管路是否有漏气现象，有漏气现象决不开机。
(2)开机后要检查工作面和导轨上是否有障碍物，若有障碍物必须排除。
(3)操作人员不能随意离开工作岗位，非操作人员不得随意开动机器。
(4)在操作中如遇到紧急情况时，要立刻按下红色电源开关，防止发生意外。
(5)维修保养数控时要注意有专管员指挥协调。
(6)关机前关闭所有气阀，并放空气路中的剩余气体。
(7)若发现管路有回火现象，要立即断电断气。
(8)如发现故障，应有故障记录。
5、其他注意事项
（1）搬运和安装
●在吊装搬运前需拆掉控制器，并确保其无过大震动而运输。
●该切割机在吊装时防止冲击、碰撞，并让割炬运行到机架的适当位置以保持平衡。
（2）外部接线及气管连接
●应严格按照图纸要求进行电源连接和气路布置，并保证电线和气路有合适的长度。
●若配有等离子电源，则需严格按照等离子电源制造商的要求进行电、气的连接。
（3）不得改变机器的相关参数，以免引起故障。
（4）切割机的安装位置应选择在较小冲击震动的地方，附近应无锻锤和大型压力机等振动较大的设备。
机械部分维修维护
1、每周清理一次机器内的粉尘和污物，所有电器柜应关严防尘。
2、各导轨应经常清理，排除粉尘等杂物，齿条要经常擦拭，加润滑油，保证润滑而无杂物。
3、经常检查轨道的直线度及机器的垂直度，发现不正常及时维护调试。
气路部分维修维护
1、气路系统维护
a、经常检查气路系统，发现漏气及不能正常使用的零部件应及时处理，保证气路畅通。
b、应经常擦拭清除气路的灰尘及杂物，防止气路过早老化。
2、减压阀的维护。调节减压器，将压力表调到需用的压力，调节过程中应使压力由小到大，确保减压器能连续调节。如不能连续调节或气体从安全阀中泄漏就必须更换新的减压器。自行折装气体减压器之零部件，将会造成设备损坏，甚至严重人身伤害。
3、割炬割嘴回火防止器的维修
a、割炬采用专业厂家生产的机用割炬，割炬长期使用，密封面损坏，与割嘴密封不严，必须用专用工具修复。
b、割炬也采用专业厂家生产的标准快速割嘴，对于新割嘴，必须经检查合格方可使用。
c、割嘴污染了需用专用工具清理预热火焰孔及切割氧通道。
4、回火防止器是保证安全的重要部件，根据安全部门的要求，回火防止器严禁私自拆卸。因此，回火防止器使用久后气阻，保证不了气体流量要求时或漏气，一定请专业人员更换。
注：设备操作者必须经过专业培训合格后，方可上岗。严禁非专业人员操作此机，否则后果自负。
第5篇 数控切割机:安全技术操作规程
数控切割机安全技术操作规程
1、操作人员上岗前必须穿戴好劳保及防护用品。
2、 开机前检查各压力仪表、电器仪表、视频是否正常,送气管道、机器管路及气源,接口是否有漏气现象,有漏气现象绝不开机。
3、 开机后要检查工作面和道轨上是否有障碍物,若有障碍物必须排出。
4、当切割机运行时应注意前方是否有人,以免撞伤。 检修设备时必须切断电源,不得带电进行查线或更换电气元件,防止触电事故发生。
5、 开机后操作人员不得随意离开工作岗位,非操作人员不得随意开动机器。
6、每次切割完毕后,应提升割炬到最高处,以免碰到钢板,撞坏割炬。
7、 关机前关闭所有气阀,并放空气路中的剩余气体。
8、 在操作中如遇到紧急情况时,要立刻按下红色急停开关,防止意外事情发生。
第6篇 数控切割机操作规程
1.操作者必须经过专业安全技术培训,考试合格,持特种作业操作证,方能上岗操作(使用氧气汇流排,还需持压力容器操作证)。
2.工作前必须穿戴好规定的防护用品。遵守焊工一般安全操作规程。焊接场地,禁止存放易燃易爆物品,应备有消防器材。
3.使用气瓶时,应避免压坏焊接电线,以免漏电事故发生。气瓶的使用、运输应遵守气瓶监察规程。禁止气瓶在阳光下爆晒或靠近热源。开启瓶阀时,操作者必须站在瓶嘴侧面。
4.设备送电后严禁触及带电部分,修理设备时,必须断电,以免发生危险。
5.操作场地10米内,不应储存油类及其它易燃易爆物品,(包括有易燃易爆气体产生的器皿管线)。
6.应检查各操作装置是否灵活、齐全、可靠,检查确认润滑、电气系统及各部位正常后方可开始工作。
7.严禁超性能使用切割机。切割机运行时操作者不准离开工作岗位。
8.禁止在切割机的导轨面、工作面、油漆面上放置金属物品,并不得在上面敲打,校直和修整工件。
9.对新的工件程序输入后,应先试运行,并检查其运行情况。
10.在运行中发生报警和其它意外故障时,应使用暂停键停止运行,然后做相应的操作处理。应尽量避免使用紧急停止按钮。
11.工作完毕,应检查场地,灭绝火种、切断电源才能离开。
第7篇 数控切割机维修保养说明安全操作规程
1、防止触电
●当通电或机器正在运转时,请不要接触电器柜和操作台内的任何电气元件。否则会发生触电。
●请不要湿手操作任何开关旋钮,以防止触电。
●请不要带电进行查线或更换电气元件,否则会触电或受伤。
●具备相应技术资格的维修人员,并应严格按照电气维修技术要求才可维修该设备,以防发生意外。
2、防止火灾
●切割机使用的工作原料为易燃性气体如乙炔、丙烷、液化气等气体,因此需定期检查整个气路是否密封完好。
●切割机的气源部分应远离明火,并在其附近放置性能正常的二氧化碳或其他相应的灭火装置。
●操作人员在调火时应对其进行及时控制,以免发生火灾。
3、防止损伤
●当切割机运行时应注意前方是否有人或其他物体,以免撞伤。
●在每次切割完毕后,应提升割炬到最高处,以免碰到钢板,撞坏割炬。
●机械维修人员在维修保养时应确保机器处于停止工作状态,并挂上警示牌,以免机器突然运行而发生人为事故。
●在机器运行较长时间时,不得用手直接触摸模块上的散热片和其它的发热器件,以免烫伤。
4、操作注意事项
(1)开机前检查机器管路是否有漏气现象,有漏气现象决不开机。
(2)开机后要检查工作面和导轨上是否有障碍物,若有障碍物必须排除。
(3)操作人员不能随意离开工作岗位,非操作人员不得随意开动机器。
(4)在操作中如遇到紧急情况时,要立刻按下红色电源开关,防止发生意外。
(5)维修保养数控时要注意有专管员指挥协调。
(6)关机前关闭所有气阀,并放空气路中的剩余气体。
(7)若发现管路有回火现象,要立即断电断气。
(8)如发现故障,应有故障记录。
5、其他注意事项
(1)搬运和安装
●在吊装搬运前需拆掉控制器,并确保其无过大震动而运输。
●该切割机在吊装时防止冲击、碰撞,并让割炬运行到机架的适当位置以保持平衡。
(2)外部接线及气管连接
●应严格按照图纸要求进行电源连接和气路布置,并保证电线和气路有合适的长度。
●若配有等离子电源,则需严格按照等离子电源制造商的要求进行电、气的连接。
(3)不得改变机器的相关参数,以免引起故障。
(4)切割机的安装位置应选择在较小冲击震动的地方,附近应无锻锤和大型压力机等振动较大的设备。
机械部分维修维护
1、每周清理一次机器内的粉尘和污物,所有电器柜应关严防尘。
2、各导轨应经常清理,排除粉尘等杂物,齿条要经常擦拭,加润滑油,保证润滑而无杂物。
3、经常检查轨道的直线度及机器的垂直度,发现不正常及时维护调试。
气路部分维修维护
1、气路系统维护
a、经常检查气路系统,发现漏气及不能正常使用的零部件应及时处理,保证气路畅通。
b、应经常擦拭清除气路的灰尘及杂物,防止气路过早老化。
2、减压阀的维护。调节减压器,将压力表调到需用的压力,调节过程中应使压力由小到大,确保减压器能连续调节。如不能连续调节或气体从安全阀中泄漏就必须更换新的减压器。自行折装气体减压器之零部件,将会造成设备损坏,甚至严重人身伤害。
3、割炬割嘴回火防止器的维修
a、割炬采用专业厂家生产的机用割炬,割炬长期使用,密封面损坏,与割嘴密封不严,必须用专用工具修复。
b、割炬也采用专业厂家生产的标准快速割嘴,对于新割嘴,必须经检查合格方可使用。
c、割嘴污染了需用专用工具清理预热火焰孔及切割氧通道。
4、回火防止器是保证安全的重要部件,根据安全部门的要求,回火防止器严禁私自拆卸。因此,回火防止器使用久后气阻,保证不了气体流量要求时或漏气,一定请专业人员更换。
注:设备操作者必须经过专业培训合格后,方可上岗。严禁非专业人员操作此机,否则后果自负。
第8篇 数控切割机维修保养规程
数控切割机的工作场地和工作环境相对来说比较恶劣,金属粉尘比较大。因此必须对机器进行全面的清洗和保养,应由专人负责设备的润滑、维修及保养工作!
一.安全操作:
1.数控切割机是一种精密的设备,所以对切割机的操作必须做到三定(定人、定机、定岗)
2.操作者必须经过专业培训且能熟练操作的,非专业者勿动。
3.在操作前必须确认无外界干扰,一切正常后,把所切割的板材吊放在切割平台上,板材不能超过切割范围(注意:在吊装时要小心)。
二.日常维护和保养:
1.每个工作日必须清理机床及导轨的污垢,使床身保持清洁,下班时关闭气源及电源,同时排空机床管带里的余气。
2.如果离开机器时间较长则要关闭电源,以防非专业者操作。
3.注意观察机器横、纵向导轨和齿条表面有无润滑油,使之保持润滑良好!
三.每周的维护与保养:
1.每周要对机器进行全面的清理,横、纵向的导轨、传动齿轮齿条的清洗,加注润滑油。
2.检查横纵向的擦轨器是否正常工作,如不正常及时更换。
3.检查所有割炬是否松动,清理点火枪口的垃圾,使点火保持正常。
4.如有自动调高装置,检测是否灵敏、是否要更换探头。
四.月与季度的维修保养:
1.检查总进气口有无垃圾,各个阀门及压力表是否工作正常。
2.检查所有气管接头是否松动,所有管带有无破损。必要时紧固或更换。
3.检查所有传动部分有无松动,检查齿轮与齿条啮合的情况,必要时作以调整。
4.松开加紧装置,用手推动滑车,是否来去自如,如有异常情况及时调整或更换。
5.检查夹紧块、钢带及导向轮有无松动、钢带松紧状况,必要时调整。
6.检查强电柜及操作平台,各紧固螺钉是否松动,用吸尘器或吹风机清理柜内灰尘。检查接线头是否松动(详情参照电气说明书)
7.检查所有按钮和选择开关的性能,损坏的更换,最后画综合检测图形检测机器的精度。
等离子割炬的保养
1.正确地装配割炬
正确、仔细地安装割炬,确保所有零件配合良好,确保气体及冷却气流通。安装将所有的部件放在干净的绒布上,避免脏物粘到部件上。在o型环上加适当的润滑油,以o型环变亮为准,不可多加。
2.消耗件在完全损坏前要及时更换
消耗件不要用完全损坏后再更换,因为严重磨损的电极、喷咀和涡流环将产生不可控制的等离子弧,极易造成割炬的严重损坏。所以当第一次发现切割质量下降时,就应该及时检查消耗件。
3.清洗割炬的连接螺纹
在更换消耗件或日常维修检查时,一定要保证割炬内、外螺纹清洁,如有必要,应清洗或修复连接螺纹。
4.清洗电极和喷咀的接触面
在很多割炬中,喷咀和电极的接触面是带电的接触面,如果这些接触面有脏物,割炬则不能正常工作,应使用过氧化氢类清洗剂清洗。
5.每天检查气体和冷却气
每天检查气体和冷却气流的流动和压力,如果发现流动不充分或有泄漏,应立即停机排队故障。
6.避免割炬碰撞损坏
为了避免割炬碰撞损坏,应该正确地编程避免系统超限行走,安装防撞装置能有效地避免碰撞时割炬的损坏。
7.最常见的割炬损坏原因
(1)割炬碰撞。
(2)由于消耗件损坏造成破坏性的等离子弧。
(3)脏物引起的破坏性等离子弧。
(4)松动的零部件引起的破坏性等离子弧。
8.注意事项
(1)不要在割炬上涂油脂。
(2)不要过度使用o形环的润滑剂。
(3)在保护套还留在割炬上时不要喷防溅化学剂。
(4)不要拿手动割炬当榔头使用。
如何延长消耗件的使用寿命
1.保证等离子正确的气压和流动
等离子体正确的气压和流动对消耗件的使用寿命非常重要。如果气压太高,电极的寿命就会大大减少;气压太低,喷嘴的寿命就会受到影响。
2.采用合理的割距
按照使用说明书的要求,采用合理的切距,切距即切割喷嘴与工件表面的距离,当穿孔时,尽量采用正常切距的2倍距离或采用等离子弧所能传递的最大高度。
3.穿孔厚度应在机器系统的允许范围内
切割机不能在超过工作厚度的钢板上穿孔,通常的穿孔厚度为正常切割厚度的1/2
4.喷嘴不要过载使用
让喷嘴过载(即超过喷嘴的工作电流),将使喷嘴很快损坏。电流强度应为喷嘴的工作电流的95%为宜。例如:100a的喷嘴的电流强度应设定为95a。
5.保持等离子气体的干燥和洁净
等离子系统需要干燥和洁净的等离子气体才能正常工作,脏污的气体通常是气体压缩系统的问题,它会缩短消耗件的使用寿命,造成非正常损坏。测试气体质量的方法是将割炬设在测试状态,在其下方放一面镜子,消耗割炬内的气体,如果在镜子上出现水气和雾状物,则需要查明原因并改正。
6.切割应从边缘开始
尽可能从边缘开始切割,而不要穿孔切割。采用边缘作为起始点会延长消耗件的寿命,正确的方法是将喷嘴直接对准工件边缘后再启动等离子弧。
7.避免等离子弧拉长扩展
如果等离子弧只有拉长扩展才能接触到工件表面,等离子弧在切割开始和结束时均会产生这种拉伸和扩展,这将造成喷嘴非正常的损坏。如果采用正确的边缘起点技巧,选用合适的“断弧”信号时间,这个问题就能避免。
8.减少不必要的“起弧(或导弧)时间
起弧时喷嘴和电极的消耗都非常快,在开始前,应将割炬放在切割金属行走距离内。
9.在保护壳上涂抹防溅化学涂料
防溅化学涂料有助于减少熔渣堆积在保护壳上。但一定要将保护壳从割炬上取下后才能涂防溅涂料。
10.清除保护壳上的熔渣
应经常清除在割炬保护壳上的熔渣,否则这种熔渣将引起有破坏性的重等离子弧。
11.更换消耗件后清除气体
在更换消耗件或较长时间的停机后,应清除气体(2-3分钟为宜),以保证将水和雾气从割炬中排出。
12.尽量保持割炬和消耗件清洁
在割炬和消耗件上的任何脏物都会极大地影响等离子系统的功能。更换消耗件时要将其放在干净的绒布上,要经常检查割炬的连接罗纹,用过氧化氢类清洁剂清洗电极接触面和喷嘴。
13.清除空气或氧气喷嘴上的氧化物
当选用空气或氧气等离子时,喷嘴内会沉积氧化物,这种氧化物会影响气流和减少消耗件的寿命。用干净的绒布擦喷嘴内侧的可消除氧化物。
14.采用软化水注入割炬
硬水会造成喷嘴环上沉淀金属杂质,这将影响气流流动,降低割炬质量并缩短消耗件寿命。
15.每天检查气流和冷却流
最常见的割炬损坏的原因之一是缺少冷却流,需要经常检查至割炬的气流和气压(如是气冷)或冷却液(如是水冷),如果发现气流不够或泄露时,应立即停机排除故障。
