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有哪些
一、安全规定
1. 操作前，确保数控车床电源稳定，接地良好。
2. 熟悉并理解机床操作手册，了解各按钮和开关功能。
3. 穿戴好防护装备，包括安全眼镜、工作服和防滑鞋。
4. 检查工件是否牢固固定，刀具安装是否正确。
二、开机及调试
5. 按照启动程序启动机床，检查各项参数设置。
6. 进行空运行测试，确认无异常声音和振动。
7. 输入加工程序，进行模拟运行，确保程序正确无误。
三、操作流程
8. 设定切削速度和进给量，依据材料性质和工件尺寸调整。
9. 开始加工，密切观察加工过程，防止工件松动或刀具破损。
10. 定期检查冷却液状态，保持充足且无杂质。
四、停机及保养
11. 加工完成后，按顺序停机，清理切屑，关闭电源。
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2. 定期对机床进行润滑和清洁，确保设备良好运行状态。
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3. 发现异常情况，立即停止操作，报告维修人员。
标准
1. 数控车床操作员应具备相关技能证书，通过专业培训并考核合格。
2. 操作过程中应遵守iso 9001质量管理体系和ohsas 18001职业健康安全管理体系要求。
3. 机床使用应遵循制造商提供的操作指南，确保符合设备性能指标。
4. 加工精度应满足工艺要求，误差范围不超过±0.05mm。
5. 工作环境应保持整洁，避免油污、尘埃等影响设备精度。
是什么意思
本规程旨在确保数控车床操作的安全性和效率，通过明确的安全规定防止意外发生，通过标准的操作流程保证产品质量，通过清晰的定义确保所有操作人员理解其职责和预期结果。操作员应充分理解和执行这些规程，以确保生产过程的顺畅，同时也保障个人安全。在遇到问题时，应立即采取措施，及时报告，以维护设备的良好运行状态，延长其使用寿命。在实际操作中，每位员工都应积极参与，形成良好的安全文化，共同提升生产效率和产品质量。
数控车床操规程范文
第1篇 数控车床操作规程与纪律
为了保证数控车床的正确使用及人员、设备安全，凡进入车间学习和工作的人员必须严格遵守操作规程和纪律。
1．安全操作基本注意事项
（1）学生必须经指导老师允许后，方可上机床操作；并应在程序正确经指导老师认可后，方可实际切削加工。
（2）操作机床时应穿好工作服，安全鞋，戴好工作帽，禁止戴手套操作机床。
（3）严禁移动或损坏安装在机床上的警告牌，严禁随意板动车间的任何电源开关。
2．开机前的准备工作
（1）检查机床导轨及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必须先清理擦拭干净，并上好油。
（2）检查安全防护、制动（止动）、限位和换抽装置，应完好齐全。
（3）检查机械、液压、气动等操作手柄、阀门、开关等，应处于工作位置上。
（4）检查各刀架，应处在非工作位置上。
（5）检查电器配电箱应关闭牢靠，电路接地良好。
（6）检查润滑系统储油部位的油量应符合规定，封闭良好，油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好，安装准确。按润滑指示图规定作人工加油或机动（手位）泵打油，查看油窗是否来油。
（7） 机床开始加工之前，必须采用程序校验方式检查所用程序是否与被加工零件相符，待确定无误后，方可关好安全防护罩。
3．工作过程中的安全注意事项
（1）严守操作规程，坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开工作岗位要停车、关闭电源、气源。
（2）按工艺规定进行加工，不准任意加大切削用量，不准超范围、超负荷、超重量使用机床，不准精机粗用。
（3）刀具、工件应装夹正确，紧固牢靠，装卸时不得碰伤机床；找正刀具、工件不准重锤敲打，不准用加长杆增加力矩方法紧固刀具、工件。
（4）不准在机床主轴锥孔，尾座套筒锥孔及其它工具安装孔内安装与其锥度不符，表面有刻痕和不清洁的顶针、钻夹头、钻套、钻头。
（5）传动及进给机构的机械变速，刀具与工件的装夹，调正，以及工件的工序间测量等均应在切削终止，刀具退离工件后停车进行。
（6）应保持刀具锋利，如变钝或崩裂应及时刃磨或更换。
（7）自动加工前应准确对刀，检查机床各个功能按键的位置是否正确，切削中，刀具未离开工件不准停车。
（8）手动回零时，注意机床每个轴位置要距离原点100以上，使用手轮或快速移动方式移动各轴位置时，一定要看清机床_、z各方向的“＋”、“―”号标牌再移动。
（9）不准擅自拆卸机床上的安全防护罩，缺少安全防护装置的机床不准工作，加工过程中不允许打开机床防护门。
（10）机床上特别是机床的导轨面和工作台面不准直接放置工具、工件及其它杂物。
（11）经常清除机床上的铁屑、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面和工作台面清洁。清除铁屑应使用铁勾子或毛刷，禁止用手直接清除。
（12）密切注意机床运转情况，润滑情况，如发现动作失灵，震动、发热、爬行、异常声响、异味、碰伤等异常现象，应立即停车检查，并报告指导老师。待排除故障后方可继续工作。
4．工作完成后的注意事项
（1）将操作手柄 、阀门、开关等扳到非工作位置上。
（2）关机时要等主轴停转3分钟后方可进行，依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。
（3）清除铁屑，清扫工作现场，认真擦净机床；导轨面、转动及滑动面，定位基准面，工作台面等处加油保养。
（4）认真将机床运行情况填到“设备使用情况记录本”上。
第2篇 数控车床操作维护安全规程
1、操作者必须熟悉机床使用说明书和机床的一般性能、结构,严禁超性能使用。
2、开机前应检查机床各部分是否完整、正常,机床的安全防护装置是否牢靠。
3、按润滑图表规定加油,检查油标、油量、油质及油路是否正常,保持润滑系统清洁,油箱、油眼不得敞开。
4、操作者必须严格按照数控车床操作步骤操作机床,未经操作者同意,其他人员不得私自开动。
5、按动各按键时用力应适度,不得用力拍打键盘、按键和显示屏。
6、严禁敲打中心架、顶尖、刀架、导轨。
7、机床发生故障或不正常现象时,应立即停车检查、排除。
8、操作者离开机床、变换速度、更换刀具、测量尺寸、调整工件时,都应停车。
9、工作完毕后,应使机床各部处于原始状态,并切断电源。
10、妥善保管机床附件,保持机床整洁、完好。
11、做好机床清扫工作,保持清洁,认真填好设备使用记录。
第3篇 数控车床操作规程
1 目的
本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。
2 适用范围
本规程适用于指导本公司加工中心的操作与安全操作。
3 管理内容
3.1 操作规程
3.1.1 操作者必须熟悉机床操作顺序和性能,严禁超性能使用设备。
3.1.2 操作者必须经过培训、考试或考核合格后,持证上岗。
3.1.3 开机前,按设备润滑图表注油,检查各开关、手柄是否在规定位置上。
3.1.4 启动润滑油泵,检查油路是否畅通;启动液压泵调整系统压力、工作压力、夹紧压力、回转刀架压力。如果弹性夹头必须夹紧工件。
3.1.5 点动移动z轴、_轴检查限位报警系统。
3.1.6 电气回零,输入编辑程序,模拟运行。
3.1.7 启动主电机,低速空转3~5分钟后,以高速的1/3~1/2倍,运转25~30分钟。
3.1.8 停机前复位,关闭主电机,待主电机停止后,关闭液压泵、润滑泵,关闭nc开关。
3.1.9 关闭机床电控总开关,关闭电控柜空气开关。
3.1.10 清洁机床,按设备润滑图表注油,刮研面抹油。
3.2 安全操作规程
3.2.1 操作者应熟练掌握机床数控系统的编程方法,执行“安全防护须知”。正确使用“参数表”。
3.2.2 加工前,应使电气回零,检查机床原点、刀具数据,加工中,不得随意用湿手触摸开关。
3.2.3 开机时,应先低速空运转3-5分钟,注意液压系统压力应在额定范围内。
3.2.4 加工中,操作者严禁离机,发现异常,应即按急停。
3.2.5 在更换零件、检查或修理、测量工件时,均应停机。
3.2.6 机床有异常声响和振动时,应即停机报告有关人员检修。
第4篇 数控车床操作维护规程
1、操作者必须熟悉机床使用说明书和机床的一般性能、结构，严禁超性能使用。
2、开机前应检查机床各部分是否完整、正常，机床的安全防护装置是否牢靠。
3、按润滑图表规定加油，检查油标、油量、油质及油路是否正常，保持润滑系统清洁，油箱、油眼不得敞开。
4、操作者必须严格按照数控车床操作步骤操作机床，未经操作者同意，其他人员不得私自开动。
5、按动各按键时用力应适度，不得用力拍打键盘、按键和显示屏。
6、严禁敲打中心架、顶尖、刀架、导轨。
7、机床发生故障或不正常现象时，应立即停车检查、排除。
8、操作者离开机床、变换速度、更换刀具、测量尺寸、调整工件时，都应停车。
9、工作完毕后，应使机床各部处于原始状态，并切断电源。
10、妥善保管机床附件，保持机床整洁、完好。
11、做好机床清扫工作，保持清洁，认真填好设备使用记录。
第5篇 cnc数控车床操作规程
1.打开气压阀门，检查工作台有无障碍物，特别是机器内侧死角处。
2.打开工场主电源，无保险丝断路器为“on”。
3.选择开始按钮有效start button select中的nc操作柜main control panel。
4.按动control中的“on”，检查nc ready和top read cet的显示状态为绿色且不乐烁。
5.同时液晶触摸板显示操作画面，按下“origin”进行原点复位，确保+_ +y t按钮全亮。
6.拨动edit protect中的钥匙为“off”，在文件file中选择所要加工的程序，并在描绘画面draw中确认加工的形状。
7.按下加工条件按钮process condition，对使用模具、材质、板厚、材料尺寸、夹爪位置、时间的确认。
8.拨动操作模式mode为自动auto，冲压方式press select为循环cycle，模具更换方式toolchange为off，程序保护edit protect为on。
9.根据实际要求选择自动运转的各轴速度按钮的f4 f3 f2 f1。
10. 按检测开关按钮，确认指示灯亮，表示检测功能以及换位确认功能有效。
11. 选择开始有效按钮start button select中的拖板操作柜sub control panel。
12. 将工件放在工作台上，踩下脚踏开关，夹爪将工件夹紧。
13. 拨动拖板操作柜上的up对工件进行定位并按下start按钮开始冲件。冲好首件产品应核对检查，合格后才能冲压下一个工件。
14. 完成任务后按面板上的power off，然后再将断路器打到off档进行数控冲床的关机，并关闭气阀。
