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有哪些
数控机床规程
1. 安全操作规程：确保操作人员的生命安全，避免因不当操作引发的事故。
2. 设备维护规程：保证设备的正常运行，延长其使用寿命。
3. 工艺规程：规定加工流程、参数设定和工件安装方法。
4. 质量控制规程：监控生产过程，确保产品质量符合标准。
5. 应急处理规程：应对突发情况，如设备故障或异常情况。
标准
数控机床规程应遵循的标准
1. 国家及行业标准：如gb/t、iso等，规定了设备的安全、性能和检验标准。
2. 制造商手册：详细列出了设备的操作、保养和故障排除指南。
3. 内部作业指导书：根据企业实际情况制定，包含具体操作步骤和质量要求。
是什么意思
数控机床规程的意义
数控机床规程是企业在进行金属切削、成型等生产活动时的行动指南，它旨在确保生产过程的安全、高效和质量可控。规程的制定基于行业最佳实践、国家法规和企业内部需求，旨在降低风险、提高效率和保证产品质量。操作人员需严格遵守规程，管理者则需定期评估和更新规程，以适应技术进步和业务变化。规程的执行不仅关乎设备的正常运转，还直接影响到企业的生产效率、成本控制和客户满意度。在实际操作中，任何偏离规程的行为都可能带来潜在的问题，因此，规程的理解和执行至关重要。
数控机床规程范文
第1篇 工贸企业数控机床工安全操作规程
1.操作人员应熟知机床的结构和传动原理。
2.开机后检查刀具补偿数字是否正确,机床运动是否返回机床零点。
3.机床使用工、夹、量、刀具和毛坯、工件应分类摆放在定置区内.
4.不得随意打开nc装置的纸带阅读机门和改变用于传动轴行程端点的限位开关。
5.操作机床时,应认真检查各按钮开关是否安全可靠及润滑系境、直流电源是否良好。
6.每次装夹另件、刀具后,应认真检查,确认夹紧后,方可开车加工。
7.机床在加工过程中,不要用手触摸旋转和运动部位。操作者应坚守岗位,并监视控制柜和显示器有无异常变化,发生故障立即停车。
8.在调整冷却油喷嘴的位置时.应待机床停稳后,方可调整。
9.工作后将机床运动轴返回机床零点.依次关闭驱动数控箱,稳压电源等,并清理机床内外铁屑。
第2篇 数控机床维护保养规程
一、数控机床维护与保养的目的和意义
我们知道，数控机床是一种综合应用了计算机技术、自动控制技术、自动检测技术和精密机械设计和制造等先进技术的高新技术的产物，是技术密集度及自动化程度都很高的、典型的机电一体化产品;。与普通机床相比较，数控机床不仅具有零件加工精度高、生产效率高、产品质量稳定自动化程度极高的特点，而且它还可以完成普通机床难以完成或根本不能加工的复杂曲面的零件加工，因而数控机床在机械制造业中的地位显得愈来愈为重要。我们甚至可以这样说:在机械制造业中，数控机床的档次和拥有量，是反映一个企业制造能力的重要标志。
但是，我们应当清醒地认识到:在企业生产中，数控机床能否达到加工精度高、产品质量稳定、提高生产效率的目标，这不仅取决于机床本身的精度和性能，很大程度上也与操作者在生产中能否正确地对数控机床进行维护保养和使用密切相关。
与此同时，我们还应当注意到:数控机床维修的概念，不能单纯地理解是数控系统或者是数控机床的机械部分和其它部分在发生故障时，仅仅是依靠维修人员如何排除故障和及时修复，使数控机床能够尽早地投入使用就可以了，这还应包括正确使用和日常保养等工作。
综上两方面所述，只有坚持做好对机床的日常维护保养工作，才可以延长元器件的使用寿命，延长机械部件的磨损周期，防止意外恶性事故的发生，争取机床长时间稳定工作;也才能充分发挥数控机床的加工优势，达到数控机床的技术性能，确保数控机床能够正常工作，因此，这无论是对数控机床的操作者，还是对数控机床的维修人员来说，数控机床的维护与保养就显得非常重要，我们必须高度重视。
二、数控机床维护与保养的基本要求
我们懂得了数控机床的维护与保养的目的和意义后，还必须明确其基本要求。主要包括:
1、在思想上要高度重视数控机床的维护与保养工作，尤其是对数控机床的操作者更应如此，我们不能只管操作，而忽视对数控机床的日常维护与保养。
2、提高操作人员的综合素质
数控机床的使用比使用普通机床的难度要大，因为数控机床是典型的机电一体化产品，它牵涉的知识面较宽，即操作者应具有机、电、液、气等更宽广的专业知识;再有，由于其电气控制系统中的cnc系统升级、更新换代比较快，如果不定期参加的专业理论培训学习，则不能熟练掌握新的cnc系统应用。因此对操作人员提出的素质要求是很高的。为此，必须对数控操作人员进行培训，使其对机床原理、性能、润滑部位及其方式，进行较系统的学习，为更好的使用机床奠定基础。同时在数控机床的使用与管理方面，制定一系列切合实际、行之有效的措施。
3、要为数控机床创造一个良好的使用环境
由于数控机床中含有大量的电子元件，它们最怕阳光直接照射，也怕潮湿和粉尘、振动等，这些均可使电子元件受到腐蚀变坏或造成元件间的短路，引起机床运行不正常。为此，对数控机床的使用环境应做到保持清洁、干燥、恒温和无振动;对于电源应保持稳压，一般只允许±10% 波动。
4、严格遵循正确的操作规程
无论是什么类型的数控机床，它都有一套自己的操作规程，这既是保证操作人员人身安全的重要措施之一，也是保证设备安全、使用产品质量等的重要措施。因此，使用者必须按照操作规程正确操作，如果机床在第一次使用或长期没用时，应先使其空转几分钟;并要特别注意使用中注意开机、关机的顺序和注意事项。
5、在使用中，尽可能提高数控机床的开动率
在使用中，要尽可能提高数控机床的开动率。对于新购置的数控机床应尽快投入使用，设备在使用初期故障率相对来说往往大一些，用户应在保修期内充分利用机床，使其薄弱环节尽早暴露出来，在保修期内得以解决。如果在缺少生产任务时，也不能空闲不用，要定期通电，每次空运行 1 小时左右，利用机床运行时的发热量来去除或降低机内的湿度。
6、要冷静对待机床故障，不可盲目处理。
机床在使用中不可避免地会出现一些故障，此时操作者要冷静对待，不可盲目处理，以免产生更为严重的后果，要注意保留现场，待维修人员来后如实说明故障前后的情况，并参与共同分析问题，尽早排除故障。故障若属于操作原因，操作人员要及时吸取经验，避免下次犯同样的错误。
7、制定并且严格执行数控机床管理的规章制度
除了对数控机床的日常维护外，还必须制定并且严格执行数控机床管理的规章制度。主要包括:定人、定岗和定责任的“三定”制度，定期检查制度，规范的交接班制度等。这也是数控机床管理、维护与保养的主要内容。
三、数控机床维护与保养的内容
预防性维护的关键是加强日常保养，主要的保养工作有下列内容:
1. 日检
其主要项目包括液压系统、主轴润滑系统、导轨润滑系统、冷却系统、气压系统。日检就是根据各系统的正常情况来加以检测。例如，当进行主轴润滑系统的过程检测时，电源灯应亮，油压泵应正常运转，若电源灯不亮，则应保持主轴停止状态，与机械工程师联系。进行维修。
2. 周检
其主要项目包括机床零件、主轴润滑系统，应该每周对其进行正确的检查，特别是对机床零件要清除铁屑，进行外部杂物清扫。
3. 月检
主要是对电源和空气于燥器进行检查。电源电压在正常情况下额定电180v-220v，频率50hz，如有异常，要对其进行测量、调整。空气于燥器应该每月拆一次，然后进行清洗、装配。
4. 季检
季检应该主要从机床床身、液压系统、主轴润滑系统三方面进行检查。例如，对机床床身进行检查时，主要看机床精度、机床水平是否符合手册中的要求，如有问题，应马上和机械工程师联系。对液压系统和主轴润滑系统进行检查时，如有问题，应分别更换新油，并对其进行清洗。
5. 半年检
半年后，应该对机床的液压系统、主轴润滑系统以及_轴进行检查，如出现毛病，应该更换新油，然后进行清洗工作。
全面地熟悉及掌握了预防性维护的知识后，还必须对油压系统异常现象的原因与处理有更深的了解及必要的掌握。如当油泵不喷油、压力不正常、有噪声等现象出现时，应知道主要原因有哪些，有什么相应的解决方法。对油压系统异常现象的原因与处理，主要应从三方面加以了解:
(1) 油泵不喷油
主要原因可能有油箱内液面低、油泵反转、转速过低、油粘度过高、油温低、过滤器堵塞、吸油管配管容积过大、进油口处吸人空气、轴和转子有破损处等，对主要原因有相应的解决方法，如注满油、确认标牌，当油泵反转时变更过来等。
(2) 压力不正常
即压力过高或过低。其主要原因也是多方面的，如压力设定不适当、压力调节阀线圈动作不良、压力表不正常、油压系统有漏等。相应的解决方法有按规定压力设置拆开清洗、换一个正常压力表、按各系统依次检查等。
(3) 有噪声
噪声主要是由油泵和阀产生的。当阀有噪声时，其原因是流量超过了额定标准，应该适当调整流量;当油泵有噪声时，原因及其相应的解决办法也是多方面的，如油的粘度高、油温低，解决方法为升油温;油中有气泡时，应放出系统中的空气等等。
总而言之，要想做好数控机床的预防性维护工作。
四、日常维护保养要点
(1) 使机床保持良好的润滑状态
定期检查清洗自动润滑系统，添加或更换油脂、油液，使丝杠、导轨等各运动部位始终保持良好的润滑状态，降低机械磨损速度。
(2) 定期检查液压、气压系统
对液压系统定期进行油质化检，检查和更换液压油，并定期对各润滑、液压、气压系统的过滤器或过滤网进行清洗或更换，对气压系统还要注意经常放水。
(3) 定期检查电动机系统
对直流电动机定期进行电刷和换向器检查、清洗和更换，若换向器表面脏，应用白布沾酒精予以清洗;若表面粗糙，用细金相砂纸予以修整;若电刷长度为10mm以下时，予以更换。
(4) 适时对各坐标系轴进行超限位试验
由于切削液等原因使硬件限位开关产生锈蚀，平时又主要靠软件限位起保护作用。因此要防止限位开关锈蚀后不起作用，防止工作台发生碰撞，严重时会损坏滚珠丝杠，影响其机械精度。试验时只要按一下限位开关确认一下是否出现超程报警，或检查相应的i/o接口信号是否变化。
(5) 定期检查电器元件
检查各插头、插座、电缆、各继电器的触点是否接触良好，检查各印刷线路板是否干净。检查主变电器、各电机的绝缘电阻在1mω以上。平时尽量少开电气柜门，以保持电气柜内的清洁，定期对电器柜和有关电器的冷却风扇进行卫生清洁，更换其空气过滤网等。电路板上太脏或受湿，可能发生短路现象，因此，必要时对各个电路板、电气元件采用吸尘法进行卫生清扫等。
(6) 机床长期不用时的维护
数控机床不宜长期封存不用，购买数控机床以后要充分利用起来，尽量提高机床的利用率，尤其是投入的第一年，更要充分的利用，使其容易出现故障的薄弱环节尽早的暴露出来，使故障的隐患尽可能在保修期内得以排除。数控机床不用，反而由于受潮等原因加快电子元件的变质或损坏，如数控机床长期不用时要长期通电，并进行机床功能试验程序的完整运行。要求每1~3周通电试运行1次，尤其是在环境湿度较大的梅雨季节，应增加通电次数，每次空运行1小时左右，以利用机床本身的发热来降低机内湿度，使电子元件不致受潮。同时，也能及时发现有无电池报警发生，以防系统软件、参数的丢失等。
(7) 更换存储器电池
一般数控系统内对comos ram存储器器件设有可充电电池维持电路，以保证系统不通电期间保持其存储器的的内容。在一般的情况下，即使电池尚未失效，也应每年更换一次，以确保系统能正常工作。电池的更换应在数控装置通电状态下进行，以防更换时ram内信息丢失。
(8) 印刷线路板的维护
印刷线路板长期不用是很容易出故障的。因此，对于已购置的备用印刷线路板应定期装到数控装置上运行一段时间，以防损坏。
(9) 监视数控装置用的电网电压
数控装置通常允许电网电压在额定值的+10%~-15%的范围内活动，如果超出此范围就会造成系统不能正常工作，甚至会引起数控系统内电子元件的损坏。为此，需要经常监视数控装置用的电网电压。
(10) 定期进行机床水平和机械精度检查
机械精度的校正方法有软硬两种。其软方法主要是通过系统参数补偿，如丝杠反向间隙补偿、各坐标系定位精度定点补偿、机床回参考点位置校正等;其硬方法一般要在机床大修时进行，如进行导轨修刮、滚珠丝杠螺母预紧、调整反向间隙等。
(11) 经常打扫卫生
如果机床周围环境太脏、粉尘太多，均可以影响机床的正常运行;电路板太脏，可能产生短路现象;油水过滤网、安全过滤网等太脏，会发生压力不够、散热不好，造成故障。所以必须定期进行卫生清扫。
五、数控装置的日常维护与保养
数控系统是数控机床电气控制系统的核心。每台机床数控系统在运行一定时间后，某些元器件难免出现一些损坏或者故障。为了尽可能地延长元器件的使用寿命，防止各种故障，特别是恶性事故的发生，就必须对对数控系统进行日常的维护与保养。主要包括:数控系统的使用检查和数控系统的日常维护。
cnc系统的日常维护主要包括以下几方面:
1. 严格制订并且执行cnc系统的日常维护的规章制度
根据不同数控机床的性能特点，严格制订其cnc系统的日常维护的规章制度，并且在使用和操作中要严格执行。
2. 应尽量少开数控柜门和强电柜的门。因为，在机械加工车间的空气中往往含有油雾、尘埃，它们一旦落入数控系统的印刷线路板或者电气元件上，则易引起元器件的绝缘电阻下降，甚至导致线路板或者电气元件的损坏。所以，在工作中应尽量少开数控柜门和强电柜的门。
3. 定时清理数控装置的散热通风系统，以防止数控装置过热散热通风系统是防止数控装置过热的重要装置。为此，应每天检查数控柜上各个冷却风扇运转是否正常，每半年或者一季度检查一次风道过滤器是否有堵塞现象，如果有则应及时清理。
4. 注意cnc系统的输入/输出装置的定期维护
例如cnc系统的输入装置中磁头的清洗。
5. 定期检查和更换直流电机电刷
在20世纪80年代生产的数控机床，大多数采用直流伺服电机，这就存在电刷的磨损问题，为此对于直流伺服电机需要定期检查和更换直流电机电刷。
6. 经常监视cnc装置用的电网电压
cnc系统对工作电网电压有严格的要求。例如fanuc公司生产的cnc系统，允许电网电压在额定值的85%~110%的范围内波动，否则会造成cnc系统不能正常工作，甚至会引起cnc系统内部电子元件的损坏。为此要经常检测电网电压，并控制在定额值的-15%~+10%内。
7. 存储器用电池的定期检查和更换
通常，cnc系统中部分cmos存储器中的存储内容在断电时靠电池供电保持。一般采用锂电池或者可充电的镍镉电池。当电池电压下降到一定值时，就会造成数据丢失，因此要定期检查电池电压。当电池电压下降到限定值或者出现电池电压报警时，就要及时更换电池。更换电池时一般要在cnc系统通电状态下进行，这才不会造成存储参数丢失。一旦数据丢失，在调换电池后，可重新就参数输入。
8. cnc系统长期不用时的维护
当数控机床长期闲置不用时，也要定期对cnc系统进行维护保养。在机床未通电时，用备份电池给芯片供电，保持数据不变。机床上电池在电压过低时，通常会在显示屏幕上给出报警提示。在长期不使用时，要经常通电检查是否有报警提示，并及时更换备份电池。经常通电可以防止电器元件受潮或印制板受潮短路或断路等长期不用的机床，每周至少通电两次以上。具体做法是:
首先，应经常给cnc系统通电，在机床锁住不动的情况下，让机床空运行。其次，在空气湿度较大的梅雨季节，应天天给cnc系统通电，这样可利用电器元件本身的发热来驱走数控柜内的潮气，以保证电器元件的性能稳定可靠。生产实践证明，如果长期不用的数控机床，过了梅雨天后则往往一开机就容易发生故障。
此外，对于采用直流伺服电动机的数控机床，如果闲置半年以上不用，则应将电动机的电刷取出来，以避免由于化学腐蚀作用而导致换向器表面的腐蚀，确保换向性能。
9. 备用印刷线路板的维护
对于已购置的备用印刷线路板应定期装到cnc装置上通电运行一段时间，以防损坏。
10. cnc发生故障时的处理
一旦cnc系统发生故障，操作人员应采取急停措施，停止系统运行，并且保护好现场。并且协助维修人员做好维修前期的准备工作。
第3篇 数控机床电气调试人员安全操作规程
1、电器、工具必须经常检查,保持清洁、干燥和绝缘良好。
2、电烙铁必须放在烙铁上,使用时必须检查其外壳是否漏电。使用完毕立即断电。禁止将电烙铁放在木质台子上和易燃物品附近。
3、使用完手持电动工具,机壳应有良好接地,并应检查所用电动工具电压等级是否与电源电压相符。使用时必须戴上绝缘手套,严禁将外壳接地线和工作零线拧在一起插入插座,而必须使用二线或三线带地插座。
4、使用万用表,必须检查两根测量现是否绝缘完好。测量时,应先把选择档位搬至所要测量的相应位置上。用完后,把档位搬至“off”位或交流电压最高档位。
5、机床调试前,先检查机床的接地是否完好,再检查所有电动机的电源线是否对地绝缘,以及控制回路是否对地绝缘。
6、配线时,必须选用合适的剥线钳口,不得损伤线芯,电线长度需适当,不准有中间接头。
7、电器组件进行耐压试验时,无关人员要远离高压区,试验区必须放置遮栏并挂警示牌和设人监护。
8、带电调试测量时,必须穿电工绝缘鞋。
9、机床各种参数设置时,要反复地确认,确认完毕后,再移动各伺服件。
10、工作完毕应将设备、用电工具的电源切断。
第4篇 数控机床、铣床全方形铣床安全技术操作规程
一、操作者应经专门培训，持岗位操作证上岗。
二、严格按照机床使用说明书规定的操作步骤进行操作，开车前检查各操纵按钮，各安全保险装置灵敏可靠，方可工作。
三、工作台面上不准放置浮动物件，开车后先低速运转2分钟，使各部润滑正常后，再开始工作。
四、在开始加工以前，应正确理解编程人员所编的加工程序内容和加工步骤，看懂图纸，进行加工，检查程序正确无误后才能投入试切。
五、零件上数控机床加工之前，应先加工出光洁度为6以上基准面，给出必要的定位基孔，所用垫铁压板表面光洁度为6以上，以防损伤工作台的精度。
六、在机床上加工大批量零件产品和试加件，成对加工的大型工件应先用代用品进行试切，编程人员必须在现场参加加工程序的调整和试切，根据试切结果及时调整加工程序和工艺，确保以后每件合格。
七、在加工程序试切合格后，操作者不得随意修改加工程序。
八、在加工过程中，工作台面不得放其它多余物，不允许以工作台面直接对刀，在接近被加工工件表面15—20mm时，不允许打快进刀，严禁划伤工作台面。
九、禁止用铁锤敲打固紧的虎钳，分度盘和机床部件、附件，不得用直接制止机床转动，吊装工件上工作台要慢运轻落，严禁撞击机床台面。
十、如发生碰撞事故、突出故障，应保护现场并立即报告校领导，进行现场处理，排故后方可继续工作。
十一、机床工作时，不允许擅自离岗。
十二、机床使用记录要认真填写，每天工作完毕要认真打扫机床，滑动部分涂润滑油，整理好工作现场。
第5篇 cnc精雕机数控机床:安全操作规程
一、操作须知
1. 工作时,操作者应穿好工作服. 安全鞋,并戴上安全帽及防护镜。不允许戴手套操作数控机床,也不允许扎领带。
2. 开车前,应检查数控机床各部件机构是否完好. 各按钮是否能自动复位。开机前,操作者应按机床使用说明书的规定给相关部位加油,并检查油标. 油量。
3. 不要在数控机床周围放置障碍物,工作空间应足够大。
4. 更换保险丝之前应关掉机床电源,千万不要用手去接触电动机. 变压器. 控制板等有高压电源的场合。
5. 一般不允许两人同时操作机床。但某项工作如需要两个人或多人共同完成时,应注意相互将动作协调一致。
6. 上机操作前应熟悉数控机床的操作说明书,数控机床的开机. 关机顺序,一定要按照机床说明书的规定操作。
7. 主轴启动开始切削之前一定要关好防护门,程序正常运行中严禁开启防护门。
8. 在每次电源接通后,必须先完成各轴的返回参考点操作,然后再进入其他运行方式,以确保各轴坐标的正确性。
9. 机床在正常运行时不允许打开电气柜的门。
10. 加工程序必须经过严格检查方可进行操作运行。
11. 手动对刀时,应注意选择合适的进给速度。手动换刀时,刀架距工件要有足够的转位距离不至于发生碰撞。
12. 加工过程中,如出现异常危机情况可按下“急停”按钮,以确保人身和设备的安全。
13. 不允许采用压缩空气清洗机床. 电气柜及nc单元。
二、 工作前的准备工作
l.机床工作开始工作前要有预热,认真检查润滑系统工作是否正常,如机床长时间未开动,可先采用手动方式向各部分供油润滑。
2. 使用的刀具应与机床允许的规格相符,有严重破损的刀具要及时更换。
3. 调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。
4. 大尺寸轴类零件的中心孔是否合适,中心孔如太小,工作中易发生危险。
5. 刀具安装好后应进行一. 二次试切削。
6. 检查卡盘夹紧工作的状态。
7. 机床开动前,必须关好机床防护门。
三、 工作过程中的安全注意事项
l.禁止用手接触刀尖和铁屑,铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理。
2. 禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴. 工件或其它运动部位。
3. 禁止机床运转过程中测量零件, 人为调速,更不能用棉丝擦拭工件. 也不能清扫机床。
4. 机床运转中,操作者不得离开岗位,机床发现异常现象立即停车。
5. 经常检查轴承温度,过高时应找有关人员进行检查。
6. 在加工过程中,不允许打开机床防护门。
7. 严格遵守岗位责任制,机床由专人使用,他人使用须经本人同意。
8. 工件伸出车床100mm以外时,须在伸出位置设防护物。
四、 工作完成后的注意事项
l. 清除切屑. 擦拭机床,使用机床与环境保持清洁状态。
2. 注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板。
3. 检查润滑油、冷却液的状态,及时添加或更换。
4. 依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。
5. 机床开机时应遵循先回零(有特殊要求除外). 手动. 点动. 自动的原则。机床运行应遵循先低速. 中速. 再高速的原则,其中低速. 中速运行时间不得少于2-3 分钟。当确定无异常情况后,方可开始工作。
7. 严禁在卡盘上. 顶尖间敲打. 矫直和修正工件,必须确认工件和刀具夹紧后方可进行下步工作。
8. 操作者在工作时更换刀具. 工件. 调整工件或离开机床时必须停机。
9. 机床上的保险和安全防护装置,操作者不得任意拆卸和移动。
10. 机床开始加工之前必须采用程序校验方式检查所用程序是否与被加工零件相符,待确认无误后,方可关好安全防护罩,开动机床进行零件加工。
11. 机床附件和量具. 刀具应妥善保管,保持完整与良好,丢失或损坏照价赔偿。
12. 实训完毕后应清扫机床,保持清洁,将尾座和拖板移至床尾位置,并切断机床电源。
13. 机床在工作中发生故障或不正常现象时应立即停机,保护现场,同时立即报告现场负责。
14. 操作者严禁修改机床参数。必要时必须通知设备管理员,请设备管理员修改。
15. 了解零件图的技术要求,检查毛坯尺寸. 形状有无缺陷。选择合理的安装零件方法。
16. 正确地选用数控车削刀具,安装零件和刀具要保证准确牢固。
17. 了解和掌握数控机床控制和操作面板及其操作要领,将程序准确地输入系统,并模拟检查. 试切,做好加工前的各项准备工作。
18. 加工过程中如发现车床运转声音不正常或出现故障时,要立即停车检查并报告现场负责人,以免出现危险。
第6篇 数控机床操作安全规程
数控机床是一种自动化程度较高,结构较复杂的先进加工设备,为了充分发挥机床的优越性,提高生产效率,管好、用好、修好数控机床,技术人员的素质及文明生产显得尤为重要。操作人员除了要熟悉掌握数控机床的性能,做到熟练操作以外,还必须养成文明生产的良好工作习惯和严谨工作作风,具有良好的的职业素质、责任心和合作精神。
一、文明生产。
操作时应做到以下几点:
1、严格遵守数控机床的安全操作规程。未经专业培训不得擅自操作机床。
2、严格遵守上下班、交接班制度。
3、做到用好、管好机床,具有较强的工作责任心。
4、保持数控机床周围的环境整洁。
5、操作人员应穿戴好工作服、工作鞋,不得穿、戴有危险性的服饰品。
6、一般不允许两人同时操作机床。但某项工作如需要两个人或多人共同完成时,应注意相互将动作协调一致。
二、安全操作规程。
(一)、开机前的注意事项
1、操作人员必须熟悉该数控机床的性能,操作方法。经机床管理人员同意方可操作机床。
2、机床开始工作前要有预热,认真检查润滑系统工作是否正常,如机床长时间未开动,可先采用手动方式向各部分供油润滑;检查电压、气压、油压是否符合工作要求。
3、检查机床可动部分是否处于可正常工作状态。检查工作台是否有越位,超极限状态。
4、检查电气元件是否牢固,是否有接线脱落。
5、使用的刀具应与机床允许的规格相符,有严重破损的刀具要及时更换;
6、调整刀具,所用工具不要遗忘在机床内;
7、大尺寸轴类零件的中心孔是否合适,中心孔如太小,工作中易发生危险;
8、刀具安装好后应进行一、二次试切削。
9、检查卡盘夹紧工作的状态;
10、机床开动前,必须关好机床防护门。
(二)、开机过程注意事项
1、严格按机床说明书中的开机顺序进行操作。
2、一般情况下开机过程中必须先进行回机床参考点操作,建立机床做标系。
3、开机后让机床空运转15min以上,使机床达到平衡状态。
4、关机以后必须等待5min以上才可以进行再次开机,没有特殊情况不得随意频繁进行开机或关机操作。
(三)、调试过程注意事项
1、编辑、修改、调试好程序。若是首件试切必须进行空运行,确保程序正确无误。
2、按工艺要求安装、调试好夹具,并清除各定位面的铁屑和杂物。
3、按定位要求装夹好工件,确保定位正确可靠。不得在加工过程中发生工件有松动现象。
5、安装好所要用的刀具,若是加工中心,则必须使刀具在刀库上的刀位号与程序中的刀号严格一致。
6、按工件上的编程原点进行对刀,建立工件坐标系。若用多把刀具,则其余各把刀具分别进行长度补偿或刀尖位置补偿。
7、设置好刀具半径补偿。
8、确认冷却液输出通畅,流量充足。
9、再次检查所建立的工件坐标系是否正确。
10、以上各点准备好后方可加工工件。
(四)、加工过程中的安全注意事项
l、禁止用手接触刀尖和铁屑,铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理;
2、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位;
3、禁止加工过程中量活、变速,更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床;
4、车床运转中,操作者不得离开岗位,机床发现异常现象立即停车;
5、经常检查轴承温度,过高时应找有关人员进行检查;
6、在加工过程中,不允许打开机床防护门;
7、严格遵守岗位责任制,机床由专人使用,他人使用须经本人同意;
8、工件伸出车床100mm以外时,须在伸出位置设防护物。
9、关机时,或交接班时对加工情况,重要数据等作好记录。
(五)、加工完成后的注意事项
l、清除切屑、擦拭机床,使用机床与环境保持清洁状态。
2、注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板。
3、检查润滑油、冷却液的状态,及时添加或更换。
4、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。
5、机床开机时应遵循先回零(有特殊要求除外)、手动、点动、自动的原则。机床运行应遵循先低速、中速、再高速的原则,其中低速、中速运行时间不得少于2-3 分钟。当确定无异常情况后,方可开始工作。
7、严禁在卡盘上、顶尖间敲打、矫直和修正工件,必须确认工件和刀具夹紧后方可进行下步工作。
8、操作者在工作时更换刀具、工件、调整工件或离开机床时必须停机。
9、机床上的保险和安全防护装置,操作者不得任意拆卸和移动。
10、机床开始加工之前必须采用程序校验方式检查所用程序是否与被加工零件相符,待确认无误后,方可关好安全防护罩,开动机床进行零件加工。
11、机床附件和量具、刀具应妥善保管,保持完整与良好,丢失或损坏照价赔偿。
12、实训完毕后应清扫机床,保持清洁,将尾座和拖板移至床尾位置,并切断机床电源。
13、机床在工作中发生故障或不正常现象时应立即停机,保护现场,同时立即报告现场负责。
14、操作者严禁修改机床参数。必要时必须通知设备管理员,请设备管理员修改。
15、了解零件图的技术要求,检查毛坯尺寸、形状有无缺陷。选择合理的安装零件方法。
16、正确地选用数控车削刀具,安装零件和刀具要保证准确牢固。
17、了解和掌握数控机床控制和操作面板及其操作要领,将程序准确地输入系统,并模拟检查、试切,做好加工前的各项准备工作。
18、加工过程中如发现车床运转声音不正常或出现故障时,要立即停车检查并报告指导教师,以免出现危险。
第7篇 数控机床维修安全规程
1)维修前的准备工作
(1) 维修人员亲自到故障现场检查需维修的内容；
(2) 根据检查情况制定维修计划；
(3) 准备好维修用消耗备件；
(4) 所需仪器和工具状态良好。
2) 维修工作中的注意事项
(1) 维修期间应在醒目的地方树立“机床正在维修”的标志，必须使电源开关处于“off”位置，并在电源开关上方树立“不许通电”的标志；
(2) 工作场地空间足够，光线良好；
(3) 装卸重物时，若重物超过20kg，应两人以上搬抬或用吊车装卸，铲车或吊车必须由具有操作合格证的人员操作，起吊工作必须由专门人员指挥；
(4) 不得将工具或工件放在机床的滑动面上；
(5) 不得用湿手操作电气线路及开关等；
(6) 不得随意更改电路或其他调整用电位器；
(7) 通电测试时，注意防止高压危险；
(8) 一定要使用规定的液压油、润滑脂、润滑油或其他性能相同的产品；
(9) 一定要使用规定的熔断器和电缆。
3) 维修工作结束后的注意事项
(1) 再次检查已经维修的各部分，确保机床能正常工作；
(2) 清理维修场地，整理机床外观；
(3) 将机床移交给操作者予以验收；
(4) 记录好维修工作的各环节和处理结果。
第8篇 数控机床:安全操作规程
前面我们已经在数控机床的维护与保养的基本要求中强调了要严格遵循正确的操作规程。因为,严格遵循数控机床的安全操作规程,不仅是保障人身和设备安全的需要,也是保证数控机床能够正常工作、达到技术性能、充分发挥其加工优势的需要。因此,在数控机床的使用和操作中必须严格遵循数控机床的安全操作规程。这里主要把生产实际中应用广泛的数控车床及车削加工中心、数控铣床及铣削加工中心和特种加工机床的安全操作规程加以强调。
1、工作前,必须穿戴好规定的劳保用品,并且严禁喝酒;工作中,要精神集中,细心操作,严格遵守安全操作规程。
2、开动机床前,要详细阅读机床的使用说明书,在未熟悉机床操作前,勿随意动机床。为了你的安全,请开动机床前务必详细阅读机床的使用说明书,并且注意以下事项:
前先看交接班记录,再检查有无异常现象后,观察机床的自动润滑油箱油液是否充足,然后再手动操作加几次油。
3)送电、按按纽前,要注意观察机床周围是否有人在修理机床或电器设备,防止误伤他人。
时高电压和大电流易冲击机床,造成烧坏模块或丢失改变数据,造成不必要的损失,所以,应做到以下几点:
5、做到文明生产,加工操作结束后,必须打扫干净工作场地、擦拭干净机床、并且切断系统电源后才能离开。
数控铣床及加工中心主要用于非回转体类零件的加工,特别是在模具制造业应用广泛。其安全操作规程如下:
生产中应用较为广泛的特种加工机床主要包括电火花成形加工机床和电火花线切割加工机床。因此,这里主要针对这两种特种加工机床的安全操作规程加以阐述。
由于电火花线切割加工是在电火花成形加工基础上发展起来的,它是用线状电极因此,电火花线切割加工机床的安全操作规程与电火花成形加工机床的安全操作规程大部分相同。
第9篇 数控机床安全规程注意事项
数控机床的安全规程及注意事项:
1.严格按照数控车床的操作规程进行操作,防止人身、设备事故的发生。
2.在自动加工前应由实习指导徽师植查、润试机床,达到使用要求后方可进行加工。
3.车创用皿选择不合理,刀其刃磨不当,会导致不断周,应选择合理的车削用量及刀具。
4.程序在物人后要养成用图形进行棋拟加工的习惯,以保证加工的安全性。
5.按照操作步骤逐一进行相关训练,实习中对未涉及的问题及不明白之处要询问指导教师,切忌盲目加工。
6.尺寸及表面粗拍度达不到要求时,要找出尿因,知道正确的操作方法及注意事项。
7.对操作有疑问时,要向指导老师请徽后方可进行操作。
第10篇 数控机床（铣床）全方形铣床安全技术操作规程
一、操作者应经专门培训，持岗位操作证上岗。
二、严格按照机床使用说明书规定的操作步骤进行操作，开车前检查各操纵按钮，各安全保险装置灵敏可靠，方可工作。
三、工作台面上不准放置浮动物件，开车后先低速运转2分钟，使各部润滑正常后，再开始工作。
四、在开始加工以前，应正确理解编程人员所编的加工程序内容和加工步骤，看懂图纸，进行加工，检查程序正确无误后才能投入试切。
五、零件上数控机床加工之前，应先加工出光洁度为6以上基准面，给出必要的定位基孔，所用垫铁压板表面光洁度为6以上，以防损伤工作台的精度。
六、在机床上加工大批量零件产品和试加件，成对加工的大型工件应先用代用品进行试切，编程人员必须在现场参加加工程序的调整和试切，根据试切结果及时调整加工程序和工艺，确保以后每件合格。
七、在加工程序试切合格后，操作者不得随意修改加工程序。
八、在加工过程中，工作台面不得放其它多余物，不允许以工作台面直接对刀，在接近被加工工件表面15―20mm时，不允许打快进刀，严禁划伤工作台面。
九、禁止用铁锤敲打固紧的虎钳，分度盘和机床部件、附件，不得用直接制止机床转动，吊装工件上工作台要慢运轻落，严禁撞击机床台面。
十、如发生碰撞事故、突出故障，应保护现场并立即报告校领导，进行现场处理，排故后方可继续工作。
十一、机床工作时，不允许擅自离岗。
十二、机床使用记录要认真填写，每天工作完毕要认真打扫机床，滑动部分涂润滑油，整理好工作现场。
第11篇 安全cnc数控机床的操作规程及注意事项
cnc数控机床的操作规程及注意事项
摘要: cnc数控机床属于精密机器设备，必须要有正确的操作规程，这样才能保证产品的加工精度、延长机器的使用寿命和操作者的人身安全! 1、 清理干净机床导轨、主轴上的灰尘和污物，在...
cnc数控机床属于精密机器设备，必须要有正确的操作规程，这样才能保证产品的加工精度、延长机器的使用寿命和操作者的人身安全!
1、清理干净机床导轨、主轴上的灰尘和污物，在机床导轨、齿条上加润滑油(量要合适，分布均匀);
2、接通电源，开机(电脑→机器);
3、手动控制机床在_yz三轴向最大行程移动，以检查机器是否异常且能使导轨等充分润滑;
4、按实际编程和加工需要用胶条围密封圈→铺上垫板→放上待加工材料检查真空是否能吸牢
5、检查电脑中待加工产品图纸是否与实际加工图纸(班组发放图纸)相一致→修改图形→编程→利用定位孔检验所编程图形与实际加工定位是否一致→(相应修改偏移编程图形→检验直至符合加工要求)
6、根据图纸加工要求编程→输出→测量待加工材料尺寸(取中间值进行定位调机)→加工→投产，检验加工产品→(相应修改偏移编程图形→检验直至符合加工要求)
7、复制程序、加工产品
8、产品加工完成后、当天生产任务完成后清理干净机床(台面、导轨、主轴等)及电脑主机、显示器、鼠标键盘表面的灰尘、污物
9、关电源(电脑→机器→吸尘机→真空泵→总闸等)
注意事项:
1)使用前必须熟知本设备的性能及正确的操作方法，且经过专门部门的技术培训;
2)操作者不允许穿着过于宽松的衣物，不允许带手链、项链等首饰，不允许戴手套操作机器，头发长的应佩戴工作帽，按要求佩带眼镜、口罩等劳保用品;
3)操作者在操作过程中要集中精力，杜绝疲惫工作;不允许在机床周边打闹嬉戏;请勿手扶工作台面，以免出现意外造成人身伤害;
4)调机时必须在机床显眼位置摆放“调机警示板”，禁止一切无关人员靠近机床;
5)加工过程中注意查看真空泵压力是否足够、机器冷却水是否通畅、机器主轴是否过热，至少在两小时内须更换一次冷却水;
6)加工时注意选择合适的刀具和加工方法，尽可能选用直径大的刀具，以提高效率，所选用刀具长度不允许超出板厚5mm以上;
7)试机时只能用废料或采用待加工产品定中心点、非加工面低沉位(0.2mm深)测试法，严禁报废正式加工材料;
8)产品在加工过程中，组长必须对加工产品作不定期抽检，保证产品质量，杜绝成批产品出错;
9)产品加工时工作台面上产生的废木条要求在安全情况下拣出来，灰尘用洗尘机吸完后才允许用气管吹干净工作台;
10)加工过程中必须安装保护罩，没办法安装的需经技术部确认后方可加工;吸进保护罩内的废木条禁止在刀具转动的情况下进行清理，必须停机、刀具停止后再清理干净。
11)禁止随意触动机床电源、控制柜等上面的电线、插头等，避免损坏机器以及触电;出现故障时必须及时通知机修禁止私自处理;
12)禁止加工长宽任一尺寸小于100mm的板件，必须开大料或用辅助板件挡住，以避免真空吸不住而走位;
13)注意对机床设备的保养，经常清理台面污物，每天下班后要清理干净机床(包括主机电源、控制柜等)，关闭全部电源后方可离开。每天上班前要给机床加润滑油，充分润滑设备，每两周为齿条加黄油润滑;
14)加工编程时要核对电脑中存档图形与班组图纸是否一致，禁止随意更改计算机中存档的原图形文件，对图形有疑问的可通知技术部协商解决。
15)注意对电脑的保护和保养，禁止私自拆动电脑硬件、恶意损坏电脑设备，禁止改动系统文件资料，禁止存放非工作需要文件，禁止用工作电脑玩游戏。及时清理电脑(主机、显示器、鼠标、键盘)以及办公桌上的灰尘和污物，以提高电脑寿命同时保障电脑工作的准确性;
宣传部职责办公室职责班干部职责
第12篇 数控机床安全技术操作规程
1 范围
本操作规程适用于数控机床生产作业。
2 岗位职责
2.1 操作人员须经专业技术培训，取得相关操作证后方可上岗。
2.2 操作人员须熟练掌握数控机生产作业的安全技术知识，严格遵守各项规章制度和安全操作规程。
2.3 操作人员负责数控机床的日常检查，填写每日运行记录。
2.4 数控机床运行时如出现故障，操作人员及时报专业维修人员修理。
3 主要危险源
违章作业、设备故障、工装卡具失效或“飞”刀等造成人员伤亡事故、机械事故。
4 作业程序和方法
4.1 作业前应做到：
a) 必须按规定穿戴好劳保用品，，认真察看交接班记录，了解上班次设备的使用、维保情况、严禁带手套操作数控设备；
b) 检查润滑、电压、气压、液压、冷却等是否符合规定要求，
c) 做好开机检查工作，使机床主轴低速空转5分钟无异常情况；
d) 正式工作前对新编程序或已改动程序进行试运行。
e) 确认一切正常后方可正式开机作业。
4.2 作业中应做到：
a) 操作时要做到注意观察机床动作有无异常，机床运转及刀具切削有无异响或振动，监控显示有无报警信号；
b) 运行时，随时注意机床动作与程序是否相符，在机床运行期间，操作人员不准擅自离岗、串岗，不得委托他人代管，离开机床必须停机；
c) 装卸工件和调整液嘴或液管时，主轴须处于停止状态；
d) 不得将未经紧固的工件或工具、测量仪器等物品放在工作台上；
e) 机床运行中出现故障提示时，操作人员应按规定停机并保持故障现场，及时请维修人员处理，操作人员应详细记录故障和维修情况。
4.3 作业后应做到：
a) 将运行部件停于规定位置，切断电源、气源；
b) 按照维护保养规定，做好机床的擦拭、保养工作，工作台上下不留切屑和切屑液，清扫工作场地，做到干净整洁无污物；
c) 认真记录机床的运行情况，做好交接记录；
d) 长期不用时须定期通电，每周通电1～2次，每次空运行1小时左右。
5 应急措施
当出现紧急情况时，操作人员立即报告班组长或部门领导，对受伤人员及时进行救助，并采取有效措施控制事故扩大。
第13篇 cnc精雕机数控机床安全操作规程
一、操作须知
1. 工作时，操作者应穿好工作服. 安全鞋，并戴上安全帽及防护镜。不允许戴手套操作数控机床，也不允许扎领带。
2. 开车前，应检查数控机床各部件机构是否完好. 各按钮是否能自动复位。开机前，操作者应按机床使用说明书的规定给相关部位加油，并检查油标. 油量。
3. 不要在数控机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。
4. 更换保险丝之前应关掉机床电源，千万不要用手去接触电动机. 变压器. 控制板等有高压电源的场合。
5. 一般不允许两人同时操作机床。但某项工作如需要两个人或多人共同完成时，应注意相互将动作协调一致。
6. 上机操作前应熟悉数控机床的操作说明书，数控机床的开机. 关机顺序，一定要按照机床说明书的规定操作。
7. 主轴启动开始切削之前一定要关好防护门，程序正常运行中严禁开启防护门。
8. 在每次电源接通后，必须先完成各轴的返回参考点操作，然后再进入其他运行方式，以确保各轴坐标的正确性。
9. 机床在正常运行时不允许打开电气柜的门。
10. 加工程序必须经过严格检查方可进行操作运行。
11. 手动对刀时，应注意选择合适的进给速度。手动换刀时，刀架距工件要有足够的转位距离不至于发生碰撞。
12. 加工过程中，如出现异常危机情况可按下“急停”按钮，以确保人身和设备的安全。
13. 不允许采用压缩空气清洗机床. 电气柜及nc单元。
二、 工作前的准备工作
l. 机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑。
2. 使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换。
3. 调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。
4. 大尺寸轴类零件的中心孔是否合适，中心孔如太小，工作中易发生危险。
5. 刀具安装好后应进行一. 二次试切削。
6. 检查卡盘夹紧工作的状态。
7. 机床开动前，必须关好机床防护门。
三、 工作过程中的安全注意事项
l. 禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理。
2. 禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴. 工件或其它运动部位。
3. 禁止机床运转过程中测量零件， 人为调速，更不能用棉丝擦拭工件. 也不能清扫机床。
4. 机床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车。
5. 经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查。
6. 在加工过程中，不允许打开机床防护门。
7. 严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经本人同意。
8. 工件伸出车床100mm以外时，须在伸出位置设防护物。
四、 工作完成后的注意事项
l. 清除切屑. 擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态。
2. 注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板。
3. 检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。
4. 依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。
5. 机床开机时应遵循先回零（有特殊要求除外）. 手动. 点动. 自动的原则。机床运行应遵循先低速. 中速. 再高速的原则，其中低速. 中速运行时间不得少于2-3 分钟。当确定无异常情况后，方可开始工作。
7. 严禁在卡盘上. 顶尖间敲打. 矫直和修正工件，必须确认工件和刀具夹紧后方可进行下步工作。
8. 操作者在工作时更换刀具. 工件. 调整工件或离开机床时必须停机。
9. 机床上的保险和安全防护装置，操作者不得任意拆卸和移动。
10. 机床开始加工之前必须采用程序校验方式检查所用程序是否与被加工零件相符，待确认无误后，方可关好安全防护罩，开动机床进行零件加工。
11. 机床附件和量具. 刀具应妥善保管，保持完整与良好，丢失或损坏照价赔偿。
12. 实训完毕后应清扫机床，保持清洁，将尾座和拖板移至床尾位置，并切断机床电源。
13. 机床在工作中发生故障或不正常现象时应立即停机，保护现场，同时立即报告现场负责。
14. 操作者严禁修改机床参数。必要时必须通知设备管理员，请设备管理员修改。
15. 了解零件图的技术要求，检查毛坯尺寸. 形状有无缺陷。选择合理的安装零件方法。
16. 正确地选用数控车削刀具，安装零件和刀具要保证准确牢固。
17. 了解和掌握数控机床控制和操作面板及其操作要领，将程序准确地输入系统，并模拟检查. 试切，做好加工前的各项准备工作。
18. 加工过程中如发现车床运转声音不正常或出现故障时，要立即停车检查并报告现场负责人，以免出现危险。
第14篇 数控机床工安全操作规程
1、遵守机床工一般安全操作规程,按规定穿戴好劳动防护用品。
2、开车前检查刀具补偿数字是否正确。穿孔纸带注意清除灰尘。
3、各手柄相对位置应符合对刀图的要求。
4.工具或其他物品不许放在电钮盘,阅读器附近。
5、各部电路要有良好绝缘,控制卡紧装置的继电器应经常检查,防止工件甩出.
6、原有机床上附加数控装置,应把原有手柄拆掉或加保险弹簧,避免在程控和手动并存情况下,运动机件突然转动伤人。
7、打开强电箱,接通稳压器电源,并检查个电源电压是否正常。
8、启动油泵,空走纸带2~3次,观察显示的数字是否符合程序的要求。
9、按下预清及环行预清按钮,然后启动驱动箱。
10、检查油压卡盘,工件安装是否可靠。
11、有手动对原点位置,放好百分表后工作。
12、工作后依次关闭驱动数控箱、稳压电源,最后关闭驱动箱和强电源。
第15篇 数控机床铣床全方形铣床安全技术操作规程
一、操作者应经专门培训,持岗位操作证上岗。
二、严格按照机床使用说明书规定的操作步骤进行操作,开车前检查各操纵按钮,各安全保险装置灵敏可靠,方可工作。
三、工作台面上不准放置浮动物件,开车后先低速运转2分钟,使各部润滑正常后,再开始工作。
四、在开始加工以前,应正确理解编程人员所编的加工程序内容和加工步骤,看懂图纸,进行加工,检查程序正确无误后才能投入试切。
五、零件上数控机床加工之前,应先加工出光洁度为6以上基准面,给出必要的定位基孔,所用垫铁压板表面光洁度为6以上,以防损伤工作台的精度。
六、在机床上加工大批量零件产品和试加件,成对加工的大型工件应先用代用品进行试切,编程人员必须在现场参加加工程序的调整和试切,根据试切结果及时调整加工程序和工艺,确保以后每件合格。
七、在加工程序试切合格后,操作者不得随意修改加工程序。
八、在加工过程中,工作台面不得放其它多余物,不允许以工作台面直接对刀,在接近被加工工件表面15—20mm时,不允许打快进刀,严禁划伤工作台面。
九、禁止用铁锤敲打固紧的虎钳,分度盘和机床部件、附件,不得用直接制止机床转动,吊装工件上工作台要慢运轻落,严禁撞击机床台面。
十、如发生碰撞事故、突出故障,应保护现场并立即报告校领导,进行现场处理,排故后方可继续工作。
十一、机床工作时,不允许擅自离岗。
十二、机床使用记录要认真填写,每天工作完毕要认真打扫机床,滑动部分涂润滑油,整理好工作现场。
