数控铣床操作、保养规程

有哪些

数控铣床操作步骤

1. 设备检查：开机前，检查铣床各部件是否完好，润滑油是否充足，工件和刀具是否安装正确。

2. 参数设置：根据加工需求，输入合适的加工程序，调整速度、进给量等参数。

3. 启动设备：确保安全防护装置到位后，启动铣床，预热至正常工作温度。

4. 进行加工：启动加工程序，观察设备运行状态，确保无异常振动或噪音。

5. 结束操作：完成加工后，关闭设备，清理工作台，做好设备维护记录。

标准

数控铣床保养规范

1. 定期维护：遵循制造商的建议，定期进行润滑、清洁、紧固等保养工作。

2. 故障排查：遇到异常情况立即停机，查找原因，及时排除故障，必要时联系专业人员维修。

3. 零件更换：磨损或损坏的部件应及时更换，保证设备性能和精度。

4. 环境控制：保持工作环境整洁，避免灰尘和金属屑对设备造成损害。

5. 记录管理：详细记录每次保养和维修的情况，以便跟踪设备状态。

是什么意思

操作与保养的意义

1. 提高效率：规范的操作能确保设备高效运行，减少因误操作导致的停机时间。

2. 延长寿命：定期保养可以降低设备磨损，延长其使用寿命，降低企业运营成本。

3. 保障安全：遵守规程能避免因操作不当引发的事故，保护员工的生命安全。

4. 保证质量：正确的操作和保养有助于维持加工精度，确保产品质量。

5. 优化生产：良好的设备状态有利于稳定生产流程，提高整体生产效率和效益。

通过以上规程，我们期望每一位操作员都能熟练掌握数控铣床的操作与保养，确保设备的高效、安全运行，从而提升生产质量和效率。让我们共同致力于设备的规范化管理和维护，为企业的持续发展贡献力量。

数控铣床操作、保养规程范文

1按润滑图表加油。开车前仔细检查设备各手柄、挡块位置是否正确。

2装夹工件、工具必须牢固可靠，不得有松动现象。

3在主轴运转过程中，严禁进行变换主轴转速！严禁调整铣头角度。

4高速切削时必须装防护挡板，操作者要戴防护眼镜。

5不得擅自松动三个运动方向的极限行程撞块，不允许超行程使用机床。

6使用机床时，禁止蹬踏床身底座上的接油盘，在加工过程中不应清除铁屑。

7切削中,头、手不得接近铣削面，取卸工件时必须移开刀具后进行。严禁用手摸或用棉纱擦试正在转动的刀具和机床的传动部分，禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。

8吃刀不能过猛，不准突然改变进刀速度。限位挡块应预先调整好。

9拆装立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。不准用手或口吹直接清除铁屑。

第2篇 数控铣床操作保养规程

1按润滑图表加油。开车前仔细检查设备各手柄、挡块位置是否正确。

2装夹工件、工具必须牢固可靠,不得有松动现象。

3在主轴运转过程中,严禁进行变换主轴转速!严禁调整铣头角度。

4高速切削时必须装防护挡板,操作者要戴防护眼镜。

5不得擅自松动三个运动方向的极限行程撞块,不允许超行程使用机床。

6使用机床时,禁止蹬踏床身底座上的接油盘,在加工过程中不应清除铁屑。

7切削中,头、手不得接近铣削面,取卸工件时必须移开刀具后进行。严禁用手摸或用棉纱擦试正在转动的刀具和机床的传动部分,禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。

8吃刀不能过猛,不准突然改变进刀速度。限位挡块应预先调整好。

9拆装立铣刀时,台面须垫木板,禁止用手去托刀盘。不准用手或口吹直接清除铁屑。