第1篇 车间管理规定范例
车间管理规定范本
一、目的:
为了促进企业的发展,确保产品质量,严肃厂纪厂规,确保车间正常运作,特制定本管理制度。
二、适用范围:本公司所有生产车间。
三、明细:
1、员工应严格遵守《员工手则》准时上下班,上班期间需穿厂服,厂服整洁。
2、工作期间不得随意离开工作岗位。有事需要离开的必需经过车间管理人员批准。离岗10分钟内一次罚款10元,超过10分钟不计小时工资全厂通报批评一次罚款30元;串岗一次罚款5块。
3、服从上级领导的安排。不服从上级安排,造成影响的,罚款20元,情节严重者开除。不得在车间工作时与组长、车间主管争吵,或与其它职工相互打骂、吵闹,违者一次罚款20元,并作检查。态度不好或一月内累计三次者予以解雇。有事要解决的需要在上级领导同意的情况下在办公室进行解决。
4、车间内禁止吸烟,违者罚款5元/次。造成后果的视其情节予以罚款和追究其民事刑事责任。
5、酒后上班闹事和影响工作者,罚款20元,写检查,全厂通报批评。态度不好或一个月累计两次予以解雇。
6、偷盗公物或他人财物者,按实物价值10倍罚款,并进行批评教育全厂通报批评,态度不好者予以解雇。
7、不要带小孩和外人进入车间,如果不听劝告、违反规定造成不良后果的由当事人自己负责.。
8、生产中不得打闹吃零食、睡觉,不得在产品上坐、躺、踩、踏,违者每次罚款10元。
9、.严禁擅自动用各类消防器材,或在消防设施附近堆放其它物品,违者每次罚款5元。
10、不得在生产区内随意使用临时电线,如果急需使用,须经主管人员批准,并由电工接电,用后应及时按期限拆除。违者每次罚款10元
11、各车间卫生由各车间负责打扫,设备、桌凳及半成品要摆放整齐,打扫不干净,每次对车间主管罚款5元,对打扫员工罚款2元。
12、操作机器要切实做到人离关机,停止使用时要及时切断电源,违者每次罚款10元。
13下班时各车间负责人负责关好门窗,锁好车间大门,关闭总电源。违者每次对车间主管罚款20元。
14、产品、配件、工具等物品按要求排放整齐。
15、个人物品整齐摆放在指定位置。违者一次提醒,两次罚款2元。
16、工作时间内所有员工倡导普通话,在工作及管理活动中严禁有省籍观念或性别歧视。
17、员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时,组长以上干部应起立适当问候或有必要的陪同,作业员照常工作,不得东张西望。集体进入车间要相互礼让,特别是遇上客人时,不能争道抢行。
18员工领取物料必须通过助理组长,不得私自拿取。生产过程中各班组负责人将车间组区域内的物品、物料有条不紊的摆放,并做好标识,不得混料。有流程卡的产品要跟随流程卡。物品不得超出警示线!一次者提醒,三次以上对责任员工罚款5元/处。
19、员工在生产过程中应严格按照质量标准、工艺规程进行操作,不得擅自更改产品生产工艺或装配方法
20、车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员,精心组织生产。生产工作分工不分家,各生产班组须完成本组日常生产任务,并保证质量。(按〈质量责任〉)
21、在工作前仔细阅读作业指导书,员工如违反作业规定,不论是故意或失职使公司受损失,应由当事人如数赔偿(管理人员因管理粗心也受连带处罚)。
22、员工有责任维护工作之环境卫生,严禁随地吐痰,乱扔垃圾。在生产过程中要注意节约用料,不得随意乱扔物料、工具,掉在地上的元件必须捡起。本制度从公布之日起正式生效。
23、车间人员在当月违反制度三次以上者,该车间各级主管也应接受相应处罚。
四、车间人员考核:
考核的内容主要是个人德、勤、能、绩四个方面。其中:
“德”主要是指敬业精神、事业心和责任感及道德行为规范。
“勤”主要是指工作态度,是主动型还是被动型等等。
“能”主要是指技术能力,完成任务的效率,完成任务的质量、出差错率的高低等。
“绩”主要是指工作成果,在规定时间内完成任务量的多少,能否开展创造性的工作等等。
以上考核由各班组长考核,对不服从人员,将视情节做出相应处理;
五、考核的目的:
对公司员工的品德、才能、工作态度和业绩作出适当的评价,作为合理使用、奖惩及培训的依据,促使增加工作责任心,各司其职,各负其责,破除“干好干坏一个样,能力高低一个样”的弊端,激发上进心,调动工作积极性和创造性,提高公司的整体效益。
备注:
1、公司办公室管理人员不定时进行检查。发现问题有权立即处理。
2、车间管理人员可以立即处理其权限范围内的事件。
3、所有处理结果须报办公室存档。对罚款行为需要出具罚款单,被罚人一份,财务一份,执行人一份。
4、厂部办公室拥有此制度的最终解释权
第2篇 进入车间管理规定办法
生产车间管理制度【1】
撰写人--------------------欧立阿发
一.总则
1.为了确保生产秩序,保证生产车间各项工作顺利开展,营造良好的工作环境,促进本厂发展,结合本厂生产车间实际情况,特制定本制度。
2.本制度实用于本厂全体人员,具体包括车间管理人员及作业人员。
二.人员管理
1.车间全体人员必须遵守上下班作息时间,按时上下班;(如:车间开早会所有车间人员提前5分钟到,主管主持);考勤制度,上午:8:00-12:00; 下午:14:00-18:00: 晚上:19:00-22:00;每月厂长根据生产进度安排公休一天;
2.车间员工必须服从合理工作安排,尽职尽责做好本职工作,不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排;
3.全体车间人员必须按要求佩带工牌,不得穿拖鞋进入车间;
4.车间人员在工作期间不得做与工作无关的事,例如吃东西,聊天,听歌,离岗等行为,吸烟要到厂指定区域;
5.对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为,不论大小一经发现,一律交总经办严厉处理;
6.车间人员如因特殊情况需要请假,应按厂请假程序向各级主管申请,得到批准方可离开.
7.工作时间内,倡导全体人员说普通话,禁止拉帮结伙.
三.作业管理
1.车间严格按生产计划排产,根据车间设备和人员精心组织生产;
2.生产流通确认以后,任何人不得随意更改,如在作业过程中发现错误,应立即停止生产,并向负责人报告研究处理;
3.车间人员每日上岗前必须将所操作设备及工作区域进行清理,保证工序内环境卫生,通道或公共区域主管安排人员协调清理;
4.车间人员领取物料时必须持车间主管开具的领料单不得私自拿走物料.生产完成后,如有多余的物料及时退回仓库不得遗留在车间工作区域内;
5.生产过程中好坏物料必须分清楚,并要做出明显的标记,不能混料.在生产过程中要注意节约用料,不得随意乱扔物料,工具,移交物料要交际协调好,标示醒目;
6.车间人员下班时,要清理好自己的工作太面,做好设备保养工作.最后离开车间要将门窗,电源关闭,若发生意外事故,将追究最后离开者的责任以及生产主管的责任.
7.车间人员严格按工艺规程及产品质量标准进行操作,擅自更改生产工艺造成品质问题,由作业人员自行承担责任.
四.生产现场物品摆放及清洁卫生
1.原材料直接放置到生产现场的,仓管员必须按规定的位置并摆放整齐,标示清晰;各生产现场原材料保管和适用,由该现场直接管理人员或该工序直接操作使用员工直接保管和维护,不得随意放置物品。
2.生产现场均为设定作业区,员工不得随意到非作业区作业,特殊情况需要借用场地,应请示批准。
3.包装好的产品应放置在暂放区内,标示明确,以便检查验收及转序寻找,搬运方便,防止在使用型号,规格时拿错。
4每日在清理现场时必须将不能回收的废物及时放到垃圾桶或外面的垃圾堆里,现场清理余料时,将有用的余料清理出来,能及时合理分配使用。
5.若在清理现场时,发现价值较高或良性物品,从重处罚。
五.工程技术人员(出模师)评审
1.工程技术自行设计,放样品经过第一次评审不合格,修改后第二次评审仍不合格的,罚款100元;
2. 工程技术放样品评审合格后,投入生产,未将生产资料传达给相应的部门一次罚款100元。
(例如:效果图,模板,模板台帐,材料清单,工艺流程,以及技术指导性文件等)
六.本厂物料管理单据的使用
1.本厂生产用物品,半产品,成品以及派工单所使用表格均要填写生产编号;
2.要填写生产编号的表格如下:
《申购单》《采购单》《进仓单》《领料单》《退仓单》《生产日报表》《员工派工单》《成品入库单》《不合格处置报告》《工序检验报告》《产品交接单》《来料检验报告》,质量记录不真实,统计错误,造成损失的从严惩处,每次处罚50元。
工厂进出厂管理规定【2】
为了进一步加强管理,杜绝闲杂人员入厂,维护本厂正常的内部治安秩序,保证生产、工作的顺利进行,确保本厂的生产和财产的安全,特制定本管理办法。
一、本厂职工必须准时上下班。
门卫人员必须对迟到或早退人员在进出厂门时进行登记,任何人员在上班中途时间进出厂门,均应按《行政后勤人员考勤制度》主动配合门卫进行查验或登记;对拒绝登记者,不得放行进出厂门。
任何人均不得刁难门卫,对不听劝阻者,处以10-50元的罚款。
若故意肇事,与门卫人员发生冲突辱骂、殴打门卫执勤人员者,依据情节轻重处以20-100得罚款,属本厂职工的,给予行政处分,情节严重者,交公安机关处理。
二、本厂职工必须佩戴出入证进出厂上岗工作。
门卫人员有权对进出厂的任何人员进行询问,查验证件。
若发现不佩戴出入证者可给予每次10元的罚款。
任何人员在进厂时必须主动出示证件,不得刁难滋事,若不听劝阻、故意肇事,按第一条规定处罚;
三、长期与本单位有业务往来单位的人员(含现场服务人员)必须办理并佩戴出入证(10元/个)进出厂,由保卫组对该类人员建档管理;外来人员,应自觉到保卫组办理临时出入证(交押金10元);总公司人员来厂公干,允许其佩戴公司出入证,若不能出示总公司出入证者,必须在入厂时办理临时出入证。
四、因公来厂人员,凭单位介绍信或其他有效证件(工作证或身证)在入厂时填写会客单,且在门卫人员征得接洽部门同意后方可进厂接洽工作,进厂接洽工作人员出厂时交回会客单经门卫核对注销后方可出厂。
公司人员来厂公干,凭其公司出入证即可放行进厂,不能出示公司出入证者,仍按前规定执行。
五、本厂拒绝小孩进厂。
无论本厂职工子女或外来小孩,均不允许放行进厂。
若发现有小孩在厂区游逛,对当班值勤门卫和小孩监护人分别罚款30元/次。
若不能追究到小孩监护人的,对当班值勤门卫加倍处罚。
六、无论因公因私的进出厂人员,原则上不允许携带与本公司类似物资进厂,若随身携带有与本公司类似物资确需进厂,必须主动出示给门卫人员,并让接洽部门到门岗处与门卫共同核实后,填写“物资出(入)门条”,方可进厂,出厂时,所带物品必须到接洽部门完善出门手续后方可出厂,若发现带物出厂,而手续不全者,将对携带者给予50-100元罚款;若查实属携带本厂物资出厂,交保卫组按盗窃行为处理。
七、凡机动车辆进出厂门,必须停车接受门卫人员的检查,门卫人员有权对任何进出车辆进行检查(包括检查驾驶室,或后备箱),驾驶员应自觉接受检查,不得刁难。
凡随车自带物品,原则上不准带进厂,确需进厂,必须主动出示给门卫人员,并让接洽部门到门岗处与门卫共同核实后,填写“物资出(入)门条”,方可进厂,出厂时,所运物品必须到接洽部门完善出门手续后到门卫交验物品,方可放行出厂,若发现出门手续不全者,将对出门条项目签批负责人和车主分别给予50-100元罚款。
若驾驶员不听从执勤门卫人员的指挥,违令驾车强闯厂门,给予200元罚款;门卫发现出厂产品与出门条上标识品种、状态或数量不符的情况,应立即报告保卫组,保卫组有权对业务员或驾驶员给予200-1000元的罚款,并按本厂相关规定处理;同时按罚款金额的20%给予保卫组奖励,按罚款金额的10%给予值班门卫个人奖励。
八、值班门卫有权对任何人带出厂门的任何可疑物品进行检查,若发现夹带本厂生产物资出厂,交保卫组按盗窃行为处以5-10倍的罚款;同时按罚款金额的20%给予保卫组奖励,按罚款金额的10%给予值班门卫个人奖励。
九、门卫人员必须自觉遵守本规定,严守工作岗位,做到文明执勤,礼貌待人,不得故意刁难。
若徇私枉法从中作弊,发现一次,给予20-200元罚款,同时对举报者按罚款金额的50%进行奖励。
十、本规定若有未尽事宜,可随时修正补充。
十一、本规定从讨论通过之日起执行。
**厂
**年8月14日
第3篇 电气车间自启动电机的管理规定
一、控制室环境管理
1．为确保控制室的温度、湿度、粉尘度等满足微机保护设备的运行环境要求，卫生每班至少清扫一次。
2．门窗封闭严密，不得私自开启，控制室温度冬季控制在20℃，夏季控制在25℃；湿度控制在35%--75%之间。
3．严禁将食物带入控制室或在控制室内吃饭，以免引入鼠类危及计算机安全运行。
4．操作人员应保持操作台、打印机和操作键盘等表面清洁，确保无锈蚀、无污物。
5．严禁在操作台上和防静电地板上放置水盆、水壶、水杯及其他杂物。
6.本控制室实行定置摆放管理，不得随意挪动。必须使用或挪动的工具、物品，应尽快恢复，本班次不能恢复的，应与接班人员交待清楚，测量用具、钥匙等重要器具，还应做好记录。
7．外来人员必须经过相关部门批准方可进入控制室，并且在变电所进入、离开登记本上登记出入时间。
8．车间加强清洁文明监督管理，按规定严格进行考核。
二、控制室设备管理
1．控制室所有设备由负责班组负责管理。
2．监控系统操作员站、打印机由值班员（经车间考核认可的正式上岗人员）操作使用，严禁非法操作或交由其它人员操作，否则一切后果由值班人员负责。
3．值班人员应文明操作，爱惜设备，键盘和鼠标操作须用力得当，轻拿轻放，严禁连续击打键盘和鼠标等恶意操作行为，以免造成操作员站死机，影响系统安全稳定运行。对于违章操作造成后果的，依据损坏程度追究责任人的责任。
4．严禁操作人员随意打开机柜门，发现异常应立即处理并通知技术人员到场。
5．为了避免电磁波的干扰，控制室内禁止使用电焊机、冲击钻等强电磁干扰的设备。
6．未经批准，禁止使用操作台下部和机柜内的专用电源插排。
7．严禁随意移动计算机、显示器、打印机，避免拉动或碰伤设备连接电缆和通信电缆。
8．保存好系统软件光盘、随机书面资料，建立档案，不得转借、刻录，严格按程序借用。为避免微机系统感染病毒，严禁在系统计算机上使用外来存储设备，如移动硬盘、u盘、磁盘等。
9．值班人员认真按时巡检，及时处理出现的问题，并按时汇报。
三、控制室技术管理
1．值班人员认真记录设备及系统的开停时间，填写报表记录；服务器、控制器、卡件、电源、空调运行记录及组态修改记录。
2．操作人员认真操作，出现问题立即通知技术人员，对报警、故障信息做好详细记录，以便分析原因。
3．监控系统正常运行情况下，严禁操作人员退出监控画面，操作员只能在操作权限下操作，严禁用其它身份登录。
4．操作站和工程师站密码由专人负责、定期更改，密码严格保密，不得随意传播。操作员个人密码由本人控制，不得转借、盗用、共用、滥用或越权使用。
5．组态修改由维护工程师按程序进行，并严格执行审批签字制度。即由分管技术员或维护工程师提出修改方案，车间分管主任签字后执行。修改人员要对所修改的内容负责，保证完整性和正确性。组态修改权限范围：车间分管技术员、分管主任、主任。
6．修改组态时要严格执行各项检修工作票，认真填写《计算机组态修改记录》逐级审批，修改时一人操作、一人监护，做好详细记录，修改完成后，及时存盘备份，数据光盘、书面资料及时入档保存。
第4篇 粉尘车间安全管理规定
为确保我司粉尘场所的安全，根据国家关于粉尘场所管理的五项规定，特拟定我司粉尘场所的安全管理规定。
一、 我司粉尘车间的清理分为日清、周清、月清，即班次清理一次，每周大清理一次，每月彻底清理一次。日清理内容包括：现场地面、设施表面、收集尘点等地方要进行清理，保持车间的干净整洁；周清理包括：现场地面、设施表面、收集尘点、电源箱内、设施死角部位的清理；每月大清理内容包括：除含有日清理、周清理内容外，还包括车间所有地面、电线槽、墙面等全方位不留死角的彻底大清理。除上述清理外，粉尘较大的部门要在班次中安排人员不定时对车间地面粉尘进行清理。各种清理必须指定责任人，其中周清理必须有部门领导负责到现场监督，月清理必须有部门领导和安保办人员到现场监督。
二、 粉尘场所人员的培训规定：粉尘场所所有新入职人员要进行严格的三级安全教育培训且合格方可上岗作业，其中粉尘的爆炸一般原理和预防粉尘场所爆炸措施为必须培训的项目。日常和月度内，粉尘场所必须进行至少一次的粉尘场所的安全培训。
三、 粉尘场所每年必须做2次以上的应急处理措施的演练，其应对措施应务实、有效，演练记录应保持完整。
四、 粉尘场所的电气必须是防爆型的，在不能完全做成防爆型时，应至少在粉尘常态可能生成爆炸浓度的区域必须是粉尘防爆型的（如喷粉车间设施内所有电气必须都是粉尘防爆型的电气）。
五、 在粉尘场所不能使用可能产生火星的用具，如铁器清理工具等。粉尘场所不能使用气管吹灰，以免产生杨尘。粉尘场所严禁使用明火，特殊情况需要使用明火或电焊、切割等作业时，必须严格按照特种作业管理制度要求办理动火作业票，并由安保办派员到现场监督方可。
六、 粉尘场所设施设备必须严格按要求落实设备点检制度、设备维修保养制度，其中喷粉房的燃气设备、喷粉设备等必须每个月请专业人员做一次彻底的检查维修保养。粉尘场所应保持所有设备处于良好可用状态，一旦出现粉尘系统的设备损坏或异常时，部门必须组织人员暂到安全点等候，直到设备修好为止。当粉尘场所的粉尘浓度达爆炸浓度时，所有人员必须撤离现场到安全点等候直到其解除为止。粉尘场所的人员除特别要求要穿防静电服外，其他粉尘场所人员应配备棉质服装。
七、 粉尘场所的部门应明确各人员的安全职责，要做到逐级负责、逐级监督，对不履行其安全职责或履行不好安全职责的要及时处理，以免留下隐患。
八、 粉尘场所的监督管理模式为：分管负责人公司统一领导、部门全面负责、安保办依制度监管、员工参与监督的管理模式。其中部门应对其粉尘场所的安全负主体责任，确保各项粉尘场所的安全管理要求能得到有效贯彻落实。
九、 安保办应及时了解国家有关粉尘场所的安全管理政策，及时向各方传达并执行相关政策法规，对不能执行的要及时向公司领导反馈。
十、 公司鼓励有粉尘作业的部门开发更安全、更先进的作业工艺，适时的淘汰不符合发展要求的粉尘作业设施设备。鼓励通过技术措施来提高粉尘作业场所的安全性。
深圳市大富科技股份有限公司
2023年9月15日
第5篇 生料车间辅料、石爬坡、可逆皮带托辊管理规定
为加强车间辅料、石爬坡、可逆皮带托辊及托架的管理，特制定以下规定。
一、每月月底进行交接班，若交接班时，接班者发现托辊、托架存在问题而交班者未发现，对交班者视情节严重给予罚款200-500元。
二、本规定从本月开始执行，一班接四班，四班接三班，三班接二班，二班接一班，以此类推。
三、责任区划定
序号 责任范围 责任人
1 可逆皮带的托辊及托架 一班
2 气箱收尘到铁矿石板喂机机尾的托辊及托架 二班
3 铁矿石板喂机机尾到石英砂板喂机机尾的托辊及托架 三班
4 石英砂板喂机机尾到皮带机机尾的托辊及托架 四班
5 辅料爬坡及石爬坡皮带的托辊及托架 当月卫生承包区责任人
第6篇 尿素车间大颗粒岗位安全红线管理规定
1.目的:
为进一步强化安全管理工作,规范各级管理人员和岗位操作人员的作业行为,强化安全责任落实,有效控制安全风险,避免安全事故发生,制定本规定。
2.适用范围:
本规定适用于尿素车间所有岗位,使用于车间所有人员。
3.定义:
安全红线是指在所有工作中,存在发生安全事故造成较大损失及人身伤害的作业行为和过程。安全红线是较大及以上的安全风险,是严禁触及的管理和作业过程。
4.动设备操作安全红线:
4.1流化风机操作安全红线
4.1.1工艺技术规程、安全技术规程、操作法等没有做到熟记于心,不允许进行操作。
4.1.2不能正确佩戴或使用劳动保护用品或消防、救护设施,不允许进行操作。
4.1.3未编制应急救援预案和危险化学品应急救援预案,或预案未演练,不允许组织操作。
4.1.4电仪系统未安装、调试未合格,不允许操作。
4.1.5指挥和监护人不在场,不允许进行操作。
4.1.6 通讯设施未配备,安全保障措施未到位,不允许进行操作。
4.1.7 转子未盘车或盘车不灵活,不许启动风机。
4.1.8 润滑油系统未建立,不准启动风机。
4.1.9 润滑油油温未达到30℃,不允许启动油泵。
4.1.10 润滑油温度超过45℃,应立即投用油冷却器。
4.1.11 润滑油压力不足1.5mpa,应及时调整到2.0mpa,润滑油压力超过2.3mpa,应及时调整到2.0mpa。
4.1.12 油泵启动前,油箱油位应为100﹪,启动后应为50﹪。
4.1.13 油泵启动后,检查各回油视镜(各润滑点及高位油槽),如会有不正常,不允许启动风机。
4.1.14 风机进口风门未关闭,不允许启动风机。
4.1.15 风机启动后,如电机电流超高,应立即查明原因并及时处理,如无法处理,应立即停机。
4.1.16 风机启动后,如电机轴承振动、风机轴承振动超标(5mm/s),应立即查明原因并及时处理,如无法处理,应立即停机。
4.1.17 风机启动后,如电机轴承温度(100℃)、风机轴承温度超标(60℃),应立即查明原因并及时处理,如无法处理,应立即停机。
4.1.18 风机启动后,如发生异常生音、异常振动、火花、冒烟、异常泄露等异常状况,应立即停机。
4.2雾化风机操作安全红线
4.2.1工艺技术规程、安全技术规程、操作法等没有做到熟记于心,不允许进行操作。
4.2.2不能正确佩戴或使用劳动保护用品或消防、救护设施,不允许进行操作。
4.2.3未编制应急救援预案和危险化学品应急救援预案,或预案未演练,不允许组织操作。
4.2.4电仪系统未安装、调试未合格,不允许操作。
4.2.5指挥和监护人不在场,不允许进行操作。
4.2.6 通讯设施未配备,安全保障措施未到位,不允许进行操作。
4.2.7 转子未盘车或盘车不灵活,不许启动风机。
4.2.8 润滑油系统未建立,不准启动风机。
4.2.9 润滑油油温未达到30℃,不允许启动油泵。
4.2.10 润滑油温度超过45℃,应立即投用油冷却器。
4.2.11 润滑油压力不足1.5mpa,应及时调整到2.0mpa,润滑油压力超过2.3mpa,应及时调整到2.0mpa。
4.2.12 油泵启动前,油箱油位应为100﹪,启动后应为50﹪。
4.2.13 油泵启动后,检查各回油视镜(各润滑点及高位油槽),如会有不正常,不允许启动风机。
4.2.14 风机进口风门未关闭,不允许启动风机。
4.2.15 风机启动后,如电机电流超高,应立即查明原因并及时处理,如无法处理,应立即停机。
4.2.16 风机启动后,如电机轴承振动、风机轴承振动超标(5mm/s),应立即查明原因并及时处理,如无法处理,应立即停机。
4.2.17 风机启动后,如电机轴承温度(100℃)、风机轴承温度超标(60℃),应立即查明原因并及时处理,如无法处理,应立即停机。
4.2.18 风机启动后,如发生异常生音、异常振动、火花、冒烟、异常泄露等异常状况,应立即停机。
4.3洗涤器引风机操作安全红线
4.3.1工艺技术规程、安全技术规程、操作法等没有做到熟记于心,不允许进行操作。
4.3.2不能正确佩戴或使用劳动保护用品或消防、救护设施,不允许进行操作。
4.3.3未编制应急救援预案和危险化学品应急救援预案,或预案未演练,不允许组织操作。
4.3.4电仪系统未安装、调试未合格,不允许操作。
4.3.5指挥和监护人不在场,不允许进行操作。
4.3.6 通讯设施未配备,安全保障措施未到位,不允许进行操作。
4.3.7 转子未盘车或盘车不灵活,不许启动风机。
4.3.8 润滑油系统未建立,不准启动风机。
4.3.9 润滑油油温未达到30℃,不允许启动油泵。
4.3.10 润滑油温度超过45℃,应立即投用油冷却器。
4.3.11 润滑油压力不足1.5mpa,应及时调整到2.0mpa,润滑油压力超过2.3mpa,应及时调整到2.0mpa。
4.3.12 油泵启动前,油箱油位应为100﹪,启动后应为50﹪。
4.3.13 油泵启动后,检查各回油视镜(各润滑点及高位油槽),如会有不正常,不允许启动风机。
4.3.14 风机进口风门未关闭,不允许启动风机。
4.3.15 风机启动后,如电机电流超高,应立即查明原因并及时处理,如无法处理,应立即停机。
4.3.16 风机启动后,如电机轴承振动、风机轴承振动超标(5mm/s),应立即查明原因并及时处理,如无法处理,应立即停机。
4.3.17 风机启动后,如电机轴承温度(100℃)、风机轴承温度超标(60℃),应立即查明原因并及时处理,如无法处理,应立即停机。
4.3.18 风机启动后,如发生异常生音、异常振动、火花、冒烟、异常泄露等异常状况,应立即停机。
4.4除尘风机操作安全红线
4.4.1工艺技术规程、安全技术规程、操作法等没有做到熟记于心,不允许进行操作。
4.4.2不能正确佩戴或使用劳动保护用品或消防、救护设施,不允许进行操作。
4.4.3未编制应急救援预案和危险化学品应急救援预案,或预案未演练,不允许组织操作。
4.4.4电仪系统未安装、调试未合格,不允许操作。
4.4.5指挥和监护人不在场,不允许进行操作。
4.4.6 通讯设施未配备,安全保障措施未到位,不允许进行操作。
4.4.7 转子未盘车或盘车不灵活,不许启动风机。
4.4.8 轴承冷却水未投用,不准启动风机。
4.4.9 轴承箱油位未达标,不准启动风机
4.4.10 风机进口风门未关闭,不允许启动风机。
4.4.11 风机启动后,如电机电流超高,应立即查明原因并及时处理,如无法处理,应立即停机。
4.4.12 风机启动后,如电机轴承振动、风机轴承振动超标(5mm/s),应立即查明原因并及时处理,如无法处理,应立即停机。
4.4.13 风机启动后,如电机轴承温度(100℃)、风机轴承温度超标(60℃),应立即查明原因并及时处理,如无法处理,应立即停机。
4.4.14 风机启动后,如发生异常生音、异常振动、火花、冒烟、异常泄露等异常状况,应立即停机。
4.5除沫风机操作安全红线
4.5.1 工艺技术规程、安全技术规程、操作法等没有做到熟记于心,不允许进行操作。
4.5.2 不能正确佩戴或使用劳动保护用品或消防、救护设施,不允许进行操作。
4.5.3 未编制应急救援预案和危险化学品应急救援预案,或预案未演练,不允许组织操作。
4.5.4 电仪系统未安装、调试未合格,不允许操作。
4.5.5 指挥和监护人不在场,不允许进行操作。
4.5.6 通讯设施未配备,安全保障措施未到位,不允许进行操作。
4.5.7 转子未盘车或盘车不灵活,不许启动风机。
4.5.8 轴承冷却水未投用,不准启动风机。
4.5.9 轴承箱油位未达标,不准启动风机
4.5.10 风机进口风门未关闭,不允许启动风机。
4.5.11 风机启动后,如电机电流超高,应立即查明原因并及时处理,如无法处理,应立即停机。
4.5.12 风机启动后,如电机轴承振动、风机轴承振动超标(5mm/s),应立即查明原因并及时处理,如无法处理,应立即停机。
4.5.13 风机启动后,如电机轴承温度(100℃)、风机轴承温度超标(60℃),应立即查明原因并及时处理,如无法处理,应立即停机。
4.5.14 风机启动后,如发生异常生音、异常振动、火花、冒烟、异常泄露等异常状况,应立即停机。
4.6斗提机操作安全红线
4.6.1工艺技术规程、安全技术规程、操作法等没有做到熟记于心,不允许进行操作。
4.6.2不能正确佩戴或使用劳动保护用品或消防、救护设施,不允许进行操作。
4.6.3未编制应急救援预案和危险化学品应急救援预案,或预案未演练,不允许组织操作。
4.6.4电仪系统未安装、调试未合格,不允许操作。
4.6.5指挥和监护人不在场,不允许进行操作。
4.6.6 通讯设施未配备,安全保障措施未到位,不允许进行操作。
4.6.7 斗提机的齿轮传动系统,液压联轴器,捕手,轴承等未充满润滑油,不准启动。
4.6.8 确认设备所有的防护安全设施已处于工作状态,所有的监控装置已设置正确并处于工作状态,如未处于工作状态,不准启动。
4.6.9 设备启动后,如电机电流超高,应立即查明原因并及时处理,如无法处理,应立即停机。
4.6.10 设备启动后,如轴承温度超标(60℃),应立即查明原因并及时处理,如无法处理,应立即停机。
4.6.11 设备启动后,如发生异常生音、异常振动、火花、冒烟、等异常状况,应立即停机。
4.7安全筛操作安全红线
4.7.1工艺技术规程、安全技术规程、操作法等没有做到熟记于心,不允许进行操作。
4.7.2不能正确佩戴或使用劳动保护用品或消防、救护设施,不允许进行操作。
4.7.3未编制应急救援预案和危险化学品应急救援预案,或预案未演练,不允许组织操作。
4.7.4电仪系统未安装、调试未合格,不允许操作。
4.7.5指挥和监护人不在场,不允许进行操作。
4.7.6 通讯设施未配备,安全保障措施未到位,不允许进行操作。
4.7.7 确认设备转动轴已加入合格润滑油,如未加油,不允许启动。
4.7.8 设备启动后,如电机电流超高,应立即查明原因并及时处理,如无法处理,应立即停机。
4.7.9 设备启动后,如电机轴承温度超标(60℃),应立即查明原因并及时处理,如无法处理,应立即停机。
4.7.10 设备启动后,如发生异常生音、异常振动、火花、冒烟等异常状况,应立即停机。
4.8振动筛操作安全红线
4.8.1工艺技术规程、安全技术规程、操作法等没有做到熟记于心,不允许进行操作。
4.8.2不能正确佩戴或使用劳动保护用品或消防、救护设施,不允许进行操作。
4.8.3未编制应急救援预案和危险化学品应急救援预案,或预案未演练,不允许组织操作。
4.8.4电仪系统未安装、调试未合格,不允许操作。
4.8.5指挥和监护人不在场,不允许进行操作。
4.8.6 通讯设施未配备,安全保障措施未到位,不允许进行操作。
4.8.7 确认设备转动轴已加入合格润滑油,如未加油,不允许启动。
4.8.8 设备启动后,如电机电流超高,应立即查明原因并及时处理,如无法处理,应立即停机。
4.8.9 设备启动后,如电机轴承温度超标(60℃),应立即查明原因并及时处理,如无法处理,应立即停机。
4.8.10 设备启动后,如发生异常生音、异常振动、火花、冒烟、异常泄露等异常状况,应立即停机。
4.9破碎机操作安全红线
4.9.1 工艺技术规程、安全技术规程、操作法等没有做到熟记于心,不允许进行操作。
4.9.2 不能正确佩戴或使用劳动保护用品或消防、救护设施,不允许进行操作。
4.9.3 未编制应急救援预案和危险化学品应急救援预案,或预案未演练,不允许组织操作。
4.9.4 电仪系统未安装、调试未合格,不允许操作。
4.9.5 指挥和监护人不在场,不允许进行操作。
4.9.6 通讯设施未配备,安全保障措施未到位,不允许进行操作。
4.9.7 确认破碎机料斗、破碎机机架、各金属盖板和破碎机内部辊之间应清扫干净,如未完成,不允许启动。
4.9.8 确认设备润滑点已加入合格润滑油脂,如未加,不允许启动。
4.9.9 设备启动后,如电机电流超高,应立即查明原因并及时处理,如无法处理,应立即停机。
4.9.10 设备启动后,如电机轴承振动超标(5mm/s),应立即查明原因并及时处理,如无法处理,应立即停机。
4.9.11 设备启动后,如电机轴承温度超标(60℃),应立即查明原因并及时处理,如无法处理,应立即停机。
4.9.12 设备启动后,禁止打开上辊、下辊观察门,防止意外事故发生。
4.9.13 设备启动后,如发生异常生音、异常振动、火花、冒烟等异常状况,应立即停机。
4.10皮带输送机操作安全红线
4.10.1 工艺技术规程、安全技术规程、操作法等没有做到熟记于心,不允许进行操作。
4.10.2 不能正确佩戴或使用劳动保护用品或消防、救护设施,不允许进行操作。
4.10.3 未编制应急救援预案和危险化学品应急救援预案,或预案未演练,不允许组织操作。
4.10.4 电仪系统未安装、调试未合格,不允许操作。
4.10.5 指挥和监护人不在场,不允许进行操作。
4.10.6 通讯设施未配备,安全保障措施未到位,不允许进行操作。
4.10.7 用手转动个传动部分的机械是否灵活,有无卡住现象,如有卡涩现象,不需启动。
4.10.8 确认各润滑部位所注入的润滑油牌号、数量是否符合要求,如不符合要求,不需启动。
4.10.9 皮带启动后,如电机电流超高,应立即查明原因并及时处理,如无法处理,应立即停机。
4.10.10 皮带启动后,如发生异常生音、异常振动、火花、冒烟、异常泄露等异常状况,应立即停机。
4.10.11 观察各运转部件有无相蹭现象,如相蹭后要及时停车处理,防止损伤输送带。
4.10.12 检查输送带有无跑偏现象,如果跑偏量超过带宽5%应进行调整,如无法调整,停机处理。
4.10.13 输送机运转过程中,不得对输送带、托辊、滚筒进行人工清扫、拆换零部。
4.10.14 输送机运转过程中,不得随意触动各种安全保护装置防止意外事故发生。
4.11小机泵操作安全红线
4.11.1 工艺技术规程、安全技术规程、操作法等没有做到熟记于心,不允许进行操作。
4.11.2 不能正确佩戴或使用劳动保护用品或消防、救护设施,不允许进行操作。
4.11.3 未编制应急救援预案和危险化学品应急救援预案,或预案未演练,不允许组织操作。
4.11.4 电仪系统未安装、调试未合格,不允许操作。
4.11.5 指挥和监护人不在场,不允许进行操作。
4.11.6 通讯设施未配备,安全保障措施未到位,不允许进行操作。
4.11.7 机泵轴承箱未加入合格润滑油,不许启动。
4.11.8 机泵启动前,轴承盘车不灵活,不许启动。
4.11.9 机泵启动过程必须按照操作法进行。
4.11.10 机泵启动后,如电机电流超高,应立即查明原因并及时处理,如无法处理,应立即停机。
4.11.11 机泵启动后,如发生异常生音、异常振动、火花、冒烟、异常泄露等异常状况,应立即停机。
4.11.12 机泵启动后,如电机温度(60℃)、轴承温度超标(60℃),应立即查明原因并及时处理,如无法处理,应立即停机。
5.静设备操作安全红线:
5.1造粒机操作安全红线
5.1.1 造粒机料位控制在40﹪~~45﹪。
5.1.2 造粒机真空度控制在-40 ~~ -60mmh2o。
5.1.3 造粒机温度控制在105℃~~110℃。
5.1.4 进造粒机雾化空气压力控制在55-60kpa左右。
5.1.5 进造粒机雾化空气流量控制在35000 nm;/h左右。
5.1.6 进造粒机雾化空气温度控制在115℃~~120℃。
5.1.7 进造粒机流化空气流量控制在150000 nm;/h左右。
5.1.8 进造粒机流化空气温度控制在40℃左右。
5.1.9 进造粒机尿液压力控制在0.5mpa左右。
5.2流化床冷却器操作安全红线
5.2.1 流化床料位控制在40﹪~~45﹪。
5.2.2 流化床真空度控制在-45 ~~ -65mmh2o。
5.2.3 流化床温度控制在85℃左右。
5.2.4 进流化床流化空气流量控制在220000 nm;/h左右。
5.2.5 出流化床控制在70℃左右。
5.3造粒机洗涤器操作安全红线
5.3.1 造粒机洗涤器液位控制在55﹪左右。
5.3.2 造粒机洗涤器两道除沫网压差控制在0.05kpa以下。
5.3.3 造粒机洗涤器尿液浓度控制在45﹪~~50﹪。
5.3.4 造粒洗涤循环泵进口压力控制在0.45mpa左右。
5.4流化床冷却器洗涤器操作安全红线
5.4.1 流化床冷却器洗涤器液位控制在50﹪左右。
5.4.2 进流化床冷却器洗涤器工艺冷凝液控制在15m3/h以下。
5.4.3 造粒机洗涤器尿液浓度控制在15﹪~~20﹪。
5.4.4 造粒洗涤循环泵进口压力控制在0.5mpa左右。
5.5回收槽操作安全红线
5.5.1 回收槽液位控制在45﹪左右。
5.5.2 回收槽温度控制在50℃左右。
5.5.3 回收槽尿液浓度控制在45﹪左右。
5.5.4 回收泵出口流量控制在15m3/h左右。
5.6甲醛槽操作安全红线
5.6.1 甲醛槽液位控制在50﹪~~85﹪。
5.6.2 甲醛槽温度控制在40℃左右。
5.6.3 甲醛槽甲醛浓度控制在37﹪。
5.6.4 甲醛槽压力控制在0.3kpa以下。
5.6.5 甲醛泵出口压力控制在0.5mpa左右。
5.7产品冷却器操作安全红线
5.7.1 产品冷却器料位控制在50﹪左右。
5.7.2 产品冷却器出料温度控制在50℃左右。
5.7.3 产品冷却器冷却水流量控制在120 m;/h左右。
6.工艺指标操作安全红线(表格):
6.1表一:大颗粒工艺技术指标
序号
指标名称
仪表位号
单位
设计值
调节范围
公司控值
备注
1
甲醛溶液流量
fra-7104
m3/h
1.33
0.55--2
2
进造粒机l63601尿素溶液流量
fra-7117
m;/h
112
56--130
3
雾化空气加热器1-c63602出口流量
fia-7309
nm;/h
47460
18980—52200
4
pt-7204吹扫用仪表空气流量
fi-7205
nm;/h
1
0--2
5
pt-7203吹扫用仪表空气流量
fi-7206
nm;/h
1
0--2
6
pt-7208吹扫用仪表空气流量
fi-7207
nm;/h
1
0--2
7
pt-7203吹扫用仪表空气流量
fi-7208
nm;/h
1
0--2
8
pt-7204吹扫用仪表空气流量
fi-7209
nm;/h
1
0--2
9
pt-7211吹扫用仪表空气流量
fi-7210
nm;/h
1
0--2
10
pt-7211吹扫用仪表空气流量
fi-7211
nm;/h
1
0--2
11
进造粒机流化空气流量
fi-7241
nm;/h
185120
92560--203630
12
进流化床冷却器流化空气流量
fi-7245
nm;/h
268980
134490--295880
13
l63603a冷却水流量
fia-7604
m3/h
141.6
70.8—160
14
l63603b冷却水流量
fia-7605
m3/h
141.6
70.8—160
15
回收尿液流量
fi-7708
m3/h
10.7
6.4-11.8
16
造粒机洗涤器循环尿液流量
fi-7714
m3/h
74
44—88.8
17
冷却器洗涤器循环尿液流量
fi-7716
m3/h
440
260—528
18
进大颗粒装置工艺水流量
fi-7724
m3/h
26.7
15—30
19
甲醛溶液贮罐液位
lia-7102
%
50
0—100
20
licras-7212
造粒1室流化层高度
%
82
0—100
流化床冷却器流化层高度
%
82
0—100
21
流化床冷却器流化层高度差
ldiah-7202
kpa(g)
0
0—0.1
22
破碎机料斗f63603料位
lic-7506a
%
80
0--100
23
破碎机料斗f63603料位
lic-7506b
%
80
0--100
24
l63603a料位
lic-7601
%
50
0--100
25
l63603b料位
lic-7602
%
50
0--100
26
回收槽f63601液位
lica-7707
%
70
0--100
27
造粒机粉尘洗涤器l63604液位
lica-7718
%
80
0--100
28
冷却器粉尘洗涤器l63605液位
lica-7719
%
80
0--100
29
甲醛计量泵j63611a/b出口压力
pia-7101
mpa(g)
0.45
0.3—0.7
30
造粒机l63601顶部压力调节
pica-7204
kpa(g)
-0.5
-5—10
31
流化床冷却器l63602顶部压力
pia-7208
kpa(g)
-0.5
-5—10
32
去造粒机尿液压力
pica-7221
mpa(g)
0.4
0.3—1.3
33
雾化空气进造粒机压力
pia-7233
mpa(g)
0.045
0—0.1
34
造粒器洗涤器l63604压差
pdia-7725
kpa
1
0—5
35
来自尿素装置仪表空气压力
pia-7906
mpa(g)
0.7
0—1.4
36
甲醛储槽f63602温度
tica-7101
℃
40
环境温度—60
37
造粒机流化床2室温度
ticra-7232
℃
108
环境温度—140
38
造粒机流化床3室温度
ti-7233
℃
108
环境温度—140
39
流化床冷却器上箱体温度
ti-7234
℃
82
环境温度—140
40
流化床冷却器出口温度
ti-7235
℃
70
环境温度—140
41
流化空气加热器c63601出口温度
tica-7301
℃
42
雾化空气加热器c63602出口温度
ticra-7308
℃
43
流化风机入口温度
ti-7317
℃
环境温度
≤60
44
最终产品冷却器l63603a出口温度
tia-7604
℃
50
≤90
45
最终产品冷却器l63603b出口温度
tia-7605
℃
50
≤90
46
回收槽f63601温度
tica-7701
℃
50
≤90
47
冷却器粉尘洗涤器出口温度
tia-7713
℃
34
≤100
48
造粒机粉尘洗涤器出口温度
tia-7714
℃
44
≤110
6.2 表二:连锁、报警整定值
序号
指标名称
仪表位号
单位
报警值
联锁值
备注
低限
高限
低限
高限
1
甲醛流量
fir-7104
m;/h
0.66
2
进造粒机尿液流量
fir-7117
m;/h
54
120
3
雾化空气流量
fi-7309
nm;/h
23256
4
产品冷却器a冷却水流量
fi-7604
m;/h
127.4
5
产品冷却器b冷却水流量
fi-7605
m;/h
127.4
6
甲醛槽液位
li-7102
%
20
85
7
造粒1室床层高度
li-7212
%
76.9
92.3
8
流化床冷却器床层高度
%
76.9
92.3
9
流化床冷却器床层高度差
ldah-7202
kpa(g)
0.75
10
破碎机a料斗料位
lic-7506a
%
待定
11
破碎机b料斗料位
lic-7506b
%
待定
12
回收槽液位
lic-7707
%
12
50
13
造粒机粉尘洗涤器液位
lic-7718
%
80
14
冷却器粉尘洗涤器液位
lic-7719
%
80
93.3
15
甲醛泵出口压力
pi-7101
mpa(g)
0.5
16
造粒机顶部压力
pic-7204
kpa(g)
-0.7
-0.1
17
流化床冷却器压力
pi-7208
kpa(g)
-0.7
-0.1
18
进造粒机尿液压力
pic-7221
mpa(g)
0.35
0.45
19
雾化风进造粒机压力
pi-7233
mpa(g)
0.03
20
造粒机粉尘洗涤器压差
pdi-7725
kpa(g)
1.5
21
仪表空气压力
pi-7906
mpa(g)
0.4
22
甲醛槽温度
tic-7101
℃
30
55
23
造粒机第2室温度
tic-7232
℃
102
110
24
流化空气温度
tic-7301
℃
100
25
雾化空气温度
tic-7308
℃
125
26
产品冷却器a出口温度
ti-7604
℃
52
27
产品冷却器b出口温度
ti-7605
℃
52
28
回收槽温度
tic-7701
℃
45
55
29
冷却器粉尘洗涤器出口温度
ti-7713
℃
40
30
造粒机粉尘洗涤器出口温度
ti-7714
℃
50
雾化风机(j63601)
31
雾化风机电机定子温度
ti-7528
℃
150
155
32
雾化风机电机定子温度
ti-7529
℃
150
155
33
雾化风机电机定子温度
ti-7530
℃
150
155
34
雾化风机电机后轴承温度
ti-7534
℃
75
80
35
雾化风机电机前轴承温度
ti-7535
℃
75
80
36
雾化风机增速箱4#轴承温度
ti-7524
℃
75
85
37
雾化风机增速箱3#轴承温度
ti-7525
℃
75
85
38
雾化风机增速箱2#轴承温度
ti-7526
℃
75
85
39
雾化风机增速箱1#轴承温度
ti-7527
℃
75
85
40
雾化风机风机前轴承温度
ti-7521
℃
75
85
41
雾化风机风机后轴承温度
ti-7522
℃
75
85
42
雾化风机风机前轴承垂直振动
vi-7511a
mm/s
6.3
7.1
43
雾化风机风机前轴承水平震动
vi-7511b
mm/s
6.3
7.1
44
雾化风机风机后轴承垂直振动
vi-7512a
mm/s
6.3
7.1
45
雾化风机风机后轴承水平震动
vi-7512b
mm/s
6.3
7.1
46
雾化风机润滑油总管压力
pi-7517
mpa(g)
0.23
47
雾化风机油箱温度
ti-7536
℃
25
35
48
雾化风机供油温度
ti-7539
℃
55
流化风机(j63602)
49
流化风机电机定子温度
ti-7555
℃
150
155
50
流化风机电机定子温度
ti-7556
℃
150
155
51
流化风机电机定子温度
ti-7557
℃
150
155
52
流化风机电机后轴承温度
ti-7554
℃
75
80
53
流化风机电机前轴承温度
ti-7553
℃
75
80
54
流化风机风机前轴承温度
ti-7551
℃
75
85
55
流化风机风机后轴承温度
ti-7552
℃
75
85
56
流化风机风机前轴承垂直振动
vi-7541a
mm/s
6.3
7.1
57
流化风机风机前轴承水平震动
vi-7541b
mm/s
6.3
7.1
58
流化风机风机后轴承垂直振动
vi-7542a
mm/s
6.3
7.1
59
流化风机风机后轴承水平震动
vi-7542b
mm/s
6.3
7.1
60
流化风机润滑油总管压力
pi-7546
mpa(g)
0.07
0.23
0.05
61
流化风机油箱温度
ti-7558
℃
25
35
62
流化风机供油温度
ti-7559
℃
55
洗涤器引风机(j63603)
63
洗涤器引风机电机定子温度
ti-7575
℃
150
155
64
洗涤器引风机电机定子温度
ti-7576
℃
150
155
65
洗涤器引风机电机定子温度
ti-7577
℃
150
155
66
洗涤器引风机电机后轴承温度
ti-7574
℃
75
80
67
洗涤器引风机电机前轴承温度
ti-7573
℃
75
80
68
洗涤器引风机风机前轴承温度
ti-7571
℃
75
85
69
洗涤器引风机风机后轴承温度
ti-7572
℃
75
85
70
洗涤器引风机风机前轴承垂直振动
vi-7561a
mm/s
6.3
7.1
71
洗涤器引风机风机前轴承水平震动
vi-7561b
mm/s
6.3
7.1
72
洗涤器引风机风机后轴承垂直振动
vi-7562a
mm/s
6.3
7.1
73
洗涤器引风机风机后轴承水平震动
vi-7562b
mm/s
6.3
7.1
74
洗涤器引风机润滑油总管压力
pi-7566
mpa(g)
0.07
0.23
0.05
75
洗涤器引风机油箱温度
ti-7578
℃
25
35
76
洗涤器引风机供油温度
ti-7579
℃
55
造粒洗涤器循环泵a(j63608a)
77
造粒洗涤器循环泵a电机定子温度
ti-7721a
℃
140
145
78
造粒洗涤器循环泵a电机定子温度
ti-7722a
℃
140
145
79
造粒洗涤器循环泵a电机定子温度
ti-7723a
℃
140
145
80
造粒洗涤器循环泵a电机前轴承温度
ti-7724a
℃
90
95
81
造粒洗涤器循环泵a电机后轴承温度
ti-7725a
℃
90
95
造粒洗涤器循环泵b(j63608b)
82
造粒洗涤器循环泵b电机定子温度
ti-7721b
℃
140
145
83
造粒洗涤器循环泵b电机定子温度
ti-7722b
℃
140
145
84
造粒洗涤器循环泵b电机定子温度
ti-7723b
℃
140
145
85
造粒洗涤器循环泵b电机前轴承温度
ti-7724b
℃
90
95
86
造粒洗涤器循环泵b电机后轴承温度
ti-7725b
℃
90
95
冷却器洗涤器循环泵(j-63609)
87
冷却器洗涤器循环泵电机定子温度
ti-7726
℃
140
145
88
冷却器洗涤器循环泵电机定子温度
ti-7727
℃
140
145
89
冷却器洗涤器循环泵电机定子温度
ti-7728
℃
140
145
90
冷却器洗涤器循环泵电机前轴承温度
ti-7729
℃
90
95
91
冷却器洗涤器循环泵电机后轴承温度
ti-7730
℃
90
95
尿液回收泵a(j63610a)
92
尿液回收泵a电机定子温度
ti-7731a
℃
140
93
尿液回收泵a电机定子温度
ti-7732a
℃
140
94
尿液回收泵a电机定子温度
ti-7733a
℃
140
95
尿液回收泵a电机前轴承温度
ti-7734a
℃
90
96
a电机后轴承温度
ti-7735a
℃
90
尿液回收泵b(j63610b)
97
尿液回收泵b电机定子温度
ti-7731b
℃
140
98
尿液回收泵b电机定子温度
ti-7732b
℃
140
99
尿液回收泵b电机定子温度
ti-7733b
℃
140
100
尿液回收泵b电机前轴承温度
ti-7734b
℃
90
101
尿液回收泵b电机后轴承温度
ti-7735b
℃
90
第7篇 某电气车间员工培训管理规定
一、概述
为提高车间全体员工业务技术水平,达到具备熟练驾驭整个装置电气设备的目的,确保我公司系统长周期、安全、稳定、效益运行,特制定本规定。
二、员工培训的原则
1.采取“缺什么,补什么”的培训原则编制培训计划。
2.培训工作立足于本岗位,目的是锻炼岗位能手,技术能手与能工巧匠,使员工做到岗位成才。
3.采用灵活多样的形式,和工作有效结合,以班组为单位进行培训。车间根据实际情况编制全员安全业务培训计划。
三、电气车间员工培训管理规定
1.为使电气车间全体员工适应目前的工作需要,具备驾驭所辖区域内电气设备的能力,全体员工必须自觉加强业务学习,并自觉接受学习任务(授课与听课)。
2.各班组在进行业务教育的同时,应加强员工的安全技术水平,安全培训应充分利用每日的班前、班后会时间。
3.所有的授课人应严格按照车间排定的培训内容进行备课。
4.各班组的培训、考核由班长组织,车间全员的安全业务培训由车间分管主任组织编制计划并组织实施,授课要有签到表,考核要有试卷与成绩单。
5.所有参加培训人员必须认真做好学习笔记,学习笔记是考核的一部分。
6.对于员工培训工作的考核。
(1)无故不组织授课的,对不组织的责任人处以50元的罚款;
(2)对于没有备课的授课人处以50元罚款;
(3)无故不参加业务学习的一人次罚款50元;
(4)考试不及格者,罚款100元;
(5)违反课堂纪律,处以50元罚款,有故意破坏课堂纪律者处以100元罚款;
7.电气车间各班组应按照培训计划的要求进行培训,车间培训按公司相关文件进行组织。
8.考试成绩前三名分别奖励100元、80元、60元。后三名各罚100元、80元、60元。
第8篇 炼铁车间安全检查管理规定
一、目的:
为了对安全管理活动进行监督、检查与落实,并实施考核,保证安全生产方针和目标的实现,保证车间安全标准化的有效实施。
二、适用范围:
适用于车间范围内的所有安全管理运行与活动的检查。
三、职责:
1、车间安全领导小组负责组织实施日常安全检查与管理,制定具体办法和规定,经车间领导批准后实施。
2、各班组负责各管辖范围内的安全检查与管理。
3. 关键装置及重点部位由专人负责检查且做好记录。
四、工作程序:
1主要内容:
1)安全目标、安全工作计划的实施情况。
2)法律、法规及其他要求的遵循情况。
3)运行控制情况。
4)安全管理规定、操作规程执行情况。
5)工艺设施的安全性。
6)对设备设施管理的安全监督执行情况。
7)车间安全环保、设备设施、关键装置和要害部位、特种设备、普通机械设备的运行情况的定期监督。
8)现场作业的监督执行情况。
9)现场动火作业、受限空间作业、高处作业、用电作业、等危险作业活动的实施情况的监督。
10)作业环境的监测
11)岗位、个人防护管理和使用情况。
12)员工的安全意识和能力。
13)对以往事故、事件、不符合及违章情况的统计记录。
2安全检查类型:
1)日常的例行安全检查。
a、综合检查;
①车间综合性安全检查;
②班组综合性安全检查;
b、季节性检查;
c、日常检查;
d、专业检查;
①工艺管理;
②设备管理;
③变配电系统;
④仪表管理;
⑤消防管理;
⑥ 岗位卫生管理;
⑦现场检维修作业;
⑧安全设施、设备(关键装置和重点部位的检查与监控);
⑨特种设备等;
e、节假日检查
f、本车间各级人员的检查;
g、不定期随机检查;
3、安全检查的实施要求
(1)车间安全领导小组负责车间指令性检查,并将检查结果汇总整理
(2)日常的例行安全检查
(3)车间可能造成事故或事件的新工艺安全参数和安全方面的关键特性,按照工艺设备和设施的安全操作规程例行日常检查,并予以记录。
4、综合检查
(1)车间每星期五开展一次综合性安全大检查。车间安全领导小组组织,参加人员为各班组长及安全员,检查结果由车间安全领导小组总结进行整改,做好记录。
(2)专项检查由由车间领导指定专人负责,并做好相关检查记录。
a、关键装置:电器设备、设施、风机房(高压配电室)、加压(助燃)风机等;每天检查一次;负责人车间副主任赵明光。
b、重点部位: 高炉本体、炉皮 、风口及炉顶设备运行状况等;每天检查一次;负责人车间副主任王自强。
c、重点部位:热风炉系统、送风、燃烧、箱体除尘、炉皮冷却、煤气设备、设施管道及阀门等;每天检查一次;负责人热风炉班班长王荣保。
d、关键装置:喷煤系统;磨机、燃烧炉(煤气检测)每天检查一次;负责人喷煤班班长张世平。
e、关键装置:行车( 抓渣行车、吸铁行车);每天检查一次;负责人维修班副班长马春林。
f、关键装置:煤气检测;煤气检测议、声光报警仪运行状况;每星期五检查一次;负责人车间安全员陈占刚。
j、重点部位:煤气检测;煤气设备、设施、管道、阀门;每天检查一次;负责人车间安全员陈占刚 。(注:每星期五车间安全领导小组组织检查一次)
h、关键装置:应急器材;过滤式防毒面具、检测仪;急救箱或急救包、空气呼吸器、担架等每星期五检查一次;负责人车间安全员陈占刚。
i重点部位:灭火器材;应急消防设施;安全通道;车间安全领导小组每星期五检查一次;负责人车间安全员陈占刚。
j重点部位:炉前平台、铸铁;渣、铁口及铸铁机运行状况每天检查一次;负责人炉前(铸铁机)班班长吴建忠。
5、季节性检查分别由车间、班组负责人,根据当地的地理和气候特点组织本车间人员对防火防爆、防雨防洪、防雷电、防暑降温、防风及防冻保暖工作等,进行预防性季节检查并做好记录。
6、日常检查:日常检查分班组岗位操作人员巡回检查和管理人员日常检查。班组各岗位员工应严格履行交接班检查和班组巡回检查职责,设备、设施点检;特别对关键装置重点部位的危险源进行重点检查,发现问题和隐患,及时报告班组、车间进行整改落实并做好记录。
7、节假日检查:主要是对节假日前安全、消防、备用设备设施、应急预案等方面进行的检查。
8、各种安全检查均应按相应的《安全检查表》进行,科学、规范的开展检查活动。安全检查应认真填写检查记录。
9、检查结果的处理
检查结果应及时反馈给车间,对检查中发现的潜在不安全因素和不符合项填写“隐患治理通知单”,并按《隐患治理管理制度》执行,车间安全领导小组对所采取隐患治理措施的有效性进行监督检查。
10、以上安全检查管理规定由车间安全领导小组讨论通过并监督执行。
第9篇 车间节日安全管理规定
车间节日期间安全管理规定
为加强节日期间车间的安全生产管理,经车间领导小组研究特制定本规定。
1、节日期间加班人员要牢固树立安全第一的思想,过节不忘学习,安全警钟常鸣,活动记录准确及时,确保体系有效运行。节日期间安全活动未记录或记录不及时按照有关规定进行考核;
2、遵守劳动纪律,严格执行交接班制度,护品穿戴整齐,坚守工作岗位,不串岗,不脱岗,不睡岗,不做与本职工作无关的事,集中精力,认真操作。对节日期间违反上述规定的车间给予班组0.4-1分考核,班组长0.1-0.4分考核;
3、要对工艺、设备、做到勤巡回、勤检查,发现问题,及时解决处理,确保设备安全正常运行,杜绝设备的跑、冒、滴、漏。对于节日期间因人为因素造成跑、冒、滴、漏视情节给予所在班组0.2-0.6考核,班组长0.1-0.3分考核;
4、本车间是防火,防爆重点单位,特别是现在车间四通八达,人员杂,要加强外来人员管理,相关岗位要做好外来人员的监控。加强岗位公共设施设备的保卫工作,.要害岗位要严格落实人员登记制度,对未及时登记的班组给予0.1分考核。
5、班前,班中,不准喝酒,禁止在岗位上会客访友,如发现有节日值班期间班前,班中喝酒在岗位上会客访友的现象,给予所在班组0.6-1考核,班组长0.1-0.4分考核。
6、上下班的职工要严格遵守交通法规,严禁酒后驾车,注意交通安全.防止发生交通事故。
第10篇 电气车间值班管理规定
为适应公司生产形式的需要，加强车间值班管理，有效地组织处理好生产中出现的各类问题，做到组织到位、责任明确，确保电气设备的长周期、稳定运行，特制定本规定。
1．车间管理人员及班长周末休息日按车间排定值班表值班；班组周末休息日值班人员（包括班长）各班组根据情况自行安排，但必须保证能够满足当前生产的需要，每周五下班前须将周末休息日值班人员名单报车间审批后上报公司人力资源部。
2．各班组要严格按车间对倒班及值班方式的要求安排好值班人员，若有调整月底前将下月值班人员名单报车间备案。
3．车间夜间由排定的车间值班管理人员负责进行生产组织、值班管理，车间值班人员代表车间行使管理权，有权调集车间范围内的一切人力、物力。
4．倒班人员不允许私自换班，杜绝连续值班，有特殊情况必须提前办理书面请假手续，否则一律视为违纪。
5．倒班人员应严格按规定时间交接班，不得迟到、早退、串岗、脱岗，不得做与生产无关的事，班组值班期间不得临时请假，如确有特殊情况必须征得车间值班人员同意并办理书面请假手续。
6．值班及倒班人员必须严格遵守巡回检查制度，要定时按路线巡检（每8小时不能少于一次），巡回检查必须由两人进行，做到发现问题先从自身查起，不得与工艺人员发生争执。
7．发现问题及时处理，做到小事不过班，大事不过天；半小时内原因判断不明或处理不了的问题要及时通报车间值班人员，重大事项或一小时内无法处理的电气故障要迅速向车间领导及调度室汇报，凡在事故状态下组织、处理不力，不服从命令的班组和个人，将按规定进行严肃处理。
8.值班人员接现场电话后必须在15分钟以内到达现场，无正当理由拖延时间者按违纪处理。
9．做好“四防”工作，及时处理现场电气故障，工作完不成不允许交班（工艺原因除外），认真填写值班日记，详细做好重大事项、电气设备巡检及故障处理情况的记录，严禁隐瞒事故。
10．车间值班人员要按时参加公司生产调度会，值班期间要深入现场了解设备运行情况，对各岗位劳动纪律检查不得少于一次，并认真做好值班记录。
11．车间值班人员应及时向车间领导详细汇报夜间设备运行及故障处理情况，临时领用的仓库物资材料三天内办理正式领用手续。
12.雷暴天气、凝冻天气等特殊气候必须有一名车间领导在公司值班。
13．车间值班人员按公司规定安排休息或上报加班。
第11篇 5s焊接车间管理规定
方针:规范现场、现物,提升人的品质;推行5s管理,塑造焊接车间一流形象。
目标:车间整齐干净,一目了然
5s组长:张伟杰
5s组员:訾轹文徐加余
职责:对焊接车间5s管理推进,实施过程监督以及改善方法结果评定。
5s进度
3s1s 2s 5s执行期 5s执行期成熟期
10/1510/31 11/15 11/30 12/15 12/31
检查要点:
1、有没有用途不明之物
2、有没有内容不明之物
3、有没有闲置的容器、纸箱
4、有没有不要之物
5、焊架台之下,物料架之下有否置放物品
6、有没有乱放个人的东西
7、有没有把东西放在通路上
8、物品或料箱有没有和通路平行或成直角地放
9、是否有损坏料装箱等
10、相同零件是否散置在几个不同的地方
11、工夹具、检具等是否放在所定位置上
12、移动是否容易
13、危险品有否明确标示,灭火器是否有定期点检
14、作业员的脚边是否有零乱的零件
15、作业员的周围是否放有必要之物(工具、零件等)
整理之'要'与'不要'的分类标准范例
(一)要
1、正常的设备、机器或电气装置
2、附属设备(滑台、工作台)
3、台车、推车、叉车
4、正常使用中的工具
5、正常的工作椅、板凳
6、尚有使用价值的消耗用品
7、原材料、半成品、成品
8、尚有利用价值的废料 (凸焊做破坏性试验用)
9、料架、料箱及防尘用品
10、使用中的垃圾桶、垃圾袋
11、使用中的样品
12、办公用品、文具
13、使用中的清洁用品
14、其它(私人用品)
(二)不要
1、地板上的
a、废纸、灰尘、杂物、烟蒂
b、油污、积水
c、不再使用的设备、工夹具、检具
d、不再使用的办公用品
e、破料箱、抹布、篮框
f、呆料或过期样品
2、桌子或橱柜中的
a、破旧的书籍、报纸
b、破椅垫
c、老旧无用的报表、帐本
d、损耗的工具、样品
3、吊着的
a、工作台上过期的作业指示书
b、不再使用的配线配管
c、不堪使用的手工夹具
员工在5s管理活动中的责任
1、自己的工作环境须不断整理、整顿,物品、材料及资料不可乱放
2、不用的东西要立即处理,不可使其占用作业空间
3、通路必须始终保持清洁和畅通
4、物品、工具及文件等要放置于规定场所
5、灭火器、开关箱、机械手、凸焊机、气体焊机、悬挂焊机等周围要时刻保持清洁
6、物品、设备的放置要做到仔细、正确、安全,较大较重的要堆在下层
7、保管的工具、设备及所负责的责任区要整理
8、纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所
9、不断清扫,保持清洁
10、注意上级的指示,并加以配合。
5s责任区域划分:
区域
责任人
执行标准
co2区和悬挂焊区
许建华 刘义
l 设备清洁无油污粉尘
l 地面无垃圾粉尘水迹
l 工作台周边干净整洁杂物
l 工具定点放置,用完后归位
l 料箱整齐摆放,产品标识清楚
l 对不用不生产的产品及时处理
l 区域整齐标识清楚一目了然
机械手区
黄培炎 石磊
l 同上
凸焊区
冯周博 王玉龙
l 同上
冲压件仓库区
陈正月 王长军
l 物料定点定位整齐摆放
l 地面无垃圾零件
l 做到先进先出
l 料箱整齐摆放并标识清楚,对半年及以上产品未生产的产品分开标识清楚(呆料、产品更新不用等)
成品区及成品发货区
龚琴芳 黄健颜
l 同上
标准件仓库区
俞其珍
l 同上
检夹具区
程马兰
l 检具、夹具定点定位整齐摆放
l 检夹具表面清洁,对不良检具要及时报修
l 检具、夹具分类并标识清楚,对长时间不用的检具或夹具进行防尘防锈维护
l 地面清洁无垃圾
备注:1. 各区域责任人合理分配下属完成5s目标,铲车工辅助各区责任人
2.车间管理人员日常跟踪检查
5s管理检核表(现场)
1、现场摆放物品(如原物料、成品、半成品、垃圾等定时清理,区分要用与不要用的)
2、桌面及抽屉定时清理
3、材料或成品、半成品等置放清楚
4、夹具、检具、工具等正确使用,摆放整齐
5、机器上不摆放不必要的物品、工具或未摆放牢靠
6、非立即需要或过期(如:三天以上)资料、物品入柜管理或废弃
7、茶杯、私人用品及衣物等定位置摆放
8、资料、保养卡、点检表定期记录,定位放置
9、手推车、小拖车、油压车等定位放置
10、料箱整齐摆放与定位
11、作业场所予以划分,并加注场所名称
12、消耗品(如抹布、手套、扫把等)定位摆放,定量管理
13、加工中材料、成品、半成品等摆放整齐
14、通道、走道保持畅通,通道内不得摆放任何物品
15、所有生产用夹具、零件等整齐定位摆设
16、目前或短期生产不用之物品,收拾定位
17、个人离开工作岗位,物品整齐放置
18、下班前打扫、收拾工作区域
19、扫除垃圾、纸屑、烟蒂、塑胶袋、破布
20、清理擦拭机器设备、工作台
21、成品、不合格品等随时清理
22、清除地上、作业区的油污 、积水
23、长期不用(如:一月以上)物品、材料、设备等加盖防尘防锈
24、地上、门窗、墙壁之清洁
25、遵守作息时间(不迟到、早退、无故缺席)
26、工作态度是否良好(有无谈天、说笑、离开工作岗位、呆坐、看小说、打磕睡、吃东西)
27、服装穿戴整齐,不穿拖鞋
28、干部能确实督导部属、部属能自发工作
29、使用公物时,能确实归位,并保持清洁(如餐具等使用)
30、停工前确实打扫和整理
31、遵照工厂的规定做事,不违背厂规
特殊情况:
1. 对于员工提出的5s推进合理化建议,经5s小组评审后确有重大成效者,车间将提交公司,由公司依照公司员工管理规定进行相应的奖励。
2. 对于严重违反5s推进执行,屡教不改者,车间将提交公司,由公司依照公司员工管理规定进行相应的处罚。
第12篇 车间安全红线管理规定
车间安全红线管理规定
一、适用范围
对生产和工作中，不遵守规章制度，触犯劳动纪律和技术纪律的干部和职工。
二、'红线'项目的内容
1.放技术不良轮对、轴承或轮轴的；2.违反不合格品管理办法的；3.工作时间下棋、打牌、赌博、打架、斗殴的；（工作时间是指：职工到达车间至离开车间的时间段）
4.不服从工作安排的；
5.无证操作设备的；6.开工前不按规定对设备进行检查、校验的；7.不正确使用止轮器的；8.发生行车、人身、设备、火灾重要信息未上报或隐瞒不报。
9.班中饮酒的；10.在生产、生活场所违规使用大功率电器的；
11.设备操作人员当班擅离工作岗位的；
12.生产、生活场所乱接乱搭电线的；
13.各类机动车辆（包括汽车、摩托车、电动车等）驾驶员违章驾驶，段内行驶超过规定速度的；
14.违反段人身安全标准及人身安全规定，性质严重者；
15.违反天车'十不吊'及叉车'五不叉'规定的；
16.职工在下列情况下使用手机的：
（1）在工作场所中；
（2）天车、叉车司机在操作设备过程中；
（3）登高作业时；
（4）机械动力设备操作人员在操作设备作业时；
17.未按规定对停留车辆采取防溜措施的；
18.在生产设备电脑上违规使用自带移动存储设备。
三、'红线'项目的考核
1.违反1至3条的，一律按a类考核；违反4至18条，一律按b类考核。
一个月内，连续两次违反同一项目的一律按a类考核；连续三次违反的，直接'排尾',并对责任者给予待岗一个月处理；情节严重的，将按《江岸车辆段关于公布<江岸车辆段职工奖惩实施细则>的通知》（江辆劳〔2022〕88号）有关规定进行处理。
2. 属于联劳协作工种劳动安全互控范围的，凡发现有违反本办法有关条款的，联劳协作人员要及时制止。
不进行制止的，除对责任者进行考核处理外，对联劳协作人员也要给予同等考核。
造成不良影响的，除对责任人进行严肃处理外，还要追究联劳协作人员的连带责任。
五、其它
1.本《规定》自发布之日起实行。
由车间负责解释。
班组安全生产管理规定
工程建设爆破安全管理规定
公司印章使用管理规定
第13篇 钣喷车间作业要求与管理规定
为了确保车间作业及安全生产的顺利进行，严格按广本的流程和要求规范作业，进一步提高客户满意、维修进度和维修质量，结合车间现有实际情况，制定出本要求和规定：
维修作业制度：
1、 调度人员及主管派工时，各班组，人员都应服从作业安排，不得找任何借口拒绝，如对派工安排或工时费等有异议，可向主管提出协调，如无法协调的，也不得拒绝作业，可在作业完工后再向上级部门提出投诉。对于拒不服从作业安排的人员，对其给予降级试用，停工，调岗，开除等处理，并每次处罚200元，如一年内出现第三次不服从作业安排的，一律给予除名处理。
2、 接到作业卡应先看清作业内容和要求完工时间，确认是否可按时完工，如不能按时完工的，应及时向前台接车员或调度人员，主管提出延长作业时间。同时确认车辆内外观及车内物品等与问诊表上的表示是否相符。如问诊表上有未做标记的，应马上与前台人员或车间管理人员共同确认，否则出现问题由相关人或班组负全部责任。
3、 上一个工序完工后，主修班组或人员应及时把业作卡、问诊表及工时卡一起交与下一工序，并提醒下一工序对车辆内外观，物品等进行确认交接，下一工序确认齐全后应在作业卡及工时卡上注明接收时间并签名。对于完工后还不及时交与下一工序的，按超时完工处罚。对于没按规定办理交接手续的，如该车不能按时交车，两个工序都按超时完工处罚。如车辆内外观等出现问题的，由两个工序共同承担责任，对于丢失作业卡、问诊表或工时卡的，每次处罚20元。
4、 进厂的所有车辆都应使用cs件，严格按广本规范要求作业，做到工具、零部件、油水三不落地，不随地丢杂物，如不慎油水沾湿地板应及时清理。作业完工后更换下来的旧件应及时放到旧件存放室，不得摆放在工位。违者每次每项处罚20元。
5、 严格按作业卡项目及维修标准作业，如发现私自超出工卡项目或不经接车员开单私自作业的，按公司规定处罚，如发现不按工卡项目维修标准进行作业而采取偷工减料、弄虚作假来完成维修项目的，对相关人员的职务一律给予降级处理，停工，调岗，开除等处理，并处罚200元
6、 作业时应保证车内干净卫生，充分做好防护措施，车内任何部位不得出现油污、水渍、油漆印等，车辆拆件不得直接放置到车上，对于车间停放以及所有钣喷作业的车辆，都应把玻璃窗升上，以防止灰尘进入车内。发现不符要求者，每次处罚10元。引起客户投诉，强烈不满的，将增加其它处罚。
7、 作业时实行5s优先原则，出现不符合5s要求的情况时，应马上停止维修作业，先进行5s工作。
8、 出现任何意外情况时（安全事故，物品损坏、丢失设备故障、工伤等），都应马上报告车间管理人员。隐瞒不报的，无论何种原因相关责任人都要受到处罚并承担全部损失。
9、 各工种人员从车上拆下的零部件都应做好标签写好车牌后再妥善放置，不按规定做好标签的，每次处罚10元，如造成零部件与其它车辆对调换错或丢失的，损失由班组全部负责。
10、 作业完工交车后如经质检员发现有项目漏做、漏检的，每次每项处罚20元，存在安全隐患以及引起客户强烈不满的，将增加其它处罚。
11作业时间需要延迟的要按规定提前通知接车员并通知车主。在预定的合理交车时间，钣喷要提前四个小时以上才算有效，并要经过相关主管和接车员确认，推迟达一天以上的要向车间主管报告并同意方为有效，没有按要求进行延迟时的一律按不准时交车处理。
12、钣喷班组人员作业时应充分做好个人安全防护措施，如钣金打磨时应佩戴口罩、手套、眼镜等，磨灰与喷漆时应戴好口罩或防护罩。在进行焊接作业时要预先做好预防措施，在旁边准备好有效的灭火设备，预防意外的发生。
11、 拆卸前挡风玻璃前应保护好仪表台和周围饰板，防止划伤。
12、 车内顶棚、 门柱内侧等电焊作业前必须拆卸座椅和原车地毯， 防止烧 坏。
11完工后将工具或其它物品遗留在车上，车上零部件没安装或安装不到位，漏项目没做的，交车给车主前发现的处罚相关责任人每次每件20元。
12交车到洗车处没有按要求做好记录，没有将相关的注意事项做好交接造成投诉的处罚50-200元。
13车间内禁止无故让发动机着车运转，以减少车间内空气污染。违者每次处罚20元。
14各班组人员上班时间应坚守岗位，如发现该班组人员无一在厂区内的，处罚当事人及组长每次每人50元，如非公事未经批准擅离厂区的，报行政部按擅自离岗处理。
第14篇 某电气车间变配电室管理规定
变配电室是电气设备运行的配电枢纽,其可靠、稳定的运行直接关系到工艺生产系统的安全运行。为确保便配电室安全、稳定、长周期运行,更好地为工艺生产服务。根据国家相关规程、规范要求,结合目前我公司的实际制定本规定。
一、管理规定
1.非电气专业人员不得擅自进入配电室,因工作需要确需进入配电室的,应严格履行审批程序并进行登记。
2.变配电室正常运行期间只允许当值人员巡检、当值人员排查及处理运行故障;其余任何性质的工作都必须严格按规范要求办理工作票。
3、进入配电室施工时,应具备三级签字的正式施工图纸并履行审批程序后,方可进入进行施工。无图纸的任何工程施工都不准在变配电室正内开展。
4、车间以外人员进入配电室施工,必须得到车间主任或分管主任批准。
5、每个变配电室都应建立独立的‘外来人员出入登记本’并放置于室内。
6、每个变配电室、变压器室都应建立独立的巡检记录本,缺陷记录本,并放置于室内。当值人员应按《巡回检查制度》要求的巡检时间、线路及内容进行巡检,详细填写巡检记录本;对存在的缺陷应详细地记录在缺陷记录本上,并明确处理措施、处理时间。
7、变配电室内应配备与实际情况相符的系统图;与实际情况相符的原理接线图应齐全、完整,每班至少保存一份。
8、严格操作票制度、操作监护制度,规范变配电室内的操作行为,保证一人操作,一人监护。
9、任何情况下母联正常运行方式的任何改变都必须得到车间的命令后,方可进行操作。
10、由正常运行、热备用转为冷备用后再次启动的高压电动机,必须得到调度室的命令方可送电;新安装后投运或检修后投运高压电动机的启动,要得到调度和车间的双重命令方可送电。任何电气系统运行方式的调整都必须得到调度和车间的双重命令后,方可进行。
11、变配电室门窗、地面及设备要保持清洁。所有消防、照明、安全用具齐全,变配电室周围不得堆积杂物,保持安全道路畅通。
12、变配电室电缆夹层、电缆桥架周围严禁烟火,须动火的按有关动火制度进行。
第15篇 电气车间劳动纪律管理规定
一 劳动考勤制
1．严格执行公司下发的信息化考勤管理办法。
2．各班组设立兼职考勤员。考勤表要于当日下午下班前20分钟内进行考勤，严禁虚假考勤。
3．考勤员要坚持原则，考勤表要公开张贴，接受监督。凡病假、事假等需提前交出证明，经允许后方可离开岗位，否则按旷工考勤。
4．有事离厂时须办理请假手续，半天以内班长在请假条上审批；半天以上1天以内班长同意签字后报请车间分管主任审批；1天以上3天以内者需班长同意，并在请假条上签字，分管主任核准签字，主任审批；班组长以上管理人员请假需由分管主任签字，主任同意；3天以上经车间主任同意签字后，报请公司人力资源部审批。
5．病、事假等涉及工资调整按公司人力资源部有关规定执行。
二、劳动纪律
1、严格执行公司下发的劳动纪律管理规定。
2．遵守作息时间，不迟到，不早退；严禁等候下班、等候买饭。
3．遵守公司工作制，出全勤，干满点，不旷工。
4．严格服从命令，积极参加各项工作，不消极怠工。
5．坚守岗位，不脱岗，不睡岗，不串岗，离岗要登记，事先要请假。换班须经班长、分管主任同意。
6．不准在岗位上看非专业书籍、看报、打牌下棋、编织、洗晾衣物，不准在岗位上收听音乐，玩游戏，不准在工作时间内理发、洗澡、赶集、上店以及其它不属于正常的生产、工作范围内的事情。
7．严禁酒后上岗。服从调配，听从指挥，不聚众闹事、打架斗殴以及做其它影响正常工作秩序的事。上班时间不准往岗位上带糖果、烟酒、扑克、针线等容易诱发违纪行为的物品。
三、违纪处罚规定
1．迟到2小时以内者，一人次处罚50元；2小时后仍不到岗者，按旷工一天处理。一年累计达到3次者作离岗一个月处理。
2．提前离岗1小时以内者，一人次处罚50元；提前离岗1小时以上者，按脱岗处理。一年累计达到3次者作离岗一个月处理。
3．提前吃饭、等候就餐、等候下班的，发现一人次处罚20元。
4．在岗位上串岗、看书、看报、编织、洗晾衣物，收听音乐、玩游戏等做与工作无关的事情，一人次处罚50元。一年累计达到3次者作离岗一个月处理。
5．无论何种情况，不按规定办理请假手续私自休班、换班的，发现一人次处以50元罚款。经督促仍不能回公司上班的，按旷工处理（不可抗力因素除外）。
6．考勤表不公开，不按时考勤，发现一人次罚考勤员50元；不上班虚报考勤的，追回虚报冒领工资，一人次罚班长200元。
7．当值人员值班期间精神不振，一人次罚款300元。睡岗、脱岗者，在公司处罚的基础上一人次罚款500元；扣罚值班长200元；扣罚所在班长100元；扣罚车间值班人员100元。对于两次及以上出现睡岗、脱岗者按公司规定执行。
8．无正当理由不服从工作分配和调动、指挥，班内打架斗殴、聚众闹事、威胁、漫骂、打击报复管理人员扰乱正常工作秩序，有上述行为之一者，处以200元罚款，并按下岗处理，上述行为情节严重触犯刑律者，移送司法机关依法惩处，需离岗的给予离岗处理，需解除合同的，按公司规定执行。
9．接到工艺人员电话，在15分钟内不能到达现场的且无正当理由的，每次罚当值人员各100元，年度内累计三次者按下岗处理。
10．班组员工违纪，班长及管理人员在场不加制止同样视为违纪，并作相同处罚。
11．一年内违反劳动纪律两次者，不能评为先进个人；一年内违纪超过5人次的班组，年终不能参评先进班组，所在班长不能参评先进个人。
12．带薪休假、探亲假、事假、病假等除按公司有关规定考核外，还执行车间绩效考核办法。
第16篇 磨床车间管理规定
磨床车间的管理规定
为了维护磨床车间的秩序,提高设备的利用率,并保证机床的精度和稳定性,特作出以下规定:
1、磨床车间的三台磨床由专人进行操作,任何不相干人员不得私自操作;只要磨床车间有三名操作工在的时候,所有磨床加工工序由磨床人员负责完成;如果因加班或磨床人员不在的情况下,并且急需零配件磨床加工时,需要人员可上机操作,但只限于01号磨床。
2、磨床车间的纪律、卫生、工作安排由磨床车间负责人统一调配和安排。
3、磨床车间须排出值日表,值日人员必须保持室内的卫生、整洁;
4、磨床车间实行一人一台机器的原则,每个人磨床工有责任和义务做好设备的维护和保养工作,爱惜机台,及时做好机台的清洁工作。如因人为或操作不当造成机器损坏的,将按实际情况予以罚款。
5、新购入的02号、03号磨床,除指定的专人使用外,任何人不得私自操作,发现一次罚款一百元;如因私自操作而对设备损坏的,将按所破坏的程度作相应的赔偿。
6、磨床车间所配备的工夹具为专用物品,任何人不得私自拿走,如私自拿走而不归回者,将按此物品原价的二倍予以罚款。
以上规定在公布之日起执行,任何人不得违反。
编制/日期:审批/日期:
