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第1篇 某铝加工车间消防管理规定
1 管理要求
1)铝加工科严禁注水,防止炉体渗漏,经常清除地面积水,严禁无关人员进入,设立严禁注水标志。
2)车间内实行全车间禁烟制度,车间任何部位都不得吸烟。(吸烟应在吸烟室)
3)重点作业场地、应挂上明显防火标志,消防器材要配备齐全、充足。
4)作业区内,通风装置保持完好,所有电气设备必须是防爆型。
5)现场储放各类溶剂用量须严格控制,一般不得超过当班用量,如当班用量较大超过现场储量规定应采取多次领用的原则。
6)车间应有紧急疏散通道示意图和应急照明灯具,各类通道要保持畅通,安全门应方便有效,防火隔离门下方不得堆积杂物。车间要定期组织员工进行应急演习。
7)涂装车间不准动用明火,确须动用明火的,必须按工厂动火审批要求进行。
7)车间要指定专人负责消防安全工作,每天检查本责任区域内的消防工作情况。
2 操作要求
1)作业前,应检查作业区,确保通风装置完好,电气设备无故障,开启通风装置。通风装置出现故障时,不得进行作业。
2)现场作业时,不得携带火种和手机,禁止使用手机,其它人员严禁入内。严格按劳保用品配备着装,不得穿着化纤制品以防产生静电。
3)作业场所严禁堆放其它杂物,作业完后及时清除地面、禁止积水。
4)作业人员应清楚现场消防器材的位置和消防器材的使用方法。
5)车间所有人员应清楚紧急情况下的应急措施和掌握应急疏散通道路线图。
6)遇节假日放假前将所有的油漆、溶剂等退回库房,统一保管。
8)车间内现场装配使用过的纸皮、胶袋、包装材料等易燃易爆物要及时清理。
第2篇 车间内场车辆通行及装卸货管理规定
一、目的
根据公司经营生产目标，为加强车间内场车辆进出装卸货管理，避免各种车辆随意进出、停放。为维护好公司良好的生产、生活秩序，保障职工人身生命安全，减少各类安全事故的发生，特制定本规定。
二、适用部门：
公司经营、生产、盾构项目组等职能部门及其他外来单位。
三、原则
1、以车间作业为主，合理安排装卸货。
2、进入车间的车辆，须遵照车间规定，走各定置的安全通道，并控制车速在20km/h以下，遵守制造车间相关人员的指挥。
3、所有车辆未经允许进入车间，车间调度员有权按照公司规定进行处罚。
3、进入车间车辆需配合物品装卸的，相关部门应提前半天以上告知制造车间装卸货信息，以便车间做好事先计划安排或及时装卸货物。
4、对于中小零部件，原则上由本部门人员完成装卸货。
5、参与卸货的作业人员应及时了解卸货位置，禁止货物乱摆乱放。
6、车间调度人员结合生产计划和生产节点，及时做好与各部门的沟通和协调。
四、管理规定
1、车辆停放及人员管理规定
1.1 进厂机动车辆（轿车、商务车、面包车等载人车辆）严禁进出车间，须按照公司规定停放于车间外指定场所（特殊情况除外）。
1.2 车上外来人员进入车间内，须遵守公司安全管理规定执行。
2、装卸货车辆进出仓库按照生产管理室相关规定执行。
2.1进入仓库装卸货车辆，在车间调度人员的指挥下进入车间，进入车间前必须先鸣喇叭一次并打开车头灯，按照车间规定的安全通道行驶。
2.2 进出仓库装卸货车辆，应填好《生产管理室车辆进出车间通知单》，并在车辆到达前半天以上通知车间调度人员，原则上由生产管理室自行装卸货。
2.3 装卸货车辆的物品需要8t臂吊、行车或铲车配合时，须提前填好《8t臂吊、行车或铲车配合申请表》及进出库清单（标明重量），到车间调度员办理完相关手续后，在车间引导下进出车间。
2.4 遇如下情况，车间配合生产管理室卸货的作业人员可拒绝协助卸货：
（1）物品表面有明显的质量问题或者不安全隐患；
（2）装卸货车辆不听指挥；
（3）因与车间正在进行的工作有冲突时。
3、大件物品车间装卸货车辆管理规定
3.1 所有装卸在车间的车辆，须按照2.2及2.3的管理规定，先办理好相关手续。
3.2 原则上，所有车辆应在车间人员的指引下，从车间北门或东北门进出车间，特殊情况下，从东南门进出车间并在南边消防通道装卸货的车辆，司机或生产管理室的相关人员应协助拉好警戒线并摆上“临时占用通道”警示牌。
3.3 若遇管理规定2.4的情况，车间作业人员可拒绝装卸货。
4、制造车间工装、工具、辅料及承运托架等物品卸货管理规定
4.1 送货单位应与车间主管技术员办理好相应手续，手续不全者禁止进入车间。
4.2车间主管技术员确认后通知调度人员或起重作业人员，按照3.2的管理规定装卸货。
五、其他部门及外来单位的车载物品的装卸货流程，请参照上述情况执行。
第3篇 水汽车间化学药品管理规定
化学专业使用的化学药品种类较多,而且大多数有一定的毒性,有的是易燃易爆物品,为了用好管好化学药品,保证生产的需要特制定本制度。
1. 药品的储存制度
1.1 化学药品到货后,班组结合药品的性质及使用范围,一般分析配药用药品由化验室班长,大宗药品的验收工作化学专工必须在场,通知亿鼎中心化验取样化验并出具正规化验单。检验合格后移交库房管理员保管,管理员结合药品的性质对药品进行分类存放,入库和发放应进行认真登记(或记帐)。
1.2 化学药品应储存在通风、干燥、避光的房间里。
1.3 对于易燃易爆的药品应专设储藏室,或放在专用的铁柜里,钥匙由专人保管,对爆炸性物品应单独存放在指定房间或隔离存储,严禁将氧化性和还原性药品放在一起。
1.4 存放易燃药品的房间里尽量保持低温,一般应保持在30℃以下。
1.5 剧毒药品应放在专用柜中,并且加锁,使用时必须详细记录数量。
1.6 药品保管人员每周一次检查药品储存情况,发现问题及时汇报班长消除。
1.7 药品库要由两个熟悉化学药品特性的化验人员管理,并实行双人双锁制度。
1.8 药品库的帐、卡、物必须一一对应,记录清楚。
1.9 库房内严禁明火,库房内的电线要定期进行检查、更换,消除隐患,危险品要按要求分类存放并加强管理工作,库房门上悬挂“当心腐蚀”等警告牌。
2.药品的使用制度
2.1 库房由专人负责管理,未经化验室班长或化学专工的同意,任何人不得随意进入库房。
2.2 药品在出库时必须经过核对登记,双方签字后方可领用。
2.3 对于有毒、易燃易爆的物品必须经过专工同意后方可出库。
2.4 配置好的溶液要根据试剂的不同性质,放在不同的试剂瓶中。
2.5 试剂瓶标签大小应与试剂瓶大小相称,书写要工整,标签应贴在试剂瓶的中上部。
2.6 试剂瓶应整齐地排放在实验品架上或玻璃柜内。
2.7 过期的试剂溶液要及时倒掉更换。
2.8 没有标签的试剂不准使用,以免出现差错。
2.9 试剂瓶的标签应注明试剂名称、浓度、配制人和配制时间。
3.药品存放的分类
3.1 无机物
3.1.1 酸类:盐酸、硫酸、硝酸、磷酸等
3.1.2 碱类:氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化钡等
3.1.3 盐类:钾盐、钠盐、铵盐、镁盐、锌盐等
3.1.4 氧化物:氯化锌、氯化镁等
3.1.5 碱金属:钾等
3.1.6 其他物品:氨水、联胺等
3.2 有机物:由于电厂所用有机试剂很多,因此可分:易燃品、液体、固体、指示剂等。
3.3 药品应按其性质不同分类存放。
4.一般消防知识
4.1 化验室应配备必要的灭火器材并定期检查,使其处于良好的备用状态。
4.2 实验室着火应根据不同的情况使用不同的灭火器材进行灭火,如酒精着火应用湿抹布或干砂灭火、药品储藏室易燃品着火应用干粉灭火器。
4.3 常用的灭火剂使用范围如下
5.化学专业药品检验规定
为保证化学专业药品的质量,大宗药品入库前都应取样化验,根据化验结果确定药品质量后确定入库。
化学专业使用的药品主要有:①31%工业盐酸、②31%左右工业烧碱、③分析纯联氨、④分析纯氨水、⑤磷酸三钠、⑥次氯酸钠、⑦亚硫酸氢钠、⑧反渗透膜阻垢剂等。以上药品均有不同程度的腐蚀性、可挥发性、刺激性及可燃性。
5.1 化学药品到货后,由化验班长安排专人对药品进行验收检查工作。检验合格方可入库,否则按药品质量不合格退回。
5.2 对药品进行检验的人员必须了解药品的特性。做好安全防护措施,防止药品取样污染及代表性不强。
5.3 进行药品的检验工作应根据该药品的性质及使用范围进行。
5.4 化学药品检验工作时,应使用必备的安全用具,专用工具等。
5.5 化学药品的检验方法必须按照具体的国家标准进行。
5.6 药品检验人员应将药品检验结果详细记录在化验单上,并上报专工和主任。
5.7 药品检验合格并经专业批准后才能移交库房管理员保管。
5.8 装卸酸、碱、联氨等危险化学用品应现通知专业专工、安全员到场监护。
6. 检查考核办法
6.1 库房管理员违反规定发放药品,违反一次根据情节严重考核100-200元。
6.2 易燃易爆药品用多少领多少,杜绝将危险药品私借他人,发现一次考核责任人200元。
6.3 运行使用的仪器药品由管理员或当班班长发放,并做好记录。违反本条例考核责任人50元。
6.4 化验班长应对库房每周进行一次检查,检查中发现的问题要及时进行整改,不符合要求的未及时整改考核化验班长50元。
6.5 库房管理人员应定期对库房进行盘点,盘点情况要及时向化验班长汇报,并根据药品消耗情况及时做好补充计划每月上报化验班长,对库房管理不负责任,对生产造成影响的,根据情节严重考核责任人100-500元/次。
6.6 化验室所有易燃、易爆、剧毒、强腐蚀性等危险药品必须放在专门的危险药品柜内,严禁与其它药品混放。违反本制度考核化验班长50元,库房管理员100元。
6.7 药品库没实现双人双锁,考核专业专工100元/次。
6.8 所有药品的容器上,均应帖有明显齐全的标签,并分类存放,违反本制度考核化验班长30元,库房管理员50元。
6.9 严禁将强氧化剂和强还原剂药品及其它容易相互起反应的药品混放在一起,违反本制度考核化验班长50元,库房管理员100元。
6.10 鄂尔多斯市亿鼎生态农业开发有限公司热电厂 危险药品必须有明细台帐,出入库药品应有详细的登记,做到帐、卡物相符,违反本制度考核化验班长50元,库房管理员100元。
6.11
6.12
6.13
6.14
6.15
危险药品在使用时必须有完整的保护措施,违反本制度考核使用人50元。 未按规定对新入厂化学药品进行检验考核化验室班长和专工200元/次。 未按规定记录者考核责任人100元/次,化验室班长50元/次。 药品库卫生不合格,考核库管员50元/次。 未按规定存药、领药、造成药品失效者,考核责任人100元/次。
第4篇 工厂车间安全生产管理规定
某工厂车间安全生产管理规定
为了进一步强化车间安全管理,全面落实安全生产责任制,加大安全奖惩力度,健全安全约束机制和激励机制,按照“四不放过”,“谁主管谁负责”的原则,__车间制定事故管理规定,以促进车间各项工作。具体如下:
一、安全生产委员会设置及职责:
1.组织机构:车间设立安全生产委员会。
2.编制及成员:
3.__车间安委会工作职责
3.1对__车间发生“三违”现象、人的不安全行为及各类事故,包括生产事故、设备事故、工艺事故、交通事故、安全事故及未遂事故,进行认真调查,查明事故发生的过程、原因、性质和经济损失情况。查明车间管理存在的薄弱环节和规章制度的缺陷。
3.2确定事故责任者,包括直接责任者、领导责任者,并从中确立主要责任者。
3.3对事故提出事故处理意见和防范措施的建议,包括加强管理工作和修改完善各项管理存在的缺陷。
3.4写出事故调查报告或事故通报,报告内容清晰、准确、明了、公正。
3.5每月安委会举行一次车间安全会议,对本月安全工作进行总结和安排。
3.6对班组发现的违章行为及人的不安全行为,车间不进行考核,由班组内部考核,考核在本班考核中体现。违章及人的不安全行为上报到车间门户主页,每月统计一次。车间利用每月安委会进行讲评,做到资源共享,并且对上报好的班组进行奖励。一次奖励400元。
3.7各班安全负责人及值班长必须组织班组学习《__车间不安全行为》,并在实际工作中不断补充充实。
3.8对于严重违章和车间级事故,由车间确定,制定考核意见。车间划分车间违章与不安全行为,车间对车间发现的违章现象严肃考核,对人为的不安全行为主要以教育为主,不进行考核,但对一些屡教不改者,按违章考核。
3.9对于发生违章或事故的(包括未遂)班组及人的不安全行为,首先值班长必须做到不包庇、不掩饰,对班组发生的事故违章现象及人的不安全行为,按照事故“四不放过”的原则,要求认真总结,交到安全委员会,由车间界定事故/违章/人的不安全行为的调查与划分,违章报告程序按车间管理规定执行。
3.10技术主任、设备主任、安全工程师及生产主任,实行走动式管理,每日至少巡检一次,技术员认真巡检、检查,严格按照工艺、设备、安全日检规定执行,每周必须按照车间规定进行周检。对于一些特殊的操作及规定,必须以书面形式下发到值班,各值班按操作规定严格执行,如果值班没有按规章操作而导致事故及违章,直接责任者在值班,如果对于一些操作不下书面规定,值班在操作期间发生事故或违章,直接责任人在管理人员。
3.11.车间及值班建立建全违章、事故及不安全行为台帐,对生产过程中发生的违章、事故及人的不安全行为记录。对于施工单位实行实行有票作业,对于施工项目要求具有应急预案。
3.12.车间要建立健全种类事故应急预案,以计算机网络的形式下发到值班,使车间人员认真学习和掌握。
3.13.车间安全委员会的人员对全年生产工作作安全风险抵押,抵押金为1000元/年,值班长500元/年,保证全车间不发生一起生产、安全、设备及工艺事故。由于人为原因,没有严格按照工艺操作规程和设备生产管理规定导致装置发生一起报厂级、车间级事故,否决其风险抵押,如果全年没有发生一起报厂级、车间级事故,车间给以300%的返还。
4.权限范围
4.1车间主任、书记:全面负责车间安全生产、各类事故的调查和裁决权。
4.2生产主任:
4.2.1负责装置安全生产、协调各工段间生产管理及与外界的联系。
4.2.2安排每周每月生产计划,根据生产计划协调好工艺与设备的控制与维修。
4.2.3积极参预与车间发生事故调查,严格生产管理,对威胁到安全的任何因素,有权进行制止,同时有权协调技术与设备部门,制定好严格的规程并讨论实施,确保安全生产。
4.2.4按照车间规定做好每周的安全检查,协调好各值班的安全生产。
4.2.5严格各项管理规定,对于值班发生的任何事情,督促值班写书面材料交于安委会。
4.2.6与车间安全工程师总监每月组织一次安委会,对本月发生的各类事故违章人的不安全行为及发现的各类隐患进行讨论并上网通报结果。
4.3.设备主任:
4.3.1严格车间的设备管理制度,杜绝发生由于人为原因而导致的设备事故。
4.3.2合理安排静、动设备检修和抢修,尤其设备抢修计划,包括时间要求、安全规定,严格按照设备检修规定执行票证管理,杜绝无票作业,保证检修安全。
4.3.3做好三大机组及关键运行设备的特护活动,做好特护记录,建立健全设备管理台帐。对于导致装置停工(主要是指__停止外采)的各种因素,要求各值班及技术人员作为重点检查项目并做好记录,同时要求技术组对这些影响因素要有规定及指标,并且要有处理方案。
4.3.4严格现场区域管理,坚持日检制度,杜绝现场跑、冒、滴、漏,安排好各值班的付班管理。
4.3.5每月做好静动设备的检修计划。
4.3.6监督管理好技术员的日检工作。
4.4.工艺主任
4.4.1严格工艺管理,杜绝发生由于人为原因导致操作失误造成的事故。
4.4.2实施计算机管理工艺指标,取消操作记录,全面实现工艺管理自动化。
4.4.3抓好车间职工培训,按照车间培训计划及管理制度,组织好培训工作,做好班组人员轮岗培训安排。
4.4.4组织技术组人员搞好工艺指标管理,坚持日检制度,严肃工艺纪律,对关键操作必须有书面规定,做到任何操作都有章可循。
4.4.5组织好技术组人员、设备组人员搞好培训以及教材修改和充实工作,进一步完善车间技术资料,对于导致装置停工(主要是指__停采)各种因素必须要求各值班及技术人员作为重点检查项目并做好记录,同时车间要求技术组对这些影响因素要有规定及指标,并且要有处理方案。
4.5.安全工程师
4.5.1组织车间做好每周工艺、设备、安全大检查,坚持日检制度,对全装置安全设施进行检查。
4.5.2按规定(每周)检查消防设施的完好情况,保证消防设施100%完好。
4.5.3与生产主任一起负责组织安委会成员对每周发生的事故进行调查总结,并按时(每周)下发事故及违章通报,一月组织一次安委会对本月发生的各类事故违章人的不安全行为及发现的各类隐患进行讨论并上网通报结果,严格按
照事故违章考核规定执行。
4.5.4组织好各值班长的安全工作,定期检查班组安全台帐,定期开展车间及值班应急演练。
4.5.5做好每天各种类票证的监督管理工作,杜绝无票作业的现象,严格按照认证标准做好各项工作,同时做好现场动火项目的安全的检查,确认工作,杜绝发生安全责任事故。
二、车间违章的划分与考核
车间对于各类违章事故的处理严格按照“四不放过”、“谁主管谁负责”的原则,推行杜邦安全理念。
1.违章的划分与考核
原则:对于发生任何违反__厂、__车间管理、工艺、设备及安全管理规定和操作规程的行为。
2.违章的内容
2.1.劳动纪律:
2.1.1上班迟到或早退。半小时以内(-15分)。半小时到一小时(-30分)。一小时以上按旷工处理。
2.1.2工作时间内脱岗、串岗。(-30分)
2.1.3上班期间看与工作无关的书籍杂志(含自考、成人)。(-15分)
2.1.4上班期间利用电脑玩游戏、聊天等非工作性质的事件。(-15分)
2.1.5员工上班考勤表不签到或晚签。(-5分)
2.1.6对车间利用车间网络发布各项工作安排、通知、工艺指令,因未及时浏览、安排,而耽误工作、会议的现象。(-10分)
2.1.7不按时按车间要求巡检挂牌(签字)、巡检牌(记录本)不全(-30分)
2.1.8不认真执行交接班制度。(-15分)
2.1.9工器具、各类记录、台帐、餐具、安全帽、通讯器材等不执行定置定位制度。(-15分)
2.1.10违反各种考试纪律的行为。
2.2.生产管理:
2.2.1虚报生产数据。。
2.2.2车间事故发生后10分钟内不汇报事故情况.,瞒报事故真相。
2.2.3违章指挥,擅自操作公用工程系统界区头道阀。
2.2.4不听从车间工作安排,造成系统波动。
2.2.5违反车间火炬排放管理规定。
2.2.6违反车间节能管理规定。
2.2.7车间交代工作任务没有客观原因未及时完成,车间每周安全检查存在的问题无客观原因没有按时整改。
2.2.8拒绝接受和执行正当合理的各类指令。
2.3.设备管理:
2.3.1对用电票审核不严、未签字确认就使用临时电。
2.3.2检修作业前的各项准备工作不全,《检修作业票》的签发不符合有关规定。
2.3.3设备运行期间,安全阀的前后手阀必须保持全开。
2.3.4管线、设备超温、超压运行。
2.3.5联锁票填写不全、审批不全。(-15分)
2.3.6未按规定做好仪表联锁的管理,联锁的摘除和恢复未按规定执行。(-15分)
2.3.7机泵润滑台帐、加换油纪录不齐全、完整。(-15分)
2.3.8润滑器具未齐全、完好、清洁,专油未专用。
2.3.9未严格按润滑管理制度执行“五定”、“三过滤”。
2.3.10未按要求进行加换油,冬夏用油要及时更换。
2.3.11班组现场机泵的润滑管理,油视窗、油杯不能保持清洁,油位不符合要求。
2.3.12润滑油的储存保管不符合车间规定。(-15分)
2.3.13装置区域内废料、剩余料等各种杂物堆积。(-15分)
2.3.14班组未经车间同意,拆除机泵联轴器护罩。(-15分)
2.3.15未按车间设备管理规定,备用设备没有备用,油杯缺油。
2.3.16由于操作不当造成设备损坏。
2.3.17由于巡检不到位,设备缺油造成设备损坏。
2.3.18由于巡检、操作不到位,造成设备冻坏。
2.4.安全环保管理
2.4.1违反《危险作业安全管理规定》的行为。
2.4.2车间现场监护人没有落实现场安全措施就允许作业的行为。
2.4.3操作人员及其他人员进入装置现场劳保穿戴不合格的行为。
2.4.4没有接到生产指令,外操乱动正在生产的阀门、仪表、电源开关、闸刀、消防设施的行为。
2.4.5危险化学品的存贮、装卸、运输、发放、使用以及废弃危险化学品的处理没有执行公司程序文件规定。
2.4.6违犯《安全生产禁令管理规定》的行为。
2.4.7违反《气瓶安全管理规定》的行为。
2.4.8进入有限空间作业或氮封作业未严格执行《有限空间作业管理规定》。
2.4.9未按车间消防气防管理规定,私自打开气防柜。
2.4.10装置异常排污未及时申报,没有按照规定,在装置内乱排乱放。
2.4.11废渣排放未填报废渣排放申报单。
2.4.12违反车间票证管理,无票作业。
2.5.现场工艺操作
2.5.1未按照车间操作规程进行操作,造成生产波动。
2.5.2没有严格执行工艺卡片的指标,对关键参数没有及时监控调节。
2.5.3裂解炉火嘴未调好,火焰扑炉管,造成炉管局部热强度过高,氧含量为零,炉膛正压,裂解炉烟囱冒黑烟。
2.5.4现场操作使用非防爆工具。
2.5.5现场操作将油气现场排放。
2.5.6现场操作监火人擅自离开动火部位。
2.5.7现场操作流程确认不清楚,操作错误。
2.5.8现场操作系统置换不彻底,造成物料泄漏。
2.5.9dcs操作时未按时巡检,不观察画面,计算机出现屏保画面。
2.5.10未经车间领导同意,在未作预案情况下,违章指挥,系统测爆不合格,强行打/抽盲板,有机物含量不合格时进行作业。
2.5.11违反机泵加油管理规定。
2.5.12现场作业没有配戴防护用品或者防护用具失效。
2.5.13巡检质量差,没有进行盘车和润滑等检查。
2.3.违章的考核
2.3.1对于违章现象,经车间确认,考核当事人月奖30%,同时纳入班组劳动竞赛管理规定考核。
.3.2对于值班,重复发生类似违章,当事人加倍考核,同时班长20%,值长30%。
2.3.3对于每个值班,当月不发生一起违章,车间对值班嘉奖1000元。一季度不发生一起违章,车间对值班追加嘉奖1000元。对于各值班,如果一个季度不发生三大机组停机事故(包括各种原因),一次性嘉奖1000元。
2.3.4对于每个值班,如果当月发生一起违章,按照车间劳动竞赛管理规定考核。
2.3.5对于发生任何违章的现象,值班长必须按车间事故/违章上报程序,以书面形式上交到安全委员会。对于值班发现的违章现象,值班上网公布,每月一次,车间不考核,值班内部考核,在班组奖金考核中体现。如班组隐瞒,取消当月班组劳动竞赛资格,按车间级事故处理。
三、车间事故划分与考核
1.车间级事故
事故划分:
车间级事故分为内部车间级事故和报分厂级车间级事故。
定义:
内部车间级事故:由于违章及没有按照车间工艺、设备、安全管理规定,造成整个系统波动、造成安全阀启跳、物料反窜及设备损坏等,包括已给车间生产造成影响的未遂事故,
报分厂级车间事故:车间发生的事故给车间安全生产造成影响,并且有__厂定性,下发事故通报,进行处理的事故。
2.事故内容
2.1车间级事故内容
2.1.1油罐、水罐切水作业及地罐、火炬罐,油罐装车时现场离人,造成物料泄漏。
2.1.2现场排放1千克以上物料(在未经许可情况下)。
2.1.3进入容器、下水井等密闭危险场所未办特殊作业票或安全防护措施不落实者。
2.1.4现场进车未办通行证,动火未办火票,高空作业未办作业票者等造成事故发生或事故未遂。
2.1.5工艺物料线拆、卸盲板、换垫子末置换、测爆者。
2.1.6因人为因素导致物料跑损、安全阀启跳不回座等,对装置造成影响。
2.1.7由于操作原因引起下游停产,主要是__、丙烯污染、外送系统调节不当。
2.1.8因操作原因,污染产品。主要是__、丙烯、加氢汽油三种产品,包括__塔、丙烯塔污染。
2.1.9由于人为原因,造成设备损坏。
备注:对于关键设备,如果带病工作,必须由车间上报有关处室及领导同意,并由相关维修单位共同监护才能带病工作,当班监护。对于一般有备用设备的设备,如果出现异常,设备员必须切换,对故障设备坚持维修,不许让值班监护运行。设备出问题,设备员负主要责任。
2.1.10由于误操作导致下游装置停工及对全厂水系统造成波动。
2.1.11没有按照车间要求及操作规程进行违章作业而造成人员受伤。
2.1.12由于人为原因,导致系统波动而放火炬,包括人为原因造成关键设备停机。
2.1.13没有按照车间要求及操作规程进行违章作业而导致物料互窜,影响平稳运行。
2.1.14没有按照车间要求对所承包的区域进行防冻工作,导致管线及设备(包括伴热)冻裂或冻坏。
2.1.15车间管理人员违章指挥,造成班组违章及事故。
2.1.16班组发生的违章操作未及时汇报,谎报隐瞒事实真相。
2.1.17对于__厂劳动纪律检查查出的各类问题。
2.1.18车间劳动纪律检查发现的睡岗、脱岗等严重违纪现象。
2.2报分厂级车间事故
由__厂界定的车间级事故。
2.2.1单位发生员工因工负伤住院治疗,损失一个工作日的事故。
2.2.2一次事故造成直接经济损失1万元以下(不含本数)的事故。
2.2.3一次事故造成跑损物料在1吨以下(含本数)的事故。
2.2.4―次事故造成1套生产装置停产且影响日产量50%以下。
2.2.5因操作原因,造成冲击污水场或生化处理系统停运的事故。
3.车间级事故考核
发生一起内部车间级事故,经车间安委会讨论后,当事人100%月奖,班长50%月奖,值班长40%月奖,技术员40%月奖,主管领导30%月奖,主任、书记100元。
发生一起报分厂级车间级事故,经车间安委会讨论后,当事人300%月奖,班长200%,值长150%,技术员100%,主管领导100%,主任、书记300元。
班组发生一起报分厂级车间级事故,取消值班全年评先资格。如果发生两起车间级事故,取消值班及值班个人全年评先资格。
对于__厂劳动纪律检查查出的各类问题,严重影响车间形象,车间将按照一起报分厂级事故处理。
四、分厂级事故
由上级部门界定。
1.事故内容
1.1职工因工负伤住院治疗的1~2人轻伤事故。
1.2一次事故造成直接经济损失1~10万元(含本数)的事故。
1.3―次事故造成跑损物料在1吨~5吨(含本数)的事故。
1.4―次事故造成1套生产装置停产:且影响日产量50%(含本数)以上的事故。
1.5造成下游2套(含两套)以上装置停工的事故。
1.6由于污染造成直接经济损失在千元以上且万元以下(不含万元)或污水场受到冲击造成生化处理系统停运3天以内的事故。
2.考核办法
公司下达处理决定后,除上级处理意见,经车间安委会讨论,当事人待岗,半年不得奖,班长、值长、技术员3个月不得奖,主管领导2个月不得奖,主任书记由公司处理决定处理。
五、公司级事故
由上级部门界定。
1.事故内容
1.1一次事故造成轻伤3~10人或重伤1~2人的事故。
1.2一次事故造成直接经济损失10万元~30万元(含本数)的事故。
1.3一次事故造成跑损油料在5吨~10吨(含本数)的事故。
1.4―次事故造成2―3套(含3套)生产装置停产且影响日产量50%以上的事故。
1.5由于污染造成直接经济损失万元以上且5万元以下(不含5万元)或污水场受到冲击,造成生化处理系统停运3天以上,且总排废水排放不合格的事故。
2.考核办法
公司下达处理决定后,除上级处理意见,经车间安委会确定,当事人、技
术员、值班长、班长下岗一年,不得奖,主管领导半年不得奖,主任书记由公司处理。
六.报股份公司事故
由上级部门界定、处理。
1.重大事故
1.1―次事故造成轻伤11人以上(含11人)的事故。
1.2一次事故造成重伤3人~10人(含10人)的事故。
1.3―次事故造成伤亡1人~2人的事故。
1.4―次事故造成直接经济损失30万元~500万元(含500万元)以下的事故。
1.5一次事故造成3套以上装置停产,影响日产量的50%(含本数)以上的事故。
1.6―次事故造成跑损物料10吨至50吨(含50吨)的事故。
1.7一次事故造成泄漏危险化学品10吨至50吨(含50吨)的事故。
2.特大事故
2.1一次事故造成重伤11人以上(含11人)的事故。
2.2一次事故造成死亡3人以上(含3人)的事故。
2.3一次事故造成直接经济损失500万元(含500万)以上的事故。
2.4一次事故造成漏油50吨(不含本数)以上的事故。
2.5一次事故造成泄漏危险化学品50吨(不含本数)以上的事故。
3.考核办法
第5篇 净化车间管理规定(一)
无尘车间管理规章制度
1.生产管理规定
1.1工作调配由拉长以上干部根据工作的需要来确定人员位置,受任的的任何人员不可有挑剔工作的行为(特殊情况除外,但需经主管级人员确认)
1.2作业人员必须按照作业指导书或机器操作说明书去完成作业,作业方法更改或特殊技术作业必须经主管级人员确认后方可执行。
1.3作业人员必须要作好自我检查(含原料检查和部件检查)流水线作业站别作业员需要进行上一站作业检查,且要求所有作业员必须熟悉自己上一站和下一站作业内容.
1.4作业人员必须按规定完成产量,以保证工作效率。
1.5作业发现异常时必须及时汇报给拉长以上干部请求处理。
1.6作业人员当发现自己作业物料不够时需提前1小时汇报给物料员或拉长或领料员发料,不可私自到物料架上拿取物料。
2.物料管理规定
2.1所有物料必须有明确标示(含原料、组合料、成品)
2.2所有物料必须按规定摆放整齐。
2.3领料员必须定时清退不良物料(每批次1次,按订单确定)
2.4领料员每次领料时当出现缺料情况必须及时汇报给拉长或生产主要负责人。
2.5拉长或领料员必须负责物料的进出作账明细。
3.生产纪律规定
3.1所有人员必须提前5分钟到工作岗位
3.2所有人员必须按规定穿戴好无尘服、帽、鞋后方可进入无尘室,且不可在无尘内整理无尘服等。
3.3相关人员必须按规定戴好手套后方可进入无尘室作业。
3.4工作时间不可有聊天现象,更不允许有争吵现象。
3.5无尘室内不允许带入与工作无关的个人物品。
3.6所有人员上班前半个小时和下班半小时不允许上洗手间。
3.7去先手间人员必须用厂牌来换离位卡方可离位,去洗手间时间不得超过10分钟。
3.8所有人员上下班必须按规定放置好自己的衣服及静电服等。
3.9所有人员上下班前必须按规定清扫自己的工作岗位。
3.10所有人员上下班必须按规定排好队进出无尘车间。
4.作业环境规定
4.1落尘量检测每三个月委外检测并附检测结果至公司管理部存档。
4.2无尘车间标准温度:21℃-25℃,湿度:50%-70%,每天要有温度表记录。
4.3作业员上下班前10分钟将各自工位环境进行清洁处理(含加班时间),由主管级人员不定期审核确认。
第6篇 洁净车间管理规定办法
无尘车间规章制度
目的:为了维持良好的生产秩序,提高劳动生产率,保证生产工作的顺利进行特制订以下管理制度。
范围:适应于生产车间全体工作人员。
一、早会制度
1.员工每天上班必须提前5分钟到达车间开早会,不得迟到、早退。
2.员工在开早会时须站立端正,认真听主管或组长的讲话,不得做一些与早会无关的事项。
3.各条线的组长每天上班必须提前10分钟到达车间组织员工准时开早会.
4.各条线的组长在开早会时必须及时向员工传达前天的工作情况以及当天的生产计划,时间应控制在15分钟。5.组长开早会时讲话应宏亮有力,多以激励为主,不得随意批评和责骂员工。
二、请假制度
1.如特殊事情必须亲自处理,应在2小时前用书面的形式请假,经主管与相关领导签字后,才属请假生效,不可代请假或事后请假(如生病无法亲自请假,事后必须交医生证明方可有效),否则按旷工处理。
2.杜绝非上班时间私下请假或批假。
3.员工每月请假不得超过两次,每天请假不得超过5%。
4.员工请假核准权限:(同厂规一致)
(1)一天以内由班长批准;三天以内由车间主管批准;
(3)超过三天必须由生产部经理批准;
(4)连续请假按照累计天数依上述规定办理。
三、清洁卫生制度
1.员工要保持岗位的清洁干净,物品要按规定位置放置整齐,不得到处乱放,组长要保持办公台的整齐干净。
2.每天下班后值日生打扫卫生,周末须进行大扫除(公司内的门、厕所、窗户、地面、生产线、设备、风扇、饮水机等都须清洁)。
3.卫生工具用完后须清洗干净放在指定的区域,工具由专组专人保管,不得乱丢,倒置、甚至损坏。
4.不得随便在公司内乱丢垃圾、胡乱涂划;
四、车间生产秩序管理制度
1.员工进入车间前须将手部、脸部清洁,须换正确佩带厂牌、上岗证、穿静电拖鞋、穿静电衣、带静电帽、带静电环过淋室后方可进入车间,不得携带任何个人物品,如手机.mp3.手袋.食品等。
2.上班前,物料员须及时将当天所需的物料备到生产线,并严格按照规定的运作流程操作,不得影响工作的顺利进行。
3.上班前须测试静电环,严禁代签
4.员工在作业过程中,必须保持50-80cm以上的距离,不得挤坐在一起,作业时须按要求做好防静电措施,同时必须自觉做好自检与互检工作,如发现问题并及时向品检与班级长反应,不可擅自使用不良材料以及让不合格品流入下道工序,必须严格按照品质要求作业。
5.每道工序必须接受车间品管检查、监督,不得蒙混过关,虚报数量;除些之外还要配合品检工作,不得顶撞、辱骂。
6.小零配件必须用黑色防静电盒盛放,一个盒子只可装一种零配件,安装过程中发现的不良品必须用红色防静电盒盛放,所有的物料盒排成一行放于工作台面的左手边。
7.所有员工必须按照操作规程(作业指导书,检验规范等)操作,如有违规者,视情节轻重予以处罚。
8.员工在工序操作过程中,不得随意损坏物料、工具设备等,违者按原价赔偿。
五、车间纪律
1.员工应准时上下班,不得迟到早退,如有急事不能事先请假者,
应在上班后两小时内通知班长或主管。
2.员工进入车间应立即投入生产,未经主管许可不得提前停线。
3.工作时间离岗时,需经班组长同意并领取离岗证方可离开,限时十分钟内。
4.员工之间须互相监督,对包庇、隐瞒行为不良者一经查处严厉处罚.
5.任何会议和培训,无特殊原因不得出现迟到、早退和旷会。
6.工作期间不得接打私人电话,如有急事需向领班申请
7.工作期间身体不得趴在流水线上。
8.工作期间除领班或领料员之外不得在流水旁来回走动。
9.严格遵守作息时间,若倒班吃饭时,无人接班不得擅自离岗。
10.上班注意节约用水用电,停工随时关水关电。
11.下班前必需整理好自己岗位的产品物料和工作台面;保持清洁整齐;
12、倒班和下班时,必须与下一班员工交接,不得擅自离岗。
13、遵守车间安全规定,无上岗证者不得私自操作,特殊情况按规定执行。
14、工作期间不得私自调换工位。
15、严禁将食品带入车间,严禁打逗聊天。
16、工作时间严禁打盹,睡觉。
17、工作期间不得与同事发生争吵。
18、严禁在车间、卫生间等厂区内吸烟。
19、不准携带任何与生产有关的物品(腕带,眼镜等个人防护用品除外)离开车间。
20、本车间鼓励员工提倡好的建议,一经采用根据奖惩条例予发奖励。
六、材料控制
1、员工下班前应清理收集好所用元件并将报废零件收集好交给指定员工处理。
2、工作中,员工应随时将散料收集好,码放整齐确保工作区域的整洁。
3、材料应轻拿轻放,发现质量问题及时反馈给主管或工程师。
4、材料员应仔细填写退料单、报废单。退料、废料须及时清理。
5、严禁将废材料丢人垃圾箱内。
6、上一班材料员应为下一班材料员备好足够的材料,确保及时开工。
7、交接班时,各工位要准确、清晰地填写完指定元件及半成品的数量,以确保主管能正确地和下一班做好交接。
8、员工领取材料应仔细填写料卡确保准确无误。
9、员工有权力和义务制止任何人未经允许私拿生产线的材料。
10、严禁私藏材料,严禁私自将材料拿出车间。
七、团队精神
1、员工有义务向生产主管提出生产线改进意见。
2、员工在工作中应随时与他人保持密切合作关系,条件允许时要主动帮助别人。
3、员工在交接班之前应向相应工位交接员工说明当班机器设备状况及该注意事项。
4、新员工入职,老员工要耐心的教育和指导。
第7篇 _维修车间管理规定
厂长工作职责【1】
1、认真制定落实本厂的经营目标、发展规划。定时向主管部门的汇报各项工作进展。
2、了解掌握地方、行业有关汽车维修的各项政策、法令及经济环境动态,适时提出本厂的发展规划、服务市场、广告宣传、特殊服务等方针、计划。
3、密切配合总公司策划和实施企业形象设计。
4、不断强化修理厂内部管理机制,制定实施有效措施、制度,充分调动全厂员工的工作积极性,全面完成各项经济技术指示。采取切实措施,提高企业管理水平,逐步推进企业进步和现代化的管理。
5、全面负责质量体系的建立实施、完善和持续运行。督促、检查全厂质量体系文件的有效实施,推进质量体系建设负责主持管理评审重视顾客的意见和投诉处理,使质量体系不断改进和完善,确保实现本厂的质量目标。
6、负责协调解决厂内重大技术质量问题,了解检查各类投诉的解决和落实情况,做到每日一次检查,每周一次小结,及时签署意见。
7、严格控制、合理配备各类人员,努力提高企业人员素质,组织好职工的技术培训,搞好职工生活福利和安全工作。
8、每年至少对市场和顾客的需要,维修行业的有关法规、规章、标准等质量体系的现状和适应性进行一次正式评定。
技术总监工作职责
1、认真学习、深刻理解汽车维修质量检验的有关法律、法规和规章严格执行国家及行业的有关汽车维修技术规范和标准。
2、协调质量管理各项程序的贯彻执行
。
3、负责维修车辆的“修前检验”工作,配合业务接待员对保修车辆的故障进行准确判断,为确保维修作业项目(包括二级维护附加作业项目)提出意见。
4、根据行业有关汽车维修技术标准和工艺过程,处理好生产上出现的重大技术问题,负责对全厂员工进行技术业务指导。
5、负责严格按标准进行汽车维修竣工出厂质量检验工作,出具检验报告、签发合格证或不合格车辆的返修单,严格把好质量关。负责组织、协调、检查、监督车辆维修质量不合格的控制工作。
6、负责组织人员对维修质量事故进行检查鉴定,并写出具体检定报告
7、了解用户关于维修质量的意见,不断改进和提高维修质量。
8、负责对车间各班组的维修质量进行考核,认真填写“车辆维修质量月报表”,并定期进行质量抽查。抽查的内容为:
9、
a)检验记录,维修档案的完整性及填写的真实性;
b)签证检查部位与维修手册、工艺规范、技术标准的对口情况检查尺寸与维修手册、原厂技术参数对口情况;
c)车辆的行使、操纵、控制、排放等整车性能
10、认真完成上级交给的其他技术质量工作。
11、秉公办事,坚持原则,对本企业汽车维修质量全面负责。
业务接待文明条例
1、接待大厅所有人员上班时应仪表得体,统一着装,挂牌上岗。
2、接待人员要以自身良好的素质,微笑的服务接待每一位客户,处处替客户着想,让客户由“宾至如归”的感觉;驾驶员休息区应常保持清爽、干净,服务人员态度热情,礼貌待客。
3、工作时间严禁闲谈聊天、干私活。
4、保持大厅清洁、卫生,给客户创造一个优美舒适的环境。
5、柜台内非工作人员不得随便入内,保持柜台内外整洁,各种台帐摆放整齐。
6、客户进门,接待人员应主动迎客,使用礼貌用语,主动打招呼。接修车辆,需做认真的环车检查,提醒客户损坏的部件和贵重物品保存。
7、车辆不能按时完工的,必须及时打电话通知客户,向客户解释清楚。
8、对修理车辆发生物品丢失,确因本厂原因的,由本厂原价赔偿,厂追究责任人,由责任人赔偿。
9、建立客户档案,做好对客户车辆及时保养的提醒工作,与客户保持密切的联系。
优质服务工作条例
1、接待客户应做到热情、周到、方便、及时,急客户所急,想客户所想,坚决杜绝与客户发生争执,违者一次罚款50美金。
2、收费公正合理,公开维修价格,公开监督电话,自觉接受客户监督,把价格管理工作全面纳入行业管理轨道。
3、严格履行修车合同,保证修理质量、按时交车,对特殊原因需延期的车辆,应主动事先与客户联系,得到客户的理解;对属于自身责任的延期车辆,主动按违约规定内容向客户索赔道歉,必要时按合同规定承担经济责任,把维修经营活动纳入法制化轨道。
4、认真做好车辆修前检验,把车辆的故障隐患及时报知用户,提出修理建议,添好修理车辆的交接清单。
5、修好的车辆必须比进来时干净。
6、回答客户提出的问题,必须实事求是,解释问题要按科学原理,不得想当然,随意搪塞,让客户理解,让客户满意。
7、认真落实修理车辆的自检、过程检验、完工检验和交车前的检验,确保客户对车辆修理质量的满意。
8、严格保养大修作业范围,没有按有关规定进行作业修理,一经发现,必须及时补修,并扣该项定额工时,欺骗检验和客户的一次罚款100美金。
9、返工项目,必须有承修人立即进行,否则不安排新项目,不承担返工,由其他人完成的,返工工时从责任人扣除。
10、因维修质量造成车辆抛锚需急救,罚责任人100美金,若有重大交通事故隐患罚款300美金。
11、杜绝修私人车,杜绝修人情车。一经发现停职检查。
文明生产规定
1、生产车间(场所)严禁吸烟,吸烟至休息室。
2、生产车间(场所)地面清洁无油污,墙面无油渍、无明显划痕,按班组划地承包,班组做不到每人一次罚款20元
3、废油及时处理,严禁倒入下水道。废油桶(壶)每日及时清除,不得留滞生产车间(场所)。一次违规罚款20元。
4、保持机、手工具清洁,手工具置于车内,保持工具车清洁无油污,工具按层摆放有序,工具车内不得放置与修车无关的物品,下班后整理清洁工具车,并按规定摆放整齐。机工具使用后及时放于规定区域。一次违规罚款10元。
5、严格执行“三不落地四清洁”,油污不得落地,不慎落地及时处理不留痕迹,工件摆放整齐归位,不给人以杂乱感。
6、统一着装,保持清洁。使用文明语言,不与用户争执。不得向用户索烟,不接受用户宴请,不接受消费,一经查实,作待岗处理
7、工作场所一天一小扫,每台车辆作业完毕后,及时清理场所,一周一大扫,确保场所、机具整齐清洁。
8、工具柜台上方禁止摆放物品,工作衣、工作鞋帽应置于休息室,并确保休息室清洁整齐。
9、严禁油手、污手试车,保持在修车内清洁,严禁在车内休息闲聊、听收录机,违者一次罚款20元
10、保持总成修理间干净整洁,所有物品整齐地摆放在货架上,地面、墙壁不得有油污。
11、安全文明小组每周检查一次,发现违规吸烟者处以50元/次罚款,并责令当场纠正违规行为。
12、中午严禁喝酒,发现一次处以50元次罚款。
13、自觉维护公共场所的清洁卫生,每周负责工房卫生的班组,应将门窗及电力设施关好后方可离去。违规一次罚款50元。
14、及时洗涤工作服,不及时洗工作服,工作服看上去较脏的,发现一次罚款5美金。
15、厂长为各生产班组文明生产监督人。
修理厂管理制度大全【2】
一、服务规范
1、礼貌周到,服务公开
● 接待员应身穿统一、整洁的工作服,佩戴工作胸牌,用语文明、迎送有礼。
● 耐心听取客户诉求,实事求是与客户沟通,尊重客户的知情权。
● 为客户提供全程服务,接待员要为客户联系各部门、人员办理业务手续。
● 公开有关证照、主要的维修项目及其工时收费表、质量保证承诺、服务程序。
● 公开投诉电话,设置意见薄、投诉箱,对客户的意见、投诉要有答复。
2、环境整洁,管理有序
● 厂区环境保持清洁,厂房明亮、通风,各区域、岗位有标识。
● 各类物资定置存放,堆放整齐,废旧物资及时清理。
● 厂区应设有用于客户接待、休息的场所。
● 接车、生产、交车、投诉、索赔、跟踪服务要做到规范化、制度化。
● 实行定人定岗定责,落实岗位责任制度和岗位责任追究制度。
3、明码标价 收费合理
● 企业应编制维修工时定额表、工时费用明细表。
● 确定维修项目时,要以检测诊断结果为依据。
● 维修配件、材料要有进出台帐记录,进货票据要妥善保存。
● 维修收费应合法、合理,符合维修行业的整体水平。
● 维修费用结算后,将工时、材料明细单交客户,维修收费要使用合法收费凭证。
4、信守合同,保证质量
●承修车辆要签订合同或托修单,明确维修项目、费用、质量保证期和双方责任。
●保证兑现对客户的承诺,为客户排忧解难。
● 维修人员要持证上岗,严格执行维修质量三级检验制度,保存检验数据。
● 对维修配件、材料的质量负责,不使用假冒、伪劣配件、材料。
●质量保证期内的车辆返修率应低于5%,机动车维修经营者要主动对出现的质量问题负责。
车辆档案管理
1、档案存放要有序,查找方便,并应做好六防工作,即防盗、放火、防潮、防鼠、防尘、防晒,保持档案存放处清洁卫生。
2、不准损毁、涂改、伪造、出卖档案,档案资料如有损坏应及时修补。
3、根据档案的内容、性质和时间等待征,对档案进行分类整理、存放、归档,并按内容和性质确定其保存期限,电子档案要及时备份。
4、各班组负责人要对本部门使用的档案资料的完整性、有效性负责,在现场不得存有或使用失效的文件、资料。
5、各班组每年对档案进行一次核对清理,并将所保存的档案整理后交办公室统一归档。已经到保管期限的文件资料,由办公室按规定处理。
6、维修车辆实行一车一档制,二级维护及以上作业的车辆档案内容包括维修合同、检验记录、维修人员和质量检验人员名单,竣工出厂合格证副页、结算凭证。
7、档案的借阅必须办理规定手续,借阅者对档案的完整、清洁负责,未经许可不得擅自转借、复印。
员工相关
1、企业培训分为技术能力培训、管理能力培训等培训类别,技术能力培训主要针对普通员工兼顾管理人员。管理能力培训重点针对企业的中层和基层班组负责人。
2、每年初制定培训计划,确定培训内容和培训形式。
3、根据培训内容组织培训人员,培训设备和选定培训教师,有效的保证培训目标顺利完成。
4、积极参加行业主管部门和相关部门组织的培训。
5、提取营业收入的( )%做为职工培训费用。
6、年底对培训工作进行深入分析并总结,结合工作重点提出下年度培训目标。
产品-配件材料管理
1、自觉遵守各项管理制度,仓库严禁闲杂人员入内。
2、及时做好供方的选择、评审工作。根据生产需要及时编制采购计划单,计划单经领导签字同意后即按单就近采购。
3、材料及零配件进库前要验收,末经验收或验收不合格的不准进库,不准使用。
4、材料入库后要立卡、入帐,做到帐、卡、实物三符合。
5、材料应分类、分规格堆放,保持整齐有序。
6、保持仓库整洁,做好材料、配件的防锈、防腐、防失窃工作,做好仓库的消防工作。
7、库管员根据前台传来的备料单准备材料及零配件,修理工凭派工单领料,领料人签名,领用大总成件要经分管领导签字同意,领新料必须交旧料,严格执行领新交旧制度。
8、加强对旧料的管理工作,上交旧料贴好标签,出厂时交还车主。
9、材料及零配件的领用应执行先进先出的规定,严格执行价格制度,不得随便加价。
10、仓库每个月进行一次清仓盘点,消除差错,压缩库存。
第8篇 车间“冬季四防”管理规定范本
回收二车间为确保冬季安全生产,制订本管理规定:
一、成立领导小组:
组长:李树华 副组长:罗玉辉
成员:曹毅、张燕、舒萌、窦磊、各班组长
二、目标:“不冻伤一人,不冻坏一台设备,不冻坏一条管道确保生产安全稳定顺行”
三、原则:“预防为主,措施到位”;
四、“冬季四防”的内容及实施:
1、 冬季是各种事故的易发季节由于车间设备、管道的保温设施在检修中部分拆除,需要恢复的,要
早做预备提前预防;
2、各班组要利用安全活动日组织职工学习“冬季四防”的有关知识,对所属的重点设备、易冻设备、管道,要逐一进行辨识不留死角,制定措施,责任到人;
3、 管道输送介质后易冻堵,要及时用蒸汽清扫,停运后要及时放空,以防冻堵;
4、 各岗位要把四防工作想细、做实,要根据温度情况变化,采取相宜相应的措施.
5、对更换难度大,安全隐患大的设备,要早动手,早作准备,采取有效措施以防冻坏设备,确保安全生产。
6、 班组要对本岗位的排水沟、重点设备、管道进行检查;对操作室、泵房、更衣室的门窗玻璃、取
暖设施,进行全面检查;存在的问题及时解决;
7、做好易燃易爆区域的设备防护和防煤气中毒工作。
五、考核
1、在“冬季四防”工作中,措施得力,绩效显著者。每月车间领导小组根据班组当月工作情况给予0.1——0.4分的奖励;
2、车间领导小组每月对各班组冬季四防工作进行定期检查和不定期检查,对检查出的问题做如下考核:
(1):因冬季四防工作不到位造成阀门、管道冻裂,没有影响生产的班组考核0.1——0.2分/次;班组长0.04—0.1分/次
(2):因冬季四防工作不到位造成阀门、管道冻裂,对生产造成局部影响的班组考核0.2—0.4分/次;班组长0.1—0.2分/次
(3):因冬季四防工作不到位造成阀门、管道冻裂,对生产造成较大影响的班组考核0.2—0.6分/次;班组长0.1—0.3分/次
(4):因冬季四防工作不到位造成阀门、管道冻裂,对生产造成重大影响的班组考核0.4—1分/次;班组长0.2—0.4分/次
(5):在冬季四防工作中,因气温变化没有对预留蒸汽、预留水和设备冷却水及时进行调节,造成阀门、设备、管道冻堵或能耗增多的考核责任班组0.1——0.4分/次。班组长0.04—0.2分/次
各班组对“冬季四防”的辨识,控制措施要有记录,并报车间。
第9篇 生产车间消防安全管理规定
为了预防火灾和减少火灾危害,保障公司人员及财产安全,保证公司生产正常﹑顺利进行,杜绝各类事故的发生,特制定消防安全工作计划及规定,请各部门认真遵守执行:
1.每半年组织一次全厂人员实地消防演习
2.每季度组织全厂干部﹑保安人员进行实地灭火演习
3.保安队长负责全厂之消防安全工作,监督与实施消防安全工作
4.全厂人员下班后,值班保卫必须巡查整个车间安全状况,并作巡查记录,如发现问题应及时报告与处理
5.厂区﹑宿舍如需电﹑氧焊时必提出申请,填写动火审批现任卡,经上级主管签准后,方可动火作业,在动火作业过程中,必须有防火器材(灭火器﹑水),动火后,需留人清理动火地点,如无任何异常情况,作业人员方可离开动火区域
6.消防安全负任人每天不定时巡查车间﹑宿舍,发现安全隐患应及时处理,如不能处理之安全隐患,必须及时报告给上级主管,每天之巡查报告作好记录,并于次日9﹕00钟以前交行政部
7.每季度组织全厂干部﹑办公室人员﹑保安进行消防安全知识教育训练
8.严格按照消防规定设置消防器材﹑应急设施,并每天进行保养与维护,其维护工作由生产单位之组长安排人员实施
9.加强工伤管理工作,要求所有操作人员必须按章作业,严禁违章作业,认真落实各项安全规章制度,杜绝事故的发生
10.认真贯彻落实消防安全“安全第一﹑预防为主的方针”
11.实行防火安全责任制,确定本单位之消防安全责任人,实行谁主管生产必须负责安全之原则。
12.所有特殊工种(电工﹑焊工)必需持的效证件方可上岗。
第10篇 生产车间消防安全管理规定格式怎样的
为了预防火灾和减少火灾危害,保障公司人员及财产安全,保证公司生产正常﹑顺利进行,杜绝各类事故的发生,特制定消防安全工作计划及规定,请各部门认真遵守执行:1.每半年组织一次全厂人员实地消防演习2.每季度组织全厂干部﹑保安人员进行实地灭火演习 3.保安队长负责全厂之消防安全工作,监督与实施消防安全工作4.全厂人员下班后,值班保卫必须巡查整个车间安全状况,并作巡查记录,如发现问题应及时报告与处理
5.厂区﹑宿舍如需电﹑氧焊时必提出申请,填写动火审批现任卡,经上级主管签准后,方可动火作业,在动火作业过程中,必须有防火器材(灭火器﹑水),动火后,需留人清理动火地点,如无任何异常情况,作业人员方可离开动火区域6.消防安全负任人每天不定时巡查车间﹑宿舍,发现安全隐患应及时处理,如不能处理之安全隐患,必须及时报告给上级主管,每天之巡查报告作好记录,并于次日9﹕00钟以前交行政部7.每季度组织全厂干部﹑办公室人员﹑保安进行消防安全知识教育训练8.严格按照消防规定设置消防器材﹑应急设施,并每天进行保养与维护,其维护工作由生产单位之组长安排人员实施9.加强工伤管理工作,要求所有操作人员必须按章作业,严禁违章作业,认真落实各项安全规章制度,杜绝事故的发生10.认真贯彻落实消防安全“安全第一﹑预防为主的方针”
11.实行防火安全责任制,确定本单位之消防安全责任人,实行谁主管生产必须负责安全之原则。
12.所有特殊工种(电工﹑焊工)必需持的效证件方可上岗。
第11篇 电气车间自启动电机的管理规定
一、控制室环境管理
1．为确保控制室的温度、湿度、粉尘度等满足微机保护设备的运行环境要求，卫生每班至少清扫一次。
2．门窗封闭严密，不得私自开启，控制室温度冬季控制在20℃，夏季控制在25℃；湿度控制在35%--75%之间。
3．严禁将食物带入控制室或在控制室内吃饭，以免引入鼠类危及计算机安全运行。
4．操作人员应保持操作台、打印机和操作键盘等表面清洁，确保无锈蚀、无污物。
5．严禁在操作台上和防静电地板上放置水盆、水壶、水杯及其他杂物。
6.本控制室实行定置摆放管理，不得随意挪动。必须使用或挪动的工具、物品，应尽快恢复，本班次不能恢复的，应与接班人员交待清楚，测量用具、钥匙等重要器具，还应做好记录。
7．外来人员必须经过相关部门批准方可进入控制室，并且在变电所进入、离开登记本上登记出入时间。
8．车间加强清洁文明监督管理，按规定严格进行考核。
二、控制室设备管理
1．控制室所有设备由负责班组负责管理。
2．监控系统操作员站、打印机由值班员（经车间考核认可的正式上岗人员）操作使用，严禁非法操作或交由其它人员操作，否则一切后果由值班人员负责。
3．值班人员应文明操作，爱惜设备，键盘和鼠标操作须用力得当，轻拿轻放，严禁连续击打键盘和鼠标等恶意操作行为，以免造成操作员站死机，影响系统安全稳定运行。对于违章操作造成后果的，依据损坏程度追究责任人的责任。
4．严禁操作人员随意打开机柜门，发现异常应立即处理并通知技术人员到场。
5．为了避免电磁波的干扰，控制室内禁止使用电焊机、冲击钻等强电磁干扰的设备。
6．未经批准，禁止使用操作台下部和机柜内的专用电源插排。
7．严禁随意移动计算机、显示器、打印机，避免拉动或碰伤设备连接电缆和通信电缆。
8．保存好系统软件光盘、随机书面资料，建立档案，不得转借、刻录，严格按程序借用。为避免微机系统感染病毒，严禁在系统计算机上使用外来存储设备，如移动硬盘、u盘、磁盘等。
9．值班人员认真按时巡检，及时处理出现的问题，并按时汇报。
三、控制室技术管理
1．值班人员认真记录设备及系统的开停时间，填写报表记录；服务器、控制器、卡件、电源、空调运行记录及组态修改记录。
2．操作人员认真操作，出现问题立即通知技术人员，对报警、故障信息做好详细记录，以便分析原因。
3．监控系统正常运行情况下，严禁操作人员退出监控画面，操作员只能在操作权限下操作，严禁用其它身份登录。
4．操作站和工程师站密码由专人负责、定期更改，密码严格保密，不得随意传播。操作员个人密码由本人控制，不得转借、盗用、共用、滥用或越权使用。
5．组态修改由维护工程师按程序进行，并严格执行审批签字制度。即由分管技术员或维护工程师提出修改方案，车间分管主任签字后执行。修改人员要对所修改的内容负责，保证完整性和正确性。组态修改权限范围：车间分管技术员、分管主任、主任。
6．修改组态时要严格执行各项检修工作票，认真填写《计算机组态修改记录》逐级审批，修改时一人操作、一人监护，做好详细记录，修改完成后，及时存盘备份，数据光盘、书面资料及时入档保存。
第12篇 电仪车间管理制度考核规定
一、管理制度
1、 车间各工段、班组,必须层层加强劳动纪律的教育和管理,严格考勤,严格检查。
2、 员工必须严格遵守劳动时间,按规定上、下班,不得迟到早退、无故旷工,充分利用工作时间提高工作效率。
3、 必须坚守工作岗位,在工作时间严禁串岗、混岗、睡岗、脱岗、干私活,更不允许喝酒及干与工作无关的事。
4、 根据工作需要服从分配和管理调动,按时报到上岗。
5、 员工应遵纪守法,积极维护正常工作、生产秩序,不得无理取闹,聚众闹事,打架斗殴。
一、 考核规定
奖励:
1.积极主动完成份外的抢修工作,使生产减少损失的员工。视情况给予奖励。
2.发现设备重大隐患和对安全隐患及时上报并积极处理的
员工,视情况给予奖励。
3.积极提出来合理化建议并己实施及小改,小改革成果显
著的员工,视情况给予奖励。
4.积极主动修旧利废价值在百元以上者,按5%奖励。
5.敢于向坏人坏事做斗争,维护国家,集体财产者,
视情况给予奖励。
6.积极主动参加宣传报导工作和公司各项竞赛并取得荣誉者,视情况给予奖励。
7.创建文明先进班组的单位,视情况给予奖励。
处罚:
1:员工每迟到、早退一次,各罚款20元,无故不上班者视当日为旷工,并罚款100元。
2、员工上班时间串岗、混岗、睡岗、脱岗、干私活每发现一次罚款20元,喝酒、打游戏、看影视每发现一次罚款100元。
3、员工不服从车间安排的工作和管理调动,经教育还不能接受的,退回综合办公室,本车间永不录用。
4、对无理取闹,聚众闹事,打架斗殴的员工视情节的轻重来处罚。
5、各班组、各岗位办公室的摆置应保持整齐、清洁,否则每次罚款50元。
6、不穿规定的工作服,到现场不带安全帽,每次罚款20元。
7、无故不参加公司和车间组织的集体活动,每次罚款50元。
8、故意损毁公司和车间财物的员工,按被损财物实际价格的双倍进行赔偿。
本制度从规定之日起执行。
第13篇 _无尘车间管理规定
无尘车间管理规定【1】
1、目的:制定无尘车间作业环境的监控和测量通用指示,使无尘车间的作业环境处于受控状态,从而保证产品的质量。
2、范围:atc亚通光电的所有无尘车间的作业环境监控和测量。
3、定义:无
4、职责:品保部ipqc负责无尘车间所有管理规定的监控。
5、工作程序:
5.1无尘车间管理规定--温湿度管理:
5.1.1温湿度规格:
5.1.1.1atc亚通公司万级无尘车间的温湿度控制范围为23℃±5℃,湿度控制范围为65%±15%。
5.1.2测量方法:
5.1.2.1测试时温湿度的探头要求离地面≥1.2m,温湿度仪测试显示值要基本稳定时才能读取数据。
5.1.3测试频率:
5.1.3.1作业部门分白/晚班各2次:
5.1.3.2白班10:00及15:00左右进行测试,晚班22:00及3:00左右进行测试:
5.1.4管理方法:
5.1.4.1各温湿度记录担当者按规定时间测试温湿度并填写《温湿度记录表》。如果温湿度值超过规定值范围之外时,立即通知生产主管停止产线作业,并联络设备管理人员立刻进行改善,并将做出当温湿度值达到控制的范围后方可再恢复生产:
5.1.4.2同时发《ipqc不良改善通知书》要求相关部门拟对策,并追踪有效性:
5.1.4.3温湿度表格每月一张,由现场qc负责更换表格,现场qc在每月交换记录表表格的同时,核对当月内有无异常情况,以及管理是否是正常进行;
5.1.5注意事项:非空调状态禁止生产;
5.1.6附《背光源车间无尘度、温湿度监测点示意图》。
5.2无尘车间管理规定--微尘粒子管理
5.2.1微尘粒子规格:目前我们公司使用的无尘车间等级为万级无尘车间;
5.2.2测试仪器及方法:
5.2.2.1测试仪使用灰尘粒子计数器;
5.2.2.2使用方法参见《灰尘粒子计数器使用说明》;
5.2.3测试频率:
5.2.3.1无尘度测试分日测试和月测试,日测试作业部门白/晚班需各测试2次;
5.2.3.2白班10:00及13:00左右进行测试;晚班22:00及3:00左右进行测试;
5.2.3.3月测试频率具体测试时间为每月15号左右,开线生产后随机抽测;
5.2.4管理方法:
5.2.4.1各无尘度记录担当者按规定时间测试无尘度并填写《微尘度实测记录表》。如果温湿度值超过规定值范围之外时,立即通知生产主管停止产线作业,并要求责任人立刻进行改善,当无尘度值达到控制的范围后方可再恢复生产;
5.2.4.2同时发《ipqc不良改善通知书》要求相关部门拟对策,并追踪有效性。
5.3无尘车间管理规定--静电管理
5.3.1相关规格
5.3.1.1静电规格:atc亚通公司无尘车间的静电控制范围为:-150v及+150v之间;
5.3.1.2接地规格:atc亚通公司无尘车间的内阻控制范围为:100_106ω之内;
5.3.2测试仪器及方法:
5.3.2.1使用仪器:数字静电测试仪及万用表
5.3.2.2测试各工序操作完成后产品的带静电量:将数字静电仪对准产品,当两个红色光圈重合时,按锁定开关将测试值锁定,并做好相关记录;
5.3.2.3测试静电椅表面带静电量:将数字静电仪对准产品,当两个红色圈重合时,按锁定开关将测试值锁定,并做好相关记录;
5.3.2.4测试各工作台的静电线与大地的导通性:将万用表的表笔一端与大地相接、一端与静电线裸露在外的铜线相接,待数据稳定后做好记录;
5.3.3测试频率:测试频率为每月1次,具体测试时间为每月15号左右,开线生产后随机抽测;
5.3.4管理方法:
5.3.4.1各静电测试记录担当者按规定时间测试静电值并填写《静电测试记录表》。如果静电值超过规定值范围,立即通知生产主管停止对该拉线进行改善,直到连续30分钟内不再出现静电超高现象方可恢复生产;
5.3.4.2各地线接地性测试记录担当者按规定时间测试导通值并填写《地线测试记录表》。如果测试值超过规定值范围,立即通知生产主管停止对该拉线进行改善,直到测试值正常方可恢复生产;
5.3.4.3同时发《ipqc不良改善通知书》要求相磁部门拟对策,记录在并追踪有效性;
5.3.5测试注意事项:当两个光圈仪器先归零,测试时两红色光圈完全重合后才可以记数。
5.4无尘车间管理规定--光照度管理
5.4.1光照度规格:atc亚通公司无尘车间光照度控制范围为:bm-7测试暗房光照计显示数据须为0,其它工位500l_以上;
5.4.2测试仪器及方法:
5.4.2.1使用仪器:照度计
5.4.2.2测试各操作工序产品附近的光照强度,测量时照度计的照度感应器需正面向上,照度计的显示照度值稳定后才可读取数字和记录;
5.4.3测试频率:测试频率为每月1次,具测试时间为每月15号左右,开线生产后随机抽测;
5.4.4管理方法:
5.4.4.1各光照度测试记录担当者按规定时间测试照值并填写《照度测试记录表》。如果照度值超过规定值范围,立即通知相关作业停止作业进行改善,直到光照度达到规定要求方可恢复生产;
5.4.4.2同时发《ipqc不良改善通知书》要求相关部门拟订对策,并追踪有效性;
5.5无尘车间管理规定--无尘车间日常管理
5.5.1无尘车间的四原则:不带入,不发生,不堆积,要排除;
5.5.1.1不带入
●按照入室规则进入无尘车间(详见风淋室门口的图片和提示语);
●更换无尘服,经风淋后再进入无尘车间;
●材料、机器清扫除尘后再搬入无尘车间;
●私人用品不允带入无尘车间。
5.5.1.2不发生
●减少不必要的活动;
●无尘服要正确穿戴(详见后面的穿着的管理);
●纸不要团成一团或撕碎;
●人要限制最少;
●使用发尘少的物品和材料。
5.5.1.3不堆积
●容易清扫的进行布局;
●材料和半成品要在材料架上保管;
●所有配线要用扎带扎起来;
●工作台上不要放置不需要的物品;
●需要的物品也要控制在最小限度。
5.5.1.4要排除
●每天要进行全面的清扫;
●作业台每天要进行擦拭和除尘;
●脏的粘尘垫要及时撕去(每天最少两次,上午和下午下班各一次,由生产部拉长负责);
●不用的物品要尽量放在无尘车间外。
5.5.2物品的搬出入管理
5.5.2.1不能带入发尘源物品:普通的纸,铅笔,橡皮,笔记本,餐巾纸,手帕,化妆品类,
装饰品等个人用品;
5.5.2.2带入的物品必须是洁净的,胶框、导光板及生产辅助材须经过除尘处理。
5.5.2.3作业中如果带入大件机器,室内的气流回变乱导致中间制品被污染,所以须在无作业时进行搬运。
5.5.2.4材料的搬入必须通过风淋传递窗,搬出必须通过普通传递窗或风淋传递窗;
5.5.2.5传递窗内不能堆积尘埃,要进行定期清扫;
5.5.3进入无尘车间的人员管理
5.5.3.1在无尘车间内作业每个月要不定期的进行培训(拉长负责、资料为《净化技术基础知识》);
5.5.3.2尽量减少无尘车间的入室者,严格控制室内的作业人数;
5.5.3.3打喷嚏,咳嗽,溶剂过敏,指甲很脏、很长的人禁止进入无尘车间;
5.5.3.4身体要保持干净,不留胡须,长发,头皮屑,脏拓及指甲;
5.5.3.5无尘服要定期清洗,每周清洗一次;
5.5.3.6在无尘服室内不能将口罩摘下来,带上口罩后不能用戴手套的手乱摸;
5.5.3.7 因为工作中而弄脏或破损的无尘服必须立即更换,无尘服必须要合体,头和帽子间
不能有间隙,脖子上的扣子必须扣紧;
5.5.3.8无尘车间内严禁换穿手套,必须在进入无尘车间前完成,无尘手套配戴时,指尖不能
有空隙,切须将手套覆盖在袖口上;
5.5.3.9粘尘垫原则上两个小时更换一次,但是若实际情况不脏,出可能考虑4个小时更换一次;
5.5.4.制造装置的管理
5.5.4.简单的构造,用不锈钢,铝合金,树脂加工钢板(机器,治具等)等无尘材料;
5.5.4.2在搬入制造装置前,要对其进行清扫;
5.5.5清扫管理规定
5.5.5.1清扫用具:真空吸尘器等,不可用拖把扫帚等;
5.5.5.2擦拭用材:各种低发尘抹布、吸水拖布、粘尘滚筒等;
5.5.5.3洗剂:低残留___洗剂、酒精、丙酮等;
5.5.5.4清扫者:制造生产线作业员,专业的外注作业者;
5.5.5.5清扫频度:
●作业员台面清洁:每天上下班前五分钟各一次(无尘布和酒精);
●无尘车间地面清洁:每天下班前十分钟清洁一次(先吸尘,后用
拖把加过滤过的水拖);
●无尘车间全面清洁:每周二和周五下班前半小时清洁一次(墙壁,
天花板用无尘布加酒精来清洁或者用粘尘滚筒清洁,地面和作业台面同上);
5.5.6以上无尘车间日常管理内容ipqc都有权进行监督,发现。
无尘车间管理规定【2】
1、目的:制定无尘车间作业环境的监控和测量通用指示,使无尘车间的作业环境处于受控状态,从而
保证产品的质量。
2、范围:atc亚通光电的所有无尘车间的作业环境监控和测量。
3、定义:无
4、职责:品保部ipqc负责无尘车间所有管理规定的监控。
5、工作程序:
5.1温湿度管理:
5.1.1温湿度规格:
5.1.1.1atc亚通公司万级无尘车间的温湿度控制范围为23℃±5℃,湿度控制范围为65%±15%。
5.1.2测量方法:
5.1.2.1测试时温湿度的探头要求离地面≥1.2m,温湿度仪测试显示值要基本稳定时才能读取数据。
5.1.3测试频率:
5.1.3.1作业部门分白/晚班各2次:
5.1.3.2白班10:00及15:00左右进行测试,晚班22:00及3:00左右进行测试:
5.1.4管理方法:
5.1.4.1各温湿度记录担当者按规定时间测试温湿度并填写《温湿度记录表》。如果温湿度值超过
规定值范围之外时,立即通知生产主管停止产线作业,并联络设备管理人员立刻进行改善,并将
做出当温湿度值达到控制的范围后方可再恢复生产:
5.1.4.2同时发《ipqc不良改善通知书》要求相关部门拟对策,并追踪有效性:
5.1.4.3温湿度表格每月一张,由现场qc负责更换表格,现场qc在每月交换记录表表格的同时,
核对当月内有无异常情况,以及管理是否是正常进行;
5.1.5注意事项:非空调状态禁止生产;
5.1.6附《背光源车间无尘度、温湿度监测点示意图》。
5.2微尘粒子管理
5.2.1微尘粒子规格:目前我们公司使用的无尘车间等级为万级无尘车间;
第14篇 机电车间消防安全管理规定格式怎样的
消防安全管理规定为加强公司消防安全管理,预防火灾和减少火灾危害, 根据《____煤矿消防管理制度》,结合公司实际,特制定本规定。
各班组应严格遵守消防法律法规和有关规章制度,认真贯彻“预防为主、防消结合”的消防工作方针、切实履行 消防安全职责, 保障消防安全。
车间主任为消防安全责任人,全面负责本车间的消防安全工作。
一、消防安全管理小组
组 长:______
副组长:__________
组 员:____________________________________
二、消防安全责任和安全管理消防安全责任和安全管理
1、贯彻执行消防法规,保障本车间的消防安全符合规 定,掌握本车间的消防安全情况。
2、将消防工作与本车间的生产、管理等活动统筹安排, 实施年度消防工作计划。
3、组织防火检查,督促落实火灾隐患整改,及时处理 涉及消防安全的重大问题。
4、组织制定符合实际的灭火和应急疏散预案,并实施演练。
5、消防安全重点部位:车间工作区、仓库、等场所。
三、防火检查
1、用火、用电有无违章情况。
2、消防设施、器材和消防安全标志是否在位、完整;3、消防安全重点部位的人员在岗情况。
4、防火巡查人员应当及时纠正违章行为,妥善处置火 灾危险,无法当场处置的,应当立即报告。
发现初起火灾应 当立即报警并及时扑救。
四、消防安全教育和培训内容 消防安全教育和培训内容 育和培训
1、有关消防法规、消防安全制度和保障消防安全的操 作规程。
2、本单位、本岗位的火灾危害性和防火措施。
3、有关消防设施的性能、灭火器材的使用方法。
4、报火警、扑救初起火灾以及自救逃生的知识和技能。
五、消防应急电话
火警电话:________________ 组长: ________________ 急救:8272387__________________________
第15篇 化工公司无泄漏车间管理规定
1、主题内容
本标准规定了陕西煤业化工集团神木天元化工有限公司各车间装置区密封点巡回检查管理、岗位责任管理、维护密封管理、安全生产管理及检查并考核等。
2、实施无泄漏车间管理规定的目的与范围
1.1为了加强设备以及附属管线的维护与保养,贯彻“预防为主”和“维护与计划检修”相结合的原则,做到正确使用、精心维护,使装置区经常处于良好状态,以保证装置区的长期、安全和稳定运转。同时为了提倡节约减排,做到不浪费一滴油、一滴水、一丝气、一点化工原料,彻底杜绝公司跑、冒、滴、漏现象,特制定标准。
1.2本标准适用与陕西煤业化工集团神木天元化工有限公司各车间的管理。
3、密封点的统计范围及泄漏检查标准
3.1密封点统计范围
3.1.1机动设备的连续运转部分属于动密封点统计,转动或往复运动的轴、活塞杆的填料函、油封、端盖、轴承箱、油杯、液位计等。
3.1.2除动密封点统计范围以外的设备、容器及其系统管道的法兰、活接头、堵板、丝堵、仪表的调节阀、附属引线及阀门的填料室、法兰、端(顶)盖和丝堵部位为静密封点,内漏阀门部分仅统计安全门、放水、主给水旁路及排污系统的阀门,其它不计内漏的均按密封点统计。
3.1.3通过法兰连接或丝堵安装在设备、管路上用作测量的温度计、液位计、热电偶用保护管套座。
3.1.4运行的油站、充油、充酸碱的电气设备及油、水、氢、氮、酸、灰、碱、粉管路。液压操作机构单算。给排水、暖气等单算。
3.1.5盛油设备、储油罐(桶、箱)等设备的堵板、油位计、法兰、阀门等。
3.1.6生活用水、取暖系统的阀门、法兰、堵板、接头等。
3.1.7考核范围还包括各车间办公室、休息室、值班室、检修间、实验室、厕所的暖气、上下水等。
3.2密封点的统计方法
3.3静密封点
3.3.1密封点分为动、静密封点两种。设备、容器、阀门、管道上的法兰、端盖、填料室、丝堵、堵板、活接头等,每一个结合面为一个密封点。密封点用肉眼观察,以不结焦、不冒烟、无渗漏为合格。
3.3.2一般有门盖带法兰的阀门为四个密封点。活接头几通为几个密封点。
3.3.3电气设备,如油开关、绝缘电缆头等,其结合部位用肉眼观察无滴漏。
3.3.4煤气、氮气、氢气等有毒有害、易燃易爆气体系统,用肥皂水试漏,管件部位无气泡或用试纸试漏,不变色。
3.3.4仪表设备及工艺、空气管线,用肥皂水试漏,关键部位无气泡,一般部分气泡每分钟不超过5个。
3.3.5蒸汽用肉眼观察,无泄漏。
3.3.6酸碱等化学物料补充,用肉眼观察无渗漏痕迹。
3.3.7胶体系统用肉眼观察无渗漏痕迹。
3.4动密封
3.4.1 动密封点指转动或往复运动的每轴与端盖件的结合部位每一处为一个密封点。
3.5泄漏点检查的标准
3.5.1密封处有介质渗出即为渗点,有介质滴落即为一般漏点。
3.5.2填料密封,介质为水,每分钟泄漏不多于10滴,其它介质泄漏每分钟不多于5滴。
3.5.3机械密封泄漏每分钟不超过2滴。
3.5.4气、汽以声音、浓度、四周温度等实际情况来判断渗漏程度。
3.5.5检查方法以目测、触摸、仪器测试等方法来进行。对煤气、氢气等气体的渗漏检测除了上述方法外,也可由专业检测单位的检测结果来定,如焦化车间粉尘浓度以环保部门测试报告为准。
3.5.6对汽、水、酸、碱、灰、煤尘等介质的泄漏检查,主要以目视观察为主,有滴、漏、渗或密封点相应的地面、基础有明显的介质痕迹、即视为该密封点泄漏。
3.5.7有积油、油垢或经过8小时内仍有油渍是为泄漏点。
3.5.8用手触及密封点处有明显介质为泄漏。
3.5.9关闭的汽、水管道阀门后温度仍超过自然环境温度或超过80℃统计为泄漏。
4、日常职能管理
4.1公司生产副总经理
全面负责公司对无泄漏车间考核的管理工作。
4.2技术部相关专业
4.2.1在公司生产副总经理和技术部部长的领导下,并在相关部门的共同协作下,负责对无泄漏车间的具体考核、管理工作。
4.2.2 不定期检查各车间的泄漏点,对于存在安全隐患的泄漏点有权将以整改通知单的形式下发给生产车间或检修车间进行泄漏点处理。
4.2.3对泄漏点的处理提出合理的检修方案或现场指导。
4.2.4不定期检查各车间的泄漏点台帐的完善情况,按规定考核。
4.3生产车间
4.3.1贯彻执行公司无泄漏车间的管理制度,做好本车间的无泄漏管理工作。
4.3.2各车间装置区管理人员做好的动静密封点的初始统计工作。
4.3.3各车间技术员要制定本车间的关于泄漏点巡回检查路线图,并根据各装置区负责人的统计建立建全泄漏点台帐(见附表)。设备、管道增减或变更及时变更并建立好台帐。
4.3.4各装置区负责人安排其值班人员要按全面的检查线路图进行巡检,认真填写巡检记录,做好日常维护。
4.3.5车间技术人员要对巡检记录情况和维护情况负责,做好密封点、泄漏率、设备完好率的统计工作,做一套相适用于考核本车间考核细则。
4.3.6各车间操作人员在按制定的路线巡检过程中,同样要以“听、摸、看、闻”的五字检查法检查,密封点用肉眼观察,以不结焦、不冒烟、无渗漏为合格;车间在对于煤气、氮气、氢气等有毒有害、易燃易爆气体系统,用肥皂水试漏,管件部位无气泡或用试纸试漏,不变色;对于汽、水、酸、碱、灰、煤尘等介质的泄漏检查,主要以目视观察为主,有滴、漏、渗或密封点相应的地面、基础有明显的介质痕迹、即视为该密封点泄漏;对于汽、水管道阀门的泄漏,关闭阀门的后温度仍超过自然环境温度或超过80℃统计为泄漏;对于不明显的泄漏点,用手触及密封点处有明显介质为泄漏;对于有积油、油垢难以判断是否是泄漏点时,先清理干净油渍,在经过8小时内仍有油渍是为泄漏点;
4.3.7操作人员发现泄漏点要及时通知班组长或技术人员,并做以记录,及时联系检修车间处理漏点,做到早知道早处理。
4.3.8各车间要加强操作人员对本装置区的跑、冒、滴、漏等小故障的自行处理能力,要在第一时间内将其漏点消除。
4.3.9各车间技术人员针对本车间装置区的跑、冒、滴、漏等处理工作,制定考核本车间的考核细则。
4.3.10配合技术部相关专业完成无泄漏车间的具体考核工作。
5、考核标准与评比方法
5.1考核标准
5.1.1以各车间为单位,参加评比车间的设备、电气、仪表静密封点泄漏率≤0.3‰,动密封点泄漏率≤1.5‰。
5.1.2在参与无泄漏车间的考核时,各车间的主要设备完好率在≥95%,全部设备完好率≥90%;仪表完好率≥98%,仪表自控率达100%;电气继电保护动作正确率100%。
5.2评比方法
5.2.1无泄漏车间考核结果分为一个等级:
动密封点泄漏率≤1.5‰;静密封点泄漏率≤0.3‰,以及设备完好率≥95%,凡在此标准范围内的都视为无泄漏车间。
5.2.2经考核评定,被评委无泄漏车间的车间,由公司每一季度给予单位一次性奖励壹万元整。
5.2.3技术部以及在相关部门(车间)的相互协作下,对无泄漏车间的考核每3个月评比一次。
5.2.4对于能够消除的泄漏点没有及时处理或没按整改通知单执行次数超过3次,该车间将取消评比资格。
5.2.3此次考核评比主要以奖励为主,经考核评定,车间无泄漏率及设备完好率在考核标准范围内。
6、说明
6.1本标准的贯彻执行,由公司企业管理策划部监督执行,并进行考核。
