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第1篇 抽油机现安装交接管理规定
1 范围
本标准规定了黑油山有限责任公司抽油机的安装与交接。
2 管理内容与要求
2.1 安装
2.1.14 基础要求
2.1.1.1 抽油机基础地基必需保证足以支承并稳定抽油机,且必需坐落在土质均匀的原土上,并置于冰冻层以下。
2.1.1.2 抽油机基础可视抽油机的型号及现场实际情况,采用分体式或现场整体浇注式基础。
2.1.1.3 对于分体式基础,其底基础可根据生产需要,采用现浇固定基础或活动基础,抽油机基础应采用预制钢筋混凝土基础。
2.1.1.4 抽油机基础必需依照抽油机生产厂家提供的技术资料进行设计和施工。其表面应平整、光洁,不得有裂纹、缺损、变形等现象。
2.1.1.5 分体式基础底基础上表面与抽油机基础下表面平面度任意两点误差不得超过3/1000;抽油机基础上表面平面度任意两点误差不得超过3/1000;侧面与上、下平面的垂直度不得超过5/1000。
2.1.2 安装要求
2.1.2.1 抽油机安装要保证整机水平,就位后整机水平横向误差不得超过0.5/1000,纵向误差不得超过2/1000。
2.1.2.2 抽油机安装时允许使用垫铁调整水平,同时应符合下列要求:
2.1.2.2.1 每个地脚螺栓旁至少应左右对应放置一组垫铁,垫铁组的面积应能满足抽油机的负荷要求;垫铁长度不小于抽油机底座宽度。
2.1.2.2.2 抽油机找平后,垫铁应露出抽油机底座底面边缘,且不得少于10-20mm。
2.1.2.2.3 对于分体式基础,基础与基础间的缝隙所用垫铁的最大厚度小于3mm。 2.1.2.3 抽油机组装件安装后,整机应符合下列要求:
2.1.2.3.1 悬绳器中心与井口中心应对中,其同心度偏差应不大于1.5mm,悬绳器两边与驴头两侧钢板间距应相等,悬绳器应保持水平,当驴头位于上、下死点时,悬绳器夹板分别与驴头下边缘、盘根压帽的距离均为300-400mm。
2.1.2.3.2 游梁纵向中心线与底座纵向中心线应重合,其允许偏差应符合sy/t5004-2000《游梁式抽油机》标准中的要求。
2.1.2.3.3 抽油机驴头停在上、下死点位置时,从侧面观察,抽油机两连杆应重合。
2.1.2.3.4 抽油机各连接(紧固)螺栓应按要求扭矩紧固。
2.1.2.3.5 曲柄销无松动,曲柄销螺母和背帽应按规定扭矩进行紧固。
2.1.2.4 抽油机平衡块与曲柄装配平面及曲柄燕尾槽内严禁夹入杂物,且必须紧固牢靠,平�块应调整到适度位置,以确保抽油机运行时平衡率达到相应要求(常规型≥80%,常规改节能型≥85%,节能型≥90%,稠油井≥60%)。
2.1.2.5 抽油机减速箱输入轴大皮带端面与电机皮带轮端面应在同一平面内,用“四点一线”法测量,5型(含5型)以下机型误差不得超过1mm,5型以上机型误差不得超过2mm,。
2.1.2.6 抽油机皮带应松紧合适,用一只手以约0.15kn-0.20kn的力在皮带中点下压,皮带下垂30mm-50mm为宜。
2.1.2.7 抽油机刹车应调整适当并灵活好用,刹车操作力不应超过0.15kn,松开刹车把后,刹车毂与刹车片不得产生任何磨擦,且最小间隙不得少于1.5mm-2mm,拉紧刹车后。刹车把锁块应处于2/3左右处。
2.1.2.8 抽油机电机与电机启动箱应有良好接地,接地电阻不得大于4欧,动力电缆在两端入口处应穿管封口(建议铠装电缆不做穿管处理,但需做封口处理),埋深应为700mm,电缆沟底部铺沙盖砖后用土填埋。
2.1.2.9 抽油机各润滑部位应按技术要求加注相应牌号的润滑油(脂)。
2.1.2.10 抽油机安全护拦、皮带轮护罩应按要求安装完好,且应符合油田公司的相关安全要求。
2.1.2.11 安装完毕后,应检查并清除抽油机井场内所有妨碍抽油机操作及安全运行的物件。
2.2 抽油机试运转
2.2.1 抽油机试运转前应做好如下几方面的工作:
2.2.1.1 各润滑点应加注符合设备说明书要求的润滑油(脂),减速器油位应在油位指示器的1/2-2/3处。
2.2.1.2 各连接及紧固件应确保紧固牢靠。
2.2.2 抽油机试运转应在选定的冲次下进行,且连续运转时间不少于2小时。
2.2.3 抽油机试运转应达到以下要求:
2.2.3.1 驴头摆动正常,无明显振动。
2.2.3.2 减速器运行平稳,声音正常,密封处无漏油现象,且无明显振动。
2.2.3.3 各运动件、轴承和电机运行平稳,润滑良好,滚动轴承温升不超过40℃,最高温度不超过70℃。
2.2.3.4 各构件及焊接部位不得出现裂纹。
2.2.3.5 各连接及紧固部位不得出现松动现象。
2.2.3.6 抽油机整机运转平稳,无异常响声,且无明显振动。
2.2.3.7 当断电后,曲柄在任何位置时,刹车装置制动都应可靠、平稳。
2.2.4 抽油机试运转过程中,应由安装单位对抽油机平�加以调节。
2.2.5 严禁在抽油机运转或尚未停稳时,对抽油机进行润滑、紧固、调整等操作。
2.2.6 抽油机试运转工作应由抽油机安装单位、设备所属单位共同进行,并将试运转情况记录到设备履历本中。
2.2.7 抽油机在试运转过程中出现的任何安装问题或质量问题,应由安装单位或制
造商进行整改。
2.3 交接管理
2.3.1 产能所用抽油机由安装单位负责接收,其他情况由设备使用单位进行接收。
2.3.2 由安装单位负责将保养好的抽油机拉运到使用单位指定的井位进行安装。
2.3.3 抽油机安装完毕后,设备使用单位应及时(不超过三天,但必需在启抽前进行)与安装单位进行设备交接,包括设备的齐全完好,设备使用说明书、合格证、随机配件及工具,若一切完好,双方应填写“抽油机设备交接单”进行设备交接,设备使用单位不得以任何理由拒绝接收。
2.3.4 安装好的抽油机进行试运转时,由抽油机安装单位、设备所属单位共同进行,并由使用单位对安装质量进行检查,若一切完好,双方应填写“抽油机安装质量交接单”进行安装交接,设备使用单位不得以任何理由拒绝接收。
2.3.5 抽油机在试运转期间出现的安装问题由安装单位进行及时整改,出现的制造质量问题,由制造商及时进行整改。
2.3.6 若使用单位与安装单位或制造商对存在问题产生争议时,双方应协商解决,若协商不一致时,由生产技术科协调处理。
2.3.7 新安装抽油机启抽后一个保养期内出现的安装质量问题,安装单位必须在接到通知后三天内整改完毕。
2.3.8 安装单位应于每月26日做出《新井抽油机安装月报》,其中应包含新安抽油机站号、井号、安装日期;抽油机型号、生产厂家、生产日期、出厂编号;减速器型号、生产厂家、生产日期、出厂编号;电机型号、功率、生产厂家、生产日期、出厂编号;并以书面形式报送设备使用单位。
第2篇 滤油机安全使用管理规定
1滤油机及油系统的金属管道应采取防静电接地措施。
2滤油设备如采用油加热器时,应先开启油泵、后投加热器。停机时的操作程序相反。
3滤油设备应远离火源及烤箱,并有相应的防火措施。
4使用真空滤油机时,应按水泵→真空泵→油泵→加热器的顺序开机。停机时的顺序相反。
5压力式滤油机停机时应先关闭油泵的进口阀门。
第3篇 加油机日常维护保养管理规定
1、每周应检查油机防爆接线盒进线脱是否松脱,接地线是否牢固,各液压部件以及接合面有否渗漏,电机传动带松紧度是否合适、完好等。
2、加油时应留意加油机工作的声音是否正常,有无金属敲击非正常声音,当加注油满时,加油枪是否自动关闭。定额、定量加油时,有否过冲现象。
3、雷暴风雨期间,在不影响零售量的前提下,临时经营场所应断开加油机、液位仪工作电源开关,防止雷电袭击,确保人身与财产的安全。
4、当加油速度发觉较前缓慢时,应拆下粗滤网、精油滤进行清洗,然后按原位上紧,对于更换下来的60um 0#柴油精油滤经清洗后晾干用纸箱装好备用,下次30um汽油精油滤需要更换时,可用此精油滤取替以减轻维修费用。
5、当油机排气铜管大量排出燃油时,应打开油器分离器上盖,取出大浮子,对阀座与锥针部份进行清洗,然后装回提枪试机,如仍然排油时,可报告技术工程部进行维修。
6、每日应用洗洁精清洗油机外壳处的灰尘、油污、油迹,确保油机外表清洁干净。
7、按说明书的要求,定期给运转部件加注润滑油、润油脂 (电机、压轮、计量器转动轴、机械累计器传动轴、齿轮等)。
8、油机油品价格的调整每天不得超过二次,否则会自动锁定不发油,请牢记。
第4篇 抽油机现安装、交接管理规定
1 范围
本标准规定了黑油山有限责任公司抽油机的安装与交接。
2 管理内容与要求
2.1 安装
2.1.14 基础要求
2.1.1.1 抽油机基础地基必需保证足以支承并稳定抽油机，且必需坐落在土质均匀的原土上，并置于冰冻层以下。
2.1.1.2 抽油机基础可视抽油机的型号及现场实际情况，采用分体式或现场整体浇注式基础。
2.1.1.3 对于分体式基础，其底基础可根据生产需要，采用现浇固定基础或活动基础，抽油机基础应采用预制钢筋混凝土基础。
2.1.1.4 抽油机基础必需依照抽油机生产厂家提供的技术资料进行设计和施工。其表面应平整、光洁，不得有裂纹、缺损、变形等现象。
2.1.1.5 分体式基础底基础上表面与抽油机基础下表面平面度任意两点误差不得超过3/1000；抽油机基础上表面平面度任意两点误差不得超过3/1000；侧面与上、下平面的垂直度不得超过5/1000。
2.1.2 安装要求
2.1.2.1 抽油机安装要保证整机水平，就位后整机水平横向误差不得超过0.5/1000，纵向误差不得超过2/1000。
2.1.2.2 抽油机安装时允许使用垫铁调整水平，同时应符合下列要求：
2.1.2.2.1 每个地脚螺栓旁至少应左右对应放置一组垫铁，垫铁组的面积应能满足抽油机的负荷要求；垫铁长度不小于抽油机底座宽度。
2.1.2.2.2 抽油机找平后，垫铁应露出抽油机底座底面边缘，且不得少于10－20mm。
2.1.2.2.3 对于分体式基础，基础与基础间的缝隙所用垫铁的最大厚度小于3mm。 2.1.2.3 抽油机组装件安装后，整机应符合下列要求：
2.1.2.3.1 悬绳器中心与井口中心应对中，其同心度偏差应不大于1.5mm，悬绳器两边与驴头两侧钢板间距应相等，悬绳器应保持水平，当驴头位于上、下死点时，悬绳器夹板分别与驴头下边缘、盘根压帽的距离均为300-400mm。
2.1.2.3.2 游梁纵向中心线与底座纵向中心线应重合，其允许偏差应符合sy/t5004－2000《游梁式抽油机》标准中的要求。
2.1.2.3.3 抽油机驴头停在上、下死点位置时，从侧面观察，抽油机两连杆应重合。
2.1.2.3.4 抽油机各连接（紧固）螺栓应按要求扭矩紧固。
2.1.2.3.5 曲柄销无松动，曲柄销螺母和背帽应按规定扭矩进行紧固。
2.1.2.4 抽油机平衡块与曲柄装配平面及曲柄燕尾槽内严禁夹入杂物，且必须紧固牢靠，平衡块应调整到适度位置，以确保抽油机运行时平衡率达到相应要求(常规型≥80%，常规改节能型≥85%，节能型≥90%，稠油井≥60%)。
2.1.2.5 抽油机减速箱输入轴大皮带端面与电机皮带轮端面应在同一平面内，用“四点一线”法测量，5型(含5型)以下机型误差不得超过1mm，5型以上机型误差不得超过2mm，。
2.1.2.6 抽油机皮带应松紧合适，用一只手以约0.15kn-0.20kn的力在皮带中点下压，皮带下垂30mm-50mm为宜。
第5篇 滤油机安全管理规定
1. 滤油机应由设备专责人使用和管理,同时必须严格执行手持、移动式电动用具检查试验责任制度,必须使用经检验合格的设备。
1. 电源接线应严格执行施工现场临时电源敷设、引接管理制度
2. 连接固定或移动式管道时,保证管道接口连接牢固,无渗漏现象。
3. 油箱的滤油接口应为专用接口,不得采用直接将油管插入油箱的方式滤油,若需要采用此方式时,必须保证滤油管道清洁、保证管道固定好,避免油管浸入液面过深。
4. 启动时应保证滤油机出入口门同时打开,防止油封损坏或滤油管道崩开。
5. 不同用途和介质的滤油机不得相互混用,特殊情况下须将滤油机清洗干净后方可使用。
6. 根据油质清洁程度定期检查滤芯,必要时及时更换滤芯。
7. 滤油过程必须有人在现场,发现异常情况立即停机。
8. 滤油机间断工作或停用时必须拉开其动力电源,关闭相关油门。
9. 滤油结束后清理现场,擦拭设备,拆除临时油管。
