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内容
一、总则 煤气生产是工业生产的重要环节，涉及到企业的正常运行和员工的生命安全。本规程旨在规范煤气生产的安全操作，确保生产过程的稳定和安全。
二、安全责任
1. 生产部门负责人应对煤气生产的全过程负责，确保各项安全措施得到严格执行。
2. 操作人员需接受专业培训，熟知煤气生产流程及安全操作规程，持有相关资格证书后方可上岗。
三、设备管理
1. 煤气生产设备应定期进行维护保养，确保设备处于良好工作状态。
2. 设备故障应及时上报并修复，严禁带病运行。
四、操作规程
1. 生产前，检查煤气管道、阀门、仪表等是否完好，确保无泄漏。
2. 生产过程中，严格遵守操作程序，不得随意调整设备参数。
3. 在煤气输送过程中，应实时监测煤气压力和流量，防止超压或缺流。
五、防火防爆
1. 煤气生产区域应设置足够的消防设施，并保持其有效可用。
2. 严禁在煤气生产区域内吸烟或使用明火，禁止携带易燃易爆物品进入。
六、个人防护
1. 操作人员应穿戴防护服、防毒面具等个人防护装备。
2. 在可能产生有毒有害气体的环节，必须佩戴呼吸器。
七、应急处理
1. 建立应急预案，定期进行应急演练，确保员工熟悉应对措施。
2. 发生煤气泄漏、火灾等事故时，立即启动应急预案，迅速撤离现场并报警。
八、环境监控
1. 定期检测工作场所的气体浓度，超标时应立即采取措施降低。
2. 对废水、废气进行处理，达标后排放，保护环境。
九、安全教育
1. 定期开展安全教育培训，提高员工的安全意识和自我保护能力。
2. 新入职员工应进行安全知识考核，合格后方可参与煤气生产工作。
十、记录与报告
1. 记录每日煤气生产数据，包括产量、压力、温度等关键指标。
2. 任何安全事故或异常情况都应及时记录并上报，以便分析原因，改进安全措施。
标准
本规程依据《安全生产法》、《化工企业安全生产规定》等相关法律法规制定，参照《煤气生产安全操作规程》（gb/t 12358-2006）等行业标准执行。各企业应结合自身实际情况，细化规程，确保煤气生产的安全、高效。所有涉及煤气生产工作的人员均须严格遵守，违反规程者将依法依规追究责任。
煤气生产安全技术规程范文
1.煤气安全生产的特点
煤气作为气体燃料,具有输送方便,操纵简单,燃烧均匀,温度、用量易于调节等优点,是产业生产的主要能源之一。在冶金企业里,煤气是高炉炼铁、焦炉炼焦、转炉炼钢的副产品,又是冶金炉窑加热的主体热料。
2.煤气安全生产技术
煤气中含有大量一氧化碳,散发在作业场所时,轻易使职员中毒。
(1)煤气的性质。煤气的主要成分是一氧化碳、氢、甲烷等可燃气体,其中一氧化碳有毒。煤气中还含有少量不可燃气体,如氮、二氧化碳等。因此,煤气安全事故分为三类:中毒、火灾和爆炸。
(2)煤气的中毒原因及安全对策
煤气的中毒原因:
煤气泄漏。存在泄漏煤气的部位有高炉风口、热风炉煤气闸阀、高炉冷却架、煤气蝶阀组传动轴、煤气管道的法兰部位、煤气鼓风机围带等处,作业职员在这些区域作业最轻易发生煤气中毒事故。
安全对策:
煤气设施的设计必须符合国家标准和规范的要求;制订煤气设备的维修制度,及时检查,发现泄漏及时处理;对煤气实行分级治理。根据一氧化碳的含量,将作业区域分成一、二、三类煤气危险区域。在一类煤气危险区域作业,作业职员必须戴氧气呼吸器或透风口罩,并应有人在现场监护;在二类煤气危险区域作业,应预备好氧气呼吸器或有人监护;在三类煤气危险区域作业,固然可不用氧气呼吸器但也要加强检测。
(3)煤气爆炸的原因及预防措施。煤气爆炸是煤气和空气混合到一定比例,遇明火、电火花、燃点以上温度等可产生。煤气爆炸必须具备三个条件,一是煤气浓度在爆炸限范围以内;二是受限空间;三是存在点火源。只有这3个条件同时具备,煤气才能爆炸。
事故原因:
产业炉窑内温度尚未达到燃点温度时就输进煤气,使炉窑内形成爆炸性混合气体,点火时发生爆炸事故;强制送风的炉窑未开风机,煤气由闸阀窜进送风管,点火时,发生爆炸;产业炉窑送煤气点火时,操纵职员误把煤气旋塞的开启当成封闭,将煤气送人炉窑,点火发生爆炸;产业炉窑第一次点火时,送煤气未点燃,未经处理的剩余煤气就第二次点火,发生爆炸;产业炉窑的送风机忽然停电,煤气不能完全燃烧,部分煤气从烧嘴窜进空气管道,发生爆炸;煤气设备停产后,未将煤气处理干净,又未经爆炸试验,动火发生爆炸;煤气发生炉的送风机忽然停电,煤气倒流窜进空气管道,发生爆炸;预备投产的煤气管道,与有煤气的管道没有用堵盲板隔断,煤气由闸阀漏进新管道,未经空气分析检查,动火发生爆炸;煤气设备停产检验,设备内的煤气已清除,检验合格,答应动火,后因蒸汽管未与煤气设备断开,另一台正常生产的煤气设备的煤气沿蒸汽管道及闸阀窜进检验的这台设备中,第二次动火时未经化验检查,发生爆炸;煤气设备着火时,未通进蒸汽或氮气充压,未切断煤气来源,发生回火爆炸。
安全对策:
在员工中广泛开展危险预知活动,凡直接接触、操纵、检验煤气设备的职工,都要熟悉煤气设备的结构及性能,知晓煤气的危险性,把握煤气设备的安全标准化操纵要领,并经考试合格,取得合格证,方可上岗操纵。
煤气设备停产检验时,必须将煤气处理干净,并将其与正常生产的煤气设备用盲板或闸阀和水封隔断,把煤气设备上的蒸汽管、水管断开。
在煤气设备上动火或炉窑点火送煤气之前,必须先做气体分析。一般停产检验的煤气设备内空气中的氧含量应在20.5%以上,炉窑点火送煤气时,煤气中的氧含量应不大于1%。
(4)煤气火灾。煤气燃烧必须具备两个条件:一是有足够的空气,二是有明火或者达到煤气的燃点。
事故原因:
在焦炉地下室或者在平炉炉台下一层带煤气抽堵盲板时,煤气大量逸出,与火源接触,发生着火事故;带煤气作业时使用铁质工具,撞击火花,引起火灾事故;带煤气作业时,四周有火源或裸漏的蒸汽管道,引起火灾事故;煤气管道停产检验时,管道内的萘等存积物或硫化铁自燃起火;煤气设备动火时泄漏的煤气引起着火;煤气设备停产检验时,煤气未清扫干净,又未预备好消火设施而动火,发生火灾事故;雷击或焦炉煤气放散口积存硫化铁,引起着火事故。
安全对策:
带煤气作业时,40 m以内禁止一切火源,不采取特殊安全措施,严禁在焦炉地下室带煤气作业。
带煤气作业应使用铜质工具或铝青铜合金工具,禁止使用铁质工具。
在裸露的高温蒸汽管道四周,设备应做尽热处理。
在煤气设备上动火,应备有防火消火设施。停煤气动火的设备必须清扫干净。
3.煤气生产安全预防措施和技术
3)爆炸事故抢救
煤气设备或炉窑一旦发生煤气爆炸,不仅损坏设备,还会造成职员伤亡或中毒。爆炸事故发生后,应首先救人,同时切断已发生煤气爆炸设备的煤气来源,防止二次爆炸。如煤气设备未损坏,应查明爆炸原因后再送煤气。
4)火灾事故抢救
煤气火灾往往是熊熊大火,煤气管道内起火则往往是黑烟滚滚。根据煤气着火的情况,应局部停止使用煤气,想法封闭闸阀降低煤气压力,并向着火的设备内通进大量蒸汽或氮气。煤气管道管径在150mm以下,可直接关闸阀熄火。万一发生爆炸,最大爆炸压力约为0.7 mpa(7kg/cm2),管径小的钢管足够承担煤气爆炸压力。管径在150mm以上,关闸阀降低煤气压力最低不得小于49~98 h,严禁忽然完全封闭闸阀或水封,以防回火爆炸。煤气火灾抢救工作应特别留意以下几点:
(1)煤气设备已烧红时,不得用水骤然冷却,以防煤气设备变形,漏出煤气更多。
(2)煤气闸阀、压力表、蒸汽或氮气管头,应有专人控制操纵。
(3)蒸气来源有困难时,可调用蒸气机车或汽吊。
(4)如煤气管道内沉积物着火,可密闭人孔隔尽空气使其灭火。
第2篇 生产操作过程中煤气安全操作规程
①在燃烧系统连锁被解除或失效,当遇到突然停电，或冷却风机或助燃风机突然停机时，炉顶、炉底、冷却风机、助燃风机附近及窑顶废气中可能出现较大的煤气泄漏，甚至煤气和风管道有串气爆炸的危险，此时应按操作规程快速撤离危险区内全部人员，并尽快切断煤气，执行紧急停炉操作规程。
②在中心烧嘴停止燃烧时，必须及时以氮气（蒸汽）吹扫，以防爆炸。
③在停炉或开炉过程中，及时撤出危险区域内全部人员，并控制煤气围管压力和助燃风围管压力均大于炉内压力，且两者应尽量接近，特别是炉内正压时不可开启煤气围管放散阀，以免风通过不严的烧嘴阀门进入煤气管道，或煤气进入风管道而发生爆炸，并且应尽快通氮气（蒸汽）吹扫，以缩短危险时间和程度。
④点火时，炉内燃烧系统应具有一定的负压，点火程序必须是先通少量冷却风，在点燃火种后给助燃风和煤气，严禁先给煤气后点火。凡送煤气前已烘炉的炉子，其炉膛温度超过1073ｋ（800℃）时，可不点火直接送风和煤气，但应严密监视其是否燃烧。送煤气时不着火或者着火后又熄灭，应立即关闭煤气阀门，查清原因，排净炉内混合气体后，再按规定程序重新点火。
⑤在停炉、开炉或者其他特殊炉况时，应及时开启炉顶烟囱，关闭主引风机和主废气阀门，防止废气中的煤气爆炸或扩大危险区域。
2、纪律安全规程
（1）班前必须充分休息好，班前4小时严禁饮酒。
（2）上岗前穿戴好劳动防护用品，整洁达标，到指定地点按时参加班前安全教育会。
（3）操作平台及煤气管道附近等煤气区严禁吸烟。
（4）安全围栏，护栏必须齐全牢固可靠，不得随意拆除或损坏，设备检修后安全装置不恢复不得试车和验收，并报告主控室。
（5）电器设施、装置不得着火，发现异常及时报告，防止触电。
（6）易燃、易爆部位不得明火作业和吸烟，防火器材要齐备，完好可靠。
（7）认真严格执行《煤气安全规程》和各岗位安全技术操作规程。
（8）严防高空落物，加强自我保护和相互保护。
（9）严防机械碰伤，不得在设备运行的同时维护或打扫卫生。
（10）不得跨越或横钻皮带，防止铰伤
