煤气技术规程15篇

内容

1. 定义与范围 煤气技术规程旨在规范和指导煤气的生产、输送、储存和使用过程，确保作业安全，提高效率，并减少环境污染。本规程适用于工业、商业及居民用煤气设施。

2. 生产 2.1 原料准备：煤气生产所用煤炭应符合质量标准，杂质含量低，含水量适中。 2.2 煤气化：采用适当的煤气化工艺，如固定床、流化床或气流床，确保煤气生成过程稳定。 2.3 清净处理：煤气生成后需进行脱硫、脱硝等净化处理，确保气体纯净。

3. 输送 3.1 管道建设：煤气输送管道应按照设计规范施工，定期进行压力测试和防腐处理。 3.2 运行监控：实施实时压力、流量监测，及时调整以保持稳定输送。 3.3 故障处理：建立快速响应机制，对泄漏、堵塞等问题进行及时排查和修复。

4. 储存 4.1 储罐设计：储罐应具备足够的容量，结构稳固，防爆设施齐全。 4.2 液位监控：储罐液位应保持在安全范围内，避免过高或过低引发风险。 4.3 安全措施：设置防泄漏装置，定期检查维护，确保储罐安全。

5. 使用 5.1 用户接入：用户端煤气设施安装需符合安全标准，定期进行安全检查。 5.2 操作培训：对使用者进行安全操作培训，强调煤气泄露的应急处理措施。 5.3 节能减排：推广节能设备和技术，降低煤气消耗，减少排放。

6. 维护与保养 6.1 设备检修：定期对煤气设施进行维护保养，预防设备故障。 6.2 记录管理：建立健全设备运行记录，以便追踪问题源头，优化运营。

7. 应急响应 制定详细的应急预案，包括泄漏、火灾、爆炸等紧急情况，确保快速、有效地应对。

8. 环保与合规 遵守环保法规，定期进行环境影响评估，确保煤气生产、使用过程中的污染物排放达标。

标准

1. 符合国家及地方有关煤气生产、输送、储存和使用的法规和标准。

2. 严格执行行业内的安全操作规程和技术规范。

3. 依据iso 9001质量管理体系，确保煤气供应的质量与稳定性。

4. 遵循iso 14001环境管理体系，实现煤气生产与环保的平衡。

5. 符合ohsas 18001职业健康与安全管理体系，保障员工的健康与安全。

通过上述规程的执行，我们致力于提供安全、高效、环保的煤气服务，确保用户满意度，同时也为企业的可持续发展贡献力量。

煤气技术规程范文

第1篇 煤气工安全技术操作规程

煤气工操作法

一、岗位任务

1、煤气组长领导测温工、交换机工、上升管工、完成测温，加热制度的保持和荒煤气顺利导出任务。

2、正确使用测温仪，按规定完成测温工作和加热制度的保持之任务，并完成临时增加的测温项目，熟练掌握各项应会的测调技术。

3、推焦计划的编制及炉温的处理，总烟道吸力调节，检查本班推焦计划的执行情况（k2）。

4、搞好设备（包括测温仪）的维护和验收，进行特殊操作和事故处理。

5、及时计算直行温度平均值及各温度、推焦系数，填写好所属岗位各项操作记录并签名。

6、合理使用和保管各种工具，保持所属卫生清洁。

7、贯彻直行各项规章制度，确保安全生产。

8、组长不在时由测温工执行组长职责。

二、工艺流程

加热煤气流向：

回炉煤气总管→1号2号回炉煤气主管→煤气预热器→ 1号2号地下室煤气主管→加减考克→孔板盒→ 交换考→横排管→喷嘴→煤气立管→直立砖煤气道→火道底部与空气混合燃烧。

空气流向：

开闭器进风口→小烟道→蓄热室（篦子砖→格子砖）→斜道区→上升立道斜道口与煤气混合燃烧。

废弃流向：

上升立火道底部→跨越孔→下降气流立火道→斜道区→蓄热室（篦子砖  →格子砖）→小烟道→开闭器→分烟道→总烟道→烟囱排出。

荒煤气流向：

炭化室顶空间→上升管→桥管→ 阀体→集气管→n型管→吸气管→  气液分离器→初冷器→鼓风机→电捕焦油器→脱硫塔→硫铵饱和器→终冷塔   →洗苯塔→回炉加热。

生产工艺流程:

各单种煤→1至5号料仓→皮带秤→煤1皮带→破碎机→煤2皮带→煤仓→摇臂给料器→加煤车→碳化室→推焦车→拦焦车→熄焦车→熄焦塔→晾焦台→焦1皮带→转运站→焦2皮带→焦厂→外运

三、设备构造及型号

63孔焦炉系双联火道废弃循环下喷单热式焦炉，碳化室机侧宽495mm，焦侧宽505mm，平均宽500mm，长14080mm，高4300mm，每排燃烧室共28个立火道，其连通方式是本号蓄热室连同号燃烧室的单眼与前号燃烧室的双眼。

交换机电机型号：yb---160m---6   7.5kw   17.1a  970r/min

液压阀型号：4weh16j50b/6eg24nz4   z2s16---30  z2fs16---30b/s2

煤气执行调节器型号：dkj310c_

四、操作方法

1、按时完成直行温度的测定和其它测量工作，具体规定同调火工各条，测完温后换算成交换后20s的温度，并计算机、焦侧平均温度和均匀系数、安定系数，零点班并计算前一天温度平均帐和计算k值。

2、每班至少两次检查各仪表设备运行情况和所属岗位原始记录和各项系数及编制后推焦计划是否正确，保证记录齐全、整洁、计算准确，检查集气管压力及氨水喷洒情况，发现问题协助岗位人员进行处理。

3、应根据温度变化的趋势，正确及时调节煤气流量，烟道吸力，保持直行平均温度符合指标范围内，在调节煤气空气量时，应充分考虑以下因素：

3.1全炉及个别炉号结焦时间的变化及焦炭的实际成熟情况。

3.2 装煤水分，回炉煤气热值，温度预热情况，气候变化情况。

3.3 测温及测温仪的误差情况。

3.4 上一班煤气流量，烟道吸力变化情况及其他特殊情况。

3.5 火道的实际燃烧情况和其他特殊原因。

4、个别燃烧室温度过高或过低时（与平均温度相差±40℃以上时）应及时查明原因，加以处理。在尚不能交白班调火工处理的情况下（期间）应：

4.1 当个别燃烧室温度高于1380℃时，应汇报煤气组长，采取有效降温措施，可以考虑停止加热，1至2交换期间应密切监视炉温变化，待炉温降至正常时，应立即恢复加热看火调节，炉温高于1400℃时应测定该横排温度并采取措施，发现高温号时还应检查测定对应的蓄热室顶温度，并立即汇报车间。

4.2 当个别燃烧室温度低于1150℃时，应及时检查测定炉头火道温度情况，做出适当处理，以确保炉头温度不低于1100℃，并做好记录，注意检查一下是否有喷嘴结炭及下喷管积水堵塞并进行处理。

5、抄写上一班的推焦、装煤等原始记录，并算出推焦系数，平均电流量最大推焦电流，按规定的结焦时间，检修时间，为下一班编写推焦计划，并向当班调度汇报本班的煤气流量，标准温度系数、集气管压力、温度及下班推焦计划，并负责询问上一班入炉煤水分，记录在台账上。

6、经常用肉眼观察焦饼成熟情况，并做好记录，随时监督k2系数和压力制度执行情况。

7、禁止：

7.1 涂改和伪造温度记录和台账。

7.2 擅自改变推焦计划。

7.3 相邻碳化室装煤后不足两小时或空炉推焦。

特殊操作

1、不能正常出焦的碳化室两侧的燃烧室，应根据基温情况，及时关小或关闭加减旋塞，防止高温事故，出炉后必须及时开正。

1.1 焦饼难推或发生其他不正常情况，根据组长指示，及时测量横排等有关温度。

1.2 停送煤气按组长统一分配进行操作。

五、技术规定

1、温度制度与调火工（2,1）同。

2、压力制度：

2.1为使焦炉燃烧系数各点压力分布正常，应对总、分烟道吸力值进行调控，其基准值及调节范围应由车间责成调火班通过测定及计算加以确定、规定。遇气候变化，出炉不正常，热值波动较大时，可由煤气组长做出相应调节，或由车间及调火班指导协调，并记录好调节原因及效果。

2.2 集气管压力的确定，应以保证吸气管下方碳化室结焦末期底部压力不小于5pa为原则，并适当考虑到调节装置所造成的波动通过测定而定。

2.3 煤气总管压力不得低于1500pa。

2.4 看火孔压力应保持在5-10pa。

2.5 蓄热室严禁正压。

2.6 炉顶喷洒桥管、集气管之氨水压力为0.15-0.20mpa。

2.7 均匀系数k均。安定系数k安及计划推焦系数k2及推焦总系数k总的计算如下：

(m-a机)+(m-a焦)

k均 = ——

2 m

式中 m：焦炉燃烧室（检修炉、缓冲炉除外）

a机，a焦：机、焦测温火道温度超过平均温度±20℃（边炉±30℃）的火道个数。

2n-(a机+a焦)

k安= ——

2 n

式中 n:在分析的期间内，直行温度测量次数

a机，a焦：机、焦平均温度与加热制度所规定的标准温度偏差超过±7℃的次数。

w-a

k1= ——

w

式中 w：本班计划推焦炉数

a：计划结焦时间与实际结焦时间差±5分钟以上的炉数。

n-a

k2= ——

w

式中 n：本班实际推焦炉数。

w：为计划推焦炉数。

a：实际推焦与计划推焦时间相差±5分钟以上的炉数。

k总=k1×k2

2.8 编制推焦计划，必须遵守的原则：

a、尽量保证每孔的结焦时间，在规定时间±5分钟的范围内，但在特殊情况下，为照顾k1系数，允许比原计划推焦时间再提前或错后3分钟排计划。

b、因故停止推焦，当故障排除后，允许加速推焦，但每小时比正常计划增退炉数不得超过2炉。

c、乱筏的炉号，应在不超过4-5个周转时间内恢复正常，对乱筏号，计划上要有明显的标记和说明。

d、因故影响生产时间较长，安排赶炉计划若影响k1系数较长，炉数大于50炉时，可重排大循环。

e、有计划增产而缩短周转时间时，必须提高标准温度，允许昼夜升温60℃以下，在接近极限温度生产时，允许昼夜升温20℃以下。

f、相邻碳化室空炉或结焦时间在2小时以内，不允许推焦。

2.9 排赶炉计划，允许缩短结焦时间原则：

原结焦时间（h） >;28 28-25 25-23 <23

允许缩短结焦时间(h) 3 2 1 0.5

因特殊情况需要进一步缩短结焦时间，要经车间领导同意

六、故障处理

（一）、焦炉停止加热的条件和操作步骤：

1、焦炉遇有下列情况之一时应立即停止加热。

1.1 鼓风机停止运转或煤气主管道压力低于500ｐa。

1.2 煤气管道损坏影响安全操作时。

1.3 烟囱系统发生故障，无法保障必要的吸力时。

1.4 有计划或其他事故而造成长时间停止出焦时。

1.5 交换设备（如交换机和交换链条）发生事故，并在短时间内不能修复而影响正常交换时。

2、停止加热操作步骤

2.1 立即用交换机进行三分之一交换，将交换机考克关闭，如同时停电，应先切断电源。液压交换机由一人根据交换方向压电磁阀芯，另一人手压手动泵进行交换。

2.2 交换后立即关闭地下室煤气主管阀门，如遇特殊特殊情况可先关闭二层平台煤气主管阀门，然后在关闭地下室阀门。（如地面站管道在使用中，则同时关闭地面站管道阀门）

2.3 适当关小机焦侧分烟道翻板，减少分烟道吸力，使标准蓄热室顶部吸力较正常时小10-20pa，并视情况关小总烟道翻板。

2.4 停止加热时间较长时且管道内压力较低时，关闭加减考克。

2.5 停止加热时间较长时将开闭器进风口用石棉板盖上（留5-10mm）小缝。

2.6 停止加热时间较长时每小时交换废气铊和进风口1次，加减考克没关严时，禁止交换考克打开。

2.7 停止推焦如果有空炉应先装完煤。

2.8 如停止加热时间较长，系统压力较低时，应关闭总管进口阀。

（二）、恢复加热时的条件和送煤气的步骤：

1、恢复加热的条件：

当影响焦炉加热的故障已经排除和煤气总管压力恢复到2500pa以上时，并与调度室取得同意，即按规定步骤向炉内送煤气恢复加热。

2、送煤气时的操作步骤：

2.1 将管内的积水方净，水封槽保持满流，打开总进口阀和压力翻板。

2.2 如果煤气管道曾出现过负压现象，必须先用蒸汽吹扫，做煤气的爆发实验，合格后方可送煤气，如无蒸汽又必须及时送煤气时，可在调度或车间领导同意下，用煤气赶空气，打开煤气管道上的放散管，放散十分钟以上，取样做煤气爆发实验，合格后方可送煤气。

2.3 将各进风门开度和吸力恢复到正常状态。

2.4 专人看压力，送煤气过程中主管压力低于1000pa，应停止送煤气。

2.5 检查交换机是否处于正常加热状态，然后从管道末端开始逐个打开上升气流加减考克，两个交换送完。

2.6 开始运转各调节机，恢复正常加热制度。

2.7 立火道温度低于点火点时，应向火道内投入引火物，然后给煤气，并检查燃烧情况，使其正常。

2.8 煤气送人炉内后，恢复正常推焦装煤等生产，并根据温度情况调节加热制度。

（三）、地下室煤气管道着火或爆炸的处理：

1、着小火时：

a、降低管道内煤气压力，但不低于200pa，严禁管道负压。

b、用黄泥、湿麻袋将火扑灭。

c、戴好防毒面具进行堵漏。

2、着大火或管道爆炸时

a、立即停止加热。

b、降低管道内压力，但不低于200pa，严禁管道负压。

c、往管道内通入蒸汽，打开放散管。

d、将该管道堵盲板后进行堵漏处理。

(四)、交换系统事故

1、交换机链条拉断：

a、切断自动交换电源。

b、废气铊大链拉断或交换链拉断，如能采用逆向交换维护加热时，可采用逆向交换暂时维护加热，但这种加热不得超过一个交换期，否则应停止加热，将断处松紧器松至适当位置。

c、废气铊大链断，短期内不能修复时，必须有两台链式起重机进行废弃铊交换。

d、修复后先用手压人工交换，检查无问题时改用正常交换。

e、注意交换方向。

（五）、停电

1、立即将压力调节机达到手动位置，固定翻版，切断交换机电源，用手顶动电磁阀，改用手压交换30分钟交换一次。

2、停电时注意煤气主管压力。

3、用备用表指示加热制度。

（六）、交换期间停电及鼓风机停电、停氨水、各有关岗的特殊操作：

1、交换机调节系统同时停电

a、切断交换机电源开关。

b、将煤气主管及分烟道吸力调节翻板固定于手动位置。

c、用临时u型压力表、膜压表测压力（吸力）手动调节煤气压力及烟道吸力。

d、用手压泵操纵液压交换机（人工顶动电磁阀）

2、交换机停电及停煤气

a、切断交换机电源

b、立即用手压泵将交换考克关闭，然后按停止加热步骤处理。

3、当鼓风机停电、停氨水时，应先打开集气管放散管放散，再处理氨水（可由上升管工处理）

4、当鼓风机停电、停氨水又同时停回炉煤气时，煤气组长应负责停煤气处理，由上升管工按规定处理集气管煤气放散及氨水处理。

5、交换机链条断或脱落的处理

a、链条拉断而没有脱落，用链式起重机将断头拉住，设法换向后再接好链条。

b、如链条拉断并脱落，则拉下电源开关，按停止加热处理。链条按上述方法接好，装上链轮，然后调节松紧器行程。

c、链条摆好，装好后，应用手动先交换两次，检查确认无问题后方可恢复电动液压交换，并按送煤气步骤恢复正常加热。

6、难推焦温度检查、处理

a、发生个别炉号难推时，应检查测量该炉两侧燃烧室温度，如因炉温偏低或偏高，造成焦炭过生或过火，需进行适当处理。

b、因个别或全炉突然停止推焦时间较长(超过2小时)应及时检查温度，适当处理，避免发生高温事故。

（七）、全炉延长结焦时间加热制度的处理

1、根据预定结焦时间极温度情况减少煤气流量及空气量，但每次（4小时）减少量不应超过原用量的10%。

2、减少煤气量的降温操作：

a、关小主管开闭器，降低主管压力

b、关小加减考克或更换支管孔板

3、减少空气量的措施：

a、减少分烟道吸力

b、减小各空气口进风口开度

（八）、全炉缩短结焦时间加热制度的处理

1、根据车间预定的工艺升温指令逐步增加煤气量及空气量，每次(4小时)增加煤气量，不宜超过原用量的5%。

2、应通过及时测定焦饼中心温度，调整确定在预定结焦时间内确保焦饼成熟的适宜直行温度指标。

3、缩短结焦时间有关规定如下：

原结焦时间（h）>;2828-2525-23<23

允许缩短结焦时间(h) 3 2 1 0.5

（九）、捣固塔保温煤气设备操作规程

1、岗位的目的及意义

在安全使用煤气的前提下，使用煤气对摇臂给料器等进行保温，以避免因低温、冷冻而引发事故，影响生产。

2、岗位技术指标

煤气压力要保持在2000-3000pa

3、岗位一般操作

3.1 煤气设备的初次 及彻底关闭由热调班负责，点火前应对空间进行可燃气体检测，合格后方可点火。

3.2 煤气设备点火后由各炉捣固人员负责监护，每次捣鼓前先检查火焰燃烧情况，如发现有火焰熄灭情况，立即通知当班调火工处理。

3.3 调火工在接到通知后携带好一氧化碳检测仪立即赶到现场，首先关闭该号的加减考克，并查明原因，故障排除确认无误后方可再次点火。

3.4 三班调火工负责每班对煤气管道进行一次放液，并及时关好阀门。

3.5 三班调火工用煤气检测仪对煤气设备每班巡检三次，每次测温时检查一次并及时做好记录。

3.6 捣固机上部空间，在煤气设备点火时应打开外墙部分窗户，以利于空气流通。

4、岗位的特殊操作

4.1 如遇特殊情况需停止加热时（如：全厂停电、停风机等），应进行以下操作：

4.1.1 首先由三班捣固机工及时关闭摇臂给料器保温煤气阀门。

4.1.2 待故障恢复后由调火工按照恢复加热步骤检测合格后在恢复加热。

4.2 如有特殊情况需要及时通知当班工段长并上报车间。

5、岗位安全规定

5.1 煤气设备必须在车间统一指挥下进行操作，任何人不得私自乱动。

5.2 煤气点火必须本着先点火后开煤气的原则。

5.3 如有特殊情况需要及时通知当班工段长并上报车间。

5.4 保温煤气管道煤气点火后周围严禁有易燃物。

5.5调火工开关阀门时必须携带便携式一氧化碳检测仪检测，并做好监护工作。

5.6 要严格执行煤气安全管理规定。

5.7 点火时必须两人以上负责，一人负责开阀门，一人负责点火。

5.8 长时间停滞加热时通知热调班人员负责关闭阀门，做好蒸汽置换后及时加设好盲板。

七、设备维护制度

1、熟悉掌握炉体及煤气设备的构造、性能及维护使用方法。

2、使用测温仪要轻放，不许拍打，电池弹簧片不得随意扳动，各部分组件不得随意拆卸。

3、测温仪使用后放到指定地点箱内，以防灰尘进入。

4、测温仪用前检查，背带是否结实可靠。

5、测温仪由白班调火定期检查和校对。

八、安全生产基本原则

1、严格遵守各项安全生产规章制度，劳动纪律。正确使用劳保护具，做到安全作业。

2、认真检查专责设备，工具、工艺条件和工作环境，使其符合规定的标准要求，保证其处于正常的安全状态。

3、严格执行安全操作规程和操作法，正确分析、判断和处理生产或作业过程中出现的异常情况。

4、精心操作、严格工艺控制，记录清晰准确可靠，不得仿造记录，要按时巡回检查，发现问题及时处理和汇报。

5、加强设备保养，正确使用妥善保管各种劳保用品和防护器材。

6、对分配本岗位的新工人，应负责其安全技术上包教、监护其人身安全和安全生产。

7、发现险情和事故时，及时采取有效措施防止事故扩大，保护现场，立即向领导汇报，积极参加事故调查分析提出防范措施。

8、熟悉本岗位的设备、工具、安全装置、防火及防护设施，并能正确操作和使用，且经常进行检查，并保存其完好。

9、有权制止他人违章作业，监护其人身安全，有权拒绝违章指挥。

九、岗位制度

1、交班制度

1.1 下班前做好本岗位一切整理及清洁工作。

1.2 详细向接班者汇报。

1.2.1 各项操作条件执行情况，设备和仪表运转情况及消火用具。

1.2.2 出焦情况及炉温升降趋势。

1.2.3 本班内发生的事故和不正常现象，处理经过和注意事项。

1.2.4 新的操作指示。

1.2.5交班者未本班事故向接班者汇报以及隐瞒事故论处。

1.2.6交班时设备的操作由交班者负责，待接班者确认无问题后，交班者方可下班。

2、接班制度

2.1 参加班前会

2.2 接班前20分钟到岗位进行接班。

2.3 认真听取交班者汇报。

2.4详细记录：

2.4.1 炉上操作记录、交换机工操作记录、各种操作条件执行情况和仪表指示是否一致。

2.4.2 设备和仪表运转情况及消防用具、光学高温计是否正常。

2.4.3 观察燃烧情况。

2.4.4 若操作不正常，现场紊乱、工具不安全或发生事故，应查明原因，协同处理。

2.4.5 经检查无问题后应予接班。

十、巡回检查制度

1、在班长、值班长组织下按操作法要求操作。

2、控制炉温4小时一次测温，每两小时抽测检查。

3、对主要工艺进行监督检查，及时调整，为产品质量提供保证。

4、调火工应每班检查一次放散水封筒，在检查水封液位时，应对水封放散筒的管道、阀门等进行一氧化碳检测，如发现有漏气现象立即通知班长找相关人员进行处理。

5、调火工每月对水封放散筒进行一次桶底检查，如发现桶底有结晶物及冷凝物过多时及时换液。

十一、安全卫生制度

1、上岗前遵守厂部及车间各项安全规定，穿戴好劳保用品。

2、禁止测温时打盖倒退着走，遇出炉时应防止喷火烧伤。

3、打开看火孔盖和装煤孔盖是应注意喷火。

4、在炉顶工作时，应注意导烟车行走和打开的炉盖。

5、在炉顶工作时，禁止坐卧铁轨上和上升管根部休息。

6、必须用带横梁的调火钩，防止掉入火道内。

7、地下室及烟道无动火证禁止动火、吸烟做爆发实验。

8、煤气区域禁止休息和逗留。

9、地下室修理煤气设备时禁止单人操作。

10、修理煤气设备时，必须有专人与交换工联系，挂好检修牌拉下自动电源开关，交换前3分钟通知离开。

11、严禁用手和铁器物捅交换旋塞除碳孔。

12、熄焦划线不断电，严禁清扫擦拭焦侧烟道窗户。

13、严禁在地下室、烟道走廊、换向室内接打电话。

14、地下室水管必须盘起放到安全处，防止有人绊倒。

15、上下楼梯必须手扶栏杆。

16、不得用铁器物敲打煤气管道及阀门等处。

十二、工人的权利和义务

1、操作工应熟悉本岗位设备的构造、原理、性能与用处。

2、严格遵守生产工艺规程，岗位操作法，安全及防火制度。

3、严格遵守劳动纪律和车间临时指示。

4、不遵守上述制度和指示，以致发生事故，操作者应负全责。

5、外人进入本岗位时，应该询问和制止，必要时要登记。

6、制止非本岗位人员擅自进行本岗操作和动用本岗位设备。

禁止：

1、擅自离开操作地点，必要离开时，应将工作交给班长指定接替人。

2、擅自改变加热制度进行试验。

3、钢柱附近小炉头、除尘孔冒火。

4、杂物铁器掉进看火孔中。

第2篇 转炉煤气净化回收技术规程

1.              总则

为了安全、有效地回收转炉煤气，节约能源，保护环境，提高经济效益，特制订本规程。

本规程适用于湿法回收转炉煤气的汽化冷却、烟气净化、风机及其管道、煤气储存的设计、检验、操作和维护检修。在执行本规程的同时，还应遵守国家颁布的其他有关规程、规范和标准。

达不到规程规定的现有企业，应在改建、扩建和大、中修中进行改进，在规定的时间内达到本规程要求。

各有关企业应根据本规程和gb6222-86《工业企业煤气安全规程》规定制定具体实施细则。

2.              基本要求

2.1 容量在15t以上（含13-15t，以下同）的氧气转炉应回收利用煤气。

2.2 吨钢煤气的回收量应符合表1的规定。

2.3 回收的煤气质量和成分应符合下列要求：

a.发热值不应低于6200kj/m3；

b.氧含量应小于2%；

c.含尘浓度不应大于20mg/m3（用气点）。

2.4 排放的烟气含尘浓度，老厂应小于150mg/m3，新厂应小于100mg/m3。

2.5 放散的烟气一氧化碳排放量应符合下列要求：

a.烟囱高度100m时，排放量小于1700kg/h；

b.烟囱高度60m时，排放量小于620kg/h；

c.烟囱高度30m时，排放量小于160kg/h；

2.6 应定期对排放烟气的含尘浓度、一氧化碳排放量和气柜出口处的煤气含尘浓度等进行测定。

2.7 作业区一氧化碳浓度应小于30 mg/m3。

2.8 净化回收系统应采用煤气成分连续分析仪；烟罩压力控制应采用微差压控制装置。

2.9 净化回收系统应采用两路电源供电，并备有事故照明和事故操作电源。

2.10 净化回收系统的设计必须由炼钢、热力，通风除尘、燃气等专业具有工程师职称的技术人员承担。

2.11 初步设计书中应有安全技术、工业卫生和环境保护的专篇；

2.12 汽化冷却系统、烟气净化系统、煤气回收系统都必须按相应规程规定的程序和要求验收。

2.13 工程的验收必须有使用单位的总工程师或技术负责人、环保和安全负责人参加。

2.14 必须建立生产、检修、设备事故、人身事故、设备更新改造等的技术档案。

2.15 必须对操作、维修和管理人员进行专业培训。并按gb gb6222-86《工业企业煤气安全规程》、冶金部《炼钢安全规程》、劳人锅（1987）4号《蒸汽锅炉安全监察规程》和本规程的相应内容进行考核，经考核合格者持证方准上岗。

3.              设备布置

3.1 净化回收系统的设备、机房、煤气柜以及有可能泄露煤气的其他构件，应布置在主厂房夏季最小频率风向的上风侧。

3.2 每座转炉应单独设置一套煤气净化回收系统。

3.3 净化回收系统的设备布置应紧凑合理并符合防尘、隔烟、自然采光、运行维护、检修等方面的要求。

3.4 汽化冷却装置

3.4.1 汽包及膨胀箱上的仪表必须面向外墙。

3.4.2 汽包及膨胀箱的维护运行通道应布置在外墙侧。操作面宽度应不小于1.2m，单纯通道宽度应不小于0.8m。

3.4.3 如汽包及膨胀箱位置较高，其主蒸汽管和蒸汽母管处的阀门应设置操作平台、扶梯和栏杆。平台以上的净空高度不应小于1.8m。

3.4.4 蓄热器位置的选定应符合与厂区蒸汽管网连接方便和热力设施集中的要求。

3.4.5 蓄热器宜设在车间较低的工作平台上。

3.4.6 车间内布置给水装置时宜靠近热工仪表室，水泵应设在远离热工仪表盘的一侧。

3.4.7 除氧水箱的标高应满足水泵不发生汽蚀的最低灌水高度。

3.4.8 手动给水调节阀应集中在热工仪表室内垂直于仪表盘的一侧。

3.4.9 热工仪表室应布置在振动较小的工作平台上，并设有煤气报警装置。

3.5 净化设备

3.5.1 15t以上的转炉，净化设备宜布置在上料跨内。

3.5.1 脱水器的污水管接至沉淀池所需的排水坡度宜在3/100到5/100范围内。

3.6风机房

3.6.1 风机房宜采用单层布置，设有液力耦合器的大中型转炉风机房可按两层布置。当风机房按两层布置时，鼓风机操作室和仪表控制室均应布置在操作层，其净空应不低于3.5m。底层可配置润滑系统的供排油设施。各种管道、电缆及电机通风设施，其净空应不低于3m。

3.6.2 如风机房设于炉子跨上部，风机房与上料系统之间必须设置隔墙。

3.6.3 主机之间以及主机与墙壁之间的净距应不小于1.3m；如只作为一般通道应不小于1.5m，作为主要通道应不小于2m；还应有足够的检修场地。

3.7 煤气管道

3.7.1 通向风机房的煤气管道宜采用架空敷设，并应有不小于3/1000的坡度，在最低点应设排水装置。

3.7.2 严禁室外管道埋地敷设。

3.7.3 架空敷设的管道应遵守gb gb6222-86《工业企业煤气安全规程》中3.2.1条的有关规定。

3.7.4 如架空敷设的管道标高在2m以上，装设附件和经常维护的部位，应设有平台和扶梯。

3.7.5 如管道穿过楼板和墙壁，预留孔洞除应考虑管道上法兰尺寸要求外，还应保证与管道的间隙不小于20mm，穿过楼板的孔边应有100~150mm高的挡水排。

3.7.6 管道每隔一定间距应安设接地装置。如管道两端与设备连接，中间无法兰安装的管道可不考虑接地装置

3.7.7 管道的最高点和最低点的布置应距支架1m以上。

3.7.8 室外架空管道坡度应不小于5/1000。

3.8 管道附属装置的设置应遵守 gb6222-86《工业企业煤气安全规程》第四章的有关规定。

3.9 煤气柜

3.9.1 煤气柜不准建在居民稠密区，必须远离大型建筑、仓库，通讯和交通枢纽等重要设施，并应布置在通风良好的地方。

3.9.2 煤气柜周围应设有围墙，消防车道和消防设施。

3.9.3 煤气柜与周围建、构筑物的距离应满足gbj16-87《建筑设计防火规范》的有关规定。

4.              设计要求

4.1 汽化冷却

4.1.1 烟罩

4.1.1.1 烟罩的结构造型应避免死角、涡流，放置爆炸、沾钢和沾冷钢。

4.1.1.2 下降后的烟罩与炉口的距离不宜150mm。

4.1.1.3 烟罩于汽化冷却之间的水平间隙按12~20mm选定。

4.1.1.4 烟罩的罩裙倾斜角宜按30~50°选定。下缘直径按转炉衬砖炉口直径的2.5~3倍选定。

4.1.1.5 烟罩应采用管子隔板式结构，管道的连接应采用活动接头管组或金属软管。

4.1.1.6 除转炉倾动应与烟罩升降连锁外，还应增加升罩时回收阀打不开，回收时活动烟罩升不起等回收条件的连锁控制系统。

4.1.1.7 烟罩采用单独闭路循环水冷却，应设膨胀箱。

4.1.1.8 烟罩的升降系统必须设有在断电时的事故提升装置。

4.1.1.9 烟罩上的氧枪孔、副枪孔及加料孔应采取氮封措施。

4.1.2 汽化冷却烟道

4.1.2.1烟气流速按12~25m/s选定，小炉子取下限，大炉子取上限。

4.1.2.2 汽化冷却斜烟道的倾角不应小于55°。

4.1.2.3 汽化冷却烟道的拐点高度应大于喷渣高度。不同炉容的喷渣高度参见表2。

4.1.2.4 烟罩与汽化冷却烟道，汽化冷却烟道与一文的连接应采用水封、沙封或其他密封装置。

4.1.2.5 汽化冷却烟道的顶部应设泄瀑装置。

4.1.2.6 在汽化冷却烟道适宜的部位设检查孔和取样孔。

4.1.3 汽包

4.1.3.1 汽包的有效容积，应满足给水系统出故障时汽化冷却系统能连续工作直至炼完一炉钢所需的水量。

4.1.3.2 汽包壁应比普通汽冷装置的汽包壁厚1mm以上。

4.1.3.3 汽包材质的许用应力应取水管锅炉元件抗拉许用应力和受压容器疲劳许用应力中的较小值；疲劳破坏周期，必须大于15万次。

4.1.3.4 汽包内应装设换流管组。

4.1.3.5 汽包的设计应遵守劳人锅（1987）4号《蒸汽锅炉安全监察规程》和冶金部《炼钢安全规程》第9.2.4条的规定。

4.1.3.6 汽化冷却烟道给水及炉水标准应符合 表3的规定。

4.1.4 蓄热器

4.1.4.1 蓄热器细长比应取4~6。

4.1.4.2 蓄热器应装有安全阀、排放阀、排水阀、压力表、水位表和温度计。

4.2 烟气净化

4.2.1 设计烟气净化系统时，燃烧系数按0.08~0.1选取。

4.2.2 文氏管

4.2.2.1 第一级文氏管（一文）宜采用溢流文氏管，第二级文氏管（二文）宜采用可调喉口文氏管并采用液压伺服装置或电动执行机构调节喉口开度。

4.2.2.2 一文断面结构尺寸应根据烟气的流量、压力、温度及除尘效率的要求决定，并应与汽化冷却烟道的出口形状和尺寸相配合。

4.2.2.3 汽化冷却烟道与一文采用水封连接，在设计时应注意如下方面：

a.水封槽断面

b.水封槽深度

c. 水封板材质和强度；

d.水位检测孔、溢流口、清扫口和遮挡盖板

4.2.2.4 二文断面结构尺寸应根据烟气的流量、压力、温度及除尘效率要求决定。并与一文脱水器和二文脱水器的尺寸及形状相配合。

4.2.2.5二文的收缩段应设检查孔。进出口应设测压孔、测温孔。

4.2.2.6二文喉口的调节阀应能自动和手动调节，烟罩测得的微差压和喉口调节阀联动和自动调节。

4.2.2.7净化系统供水宜采用一炉一泵供水制。

4.2.2.8循环水质处理系统中应设净化和水稳装置。

4.2.2.9 供水管路应设过滤器，其滤网开孔不大于4~8mm。

4.2.3 脱水器

4.2.3.1 重力脱水器的锥体斜度宜大于60°，脱水器入口处的锥体部位应设防护板。脱水器侧面应设有检查孔和泄瀑装置。

4.2.3.2 丝网除雾器必须设水冲洗装置。水冲洗与转炉运转连锁，炼完一炉钢冲洗一次，冲洗时间为3~5min，水压不应小于3×105pa（3.1kg/cm2）。丝网应采用不锈钢材料。

4.2.3.3 弯头脱水器的叶片应设水冲洗装置。冲洗要求与丝网除雾器相同。

4.2.3.4 叶轮旋流脱水器的旋流器与脱水器器壁之间，应有适当距离，以免造成堵塞。

4.2.3.5 脱水器上应设清扫孔和检查孔，一文脱水器上应设置泄瀑装置。

4.2.3.6 脱水器的排污水封有足够的水封高度，以防漏气，大炉子的水封应采用密闭式，并设有通风系统。

4.3 风机和管道

4.3.1 风机房

4.3.1.1 风机房为乙类生产厂房、二级危险场所。建筑设计按w-2类进行。

4.3.1.2 风机房应设消防设备、火警信号和联络电话。

4.3.1.3 风机房电气设备应符合防爆要求，照明装置必须为防爆型。

4.3.1.4 风机房内应设有不少于20次/h换气的事故排风。平时排风为6~8次/h。

4.3.2 风机

4.3.2.1风机转子、外壳应具有较高的耐磨性和一定的耐腐蚀性。

4.3.2.2风机应选用带有水冲洗装置的。

4.3.2.3应按一炉一机制配备风机，风机的电机通风应有专用的送风冷却系统。

4.3.2.4风机应具有良好的密封、防爆和抗震性能。

4.3.2.5如采用液力耦合器调速，耦合器滑差率应小于3%，调速范围要大。

4.3.3 三通阀

4.3.3.1三通阀宜采用机械连杆式三通切换阀和电动蝶阀。阀门的切换动作应迅速、平稳、准确和可靠。

4.3.3.2三通阀与煤气成分连续分析装置联锁。一氧化碳低于规定值或氧高于规定值时，三通阀放散。

4.3.3.3三通阀在炼完一炉钢后应能自动冲洗。

4.3.4 烟囱

4.3.4.1 一氧化碳排放量大于国家规定时，烟囱出口应设置点火装置。

4.3.4.2一座转炉设一根放散烟囱。

4.3.4.3如风机房布置在厂房中层或顶部平台时，每座炉子风机后的放散烟囱应单独敷设。

4.3.4.4风机房布置在地平面，放散烟囱选用钢质的，可采用几座转炉的放散烟囱架设在一起组成放散塔。

4.3.4.5放散塔顶部装有点火装置和燃烧装置处，应设置平台和梯子。

4.3.4.6烟囱底部应装有冷凝水排出和清灰设施。

4.3.4.7如放散烟囱或放散塔成为该区域最高点时，应有避雷装置。

4.3.4.8放散烟囱内煤气最低流速必须大于火焰在管道内的传播速度。

4.3.5 煤气管道

4.3.5.1确定管道直径，应根据系统运行中出现的最大流量和允许的最大压力损失计算，同时应考虑管道的经济流速以及防止灰尘在管道内沉降等方面的技术要求。

4.3.5.2如多座转炉合用通往煤气柜的管道，流量应按相应座数转炉同时回收煤气的最大气量之和计算。

4.3.5.3风机后管道流速见表4。

4.3.5.3 管壁厚度确定应考虑强度和腐蚀因素。

4.4 煤气贮存

4.4.1 煤气柜

4.4.1.1煤气柜的设计必须遵守gb6222-86《工业企业煤气安全规程》中“煤气柜”的有关规定。

4.4.1.2湿式煤气柜上升速度应小于1.5m/min。

4.4.1.3煤气柜容积的确定必须考虑如下因素：

a.波动调节容量；

b.突发剩余安全量；

c.上、下限安全容量。

4.4.1.4煤气柜与三通阀和加压机应设联锁或控制装置，煤气柜气位达到上限时，三通阀进行放散；煤气柜处于低位时，加压机停止运转。

4.4.1.5水槽侧板的下部应有1~2个人孔，人孔直径为500~600mm。

4.4.1.6溢流管不应少于2个。

4.4.1.7进出气管应露出水面500mm，并设排污设施。

4.4.1.8寒冷地区必须设置防止水封和水槽冻结的蒸汽保温管。

4.4.1.9煤气柜应设避雷装置。

4.4.2 水封

4.4.2.1正常回收时，逆止水封的水封高度不应小于100mm。

4.4.2.2水封应保证水源可靠。

4.4.2.3逆止水封应设有煤气放散管、防爆阀、冲水管、液面调节器和指示计。

4.4.2.4寒冷地区室外设置的水封，必须设有保温措施。

5.              检验

5.1气化冷却

5.1.1汽化冷却烟道上的连接法兰，在焊接前应进行矫正，其不平度应小于法兰直径的1/1000。

5.1.2 汽化冷却烟道安装后的高度及水平尺寸误差不应超过1/1000。

5.1.3 汽化冷却系统安装后，进行保温之前必须进行水压试验。具体见冶金部《炼钢安全规程》第9.2.5条的规定。

5.1.4 汽包安全阀调整时的压力按劳人锅（1978）4号《蒸汽锅炉安全监察规程》和冶金部《炼钢安全规程》第9.2.6条规定执行。

5.2烟气净化

5.2.1溢流文氏管安装时，必须进行校正，溢流堰必须水平。

5.2.2内喷式单喷嘴中心偏差不应大于5mm。

5.2.3喷嘴中心到喉口中心的垂直距离偏差不应大于5mm。

5.2.4净化系统安装后必须进行气密性试验，试验按照本规程5.3节要求进行。

5.3风机及管道

5.3.1转炉煤气风机前冷却烟道、净化设备及管道的试验压力为计算压力加5×103pa（510mmh2o）。

5.3.2室内外管道2h内泄漏率应小于2%。

5.4 煤气贮存

5.4.1 大容积气柜基础不均匀沉陷不应超过100mm，小容积气柜不应超过75mm。

5.4.2 水槽底部、水槽壁和水槽平台安装后，应进行注水试验。

5.4.3钟罩及塔壁焊缝应进行渗漏试验，焊缝有缺陷处应铲掉重焊。

5.4.4 挂环水槽应进行注水试验；注水后1h，水槽外面焊缝应无潮湿漏水现象。

5.4.5气柜的升降和严密性试验应遵守gb6222-86《工业企业煤气安全规程》6.1.3条。

6.              操作运行

6.1炉前

6.1.1 准备

6.1.1.1与煤气加压站和除尘风机房取得联系，做到三方确认无误。

6.1.1.2三通阀必须置于放散位置。

6.1.1.3应对下列设备进行检查，是否处于正常状态。

a.氧枪、副枪氮封口封闭；

b.汇总料仓上下阀门关闭；

c.活动烟罩水封的高度和溢流正常；

d.三通阀与烟罩联锁有效；

e.二文喉口的调节灵活；

f.各种开关、仪表、信号正常。

6.1.1.4出钢口宜堵塞，炉口结渣程度应符合回收要求。

6.1.2 操作

6.1.2.1具备回收条件后，接到加压站回收信号时，方可回收，当接到停止回收信号时，应立即停止回收。

6.1.2.2氧枪吹氧1~5min后方可降罩，降罩一定时间后三通阀才能置于回收位置，三通阀置于放散位置后一段时间，方可停止吹氧。

6.1.2.3两炉生产间隔时间过长时，应预先通知煤气加压站。

6.1.2.4在下列情况之一时，不宜回收：

a.新开炉1~5炉；

b.大补炉后的第1炉；

c.回炉钢量大于或等于1/3装入量。

6.1.2.5回收时遇到下列情况之一时，必须停止回收：

a.发生炉内大喷溅，无法制止；

b.烟罩氧枪严重漏水；

c.需提枪处理；

d.烟罩、三通阀等设备故障；联络和监视信号中断，影响煤气回收。

6.2汽化冷却

6.2.1 准备

6.2.1.1 新开炉以前应关闭汽化冷却烟道、汽包和膨胀箱上的所有排污阀门，并将新水加至规定高度。

6.2.1.2关闭和密闭汽化冷却设备的人孔、检查孔、排污孔、清扫孔和密封孔。

6.2.1.3汽化冷却烟道、汽包、蓄热器上的压力表，水位计，安全阀和管道上的阀门均应处于正常状态。

6.2.2操作案

6.2.2.1转炉开吹后，开始均匀补水，汽包蓄热器、膨胀箱和管道严禁在漏水情况下运行。

6.2.2.2汽化冷却烟道禁止在低水位或满水位状态下运行。

6.2.2.3当汽化冷却装置发生下列情况之一时，转炉应停止吹炼；

a.汽包严重缺水、水位低于下限水位；

b.汽包水位已升到最高可见度水位以上或经关闭给水阀放水后仍不见水位；

c.水位表或安全阀失灵；

d.汽包压力超过设定压力。

6.2.2.4转炉停炉后关闭汽包出气阀门，同时大开放散阀。

6.3 净化回收

6.3.1 准备

6.3.1.1接转炉开炉信号后，应立即通知泵房和煤气加压站。

6.3.1.2各水阀门、水封溢流高度正常，喷水的水压和水量达到规定值。封闭或关闭一文、二文及其水槽脱水器的清扫孔、人孔、检查孔和密封挡板。

6.3.1.3采用电动执行机构的可调文氏管和炉口微差压变送器应有手动调节转为自动调节。

6.3.2操作

6.3.2.1可调文氏管无自动微差压调节时，每炉应手动调节从全闭到全开两次以上。

6.3.2.2运行时应检查各设备的连接部位、给水流量、水封、氮封是否正常及各冲洗部位是否处于冲洗状态。停机时也应检查水封是否处于正常状态。

6.3.2.3每天应至少一次检查1次除尘用水水质，要求：

a.ph值：7~11；

b.悬浮物：不大于150mg/l；

c.硬度：小于10mgn/l；

6.3.2.4除尘水压不足时，立即找出原因，并调整到规定压力，否则不准继续吹炼。

6.3.2.5接到停炉通知后，先将可调文氏管调至最大开度，风机至少运行30min，关闭一文用水阀，再关闭二文用水阀，然后停止风机。

6.3.3事故处理

6.3.3.1在回收前或回收过程中遇有三通阀失灵时，应立即调整和抢修，如经调整无效或抢修时间过长则应停止回收，并通知炉前和加压站。

6.3.3.2接到加压站的一氧化碳含量降低和氧含量增高信号后，应对净化回收系统进行检查并采取措施。

6.3.3.3当发生下列情况之一时，应通知炉前立即停止回收：

a.停电或停水；

b.可调文氏管发生故障；

c.除尘系统设备出现破损或异常时。

6.4风机及管道

6.4.1准备

6.4.1.1应检查风机、电机、液力耦合器是否符合启动要求。

6.4.1.2电机启动前，应先打开液力耦合器轴承供油阀，待电机达到高速后再打开通往液力耦合器工作油腔上的截止阀。

6.4.1.3风机启动前，应关闭风机进口蝶阀。

6.4.1.4应封闭或关闭风机前后煤气管道及水封阀、水封槽上的孔或检查孔。

6.4.1.5应检查三通阀电气开关联锁是否可靠，阀体是否灵活和密封，并处于放散状态。

6.4.2运行

6.4.2.1风机不准两台以上同时启动。

6.4.2.2单机连续冷启动不应超过3次。

6.4.2.3风机启动30s后，液力耦合器油泵压力达不到设定值，应停机。

6.4.2.4风机主油泵压力上升后，停止副油泵工作，当压力降低时，应启动副油泵，仍无法达到正常压力，应停机。

6.4.2.5启动风机后逐渐使风机增速到额定转速，然后减速至最低值，再逐渐开大进风蝶阀。

6.4.2.6风机处在低速运转时方可打开冲洗水阀冲洗转子，冲洗后应关好冲洗水阀门。如为自动冲洗，将冲洗水管道的薄膜阀开关与液力耦合器实现低速联锁，采用手动时每次冲洗3min以上。

6.4.2.7风机运转中，三通阀应能根据需要灵活切换。

6.4.2.8停机时先将切换开关置于手动位置，导油管处于低速位置，关闭液力耦合器工作油腔管路上的截止阀。

6.4.2.9停机后关闭润滑油阀门，停止油泵供油。

6.4.2.10停机后关闭冷却水、除尘冲洗水和电源。

6.4.3事故处理

6.4.3.停电停水，立即通知炉前提枪，当高、低压电全断时，用手摇泵对风机供油。

6.4.3.2风机、电机、液力耦合器发生强烈震动，或机壳内有碰撞和摩擦声，应立即停机。

6.4.3.3风机或液力耦合器液位下降低于最低油位线时，经加油仍无效，应立即停机。

6.4.3.4风机和液力耦合器的主油泵工作不正常，轴承温度超过70度时，应立即停机。

6.4.3.5风机、电机、液力耦合器的轴向窜动较大时，应立即停机。

6.4.3.6润滑油压力低于下限值，经处理后仍未上升，应立即停机。

6.5煤气贮存

6.5.1准备

6.5.1.1 煤气进柜前，应用氮气吹扫煤气柜，将回收管道和用气管道按下列分段进行吹扫，化验分析含氧量小于2%后，方可停止吹扫。分段为：水封逆止阀至煤气柜进口水封；煤气柜进口水封至煤气柜出口水封。

6.5.1.2应关闭气柜放散阀、取样阀、排污阀，煤气进出管活接头水封和水封溢流正常，将煤气净出口v型水封补满水。

6.5.2操作

6.5.2.1最大煤气贮量不应超过气柜容量的95%，最小煤气贮量不应少于气柜容量的20%。当煤气柜贮气量下降到30%时，则应与供气机组联系，如不能继续回收煤气，应通知用户作停气准备。

6.5.2.2回收中应随时对下列设备进行检查：

a.v型水封溢流水；

b.放散阀和煤气柜进出口活接头水封溢流水；

c.正向外供应煤气的出口水封高度和溢流水；

d.气柜的上升、下降情况。

6.5.2.3煤气含氧量大于2%或一氧化碳含量小于35%，不准使用，且应在逐渐放散柜内少量煤气后再回收煤气进行混合，取样分析合格后方可使用。

6.5.2.4遇下列情况之一时，应专门对回收的煤气成分进行分析。

a.三通阀故障；

b.可调文氏管故障；

c.汽化冷却系统和净化系统漏入空气。

6.5.2.5正常回收时，如未设置气体成分连续分析装置，则应在每炉结束的3min后取样分析氧含量和一氧化碳含量，每两炉做一次煤气成分全分析。

6.5.2.6不回收时，接班后应对柜内煤气进行成分全分析；班内不回收时，则应在接班、中间、交班时进行三次煤气成分全分析。

6.5.2.7如不能继续回收应及时通知炉前。

7.              维修检修

7.1维护

7.1.1设备、管道在运行期间严禁人身体的任何部位接触受热部件。

7.1.2在汽化冷却烟道运行时，禁止对受压部件进行焊接缝、紧螺栓等作业，检修后的烟道允许在开始预热过程中紧法兰和人孔等处的螺栓，热紧时汽化冷却烟道气压不应超过规定值。

7.1.3汽化冷却烟道未经充分通风降温或温度在60度以上时，不允许人员进入内部作业。

7.1.4汽包运行时，严禁在安全阀、防爆门、法兰盘等处停留。

7.1.5氧枪氮封口失灵时，应及时疏通或更换氮封装置。

7.1.6活动烟罩沙封或水封应定期维护修理。

7.1.7及时清除氧枪封口及活动烟罩接头范围内的钢渣。

7.1.8加料溜槽烧穿时，必须停炉处理。

7.1.9汽化冷却装置在新建、改建、扩建、大修后

7.1.10应定期检查一文和二文喷嘴，如发现堵塞，应立即修理或更换。

7.1.11排污水封应定期进行排污、清理、调整水面。

7.1.12停炉后应检查溢流文氏管、溢流水槽积灰情况，每个炉役应打开排污阀清除积灰。

7.1.13 停炉后应立即将二文排污阀打开，对二文进水阀们壳体进水腔进行冲洗，要求二文排污阀不准有排污堵塞情况发生。

7.1.14停炉后应对水封闸板等用高压水冲洗。

7.1.15应定期对气柜壁的腐蚀程度、密封程度等进行检查并进行排污清理。

7.2 检修

7.2.1作业区内的检修必须遵守gb6222-86《工业企业煤气安全规程》中7.2节中的各项规定。

7.2.2活动烟罩、汽化冷却烟道应定期更换。

7.2.3汽包安全阀至少一年应校验一次。

7.2.4汽包壁5年应测厚1次。

7.2.5一文喉口、喷嘴、水管弯头、进出水阀门应定期更换。如损坏或堵死时应及时更换。

7.2.6脱水器应定期打开人孔进行清灰、检查修理，并及时疏通排污水管。

7.2.7应定时对风机进口蝶阀进行清洗和对涡轮箱、轴承等部位加油、检查、清理或更换阀板上的密封圈及弹簧。

7.2.8每炉役应检查转子、叶片、密封等部位的磨损情况，超过安装技术标准时则应更换，经清理修整后应进行动平衡校准。

7.2.9液力耦合器的油过滤器每炉役应清洗一次，阻力值过大时必须更换，经化验不合格的润滑油应更换。

7.2.10定期拆洗油过滤器、冷却器，清洗油管、油箱，化验和更换润滑油。

7.2.11三通阀每年应拆开清洗或整体更换。

7.2.12回收系统检修前，应将风机至煤气柜的水封封到安全高度，再将一文水封盘中水放掉，三通阀置于放散位置，风机排气不小于30min。

8.              安全与卫生

8.1煤气设施15m以内属于煤气危险区，应设明显标志。

8.2作业区巡检必须两人通行，并携带一氧化碳报警器。

8.3炉口以上平台、放散管风机后部以及排水点应特别注意防止一氧化碳中毒。

8.4必须定期对氧枪孔、副枪孔、原料仓、下料溜槽孔、管道检查孔、放散阀、水封处进行一氧化碳浓度测定，一氧化碳浓度超过30mg/m3时，应采取措施。

8.5取煤气样时应站在上风处。

8.6汽化冷却控制室、风机房、加压站应通风良好，并设一氧化碳报警装置。

8.7蒸汽放散噪音超过国家标准时，放散管要安装消音器。

8.8在易泄露煤气的部位作业时，应佩戴氧气呼吸器。

8.9净化回收各设备、管道上应有醒目标志，明显写明设备名称、编号、介质温度、压力、流向等。

8.10非工作人员需经许可并有人带领才准进入净化回收区域。

8.11发给职工的防护用品应正确佩戴使用，进入煤气回收净化区必须佩戴安全帽。

8.12电气、机械设备检修时，应实行挂牌检修制度。

8.13要严格贯彻执行“安全第一、预防为主”的安全方针，经常开展“危险预知”和“安全对策”等活动，并严格执行安全规程、规定和法令。

8.14转炉煤气的事故抢救应遵守gb6222-86《工业企业煤气安全规程》第8章的规定。

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1.             总则

为了安全、有效地回收转炉煤气，节约能源，保护环境，提高经济效益，特制订本规程。

本规程适用于湿法回收转炉煤气的汽化冷却、烟气净化、风机及其管道、煤气储存的设计、检验、操作和维护检修。在执行本规程的同时，还应遵守国家颁布的其他有关规程、规范和标准。

达不到规程规定的现有企业，应在改建、扩建和大、中修中进行改进，在规定的时间内达到本规程要求。

各有关企业应根据本规程和gb6222-86《工业企业煤气安全规程》规定制定具体实施细则。

2.             基本要求

2.1 容量在15t以上（含13-15t，以下同）的氧气转炉应回收利用煤气。

2.2 吨钢煤气的回收量应符合表1的规定。

2.3 回收的煤气质量和成分应符合下列要求：

a.发热值不应低于6200kj/m3；

b.氧含量应小于2%；

c.含尘浓度不应大于20mg/m3（用气点）。

2.4 排放的烟气含尘浓度，老厂应小于150mg/m3，新厂应小于100mg/m3。

2.5 放散的烟气一氧化碳排放量应符合下列要求：

a.烟囱高度

100m

时，排放量小于

1700kg

/h；

b.烟囱高度

60m

时，排放量小于

620kg

/h；

c.烟囱高度

30m

时，排放量小于

160kg

/h；

2.6 应定期对排放烟气的含尘浓度、一氧化碳排放量和气柜出口处的煤气含尘浓度等进行测定。

2.7 作业区一氧化碳浓度应小于30 mg/m3。

2.8 净化回收系统应采用煤气成分连续分析仪；烟罩压力控制应采用微差压控制装置。

2.9 净化回收系统应采用两路电源供电，并备有事故照明和事故操作电源。

2.10 净化回收系统的设计必须由炼钢、热力，通风除尘、燃气等专业具有工程师职称的技术人员承担。

2.11 初步设计书中应有安全技术、工业卫生和环境保护的专篇；

2.12 汽化冷却系统、烟气净化系统、煤气回收系统都必须按相应规程规定的程序和要求验收。

2.13 工程的验收必须有使用单位的总工程师或技术负责人、环保和安全负责人参加。

2.14 必须建立生产、检修、设备事故、人身事故、设备更新改造等的技术档案。

2.15 必须对操作、维修和管理人员进行专业培训。并按gb gb6222-86《工业企业煤气安全规程》、冶金部《炼钢安全规程》、劳人锅（1987）4号《蒸汽锅炉安全监察规程》和本规程的相应内容进行考核，经考核合格者持证方准上岗。

3.             设备布置

3.1 净化回收系统的设备、机房、煤气柜以及有可能泄露煤气的其他构件，应布置在主厂房夏季最小频率风向的上风侧。

3.2 每座转炉应单独设置一套煤气净化回收系统。

3.3 净化回收系统的设备布置应紧凑合理并符合防尘、隔烟、自然采光、运行维护、检修等方面的要求。

3.4 汽化冷却装置

3.4.1

汽包及膨胀箱上的仪表必须面向外墙。

3.4.2

汽包及膨胀箱的维护运行通道应布置在外墙侧。操作面宽度应不小于

1.2m

，单纯通道宽度应不小于

0.8m

。

3.4.3

如汽包及膨胀箱位置较高，其主蒸汽管和蒸汽母管处的阀门应设置操作平台、扶梯和栏杆。平台以上的净空高度不应小于

1.8m

。

3.4.4

蓄热器位置的选定应符合与厂区蒸汽管网连接方便和热力设施集中的要求。

3.4.5

蓄热器宜设在车间较低的工作平台上。

3.4.6

车间内布置给水装置时宜靠近热工仪表室，水泵应设在远离热工仪表盘的一侧。

3.4.7

除氧水箱的标高应满足水泵不发生汽蚀的最低灌水高度。

3.4.8

手动给水调节阀应集中在热工仪表室内垂直于仪表盘的一侧。

3.4.9

热工仪表室应布置在振动较小的工作平台上，并设有煤气报警装置。

3.5 净化设备

3.5.1

15t以上的转炉，净化设备宜布置在上料跨内。

3.5.1

脱水器的污水管接至沉淀池所需的排水坡度宜在3/100到5/100范围内。

3.6风机房

3.6.1

风机房宜采用单层布置，设有液力耦合器的大中型转炉风机房可按两层布置。当风机房按两层布置时，鼓风机操作室和仪表控制室均应布置在操作层，其净空应不低于

3.5m

。底层可配置润滑系统的供排油设施。各种管道、电缆及电机通风设施，其净空应不低于

3m

。

3.6.2

如风机房设于炉子跨上部，风机房与上料系统之间必须设置隔墙。

3.6.3

主机之间以及主机与墙壁之间的净距应不小于

1.3m

；如只作为一般通道应不小于

1.5m

，作为主要通道应不小于

2m

；还应有足够的检修场地。

3.7 煤气管道

3.7.1

通向风机房的煤气管道宜采用架空敷设，并应有不小于3/1000的坡度，在最低点应设排水装置。

3.7.2

严禁室外管道埋地敷设。

3.7.3

架空敷设的管道应遵守gb gb6222-86《工业企业煤气安全规程》中3.2.1条的有关规定。

3.7.4

如架空敷设的管道标高在

2m

以上，装设附件和经常维护的部位，应设有平台和扶梯。

3.7.5

如管道穿过楼板和墙壁，预留孔洞除应考虑管道上法兰尺寸要求外，还应保证与管道的间隙不小于

20mm

，穿过楼板的孔边应有100~

150mm

高的挡水排。

3.7.6

管道每隔一定间距应安设接地装置。如管道两端与设备连接，中间无法兰安装的管道可不考虑接地装置

3.7.7

管道的最高点和最低点的布置应距支架

1m

以上。

3.7.8

室外架空管道坡度应不小于5/1000。

3.8 管道附属装置的设置应遵守 gb6222-86《工业企业煤气安全规程》第四章的有关规定。

3.9 煤气柜

3.9.1

煤气柜不准建在居民稠密区，必须远离大型建筑、仓库，通讯和交通枢纽等重要设施，并应布置在通风良好的地方。

3.9.2

煤气柜周围应设有围墙，消防车道和消防设施。

3.9.3

煤气柜与周围建、构筑物的距离应满足gbj16-87《建筑设计防火规范》的有关规定。

4.             设计要求

4.1 汽化冷却

4.1.1

烟罩

4.1.1

.1 烟罩的结构造型应避免死角、涡流，放置爆炸、沾钢和沾冷钢。

4.1.1

.2 下降后的烟罩与炉口的距离不宜

150mm

。

4.1.1

.3 烟罩于汽化冷却之间的水平间隙按12~

20mm

选定。

4.1.1

.4 烟罩的罩裙倾斜角宜按30~50°选定。下缘直径按转炉衬砖炉口直径的2.5~3倍选定。

4.1.1

.5 烟罩应采用管子隔板式结构，管道的连接应采用活动接头管组或金属软管。

4.1.1

.6 除转炉倾动应与烟罩升降连锁外，还应增加升罩时回收阀打不开，回收时活动烟罩升不起等回收条件的连锁控制系统。

4.1.1

.7 烟罩采用单独闭路循环水冷却，应设膨胀箱。

4.1.1

.8 烟罩的升降系统必须设有在断电时的事故提升装置。

4.1.1

.9 烟罩上的氧枪孔、副枪孔及加料孔应采取氮封措施。

4.1.2

汽化冷却烟道

4.1.2

.1烟气流速按12~

25m

/s选定，小炉子取下限，大炉子取上限。

4.1.2

.2 汽化冷却斜烟道的倾角不应小于55°。

4.1.2

.3 汽化冷却烟道的拐点高度应大于喷渣高度。不同炉容的喷渣高度参见表2。

4.1.2

.4 烟罩与汽化冷却烟道，汽化冷却烟道与一文的连接应采用水封、沙封或其他密封装置。

4.1.2

.5 汽化冷却烟道的顶部应设泄瀑装置。

4.1.2

.6 在汽化冷却烟道适宜的部位设检查孔和取样孔。

4.1.3

汽包

4.1.3

.1 汽包的有效容积，应满足给水系统出故障时汽化冷却系统能连续工作直至炼完一炉钢所需的水量。

4.1.3

.2 汽包壁应比普通汽冷装置的汽包壁厚

1mm

以上。

4.1.3

.3 汽包材质的许用应力应取水管锅炉元件抗拉许用应力和受压容器疲劳许用应力中的较小值；疲劳破坏周期，必须大于15万次。

4.1.3

.4 汽包内应装设换流管组。

4.1.3

.5 汽包的设计应遵守劳人锅（1987）4号《蒸汽锅炉安全监察规程》和冶金部《炼钢安全规程》第9.2.4条的规定。

4.1.3

.6 汽化冷却烟道给水及炉水标准应符合 表3的规定。

4.1.4

蓄热器

4.1.4

.1 蓄热器细长比应取4~6。

4.1.4

.2 蓄热器应装有安全阀、排放阀、排水阀、压力表、水位表和温度计。

4.2 烟气净化

4.2.1

设计烟气净化系统时，燃烧系数按0.08~0.1选取。

4.2.2

文氏管

4.2.2

.1 第一级文氏管（一文）宜采用溢流文氏管，第二级文氏管（二文）宜采用可调喉口文氏管并采用液压伺服装置或电动执行机构调节喉口开度。

4.2.2

.2 一文断面结构尺寸应根据烟气的流量、压力、温度及除尘效率的要求决定，并应与汽化冷却烟道的出口形状和尺寸相配合。

4.2.2

.3 汽化冷却烟道与一文采用水封连接，在设计时应注意如下方面：

a.水封槽断面

b.水封槽深度

c. 水封板材质和强度；

d.水位检测孔、溢流口、清扫口和遮挡盖板

4.2.2

.4 二文断面结构尺寸应根据烟气的流量、压力、温度及除尘效率要求决定。并与一文脱水器和二文脱水器的尺寸及形状相配合。

4.2.2

.5二文的收缩段应设检查孔。进出口应设测压孔、测温孔。

4.2.2

.6二文喉口的调节阀应能自动和手动调节，烟罩测得的微差压和喉口调节阀联动和自动调节。

4.2.2

.7净化系统供水宜采用一炉一泵供水制。

4.2.2

.8循环水质处理系统中应设净化和水稳装置。

4.2.2

.9 供水管路应设过滤器，其滤网开孔不大于4~

8mm

。

4.2.3

脱水器

4.2.3

.1 重力脱水器的锥体斜度宜大于60°，脱水器入口处的锥体部位应设防护板。脱水器侧面应设有检查孔和泄瀑装置。

4.2.3

.2 丝网除雾器必须设水冲洗装置。水冲洗与转炉运转连锁，炼完一炉钢冲洗一次，冲洗时间为3~5min，水压不应小于3×105pa（

3.1kg

/cm2）。丝网应采用不锈钢材料。

4.2.3

.3 弯头脱水器的叶片应设水冲洗装置。冲洗要求与丝网除雾器相同。

4.2.3

.4 叶轮旋流脱水器的旋流器与脱水器器壁之间，应有适当距离，以免造成堵塞。

4.2.3

.5 脱水器上应设清扫孔和检查孔，一文脱水器上应设置泄瀑装置。

4.2.3

.6 脱水器的排污水封有足够的水封高度，以防漏气，大炉子的水封应采用密闭式，并设有通风系统。

4.3 风机和管道

4.3.1

风机房

4.3.1

.1 风机房为乙类生产厂房、二级危险场所。建筑设计按w-2类进行。

4.3.1

.2 风机房应设消防设备、火警信号和联络电话。

4.3.1

.3 风机房电气设备应符合防爆要求，照明装置必须为防爆型。

4.3.1

.4 风机房内应设有不少于20次/h换气的事故排风。平时排风为6~8次/h。

4.3.2

风机

4.3.2

.1风机转子、外壳应具有较高的耐磨性和一定的耐腐蚀性。

4.3.2

.2风机应选用带有水冲洗装置的。

4.3.2

.3应按一炉一机制配备风机，风机的电机通风应有专用的送风冷却系统。

4.3.2

.4风机应具有良好的密封、防爆和抗震性能。

4.3.2

.5如采用液力耦合器调速，耦合器滑差率应小于3%，调速范围要大。

4.3.3

三通阀

4.3.3

.1三通阀宜采用机械连杆式三通切换阀和电动蝶阀。阀门的切换动作应迅速、平稳、准确和可靠。

4.3.3

.2三通阀与煤气成分连续分析装置联锁。一氧化碳低于规定值或氧高于规定值时，三通阀放散。

4.3.3

.3三通阀在炼完一炉钢后应能自动冲洗。

4.3.4

烟囱

4.3.4

.1 一氧化碳排放量大于国家规定时，烟囱出口应设置点火装置。

4.3.4

.2一座转炉设一根放散烟囱。

4.3.4

.3如风机房布置在厂房中层或顶部平台时，每座炉子风机后的放散烟囱应单独敷设。

4.3.4

.4风机房布置在地平面，放散烟囱选用钢质的，可采用几座转炉的放散烟囱架设在一起组成放散塔。

4.3.4

.5放散塔顶部装有点火装置和燃烧装置处，应设置平台和梯子。

4.3.4

.6烟囱底部应装有冷凝水排出和清灰设施。

4.3.4

.7如放散烟囱或放散塔成为该区域最高点时，应有避雷装置。

4.3.4

.8放散烟囱内煤气最低流速必须大于火焰在管道内的传播速度。

4.3.5

煤气管道

4.3.5

.1确定管道直径，应根据系统运行中出现的最大流量和允许的最大压力损失计算，同时应考虑管道的经济流速以及防止灰尘在管道内沉降等方面的技术要求。

4.3.5

.2如多座转炉合用通往煤气柜的管道，流量应按相应座数转炉同时回收煤气的最大气量之和计算。

4.3.5

.3风机后管道流速见表4。

4.3.5

.3 管壁厚度确定应考虑强度和腐蚀因素。

4.4 煤气贮存

4.4.1

煤气柜

4.4.1

.1煤气柜的设计必须遵守gb6222-86《工业企业煤气安全规程》中“煤气柜”的有关规定。

4.4.1

.2湿式煤气柜上升速度应小于

1.5m

/min。

4.4.1

.3煤气柜容积的确定必须考虑如下因素：

a.波动调节容量；

b.突发剩余安全量；

c.上、下限安全容量。

4.4.1

.4煤气柜与三通阀和加压机应设联锁或控制装置，煤气柜气位达到上限时，三通阀进行放散；煤气柜处于低位时，加压机停止运转。

4.4.1

.5水槽侧板的下部应有1~2个人孔，人孔直径为500~

600mm

。

4.4.1

.6溢流管不应少于2个。

4.4.1

.7进出气管应露出水面

500mm

，并设排污设施。

4.4.1

.8寒冷地区必须设置防止水封和水槽冻结的蒸汽保温管。

4.4.1

.9煤气柜应设避雷装置。

4.4.2

水封

4.4.2

.1正常回收时，逆止水封的水封高度不应小于

100mm

。

4.4.2

.2水封应保证水源可靠。

4.4.2

.3逆止水封应设有煤气放散管、防爆阀、冲水管、液面调节器和指示计。

4.4.2

.4寒冷地区室外设置的水封，必须设有保温措施。

5.             检验

5.1气化冷却

5.1.1

汽化冷却烟道上的连接法兰，在焊接前应进行矫正，其不平度应小于法兰直径的1/1000。

5.1.2

汽化冷却烟道安装后的高度及水平尺寸误差不应超过1/1000。

5.1.3

汽化冷却系统安装后，进行保温之前必须进行水压试验。具体见冶金部《炼钢安全规程》第9.2.5条的规定。

5.1.4

汽包安全阀调整时的压力按劳人锅（1978）4号《蒸汽锅炉安全监察规程》和冶金部《炼钢安全规程》第9.2.6条规定执行。

5.2烟气净化

5.2.1

溢流文氏管安装时，必须进行校正，溢流堰必须水平。

5.2.2

内喷式单喷嘴中心偏差不应大于

5mm

。

5.2.3

喷嘴中心到喉口中心的垂直距离偏差不应大于

5mm

。

5.2.4

净化系统安装后必须进行气密性试验，试验按照本规程5.3节要求进行。

5.3风机及管道

5.3.1

转炉煤气风机前冷却烟道、净化设备及管道的试验压力为计算压力加5×103pa（510mmh2o）。

5.3.2

室内外管道2h内泄漏率应小于2%。

5.4 煤气贮存

5.4.1

大容积气柜基础不均匀沉陷不应超过

100mm

，小容积气柜不应超过

75mm

。

5.4.2

水槽底部、水槽壁和水槽平台安装后，应进行注水试验。

5.4.3

钟罩及塔壁焊缝应进行渗漏试验，焊缝有缺陷处应铲掉重焊。

5.4.4

挂环水槽应进行注水试验；注水后1h，水槽外面焊缝应无潮湿漏水现象。

5.4.5

气柜的升降和严密性试验应遵守gb6222-86《工业企业煤气安全规程》6.1.3条。

6.             操作运行

6.1炉前

6.1.1

准备

6.1.1

.1与煤气加压站和除尘风机房取得联系，做到三方确认无误。

6.1.1

.2三通阀必须置于放散位置。

6.1.1

.3应对下列设备进行检查，是否处于正常状态。

a.氧枪、副枪氮封口封闭；

b.汇总料仓上下阀门关闭；

c.活动烟罩水封的高度和溢流正常；

d.三通阀与烟罩联锁有效；

e.二文喉口的调节灵活；

f.各种开关、仪表、信号正常。

6.1.1

.4出钢口宜堵塞，炉口结渣程度应符合回收要求。

6.1.2

操作

6.1.2

.1具备回收条件后，接到加压站回收信号时，方可回收，当接到停止回收信号时，应立即停止回收。

6.1.2

.2氧枪吹氧1~5min后方可降罩，降罩一定时间后三通阀才能置于回收位置，三通阀置于放散位置后一段时间，方可停止吹氧。

6.1.2

.3两炉生产间隔时间过长时，应预先通知煤气加压站。

6.1.2

.4在下列情况之一时，不宜回收：

a.新开炉1~5炉；

b.大补炉后的第1炉；

c.回炉钢量大于或等于1/3装入量。

6.1.2

.5回收时遇到下列情况之一时，必须停止回收：

a.发生炉内大喷溅，无法制止；

b.烟罩氧枪严重漏水；

c.需提枪处理；

d.烟罩、三通阀等设备故障；联络和监视信号中断，影响煤气回收。

6.2汽化冷却

6.2.1

准备

6.2.1

.1 新开炉以前应关闭汽化冷却烟道、汽包和膨胀箱上的所有排污阀门，并将新水加至规定高度。

6.2.1

.2关闭和密闭汽化冷却设备的人孔、检查孔、排污孔、清扫孔和密封孔。

6.2.1

.3汽化冷却烟道、汽包、蓄热器上的压力表，水位计，安全阀和管道上的阀门均应处于正常状态。

6.2.2

操作案

6.2.2

.1转炉开吹后，开始均匀补水，汽包蓄热器、膨胀箱和管道严禁在漏水情况下运行。

6.2.2

.2汽化冷却烟道禁止在低水位或满水位状态下运行。

6.2.2

.3当汽化冷却装置发生下列情况之一时，转炉应停止吹炼；

a.汽包严重缺水、水位低于下限水位；

b.汽包水位已升到最高可见度水位以上或经关闭给水阀放水后仍不见水位；

c.水位表或安全阀失灵；

d.汽包压力超过设定压力。

6.2.2

.4转炉停炉后关闭汽包出气阀门，同时大开放散阀。

6.3 净化回收

6.3.1

准备

6.3.1

.1接转炉开炉信号后，应立即通知泵房和煤气加压站。

6.3.1

.2各水阀门、水封溢流高度正常，喷水的水压和水量达到规定值。封闭或关闭一文、二文及其水槽脱水器的清扫孔、人孔、检查孔和密封挡板。

6.3.1

.3采用电动执行机构的可调文氏管和炉口微差压变送器应有手动调节转为自动调节。

6.3.2

操作

6.3.2

.1可调文氏管无自动微差压调节时，每炉应手动调节从全闭到全开两次以上。

6.3.2

.2运行时应检查各设备的连接部位、给水流量、水封、氮封是否正常及各冲洗部位是否处于冲洗状态。停机时也应检查水封是否处于正常状态。

6.3.2

.3每天应至少一次检查1次除尘用水水质，要求：

a.ph值：7~11；

b.悬浮物：不大于150mg/l；

c.硬度：小于10mgn/l；

6.3.2

.4除尘水压不足时，立即找出原因，并调整到规定压力，否则不准继续吹炼。

6.3.2

.5接到停炉通知后，先将可调文氏管调至最大开度，风机至少运行30min，关闭一文用水阀，再关闭二文用水阀，然后停止风机。

6.3.3

事故处理

6.3.3

.1在回收前或回收过程中遇有三通阀失灵时，应立即调整和抢修，如经调整无效或抢修时间过长则应停止回收，并通知炉前和加压站。

6.3.3

.2接到加压站的一氧化碳含量降低和氧含量增高信号后，应对净化回收系统进行检查并采取措施。

6.3.3

.3当发生下列情况之一时，应通知炉前立即停止回收：

a.停电或停水；

b.可调文氏管发生故障；

c.除尘系统设备出现破损或异常时。

6.4风机及管道

6.4.1

准备

6.4.1

.1应检查风机、电机、液力耦合器是否符合启动要求。

6.4.1

.2电机启动前，应先打开液力耦合器轴承供油阀，待电机达到高速后再打开通往液力耦合器工作油腔上的截止阀。

6.4.1

.3风机启动前，应关闭风机进口蝶阀。

6.4.1

.4应封闭或关闭风机前后煤气管道及水封阀、水封槽上的孔或检查孔。

6.4.1

.5应检查三通阀电气开关联锁是否可靠，阀体是否灵活和密封，并处于放散状态。

6.4.2

运行

6.4.2

.1风机不准两台以上同时启动。

6.4.2

.2单机连续冷启动不应超过3次。

6.4.2

.3风机启动30s后，液力耦合器油泵压力达不到设定值，应停机。

6.4.2

.4风机主油泵压力上升后，停止副油泵工作，当压力降低时，应启动副油泵，仍无法达到正常压力，应停机。

6.4.2

.5启动风机后逐渐使风机增速到额定转速，然后减速至最低值，再逐渐开大进风蝶阀。

6.4.2

.6风机处在低速运转时方可打开冲洗水阀冲洗转子，冲洗后应关好冲洗水阀门。如为自动冲洗，将冲洗水管道的薄膜阀开关与液力耦合器实现低速联锁，采用手动时每次冲洗3min以上。

6.4.2

.7风机运转中，三通阀应能根据需要灵活切换。

6.4.2

.8停机时先将切换开关置于手动位置，导油管处于低速位置，关闭液力耦合器工作油腔管路上的截止阀。

6.4.2

.9停机后关闭润滑油阀门，停止油泵供油。

6.4.2

.10停机后关闭冷却水、除尘冲洗水和电源。

6.4.3

事故处理

6.4.3

.停电停水，立即通知炉前提枪，当高、低压电全断时，用手摇泵对风机供油。

6.4.3

.2风机、电机、液力耦合器发生强烈震动，或机壳内有碰撞和摩擦声，应立即停机。

6.4.3

.3风机或液力耦合器液位下降低于最低油位线时，经加油仍无效，应立即停机。

6.4.3

.4风机和液力耦合器的主油泵工作不正常，轴承温度超过70度时，应立即停机。

6.4.3

.5风机、电机、液力耦合器的轴向窜动较大时，应立即停机。

6.4.3

.6润滑油压力低于下限值，经处理后仍未上升，应立即停机。

6.5煤气贮存

6.5.1

准备

6.5.1

.1 煤气进柜前，应用氮气吹扫煤气柜，将回收管道和用气管道按下列分段进行吹扫，化验分析含氧量小于2%后，方可停止吹扫。分段为：水封逆止阀至煤气柜进口水封；煤气柜进口水封至煤气柜出口水封。

6.5.1

.2应关闭气柜放散阀、取样阀、排污阀，煤气进出管活接头水封和水封溢流正常，将煤气净出口v型水封补满水。

6.5.2

操作

6.5.2

.1最大煤气贮量不应超过气柜容量的95%，最小煤气贮量不应少于气柜容量的20%。当煤气柜贮气量下降到30%时，则应与供气机组联系，如不能继续回收煤气，应通知用户作停气准备。

6.5.2

.2回收中应随时对下列设备进行检查：

a.v型水封溢流水；

b.放散阀和煤气柜进出口活接头水封溢流水；

c.正向外供应煤气的出口水封高度和溢流水；

d.气柜的上升、下降情况。

6.5.2

.3煤气含氧量大于2%或一氧化碳含量小于35%，不准使用，且应在逐渐放散柜内少量煤气后再回收煤气进行混合，取样分析合格后方可使用。

6.5.2

.4遇下列情况之一时，应专门对回收的煤气成分进行分析。

a.三通阀故障；

b.可调文氏管故障；

c.汽化冷却系统和净化系统漏入空气。

6.5.2

.5正常回收时，如未设置气体成分连续分析装置，则应在每炉结束的3min后取样分析氧含量和一氧化碳含量，每两炉做一次煤气成分全分析。

6.5.2

.6不回收时，接班后应对柜内煤气进行成分全分析；班内不回收时，则应在接班、中间、交班时进行三次煤气成分全分析。

6.5.2

.7如不能继续回收应及时通知炉前。

7.             维修检修

7.1维护

7.1.1

设备、管道在运行期间严禁人身体的任何部位接触受热部件。

7.1.2

在汽化冷却烟道运行时，禁止对受压部件进行焊接缝、紧螺栓等作业，检修后的烟道允许在开始预热过程中紧法兰和人孔等处的螺栓，热紧时汽化冷却烟道气压不应超过规定值。

7.1.3

汽化冷却烟道未经充分通风降温或温度在60度以上时，不允许人员进入内部作业。

7.1.4

汽包运行时，严禁在安全阀、防爆门、法兰盘等处停留。

7.1.5

氧枪氮封口失灵时，应及时疏通或更换氮封装置。

7.1.6

活动烟罩沙封或水封应定期维护修理。

7.1.7

及时清除氧枪封口及活动烟罩接头范围内的钢渣。

7.1.8

加料溜槽烧穿时，必须停炉处理。

7.1.9

汽化冷却装置在新建、改建、扩建、大修后

7.1.10

应定期检查一文和二文喷嘴，如发现堵塞，应立即修理或更换。

7.1.11

排污水封应定期进行排污、清理、调整水面。

7.1.12

停炉后应检查溢流文氏管、溢流水槽积灰情况，每个炉役应打开排污阀清除积灰。

7.1.13

停炉后应立即将二文排污阀打开，对二文进水阀们壳体进水腔进行冲洗，要求二文排污阀不准有排污堵塞情况发生。

7.1.14

停炉后应对水封闸板等用高压水冲洗。

7.1.15

应定期对气柜壁的腐蚀程度、密封程度等进行检查并进行排污清理。

7.2 检修

7.2.1

作业区内的检修必须遵守gb6222-86《工业企业煤气安全规程》中7.2节中的各项规定。

7.2.2

活动烟罩、汽化冷却烟道应定期更换。

7.2.3

汽包安全阀至少一年应校验一次。

7.2.4

汽包壁5年应测厚1次。

7.2.5

一文喉口、喷嘴、水管弯头、进出水阀门应定期更换。如损坏或堵死时应及时更换。

7.2.6

脱水器应定期打开人孔进行清灰、检查修理，并及时疏通排污水管。

7.2.7

应定时对风机进口蝶阀进行清洗和对涡轮箱、轴承等部位加油、检查、清理或更换阀板上的密封圈及弹簧。

7.2.8

每炉役应检查转子、叶片、密封等部位的磨损情况，超过安装技术标准时则应更换，经清理修整后应进行动平衡校准。

7.2.9

液力耦合器的油过滤器每炉役应清洗一次，阻力值过大时必须更换，经化验不合格的润滑油应更换。

7.2.10

定期拆洗油过滤器、冷却器，清洗油管、油箱，化验和更换润滑油。

7.2.11

三通阀每年应拆开清洗或整体更换。

7.2.12

回收系统检修前，应将风机至煤气柜的水封封到安全高度，再将一文水封盘中水放掉，三通阀置于放散位置，风机排气不小于30min。

8.             安全与卫生

8.1煤气设施

15m

以内属于煤气危险区，应设明显标志。

8.2作业区巡检必须两人通行，并携带一氧化碳报警器。

8.3炉口以上平台、放散管风机后部以及排水点应特别注意防止一氧化碳中毒。

8.4必须定期对氧枪孔、副枪孔、原料仓、下料溜槽孔、管道检查孔、放散阀、水封处进行一氧化碳浓度测定，一氧化碳浓度超过30mg/m3时，应采取措施。

8.5取煤气样时应站在上风处。

8.6汽化冷却控制室、风机房、加压站应通风良好，并设一氧化碳报警装置。

8.7蒸汽放散噪音超过国家标准时，放散管要安装消音器。

8.8在易泄露煤气的部位作业时，应佩戴氧气呼吸器。

8.9净化回收各设备、管道上应有醒目标志，明显写明设备名称、编号、介质温度、压力、流向等。

8.10非工作人员需经许可并有人带领才准进入净化回收区域。

8.11发给职工的防护用品应正确佩戴使用，进入煤气回收净化区必须佩戴安全帽。

8.12电气、机械设备检修时，应实行挂牌检修制度。

8.13要严格贯彻执行“安全第一、预防为主”的安全方针，经常开展“危险预知”和“安全对策”等活动，并严格执行安全规程、规定和法令。

8.14转炉煤气的事故抢救应遵守gb6222-86《工业企业煤气安全规程》第8章的规定。

第3篇 煤气除尘安全技术操作规程

1 严格遵守交接班制度，正确配戴劳动保护用品，熟练使用呼吸器等防护用品。

2操作除尘器、巡查和检修等作业时至少2人进行并随身携带煤气报警器；工作中严禁吸烟。

3 除尘器使用前进行强度气密试验，合格后用氮气置换箱体内空气，氧气含量≤1%。

4 卸灰时，注意看好风向，站在上风口，并对下风向20米区域内进行警戒，防止煤气伤害。

5熟悉作业环境，上、下扶梯要手抓稳、脚踏牢，避免滑倒摔碰伤。

6 卸灰阀关不严时，及时通知高炉值班室减压处理，必要时休风处理。

7 切、引煤气时，操作人员要佩戴呼吸器和报警仪，必须设专人监护。

8除尘器和煤气管道严禁泄漏，如有泄漏必须及时处理，必要时休风处理。

9在除尘器区域明火作业及带煤气作业前，要向主管部门申报作业申请，批准后方可作业。

10需到除尘器箱体内进行检查或换布袋时必须做到：

10.1开除尘器放散阀，关闭除尘器进、出口蝶阀、眼镜阀，可靠切断煤气来源。

10.2用氮气置换除尘器箱体中的煤气，至箱体中煤气浓度不大于24ppm，箱体内温度不大于45℃。

10.3用空气置换箱体内的氮气，至箱体中的氧气含量≥18%方可进入。

10.4进入箱体必须两人以上同时进行，互相监护，工作过程中要随时监测箱体内一氧化碳和氧气含量，出现头晕等异常情况应迅速撤出，必要时在人孔处安装通风机。

10.5进入箱体内更换布袋时，必须将箱体内的残留除尘灰清理干净，并在下部人孔安装通风机进行抽风。

11煤气取样时，要携带煤气报警器（必要时佩戴呼吸器），至少两人进行；上炉顶取样时，先经值班室许可，翻牌后进行。

12取样时应看好风向，站在上风口，认真地按所要求的位置进行取样。

13上炉顶取样时间一般不得超过半小时。

14取样后，要及时关闭取样嘴。

15设备投用前必须进行密封性实验，检查各阀门是否灵活可靠，安全附件齐全。

16恢复送电前要确认现场无作业人员，恢复送气时，要确认现场各阀门正确，并进行二次确认。

17试车时必须两人以上进行操作，现场安全警戒，无关人员严禁进入现场。

18装置和设备测漏、测压、测速、测湿、测腐蚀、测成份时，应由技术人员操作，岗位人员监护。

19爆炸或泄漏时，应在40米外设置警戒线，防止其他人员误入，发生中毒事故。

20值班室、配电室必须配干粉灭火器。

21每班检查报警器、呼吸器等防护用品的安全性、可靠性。

22在作业前，要对危害有辨识能力，不能处理或发生异常情况泄漏时，要迅速撤离现场，并报告值班室，就最近的爬梯通道逃生。

23当发生爆炸、着火时：（1）岗位人员沉着、冷静，不要慌。（2）在保证安全的情况下，关闭设备电源。（3）有热烟气时，用湿布捂住鼻子。（4）通过南楼梯口的安全通道撤离。（5）通知工长、调度处理。

24当班人员发现安全隐患或生产隐患必须通知班长或主管人员。

第4篇 热煤气安全技术操作规程

1.基本常识

1.1热煤气是使用比较广泛的一种可燃气体。燃烧无烟、火力强、易点燃且不污染环境,发生炉热煤气是由煤燃烧过程而得的气体产物。它的主要成份是氢气、一氧化碳和轻烃类,吸入一定量热煤气后,会导至热煤气中毒。热煤气着火温度在500℃—600℃之间,与空气混合成一定比例后,遇火会爆炸。

1.2为了防止热煤气管道爆炸事故发生,对新建管道与长期停止用气的热煤气管道,在通热煤气之前要进行严密性试验,同时,在确认热煤气管道内不存在火种时,才能直接用热煤气置换管道中的空气。置换中应从管道中取样分析,以热煤气中含氧量不超过1%时为置换合格。绝对禁止用燃烧装置或用烟囱来放散热煤气管道中的热煤气。

1.3热煤气爆炸所必须具备的条件:一是热煤气和空气混合达到一定浓度(即爆炸极限)。二是有火源。工业用户要加强对设备的管理,尽量杜绝热煤气泄漏,并严禁在用气车间内有其他火源。在用气车间内应装有防爆设备和备有充分的通风、散热、泄压条件。

1.4热煤气中毒即一氧化碳中毒,是由于人体吸入高浓度一氧化碳气体而导致中毒、缺氧引起的神经系统严重受损的疾患。在发现患者热煤气中毒后应立即平放卧床,保暖,脱离中毒现场,开窗换气,轻症患者即可恢复。重度患者必须立即送医院进行氧气和综合治疗,对呼吸及心跳停止者,则应立即试用人工呼吸及胸外心脏按摩,尽力抢救。预防热煤气中毒主要在于保持房间空气流通,认真执行安全操作规程,增强对一氧化碳中毒的认识。

2.窑炉日常点火操作

2.1点火前检查热煤气压力、成分,使其符合要求。检查咀前热煤气阀门及空气阀门是否关紧。

2.2启动排烟风机、助燃风机。打开空气阀吹扫管道2~5min,然后关紧所有空气阀。

2.3打开热煤气主管放散阀,将管道内热煤气放散10~15min,随后关紧放散阀。

2.4打开热煤气管道上的总阀门,并将排烟管道闸板打开。

2.5人工点火时,先将火炬插入点火孔,微开烧咀前热煤气阀,待热煤气着火后再相应打开空气阀并进行热煤气与空气量的调节,使热煤气达到稳定的完全燃烧程度为止。

2.6如点火不成功,应立即关闭热煤气阀与空气阀,消除故障后重新按上述程序点火。

注意:

2.6.1启动风机前需将助燃风机出口闸板,排烟抽热风机的进口闸板开致最小,风机运转平稳后,再将闸板调整至合适大小。

2.6.2一台风机启动工正常运转后,才能再启动其它风机。

2.6.3若是热煤气站或管道故障造成的停火,则再次点火时主管道要进行充分气体置换,o<0.5%后才点火。

2.6.4在窑温低于600℃时,如烧咀熄灭,应用助燃风吹扫,再用火焰重新点火。

2.6.5热煤气设施应进行日、季、年检查。对于设备腐蚀情况、管道壁厚、支架标高等每年重点检查一次,并将检查情况记录备查。

3.停电操作

3.1快速关闭各烧咀热煤气支阀和助燃风阀,并确保关严。

3.2关闭总管阀门,并打开放散阀。

3.3停止产品进窑。

3.4询问停电原因,排除故障,按点火规程重新点火。

4.停热煤气操作

4.1快速关闭各烧咀热煤气支阀和助燃风阀,并确保关严。

4.2关闭总管阀门,并打开放散阀。

4.3停止产品进窑。

4.4关闭助燃,开启排烟风机。

4.5询问停气原因,排除故障,按点火规程重新点火。

5.停窑操作

5.1关闭热煤气阀门及助燃风阀。

5.2关闭助燃风机,随后关闭热煤气主管阀门。

5.3打开热煤气放散阀,待放散10~15min后再行关闭。

5.4窑温低于200℃时,可关闭窑炉传动系统。

5.5注意窑压调整和窑炉的封闭。

第5篇 煤气除尘工安全技术规程

(1) 煤气系统设备严禁煤气泄漏,发现煤气泄漏必须及时汇报解决。

(2) 煤气除尘设备附近属二类煤气区域,检查时必须二人以上,严禁一人去布袋系统各部位检查。

(3) 布袋破损要及时倒换,更换布袋必须是布袋箱co含量小于30ppm才可进行,大于30ppm,严格按煤气区域作业规程执行。

(4) 必须严格控制煤气压力(≤0.12mpa)和煤气温度(≤260℃),经过除尘后净煤气含尘量≤10mg/m3.

(5) 必须严格遵守引煤气和切断煤气操作规程,防止意外事故发生。

(6) 严格执行煤气作业规程和高空作业规程,防止煤气中毒和高空坠落事故的发生。

(7) 使用氮气时,注意氧气含量≥20%以上,防止窒息事故发生。

(8) 随时调整检查拉链机松紧程度适合运转水平并注意电机,减速机地脚螺栓是否松动,要经常紧固,轴瓦要经常注油,保持润滑。

(9) 严禁各种杂物掉进拉链机内,严禁拉链机运转时清除内部积灰,在头尾轮处操作时,必须注意安全,防止衣物缠住伤人。

(10) 停送箱体开关进出口盲板时,必须高压改常压后进行,必要时请煤气救护站人员到现场监督,各盲板阀法兰不得泄漏煤气。进入箱体检查,箱体内co含量经检测确认小于30ppm后,方可进入箱体作业。

第6篇 加热炉煤气安全技术规程

1煤气设备的严密性不合格者不准使用，已经试验合格而未启用过的设备，启用前应重新进行试验，用肥皂水进行一次全面检查，如有泄漏处应及时处理。

2在送入煤气之前，应先用蒸汽（或氮气）吹扫煤气管内的空气，当放散阀冒出蒸汽或放散管发热时方可以认为吹刷良好，然后在打开进口开闭器，通入煤气，通入煤气后，要足够的放散时间（约10分钟）并对管通内部的气体做爆发性的试验，三次合格才能确认合格，但是煤气总闭气以下的通管在送入煤气之前，应做到先用蒸汽（或氮气）吹扫方能送入煤气。

3煤气的点火：

（1）点火前应先通知煤气加压站（或气源供应点），取得同意后才能点火。

（2）点火前必须把烟道畅通。

（3）关闭各煤气烧嘴的风阀。

（4）在煤气烧嘴前先点明火，再打开烧嘴的煤气阀，煤气应立即着火。若点不着时，应立即关闭煤气伐，研究不着火的原因进行处理。待煤气燃烧正常后逐渐打开烧嘴的风阀。

（5）待一个煤气烧嘴着火后，再点第二个烧嘴。不允许同时点燃几个烧嘴（煤气按操作顺序统一编号）。

4停炉

（1）关闭烧嘴的煤气伐和送风（先关闭煤气再关风）。

（2）停止风机，关闭进入车间的煤气闸伐，打开总阀后的所有放散阀；如果是短时间内停气用不着关闭进入车间的总煤气阀。

5着火处理：

（1）直径100m以下的煤气管道着火时，可直接关煤气开闭器灭火。

（2）直径大于100m以上的煤气管道着火时，应逐渐降低煤气压力，通入蒸汽（或氮气）消火。但煤气压力不低于50mm水柱时，严禁突然关闭开闭器或封水封，以防回火爆炸。

（3）煤气设备已被烧红时，不得用水急剧冷却。

6爆炸事故处理：

（1）立即切断煤气来源；

（2）爆炸后如发生着火，按火灾事故处理；

（3）未查明事故发生的原因，不得送煤气。

7煤气低压警报器，应用专人管理，定期检查，保持灵活好用，报警器压力为300mm水柱。

8煤气区要有明显的标志，并加热炉操作人员禁止靠近加热炉烧嘴和进入仪表室，并不准在加热炉区停留，取暖和睡觉。

9煤气设备附件不准放易燃物。

10发现煤气中毒事故，应将中毒者及时救出煤气危险区，轻微者可以直接送保健站急救；如中毒严重，应在现场立即做人工呼吸并通知瓦斯防护站和保健站前来现场急救。中毒者未恢复知觉不准送往厂外急救。

第7篇 煤气气柜运行操作技术规程

1.气柜构造:

本厂气柜为两塔节直升式气柜,容积10000m3。气柜由钟罩、中ⅰ节、中ⅱ节、水槽四部分组成,均由钢板焊接而成,钟罩顶部为圆弧形。顶部设有放空管、放空阀、取样阀,四周置有平衡重锤均匀分布于钟罩边缘,中ⅰ节上下均有环形水封,钟罩、中ⅰ节,中ⅱ节均有14个导轮,水槽上环形导轨14根,进出口均设有两个水封,进出口水封槽,进出口溢流水封。正常生产时溢流水封,主要作用是将气体中夹带的冷凝水及时排掉,由进出口溢流水封溢流出满足连续生产,防止冷凝水积存一定高度,进出口管会被冷凝水水封,使煤气出不去,为了克服此现象而设溢流水封。

2.气柜工作原理

设钟罩和重锤总重为g,设进气压力p,作用于整个钟罩顶部的力为g1,则g1=pf=g。加上对钟罩的浮力,故当进气时气柜能沿导轨上升。但当气柜输入气量小于出气量时,气体内气体减少,气体密度降低,压力下降。这时气柜在自重量作用下沿导轨下降,气柜内的压力恢复至原来的压力时,气柜就停止下降。气柜进出口有水封槽,依靠溢流管的溢流作用,使水槽内的水保持一定的高度,水槽内有两根管道伸出水面。一根为进气管,另一根为出气管向气柜送气前中ⅰ节、中ⅱ节的环形水封保持一定高度的水位,水槽内水位保持溢流。当气柜内气量增加时,钟罩、中ⅰ节、中ⅱ节先后上升,反之先后下降。钟罩顶部设有安全罩,当钟罩下降到最小容积时,安全罩在出气管的管口上,安全罩的下部浸入水面形成水封,可防止将钟罩抽瘪,钟罩上部装有安全放空管,当气柜较低时,安全放空管的下部浸入水面,气柜内的气体不能排出,当气柜上升过高时,安全放空管下部离开水面,气柜内的气体能自动从放空管放空,防止钟罩上升过高被顶翻。气柜的进出口管均有水封,以便停车时和前后系统隔离。

3.系统工艺流程图

流程叙述:电炉煤气经净化工段除尘后,由煤气风机加压汇入煤气总管。通过气柜进口水封进入到气柜,进行自然混合,然后煤气经出口水封输送到气柜出口母管去发电车间。

4.气柜的任务

气柜的作用是贮存一定数量由净化处来的煤气,使之混合均匀,并保持气柜的高度,使原料气沉淀净化及压缩,保持出口压力稳定,对均衡系统负荷能起到储存和缓冲作用,为发电车间生产输送压力稳定,质量合格的电炉煤气。当煤气突然中断或上工段出现故障时,能保证燃气锅炉设备一定时间内低负荷运行或正常平稳停车。

5.系统设备主要设备技术参数

1.10000m3高炉煤气柜技术参数

序号 内 容 技 术 参 数

1 容 积: 10000 m3

2 公称容积 9000 m3

3 经常使用容积 6000-8000 m3

4 型 式 水封活塞式

5 工作压力 4000 ±200 pa

6 贮存介质 高炉、电炉煤气

7 贮气温度 0℃ ~ 70℃

8 气柜边数 正14边形

9 最大直径(外接圆) 26000 mm

10 最小直径(内切圆) mm

11 侧板高 mm

12 全高 mm

13 活塞最大行程 mm

15 边长 mm

16 底面积 m2

17 活塞导轮 42 个(其中个弹簧导轮)

18 活塞水平防回转装置 2 个

19 最高运行高度 27000 mm

20 最低运行高度 12000 mm

21 安全运行范围 12000-25000 mm

22 柜内含氧量 ≤0.5%

风机技术参数

序号 名称 技术参数

1 型号

2 输送介质

3 流量

4 进入煤气温度

5 进口煤气压力

6 升压

7 转速

8 进气流量

9 厂家

电机技术参数

序号 名称 技术参数

1 型号

2 驱动电机功率

3 电机电压

4 厂家

5 转速

6.煤气柜安全规程

6.1 本岗位主要任务是为发电车间生产输送压力稳定,质量合格的电炉煤气。

6.2 熟知本岗位设备工艺及性能,熟知本岗位操作技能。严格执行本岗位操作规程及安全规程。

6.3负责本岗位所属设备、仪表、照明、消防用具的维护和使用。认真填写操作记录。负责气柜的使用维护和保养。冬季负责设备、管线、阀门的防冻措施。保证任何煤气设备管道阀门的严密性,如发现煤气泄漏立即处理。当发现有大量煤气泄漏时,应设警戒线并立即汇报处理,在处理泄漏工作中必须佩戴正压式空气呼吸器,不得强行蛮干,防止中毒事故发生。

6.4严禁在煤气区域停留或休息。所有设备平台,禁止堆放易燃、易爆等物品,走道楼梯、安全通道等经常进行检查、清理废物保证走道楼梯、平台整洁完好。

6.5值班人员应随时注意煤气压力及水位情况,防止水泵故障和停电造成煤气泄漏事故的发生。

6.6设备停运检修时,必须切断煤气来源,充入氮气进行吹扫置换,经测试合格后,方可进行检修。

6.7 设备检修完毕后必须清点人员、工具、确认齐全无误后,方可按规定投入运行或备用。

6.8 高空作业或停、引煤气时,必须注意观察周围的环境风向,确认好迅速撤离现场的安全通道,做好防范措施。

6.9 电气检修时,必须由电器检修人员按照“电工安全操作规程”执行,做好防范措施。

6.10不得借事故停电之机进行其它任何修理工作。禁止私接电源或拆除设备电源线。

6.11 禁止非专业人员检修或操作各种仪表、仪器。

6.12 各种灭火器、消防及防护用具不能任意动用,要定期检查维护,不合格的要及时更换。保证消防及防护器材处于良好的备用状态。

6.13 值班室和煤气区域,气柜进、出口水封,风冷器水封处必须有co报警装置,并处于良好的工作状态。

发现异常或设备故障时应及时处理,并将发生的原因和处理经过及时向上级领导和中控汇报。

6.14在煤气柜区域严禁动用明火,严禁吸烟,严禁长时间逗留。

6.15检查设备必须至少两人同行,严禁一人在柜体及气柜区域停留。

7.安全技术操作规程

7.1煤气柜投入运行操作步骤

⑴煤气柜主体检查项目

设备、管道、阀门按设计要求安装完毕。上下楼梯及安全护栏装设完毕。上下水管及蒸汽管道畅通无泄漏。仪表安装齐全并灵敏可靠。

① 查气柜内有无遗留工具和杂物、活塞水沟内有无杂物。

② 水槽、中1节、中2节环形水封加水到规定的高度并溢流,做沉降试验,观察沉降试验,观察沉降是否均匀,有无倾斜及漏水现象。导入空气做升降试验,检查导轮、导轨吻合情况。观察各塔升降速度是否合乎要求,有无倾斜脱轨现象,做升降实验的同时,检查气柜气密情况,检查自动报警装置是否好用,准确测定自动报警高度;气柜顶部配重块放置合适。在气柜升降时,每升上一节塔应测定柜内压力,看是否与设计相符。。

④防回转及上下导轮有无松动,侧板有无泄露。

⑵煤气柜辅助设备检查项目

①确认活塞是否落底。

②检查煤气柜的水封注水情况。排水器要保持溢流,每小时检查一次。检查给、排水系统是否满足回收煤气的要求。

③保持水槽、水循环、水封正常,内部无杂物。(冬季要开启电加热伴热带,每小时检查一次,以防结冰)

⑶煤气柜管阀检查项目

①确认煤气、氮气、蒸气、水管道无跑冒滴漏现象。

②确认进出口阀门、氮气吹扫阀门、柜体放散阀门、吹扫放散阀门及氮气、蒸气、水管道阀门可用。

⑷电控仪检查项目

①检查气柜的各种测量、调节仪表、声光报警信号、通讯联络及控制系统正常可靠。确认电气系统、联锁控制系统正常。

②确认配电室内电气仪表及煤气柜自动控制系统正常。

③确认煤气管网气源充足,压力足够。

④以上条件确认后,向上级领导及公司调度报告,经其同意后,进行开工操作。

⑸开车置换

开车先用惰性气体置换柜内空气,要求惰性气体co+h2≤5%,氧含量o2≤ 0.5%。用煤气置换惰性气体,要求氧含量o2≤ 0.5%。

①打开氮气入口阀门,从氮气吹扫口向柜内充入氮气进行置换。置换时,要求惰性气体质量要合格,不能送不合格惰性气体到气柜。当柜内压力大于8.5kpa时,开始观察活塞上升速度,通过调节氮气充入量控制活塞上升速度,活塞上升速度为小于0.5m/min。当活塞上升到3米左右时,关闭氮气阀门停止充入氮气。打开柜底放散阀门,通过调节氮气放散量控制活塞下降速度,活塞下降速度小于0.5m/min,活塞落床时速小于0.01m/min。活塞落床后,关闭柜底放散。分别在柜顶放散取样,检测柜内氧气浓度,并做好记录。按上述方法多次操作,直至检测氧气浓度小于1%,氮气置换合格。

(气柜打到3000m3,放到1000m3,反复多次,气柜各处取样分析合格后,气柜用惰性气体打到8000m3以上,排掉气柜出口水封。)

②惰性气体置换合格后,气柜放到1000m3。向气柜送合格煤气置换氮气,注意严格控制煤气中氧含量o2≤ 0.5%。打开气柜入口盲板阀和气动快切阀,开启入口电动蝶阀,通过开度控制煤气流量以便控制活塞升速,向气柜内充入煤气。活塞升到3米左右,关闭气柜入口调节阀和蝶阀,停止向柜内充入煤气。 打开柜底放散阀,当柜内压力为0.5—1kpa时,关闭柜底放散阀。在柜底放散阀取样孔取样做爆发试验,做好记录。反复几次,直到爆发试验合格后,停止置换

⑹气柜充气操作

①当气柜入口压力大于8.5kpa并能基本保持稳定,可进行充气。

②打开电动蝶阀,再开调节阀,根据活塞上升速度(小于0.5m/min)调节开度。

③在活塞上升过程中,试验下限1和下限2自动控制程序是否符合要求。气柜分别充气到上限1和上限2,当报警后,试验程序自动控制是否符合要求。然后控制到气柜理想充气容量为 m3。

④当充气结束后,关闭气柜入口电动蝶阀和调节阀。

⑤当活塞上升过程中,应密切注意各仪表显示。

⑥如关闭气柜入口电动蝶阀和调节阀后仍不能完全切断煤气(气柜活塞仍有上升趋势),则打开气柜主放散阀,把漏流煤气对空放散。当气柜活塞下降到理想高度以下2-3m时,可再次补充煤气。

⑦当柜容升至7000m3时,将煤气柜自动化控制系统投入运行即煤气柜开工操作结束。测含氧量,合格后,煤气柜投入运行。气柜煤气置换合格后,向后工序送煤气

安全控制指标:

①气柜高度 4000---9000m3

②气柜静压 ≤4.2kpa

③煤气中氧含量 ≤0.5%

④环境co浓度 ≤ 30mg/m3

⑤水槽水温 ≥5℃

⑺开车注意事项

①在生产过程中,要保持连续向中ⅰ节、中ⅱ节水封上水,防止气柜每节之间由于缺水使水封冲破,气柜突然下降。进、出口水封放水时,若气柜有一定高度直接放水,若气柜高度为零,先打开气柜顶部放空阀,然后缓慢放水,以防放水太快抽瘪气柜。

②用惰性气体置换气柜时,排掉气柜进口水封。置换过程中气柜顶部打开放空阀,惰性气体置换合格后用煤气置换,要求各取样点分析氧含量≤ 0.5%。

③气柜煤气置换合格后,检查并排掉出口水封,往后工序送气开车。经常检查密封水供给是否正常

④活塞上下升下降确保在0.5m/min的速度运行。

③ 气进出口温度、压力控制在标准范围内

以气柜底边缘为界,四周50米内不得存放可燃、易燃物,严禁明火。气柜各安全通道严禁存放障碍物,确保畅通无阻。

⑥非工作人员不得进入气柜区域,本岗位以外的其他工作人员来往登记。其他参观人员持相关证件进入登记。

⑦进入柜内检查必须达到三人,专人监护。必须携带报警器及正压式空气呼吸器。

⑧柜顶必须配置空气呼吸器。

7.2煤气柜退出煤气系统操作步骤

⑴置换引气步骤

置换介质及要求:先用惰性气体置换气柜中电炉煤气,要求惰性气体co+h2≤5%,氧含量o2≤0.5%,再用空气置换惰性气体,要求气体co+h2≤5%,氧含量o2≥20%。

置换程序及注意事项

①全厂停车后,气柜放低到1000m3,从净化向气柜送合格惰性气体,气柜升高到3000m3后,打开气柜顶部放空阀,气柜放低1000m3,再送惰性气体使气柜到3000m3,放到1000m3,反复多次,气柜顶部取样分析合格,气柜升到8000m3以上,开始向后工序送气置换

②惰性气体置换合格后,气柜放到1000m3,联系造气岗位送空气,气柜打到8000m3以上时,向后工序送空气。同时气柜顶部放空阀打开稍许

③气柜各取样点取样分析氧含量≥20%时视为空气置换合格

④全厂空气置换合格后,气柜进、出口水封加水水封,必要时气柜顶部放空打开把气柜放平,停车自然通风

⑵置换步骤

①将进出口电动蝶阀、电动调节阀、柜体放散蝶阀调至手动位置,高炉管网放散塔放散阀调至由管网压力控制,并通知高炉有关人员及高炉煤气用户注意压力变化。关闭煤气柜进出口电动蝶阀,插板阀。打开柜体放散蝶阀,使活塞着床。关闭柜体放散蝶阀。

②打开吹扫放散阀,从氮气吹扫口充入氮气进行置换,检测柜内气体,co含量小于30ppm时,关闭氮气吹扫阀。煤气柜已置换完毕。

⑶停车注意事项

①用惰性气体和空气置换气柜时,注意气柜顶部取样合格。

②气柜水封加水时,若气柜有一定高度,直接加水,若气柜高度为零,先打开气柜顶部放空阀,再缓慢加水,以防加水太快抽瘪气柜。

7.3气柜正常运行时的日常操作

⑴煤气回收过程中,一定要加强联系,严格按照煤气回收制度执行。按要求,定时、认真填写运行记录,作到记录清晰、工整、规范。作好详细岗位日志,内容包括:煤气柜运行状况、设备运行及检修情况、工具、防护器具、人员出勤及生产信息等。

⑵严格执行《巡回检查制度》,按照规定时间认真检查各水封水位,溢流,气柜高度等情况,防止各种水封匮水或水封高度不够现象发生,保持水槽、水循环,水封正常。排水器要保持溢流,每班检查四次。

在气柜区域工作,遵守煤气地区工作纪律,要检查、处理、操作时应三人以上,一人操作,两人监护,且必须携带便携式co检测仪和正压式空气呼吸器。

⑶大风及夏天要适当降低气柜高度,雪天要清扫柜顶积雪,注意防滑。

⑷气柜底部放水阀要严加管理,禁止乱动。

⑸巡回检查气柜各塔壁有无摩擦、顶死、倾斜、轨道夹杂物等现象,防止检查不到位造成事故。每班检查次数:白班四次,中夜班两次。

⑹气柜区域内严禁吸烟、明火及投掷重物等。

⑺门室要及时上锁,严禁闲杂人等进入。

⑻气柜导辊要经常加油,确保润滑良好。

⑼每小时记录一次进出煤气压力、柜位高度、含氧量。取样分析由化验室负责。

禁止将爆炸性的混合气体送给用户使用,煤气中氧气含量不超过0.5%,如超过0.5%立即汇报上级领导并查明原因及时处理。

气柜巡检或大修,遇到阴雨天不得爬上柜顶作业;正常生产时,柜顶有人不得打开柜体放散阀进行放散煤气操作。

⑽煤气柜区域或设备上动火,必须申请动火证,经煤气工作人员同意后方可动火。

运行中职工要精力充沛,思想集中,精心操作,严格遵守作业标准、安全标准,服从命令听指挥,遵守纪律与制度,严禁在煤气地区打盹、睡觉和嬉闹。

凡co警报器发生报警时,工作人应立即佩带防毒面具、正压式氧气呼吸器,检查报警原因进行处理并同时汇报调度和煤气工作站。

⑾遇气柜发生跑煤气危险或已发生煤气危险时,工作人员必须佩带正压式氧气呼吸器,才能进行处理。

将检查合格的正压式氧气呼吸器或防毒面具放在随意可以使用的地方待用,并经常检查保持良好状态。

⑿从事煤气作业的职工,必须熟知氧气呼吸器或防毒面具的性能,严格按照有关规定使用、检查、维护的标准执行,并正确使用和保管,凡带煤气作业,必须佩带经检验合格的各种呼吸器。

⒀发现有人煤气中毒时,必须立即通知煤气防护站,汇报调度,同时佩带氧气呼吸器,将中毒者背至新鲜空气处进行抢救。

7.4气柜运行时的异常操作

⑴观察柜容量显示,了解活塞位置,当柜容接近上、下限时要及时与调度联系,根据实际情况判断自动化控制系统是否有故障,必要时采用手动控制进出口电动蝶阀,维持正常运行。防止出现冒顶及着床现象。

⑵密切注意活塞水位,若不在正常范围(正常范围1350±50mm)要及时上报。

⑶监视柜内co报警仪数据,若有报警要查找原因,及时处理或上报。

⑷注意观察管网及柜内压力变化,若柜内压力波动超过200 pa,要查找原因、及时上报。

⑸观察活塞倾斜度变化,若倾斜过大阴天<45mm;晴天<90mm及时上报处理。

7.5安全及环保注意事项

⑴对煤气柜各项报警、联锁要密切注意,出现故障要及时上报,进行处理。

⑵密封水要严格管理,禁止乱动。柜区内地面严禁有油痕。

⑶务必保证活塞水槽水位在正常范围。

第8篇 煤气防护工安全技术操作规程

1、煤气防护人员每天必须对使用的仪器进行严格检查:

(1)检查个人使用的便携式检测仪,是否灵敏可靠。

(2)检查压缩空气呼吸器,压力是否达到250巴以上,听声音是否正常。

(3)检查自动苏生器,压力是否达到10mpa以上。

(4)检查备用工具、救护口罩、板子齐全完好。

2、应熟悉全厂煤气管理范围,掌握全厂煤气岗位的生产工艺流程和所属设备的结构、性能、技术情况。

3、值班人员接到监护工作通知,迅速赶往现场,对工作现场和操作环境进行co含量测定分析、检查。带煤气动火作业,要审查作业人员的动火申请。

4、工作场所co超100ppm,必须佩戴呼吸器,并让无关人员撤离危险区域。

5、严格执行停、送煤气制度,各操作步骤必须以《工业企业煤气安全规程》为依据,停、送煤气方案必须经过严格的审查。

6、发生煤气中毒事故,马上赶往现场,对中毒者进行抢救,同时要对现场进行检测,参加中毒事故的调查分析。

第9篇 煤气抽堵盲板作业安全技术规程

概述：抽堵盲板主要指带气（惰性气体和煤气）抽堵作业，煤气着火、中毒和爆炸事故时有发生，属危险性作业。因此，尽可能减少这种作业伤害，而且应尽可能缩短抽堵盲板作业时间。结合协力分公司生产经营实际，制定本规程。

准备工作

（1）准备合格的盲板垫圈：盲板选材要适宜、平稳、光滑，经检查无裂纹和孔洞，盲板应有一个或两个手柄，便于辨识、抽堵，要求盲板圈外部手柄是“圆”盲板外部手柄是“椭圆”。盲板的直径应根据管道法兰密封面直径制作，盲板直径可按下式确定。

d=0.318s+2h-10

式中d——盲板直径，mm

s——法兰附近管道外圈周长，mm

h——法兰螺丝孔至管道外壁的距离

盲板厚度可按表的经验选取

不同直径盲板厚度的选择

垫圈是盲板抽出后垫进两法兰之间的石棉绳和石棉垫的垫料，其外径于盲板相同，内径于管道内径相同；当垫圈直径小于1000mm时，其厚度为3mm，直径大于1000mm时厚度为4~5mm；垫圈材质选用a3或a3f，两侧用10~13mm耐压石棉绳和3mm-5mm厚的石棉垫铺满铺平并缠紧。并涂上黄油，用来消除摩擦起电。

其他准备工作：旧螺丝加油、活动，难卸螺丝提前更换。检查管道撑开器合格。抽堵dn1200以上盲板时，需要考虑起吊盲板设施。预计抽堵盲板时管道下降严重时，在管道近法兰处须做临时支撑。管道因设计、施工或工艺原因，预计法兰顶开困难的，需要加固撑开器、管壁和适当减薄盲板、垫圈的厚度。

带气抽堵盲板作业安全

（1）必须经申请批准并经煤气防护和工程双方全面检查确认安全条件后，方可施工。

（2）在抽堵盲板场所上风侧10m、下风侧40m扇形范围内必须设立专人警戒，严禁一切火源和火种，应移走或用石棉被覆盖易燃物。

（3）煤气压力应保持稳定，并不低于1000pa；在高炉煤气管道上作业；压力最高不超过4500pa，在焦炉煤气管道上作业，压力不超过3500pa。

（4）尽量避免在室内进行抽堵盲板，如实在必需，则应撤除室内一切火源和高温物体，不能撤除的，必须在盲板处的周围用帆布幕遮严；顶部装吸气罩和防爆通风机，煤气泄出时，必须通入蒸汽，一并抽出。

（5）加热炉前煤气管道顶有残余煤气的抽堵盲板作业，管道内必须通入蒸汽或氮气，保持正压。

（6）距火源较近或焦炉地下室等地点的盲板作业，禁止带煤气进行，必须停煤气，通蒸汽或氮气，保持正压。

（7）煤气管道盲板作业（高炉煤气管道除外）均需设接地线，用导线将作业处法兰两侧连接起来，其电阻应为零；焦炉煤气或焦炉煤气于其他煤气的混合煤气管道，抽堵盲板时应在法兰两侧管道上刷石灰浆1.5~2m,以防止管道及法兰上氧化铁皮被气冲击而飞散撞击产生火花。抽插焦炉煤气管道时，盲板应涂以黄油或石灰浆，以免摩擦起火。

（8）严禁在同一管道上同时进行两处及两处以上抽堵盲板作业。

（9）作业人员应经过个体防护训练，并做好个体防护。配备专业防护设施。

（10）作业场所必须设立快速逃离通道。

（11）作业工器具必须使用铜工具。

（12）盲板必须用实心石棉垫。

煤气管道抽堵盲板作业步骤：

（1）把工器具要摆放到便于拿取的位置。

（2）准备好放旧螺丝的塑料斗和备好必要的新螺母。

（3）松动夹盲板的螺丝，底部空上4-5到螺丝，其余的全部取出。防止盲板掉落和管道变形。同时检测可燃气体的泄漏，超出规定值后停止作业。

（4）盲板两侧用千斤顶到牛腿上，两边同时用力，把法兰口撑开3-5厘米的距离，左右晃动盲板圈或者盲板，把绳子穿到定滑轮内，用卷扬和人工起吊。

（5）吊出盲板和盲板圈后，人工用铜錾把旧垫子和旧石棉绳刮掉。

（6）检查垫子清理干净后，把制作好的盲板或者盲板圈放到法兰内，插入螺丝，松动千斤。

（7）紧固法兰螺丝，确认渗漏有无渗漏点。

（8）收拾好工器具和材料，做到工完料尽场地清。

4、盲板拆装作业的危害因素

盲板的拆装作业本身有可能发生物体打击、高空坠落、火灾、爆炸、中毒窒息等事故。

在作业过程中，如工作职员站位不好、使用工具有缺陷、操纵失误、有关职员配合不好等，有可能发生物体打击事故。在高处作业时，若使用的劳动防护用品分歧格或使用不正确，如安全带、脚手架缺陷等，有可能发生高处坠落事故；高处作业时，操纵失误也可能发生高处坠物，砸坏下部的设备、管线，或者砸伤职员。若系统置换、清洗不彻底，残留易燃易爆或有毒有害介质，使用的工具不防爆或者所穿着劳动保护用品分歧格，在作业过程中有可能发生火灾、爆炸或者中毒窒息事故。

5、盲板的选用

对于高压盲板，有系列的产品可供选购，而对于中低压盲板，都是由各单位自己用气割制作一块圆形的铁板作为盲板来使用，盲板的直径和厚度大多凭经验选取，但是假如盲板选薄了，使用过程中变形，就很难从法兰之间抽出来。假如盲板选厚了，法兰之间的间距又不够宽，就很难插到法兰之间往。不管盲板选得太厚还是太薄，这两种情况均会给施工带来不便。所以要使用尽可能薄的盲板，又要保证盲板在使用过程中不发生变形，需留意以下几点：

（1）盲板的材质、厚度应与介质性质、压力、温度相适应，严禁用石棉板或白铁皮代替盲板。盲板要平整、光滑，经检查无裂纹和孔洞，高压盲板应经探伤合格。制作盲板可用20号钢、16mnr，禁止使用铸铁、铸钢材质。

（2）管线中介质已经放空或介质压力≤2.5mpa时，可以使用光滑面盲板，其厚度不应小于管壁的厚度。管线中介质没有放空且压力>;2.5mpa时，或者需要其他形式的盲板，如凹凸面盲板、槽型盲板、8字盲板等，应委托设计单位进行核算后选取。盲板的直径应大于或即是法兰密封面直径，并应按管道内介质性质、压力、温度选用合适的材料制作盲板垫片。盲板应有手柄，便于安装、拆卸和加挂盲板标识牌。

6、盲板的拆装

抽堵盲板工作由设备交出单位（生产车间）负责。必须办理《盲板作业证》，制定并落实安全措施，指定项目负责人及监护人，画出盲板图，对需要抽堵的盲板同一编号，注明抽堵盲板的部位和盲板的规格，以便查对。

抽堵盲板负责人，须向作业职员交待任务、工作方法、工艺过程及安全留意事项，认真检查安全措施是否落实。

施工单位指定的监护职员，负责作业过程的安全监护工作。必须严守职责，防止漏拆漏装，并督促工作职员按章作业；发现违章，立即制止或令其撤离现场。必要时，卫生、消防、气防站等职员到场监护。

作业前，待修设备管线或系统必须放压，排尽残液，最好保持略高于大气的压力，防止吸进空气，并降温到40℃以下。如有困难，必须采取有效措施。

室内作业必须打开门窗，采取强制透风措施。

加盲板的位置应在有物料来源的阀门的另一侧，盲板两侧均应安装垫片，所有螺栓都要紧固，以保持严密性。

作业现场30米内禁止动火（包括正在进行的动火），禁带引火物及易燃物。无关职员撤离危险区，必要时停止四周的生产、检验工作。

7、安全技术措施

高处作业要搭设脚手架或平台，作业职员系安全带；从事有毒物料设备、管道的抽堵盲板工作的职员，必须佩戴隔离式防毒面具，作业过程中不得脱下面具。从事酸、碱等腐蚀性介质的设备、管道的抽堵盲板工作的职员，须穿着防酸面具及衣靴。法兰螺栓全部紧好后，应具体检查，确认无漏时，方可离开现场，摘下面具。

拆卸螺栓应隔一个或两个松一个，缓慢进行，以防管道内余压或残料喷出伤人；确认无气无液时，方可拆下螺栓，作业中职员要在上风向，不得正对法兰缝隙。不得使用铁器敲打管道和管件，必须敲打时，应使用防爆工具。

拆卸法兰的管道，如距支架较远，应加临时支架或吊架，防止拆开法兰螺栓后管线下垂伤人。抽堵盲板的临时照明，应使用安全电压的防爆型灯具。

工作时间过长，应轮班休息，作业中，如感到不适，应立即退出作业区休息或就医治疗。

大、中修项目盲板抽、堵完成后，须经抽堵盲板负责人按盲板图核对无误，方可交出修理或投进生产。

8、《盲板作业证》的管理

施工单位应设立盲板治理负责人，统一负责盲板抽堵治理工作。在装置大检验过程中应安排专人对盲板进行统一治理，每个盲板设标牌标明编号，盲板的安装、拆卸作业办理《盲板作业证》。盲板作业证应包括以下内容：单位名称、负责人、设备管线名称、管径、介质、拆装部位、盲板规格、编号、交底或验收人、作业人、作业时间等。

《盲板作业证》由施工单位办理。经甲方单位负责人审批后，交施工单位确认、实施作业。盲板作业证一式三份，一份由生产单位存档、一份由生产单位交底人保存，一份交施工单位作业人。严禁涂改《盲板作业证》。变更作业内容，扩大作业范围或转移作业部位时，须重新办理《盲板作业证》。对作业审批手续不全、安全措施不落实、作业环境不符合安全要求的，作业职员有权拒尽作业。

盲板抽堵作业安全要求

（1） 盲板抽堵作业实施作业证管理，作业前应办理《盲板抽堵安全作业证》（以下简称《作业证》）。

（2）盲板抽堵作业人员应经过安全教育和专门的安全培训，并经考核合格。

（3）应预先由生产车间（分厂）绘制盲板位置图，对盲板进行统一编号，并设专人负责。盲板抽堵作业单位应按图作业。

（4）作业人员应对现场作业环境进行有害因素辨识并制定相应的安全措施。

（5）盲板抽堵作业应设专人监护，监护人不得离开作业现场。

（6）在作业复杂、危险性大的场所进行盲板抽堵作业，应制定应急预案。

（7）在有毒介质的管道、设备上进行盲板抽堵作业时，系统压力应降到尽可能低的程度，作业人员应穿戴适合的防护用具。

（8）在易燃易爆场所进行盲板抽堵作业时，作业人员应穿防静电工作服、工作鞋；距作业地点30 m内不得有动火作业；工作照明应使用防爆灯具；作业时应使用防爆工具，禁止用铁器敲打管线、法兰等。

（9）在强腐蚀性介质的管道、设备上进行抽堵盲板作业时，作业人员应采取防止酸碱灼伤的措施。

（10）在介质温度较高、可能对作业人员造成烫伤的情况下，作业人员应采取防烫措施。

（11）高处盲板抽堵作业应按aq 3025-2008 化学品生产单位高处作业安全规范的规定进行。

（12）不得在同一管道上同时进行两处及两处以上的盲板抽堵作业。

（13）抽堵盲板时，应按盲板位置图及盲板编号，由施工单位设专人统一指挥作业，逐一确认并做好记录。

（14）每个盲板应设标牌进行标识，标牌编号应与盲板位置图上的盲板编号一致。

（15）作业结束，由盲板抽堵作业单位、生产车间（分厂）专人共同确认。

第10篇 煤气发生炉安全技术操作规程

1. 点炉:新开炉时先把炉内水加满,把炉底用木材铺好,尽量多放些木材,点燃木材后往里加煤,水坑少放一些水,等炉内火旺盛时水坑加满,准备开风机。

2. 开风机:炉内火势旺盛,而且炉体很烫手时打开风机。先开底风阀门,等火火焰进入熔炉时再开高压风阀门进行配比,直到配比均匀。注意:开风前熔炉炉门要先打开,以免放炮损坏熔炉。

3. 停风机:每次加煤时先停风机,然后关闭煤气阀门,再关高压风阀门。

4. 停炉停火时,关闭风机和阀门,把炉门打开,开煤气炉炉门时要先用炉钩把炉门开一点缝隙,有明火时再完全打开,打开时不可面对着炉门。

5. 每天炉坑都要把炉渣清出,以免炉渣过多堵塞炉条。

6. 如果遇到煤好,炉渣少,可以不用转动炉条,加煤时如果发现煤渣不往下落时,可将炉条转动,如果结渣太多,把上盖打开,用铁条从上往下通一通。

7. 加煤时间,一般40-60分钟加一次煤,也可根据煤气量多少决定该多长时间加煤。每次加煤要加到火口底平面不堵火口即可。决不能把煤完全燃尽至炉条。

8. 一定要特别注意看好水位,不能干烧,每次开炉门时都要多注意一些。

9.非本岗位人员禁止操作该设备。

第11篇 煤气生产安全技术规程

1.煤气安全生产的特点

煤气作为气体燃料,具有输送方便,操纵简单,燃烧均匀,温度、用量易于调节等优点,是产业生产的主要能源之一。在冶金企业里,煤气是高炉炼铁、焦炉炼焦、转炉炼钢的副产品,又是冶金炉窑加热的主体热料。

2.煤气安全生产技术

煤气中含有大量一氧化碳,散发在作业场所时,轻易使职员中毒。

(1)煤气的性质。煤气的主要成分是一氧化碳、氢、甲烷等可燃气体,其中一氧化碳有毒。煤气中还含有少量不可燃气体,如氮、二氧化碳等。因此,煤气安全事故分为三类:中毒、火灾和爆炸。

(2)煤气的中毒原因及安全对策

煤气的中毒原因:

煤气泄漏。存在泄漏煤气的部位有高炉风口、热风炉煤气闸阀、高炉冷却架、煤气蝶阀组传动轴、煤气管道的法兰部位、煤气鼓风机围带等处,作业职员在这些区域作业最轻易发生煤气中毒事故。

安全对策:

煤气设施的设计必须符合国家标准和规范的要求;制订煤气设备的维修制度,及时检查,发现泄漏及时处理;对煤气实行分级治理。根据一氧化碳的含量,将作业区域分成一、二、三类煤气危险区域。在一类煤气危险区域作业,作业职员必须戴氧气呼吸器或透风口罩,并应有人在现场监护;在二类煤气危险区域作业,应预备好氧气呼吸器或有人监护;在三类煤气危险区域作业,固然可不用氧气呼吸器但也要加强检测。

(3)煤气爆炸的原因及预防措施。煤气爆炸是煤气和空气混合到一定比例,遇明火、电火花、燃点以上温度等可产生。煤气爆炸必须具备三个条件,一是煤气浓度在爆炸限范围以内;二是受限空间;三是存在点火源。只有这3个条件同时具备,煤气才能爆炸。

事故原因:

产业炉窑内温度尚未达到燃点温度时就输进煤气,使炉窑内形成爆炸性混合气体,点火时发生爆炸事故;强制送风的炉窑未开风机,煤气由闸阀窜进送风管,点火时,发生爆炸;产业炉窑送煤气点火时,操纵职员误把煤气旋塞的开启当成封闭,将煤气送人炉窑,点火发生爆炸;产业炉窑第一次点火时,送煤气未点燃,未经处理的剩余煤气就第二次点火,发生爆炸;产业炉窑的送风机忽然停电,煤气不能完全燃烧,部分煤气从烧嘴窜进空气管道,发生爆炸;煤气设备停产后,未将煤气处理干净,又未经爆炸试验,动火发生爆炸;煤气发生炉的送风机忽然停电,煤气倒流窜进空气管道,发生爆炸;预备投产的煤气管道,与有煤气的管道没有用堵盲板隔断,煤气由闸阀漏进新管道,未经空气分析检查,动火发生爆炸;煤气设备停产检验,设备内的煤气已清除,检验合格,答应动火,后因蒸汽管未与煤气设备断开,另一台正常生产的煤气设备的煤气沿蒸汽管道及闸阀窜进检验的这台设备中,第二次动火时未经化验检查,发生爆炸;煤气设备着火时,未通进蒸汽或氮气充压,未切断煤气来源,发生回火爆炸。

安全对策:

在员工中广泛开展危险预知活动,凡直接接触、操纵、检验煤气设备的职工,都要熟悉煤气设备的结构及性能,知晓煤气的危险性,把握煤气设备的安全标准化操纵要领,并经考试合格,取得合格证,方可上岗操纵。

煤气设备停产检验时,必须将煤气处理干净,并将其与正常生产的煤气设备用盲板或闸阀和水封隔断,把煤气设备上的蒸汽管、水管断开。

在煤气设备上动火或炉窑点火送煤气之前,必须先做气体分析。一般停产检验的煤气设备内空气中的氧含量应在20.5%以上,炉窑点火送煤气时,煤气中的氧含量应不大于1%。

(4)煤气火灾。煤气燃烧必须具备两个条件:一是有足够的空气,二是有明火或者达到煤气的燃点。

事故原因:

在焦炉地下室或者在平炉炉台下一层带煤气抽堵盲板时,煤气大量逸出,与火源接触,发生着火事故;带煤气作业时使用铁质工具,撞击火花,引起火灾事故;带煤气作业时,四周有火源或裸漏的蒸汽管道,引起火灾事故;煤气管道停产检验时,管道内的萘等存积物或硫化铁自燃起火;煤气设备动火时泄漏的煤气引起着火;煤气设备停产检验时,煤气未清扫干净,又未预备好消火设施而动火,发生火灾事故;雷击或焦炉煤气放散口积存硫化铁,引起着火事故。

安全对策:

带煤气作业时,40 m以内禁止一切火源,不采取特殊安全措施,严禁在焦炉地下室带煤气作业。

带煤气作业应使用铜质工具或铝青铜合金工具,禁止使用铁质工具。

在裸露的高温蒸汽管道四周,设备应做尽热处理。

在煤气设备上动火,应备有防火消火设施。停煤气动火的设备必须清扫干净。

3.煤气生产安全预防措施和技术

3)爆炸事故抢救

煤气设备或炉窑一旦发生煤气爆炸,不仅损坏设备,还会造成职员伤亡或中毒。爆炸事故发生后,应首先救人,同时切断已发生煤气爆炸设备的煤气来源,防止二次爆炸。如煤气设备未损坏,应查明爆炸原因后再送煤气。

4)火灾事故抢救

煤气火灾往往是熊熊大火,煤气管道内起火则往往是黑烟滚滚。根据煤气着火的情况,应局部停止使用煤气,想法封闭闸阀降低煤气压力,并向着火的设备内通进大量蒸汽或氮气。煤气管道管径在150mm以下,可直接关闸阀熄火。万一发生爆炸,最大爆炸压力约为0.7 mpa(7kg/cm2),管径小的钢管足够承担煤气爆炸压力。管径在150mm以上,关闸阀降低煤气压力最低不得小于49~98 h,严禁忽然完全封闭闸阀或水封,以防回火爆炸。煤气火灾抢救工作应特别留意以下几点:

(1)煤气设备已烧红时,不得用水骤然冷却,以防煤气设备变形,漏出煤气更多。

(2)煤气闸阀、压力表、蒸汽或氮气管头,应有专人控制操纵。

(3)蒸气来源有困难时,可调用蒸气机车或汽吊。

(4)如煤气管道内沉积物着火,可密闭人孔隔尽空气使其灭火。

第12篇 煤气区域安全技术规程

1、必须严格遵守部颁gb6222-2005《工业企业煤气安全规程》中规定的有关条例及本公司的安全规定。

2、凡进入煤气区域进行检修或参观者,必须与生产岗位负责人取得联系。

3、在煤气区域高空作业时,高度在2.0米以上时必须系好安全带,并应拴挂牢固。

4、煤气设备上严禁拴挂钢丝绳和索具起吊重物、距管道支架1.5米内,严禁挖沟槽,必要时应请示有关领导,制定安全措施后再作业。

5、使用通风口罩和风管要有专人负责,使用前要进行检查,发生煤气中毒事故应进行抢救并及时通知附近医院,通知煤气防护站,并将中毒者抬出危险区。

6、在煤气区域工作时,必须二人以上,采取安全措施,互相监护,工作完毕后,一同离开。

7、多人到煤气区域工作时,必须指定专人负责监护工作,工作完毕后,应清

查所有人员是否齐全,然后再撤离工作现场。

8、在煤气管路、设备上动火或进入设备内工作,必须经煤气防护人员全面监测煤气浓度合格后(严防留死角)取得动火证后方可进行工作。

9、所在煤气设备均应保持正压操作,如保持不了正压时则应严密切断煤气来源,将有关煤气系统用蒸汽或氮气置换后接通大气。

10、各种煤气炉在燃烧前必须先给以适当的空气量,必要的温度或引火物,然后方允许缓开煤气阀门,逐渐将煤气加到需要量。

11、在潮湿的煤气设备内工作时,照明电压不得超过12伏。

12、各种煤气设备、管路的闸阀必须封闭严密,不得有跑、冒、漏现场。如发现上述现象应及时联系处理,必要时应立即停止使用煤气。

13、煤气系统的泄水装置,必须按规定装置水封,保持水封水量正常。

14、生活使用的蒸汽(包括暖气、蒸饭箱、浴池等)必须与煤气系统的蒸汽管路用盲板可靠地断开,严禁混用。

15、炉顶或煤气设施用蒸汽前要通知有关单位,保证足够压力,停用时可靠的切断连接。

16、易跑、漏煤气的部位,必须设置“小心煤气、严禁逗留”的警示牌。

第13篇 煤气防护站安全技术规程

为了保障职工的安全和健康，防止煤气中毒、着火、爆炸事故的发生。如果一旦发生煤气三大事故，能有序、有效、及时向出现在事故现场组织指挥现场三大事故的救护工作，特制定本规程。

本规程仅适用于炼铁厂煤气防护系统。凡涉及其它煤气方面的安全技术规程，必须遵守gb6222-2005【工业企业煤气安全规程】以及国家现行的有关标准、规范。

（1）任务

1根据国家煤气安全规定和公司有关规定，掌握企业内煤气安全动态做好反事故宣传工作，并有计划地培训煤气专业人员，并定期进行煤气事故抢救演习。

2经常组织检查煤气设备及其使用情况，对煤气危险区域作定期的co分析，发现隐患，及时向有关单位提出改进措施，并督促按时解决。

3协助企业领导组织进行煤气中毒的紧急救护工作，指导煤气着火、爆炸事故的抢救。

4参加煤气设施的设计审查和新建、改建工程的竣工验收及投产工作。

5审查各单位提出的带煤气作业方案（包括煤气设备的检修，运行时动火焊接等），并在实施过程中严格监护检查，及时提出改进性安全措施，及参与安排带煤气抽、及堵盲板，接点等特殊煤气作业。

（2）权利

煤气防护站在企业安全部门领导下，行驶下列权利：

1有权提出煤气安全使用和对有毒气体防护的安全指令。

2有权制止违反煤气安全技术规程的危险工作，但应及时向单位负责人报告。

3煤气设备的检修和动火工作，须经煤气防护站签发的许可证后方可进行。

2.1.2、防护工安全技术规程

（1）防护工安全技术规程

1接班后，应检查所用的各种器具完整、好使，保证处于随时待命状态。

2工作前，必须根据需要穿戴好劳动保护用品和带齐应用工具、安全用具。

3带煤气作业或在易燃易爆地区，严禁穿带钉子鞋及携带火种。

4煤气放散时周围40米内禁止有明火及热源，操作人员要有防护措施。

5在煤气区域工作，应注意周围泄露煤气及放散煤气情况，注意风向，选择工作地点在上风侧，防止煤气中毒。

6在煤气地区工作如感身体不适或防毒面具有故障，应用手势通知一同工作的人员，要求护送退出现场。

7煤气区域工作必须二人以上，相互监护，协同工作。

8煤气高空作业，必须有平台、围栏，否则不准作业。

9靠近转动机械工作时，一定要小心谨慎，不许触摸电气设施或有可能启动的机械。

10做co分析或监护煤气危险作业时，须准备空气呼吸器，根据需要佩戴。

11执行工作时，要防止高空坠落物件，交叉多层作业防止掉物伤人。

12外出工作人员，必须遵守其它单位的有关安全制度。

13根据co中毒者分轻中重情况抢救，直到中毒者呼吸正常，意识清楚，在医生同意和监护下方可送往医院治疗。

2.1.3、煤气中毒事故抢救的安全技术规程

（1）接到事故通知，必须问清发生事故的设备地点、时间、通知人的姓名及中毒情况。

（2）接到任务后根据需要准备的救护工具，立即出发。参加人员一律要登记。

（3）抢救人员到达后应问明事故场所，中毒人数，观察好交通通道，立即放出岗哨。

（4）将中毒者抬到上风侧空气新鲜的地区，立即解除妨碍呼吸的物件，并妥善保管。

（5）检查中毒者的意识状态，呼吸及心脏跳动等，按不同情况分别处理。

a、对意识清楚只是头疼者应建议事故单位给闻氨水或醋酸，并送附近门诊部。

b、对意识模糊的微弱呼吸者，用自动苏生器吸氧，并建议事故单位立即送往附近门诊部或呼叫救护车到现场急救。

c、对呼吸停止的中毒者，应立即施行人工呼吸或苏生，同时请大夫到现场急救，严禁用车送到较远的医院。

d、中毒者未恢复知觉前，不得用急救车送往较远医院急救。就近送往医院抢救时，途中应采取有效的急救措施，并应由医务人员护送。

e、发生煤气中毒事故后，先将中毒者脱离煤气区域，查明原因，迅速处理。但未经煤气防护人员允许不准在此区域内工作。

f、经事故单位处理煤气后，进行co测定，确保无煤气后方可解除危险区。

g、抢救中和抢救后，负责人应经常检查人数，发现人员缺少时，立即查明原因。

2.1.4、煤气事故的抢救纪律

（1）抢救人员绝对服从领导，统一行动。

（2）抢救人员必须二人以上。

（3）抢救人员必须佩戴氧气呼吸器，严禁用口罩代替。

（4）事故区域必须隔断交通，不戴氧气呼吸器的任何人不准通行。

（5）抢救人员必须佩戴必要的救护工具，禁止过于疲劳、呼吸急促的抢救人员进入危险区。

（6）氧气呼吸器压力不足或呼吸感到困难时，报告一起工作的人员，急速离开煤气危险区。

2.1.5、处理煤气爆炸、着火事故的责任

（1）负责维护现场秩序，警戒危险区。

（2）监护处理事故人员的安全。

（3）抢救事故中的受难者。

（4）事故处理后，进行co测定，确保无煤气后方可解除危险区。

2.1.6、煤气着火事故的抢救

发生煤气着火事故后，不准立即切断煤气来源以防回火爆炸。应由事故单位，消防队和煤气防护人员共同组成事故处理指挥部，指挥部必须慎重准确并迅速的做出事故处理方案，救护人员必须服从统一指挥，积极配合。处理煤气着火事故应注意以下几点：

（1）煤气设备、法兰、焊缝、开闭器芯子漏煤气引起着火。可用蒸汽、湿草袋、黄泥等直接将火扑灭。

（2）直径小于或等于100mm的煤气管道着火，可直接关闭阀门灭火。

（3）直径在100mm以上的煤气管道着火时，应采取降压灭火，但首先要考虑到降压所影响的用户。待所影响的用户的彻底止火后，才可降管道内的煤气压力，通入大量的蒸汽或氮气，但设施内煤气压力最低不得小于100pa。严禁突然关闭煤气阀门或用水封、以防回火爆炸。

（4）煤气设备烧红时，不得用水骤然冷却，以防管道变形或断裂。

（5）停送煤气设施内部沉积物着火。必须确认设备内无人后，应立即关闭所有放散管、人孔，让其窒息或通入大量的蒸汽灭火。

（6）煤气阀门、压力表、蒸汽头或氮气头，均应指派专人看管或操作。

（7）打开焦炉煤气系统的设施和管道时，事先必须采取防止硫化物等自燃的措施。

2.1.7、煤气爆炸抢救事故

凡发生煤气爆炸事故后，一般是煤气设备损坏，大量泄露煤气或产生着火。因而煤气爆炸事故发生后，接着而来的是发生的煤气中毒事故、煤气着火事故，或者产生第二次爆炸，处理爆炸事故必须做到以下几点：

（1）发生煤气爆炸事故，应立即切断煤气来源，迅速将残余煤气处理干净。

（2）彻底切断煤气来源之前，有关煤气用户必须彻底止火。

（3）煤气爆炸事故引起中毒者，可按中毒事故处理。

（4）煤气爆炸事故引起着火，可接着火事故处理。

2.1.8、煤气三大事故处理的职责

（1）负责维护事故现场秩序，禁戒危险区。

（2）监护处理事故人员的安全。

（3）抢救事故中的受难者。

（4）事故处理后，进行co分析。

（5）在高空救护中，把中毒者背到有利地形用高空救人绳把人送到地面后，急救处理。

2.1.9、煤气危险工作的维护

（1）凡在第一类煤气危险区工作或进行第一类煤气危险作业时，救护员必须到现场监护，并严格要求佩带呼吸器。

（2）在二类煤气危险区工作或进行第二类煤气危险作业时，救护员根据具体情况到场检查维护co含量在卫生标准24ppm以上就需要戴呼吸器，否则需救护员严格按下表控制监督工作。

时间：

工作地点空气中co浓度允许时间

24ppm以内允许最高卫生标准

24ppm--40ppm不超过1小时

40ppm--80ppm不超过30分钟

80ppm--160ppm不超过15-20分钟

工作后在空气新鲜地区休息两小时后，方可进入上述地点工作。

（1）在煤气设备表面带煤气动火时，应到现场维护，不带煤气动火时，经防护站检查批准不需监护即可动火。

（2）煤气管道或设备内温度不超过40℃，并要打开两头人孔后，才能允许入内工作，应防止中毒及烫伤等事故。设备内外人员应有专门的联系信号。

（3）进入焦炉煤气及混合煤气的管道内工作，应将露出的皮肤涂上防护油，戴上风镜或面罩。

（4）在维护工作中应时刻注意操作人员的动态，如发现有不正常的表现，应立即让其退出危险区。

（5）在距离煤气设备较近的工作人员因风向关系有可能引起煤气中毒，应在工作场所设监护人员或仪器检测。

（6）进入煤气管道内工作时所用照明灯必须防爆，电压不准超过12伏。

（7）进行危险作业前，救护员应向工作人员进行安全教育及说明采取的安全措施，并检查呼吸器和工作人员使用情况，否则不准进行工作。

（8）救护员必须掌握公司危险区域的分类和各类危险工作的安全要求，在作维护工作时，首先要了解工作性质、周围环境、交通要道等有关安全事项。

2.1.10、煤气设备动火检查

（1）凡在煤气设备上或附近5米内进行动火，施工单位必须办理动火证，经防护签署意见，采取好安全措施后才能工作。

（2）动火证上必须写明工作地点、内容、日期、安全措施，施工单位负责人及上级各部门签署意见并由设备单位签字。

（3）动火前必须详细检查，注意周围易燃品和容易漏煤气的法兰、焊口、开闭器芯子，应提出预防措施。

（4）动火时应根据需要准备黄泥、石棉被、蒸汽、消火器等灭火工具。

（5）动火区只允许工作人员、指挥员和救护人员在场，其他人员不得靠近。

2.1.11、煤气设备内部检查验收

（1）进管道内部检查有无障碍物。

（2）检查与使用的煤气设备隔断盲板有无连接处。

（3）测量膨胀圈三点距离是否相等，并检查膨胀圈伸缩点接触处是否割开。

（4）排水孔、放散管是否割开。

（5）检查膨胀器活动方向。

（6）设备耐压试验按煤气设备设计规范执行。

2.1.12、煤气设备外部检查验收

（1）从内外部进行仔细检查，设备结构的连接和焊接部分有无问题。

（2）各类闸阀进行全开，全关的试验。

（3）测量各类水封的有效高度。

（4）检查放散管安全位置及高度。

（5）给排水以及蒸汽管要作通水通气试验。

2.1.13、煤气测定取样点的选择

（1）测定前根据煤气重度、设备形状、通风条件、气候情况等正确选择取样点。

（2）停煤气设备处理时，采用通蒸汽、强制通风时、则应选择管道末端及最高处放散管口取样。

（3）停煤气设备、采用自然通风时，应在设备易产生涡流及末端放散管口取样。

（4）根据气体的比重不同，高炉煤气、转炉煤气，应选择下部取样，焦炉煤气应选择在上部取样。

（5）在设备外部附近或室内测定时，应在下风侧或通风不好处取样。

2.1.14、便携式co气体检测报警器安全技术规程

（1）co报警器禁止用高浓度的可燃气、烟雾等气体调试，以免传感器损坏。

（2）禁止在有爆炸性气体浓度的环境下更换电池。

（3）禁止猛烈撞击或接触有腐蚀性气体。

（4）在精度调节时，显示不变化、显示不稳定时，不能使用。

（5）新装电池，应保证极性无误，后盖必用螺钉拧紧。

（6）普通电池每周要检查一次，以防电池漏液，充电电池每隔15天充电一次，不常用的仪器，电池应取出。

（7）更换传感器或移动传感器需等待2小时，待显示稳定后再调试。

2.1.15、固定式co气体检测报警器安全技术规程

（1）co报警器应安装在室内易于积聚气体的地方，不可接近高温、潮湿或由油污气的地方。

（2）仪器通电后，应预热4-6分钟，方可调试，如果调试不大于或小于5ppm时可停止调试，应注意不允许用高浓度可燃气体或烟雾直接调试（读数用零值校正）。

（3）当仪器被高浓度气体冲击后，出现异常时，应及时切断电，当故障排除后方可接通电源。长期不用的应切断电源，包装好。

（4）每半年应用标准气样调试校验一次。仪器外壳应接地。

2.1.16、空气充填泵操作注意事项

（1）使用前的准备工作

a在充填工作前，应认真检查充填泵各部件的紧固情况，发现异常，应及时排除，方可进行工作；

b检查充填泵所有管道，过滤器和阀门是否有漏气现象；

c检查压缩机的油面高度是否符合标准；

d检查保压阀、冷凝水排放阀是否符合标准；

e检查电机转动方向，电源电压是否符合标准；

f检查驱动皮带松紧及磨损情况。

（2）操作步骤

a 连接电源插销；

b 打开电源开关，启动空气充填泵，当终压压力计达到30mpa时，停止空气充填泵，慢开终压冲泵阀泄压；

c 将终端充罐阀连接到钢瓶上，并保持严密性；

d 开气瓶开关，开终压充瓶阀；

e 再次启动空气充填泵，进行充气；

f 当终压压力计达到30mpa时，停止充填泵电源开关，停止充气；

g 关气瓶阀门，关终压压力计充瓶阀，用充瓶阀泄压；

h 拆除充瓶阀与气瓶阀的连接；

i 打开排放阀和保压阀，进行冷凝水排放。高压呼吸空气。

（3）操作注意事项

a 每次进行充气之前，要定期对终压安全阀进行检查；

b 空气充填泵应安放有适当高度，较平整地面；

c 要保证吸入的空气不含有毒气体、排放的烟气及熔剂蒸汽等；

d 禁止在氧气含量高的地点使用，及压缩氧气；

e 处于有高压状态下时，严禁打开充气阀，也不许进行连接；

f 充气每隔15分钟排放一次冷凝水；

g为防止充到气瓶中的空气co2含量的增加，中断充气不能超过10分钟；

h 充填泵不用时，用终压安全阀将泵体用气体放掉；

i 每运行25小时时清洁进气过滤器、并转动90°将滤芯放回。

2.1.17、煤气设备的停送煤气安全技术规程

（1）煤气设备在停送煤气时，必须有设备单位制定详细的停送煤气方案，报公司生产部门批准，救护站到现场监督指导。

（2）煤气设备在停煤气后，应可靠的切断煤气来源，必要时应堵盲板，并将停煤气设备与可能泄入煤气的排水管、连通管、计器导管等隔断，以防止煤气泄露。

（3）抽、堵盲板组业，尽可能安排在白天进行。如夜间需要抽堵盲板时，在措施健全的情况下，必须由生产指挥中心及厂主管领导批准。对在室内抽堵盲板，如措施不健全，严格禁止。

（4）在煤气大量泄露及煤气放散时，周围40m内无明火和人员，并由救护站人员在现场监护，对附近热源、电源及可能引火的设施应采取必要措施。

（5）吹扫和置换煤气设施内部的煤气，应用蒸汽、氮气为置换介质。吹扫或引煤气过程中严禁在煤气设施上接电焊线。

（6）禁止在停、送煤气设备上空放散管下风侧动火作业，人员必须远离通风口，以防止着火、爆炸及中毒，并应设专人看管设备。

（7）用通风机处理设备内残余的煤气时，应按风机转动能力考虑排风出口，防止引起设备内压力超高；长期窝存死煤气的设备或不能保持正压的设备，均应采取可靠切断煤气措施并将死煤气处理干净。

（8）煤气设施均必须保持正压运行，在设备停止生产而保压有困难时则应可靠切断煤气来源并将内部煤气处理干净。

（9）在送煤气前，应认真检查设备的原始状态，各处人孔、手孔要关好，设备内部要确认无人及杂物，各种电器、机械、计器、仪表灵活好使，阀门位置正确，水封满流，鼓风机应在空气下试车合格。

（10）送煤气时，必须先通入蒸汽或氮气进行吹扫。

（11）送煤气的设备必须在末端或煤气不易吹刷的地方做爆发试验，以连续三次以上合格为准，并得到用户的认可。

（12）停煤气应在白天进行，特殊情况下，应请示由生产指挥中心及厂主管领导批准。

（13）停送煤气前，所有参加作业人员需经详细的安全教育，分工明确，统一指挥，不得擅自行动。

（14）凡属混合煤气、焦炉煤气管道停送煤气时必须先通蒸汽处理。

2.1.18、煤气设备清扫和检修安全技术规程

（1）厂区内煤气设备的清扫、检修、动火必须填写煤气危险作业票或动火票。

（2）煤气设备的大中修之前，必须制定危险作业计划和安全措施，在有关主管领导及上级部门审查同意后反复可进行。

（3）煤气设备上必须可靠切断煤气。驱除残余煤气，经防护站测定煤气含量，不超过规定安全浓度后方可入内工作。对焦炉煤气设备必须通蒸汽驱除焦油、萘等沉积物。工作人员应在皮肤上抹防护油，必要时带风镜、氧气呼吸器，才能入内工作。

（4）对已驱除煤气，长期停产的煤气设备，在入内工作时，必须事先测定设备内有无煤气及检查煤气切断装置是否严密可靠。

（5）在年久未修的设备上工作时，应仔细检查设备本体及支架、梯子走台等的结构强度不致因塌落而引起事故。

（6）各种煤气设备进行远距离试水、试电试运转时，必须有专人在试运行的设备现场指挥，远距离操作要做到以下几点：

a.事先对设备进行全面检查，确认没有问题。

b.检查无关人员确实已远离现场。

c.试运行必须取得设备单位负责人同意。

d.上下工作联系时，必须讲话清楚，做好交送记录，并有监护人员在现场监听。

e.试运行完毕后，必须恢复设备的原始状态，断开电源，关上水门及妥善接地，然后进行设备调整检修。

第14篇 煤气站安全技术规程

1、煤气的成品或半成品都具有易燃、易爆、易中毒等特性，又在高温下生产，因此做好安全工作，杜绝爆炸中毒，火灾等事故，必须制定事故应急救援预案、安全技术规程。造成不良后果，以致重大事故者均要追究责任，甚至刑事责任。

2、煤气站必须具有数套氧气呼吸器，进入煤气危险区工作人员佩带，在煤气危险区工作和处理事故时均必须有两人以上方可进行。

3、煤气站内严禁抽烟、生火取暖，不得存放易燃、易爆物品。

4、经检查确认各设备、各处水封水位、安全装置，电气设施、仪表指示装置，电控制阀门，消防通讯、通风等设备完整好用，各阀门处于正确状态，水、电、汽、原料供应正常方可投入生产。

5、煤气站正常生产时，所有煤气站设备及管网内部都要保持正压，严禁在负压状态下运行，在任何情况下，煤气压力不得降到200pa。

5、煤气站在任何操作地方co浓度小于0.03mg/l。

7、汽封应保持严密完好，蒸汽适量，无蒸汽或汽压不足时，禁止探火。

8、煤气发生炉夹套、汽包、除尘夹套必须用软化水，只有在特殊情况下用工业水。

9、煤气所供应的煤气，其含氧量严禁超过0.5%，送气前必须对煤气设备及管网吹扫，介质可用蒸汽吹扫完毕，经化验合格的煤气方可送入点火。

10、出现停电时，各岗位人员按停电处理规程，进行紧急处理，保持设备及管网正压，严防煤气倒流。空气进入煤气系统而引起爆炸，必须立即按应急预案处理，同时立即通知用户停止用气，并向厂部报告。

11、全站停水，各岗位注意水位、水封，当水封、水位保持不了正常生产时，应降低生产负荷，并向领导报告和立即通知书用户，不能保持生产时，则按停炉步骤，进行停炉，并向厂部报告。

12、出现外来蒸汽停汽和气压不足及自身的气化剂的饱和达不到要求时，应停炉保护，立即与用户联系并报告。

13、严禁任何人在煤气站取暖、休息，不做与生产无关的事。

14、严禁在煤气管道上动火焊接，绝对禁止气焊，如需动火维修，必须严格根据动火规程操作。

15、一旦发生煤气着火，爆炸事故，应立即按应急预案处理，采取急救措施，一旦发生co中毒，立即转移到室外，空气新鲜的地方，实行抢救。

16、煤气设施着火时，应逐渐降低煤气压力，通入大量蒸汽，但设施内煤气压力不得小于200pa，严禁突然关阀或水封，以防回火爆炸，但对于直径小于或等于100mm煤的管道起火，可直接关阀灭火。

第15篇 煤气除尘工岗位安全技术操作规程

1 更换布袋安全操作规程

1.1 更换除尘箱体布袋前，必须用可靠切断装置切断煤气来源，拉开荒、净煤气放散阀，打开上下人孔自然通风或强制通风后，经检测合格（煤气含量不超过50ppm）方可进入箱体作业。

1.2 禁止在箱体内吸烟和使用明火，照明必须使用安全电压。

1.3 更换布袋时，现场必须有专人监护，作业者要系好安全带。

1.4 更换布袋时严禁作业者顺着布袋下溜。

1.5 布袋更换完毕，将所用工具和其它物品全部清理出箱体，清点人数，确认无误后再盖好上下人孔盖，打紧销子。

1.6 翻眼睛阀时，必须搞好确认和人员分工，各工序之间要搞好相互联系，作业人员要佩戴空气呼吸器。

2 清灰安全操作规程

2.1 清灰前认真检查螺旋、刮板机等设备是否正常。

2.2 同一组螺旋刮板严禁两个箱体同时清灰，严禁用手或工具进入螺旋、刮板机排除故障。

2.3 小灰斗内要留有一定量的余灰，以防止煤气泄漏。

2.4 每次清完灰要将桶灰口的盖板盖好以防止煤气泄漏。

2.5 全部箱体清灰完毕，应仔细检查各下清灰阀，确保关闭严密，防止煤气泄漏。

2.6 检修螺旋、刮板机要切断电源，挂牌确认。

2.7 螺旋清灰机、刮板机等清灰装置上严禁站人 。

3 引煤气安全操作规程

3.1 认真检查各项工作阀门，确定严密且处在工作位置后，严格按照《生产技术操作规程》有关规定执行。

3.2 操作时检修人员要全部离开煤气区，煤气系统附近要停止检修，40米范围内不准有明火。

3.3 引煤气时用煤气赶空气，要将煤气设备、管道内的空气吹扫干净，防止产生爆炸气体。

3.4 盖管道、箱体放散阀时，要按离气源由近到远的原则依次去盖。

4 布袋检漏安全操作规程。

4.1 布袋检漏时现场必须有专人监护。

4.2 检漏时操作者要站在侧面（选择上风侧），严禁面向检测孔检漏。

4.3 每班必须对检测阀门至少检查一次。发现泄漏要及时更换。

4.4 每班检测完毕必须将检测阀门关紧，防止泄漏煤气。

4.5 清理地沟、螺旋、刮板机积灰安全操作规程

4.5.1 清理地沟、螺旋、刮板机积灰时，必须对煤气含量进行检测，合格后方可作业，并设专人监护。

4.5.2 清理螺旋、刮板机积灰必须执行停车挂牌制度，作业者不准站在螺旋、刮板机盖板上。

4.5.3 严禁用手去掏螺旋、刮板机内积灰。

4.5.4清灰完毕应检查螺旋、刮板机，不准有遗留工具和杂物，试车时搞好联系确认，所有人员不得靠近螺旋、刮板机。

4.5.5 试车正常后，应将螺旋、刮板机的盖板盖好，确保密封，防止煤气泄漏。

5 氮气作业安全操作规程

5.1 每班至少对氮气阀门、管道、贮气罐进行一次检查，发现泄漏及时处理，处理时应佩戴空气或氧气呼吸器。

5.2 氮气放散管应高出附近操作面4m以上，且放散管附近要挂警告标志牌，放散氮气的人员要远离放散口。

5.3 在氮气浓度大的环境中作业，必须带空气或氧气呼吸器。

5.4 氮气阀门使用完后，应确认关严不泄漏。

5.5 检修氮气管道、贮气罐时，需先用空气置换，并对氧气含量进行检测分析，氧气含量要高于18%.

5.6 用氮气吹扫除尘箱体、管道时，必须要有放散口；吹扫完毕后，应将吹扫管和被吹扫对象断开，关严阀门。在确认箱体、管道内o2 含量高于18%，才可入内作业，且现场有人监护。

5.7 检修时，应对氮气阀门专人看管和挂牌，检修人员与生产人员加强联系，以防止误开阀门窜入氮气。

5.8 检修氮气管道、容器时，必须用可靠装置切断氮气来源。

5.9 发生氮气窒息事故，首先要切断氮气来源，立即将被窒息人员抬到空气新鲜处，抢救人员要佩戴空气或氧气呼吸器。