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内容
一、前言 煤气除尘系统是工业生产中保障环境清洁和工人健康的重要环节，其安全操作至关重要。本规程旨在规范煤气除尘作业流程，确保操作人员的生命安全及设备的正常运行。
二、基本操作规定
1. 操作人员需经过专业培训，熟悉煤气除尘系统的构造、工作原理和操作方法。
2. 检查设备是否完好无损，包括但不限于风机、管道、滤袋、控制系统等，发现问题及时报告并修复。
3. 开启系统前，确认煤气源已关闭，防止未过滤的煤气泄漏。
4. 运行过程中，定期检查压力表、温度计等仪表读数，确保系统运行正常。
三、启动与关闭
1. 启动前，打开所有阀门，确保气体通道畅通。
2. 按照设备操作手册启动设备，逐步调整至正常工作状态。
3. 关闭时，先降低设备负荷，然后依次关闭相关阀门，最后切断电源。
四、日常维护
1. 定期清理滤袋，防止积灰过多影响过滤效果。
2. 对风机进行定期润滑，确保其良好运转。
3. 检查密封件，防止煤气泄漏。
五、应急处理
1. 发现煤气泄漏，立即启动紧急停车程序，并通知相关人员。
2. 火灾发生时，使用专用灭火器材，避免使用可能引发爆炸的水源。
3. 人员受伤，立即进行急救并拨打急救电话。
六、安全防护
1. 工作时必须佩戴防毒面具和防护服，防止煤气中毒。
2. 现场设置警示标志，禁止无关人员进入。
3. 定期进行安全演练，提高员工应对突发情况的能力。
七、环境保护
1. 保证除尘效率，减少废气排放。
2. 废尘处理应符合环保法规，不得随意倾倒。
八、记录与报告
1. 记录设备运行参数，以便分析和改进。
2. 发现异常情况，立即记录并上报。
九、持续改进
1. 定期评估除尘效果，寻找优化空间。
2. 推广新技术，提升设备性能，确保安全环保。
标准
1. 符合国家及地方有关煤气除尘系统的安全规定和标准。
2. 遵循企业内部的安全操作流程和设备管理规定。
3. 与iso 14001环境管理体系和ohsas 18001职业健康安全管理体系的要求保持一致。
4. 符合行业最佳实践和国际安全标准。
本规程的实施旨在建立一个安全、高效、环保的煤气除尘作业环境，每一位操作人员都应严格遵守，共同维护生产安全与环境质量。
煤气除尘安全技术操作规程范文
第1篇 煤气除尘安全技术操作规程
1 严格遵守交接班制度，正确配戴劳动保护用品，熟练使用呼吸器等防护用品。
2操作除尘器、巡查和检修等作业时至少2人进行并随身携带煤气报警器；工作中严禁吸烟。
3 除尘器使用前进行强度气密试验，合格后用氮气置换箱体内空气，氧气含量≤1%。
4 卸灰时，注意看好风向，站在上风口，并对下风向20米区域内进行警戒，防止煤气伤害。
5熟悉作业环境，上、下扶梯要手抓稳、脚踏牢，避免滑倒摔碰伤。
6 卸灰阀关不严时，及时通知高炉值班室减压处理，必要时休风处理。
7 切、引煤气时，操作人员要佩戴呼吸器和报警仪，必须设专人监护。
8除尘器和煤气管道严禁泄漏，如有泄漏必须及时处理，必要时休风处理。
9在除尘器区域明火作业及带煤气作业前，要向主管部门申报作业申请，批准后方可作业。
10需到除尘器箱体内进行检查或换布袋时必须做到：
10.1开除尘器放散阀，关闭除尘器进、出口蝶阀、眼镜阀，可靠切断煤气来源。
10.2用氮气置换除尘器箱体中的煤气，至箱体中煤气浓度不大于24ppm，箱体内温度不大于45℃。
10.3用空气置换箱体内的氮气，至箱体中的氧气含量≥18%方可进入。
10.4进入箱体必须两人以上同时进行，互相监护，工作过程中要随时监测箱体内一氧化碳和氧气含量，出现头晕等异常情况应迅速撤出，必要时在人孔处安装通风机。
10.5进入箱体内更换布袋时，必须将箱体内的残留除尘灰清理干净，并在下部人孔安装通风机进行抽风。
11煤气取样时，要携带煤气报警器（必要时佩戴呼吸器），至少两人进行；上炉顶取样时，先经值班室许可，翻牌后进行。
12取样时应看好风向，站在上风口，认真地按所要求的位置进行取样。
13上炉顶取样时间一般不得超过半小时。
14取样后，要及时关闭取样嘴。
15设备投用前必须进行密封性实验，检查各阀门是否灵活可靠，安全附件齐全。
16恢复送电前要确认现场无作业人员，恢复送气时，要确认现场各阀门正确，并进行二次确认。
17试车时必须两人以上进行操作，现场安全警戒，无关人员严禁进入现场。
18装置和设备测漏、测压、测速、测湿、测腐蚀、测成份时，应由技术人员操作，岗位人员监护。
19爆炸或泄漏时，应在40米外设置警戒线，防止其他人员误入，发生中毒事故。
20值班室、配电室必须配干粉灭火器。
21每班检查报警器、呼吸器等防护用品的安全性、可靠性。
22在作业前，要对危害有辨识能力，不能处理或发生异常情况泄漏时，要迅速撤离现场，并报告值班室，就最近的爬梯通道逃生。
23当发生爆炸、着火时：（1）岗位人员沉着、冷静，不要慌。（2）在保证安全的情况下，关闭设备电源。（3）有热烟气时，用湿布捂住鼻子。（4）通过南楼梯口的安全通道撤离。（5）通知工长、调度处理。
24当班人员发现安全隐患或生产隐患必须通知班长或主管人员。
第2篇 煤气除尘更换布袋安全规程
1. 危险源:氮气窒息、煤气中毒、机械伤害。
2. 停箱体前将该箱体灰卸干净,中间灰仓压灰一仓。如停箱体前无法放灰,必须采取可靠措施,防止积灰自燃。
3. 箱体停用后,需8小时以上、50℃以下,方可打开上下人孔。
4. 进箱体换布袋之前必须穿戴好劳动保护用品,包括手套、防尘口罩、便携式煤气报警器和便携式氧气报警器。
5. 进箱体前,须用轴流风筒对准人孔,对箱体进行强制通风15分钟以上。
6. 检查确认该箱体《有限空间作业审批表》已经办理完毕。
7. 换布袋操作必须两人或两人以上协同作业,并有专业人员现场监护。
8. 检查确认需更换布袋的箱体处于停用状态,进、出口盲板阀全部关闭。
9. 检查确认该箱体放散阀开启。
10. 检查确认该箱体上、下人孔已有效开启。
11. 检查确认该箱体上下卸灰球阀有效关闭,并悬挂停用牌。
12. 检查确认该箱体氮气阀门有效断开,并悬挂停用牌。
13. 检查该箱体内温度符合国家要求作业标准。
14. 检查该箱体内煤气浓度符合国家要求作业标准(≤24ppm)。
15. 检查该箱体内氧气浓度符合国家要求作业标准(≥19.5%)。
16. 完整填写《煤气除尘更换布袋作业操作票》,并得到岗位工确认签字。
17. 确认照明设施完备好用,并符合国家要求使用标准(36v及以下安全电压)。
18. 换人员进箱体后,煤气报警器和氧气报警器应随身携带,并随时检查氧气和煤气浓度在规定范围内。
19. 换布袋人员在箱体内部作业时,需注意箱体上下、内外协同作业,避免上部坠物伤人,避免内外配合不好伤人。避免检查时上部掉落灰尘迷眼。拆除氮气反吹管时,避免被绊倒受伤。
20. 拆除弗美斯布袋、骨架时,撬棍、刀片等工具使用时注意伤人,箱体内外人员注意配合,递进递出箱体时防止互相伤害。
21. 布袋更换完成后,检查布袋、骨架、反吹管的安装是否到位,注意使用的工具必须放到安全位置,避免掉入下层区域。
22. 箱体内杂物清除后,检查随身工具、报警器、灯具等物品拿出箱体,所有人员撤出箱体。
23. 布袋更换完成,封人孔前,再次检查箱体内有无杂物,并清点人员。
24. 封箱体人孔时,注意检查人孔密封是否完好,是否需要更换。
25. 布袋更换完成后,收好停用牌,及时联系岗位操作人员,并做好更换记录。
第3篇 煤气除尘布袋安全技术操作规程
1、上岗前必须正确配戴好劳保用品,并认真执行《煤气区作业安全规定》。
2、更换布袋前,必须通知岗位工和室内操作工,并做好记录,箱体处于检修状态两小时后经
测试煤气浓度,确认无煤气后,并测试箱体内温度不超过60℃时,方可入内作业。
3、照明灯必须采用36v以下安全电压,导线必须绝缘良好防止触电。
4、工具、吊帽、钢筋棍等必须放好,以防止坠落伤人,要随时检查格子板、钢架是否有破损,一旦发现及时处理。
5、检查布袋应将身体避开正面,旋转检查,插根必须插好,布袋固定坚实,防止坠落伤人。
6、布袋换完后,必须等箱体人员全部撤出,确认无误后,方可关闭箱体人孔。
7、装卸布袋必须精神集中,上下密切配合,不可盲目和野蛮作业,防止布袋落下伤人。
8、关闭箱体人孔必须封严、封实、严禁煤气从人孔跑冒泄漏,发生煤气中毒。 炼铁厂安全规章制度汇总
9布袋换完后,必须通知室内人员,断开照明电源,并详细做好记录。
第4篇 煤气除尘岗位安全规程
1工作前正确穿戴好劳保用品,检查煤气防护设施是否齐全有效,严格执行技术操作规程和劳动纪律。
2禁止用湿手动用电气设备,发生故障及时通知电工处理。
3到现场工作,要戴煤气检测器,并观察风向,检漏、检查处理煤气设备应站在上风口,必须两人以上同行。
4煤气系统检修时需通知煤气防护站,并采取防中毒措施。煤气区域严禁烟火,需动火时应办理动火证。
5进入除尘器箱体内工作,需检测co及o2含量,合格后方可进入工作,并必须有防护人员监护,封人孔以前要清点人数,确认箱体内无人后,方可进行。
6进行更换布袋、巡检设备等工作时,严禁从防爆板前方通过,必须绕行,防止防爆板爆裂伤人。
7在紧急停风、停电情况不明时不准乱跑,一定要按规程操作,防止煤气爆炸。
8在高空平台走梯行走或作业时,要做到:眼看准,脚站稳,手把紧。
9液压系统岀现漏油,立即找钳工处理,不得用手去堵漏油部位,眼睛不准朝向漏油喷射方向,液压房内严禁烟火。
10干法除尘各层平台严禁烟火,严禁随意遗弃各种杂物,防止高空抛物伤人。
11布袋除尘应严格按操作规程及煤气安全规程执行。
12煤气管道或箱体内需要动火,必须先切断煤气并在管道内通入n2,经检查煤气已排尽并符合安全规定的前提下方可动火。
13若氮气中断或压力低于煤气压力,应及时关闭各氮气阀门,以切断与氮气管网的联系。
14严禁在送动力和操作电源时,不把操作开关打在零位。
15严禁在检查电磁阀时突然启动泵。
16 685kw下电动机在热状态下只允许连续启动一次,冷状态下允许连续启动2-3次,严禁超过上述规定连续起动。
17严禁电动超温、超电流运行。
18严禁用水冲洗电机及开关控制设备。
19严禁在电机风道内塞杂物、在电机罩上烘烤衣服,风道门需关好。
20严禁非岗位人员起动电机,电工检修需得到岗位人员配合,拿到操作牌后方能操作,新员工必须在老员工指导下进行。
21禁止电机在过大振动中进行。
22禁止操作开关在整个起动过程中不松手合闸。
第5篇 煤气除尘安全操作规程
1 严格遵守交接班制度,正确配戴劳动保护用品,熟练使用呼吸器等防护用品。
2 操作除尘器、巡查和检修等作业时至少2人进行并随身携带煤气报警器;工作中严禁吸烟。
3 除尘器使用前进行强度气密试验,合格后用氮气置换箱体内空气,氧气含量≤1%。卸灰时,注意看好风向,站在上风口,并对下风向20米区域内进行警戒,防止煤气伤害。
4 熟悉作业环境,上、下扶梯要手抓稳、脚踏牢,避免滑倒摔
5 卸灰阀关不严时,及时通知高炉值班室减压处理,必要时休风处理。切、引煤气时,操作人员要佩戴呼吸器和报警仪,必须设专人监护。
6 除尘器和煤气管道严禁泄漏,如有泄漏必须及时处理,必要时休风处理。
7 在除尘器区域明火作业及带煤气作业前,要向主管部门申报作业申请,批准后方可作业。
8 需到除尘器箱体内进行检查或换布袋时必须做到:箱体内无残留煤气。
9 开除尘器放散阀,关闭除尘器进、出口蝶阀、眼镜阀,可靠切断煤气来源。
10 爆炸或泄漏时,应在40米外设置警戒线,防止其他人员误入,发生中毒事故。
第6篇 高炉煤气除尘布袋除尘岗位安全规程
(1)上岗前工作要求:
①上岗前人员要按规定穿戴好工作服、安全帽、劳保皮鞋、皮手套;帽带、袖口必须系好。
②检查便携式煤气报警仪,固定式煤气报警器,现场煤气探头使用正常。
③煤气区域应有明显的警示标志,标识保持好清洁。严禁烟火,严禁堆放易燃易爆物品。
④煤气设施严禁有泄露煤气现象,各种承压管道、介质管道防跑冒滴漏。
⑤布袋除尘平台及走道应经常清扫,不准堆放任何物品占用通道。
⑥岗位所有人员须知煤气常识及煤气中毒急救知识和应采取的措施,会使用检测仪和空气呼吸器等防护用品。
⑦其他岗位进入煤气区域,必须进行出入登记。
⑧到现场工作必须两人以上并佩带co报警仪,要观察风向,严禁正对煤气设备薄弱部位(补偿器、泄爆孔),行走、检漏、检查、处理煤气设备故障时,应站在上风口,带煤气作业必须佩带空气呼吸器。
(2)布袋除尘日常安全操作要求:
①检修工具应用铜制和橡胶制品,铁制工具应涂上润滑油后使用,防止火星产生,引起火灾或爆炸;如有煤气泄露并有燃烧或爆炸的可能时,立即封锁现场,40米外设设立明显警示标志,未经煤气主管人员同意,任何人不的进入。
②高炉悬料排风及炉顶压力不正常时,禁止放灰,并及时与高炉值班工长取得联系,禁止反吹和卸灰同时进行,布袋除尘灰仓灰量观测孔需加装防护设施,灰仓上部不允许有积灰等杂物。
③除尘箱体各层平台上下走梯手抓稳,脚踏牢避免滑到摔碰伤,通道严禁堆放、遗弃任何物品,防止坠落伤人,也不准占用安全通道,进入提升机地坑前必须汇报当班负责人,检测co浓度合格后方可进入。
④煤气系统吹扫煤气用的氮气或蒸汽的连接管用软连接,用时连接上,不用时断开。
⑤严禁湿手操作电器开关,以防触电。
⑥卸灰时必须戴好防尘口罩。
⑦各箱体每次切换煤气前、后都要对眼睛阀密封圈认真检查一次。需要更换的及时进行更换。
⑧布袋除尘设备中输灰机、斗提机、叶轮给料机、加湿搅拌机等各种运转设备运转时严禁加油及打扫卫生,严禁跨越运转中的输灰机、加湿搅拌机。
⑨检修人员在煤气区域作业,必须做好出入登记。
(3)布袋卸灰安全操作要求:
①卸灰前先检查:输灰机、斗提机、叶轮、给料机、加湿机等设备是否正常,可靠,输灰机头轮、尾轮处的检修盖是否盖好,储灰仓的过滤布袋是否完好有效,储灰仓检修孔是否封闭。
②开机:开启斗提机、刮板机,确认中间仓下卸灰球阀关闭后开启中间仓上面的上卸灰球阀,开始由箱体灰仓向中间仓卸灰,根据现场卸灰实际情况控制向中间灰仓卸灰的时间,中间灰仓卸满后,关闭上卸灰球阀,开启中间灰仓下的给料机下卸灰球阀,把中间仓的灰卸完后关闭下卸灰球阀,开启中间仓上面的上卸灰球阀,开始由箱体灰仓向中间灰仓卸灰,这样交替进行直至将主灰仓和中间仓的灰卸完。
③关机:主灰斗的灰卸完至中间灰仓的灰卸完后,延时3分钟关闭刮板机,延时2分钟关斗提机。
④现场操作时,必须两人同时进行,根据现实实际风向选择上风向站立观察,现场派专人看输灰机链条、斗提机,发现有异常及时停用。
⑤不能同时开启两个箱体的卸灰阀卸灰。运转正常情况下不能停箱体、关闭荒净煤气蝶阀,开放散阀卸灰(特殊情况除外)。
⑥卸灰过程避免刮板机头轮处,尾轮处漏灰和跑灰现象,严禁上下卸灰球阀同时开启卸灰,注意储灰仓的灰量,避免堵灰或损坏链条。
(4)布袋加湿操作要求
①开启加湿机延时3分钟后开启叶轮给料机,同时开启供水阀门,根据现实情况调节水量,卸灰时,灰量大加湿效果不好时,可先停叶轮给料机几秒,控制灰量避免扬尘。
②停机操作:灰卸完时先关闭叶轮给料机,关闭水阀,延时3分钟关闭加湿机。
③布袋加湿机每天必须及时清理加湿机内部积灰,防止布袋灰在搅拌齿板结硬化,造成的一系列问题,检查搅拌齿的磨损情况,检查水喷头有无堵塞情况,给水量是否正常,机转动链条、减速机两个轴的运转情况。
(5)重力除尘加湿卸灰操作要求:
①加湿卸灰要两个人同时操作;戴好报警器,看好风向站在上风口,卸灰前首先检查气动装置,电器装置等是否正常,卸灰时车辆要停在正确的位置。
②开启加湿机主机延时3分钟开启dn400叶轮给料机,同时开启供水阀门,开启dn400卸灰钟阀和球阀,根据卸灰灰量情况调节水量。
③停机操作:关卸灰球阀延时30秒关闭卸灰钟阀关闭叶轮给料机,关供水阀门延时3分钟关加湿搅拌机。
④重力灰不宜放净,留有少量灰防止煤气泄漏。
⑤重力加湿机每天清理内部积尘,检查搅拌齿等磨损情况,检查水喷头有无堵塞现象机给水量是否合适,转动链条转动机轴承的运转情况,各轴承、减速机是否按规定加油润滑,辊齿轮是否存在有积尘现象,卸灰前必须检查加湿设备是否正常。
(6)除尘箱体更换布袋安全操作要求:
①岗位操作人员在停用箱体前将箱体布袋反吹、煤气灰卸干净。
②岗位人员通知高炉主控经同意后切断箱体的荒、净煤气蝶阀,打开箱体放散,人员到现场佩戴好空气呼吸器可靠切断箱体进口、出口眼镜阀。
③岗位人员使用氮气对箱体进行降温,箱体内温度降至50度以下,方可打开人孔。箱体打开上下人孔后使用底部人孔安装轴流风机进行箱体内部空气置换。
④人员进入箱体内部作业前必须卸掉通往箱体的氮气连接管,锁住荒净煤气眼镜阀并在荒净眼镜阀及箱体氮气反吹总阀挂禁止操作牌,上球阀下部用盲板封堵。
⑤进入箱体前检测内部co及o2含量(一氧化碳浓度不超过24ppm,氧气含量在19.5-22%之间)合格后,施工人员必须经过岗位操作人员允许后,才能进入箱体。
⑥每次进入箱体前都要携带煤气报警器、氧气报警仪,且严禁两人以上同时进行。同时箱体外配备好空气呼吸器设有专人全程监护。施工过程中发现co浓度超标及氧气含量不足,应及时撤离等采取相应措施符合进入条件后才能进行施工。进入箱体人员戴好防尘口罩,作业人员未经我监护人员同意,不得私自进入作业区域,特别是各补偿器、防爆孔及阀门连接处。
⑦施工人员在接到停止检修通知应立即停止工作,接到岗位人员的通知后才能再开始检修。施工人员认真仔细地检查布袋破损情况,对破损布袋必须全部更换,对于达到使用年限的布袋整体更换。
⑧清除箱体内积灰,检查花板有无裂痕,必要时进行加固。安装布袋要求布袋与花板紧密吻合,过松或弹簧没有完全舒展开都不符合安装要求。布袋中骨架要求圆环完整、光滑,骨架连接安装处必须固定牢固。
⑨更换布袋后,检查上部喷吹管安装是否垂直,是否牢固,螺栓是否齐全。封闭人孔前,岗位人员要查看箱体底部和布袋内,检查并清除箱体和布袋内内杂物及掉落积灰,岗位人员做好设备的调试(包括上给料机运转正常、各处无泄露等),并确认里面无人、无工具后才能封闭人孔。
⑩维修完后,岗位人员使用氮气对箱体打压验收,并取样化验合格方可投入箱体使用。(含氧量不超过2%)
(7)煤气运行安全操作:
①引煤气前的准备工作:
检查电气,氮气等是否正常,符合要求。
关闭箱体,管道和重力的氮气吹扫阀,并把吹扫软连接断开。
检查各箱体进出口眼镜阀,通外网眼镜阀是否已经打开,检查所有的放散阀是否全部打开。
检查所有的氮气阀是否全部正常开关。
检查卸灰上下球阀是否处于关的状态,重力卸灰球阀,卸灰钟阀是否关闭。
检查重力发散阀油泵是否好用,遮断阀电气是否正常。
②引煤气操作:
接到高炉值班室引煤气通知后,开重力遮断阀,关闭荒煤气总管放散阀。
荒煤气总管压力大于3kpa时开启1号箱体,荒煤气蝶阀待见1号箱体放散阀有煤气溢出,1号箱体内煤气压力大于3kpa关闭1号箱体放散阀,开净煤气蝶阀,表示1号箱体引煤气结束。以此类推,依次2-9箱体引入煤气。
关闭重力除尘器放散阀。
巡查各阀门,法兰是否密封良好,箱体压力,温度正常送出引煤气结束信号。
③切煤气操作:
短期和紧急休风操作:
接到高炉切煤气通知后,首先确认是那座高炉切煤气,确认高炉炉顶放散打开后,关重力除尘遮断阀,开重力除尘器放散阀,打开荒煤气总管放散阀。
关各箱体荒净煤气支管上的蝶阀,开各箱体放散阀。
各部位充氮气吹扫。
计划休风操作:
在高炉休风前,各布袋箱体要进行反吹,卸灰操作重力除尘器进行卸灰。
接到高炉休风通知并打开炉顶放散后,开重力除尘放散阀关重力除尘器遮断阀。
打开荒净煤气煤气总管及各箱体放散。
关各箱体荒净煤气支管上的蝶阀及眼镜阀,外网蝶阀,眼镜阀。
各部充氮气吹扫。
第7篇 煤气除尘工安全技术规程
(1) 煤气系统设备严禁煤气泄漏,发现煤气泄漏必须及时汇报解决。
(2) 煤气除尘设备附近属二类煤气区域,检查时必须二人以上,严禁一人去布袋系统各部位检查。
(3) 布袋破损要及时倒换,更换布袋必须是布袋箱co含量小于30ppm才可进行,大于30ppm,严格按煤气区域作业规程执行。
(4) 必须严格控制煤气压力(≤0.12mpa)和煤气温度(≤260℃),经过除尘后净煤气含尘量≤10mg/m3.
(5) 必须严格遵守引煤气和切断煤气操作规程,防止意外事故发生。
(6) 严格执行煤气作业规程和高空作业规程,防止煤气中毒和高空坠落事故的发生。
(7) 使用氮气时,注意氧气含量≥20%以上,防止窒息事故发生。
(8) 随时调整检查拉链机松紧程度适合运转水平并注意电机,减速机地脚螺栓是否松动,要经常紧固,轴瓦要经常注油,保持润滑。
(9) 严禁各种杂物掉进拉链机内,严禁拉链机运转时清除内部积灰,在头尾轮处操作时,必须注意安全,防止衣物缠住伤人。
(10) 停送箱体开关进出口盲板时,必须高压改常压后进行,必要时请煤气救护站人员到现场监督,各盲板阀法兰不得泄漏煤气。进入箱体检查,箱体内co含量经检测确认小于30ppm后,方可进入箱体作业。
第8篇 煤气除尘工岗位安全技术操作规程
1 更换布袋安全操作规程
1.1 更换除尘箱体布袋前，必须用可靠切断装置切断煤气来源，拉开荒、净煤气放散阀，打开上下人孔自然通风或强制通风后，经检测合格（煤气含量不超过50ppm）方可进入箱体作业。
1.2 禁止在箱体内吸烟和使用明火，照明必须使用安全电压。
1.3 更换布袋时，现场必须有专人监护，作业者要系好安全带。
1.4 更换布袋时严禁作业者顺着布袋下溜。
1.5 布袋更换完毕，将所用工具和其它物品全部清理出箱体，清点人数，确认无误后再盖好上下人孔盖，打紧销子。
1.6 翻眼睛阀时，必须搞好确认和人员分工，各工序之间要搞好相互联系，作业人员要佩戴空气呼吸器。
2 清灰安全操作规程
2.1 清灰前认真检查螺旋、刮板机等设备是否正常。
2.2 同一组螺旋刮板严禁两个箱体同时清灰，严禁用手或工具进入螺旋、刮板机排除故障。
2.3 小灰斗内要留有一定量的余灰，以防止煤气泄漏。
2.4 每次清完灰要将桶灰口的盖板盖好以防止煤气泄漏。
2.5 全部箱体清灰完毕，应仔细检查各下清灰阀，确保关闭严密，防止煤气泄漏。
2.6 检修螺旋、刮板机要切断电源，挂牌确认。
2.7 螺旋清灰机、刮板机等清灰装置上严禁站人 。
3 引煤气安全操作规程
3.1 认真检查各项工作阀门，确定严密且处在工作位置后，严格按照《生产技术操作规程》有关规定执行。
3.2 操作时检修人员要全部离开煤气区，煤气系统附近要停止检修，40米范围内不准有明火。
3.3 引煤气时用煤气赶空气，要将煤气设备、管道内的空气吹扫干净，防止产生爆炸气体。
3.4 盖管道、箱体放散阀时，要按离气源由近到远的原则依次去盖。
4 布袋检漏安全操作规程。
4.1 布袋检漏时现场必须有专人监护。
4.2 检漏时操作者要站在侧面（选择上风侧），严禁面向检测孔检漏。
4.3 每班必须对检测阀门至少检查一次。发现泄漏要及时更换。
4.4 每班检测完毕必须将检测阀门关紧，防止泄漏煤气。
4.5 清理地沟、螺旋、刮板机积灰安全操作规程
4.5.1 清理地沟、螺旋、刮板机积灰时，必须对煤气含量进行检测，合格后方可作业，并设专人监护。
4.5.2 清理螺旋、刮板机积灰必须执行停车挂牌制度，作业者不准站在螺旋、刮板机盖板上。
4.5.3 严禁用手去掏螺旋、刮板机内积灰。
4.5.4清灰完毕应检查螺旋、刮板机，不准有遗留工具和杂物，试车时搞好联系确认，所有人员不得靠近螺旋、刮板机。
4.5.5 试车正常后，应将螺旋、刮板机的盖板盖好，确保密封，防止煤气泄漏。
5 氮气作业安全操作规程
5.1 每班至少对氮气阀门、管道、贮气罐进行一次检查，发现泄漏及时处理，处理时应佩戴空气或氧气呼吸器。
5.2 氮气放散管应高出附近操作面4m以上，且放散管附近要挂警告标志牌，放散氮气的人员要远离放散口。
5.3 在氮气浓度大的环境中作业，必须带空气或氧气呼吸器。
5.4 氮气阀门使用完后，应确认关严不泄漏。
5.5 检修氮气管道、贮气罐时，需先用空气置换，并对氧气含量进行检测分析，氧气含量要高于18%.
5.6 用氮气吹扫除尘箱体、管道时，必须要有放散口；吹扫完毕后，应将吹扫管和被吹扫对象断开，关严阀门。在确认箱体、管道内o2 含量高于18%，才可入内作业，且现场有人监护。
5.7 检修时，应对氮气阀门专人看管和挂牌，检修人员与生产人员加强联系，以防止误开阀门窜入氮气。
5.8 检修氮气管道、容器时，必须用可靠装置切断氮气来源。
5.9 发生氮气窒息事故，首先要切断氮气来源，立即将被窒息人员抬到空气新鲜处，抢救人员要佩戴空气或氧气呼吸器。
