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内容
一、加热炉岗位安全操作规程
1.1 开工前准备 1.1.1 对加热炉进行全面检查，确保燃烧器、烟道、热交换器等关键部件无损坏或异常。 1.1.2 检查燃料供应系统，包括油罐、管道、阀门等，保证燃料畅通无阻。 1.1.3 确认控制系统正常，包括温度、压力、火焰检测等仪表准确可靠。
1.2 运行操作 1.2.1 启动前，打开烟道挡板，确保排烟畅通。 1.1.3 按照操作程序启动燃烧器，观察火焰状态，调整至稳定燃烧。 1.1.4 监控炉膛温度和压力，保持在设定范围内，防止超温超压。
1.3 停工与维护 1.3.1 在停工前逐渐降低负荷，避免骤停导致设备损坏。 1.3.2 关闭燃料供应，清理炉膛内积灰，做好防锈处理。 1.3.3 定期进行设备保养，如更换磨损部件，确保设备良好运行状态。
二、司泵岗位安全技术规程
2.1 泵的启动 2.1.1 检查泵体、管道、阀门等无泄漏、松动现象。
2. 1.2 确认泵的进出口阀处于正确位置，启动前应关闭出口阀，避免启动时过载。
2. 1.3 启动电机，观察泵运行是否平稳，无异常噪音。
2.2 泵的运行监控 2.2.1 定时检查泵的运行参数，如流量、压力、温度等，确保在允许范围内。
2. 2.2 注意泵的振动情况，如有异常，立即停机检查。
2. 2.3 定期检查密封状态，防止泄漏。
2.3 泵的停机与维护 2.3.1 停机前，先关闭进口阀，逐渐降低负荷。
2. 3.2 停止电机后，清理泵体，检查轴承和密封，及时更换磨损部件。
2. 3.3 定期进行润滑，确保轴承的良好运转。
标准
1. 执行国家及行业相关安全规定，如《工业炉窑安全规程》、《压力容器安全技术监察规程》等。
2. 遵守企业内部安全操作手册，确保每个操作步骤符合标准流程。
3. 岗位人员需定期接受安全培训，提升风险识别和应急处理能力。
4. 实施设备点检制度，确保设备完好，预防事故的发生。
5. 发现异常情况，立即报告并采取相应措施，防止事故扩大。
6. 遵循环保法规，控制排放，确保生产过程中的环境保护。
7. 严格执行交接班制度，确保信息传递准确无误。
8. 定期组织安全演练，提高员工应对突发状况的能力。
9. 保持工作区域整洁，消除潜在的安全隐患。
10. 实施持续改进，通过技术和管理手段提升安全水平。
加热炉、司泵岗位安全技术规程范文
第1篇 加热炉、司泵岗位安全技术规程
一、加热炉岗位安全规程
1、严格遵守加热炉操作规程、工艺纪律、保证炉出口温度不大于400℃，炉膛不高于500℃，以防洁焦或烧毁炉膛管。
2、点火时一定要佩戴好劳动保护用品，按规程点火，点火前要吹扫炉膛，严禁临近火嘴引火或阀后放火把，以免回火爆炸。
3、火焰一定要做到齐火嘴短火焰，严禁炉管局部过热。
4、向点火，后放火。
5、每次点火时要全面检查，保证风门、烟道挡板位置合适，火嘴畅通。
二、司泵岗位安全规程
1、要严格执行机泵操作法，勤摸、勤看、勤听、勤观察，发现问题及时处理或上报。
2、检查机泵和泵出口管线、管件、阀门、法兰、压力表等有无泄漏，螺栓有无松动，油箱和电机温度、电流、润滑油液位是否在规定的指标内，封油，冷却水是否畅通。
3、热油泵预热，冬季冷油泵和水泵均需预热，以防冻坏机泵。
4、认真检查，填写好运行记录，发现异常及时查清，情况不明不能交班。
5、遇上一下情况及时停泵：
（1）开泵后不上量，泵长时间上量不足，会使叶轮损坏，泵密封处磨损。
（2）叶轮装反，泵振动过大或有杂音，轴承温度或电机轴承温度过高，以免发生抱泵，烧坏电机。
第2篇 喷煤加热炉安全操作规程
(1)上岗前要按规定穿戴好劳保用品和防护用品。
(2) 操作人员不得随意离开岗位，应密切注意煤气压力波动，当煤气压力低于3kpa时，应停止向制粉系统送风，进行保温；煤气压力低于2kpa时，应停止烧炉。
(3)处理煤气设施故障或停炉检修炉内时，必须经主管安全领导批准，并通知煤气防护站进行监护，必须通知操作台，挂检修牌，以免误操作发生意外事故，加热炉各煤气阀门关严，同时关闭盲板阀，打开加热炉放散阀。开助燃风机对加热炉内残余煤气进行吹扫，当检测炉内无煤气后方可作业，严禁单人进入煤气区域作业，炉内作业时严禁超过两人同时作业。
(4)严密监视各仪表的变化情况，控制主要工艺参数，如炉膛压力、温度、烟气炉出口压力、煤气压力等，防止煤气爆炸；如制粉系统出现故障，应立即停温或停炉，严禁用潮湿的手触摸电气开关。
(5)岗位现场设备、设施及室内平台，地面，每班应进行清扫或冲洗。
(6)灭火器、氮气等消防设施，装置应保持完好，处于备用状态，岗位人员能正确熟练使用防火、灭火设备，设施；不得使用氮气搞卫生；禁止从高处往下抛垃圾和其他物品。
(7)烟气炉设备现场严禁烟火，严禁存放易燃易爆物品，严禁一切火源进入设备系统。
(8)岗位人员在巡检时，严禁接触炉体避免烫伤，观察炉内燃烧时严禁正对观察孔。要注意防止液压油泄露伤人、机械伤人或其他事故，上下楼梯要扶好栏杆，两人不得并肩行走，前后之间要保持一定距离。
(9)煤气脱水器应应按时点检，保持滴水正常，冬季要对脱水装置进行保温、加蒸汽，防止阀门、管道等冻裂。
(10) 开启和关闭各阀时，要注意限位，以防损坏阀体，煤气管道要安装氮气接头，停气大于4小时，应通氮气，排除管道内残余煤气。
(11) 煤气点火时，先对炉内煤气浓度检测合格后进行，必须按先点火后送气的程序进行，同时要注意炉内压力及助燃风量，如点火失败应立即停炉，必须在吹扫10分钟后检测炉内煤气合格后，重新点火，并要有安全人员现场监护。
第3篇 加热炉煤气安全使用规程
1. 煤气安全管理
(1). 煤气设备必须符合下列规定才准使用。
①新建煤气设备和改进或大修后的煤气必须经过有关部门验收,确实符合技术条件者。
②较长时间停用的煤气设备,在使用前必须经过热工负责人、技术人员会同加热工检查试验认为合格者。
(2). 使用煤气设备应建立设备卡片、运行记录、交接班等制度。
(3). 每年至少进行一次煤气安全专业大检查,发现问题,及时处理。
(4). 煤气操作人员必须进行安全知识教育和技术训练,经考试合格后,方 准独立操作。
(5). 应设专职或兼职人员,负责全厂煤气安全管理工作。
(6). 在煤气危险区域必须设有“煤气危险”,“严禁逗留”的指示牌或标语。
(7). 煤气设备通入煤气时,禁止无关人员接近危险区和在煤气危险区域内有火种及在煤气危险区上空停留吊车。
(8). 已通有煤气的设备禁止重压、悬挂重物和用重物敲打碰击,并禁止动火检修。
(9). 必须设有专门的煤气低压警报器。警报器音响不可与其它音响混杂,并定期试验,确保经常好用。
(10). 加热炉周围加热操作平台的co含量浓度不得超过30毫克/立方米,各区域应每月进行一次微量分析。
(11). 煤气设备内通有煤气以后,必须保持正压,以免空气吸入。
2. 煤气放散和爆发试验规程
(1). 当煤气通入管道时,必须进行放散,放散的煤气量应相当于通入煤气该段管道容积的三倍。其放散效果决不能单凭放散的时间进行估计,放散后必须进行爆发试验。
(2). 在任何情况下,严禁向室内放散煤气,以免煤气流入室内和工作区域引起中毒事故,为此,放散后必须进行爆发试验。
(3). 煤气放散时,应保证不发生爆炸事故,在无风向及风向不定的情况下,放散管周围40米内必须隔绝火种,在风向稳定时,下风头半径为40~50米度角的扇形面积范围内,应隔绝火种。
(4). 煤气放散完即进行爆发试验工作,爆发试验人员要带好氧气呼吸器,取样地点周围严禁明火。
(5). 在取样之前用煤气赶走筒内之空气,取样后立即进行点火试验,煤气着火后,燃烧稳定直达筒底时,即表示煤气质量好,可以使用。否则要查明原因,设法解除故障,直到合格为止。
3. 煤气压力突然下降的处理
(1). 当高压煤气压力突然下降到规定压力以下时,则立即关闭所有烧嘴,切断炉顶煤气开闭器。
(2). 如长时间不能恢复时,则按停炉处理。
(3). 待煤气压力恢复正常时,点炉要按煤气点炉的操作程序进行。
(4). 加热炉全体人员要明确分工、有条理、有秩序的处理事故。
(5).在停炉的同时,一定要打开所有炉门,并将烟道闸板全部打开,以便尽快地排除废气,保持炉膛绝对负压。
4. 煤气设备维护检修规程
(1). 对于厂内所有煤气设备,加热炉全体人员应经常检查,发现问题及时报告及处理。
(2). 煤气设备不准任何外力碰击,以免破坏。
(3). 使用煤气设备人员必须熟悉设备的有关性能特征,操作开闭器时不准用力过猛或使用不良工具(如长钳子、长扳手,铁锤等)以免损坏部件。
(4). 伴随煤气管道之蒸汽管,机械设备系统必须保持经常顺畅,操作灵活。
(5). 煤气设备的“定期”预防性检修,是一种最好的修理制度,各级部门必须重视,保证实施。
①烧嘴前煤气开闭器、放散管开闭器每六个月清洗、研磨一次。
②烧嘴、冷却水排除器、总开闭器每年清洗或更换一次。
(6). “抢修”是一项危险工作,必须采取有效的安全措施,保证不发生设备和人身事故。
(7). 带煤气作业或在煤气设备上动火,应有安全措施,并要取得煤气管理部门或安全部门的同意。
(8). 停炉后的炉子如需进行炉内检修,必须将煤气盲板堵死,否则,不得进入炉内检修。
(9). 进入煤气设备内工作时,必须可靠切断煤气来源,并充分通风,取空气试样作co含量和挥发物分析,以分析结果和含量来确定在设备内的工作时间。co含量不超过30mg/m3方可进内工作,若进入现场超过此浓度,且不佩戴呼吸器具进行工作,必须遵守以下规定:co含量在30-50mg/m3时,连续工作时间不得超过1小时,在50-100 mg/m3时,连续工作时间不得超过半小时;在100-200mg/m3时,连续工作时间不得超过15-20分钟。
(10). 进入煤气设备内工作,应做到
①要与外部有联系讯号。
②检修人员不少于两人。
③工作用的照明灯,其电压不得超过12伏。
(11). 在煤气设备上动火,须符合下列要求:
①在生产的煤气设备上动火,煤气压力应保持正压,在动火附近装压力表应与计量所联系,并有防火措施。
②在停产的煤气设备上动火,必须做到可靠切断煤气并处理干净,用防爆测定合格或经空气分析氧含量接近20.9%。
③将煤气设备易燃物清扫干净或通上蒸汽。
5. 一般煤气事故处理规程
(1). 发生煤气中毒、着火、爆炸事故,应报告分厂和总调度室,如发生煤气着火事故应挂火警电话报告消防队,如发生煤气中毒事故应通知医院并叫救护车。
(2). 抢救事故时,任何人员都必须服从统一指挥。
(3). 在发生事故现场应布置岗哨,防止闲人进入。
(4). 煤气中毒事故的处理。①应将中毒者及时救出煤气危险区域,并抬到空气新鲜的地方。②中毒轻微者,如出现头痛、等 症状,可直接送医院。③中毒较重者如出现失去知觉等症状,应立即叫救护车到现场。④中毒者已停止呼吸,应立即做人工呼吸,并叫救护车。
(5)煤气着火的紧急处理。
①煤气设备因轻微泄漏煤气而着火时,应以黄泥或蒸汽扑灭。
②由于大量漏气而着火,将煤气来源的开闭器关闭到2/3的位置,然后用蒸汽扑灭后,再将开闭器全关闭。
③煤气设备附近着火,直接涉及煤气设备安全时,应迅速检查附近燃烧物,并设法扑灭。
④当开始煤气设备燃烧温度不高时,可以用水灭火。如温度已高,使煤气设备烧红时,必须用蒸汽,不准用水骤然冷却,以防设备破裂,扩大事故。
(6). 煤气爆炸事故的紧急处理
①局部煤气设备发生爆炸(如个别烧嘴)首先切断该部份的 煤气来源。
②如发生大爆炸,使煤气设备损坏倒塌等,首先切断煤气来 源。
③如因爆炸而引起火灾时,不可立即切断煤气来源,应以逐渐切断的办法并开大量蒸汽通入扑灭,然后再关煤气开闭器。
6. 煤气使用前操作规程
①煤气操作人员应仔细检查各种仪表及安全防护设施等是否正常。
②检查煤气设备的严密性,在煤气设备检修后应用试压和试漏的方法检查,并检查冷凝水排出器是否完好。
③检查所有开闭器是否关严,放散管开闭器是否全部打开,有无泄漏。
④打开烟道闸板及所有炉门,并检查炉子各部分冷却水是否全部畅通无阻。
⑤通蒸汽煤气管道,驱除管道内之空气,不能用煤气吹刷空气。在送煤气的同时,应立即关闭蒸汽开关。
⑥任何煤气设备除有特别规定外,均必须保持正压操作。
⑦吹刷煤气设备,用计算的方法推算吹刷时间,然后用含氧量分析或爆发试验来确定吹刷的程度。
⑧如强送风时,炉子点火前应先开鼓风机,煤气燃烧后逐渐供给空气。
7. 点炉时操作规程
①按照煤气放散和爆发试验规程爆发试验,合格后才允许点炉。
②点火时,炉子必须有足够的吸力,使炉内充分通风,保持炉内有一定的负压。
③炉膛温度低于700℃时,应用火把点燃煤气。
④如发现入炉煤气未着火或煤气点着火又灭了,应立即关闭烧嘴开闭器,查明原因,排净炉内混合气体;再一人指挥,重新做爆发试验,合格后点炉。
⑤点火工作至少需三人以上参加,一人给火把,一人开烧嘴开闭器,一人指挥。并须遵守先给火,后给煤气,再给风的程序。
8. 停炉时操作规程
①先关风阀,然后关各煤气开闭器,再关煤气管道上各总开闭器,并往煤气管道内通蒸汽,驱赶残余煤气。
②打开煤气管道上的放散管,再打开加热炉两侧炉门和端部炉门以及烟道闸板,排除炉内废气,使炉膛保持绝对负压。
③在设备停止生产时,若不能保持正压,则应可靠地切断煤气来源,将内部煤气吹净。
第4篇 煤气锻造加热炉安全技术操作规程
1.所有煤气导管的气密性要良好,加热炉上部必须装设抽力烟罩,燃烧室炉门两边应设炉板,煤气炉安全装置应经常检查,切勿堵塞。
2.上煤时应检查提煤系统,透炉时要侧转身子,不要面部正对炉口。
3.烧嘴在燃烧之前,必须进行吹炉以防爆炸。
4.烧嘴应用固定在长铁杆上的火把点火,点火时要站在炉口的侧面,以免火焰喷出烧伤人。
5.点燃烧嘴应按下述方法进行:
6.用长铁杆把烧燃着的火把送到烧嘴口。
7.先供给烧嘴少量煤气,当煤气燃烧后再逐渐增加供给量,直到得到稳定的火焰时为止。
8.逐渐地供给烧嘴以空气,把空气与煤气的供给量调节到使煤气达到完全燃烧的程度。
9.当发生熄火时,应先慢慢地关闭烧嘴的煤气供给,然后再关闭空气,检查炉子后重新点火。
10.炉子停止工作时,应先关闭煤气供给,然后关闭空气。燃烧炉内气体要放完。
第5篇 煤气加热炉工安全技能操作规程
1 工作前必须按划定着劳动掩护用品
2 发生炉在正常出产运行时，必须按尺度操作，不准脱离岗亭
3 实时查抄炉上各类传动部位运行环境，发明问题时实时陈诉当班班长把问题目解释题决好
4对于仪表、机械各类阀门要勤查抄调养，发明出缺陷者实时陈诉
5正常打开看火炉孔时，必须将蒸汽阀关好，炉内负压时，严禁打开看火孔，拨针时要注意先后摆布职员和装备遍地水封要连结正常溢流，堵截时要连结高水标位溢流，并连结严紧
6 热备用炉严禁打开看火孔
7 冷备用炉在点炉后将余火实时熄灭（指是炉时其余的火源）
8 对于除灰转一下部分举行查抄调正时，必须泊车举行
9 步入炉内管道净化装备和彻底扫除，必须经煤气防备保护站查抄明确承认后方可举行
10 严禁用嗅觉、火查验的要领查抄煤气泄漏处
11 一切伤害地区范围应挂牌预示
12 呈现紧迫停电、停气、停水变乱时、大量泄漏煤气时，应杜绝有焰的火，操作职员要听从当班班长指挥处置惩罚
13 在开、关压力阀门时，身和头部要躲让开，严禁用锤头敲打或者用脚关
14 发生炉工要应知本岗亭的防火知识，对于一切防火器具材料要保管好
第6篇 加热炉安全操作规程
1.总则
1.1本规程适用于燃用高炉煤气设备的操作人员、维修人员、管理人员以及与之有关的人员所必须严格遵守的准则。
1.2安全是一切生产活动顺利进行的保证,安全操作规程是安全生产的制度保证,全厂职工必须自觉遵守,树立安全第一的思想。
1.3职工必须严格执行三大规程(安全操作规程、设备维护规程、工艺技术规程)以及其他责任制度,遵守劳动纪律。
1.4进入车间的所有人员必须按规定穿戴好劳动保护用品。
1.5班前、班中严禁饮酒,班中要坚守岗位,集中精力,不准干与本岗位无关的事情。
1.6不得擅自操作非本岗位的设备。
1.7加热工、煤气设备操作者、维修人员,经过培训考试合格方可上岗操作,未经培训合格,任何人不得操作煤气设备。
1.8认真作好交接班,了解上班的生产及煤气设备的运行情况,发现异常及时报告有关人员。
1.9加热工、煤气设备操作者要坚守岗位,随时掌握煤气和风的压力及比例。
1.10煤气操作人员及其他岗位人员严禁在岗位上打瞌睡、睡觉。任何人不得在加热炉附近或煤气区域休息、逗留。
2.送高炉煤气的操作程序
2.1用氮气吹扫高炉煤气管道15分钟。
2.2打开眼睛阀组和放散阀,放散高炉煤气
2.3防爆试验合格后,依次打开均热段、加热段烧嘴阀门。
3.煤气着火事故处理
3.1管径在100mm以下的煤气管道着火时,可以直接关闭煤气的阀门。
3.2管径在100mm以上的煤气管道着火时,应逐渐降低煤气的压力和流量,通入蒸汽灭火或用湿草袋扑灭,缓慢关闭阀门。煤气的压力低于100pa时,严禁突然关闭煤气的阀门,以防回火爆炸。
3.3煤气设备烧红时,严禁用冷水骤然冷却。
3.4煤气阀门、仪表有专人看管、操作。
4.煤气爆炸事故的处理
4.1煤气爆炸,未着火,应立即切断煤气的来源,迅速将煤气清理干净。
4.2煤气爆炸后着火,应按着火事故处理。
5.煤气泄露、中毒的处理
5.1发现煤气泄露,先开风扇通风,吹散煤气。
5.2一般轻度中毒者,到通风处休息即可。
5.3中毒较重者,应通知卫生防护站进行现场抢救。
5.4中毒已经停止呼吸,应现场做人工呼吸,并立即通知救护中心、医院。
6.非正常状态下停车(一般事故处理)
6.1冷却水事故处理
6.1.1如果净化循环水压力过低(压力小于0.2mpa或停水),事故水将自动补水增压(阀qf-1自动打开)。
6.1.2若水压没有回升,则通知水处理部门检查事故水自动投入系统,并同时检查加热炉闭路循环水系统和开路供水管道有无泄露,将有关情况及时报告调度。
6.1.3立即关小煤气调节阀和空气调节阀降低炉温。
6.2鼓风机突发性停转:
6.2.1立即报告厂调度,通知电工和维修人员。
6.2.2鼓风机掉电,看火工监视煤气总管快速切断阀是否自动关闭,若未能自动关闭则马上将加热段和均热段的煤气调节阀关至最小。
6.4引风机突发性停转
6.4.1立即报告厂调度,通知电工和维修人员。
6.4.2将故障引风机的烟气调节阀开至最大,并停炉抢修。
6.5煤气压力低
6.5.1高炉煤气管道应保持正压操作,否则极易造成负压回火。总管压力低于4000pa时,应自动报警。此时应迅速将均热段和加热段的煤气调节阀关小,同时将空气调节阀关小,保证炉内不断火。
6.5.2煤气压力恢复正常后,且炉温在800℃以上时,先打开煤气烧嘴前调节阀(m_-1~14),打开煤气支管调节阀(mt-1、mt-2),打开快速切断阀(kq-1),重新送气。若等待时间过长(30分钟以上),经有关领导和技术人员同意后执行停炉措施,吹扫煤气管道。
6.6无论何种原因,煤气系统停止工作60分钟以上,重新点煤气时,必须对煤气管道进行吹扫,按点火程序进行点火。
6.7与煤气系统有关的设备出现故障,停煤气后,管道内的煤气必须用氮气吹出。
7.汽化冷却系统故障
7.1汽化冷却系统的给水泵和循环泵用两路电源供电,一路运行,一路备用。运行电路发生停电事故时,应立即启用备用电路供电。(2台电动给水泵和2台电动循环泵分别挂在2路电源上。运行中的泵停电,马上启动备用泵。)
7.2如果两路电源都不能启动,则应快速启动柴油机循环泵和汽动给水泵,保持系统的正常工作。
7.3每一周启动一次柴油机循环泵和汽动给水泵,保证柴油机循环泵和汽动给水泵处于良好的工作状态。
7.4如果动力厂停软化水,根据停水时间长短,通知加热炉降温或停炉,利用水箱中的水打循环,维持汽包水位正常,并向调度室及有关人员报告。
7.5如果汽化冷却系统中的炉内外水管发生崩裂、漏水、漏汽等现象,处理方法如下:
7.5.1加强给水,维持汽包水位。
7.5.2通知加热炉迅速停炉,降低炉温。
7.5.3立即向班长、调度、厂长汇报,组织人员抢修,尽量缩小事故范围,并详细记录保存。
8.全厂停电
执行高线厂事故停电预案。
9.安全操作和检修的注意事项
9.1加热工、仪表操作者每班每小时巡检一次,做好原始记录,观察煤气、空气的防爆膜是否正常。
9.2加热工检查加热炉,煤气设备周边的co浓度较高时,应及时向调度汇报,查找原因。从仪表上观察煤气压力的波动,偏差过大时,应查找原因。
9.3煤气区域设置明显的危险标志和规定,提示行人和非操作人员严禁在此逗留。
9.4煤气设备应保持正压操作,遇到厂内大、中修或换其他部件时,应切断煤气来源。用氮气吹扫煤气管道,打开放散阀,关闭眼镜阀。
煤气设备维修时,必须确认煤气管道的眼镜阀已经关闭,并用co检测仪进行测试,无煤气时方可操作。工作完成之后应清点人员。
9.5煤气区域动火,提前一天办理动火证。
9.6除焊接煤气管道外,不得在煤气设备上搭接电焊机地线或其他辅助线路。焊接煤气管道时至少2人。
9.7煤气区域不准存放易燃、易爆品。禁止火种,不准吸烟。
9.8非煤气操作人员不得乱动一切电气开关和闸阀。
9.9进入煤气区域操作或巡检,必须保证2人以上。
10.看火工安全操作规程
10.1必须熟悉所涉及设备的安全性能,严禁违章作业。
10.2接班后认真检查加热炉各设备(阀门、引风机、鼓风机、水冷件、换向阀、仪表、汽化冷却系统)运行是否正常,发现问题及时通知有关部门处理。
10.3看火工操作过程中应密切注意加热炉运行情况,根据煤气和空气的流量、压力,炉膛温度、压力,汽化冷却系统和冷却水系统的各项参数指标正确判断加热炉各设备运行是否正常,发现问题及时处理。如有异常情况,不能处理时及时向调度汇报。
10.4看火工巡检设备时,应随身携带便携式co报警仪,以防煤气中毒。先检查便携式co报警仪能否正常工作,确定能使用后,携带进行巡检。
10.5便携式co报警仪应定期进行检测,如不能正确检测到co浓度应予以报废。
10.6加热炉检修时,应严格按照加热炉开炉、停炉以及煤气操作规程进行操作。检修时间较长时,应可靠切断煤气,并经常巡视检查是否有煤气泄露。发现问题应查明原因及时处理,如有异常情况,应向调度反应。
10.7看火工观察炉内钢坯加热情况时,应防止加热炉换向燃烧时炉内正压过大造成火焰喷出炉门伤人。
10.8加热炉点火操作时,应严格按照《加热炉技术操作规程》《高炉煤气操作规程》进行操作。当发现炉内火焰熄灭时,应及时切断煤气,并对炉膛氮气进行吹扫,以防重新点火时发生煤气爆炸事故。
10.9加热炉煤气警示区域严禁烟火、焊接、吸烟。
11.装出料工安全操作规程
11.1必须熟悉设备的安全性能,加热技术规程,正确穿戴劳动保护用品,以防高温烫伤。
11.2当炉子发出装钢信号时,装料炉门应开启到上极限。
11.3当得到轧机发出要钢信号时,应保证出料炉门处于开启状态。
11.4上班时严禁串岗,以防煤气泄露中毒。
11.5装出料工观察炉内钢坯加热情况时,应防止加热炉换向燃烧时炉内正压过大造成火焰喷出炉门伤人。
第7篇 加热与加热炉安全技术规程
燃料与燃烧的安全。工业炉用的燃料分为固体、液体和气体。燃料与燃烧的种类不同,其安全要求也不同。气体燃料有运输方便、点火容易、易达到完全燃烧,但某些气体燃料有毒,具有爆炸危险,使用时要严格遵守安全操作规程。使用液体燃料时,应注意燃油的预热温度不宜过高,点火时进入喷嘴的重油量不得多于空气量。为防止油管的破裂、爆炸,要定期检验油罐和管路的腐蚀情况,储油罐和油管回路附近禁止烟火,应配有灭火装置。
工业炉发生事故,大部分是由于维护、检查不彻底和操作上的失误造成的。首先要检查各系统是否完好,加强维护保养工作,及时发现隐患部位,迅速整改,防止事故发生。
均热炉、加热炉、热处理炉的安全注意事项:各种传动装置应设有安全电源,氢气、氮气、煤气、空气和排水系统的管网、阀门、各种计量仪表系统,以及各种取样分析仪器和防火、防爆、防毒器材,必须确保齐全、完好。
第8篇 盘管加热炉安全操作规程
1.启动前的检查
1.1检查各仪表是否正常,人孔、着火孔、防爆门是否关闭。
1.2检查烟囱挡板开关是否灵活,并将打开进行通风。
1.3检查加热炉进出口阀门以及燃气管线各阀门是否灵活、好用。
2.启动
倒通燃气阀门,燃气调压阀调压后压力为0.01mpa;
启动炉区电源,给各设备送电,启动所有记录仪表及控制仪表;
调整炉后工艺流程,倒通加热炉上下游流程,使加热介质流入炉管内;
按燃烧器使用说明要求启动燃烧器,使其正常运行;
调节燃烧器风门,使燃烧完全,并控制火焰长度,严禁火焰舔烧炉管;
扩建加热炉出口温度保持在80℃左右,120万吨加热炉出口温度保持在 60℃左右,排烟温度保持在150℃一200℃之间;
3.巡检内容
加热炉每2小时巡检一次,巡检内容为:
检查炉体各部件、阀门是否有漏气、漏油、漏风等现象;
观察加热炉进出口压力、温度是否在正常范围内,进炉压力是否在 0.3mpa至0.5 mpa之间,出炉压力是否在0.25 mpa至0.4 mpa之间,燃气压力是 否在0.004 mpa至0.008 mpa之间,并作好记录;
燃气流量计是否正常运行,记录累计流量;火焰长度是否正常,烟囱是否有冒黑烟现象,燃烧器运行是否正常,如检查中发现异常现象及时处理或上报 并作好记录;
4.停炉操作
停炉应提前2至4小时通知加热炉岗位和上下游岗位;
停炉应按先降温后停炉的顺序进行;
关闭燃烧器;
临时停炉时,炉管内介质应继续流动,不需关闭进出口,以防管内介质 凝固;
如维修或生产需要停炉,关闭加热炉上下游阀门,切断燃气阀门并排 放管内介质;
5.倒炉操作
按启动前检查的要求,检查加热炉;
打开加热炉上下游阀门,使介质流入加热炉盘管内,关闭要停用的加热 炉燃烧器,使之停炉;
打开燃气阀门,给燃烧器送气,启动燃烧器,观察燃烧情况、温度、压 力等参数;
等加热炉运行正常后,关闭另一台加热炉上下游阀门,并作好记录;
6、紧急停炉
加热炉上下游生产不正常,压力波动大;
加热炉介质停止流动或流量过小,温度上升过快;
加热炉进出口压力表、温度计失灵而无其他仪表指示;
7.维护与保养
加热炉进出口阀门、燃气管线各阀门等岗位值班人员负责一季度保养一 次,并作好记录;
燃烧器电机,由设备物资办公室负责每4500小时保养一次,并作好记录;
燃烧器由电器仪表室负责每6个月检查或保养一次,并作好记录;
每6个月检查一次耐火衬里,对有缺陷的地方应进行维修,由工程技术 室负责并作好记录并存档;
每年清除一次灰垢,由工程技术室负责并作好记录并存档;
炉膛内如发现烧坏应及时修复,并在表面涂高温涂料一层。
第9篇 重油加热炉操作安全操作规程
1目的
本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。
2适用范围
本规程适用于指导本公司重油加热炉的操作与安全操作。
3管理内容
3.1操作规程
3.1.1重油预热
关k2,开k1、k3、k4,送上加热器及齿轮泵电源(如遇冬天气温较低时,先送加热器电源,待加热器显示值为20℃以上后,再送上齿轮泵电源),重油开始加热循环,此时加热器绿灯亮,红灯灭,数显显示重油实际温度,当温度达到设定温度(60℃)时,此时绿灯灭,红灯亮,加热器自动停止加热。当温度下降至设定值时,加热器自动加热,整个循环过程由齿轮泵、溢流阀、压力表等组成的输油系统完成。当显示器红灯亮,绿灯灭,说明重油温度达到60℃左右,就可进行点火生产。
3.1.2油点火
关闭所有喷嘴闸阀,加热炉由引燃物(沾有柴油的破布)点燃后,先开风机,关油阀k3,后开油阀k2,再开对准引燃物的那支喷嘴油阀,由小逐渐加大;当油燃烧后,再逐支打开喷嘴油阀,调整油阀供油量大小,使之完全燃烧,不得冒黑烟。
3.1.3重油加热炉的熄火
重油熄火时,先关闭油泵,再关k2,关闭重油加热器电源。待炉膛内温度降至500~600℃时再关闭鼓风机。
3.2安全操作规程
3.2.1重油必须从加热器上部加入,加油完毕之后,盖好顶盖,并擦净加热器外表,保持地面周围卫生。
3.2.2显示器“+”“-”按钮用于额定温度调整,调整好之后不宜乱动。
3.2.3在自动加热过程,应注意指示灯、数显的变化,如有异常现象、指示灯熄灭、数显失灵、加热器异常冒烟,应立即拉下加热器闸刀,请有关部门检修。
第10篇 远红外加热炉安全操作规程
1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前应严格检查电线路绝缘情况，注意是否有断路，短路及漏电现象，并检查加热元件，保温及耐热材料的完好状况。
3.工作中应经常监视仪表指示情况和炉内温度变化情况，不得按自离开工作场地。
4.工作要按炉箱的规格尺寸、大小能量加工，不得超长、超宽、超重要轻拿轻放，以免损坏炉箱。
5.导电温度计与温度计同时监测时，如果导电温度计有问题不准，应以温度计为准，并马上调整校验。
6.炉箱各部切勿受潮，以免影响电气部件的绝缘性能。
7.箱底部有进气孔，冷热空气通过鼓风机产生循环，工作室温度均匀，浑浊气体从箱顶通风冒孔排出，所以开机后要严格检查进排气孔是否畅通。
8.电机，鼓风机要定期检查，如有异常、应立即停机检查。
9.现场工件要堆放整齐要做好防烫伤保护工作。
10.长期停炉，使用前应对炉箱进行次吹扫，达到清洁、安全，并做好防潮工作。
11.工作完毕，切断电极、清扫炉内的杂物，保持炉内外的清洁，做好保养工作、达到清洁、安全。
第11篇 热载体加热炉安全操作规程
有机热载体炉的工作压力比较低，锅内介质温度高，且大多是易燃易爆物质，有的还有毒性，一且在运行中发生泄漏，即会引发火灾、爆炸造成人员伤亡。
一、热载体炉点火前的准备工作
(一)热载体炉内外部的检查和准备
1．热载体加热炉内部残存水放尽、吹干，锅炉与集箱内无杂物，人孔手孔等所有门孔都密闭，使用密封填料符合热载体炉介质要求。
2．安全附件和保护装置的检查
(1)压力表存液弯管前的针形阀或截止阀处于全开状态。压力表精度、量程、表盘符合要求，无压力时指针回到零位。
(2)液位计连接管阀门处于开启状态，放液管阀门处于关闭状态，放液管接通贮存罐。
(3)各种热工仪表装置齐全、完好。
(4)温度计及自动记录校验合格，超温和超压报警及自动保护装置已投入，电气控制各接点正常。
(二)介质化验及冷态循环
1．介质化验
有机热载体加热炉使用的热载体质量是否合格，对热载体炉安全运行关系很大，所以首先应对使用的热载体取样化验确认：
(1)热载体最高使用温度是否与锅炉供热条件一致，热载体允许使用温度比锅炉出口温度至少低30一40℃，否则热载体在使用中会很快分解变质，提前失效。
(2)抽样化验，测定热载体的外观质量、闪点、粘度、酸值、残炭和水分，与热载体制造厂提供的质量证明书是否相符，同时为今后运行中介质质量变化的监测提供依据。
2．装油
化验合格的热载体，是用注油泵往锅炉内注油。在注油泵向系统注油时，应检查炉体、用热设备，管道系统的排污阀、放油阀是否关好，以免热载体流失。同时将管道和炉体上的排汽阀逐一打开排除空气，直至有油流出时关闭，然后再启动循环油泵进行冷油循环。
3．冷油循环
冷油循环的目的是试验整个供热系统是否有滞阻现象，设备、管路、阀门等处有无渗漏、循环油泵的流量和扬程能否满足生产要求。由于冷油粘度较高，故热载体炉进出口压差比较大，管路系统的流动阻力也较大，油泵启动试车，使冷油在系统内循环6—8h。冷油循中，要经常打开放气阀门排放残存空气。观察并记录各点上的压力表、度表、电流表等显示情况，记录油泵电流、进出口压差、淮泵出口压力、热载体炉进出口压差等数据，并检查油泵是否运行平稳，轴承密封情况。
4．拆卸清洗过滤器
冷油循环中，系统内一些金属脱落物，热载体中杂质及残渣、沉积物等随着冷油循环，在油泵前的过滤器中被截流。在冷油循环结束后，过滤器应拆卸，彻底清扫。
二、点火升温
(一)点火启动步骤
1．开启循环泵，使热载体循环。
2．打开高位膨胀槽上和系统最高点放空管上的排油阀。
3．按照不同的燃烧设备，进行点火启动。
(二)升温和升温曲线
热载体炉的点火升温是运行操作中较危险的阶段。需要特别谨慎。其升温过程要遵循“一慢二停”原则：一慢即升温速度要慢，二停即在95—110℃和210—230℃两个温度段要停止升温、让温度维持一段时间。
1．升温曲线
热载体炉点火后升温过程和升温速度按升温曲线的规定进行。
2．升温过程
(1)冷炉点火后，控制升温速度1 0℃／h，直到90—95℃。因为冷炉时，油的粘度大，受热面管内流速较低，管壁油膜较厚，传热条件差，如升温速度过快，容易使局部油膜温度过高。
(2)95—110℃范围是清除系统内残存水分和热载体所含微量水阶段。升温速度控制在5℃／h范围。当高位槽放空管处排汽量较大时，底部有水锤声，管道振动加剧，各处压力表指针摆动幅度较大时，必须停止升温，保挣恒温状态，必要时可减弱燃烧。这个阶段时间的长短，根据系统内残存水分的多少和热载体质量的不同而不同，短的可以十几小时，长的可能要几天，在95—110℃之间反复几次，才能将水分排尽。不能盲目加快升温脱水过程，因为一旦系统内水分剧烈蒸发汽化，体积将迅速膨胀，不仅可能引起“突沸’’，使油位急剧膨胀而大量喷出，而且可能会使整个系统压力急剧升高，导致受压元件破裂，造成重大事故。
(3)当锅炉和管道中响声变小，循环油泵不再出现抽空现象(泵出口压力降至o．4mpa以下，有沉重的喘气声)时，可以5℃／h的速度再升温，但绝对不能超过120℃，直到放空管不再有气体排出为止。
(4)脱水过程完成后，以30℃／h的速度继续升温，但仍应注意可能会有残余水蒸发，必要时停止升温。当温度达到210—230℃时要停止升温，这时主要为脱去热载体中的轻组分。热载体中轻组分的存在，使闪点降低，一旦泄漏，引起爆燃的可能性就增大，在液相供热的有机热载体炉中，轻组分以气相存在，会造成“气阻气’’使循环油泵泵压不稳、流量下降甚至中断。脱轻组分的过程根据热载体的不同牌号、不同质量而不同，当放空管中元气体排出，循环油泵泵压稳定，即可继续以10℃／h的速度升温。
(5)从2 10℃直至热载体工作温度是在脱气结束后进行，以40℃／h的速度升温，这时应全面检查各测量、控制仪表的指示、动作是否灵敏、准确；各配套辅机、附属设备工作是否正常，全面检查锅炉和供热系统工作是否正常，能否满足生产需要。
(三)点火升温中注意事项
1．点火升温过程，应严格按的升温曲线(或按热载体炉制造厂提供的升温曲线)进行。升温曲线的规定，目的在于保护设备和热载体，不因升温过快而造成设备热膨胀在均匀，局部应力集中而损坏，避免局部受热不均引起热载住过热分解、结焦，和水分突然蒸发而使热载体冲出，导致超压爆炸事故的发生。
2．当热载体温度升到200℃以上时，应对设备及整个系统进行一次全面检查，并对所有的螺栓连接部位进行一次紧固，消除因热膨胀所引起的泄漏。
3．注意热载体的膨胀量。不含水分的热载体的体积膨胀速度有关。低于1 00℃时为6％左右；1 00—200℃为7％左右，200—300℃时为7．5％左右。热载体的膨胀主由高位膨胀槽吸纳的。若膨胀槽的液位过高，应打开放液管，将热载体放人低位贮罐，以免热载体从高位槽中大量溢出引起事故。
4．冷炉点火必须先开循环泵再点火。
5．点火升温过程中脱去的水分以水蒸气形态经膨胀管通人膨胀槽，其中一部分以气体从排空管排出，另一部分凝成水分沉于槽底，要避免这些水分再次进入循环系统，在升温过程中必须定期打开膨胀槽底部的排污管，放出冷凝水。
三、正常运行
热载体炉的运行操作，应贯彻“安全供热、节约能源的原则，保证安全运行，注意节油节电，提高经济效益。
1．热载体炉的正常运行指标
热载体炉正常运行是要保证给用热设备提供足够的热量。因此，热载体炉应在规定的压力、温度和流量下运行。有机载体炉供热量与输出介质的流量和温度有关，当流量一定时，介质的出口温度高，则输出热量大；介质出口温度低则输出热量少。但实际上从用热设备散热后回流入锅内的介质还有一定温度。因此热载体炉的供热量是以进出口温差和流量来衡量的。运行指标为流量(m3／h)和进出口温差at(口c)。液相炉的流量一般是不进行调节的。为了保证液相炉的安全运行，必须保证热载体在受热面管内的流速，也就是必须保证热载体的一定流量。为此不能用开关阀门的方式调节流量。液相炉的出口温度又受介质最高使用温度的限制。一般限制出口温度应低于热载体制造厂提供的最高使用温度20、40口c，否则会加速热载体的分解、氧化，缩短使用寿命，且会使受热面和用热设备的散热器壁上沉积焦垢，降低传热效率。
由此可见，液相炉运行调节指标主要是进出口温差。当进出口温差减小时(回油温度提高)，说明用热量减少，应当相应减弱燃烧；当回油温度降低时则应强化燃烧。
热载体加热炉的供热量与用热机的散热量有着密切关系。有时回油温度高而用热机温度却上不去，不能满足生产需要。有的单位采取提高出口温度的办法来保证供热量，结果使出口温度接近甚至超过热载体的最高允许使用温度，从而又加重了结焦、结垢程度，使用热机的散热器传热效率更低，形成恶性循环，直至炉管爆破被迫停炉。因此，当回油温度高而用热机不能满足生产时，首先应从用热机方面查原因，如散热器并联运行时、油路设计不合理、流量分配不均；用热机管道结垢，流量不足；散热器积垢传热效率低或烘干织物时水蒸气未及时排除，(通风管堵塞)等，不能盲目采用提高出口温度的方法来增加供热量。当出口温度超温，超温报警器报警时，应及时停炉清洗。
2．热载体炉运行注意事项
(1)热载体加热炉内介质均为高温状态的、渗透性较强的易燃物品。司炉人员在操作中必须穿戴好防护用品、开关阀门时要轻、缓，头部不要正对阀盘，防止热载体从阀杆与填料间隙中冲出而被烫伤。
(2)热载体在运行中有自然损耗，要注意及时补充，保证高位膨
槽中的安全液位。在添加新热载体时，注意脱除新热载体中所含的微量水分。不可快速将温度升到100℃以上，否则会突然超压引起爆沸使热载体大量流失。严重时甚至会使受压元件破裂。在热态运转的系统内，不能直接加入未经脱水的冷介质。
(3)液相炉依靠循环泵强制循环，一旦发生停电、循环泵停运时，要及时采取措施，避免锅内热载体因流不动而超温(因为此时炉膛内的红火与炉墙的高温辐射足以使受热面温度升高)。如没有白备电源、不能立即启动备用泵时，应立即停炉，冷却炉膛(严禁直接向炉膛内浇水)，打开高位膨胀槽与炉体的连接阀门，让高位槽内冷油流入锅内，同时可将锅内热油放入低位贮槽，必要时用手摇泵将低位槽的油抽向高位槽，保持锅内油的流动，直至炉膛温度低于300℃，油出口温度降至1 oo℃以下为止。
锅炉房内应有足够的消防设备，灭火器材应经常检查，保持完好状态。
四、停炉
有机热载体锅炉的停炉分暂时停炉、正常检修停炉和紧急停炉。
1．暂时停炉
有机热载体液相炉的暂时，停炉注意事项：
(1)循环泵在停炉时仍继续工作，油路循环，用热设备不开时打开旁路。当出口油温降至1 00℃以下时，关停循环泵。
(2)用热设备重新启用时，液相热载体炉先开循环泵，使油先流动起来，再“点火％恢复燃烧，注意如油温已降至100~c以下重新运行时，不能快速恢复燃烧，而是按点火的要求控制升温速度，以免局部超温。
(3)对于暂时停炉压火时间比较长的要注意通风，避免烧坏燃烧设备。
2．正常停炉操作
正常停炉操作方法关键是熄火后，循环泵不能停，一直运行到油温降至1 00~c以下时方可停泵。同时要避免冷风大量进入炉膛，使炉膛降温太剧烈。油温降至100~c以下后，将油全部放入低位贮槽，切断锅炉与其他设备联系，对锅炉进行内外部清扫。
正常停炉操作的注意事项：
(1)液相热载体炉停炉操作中特别要注意不要因操作不当发生超温而使热载体结焦、变质，所以要停炉不停泵，循环泵一直运转到油温降至100~c以下为止。
(2)燃油燃气热载体炉在熄火后1 2h内要有人监视，防止二次燃烧。
3．紧急停炉
(1)紧急停炉的条件
操作人员遇有下列情况之一时，有权立即采取紧急停炉措施并及时报告有关部门：
1)液相炉热载体出口温度超过允许值，超温警报动作而温度仍继续升高时；
2)压力表、温度计全部失效，液面计液面剧烈波动，虽采取措施，仍不能恢复正常时：
3)有机热载体炉受压部件发生鼓包、变形、裂缝等缺陷，严重威胁安全时；
4)液相炉循环泵全部损坏，不能运转时；
5)管道、阀门发生破裂，法兰接合面填料冲出，造成热载体大量泄漏时；
6)邻近处发生火灾或其他事故，直接威胁到有机热载体炉安全运行时。
(2)紧急停炉的操作步骤：
1)停止供应燃料；
2)关闭循环泵；
3)打开放油阀门，将系统内热载体全部放入低位槽，然后切断锅炉与其他设备的联系，关闭进出口阀门；
4)打开炉门、看火门、烟囱挡板，加快炉膛自然通风冷却。
(3)紧急停炉的注意事项
紧急停炉操作目的是为了防止事故的进一步扩大，尽量减少事故损失和危害，因此在采取紧急停炉的操作时，应保持镇静，先判明原因，再针对直接原因采取措施。如常见的炉管开裂泄漏时，遇炉膛明火会起大火，这时首先要关闭循环油泵，打开放油阀门将余油尽快放入低位槽，以免火势扩大，然后再熄灭炉膛明火。
五、有机热载体锅炉司炉人员的日常工作
司炉人员在值班时，除了作好燃烧调节，保证供热外，还应定时进行巡回检查并作好记录。
1. 司炉工每小时检查的内容主要包括：
(1)热载体进炉压力、温度；出炉压力、温度。
(2)锅炉本体(特别是辐射受热面)有元鼓包变形和渗漏；炉膛燃烧情况良好。
(3)油位是否正常。
(4)膨胀槽液位应正常，膨胀槽内热载体温度应低70~c；加油泵是否正常。
(5)管道、阀门，有无泄漏
2．巡回检查路线
主要检查各闸门是否漏油以及各闸门是杏有关不住或开不了的情况，若发生以上情况，应及时更换闸门或有关附件，保证设备的正常运行。
第12篇 火焰加热炉操作安全规程
火焰加热炉按照燃料种类不同有煤炉、油炉和煤气炉;按照加热室结构的不同则可分为室式炉(单室炉和双室炉)、半连续式炉和连续式炉;按炉底机械化形式则可分为台车式炉和转底式炉。锻造车间总是按其特定的工作条件和需要来选择某种炉型作为加热设备。各种火焰炉在工作时,不仅是高温热辐射的主要来源,而且排出的烟尘和废气污染环境,故其安全操作要点如下:
1、新砌成或大修后的炉子,在使用前必须经过烘烤和加热,使炉壁中的水分缓慢蒸发掉。烘烤时严格控制升温速度,不可太快,以免炉体开裂,影响使用寿命。烟囱和烟道也要一并烘烤。
2、固体燃料炉一般用木材引火,然后逐渐开风升温,及时添煤和清渣,每次停炉应将燃烧室灰渣清除干净。
3、加热过程中,固体燃料炉要随时观察燃料的燃烧情况,切实保证均匀完全燃烧,避免产生烟雾。
4、在煤气设备、煤气或重油管路上检查试漏时,严禁使用明火,可用肥皂水试漏。
5、一般燃油、燃气的锻造加热炉,其油、气燃烧产物多和加热坯料处在同一面积上循环,这样在炉内就会生成氧化气氛,而且喷嘴的火焰温度往往比炉子的温度高很多,为避免火焰与加热坯料相接触,喷嘴的安装高度要比坯料高出250mm。
6、禁止将材料直接扔到炉底上,应当先将材料放在炉门前的料台上,再推入炉膛。
7、自动控温仪表应安放在少尘、防振、环境温度在0—60℃的地方。
8、使用火钩、火钳、撬棍时,要注意身后是否有人,用后不可随手乱扔,以防砸伤人。
9、搬运材料时,注意防止毛刺拉手,多人搬运要统一呼号,步骤协调,互相关照。
10、加热炉周围严禁放置易燃物品。
第13篇 制粉工包括中速磨加热炉风机岗位安全技术操作规程
1、启动磨机前,详细检查机械、电器、液压、润滑系统,通知有关岗位做好启车准备。
2、制粉喷吹系统,所配置的各种安全装置必须齐全完好 ,氮气阀门处应悬挂警示标志及开关指示,定期检查系统防爆孔、防爆膜片保证其完整,发现破裂及时处理。
3、混喷时,磨机运转过程中严密监视系统温度及含氧量,并调整控制在允许范围内,给煤岗位随时观察煤量不得断煤空仓。
4、制粉、喷吹系统严禁动火、吸烟;检查、检修时,必须将残余煤粉吹扫干净,使用氮气灭火时开关氮气阀门要有监护人,防止人员窒息。
5、煤气区域作业必须严格遵守《煤气安全规程》严禁单人操作,工作时携带煤气测定仪,煤气压力低于规定值时停止烧加热炉,并关闭煤气闸阀。
6、制粉、喷吹系统需动火作业时,必须办理动火许可证;岗位人员将动火部位煤粉清理干净;准备灭火器材现场监护;动火完毕确认无火种和其它遗留物。
7、进入设备内部检查、检修,需先降温通风,同时要可靠切断电源,测定一氧化碳和氧含量,合格后方可进入,照明使用防爆型灯具。
8、制粉喷吹系统的设备、设施及室内地面、平台每班进行清扫不得积存煤粉。
第14篇 加热炉维护工安全技术操作规程
1.工作前按规定穿戴好劳动保护用品,详细检查工作环境和修炉工具。确认工作区域通风良好,照明充足,以保证施工安全。
2.停炉检修期间必须堵盲板,应确认煤气烧咀全部关闭,且煤气放散完毕,和管路吹扫排除余热,确保安全后方可修炉。
3.工作中佩好工具袋,不准乱扔工具和材料,保持工作现场清洁。
4.在炉区作业,要注意煤气泄露的危险,不要留在煤气法兰、接头等附近,不许在不通风的地方休息,如发现煤气中毒现象(头昏、耳鸣、四肢无力)必须到空气新鲜的地方进行深呼吸,或速到医院进行救护。
5.在热修砌砖时,要用工具抹灰,以免烫伤,砌砖和磨砖时,必须戴防护眼镜,不准对面吹砖。
6.吊坯时要经常检查吊具、确认安全可靠。
7.在高空区域作业时,应遵守高空作业安全技术规程。
8.上架前必须事先检查,架子和跳板是否安全,架子不许存放过多的材料。上砖或上灰时,上下要配合好,要接稳放牢。
9.砌砖和打砖时要注意下现是否有人。竖立梯子时要垫好立稳,并应防止滑动的措施,必要时设专人监护。
10.一般情况下,不准双层作业。如遇有特殊情况需要双层作业时必须采取行之有效的措施,否则不准施工。
11.在炉内工作必须戴好安全帽,设好36v安全照明灯并保证绝缘良好,以免断线或漏电。
12.在炉上工作时,要通知加热班班长,并取得其它加热工协助。
13.砖垛必须整齐,上窄下宽并不能堆得太高,取砖时应从上至下取。
14.严禁擅自用炉上煤气设备及其它装置。
15.在高处铲水泥时,地面四周必须用绳子拦起来,并设明显标记。
16.在隐蔽地方工作要有两个以上,并要互相关照对方的安全。
17.检修完毕后工作地点的垃圾和废物必须全部清除,送到指定的地方。
第15篇 加热炉停炉安全操作规程
一.操作人员将工具准备齐全,操作人员全部分工到位。
二.通知调度室联系吹扫用氮气、煤气救护队全部到位。
三.加热炉停煤气前,通知煤气加压站、汽化冷却仪表室。
四.停炉降温曲线,四点班停轧后,以100℃/h降温至800℃,保温至后班。
五.停炉操作严格按规程:
1.通知调度室准备停炉,调度室通知燃气,总调同意。
2.停炉前全开烟道闸板,关闭临时管道所有放散阀。
3.停炉前关闭烧嘴关阀门顺序:从炉尾到炉头,从上到下逐个依次关闭。
4.关烧嘴时先关煤气阀门再关空气阀门。
5.关闭煤气烧嘴前阀门后,再关闭各支管上的调节阀,最后关闭总管道上的阀门。
六.通知调度室,由动力厂房外眼镜阀(盲板阀)关闭。
七.经确认后,由操作人员打开煤气 管道上各级放散阀,联接氮气,对管道内残余煤气进行吹扫约1.5~2小时,经确认最低点做爆发试验无煤气后关氮气。
八.由燃气厂煤气钳工堵煤气平台上盲板。
九.鼓风机继续工作24小时后可以停上使用,但要打开所有炉门。
十.引风机根据需要继续使用。
十一.停炉后人员进入炉内工作需随身携带co报警仪并结伴同行,确保安全。
