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第1篇 管式加热炉安全管理的若干规定
一、管式加热炉安全技术措施
1．燃料气分液罐
（1）燃料气进炉区必须设置燃料气分液罐，一个装置有多个炉子可以共用一个分液罐。
（2）燃料气分液罐上应设置压力、液位等显示仪表。
（3）燃料气分液罐上应设置有安全阀、放火炬线。
（4）燃料气分液罐上应设置加热盘管和脱液设施；加热器盘管材质选用时要考虑介质的腐蚀。
2．盲板与切断阀
（1）燃料油、燃料气进装置、进炉区和火嘴前等部位应设置相应的'8'字盲板。
（2）燃料油、燃料气系统应设置有吹扫、试压和置换流程。燃料气吹扫、试压、气密所用蒸汽、氮气给汽（气）点应设双阀间加排凝的三阀组结构，并设相应的'8'字盲板，燃料油吹扫、试压所用蒸汽给汽点应设双阀间加排凝的三阀组结构，并设相应的'8'字盲板。
（3）燃料油、燃料气入火嘴前必须设置两道阀门。
（4）燃料油、燃料气吹扫系统中给汽（气）点三阀组与燃料气入火嘴前的双阀必须采用法兰连接的阀门。原来采用非法兰连接的阀门在检修或技改中应改为法兰连接的阀门。
（5）燃料油入火嘴前必须设置两道阀门，同时应设置燃料油循环线。
3、控制回路
（1）加热炉应设置燃料油、燃料气压控阀、工艺介质和炉膛温度温控阀等必要的控制回路。
（2）安全联锁自保阀的设置根据装置工艺对加热炉具体要求确定。
4．阻火器
燃料气入炉前应并联设置双阻火器，生产中可以切换和检修。
5．控制阀选型
（1）燃料油、燃料气压力控制阀应选用'风开阀'，停风、停电时控制阀关闭。
（2）燃料油、燃料气温度控制阀应选用'风开阀'，停风、停电时控制阀关闭。
（3）烟道挡板应选用'风关阀'，事故状态时打开。
6．长明灯
加热炉长明灯燃料气线应从燃料气压控阀前引出。
二、对人员的要求
1．管理人员
负责装置生产的管理和技术人员要熟练掌握管式加热炉操作规程。
2．班长和加热炉操作人员
（1）班长要熟练掌握加热炉操作规程、事故预案，熟知相关管式加热炉安全运行的规定。
（2）加热炉操作人员必须经过培训，考试合格后持证上岗。上岗考试内容中工艺管线、仪表控制流程，相关加热炉运行的安全规定，点炉和停炉步骤三要素应占考试权重的60%，该部分内容应100%掌握；其它应知应会知识权重占40%，该部分的掌握程度应达到合格水
平；即加热炉上岗考试成绩必须达到85分以上，才准许发放上岗许可证。
三、管式加热炉开、停工过程管理要求
（一）盲板管理
1．装置开、停工必须具有经过审批的盲板表。
2．盲板应设专人管理。盲板拆、装应按要求时间进行，施工单位在规定的时间内完成后，岗位操作员要进行确认，盲板管理人员再进行复核确认，安全监督人员负责监督。
3．开、停工时操作员、班长和生产指挥人员必须进行盲板拆、装三级确认。
（二）爆炸气分析管理
1．合格标准
加热炉点火前要按照规程进行爆炸气分析，分析结果可燃气体含量低于或等于0.2（v）％为合格。
2．采样位置
（1）圆筒炉
直径在5米以内（不含5米）的加热炉可以对称采两个样，直径在5米以上（含5米）的加热炉可以对称采四个样。多层看火孔加热炉，每层采样按照上述规定执行。
（2）方箱炉
方箱炉每个方向各采一个共四个样。多层火嘴加热炉，每层采样按照上述规定执行。
（3）多合一炉
每个子加热炉采样按照独立加热炉执行。
（4）操作人员必须配合和监督分析人员在正确的地点和时间取样，采样器自采样孔插入深度应不低于500mm。
3．时间要求
（1）拆除燃料气盲板、引燃料气到火嘴双阀前。并检查确认没有燃料气泄漏后。开鼓风机、引风机或用吹扫蒸汽吹扫炉膛，时间不少于15分钟，若用蒸汽吹扫必须保证烟道顶部见汽5分钟以上，然后停鼓风机、引风机或吹扫蒸汽。
（2）吹扫结束的10分钟内必须开始炉膛内爆炸性气体分析采样。
（3）从开始采样到下达分析单至装置的时间应不超过30分钟。
（4）爆炸气采样分析合格15分钟内必须完成点火操作，超过15分钟必须重新进行爆炸性气体采样分析，点火前应采用便携式可燃气体分析仪进行复查，复查合格后立即点火。
（5）点火5秒钟点火不成功，严禁二次直接点火，必须按规定吹扫炉膛，重新进行爆炸性气体采样分析，分析合格后，在规定的时间内进行重新点火。
（三）点火、停炉操作要求
1．引燃点火火把的过程，按动火作业管理开具火票。
2．加热炉点火和停炉为装置开停工的关键操作，在生产组织安排上要避开交接班时间。
四、加热炉操作规程管理要求
1．加热炉操作规程编写要求
加热炉岗操作规程应由操作经验丰富的生产一线操作骨干、技师与工程技术人员一起编写，依照股份公司《管式加热炉操作编写指南》，结合本装置加热炉特点，制定切合实际、可操作性强的操作规程。
2．加热炉操作规程审批
加热炉操作规程的制定及修订要经过装置负责人、装置生产技术负责人生产部门、技术部门、质量安全部门、机动部门审核，主管领导批准。
3．加热炉操作规程的修订
加热炉操作规程要在装置技改与大修后及时修订。
五、加热炉维修保养管理
1．加热炉检维修管理
（1）做好加热炉的日常维修，特别对引风机、烟道挡板、吹灰器等附件的维修。发现问题及时修理，排除故障，不得影响加热炉的安全运行。
（2）停工检修时应对全部氧含量分析仪、热电偶和负压表进行校验。加热炉在停工检修期间应安排对流炉管、辐射炉管清灰。
（3）加热炉检修后必须进行相关专业联合检查确认后方可交付使用。
（4）加热炉检维修记录及竣工资料必须及时存档。
2．加热炉日常保养
（1）加热炉使用单位应按照《石油化工设备完好标准》要求，加强加热炉的运行、维护管理，确保设备始终处于完好状态。
（2）严格遵守操作规程及加热炉工艺指标，保证加热炉在设计允许的范围内运行，严禁超温、超压、超负荷运行，并尽量避免过低负荷运行（过低负荷一般指低于设计负荷的60%）。
3．加热炉巡回检查
（1）检查燃烧器及燃料系统、蒸汽系统。检查燃烧器有无结焦、堵塞、漏油现象，长明灯火嘴燃烧是否正常；油枪、燃料气枪应定期清洗、保养，发现损坏及时更换；备用的燃烧器应关闭风门、汽门；长时间停用的油枪、燃料气枪应拆下清洗保养。
（2）检查加热炉被加热工艺介质，有无偏流现象，异常情况必须查明原因，及时处理。
（3）检查消防蒸汽系统。检查看火孔、看火窗、点火孔、防爆门、人孔门、弯头箱门是否严密。检查炉体钢架和钢板是否完好严密。
（4）检查辐射炉管有无局部过烧、开裂、鼓包、弯曲等异常现象。检查加热炉衬里有无脱落，炉内件有无异常，仪表监测系统是否正常。
（5）检查三门一板（油门、气门、风门、烟道挡板）的调节是否灵活好用。
（6）有吹灰器的加热炉应制定吹灰制度、定期吹灰。
（7）检查一次仪表完好情况。定期对氧含量分析仪标定。
（8）定期检查安全附件，确保完好。
（9）在观察加热炉火焰形状时，始终应戴脸部和眼睛防护罩或戴有色玻璃眼镜。
4．采取有效措施控制燃料中的硫化物含量，减少排烟中so2、so3等硫化物的含量。如燃料含硫量偏离设计值较大，应进行烟气露点测试，确定加热炉合理的烟气排放温度，避免烟气露点腐蚀。要合理控制物料温度，确保炉管壁温高于烟气露点温度。
5．加热炉的开停工必须严格按照工艺操作规程进行。停工时特别要注意防止硫化物在对流室内燃烧，造成奥氏体不锈钢炉管应力腐蚀。
6．定期监测辐射炉管表面温度，特别在加热炉烧焦期间应避免炉管局部过热。
7．加强加热炉档案资料管理，包括：
（1）加热炉设备台账：长期保存。
（2）全套图纸：长期保存。
（3）加热炉操作规程：长期保存。
（4）故障、事故记录及原因分析报告：根据生产需要进行修改，长期保存。
（5）定期炉效监测、分析报告：一年。
（6）检修、抢修、技术改造记录及竣工资料：长期保存。
（7）炉管及炉附件检测报告：长期保存。
第2篇 加热炉安全管理规定
1 本标准适用于加热炉安全管理
2 引用标准:sy5737-1995 原油管道输送安全规定
3 一般安全要求
3.1 加热炉的使用、管理、检验和报废应按sy0031。
3.2开炉前检查
3.2.1炉体各部件,如人孔、看火孔、防爆门、调风器和紧急放空阀,应齐全完好。
3.2.2加热炉宜具备燃烧器灭火,超温报警、燃料油高、低压报警等安全保护装置。
3.2.3原油、燃油、热媒系统应畅通无阻。
3.2.4新炉投用按3.2
3.2.5热媒炉添加热媒时应对所加的热媒进行脱水,确保质量合格。
3.2.6各种仪表、自动调节及保护装置应齐全完好。
3.3启、停炉安全要求
3.3.1操作人员应执行输油调度命令,并按操作规程的启停步骤操作。
3.3.2点炉时应加强岗位之间的联系,密切注视各系统运行状况,按规定的工艺参数进行调节。
3.3.3当燃料油系统采用其它燃料置换时,为避免因操作波动发生突然灭火,应加强检查监护,合理调整,直到燃烧完全正常。
3.4运行中检查与监护
3.4.1应认真进行日常巡检,注意各工艺参数及运行变化情况,及时调整操作,并做好记录。
3.4.2出炉温度及进出口压差不应高于设计规定值。
3.4.3并联炉管的原油出炉温差不应大于规定值,避免偏流。
3.4.4火焰不应舔炉管。
3.4.5发现突然大火,应立即关闭火嘴的燃料油阀门,并查找灭火原因,排除故障,重新点炉前应按规定进行炉膛吹扫。
3.5紧急停炉
3.5.1 因事故状态需要紧急停炉时,不同型式的加热炉应按各自的操作规程执行。
3.6炉管漏油、破裂的处理
3.6.1 发现加热炉漏油时,应及时改变输油运行方式,并采取下列措施:
3.6.1.1 关闭燃料油阀;
3.6.1.2 关闭事故炉管进、出口阀;
3.6.1.3 打开紧急放空阀;
3.6.1.4 进行炉管扫线;
3.6.1.5 切断风机电源,关闭火嘴一、二次风门;
3.6.1.6 用蒸汽或灭火器进行灭火。
第3篇 管式加热炉安全管理规定
一、管式加热炉安全技术措施
1.燃料气分液罐
(1)燃料气进炉区必须设置燃料气分液罐,一个装置有多个炉子可以共用一个分液罐。
(2)燃料气分液罐上应设置压力、液位等显示仪表。
(3)燃料气分液罐上应设置有安全阀、放火炬线。
(4)燃料气分液罐上应设置加热盘管和脱液设施;加热器盘管材质选用时要考虑介质的腐蚀。
2.盲板与切断阀
(1)燃料油、燃料气进装置、进炉区和火嘴前等部位应设置相应的'8'字盲板。
(2)燃料油、燃料气系统应设置有吹扫、试压和置换流程。燃料气吹扫、试压、气密所用蒸汽、氮气给汽(气)点应设双阀间加排凝的三阀组结构,并设相应的'8'字盲板,燃料油吹扫、试压所用蒸汽给汽点应设双阀间加排凝的三阀组结构,并设相应的'8'字盲板。
(3)燃料油、燃料气入火嘴前必须设置两道阀门。
(4)燃料油、燃料气吹扫系统中给汽(气)点三阀组与燃料气入火嘴前的双阀必须采用法兰连接的阀门。原来采用非法兰连接的阀门在检修或技改中应改为法兰连接的阀门。
(5)燃料油入火嘴前必须设置两道阀门,同时应设置燃料油循环线。
3、控制回路
(1)加热炉应设置燃料油、燃料气压控阀、工艺介质和炉膛温度温控阀等必要的控制回路。
(2)安全联锁自保阀的设置根据装置工艺对加热炉具体要求确定。
4.阻火器
燃料气入炉前应并联设置双阻火器,生产中可以切换和检修。
5.控制阀选型
(1)燃料油、燃料气压力控制阀应选用'风开阀',停风、停电时控制阀关闭。
(2)燃料油、燃料气温度控制阀应选用'风开阀',停风、停电时控制阀关闭。
(3)烟道挡板应选用'风关阀',事故状态时打开。
6.长明灯
加热炉长明灯燃料气线应从燃料气压控阀前引出。
二、对人员的要求
1.管理人员
负责装置生产的管理和技术人员要熟练掌握管式加热炉操作规程。
2.班长和加热炉操作人员
(1)班长要熟练掌握加热炉操作规程、事故预案,熟知相关管式加热炉安全运行的规定。
(2)加热炉操作人员必须经过培训,考试合格后持证上岗。上岗考试内容中工艺管线、仪表控制流程,相关加热炉运行的安全规定,点炉和停炉步骤三要素应占考试权重的60%,该部分内容应100%掌握;其它应知应会知识权重占40%,该部分的掌握程度应达到合格水
平;即加热炉上岗考试成绩必须达到85分以上,才准许发放上岗许可证。
三、管式加热炉开、停工过程管理要求
(一)盲板管理
1.装置开、停工必须具有经过审批的盲板表。
2.盲板应设专人管理。盲板拆、装应按要求时间进行,施工单位在规定的时间内完成后,岗位操作员要进行确认,盲板管理人员再进行复核确认,安全监督人员负责监督。
3.开、停工时操作员、班长和生产指挥人员必须进行盲板拆、装三级确认。
(二)爆炸气分析管理
1.合格标准
加热炉点火前要按照规程进行爆炸气分析,分析结果可燃气体含量低于或等于0.2(v)%为合格。
2.采样位置
(1)圆筒炉
直径在5米以内(不含5米)的加热炉可以对称采两个样,直径在5米以上(含5米)的加热炉可以对称采四个样。多层看火孔加热炉,每层采样按照上述规定执行。
(2)方箱炉
方箱炉每个方向各采一个共四个样。多层火嘴加热炉,每层采样按照上述规定执行。
(3)多合一炉
每个子加热炉采样按照独立加热炉执行。
(4)操作人员必须配合和监督分析人员在正确的地点和时间取样,采样器自采样孔插入深度应不低于500mm。
3.时间要求
(1)拆除燃料气盲板、引燃料气到火嘴双阀前。并检查确认没有燃料气泄漏后。开鼓风机、引风机或用吹扫蒸汽吹扫炉膛,时间不少于15分钟,若用蒸汽吹扫必须保证烟道顶部见汽5分钟以上,然后停鼓风机、引风机或吹扫蒸汽。
(2)吹扫结束的10分钟内必须开始炉膛内爆炸性气体分析采样。
(3)从开始采样到下达分析单至装置的时间应不超过30分钟。
(4)爆炸气采样分析合格15分钟内必须完成点火操作,超过15分钟必须重新进行爆炸性气体采样分析,点火前应采用便携式可燃气体分析仪进行复查,复查合格后立即点火。
(5)点火5秒钟点火不成功,严禁二次直接点火,必须按规定吹扫炉膛,重新进行爆炸性气体采样分析,分析合格后,在规定的时间内进行重新点火。
(三)点火、停炉操作要求
1.引燃点火火把的过程,按动火作业管理开具火票。
2.加热炉点火和停炉为装置开停工的关键操作,在生产组织安排上要避开交接班时间。
四、加热炉操作规程管理要求
1.加热炉操作规程编写要求
加热炉岗操作规程应由操作经验丰富的生产一线操作骨干、技师与工程技术人员一起编写,依照股份公司《管式加热炉操作编写指南》,结合本装置加热炉特点,制定切合实际、可操作性强的操作规程。
2.加热炉操作规程审批
加热炉操作规程的制定及修订要经过装置负责人、装置生产技术负责人生产部门、技术部门、质量安全部门、机动部门审核,主管领导批准。
3.加热炉操作规程的修订
加热炉操作规程要在装置技改与大修后及时修订。
五、加热炉维修保养管理
1.加热炉检维修管理
(1)做好加热炉的日常维修,特别对引风机、烟道挡板、吹灰器等附件的维修。发现问题及时修理,排除故障,不得影响加热炉的安全运行。
(2)停工检修时应对全部氧含量分析仪、热电偶和负压表进行校验。加热炉在停工检修期间应安排对流炉管、辐射炉管清灰。
(3)加热炉检修后必须进行相关专业联合检查确认后方可交付使用。
(4)加热炉检维修记录及竣工资料必须及时存档。
2.加热炉日常保养
(1)加热炉使用单位应按照《石油化工设备完好标准》要求,加强加热炉的运行、维护管理,确保设备始终处于完好状态。
(2)严格遵守操作规程及加热炉工艺指标,保证加热炉在设计允许的范围内运行,严禁超温、超压、超负荷运行,并尽量避免过低负荷运行(过低负荷一般指低于设计负荷的60%)。
3.加热炉巡回检查
(1)检查燃烧器及燃料系统、蒸汽系统。检查燃烧器有无结焦、堵塞、漏油现象,长明灯火嘴燃烧是否正常;油枪、燃料气枪应定期清洗、保养,发现损坏及时更换;备用的燃烧器应关闭风门、汽门;长时间停用的油枪、燃料气枪应拆下清洗保养。
(2)检查加热炉被加热工艺介质,有无偏流现象,异常情况必须查明原因,及时处理。
(3)检查消防蒸汽系统。检查看火孔、看火窗、点火孔、防爆门、人孔门、弯头箱门是否严密。检查炉体钢架和钢板是否完好严密。
(4)检查辐射炉管有无局部过烧、开裂、鼓包、弯曲等异常现象。检查加热炉衬里有无脱落,炉内件有无异常,仪表监测系统是否正常。
(5)检查三门一板(油门、气门、风门、烟道挡板)的调节是否灵活好用。
(6)有吹灰器的加热炉应制定吹灰制度、定期吹灰。
(7)检查一次仪表完好情况。定期对氧含量分析仪标定。
(8)定期检查安全附件,确保完好。
(9)在观察加热炉火焰形状时,始终应戴脸部和眼睛防护罩或戴有色玻璃眼镜。
4.采取有效措施控制燃料中的硫化物含量,减少排烟中so2、so3等硫化物的含量。如燃料含硫量偏离设计值较大,应进行烟气露点测试,确定加热炉合理的烟气排放温度,避免烟气露点腐蚀。要合理控制物料温度,确保炉管壁温高于烟气露点温度。
5.加热炉的开停工必须严格按照工艺操作规程进行。停工时特别要注意防止硫化物在对流室内燃烧,造成奥氏体不锈钢炉管应力腐蚀。
6.定期监测辐射炉管表面温度,特别在加热炉烧焦期间应避免炉管局部过热。
7.加强加热炉档案资料管理,包括:
(1)加热炉设备台账:长期保存。
(2)全套图纸:长期保存。
(3)加热炉操作规程:长期保存。
(4)故障、事故记录及原因分析报告:根据生产需要进行修改,长期保存。
(5)定期炉效监测、分析报告:一年。
(6)检修、抢修、技术改造记录及竣工资料:长期保存。
(7)炉管及炉附件检测报告:长期保存。
