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内容
一、加热炉岗位安全操作规程
1.1 开工前准备 1.1.1 对加热炉进行全面检查，确保燃烧器、烟道、热交换器等关键部件无损坏或异常。 1.1.2 检查燃料供应系统，包括油罐、管道、阀门等，保证燃料畅通无阻。 1.1.3 确认控制系统正常，包括温度、压力、火焰检测等仪表准确可靠。
1.2 运行操作 1.2.1 启动前，打开烟道挡板，确保排烟畅通。 1.1.3 按照操作程序启动燃烧器，观察火焰状态，调整至稳定燃烧。 1.1.4 监控炉膛温度和压力，保持在设定范围内，防止超温超压。
1.3 停工与维护 1.3.1 在停工前逐渐降低负荷，避免骤停导致设备损坏。 1.3.2 关闭燃料供应，清理炉膛内积灰，做好防锈处理。 1.3.3 定期进行设备保养，如更换磨损部件，确保设备良好运行状态。
二、司泵岗位安全技术规程
2.1 泵的启动 2.1.1 检查泵体、管道、阀门等无泄漏、松动现象。
2. 1.2 确认泵的进出口阀处于正确位置，启动前应关闭出口阀，避免启动时过载。
2. 1.3 启动电机，观察泵运行是否平稳，无异常噪音。
2.2 泵的运行监控 2.2.1 定时检查泵的运行参数，如流量、压力、温度等，确保在允许范围内。
2. 2.2 注意泵的振动情况，如有异常，立即停机检查。
2. 2.3 定期检查密封状态，防止泄漏。
2.3 泵的停机与维护 2.3.1 停机前，先关闭进口阀，逐渐降低负荷。
2. 3.2 停止电机后，清理泵体，检查轴承和密封，及时更换磨损部件。
2. 3.3 定期进行润滑，确保轴承的良好运转。
标准
1. 执行国家及行业相关安全规定，如《工业炉窑安全规程》、《压力容器安全技术监察规程》等。
2. 遵守企业内部安全操作手册，确保每个操作步骤符合标准流程。
3. 岗位人员需定期接受安全培训，提升风险识别和应急处理能力。
4. 实施设备点检制度，确保设备完好，预防事故的发生。
5. 发现异常情况，立即报告并采取相应措施，防止事故扩大。
6. 遵循环保法规，控制排放，确保生产过程中的环境保护。
7. 严格执行交接班制度，确保信息传递准确无误。
8. 定期组织安全演练，提高员工应对突发状况的能力。
9. 保持工作区域整洁，消除潜在的安全隐患。
10. 实施持续改进，通过技术和管理手段提升安全水平。
加热炉、司泵岗位安全技术规程范文
第1篇 加热炉、司泵岗位安全技术规程
一、加热炉岗位安全规程
1、严格遵守加热炉操作规程、工艺纪律、保证炉出口温度不大于400℃，炉膛不高于500℃，以防洁焦或烧毁炉膛管。
2、点火时一定要佩戴好劳动保护用品，按规程点火，点火前要吹扫炉膛，严禁临近火嘴引火或阀后放火把，以免回火爆炸。
3、火焰一定要做到齐火嘴短火焰，严禁炉管局部过热。
4、向点火，后放火。
5、每次点火时要全面检查，保证风门、烟道挡板位置合适，火嘴畅通。
二、司泵岗位安全规程
1、要严格执行机泵操作法，勤摸、勤看、勤听、勤观察，发现问题及时处理或上报。
2、检查机泵和泵出口管线、管件、阀门、法兰、压力表等有无泄漏，螺栓有无松动，油箱和电机温度、电流、润滑油液位是否在规定的指标内，封油，冷却水是否畅通。
3、热油泵预热，冬季冷油泵和水泵均需预热，以防冻坏机泵。
4、认真检查，填写好运行记录，发现异常及时查清，情况不明不能交班。
5、遇上一下情况及时停泵：
（1）开泵后不上量，泵长时间上量不足，会使叶轮损坏，泵密封处磨损。
（2）叶轮装反，泵振动过大或有杂音，轴承温度或电机轴承温度过高，以免发生抱泵，烧坏电机。
第2篇 加热炉岗位操作规程
一、点火准备
1、检查加热炉各附件（炉管、弯头、防爆门、火嘴、烟道挡板、压力表、热电偶、垫片、法兰等零部件）是否完好，阀门应呈关闭状态。
2、校对烟道挡板位置，封好人孔及出入孔。
3、检查辐射室、烟道、风门有无易燃物。
4、准备好消防用具，接好消防蒸汽胶管备用。
5、打开炉前灭火蒸汽置换炉膛，直到见烟筒冒蒸汽后10分钟可停止给汽，尽快点火。
6、打开启动各个控制显示仪表，手动控制点火阀门。
二、点火
1、班长通知点火，点火时必须两人操作。
2、调节好烟道挡板及风门，用点火棒将常明火点燃，放入火嘴内。（注意头部偏离火嘴，以防回火伤人）
3、阀门稍稍打开，点燃后调整火焰，随时观察火焰燃烧情况。（若火焰熄灭必须重新用灭火蒸汽置换炉膛，待烟筒见汽10分钟后再点火）
三、升温
1、炉膛升温第一小时，不得超过300℃，以后升温速度不得超过100℃/h。
2、炉出口温度不得超过40-50℃/h。（主要以炉膛温度为准）
3、炉出口升至200℃时，恒温1-2小时，进行热紧，进行全面检查，无问题后方可继续升温。
4、循环升温过程中，各液位保持正常位置。
四、正常调节与管理
1、正常调节
①根据生产的需要增减火嘴的开度，沪膛温差小于30℃/h。
②经常检查炉内含油情况。
③对各种影响炉温的因素及时进行调节。
2、影响因素
①联系净化检查燃料气压力，放水、放油。
②含油时，燃烧不完全，烟筒冒黑烟，炉膛温度上升。
③含水时，火嘴易熄火，火焰易缩火。
④仪表失灵，控制失灵，热电偶失灵。
3、对火焰的要求
①多火嘴、短火焰、齐火苗、燃烧完全。
②火苗呈天蓝色，强劲有力。
③火苗不扫炉管，不扑炉墙，炉膛明亮，呈负压状态。
4、火焰调节方法：
①火苗长，调可燃气源。
②火苗短，因可燃气源量不足，应适当开大阀门或减小供风。
③火苗发红，风量不足，应适当加大风量，不要时开大烟道挡板。
④点火回火时，因炉膛有易爆气体或烟道挡板开度太小所致。或因火嘴的可燃气体阀门泄漏而造成可燃气体在炉膛内聚集。炉子回火，按重新点火处理。
5、检查炉管有无变形，吊挂有无松动、脱落现象。
炉管变形原因一般是因处理量过小，或生成油过轻，炉的两路进料油量不均匀，而使流量少的一段弯曲。操作中要避免因流量不均匀或局部过热而造成的炉管变形。
6、火嘴、回弯头有无漏油现象。
7、炉耐火砖有无脱落，如脱落严重，炉外铁板变黑或发红，必须停炉。
五、正常停炉
炉出口以30℃/h的速度降温，至200℃时，熄火。必要时可吹入蒸汽降温。
六、紧急停炉
以下情况紧急停炉：①炉管破裂②火嘴喷油③装置大量油气外泄④停电紧急停炉时采用自动阀关闭加手动阀门切断。汇报班长。必要时可吹入蒸汽保护、降温。
第3篇 制粉工包括中速磨、加热炉、风机岗位安全技术操作规程
1、启动磨机前，详细检查机械、电器、液压、润滑系统，通知有关岗位做好启车准备。
2、制粉喷吹系统，所配置的各种安全装置必须齐全完好 ，氮气阀门处应悬挂警示标志及开关指示，定期检查系统防爆孔、防爆膜片保证其完整，发现破裂及时处理。
3、混喷时，磨机运转过程中严密监视系统温度及含氧量，并调整控制在允许范围内，给煤岗位随时观察煤量不得断煤空仓。
4、制粉、喷吹系统严禁动火、吸烟；检查、检修时，必须将残余煤粉吹扫干净，使用氮气灭火时开关氮气阀门要有监护人，防止人员窒息。
5、煤气区域作业必须严格遵守《煤气安全规程》严禁单人操作，工作时携带煤气测定仪，煤气压力低于规定值时停止烧加热炉，并关闭煤气闸阀。
6、制粉、喷吹系统需动火作业时，必须办理动火许可证；岗位人员将动火部位煤粉清理干净；准备灭火器材现场监护；动火完毕确认无火种和其它遗留物。
7、进入设备内部检查、检修，需先降温通风，同时要可靠切断电源，测定一氧化碳和氧含量，合格后方可进入，照明使用防爆型灯具。
8、制粉喷吹系统的设备、设施及室内地面、平台每班进行清扫不得积存煤粉。
第4篇 加热炉司泵岗位安全技术规程
一、加热炉岗位安全规程
1、严格遵守加热炉操作规程、工艺纪律、保证炉出口温度不大于400℃,炉膛不高于500℃,以防洁焦或烧毁炉膛管。
2、点火时一定要佩戴好劳动保护用品,按规程点火,点火前要吹扫炉膛,严禁临近火嘴引火或阀后放火把,以免回火爆炸。
3、火焰一定要做到齐火嘴短火焰,严禁炉管局部过热。
4、向点火,后放火。
5、每次点火时要全面检查,保证风门、烟道挡板位置合适,火嘴畅通。
二、司泵岗位安全规程
1、要严格执行机泵操作法,勤摸、勤看、勤听、勤观察,发现问题及时处理或上报。
2、检查机泵和泵出口管线、管件、阀门、法兰、压力表等有无泄漏,螺栓有无松动,油箱和电机温度、电流、润滑油液位是否在规定的指标内,封油,冷却水是否畅通。
3、热油泵预热,冬季冷油泵和水泵均需预热,以防冻坏机泵。
4、认真检查,填写好运行记录,发现异常及时查清,情况不明不能交班。
5、遇上一下情况及时停泵:
(1)开泵后不上量,泵长时间上量不足,会使叶轮损坏,泵密封处磨损。
(2)叶轮装反,泵振动过大或有杂音,轴承温度或电机轴承温度过高,以免发生抱泵,烧坏电机。
第5篇 制粉工包括中速磨加热炉风机岗位安全技术操作规程
1、启动磨机前,详细检查机械、电器、液压、润滑系统,通知有关岗位做好启车准备。
2、制粉喷吹系统,所配置的各种安全装置必须齐全完好 ,氮气阀门处应悬挂警示标志及开关指示,定期检查系统防爆孔、防爆膜片保证其完整,发现破裂及时处理。
3、混喷时,磨机运转过程中严密监视系统温度及含氧量,并调整控制在允许范围内,给煤岗位随时观察煤量不得断煤空仓。
4、制粉、喷吹系统严禁动火、吸烟;检查、检修时,必须将残余煤粉吹扫干净,使用氮气灭火时开关氮气阀门要有监护人,防止人员窒息。
5、煤气区域作业必须严格遵守《煤气安全规程》严禁单人操作,工作时携带煤气测定仪,煤气压力低于规定值时停止烧加热炉,并关闭煤气闸阀。
6、制粉、喷吹系统需动火作业时,必须办理动火许可证;岗位人员将动火部位煤粉清理干净;准备灭火器材现场监护;动火完毕确认无火种和其它遗留物。
7、进入设备内部检查、检修,需先降温通风,同时要可靠切断电源,测定一氧化碳和氧含量,合格后方可进入,照明使用防爆型灯具。
8、制粉喷吹系统的设备、设施及室内地面、平台每班进行清扫不得积存煤粉。
