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内容
一、仪表安全技术规程的概述 仪表安全技术规程是确保工业生产过程中仪表设备安全运行的重要指导文件，它涵盖了仪表的安装、使用、维护、检验和故障处理等多个环节。规程旨在预防事故的发生，提高生产效率，保障人员安全和环境保护。
二、仪表的安装与调试
1. 安装前检查：确保仪表的型号、规格与设计要求一致，无损坏、无锈蚀。
2. 定位与固定：仪表应安装在便于观察和操作的位置，且稳固可靠。
3. 接线与接头：遵循接线图，正确连接电源、信号线，确保接头紧固，无松动、无泄漏。
三、仪表的使用与维护
1. 操作培训：操作人员须接受专业培训，熟悉仪表性能和操作规程。
2. 日常巡检：定期检查仪表指示是否正常，有无异常声音、发热、振动等现象。
3. 清洁保养：保持仪表表面清洁，避免灰尘、油污影响精度。
四、仪表的检验与校准
1. 定期检验：根据仪表类型和使用环境，制定合理的检验周期。
2. 校准方法：使用标准仪器进行校准，确保仪表测量精度。
3. 检验记录：详细记录每次检验结果，以备查阅。
五、故障处理与应急预案
1. 故障识别：当仪表出现异常，应及时停机，分析原因。
2. 维修流程：遵循规定的维修程序，不得擅自拆解。
3. 应急措施：制定并演练应急预案，应对突发故障，减少损失。
六、安全注意事项
1. 防静电：操作仪表时应采取防静电措施，防止损坏电子元件。
2. 高压安全：处理高压系统仪表时，务必断电并悬挂警示牌。
3. 个人防护：佩戴必要的防护装备，如安全帽、防护眼镜、绝缘手套等。
七、环保与节能
1. 废弃物处理：按照环保规定处理废弃仪表和材料。
2. 节能措施：选择能效高的仪表，优化系统运行，降低能耗。
八、规程的更新与完善
1. 反馈机制：收集操作人员的反馈，持续改进规程。
2. 技术更新：关注仪表技术发展，及时更新规程内容。
九、责任与执行
1. 责任落实：各级管理人员需监督规程执行，确保安全制度落地。
2. 培训考核：定期组织规程培训，通过考核确认员工掌握程度。
标准
本规程参照《gb/t 3285-2008 工业自动化仪表安装与施工规范》、《gb/t 24551-2009 热工仪表及控制系统安装验收规范》等相关国家标准，结合企业实际情况制定。所有操作人员、技术人员及管理人员都必须严格遵守本规程，违反规程将依据公司相关规定进行处理。规程的有效性和适应性将定期评估，并适时修订，以确保其始终符合最新的安全和技术要求。
仪表安全技术规程范文
第1篇 仪表安全技术规程
1、凡从事仪表工作的人员,必须经过安全技术规程和技术规程的学习,并经考试合格后方能进行独立操作。
2、仪表进行检修,检验和处理故障时,要严格执行检修规程及技术规程。
3、要严格执行巡回检查和挂牌制度,当发现仪表设备运行不正常时,应及时联系生产停运检查或检验。
4、各种导压管线,导线、电源、气源必须有明显标记以免发生差错。
5、当发现仪表导压管、一次阀、二次阀泄漏时,要及时联系生产停运,并处理。
6、在检修带压力、高温的仪表、管线、阀门、调节阀等设备时要预先与生产联系停运,并关阀门,待降温后,排出残压后方可进行工作,严禁带压拆除设备。
7、在检查、检修氧气分析时,必须将氧气分析间的一氧化碳吹扫干净,或戴供氧的防毒面具从事工作。
8、现场使用的仪表,要严加管理,经常巡检,检修后的仪表一般要加铅封或漆封。
9、仪表需检修、校验、处理故障时,就事先与生产人员联系同意后方可进行工作。
10、不准私自、任意乱动、乱拆各种仪器、仪表等设备。
11、在检查、检修测量易燃介质的仪表时不得随意乱排气体和液体,预先采取好措施排放到安全地点或容器内。
12、检修中遵守各项安全制度,在登高工作超过三米要有安全带,停工检修进装置要戴安全帽和劳动保护用品。
第2篇 仪表工岗位安全操作规程
(1)进入工作岗位必须按照规定穿戴好劳保防护用品。
(2)工作前要检查工具、仪表是否灵活、安全、可靠,发现问题及时处理。
(3)煤气区域作业要佩戴煤气报警仪、高空作业系好安全带,挂点要牢靠,安全带不得挂在可移动拆卸的设备或传动装置上,并要有专人监护;风力6级以上或雷雨天气禁止上炉顶。
(4)更换流量计时提前联系岗位人员,再水没有流完之前,不得拆卸;安装完之前不得让岗位人员打开阀门。
(5)布袋上灰仓更换温度时,固定好梯子系好安全绳,在三层将安全绳缠绕在设备上,根据人员的爬梯速度,缓慢向上拉绳,不能单独依靠人的力量抓安全绳,等作业人员到达作业部位后,将安全绳系在设备上且牢固可靠。
(6)带煤气处理温度点、执行机构、检测装置时,要两人以上站在上风口,戴好空气呼吸器方能作业。
(7)疏通压差作业戴好煤气报警仪,在疏通时脸部不得正对疏通口,站在上风口。
(8)严禁带电作业,开关电气开关时戴防护面罩及绝缘手套,侧身站位。
(9)更换热风炉拱角、拱顶电偶时必须戴好防护面罩,脸部不得正对电偶插入口,防止异物喷溅及煤气。
(10)需要禁止的常见不安全行为
①使用不绝缘“禁止合闸,有人工作”标示牌及附件;
②使用电烙铁时将发热体放在导线上的;
③合闸或停电时手中拿着不绝缘的物体、拆装动力线、照明线不进行绝缘处理的;将带电、发热工具设备放在油桶上,未经允许私自拆除电气安全连锁;
④使用吹风机不带面罩,清扫电气设备内部积灰停电后使用钢制、或带有钢铁等非绝缘工具;电气工作不戴手套,检修炉顶摄像,未戴防护面具;
⑤将有电气隐患的机电设备或工机具交付岗位使用,使用磨光机、切割机等设备不带防护面罩;
⑥不断电随意搬动轴流风机、切割机等旋转设备,攀坐不安全位置(如焊机、电动机、线轴);
⑦雨天巡检电气设备时打雨伞
⑧带负荷拉合闸,操作电气开关时不侧身站位、不戴手套、用左手开或双手操作,停电未验电,不验电工作,身体依靠配电柜;
⑨停机检修后的设备未进行检查、验收,私自启用,在潮湿环境或密闭容器内作业未使用安全行灯。
(11)工作完毕,清理现场,做好交班记录。
第3篇 仪表岗位安全技术规程
1.岗位人员必须按作业标准操作,无作业标准的要指定安全措施填写作业卡后,方可操作,不准违章指挥,违章作业。
2.上岗前必须按规定穿戴好劳动保护用品,劳动保护用品不齐全、不正确穿戴,不准上岗。
3.设备工具要经常检查,保证处于良好状态。
4.在检修各种运转机械设备之前要通知工艺相关人员,同时要拉下开关切断电源,开关箱要挂牌上锁专人监护,给电时执行谁拉电谁给电,经检查确认安全无问题后方可合闸,在非指定动火点动火时,必须严格执行动火审批制度。
5. 危险工作应办理危险工作审批手续方可进行作业。
6,登高作业应系好安全带设专人监护,不准往下扔东西,所用脚手架、跳板、梯子、安全网等要检查,无缺陷并放置稳固。
7.遇有大雨及六级以上大风时禁止露天高处作业,雨天禁止露天电焊作业。
8. 在检修带压力,高温的仪表、管线、阀门、调节阀等设备时要先与生产联系停运,并关闭阀门,待降温应排出残压后方可进行工作,严禁带压拆除设备。
9.在检修检查氧气分析仪时,必须将氧气分析仪室内的一氧化碳吹干净,或戴防毒面具工作。10.
10.对易燃、易爆的气体排空时,要注意防火安全和人身中毒。
第4篇 仪表铣柄机安全操作规程
一、操作者必须熟悉机床的一般性能、结构、传动系统。
二、操作前要把袖口扣紧,严禁戴手套,不允许披发,防止机器绞伤。
三、铣柄人员一定要记住撬棍和梅花扳手拿掉后方可开机。
四、任何人严禁在开机状态下,调整靠限。
五、装卸货时,手要与刀保持一定距离。
六、切削时,禁止用手或其它方式接触旋转主轴、工件或其他运动部位,眼睛不要靠近加工件,防止铁屑、碎刀齿飞出弄伤眼睛。
七、测量和检查工件时必须停机进行。发现机床有故障,应立即停车找机修修理。
八、严禁喝酒或带病上班。
九、注意切削液和铁屑不能进入倒顺开关,不能将外露电线损坏。电机或倒顺开关发生故障,请立即汇报,请专业人员修理。
十、上班时间严禁打闹或乱扔东西,不允许串岗、离岗或聚众聊天,或做与生产无关的事情,严禁跨越工作台,严禁听随身听。
十一、工件结束后,依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。
十二、及时清除切屑,擦拭机床。
第5篇 自动化仪表安全操作规程
本规程所称仪表设备是指在我公司生产、经营过程中所使用的各类检测仪表、自动控制监视仪表、执行器、分析仪器仪表、可燃(有毒)气体检测报警器及其辅助单元等。
1、 仪表工应熟知所管辖仪表的有关电气和有毒害物质的安全知识。
2、 在一般情况下不允许带电作业。
3 、在尘毒作业场所,须了解尘毒的性质和对人体的危害采取有效预防措施。作业人员应会使用防毒防尘用具及穿戴必要的防毒尘个人防护用品。
4 、非专责管理的设备,不准随意开停。
5 、仪表工作前,须仔细检查所使用工具和各种仪器以及设备性能是否良好,方可开始工作。
6、检修仪表时事前要检查各类安全设施是否良好,否则不能开始检修。
7、 现场作业需要停表或停电时,必须与操作人员联系,得到允许,方可进行。电气操作由电气专业人员按制度执行。
8、 检修或排除故障时,须与工艺操作人员联系,并落实安全措施,填写好《检修工作票》,密切配合。对重要环节、联锁控制系统等危及装置停车者,须与车间和调度联系后方可进行工作。
9、 仪表维修过程中,要使用专用工具和专用校验台。
10、处理自动控制系统故障时,若有联锁必须先切除,将调节器由“自动”切至“手动”,但不得将调节器停电或停气,以保证“手动”正常工作。
11、 若确定故障是出自调节器或执行机构本身,按前项规定的程序处理完毕,即让操作工进行现场手动操作,然后进行故障排除。
12、 维修人员必须对工艺流程、自动系统、检测系统的组成及结构清楚,端子号与图纸全部相符,方可进行处理。故障处理前要做好安全准备,重大故障排除必须经调度或车间值班人员批准,并研究好方案,方可施工。
13、 正常维修或进入控制盘时,必须精心操作,轻拿轻放,轻推轻拉,不得碰掉任何导线、插头或仪表部件。正常开车时严禁敲击,防止联锁、按钮或继电器接点动作发生故障。
14、使用电烙铁,要放在隔热支架上。不用时要拔掉电源插头,下班前,切断所有试验装置的电源后,方可离去。
15、对各种带压、带料管线、阀门处理时,必须关掉仪表阀门,放掉压力,卸尽物料以后方能拆装,拆装时均应该在侧面。处理现场问题时,所有管线应该按有压对待。
16、 如发现仪表运行异常,尚未查出原因时,仪表又自行恢复工作,必须查出原因方可使用,否则禁用。若该表直接威胁生产,又不能停表,要与生产总调度联系。
17、检修仪表要做好仪表防冻、隔热等工作,防止仪表冻坏、严重发热造成事故。
18、 检修、拆卸、检查易燃、易爆、有毒介质设备上的仪表必须两人作业,其中一人为安全监护人,并应在清洗或泄压完毕之后进行。要动火时,必须办理动火手续,并在监护人员监护下进行工作。
19、在蒸气系统进行工作时,应防止烫伤和仪表过热。与氧气、乙炔接触或在附近工作时,严禁油脂、烟火。
20、现场修校工作完毕,应恢复原来的管线,交付使用,并将《检修工作票》填写齐全,方可离开现场。
第6篇 仪表安装工安全技术操作规程
1)遵守《仪表工一般安全技术操作规程》.
2)安装现场仪表,须2人作业。
3)拆卸有碱性以及尘、毒气体等危险介质仪表时,必须在清洗置换合格后方准施工。
4)严格执行有关易燃、易爆物品的领用、保管和存放管理制度。
5)装、接过程中如需使用机械设备焊接设备及风动、电动工具时,应遵守有关设备的安全技术操作规程。
6)电炉、烘箱及其他加热设备周围,严禁堆放易燃易爆物品夜间操作须有2人进行。
7)电源及其他布线需符合图线要求,不得任意更改,确需更改时,要经有关部门同意。
8)离开工作岗位时,需切断电源及有关其他能源。电气设备严禁安装在阀门和管线下面,防止因滴漏损坏设备。
第7篇 实用继电保护、仪表等二次回路上的工作安全操作规程
第一条 下列情况应填用第一种工作票：
1、在高压室遮栏内或与导电部分小于表1规定的安全距离进行继电器和仪表等的检查试验时，需将高压设备停电的；
2、检查高压电动机和起动装置的继电器和仪表需将高压设备停电的。
第二条 下列情况应填用第二种工作票：
1、装设在一次设备上的继电器和保护装置（带出口压板的），可以在运行中改变定值的。
2、集中装设在保护屏上的主变保护、出线保护和一次设备上的继电器和保护装置，带有出口装置可以不断开被保护高压设备的。
上述工作至少由两人进行。
第三条 继电保护人员在现场工作过程中，凡遇到异常情况（如直流系统接地等）或开关跳闸时，不论与本身工作是否有关，应立即停止工作，保持现状，待查明原因，确定与本工作无关时方可继续工作；若异常情况是本身工作所引起，应保留现场并立即通知值班人员，以便及时处理。
第四条 工作前应做好准备，了解工作地点一次及二次设备运行情况和上次的检验记录、图纸是否符合实际。
第五条 现场工作开始前，应查对已做的安全措施是否符合要求，运行设备与检修设备是否明确分开，还应看清设备名称，严防走错位置。
第六条 在全部或部分带电设备上进行工作时，应将检修设备与运行设备前后用明显的标志隔开（如盘后用红布帘，盘前用“在此工作”标示牌等）。
第七条 在保护屏上或附近进行振动较大的工作时，应采取防止运行中设备掉闸的措施，必要时经值班调度员或值班负责人同意，将保护暂时停用。
第八条 在继电保护屏间的通道上搬运或安放实验设备时，要与运行设备保持一定距离，防止误碰运行设备，造成保护误动作。清扫运行设备和二次回路时，要防止振动，防止误碰，使用绝缘工具。
第九条 继电保护装置做传动试验或一次通电时，应通知值班员和有关人员，并由工作负责人或其派人到现场监视，方可进行。
第十条 在带电的电流互感器二次回路上工作时，应采取下列安全措施：
1、严禁将电流互感器二次侧开路；
2、短路电流互感器二次绕组，必须使用短路片或短路线，短路应妥善可靠，严禁用导线缠绕；
3、严禁在电流互感器与短路端子之间的回路和导线上进行任何工作；
4、工作必须认真、谨慎，不得将回路的永久接地点断开；
5、工作时，必须有专人监护，使用绝缘工具，并站在绝缘垫上。
第十一条 在带电的电压互感器二次回路上工作时，应采取下列安全措施：
1、严格防止短路或接地。必须使用绝缘工具，戴手套。必要时，工作前停用有关保护装置；
2、接临时负载，必须装有专用的自动开关和保险。
第十二条 二次回路通电或耐压试验前，应通知值班员和有关人员，并派人到各现场看守，检查回路上确无人工作后，方可加压。电压互感器的二次回路通电试验时，为防止由二次侧向一次侧反充电，除应将二次回路断开外，还应取下一次保险或断开刀闸。
第十三条 检验调试继电保护和仪表的工作人员，需要对运行中的设备、控制系统、信号系统、保护出口装置压板进行检修操作时，必须取得值班人员许可并采取防误操作措施后，进行检修调试。
第十四条 试验电源要用自动开关或刀闸，禁止从运行设备上直接取试验电源，熔丝配合要适当，要防止越级熔断总电源熔丝。试验结线要经第二人复查后，方可通电。
第十五条 保护装置二次回路变动时，严防寄生回路存在，没用的线应拆除，临时所垫纸片应取出，接好已拆下的线头。
第8篇 仪表工安全技术规程
(1) 仪表工必须经过专业培训,经考试合格后持证上岗。
(2) 凡接触24v以上电源的作业,必须停电后作业。
(3) 停电作业必须两人以上联系停电,挂好安全操作牌,进行试电、放电,挂好接地线。
(4) 停电操作完毕,确认安全后联系送电。
(5) 凡有煤气的地方去检查一次仪表,按煤气区作业规程执行。
(6) 仪表工必须熟练掌握各种仪表,严禁误用而发生事故。
(7) 去室外一次仪表或检查取出口,必须二人以上,严禁单人去炉顶等煤气区。
(8) 去室外作业必须走 安全桥,上、下楼梯要扶好,防止高空坠落。
(9) 一旦发生煤气中毒或触电事故,按煤气中毒或触电事故处理,不得延误。
第9篇 闪速炉中央仪表室岗位安全操作规程
a.认真准确填写生产日志和当班日志。
b.现场点检到位,发现问题及时处理。
c.定期检查确认dcs的各工艺参数。
d.出现报警,及时确认;发现异常,立即通知外勤人员到现场确认,并处理。
e.每勤对锅炉汽包水位,压力与现场数值校对两次。
f.严格执行检修记录与挂牌制度,并加强与相关单位的联络。
g.点检时,戴好安全帽,手套,携带通讯联络工具及手电筒等。发现异常,及时处理;上下楼梯,抓牢扶手;遇雨雪天气,要注意防滑。
h.严禁在仪表室内吸烟、进食。在dcs操作台上不得摆放茶杯等盛水器具;保持室内清洁。
i. .严禁在操作现场吸烟和流动吸烟。
第10篇 仪表车间安全操作规程
1.1、校验和检修各类仪表,应严格执行各类仪表是技术规程,保证仪表的精确度。
1.2、仪表人员作业时,一般情况下不允许带电作业,当带电作业时,必须按规定穿戴劳保用品和使用保护用具,并设有专职安全监护人。
1.3、仪表人员登高作业时,必须办理《高处作业证》,按规定配戴安全用具。
1.4、仪表人员在动火区动火时,必须办理《动火证》,按规定配戴安全用具。
1.5、仪表检修时,不允许带压检修,情况不明或特殊情况时,要征得所在车间以及有关部门的同意和批准。
1.6、上班期间,按规定穿戴劳保服装。
1.7、遵守厂里的一切安全规章制度。
第11篇 仪表维修工安全技术规程
1. 严格执行《电业安全工作规程》。(部颁)
2. 进入工作现场,必须穿戴符合要求的劳动保护用品。并由两人以上作业。
3. 工作人员应了解工作场所易燃易爆程度、危险性程度以及对电气设备的防爆要求。
4. 检修时,应进行停电、验电、安全电压以外的必须悬挂相关标示牌,装设接地线。
5. 在高空作业,必须使用安全带,戴好安全帽,并且有专人监护。
6. 取样管检修时,要先关闭有关阀门,防止管内余液、余气侵蚀,必要的要进行置换,进行动火作业时,必须办理动火证等相关手续,有气体时要进行气体检测,排空管内余气、余液,动火时,须有专人监护。
7. 进入化工设备、容器内工作时,严格执行化工部安全生产五项禁令中的容器设备的八个必须。
8. 易燃易爆场所进行检修时,必须先断开电源,严禁在有压力的情况下拆卸仪表。仪表电源、信号电缆接线,要符合防爆电气对接线的要求,使用工具要合适,需敲击时,应使用木槌或橡胶槌,必要时用铜槌,严禁用铁槌,避免敲击时出现火花。
9. 检修、拆卸仪表时,应根据仪表的相关检修标准,拆迁标准进行,严禁带压拆卸仪表。
第12篇 加热工仪表看火岗位安全操作规程
1非操作人员不得进入1#台、仪表室，严禁操作控制按钮；
2操作前，必须对停送电牌进行确认同时确认设备周围无人、无障碍物控制信号显示正常后，方可操作；
3时刻注意设备运行状态，出现任何危机人或设备的不安全因素或紧急情况时按紧急停车按钮，严禁俯身操作设备；
4设备出现故障报警时，必须找电工、钳工进行检查处理，不得带故障操作避免造成重大设备事故；
5当工业电视系统出现故障无法观察装出钢时，应采取一人操作，一人现场指挥，操作者必须听从指挥，指挥信号不明时不得盲动，待信号明确后，方可操作；
6热送提升机区域属危险区域，除操作和指挥人员外，严禁其他人逗留；清渣时要注意运动设备运动范围，通报他人或有人监护，确认后方可作业。
7密切注意煤气运行情况，当发生煤气事故时，立即汇报班长和段长，并按事故处理规定处理。发现煤气泄漏时，人员首先撤安全地带，做好防护，并立即汇报调查，妥善处理。
8煤气低压报警时，立即减少各段流量。如不能恢复压力时，应关闭部分烧嘴，直到熄火。
9严格执行点火、停气、送气的操作技术要求；
10烧嘴熄火时必须查明原因，方可重新点火。重新点火时要严格执行点火程序；
11停炉清渣或排烟道故障时，必须经煤气防护站人员或专人用煤气监测仪检测，确认烟道无煤气且空气符合标准后方可入内；
12操作人员在使用平台上料时，严禁一次移下两支钢坯避免砸坏设备伤及他人；
13开轧前，出钢人员必须与主操作台进行确认同时确认设备周围无14煤气区域巡检时，必须2人以上佩带co报警仪，间隔5—6米；
14煤气区域巡检时，必须2人以上佩带co报警仪，间隔5—6米；
15煤气区域检修时，必须佩带co报警仪，经检测co浓度符合要求后，方可检修；
16煤气区域东火时，必须办理动火证，按有关规定对煤气管道进行吹扫，经检查确认符合要求后，方可动火作业。
17调节煤气阀时，先检查阀门是否完好，调节时应站在阀门的侧面。
18当加热炉引风机跳闸停电时，首先要切断总管煤气，打开煤气管道放散阀，并立即关闭所有煤气端的阀门，以防回火爆炸。
第13篇 仪表控制安全操作规程
1、上岗时穿戴劳动防护用品如安全帽、工作服、工作鞋、厚布手套等。
2、仪表室必须保持有人在监视各仪表的运行状态。精炼、浇铸时,必须将监控器画面切换至精炼侧,并密切监视。
3、炉体倾转前,须检查确认加料门、渣门已关闭,炉门水套无泄漏,倾转部位无异物,出铜口已堵塞。
4、操作开关按钮时,先确认控制盘的信号、方向,避免误操作。
5、发现漏铜、跑铜时,立即将倾转炉体置“0”位。
6、禁止将油桶、氧气瓶、乙炔瓶等易燃易爆品放置炉体周围。及时清理炉底的积水、积油。
7、故障报警时,要认真进行检查确认并及时处理。
8、发生停电、停水等情况时,立即执行《倾动炉事故处理办法》,防止事故进一步扩大;班长应及时报告工段、总调度室,并做好有关记录。
9、进重油时,要密切观察重油罐液位、油温,避免冒罐。
10、还原前,确认lpg管路无泄漏;还原中,发现风管回火,立即将倾转炉体置“0”位,关闭lpg管路总阀,进行处理或更换风管。
11、使用大锤时,先检查锤头是否牢固,手柄是否完好,打锤者不得戴手套,不能与扶钎者站在同一侧;其他人员远离避开。
12、烧氧气时,戴好防护面罩和防护眼镜,不得戴沾有油污的手套;开启氧气要缓慢、适量;吹氧管不可过短,避免氧气回火。
13、拆卸或更换油管、蒸汽管及氧化还原金属软管时,必须关闭相应管路上的手动阀或调节阀,并确认管道中的介质已卸压。
14、油枪拆卸清理前,要用柴油清洗。拆卸油枪时,须确认停油且油路、雾化蒸汽管路等手动阀已关闭,并有两人在场配合。
15、疏通铜口要用实心钢筋或钢钎,不得使用空心钢管,避免铜水从管内窜出伤人。
16、潮湿工器具不得接触高温熔体,避免造成熔体放炮伤人。
17、使用钢钎、样勺等工具时,戴厚布手套,避免高温烫伤。
18、严格执行《入炉物料管理制度》,做好入炉前的检查工作,禁止潮湿、超宽、超高、超重的物料入炉。
19、倾动炉冷却水量不足时,立即降油,减少供热,迅速查找原因并处理;当冷却水套出现少量泄漏时,立即采取措施(如用铁皮将水引出),阻止水与耐火材料接触;大量泄漏时,立即关闭泄漏支管的进水阀,防止水进入炉内。班长应及时报告工段、总调度室,并做好有关记录。
20、每班4小时检查一次炉体状况;发现异常情况,及时处理、汇报。
21、倒渣前,将渣包放置到位,摆放平稳,并进行检查,涂抹干燥的脱模剂。新渣包及长期停用的渣包,使用前应充分烘烤预热。
22、倒渣时,熔体面离渣包口应保持在200毫米以上。
23、倒渣结束与浇铸前,将渣包吊离渣平台,避免炉体倾转时与渣包相碰。
第14篇 仪表点检岗位安全规程
1.上岗前必须穿戴好劳动保护用品，严禁酒后上岗。
2.工作前必须确认使用的工具是否良好，仪表是否符合测量的要求和使用范围。
3.到生产岗位检查或维修时必须做到与该岗位相互呼应、联络确认。
4.进入煤气区点检，必须两人以上（岗位配合），携带煤气检测报警仪并注意风向，防止发生煤气中毒事故。
5.进入禁火区域点检，禁止吸烟，禁止明火。
6.进入高、低压室等危险区域点检必须两人以上（检修电工配合）进行，确保工具绝缘性能良好，防止触电。
7.上下楼梯扶好扶手防止滑倒摔伤。
第15篇 仪表车间机修安全操作规程
一、熟悉所有工具、器械的结构性能,技术特征,以及所用配件的规格型号和拆卸安装顺序。
二、使用专用设备或工具时,必须熟悉其性能,使用方法,懂得操作规程。
三、修理机械前,首先应了解检修部位后,才能进行检修工作,不准盲目从事乱敲乱折。
四、折装时,应使用专用工具依次折卸组装,不准用锤子直接敲时。
五、检修好的器械,应做好检修记录,然后投入使用。
六、做好回收,维修与报废的检查,为零件的修理和报废做准备。
七、机修工不管在任何情况下,进行机床维修时,均需先停机,再进行维修操作。
八、当机修人员在三爪卡盘上车工件时,一定要记住把锁紧扳手拿离卡盘后,方可进行加工,下工件后扳手不得放在卡盘上。
九、在镗或劈夹头时,因夹头是空的,必须把夹头打紧,脸要离机床远点,以免铁屑飞出,烫伤脸部。
十、当机修工更换砂轮时,在换好砂轮后,必须盖好防护罩,空转5—10分钟,当发现无异常后,方可交付员工使用。
十一、在更换车床或铣床轴承、皮带后,一定要确定所有锁紧螺母或并帽全部锁紧后,方可试机。
十二、空压机保养及使用事项,要严格按照空压机操作流程进行。
