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内容
一、插床操作前准备
1.1 确认设备完好：在使用插床前，务必检查设备是否处于良好状态，包括但不限于润滑系统、电气系统、冷却系统以及各部件紧固情况。
1.2 安全设施检查：检查防护罩、紧急停止装置等安全设施是否完整有效，确保其能在必要时发挥作用。
1.3 工件固定：正确安装和牢固固定工件，防止加工过程中发生移动或飞溅。
二、插床操作步骤
2.1 启动设备：接通电源，启动插床，预热一段时间，使设备达到正常工作温度。
2.2 设置参数：根据工件材质、尺寸及加工需求，调整切削速度、进给量和切削深度。
2.3 开始加工：在操作台上设置好坐标，启动插刀进行切削。保持观察，适时调整加工参数。
2.4 实时监控：在插床运行过程中，必须随时关注设备运行状态和工件加工质量，及时发现并解决问题。
三、插床使用注意事项
3.1 个人防护：佩戴适当的防护装备，如护目镜、手套和听力保护设备。
3.2 禁止违规操作：不得在设备运行时进行调整或清洁，不得超负荷使用设备。
3.3 应急处理：如遇设备异常，应立即按下紧急停止按钮，并通知维修人员。
四、插床维护保养
4.1 定期检查：定期对插床进行润滑、清洁和维护，确保设备性能稳定。
4.2 故障记录：记录设备故障和维修情况，以便追踪设备状况，预防潜在问题。
4.3 培训与教育：定期对操作人员进行安全培训，提高他们的安全意识和操作技能。
五、环境保护
5.1 控制噪声和振动：采取措施降低设备运行产生的噪声和振动，遵守环保法规。
5.2 废弃物处理：妥善处理切削液、废屑等废弃物，遵守环保规定。
六、结束工作
6.1 关机清理：完成工作后，关闭设备，清理工作区域，确保设备和工作环境整洁。
6.2 设备断电：离开前，确保设备已完全断电，防止无授权操作。
标准
本规程参照《机械安全操作规程》、《金属切削机床安全操作规范》等相关国家标准制定，旨在保障插床操作的安全性和效率，减少事故风险，延长设备使用寿命。所有操作人员需严格遵守本规程，违反规程可能导致设备损坏、人身伤害甚至更严重的后果。公司管理层将定期对规程执行情况进行评估和更新，以适应不断变化的工作环境和技术进步。
插床安全技术规程范文
第1篇 插床安全技术规程
1.使用的扳手与螺母必须相符,用力要适当,防止滑倒撞伤。
2.装夹工件要选好基准面,压板、垫铁要平稳可靠,压紧力要适当,保证工件在切削中不松动。
3.直线运动(纵、横向)和圆周运动的工作台不允许三项同时进行。
4.禁止在运转中变换滑枕速度。滑枕行程和插的位置调好后必须锁紧。
5.工作时头部不许伸入滑枕冲程中观察加工情况。冲程不能超过机床规定。
6.变速、换刀具、紧螺丝必须停车。
7.工作完毕后各手柄放置在空位,工作台和机床以及机床周围要清理整洁。
8.使用天车,吊具必须牢固可靠,不准在吊物下操作或通行,要与吊车工密切配合。
9.在开车之前进行各部件检查和润滑,应穿好各防护用品,扎好袖口。
10.不准用嘴吹铁屑和用手清理铁屑。
第2篇 插床安全技术操作规程
（1） 开车前对设备转动、电气部分、各操作手柄以及防护装置等全面检查，保持良好，方可操作。
（2） 装夹工件要选好基准面，压板垫铁要平放可靠，压紧力要适当，保证工件在切削中不松动。
（3） 滑枕运动时不允许工作台的纵横移动及旋转同时进行。
（4） 禁止在开车过程中变换滑枕速度、滑枕行程和升程位置，滑枕调好后必须锁紧。
（5） 滑枕运动时，操作着的身体各部位不许伸入滑枕行程中，不准测量工件。
（6） 工作台和机床导轨上不准堆放杂物。
（7） 工作完毕后，垂直滑枕要用木头支柱，防止自动滑下（使用于液压传动），各手柄放在空位上。
（8） 开车前对设备转动、电气部分、各操作手柄以及防护装置等全面检查，保持良好，方可操作。
（9） 装夹工件要选好基准面，压板垫铁要平放可靠，压紧力要适当，保证工件在切削中不松动。
（10） 滑枕运动时不允许工作台的纵横移动及旋转同时进行。
（11） 禁止在开车过程中变换滑枕速度、滑枕行程和升程位置，滑枕调好后必须锁紧。
（12） 滑枕运动时，操作着的身体各部位不许伸入滑枕行程中，不准测量工件。
（13） 工作台和机床导轨上不准堆放杂物。
（14） 工作完毕后，垂直滑枕要用木头支柱，防止自动滑下（使用于液压传动），各手柄放在空位上。
第3篇 插床工安全操作规程
1、 对设备传动、电气部分各操作手柄以及防护装置等全面检查，保证良好，否则严禁运行。
2、使用的扳手与螺帽必须相符，用力要适当，防止滑倒。
3、装夹工件要选好基准面，压板、垫铁要平稳可靠，压紧力要适当，保证工件在切削中不松劲。
4、直线运动（纵、横向）和圆运转的工作台，不允许三项同时动作。
5、禁止在运动中变换滑枕速度、滑枕行程和插程位置，滑枕调好后必须锁紧。
6、工作中操作者的头部不许伸入滑枕冲程中观察加工情况。工作台和机床导轨上不允许堆放杂物。
7、工作台和机床导轨上不允许堆放杂物。
8、测量工件，清理铁屑，必须停车进行。
9、工作完毕后垂直滑轨要用木头支住，防止自动滑下（适用于液压传动）各手柄放置“空位”。
第4篇 插床工安全技术操作规程
（1）开车前对设备转动、电气部分、各操作手柄以及防护装置等全面检查，保持良好，方可操作。
（2）装夹工件要选好基准面，压板垫铁要平放可靠，压紧力要适当，保证工件在切削中不松动。
（3）滑枕运动时不允许工作台的纵横移动及旋转同时进行。
（4）禁止在开车过程中变换滑枕速度、滑枕行程和升程位置，滑枕调好后必须锁紧。
（5）滑枕运动时，操作着的身体各部位不许伸入滑枕行程中，不准测量工件。
（6）工作台和机床导轨上不准堆放杂物。
（7）工作完毕后，垂直滑枕要用木头支柱，防止自动滑下（使用于液压传动），各手柄放在空位上。
（8）开车前对设备转动、电气部分、各操作手柄以及防护装置等全面检查，保持良好，方可操作。
（9）装夹工件要选好基准面，压板垫铁要平放可靠，压紧力要适当，保证工件在切削中不松动。
（10）滑枕运动时不允许工作台的纵横移动及旋转同时进行。
（11）禁止在开车过程中变换滑枕速度、滑枕行程和升程位置，滑枕调好后必须锁紧。
（12）滑枕运动时，操作着的身体各部位不许伸入滑枕行程中，不准测量工件。
（13）工作台和机床导轨上不准堆放杂物。
（14）工作完毕后，垂直滑枕要用木头支柱，防止自动滑下（使用于液压传动），各手柄放在空位上。
第5篇 铣插床安全操作规程
操作人员要严格遵守《检修工通用安全操作规程》、《非电气作业人员安全规定》。
装卡工件必须牢固可靠，所用工具必须符合标准和规范。
在机床运转的情况下，不得上下工件、刀具，不得进行紧固、调整或测量等工作。两人工作时要协调一致。
高速切削必须装防护挡板，操作者必须戴防护眼镜。工作台上不得防止物品。
切削时，头、手不得靠近床面；取卸工件时，必须移开刀具。
正在运转的部分，严禁用手摸或用砂布擦；清除切屑时，只能用毛刷，不得用嘴吹。
拆卸立式铣刀时，台面必须放垫木板，禁止用手托刀盘。
装平铣刀，使用板手、扳螺时，要注意扳手开口要适当，不可用力过猛。
对刀时必须慢速进行，刀接近工件，需要用手摇进刀时，不要快速进刀，正在进刀时不得停车。铣深槽时，要停车退刀；快速进刀时，要注意手柄伤人。
吃刀不能过猛，自动走刀时，必须拉脱工作台的手轮，不得突然改变进刀速度。有限位撞块时，要预先调整好。
第6篇 插床:安全技术操作规程
(1)开车前对设备转动、电气部分、各操作手柄以及防护装置等全面检查,保持良好,方可操作。
(2)装夹工件要选好基准面,压板垫铁要平放可靠,压紧力要适当,保证工件在切削中不松动。
(3)滑枕运动时不允许工作台的纵横移动及旋转同时进行。
(4)禁止在开车过程中变换滑枕速度、滑枕行程和升程位置,滑枕调好后必须锁紧。
(5)滑枕运动时,操作着的身体各部位不许伸入滑枕行程中,不准测量工件。
(6)工作台和机床导轨上不准堆放杂物。
(7)工作完毕后,垂直滑枕要用木头支柱,防止自动滑下(使用于液压传动),各手柄放在空位上。
(8)开车前对设备转动、电气部分、各操作手柄以及防护装置等全面检查,保持良好,方可操作。
(9)装夹工件要选好基准面,压板垫铁要平放可靠,压紧力要适当,保证工件在切削中不松动。
(10)滑枕运动时不允许工作台的纵横移动及旋转同时进行。
(11)禁止在开车过程中变换滑枕速度、滑枕行程和升程位置,滑枕调好后必须锁紧。
(12)滑枕运动时,操作着的身体各部位不许伸入滑枕行程中,不准测量工件。
(13)工作台和机床导轨上不准堆放杂物。
(14)工作完毕后,垂直滑枕要用木头支柱,防止自动滑下(使用于液压传动),各手柄放在空位上。
第7篇 插床工作业安全操作规程
1、对设备机械、电气部分各操作手柄以及防护装置等全面检查，保证良好，否则严禁运行。
2、使用的扳手与螺母必须相符，用力要适当，防止滑倒。
3、装夹工件要选好基准面。压板、垫铁要平衡可靠，压紧力要适当，保证工件在切削中不松动。
4、直线运动（纵、横向）和圆周运转的工作台，不允许三向同时动作。
5、禁止在运动中变换滑枕速度、滑枕行程和插程位置，滑枕调好后必须锁紧。
6、工作中操作者的头部不许伸入滑枕冲程中观察加工情况。
7、工作台和机床导轨上不允许堆放杂物。
8、测量工件，清理铁屑，必须停车进行。
9、工作完毕后，垂直滑轨要用木头支柱，防止自动滑下（适用于液压传动），各手横放至“空位”。
第8篇 插床安全操作规程
1 目的
本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。
2 适用范围
本规程适用于指导本公司插床的操作与安全操作。
3管理内容
3.1 操作规程
3.1.1 操作者必须熟悉设备的一般结构及性能，严禁超性能使用设备。
3.1.2 操作者必须掌握好所使用设备的“三好”“四会”和按设备维护保养“四项要求”使用和维护设备。
3.1.3 开动前按设备润滑规定加油，检查油标油量，油质情况，盖好油孔盖子。
3.1.4 工作前应先低速运转3~5分钟，确认润滑良好，运转无误后才能进行工作。
3.1.5 根据工件要求，调整滑枕行程和返回速度及换向撞块位置，并加以紧固。装卡的刀杆长度应根据插程长度和位置来确定，防止碰撞工作台。
3.1.6 装卡工件和刀具必须牢固，校正工件时应用铜锤或木锤轻轻敲击，严禁用其它金属物重击。
3.1.7 装卸较重工件或卡具时，应根据其重量和形状选用安全的吊具和方法，注意较放，不得碰撞设备及工作台面。
3.1.8 禁止用敲击的方法来松紧调正滑枕行程用的手柄。禁止在滑枕运转中变换滑枕速度和行程长度。
3.1.9 禁止用磨钝的刀具进行切削。在切削中，刀具未退出工件时不得停车。
3.1.10 禁止操作者离开或托人代管开动着的设备。
3.1.11 使用纵向，横向，圆周自动进给时，不准三项并用，只允许单向自动进给。
3.1.12 工作台需进行横向，纵向，回转运动时，应将锁紧螺丝松开，如不用时应锁紧。
3.1.13 工作中应注意工件与刀具的紧固情况及传动部位，设备润滑情况，若有异常立即停机检查。
3.1.14 工作完后，应将滑枕降到下端点，工作台移至导轨中间，用枕木将插头垫上，各手柄置于非工作位置，切断电源。
3.2 安全操作规程
3.2.1 检查机床手柄及电气安全防护装置，完好方能开机。
3.2.2 装夹工件要选好基准面，压板、垫铁要稳固，压力要适当，不松动。
3.2.3 纵横直线运动与回转台，不允许同时动作。
3.2.4 运动中禁止变换滑枕速度，行程和插程滑枕调后应锁紧。
3.2.5 严禁头部、手伸入正在运行的冲程中检查、清理和测量。
3.2.6 机床导轨上不允许堆放杂物。
