第1篇 仪表管理员消防责任
1、遵守消防法律、法规,学习消防常识,积极参加消防演练。
2、安全用电,下班后及时关闭室内电源。
3、爱护单位消防设施,不挪用消防器材,不乱堆乱放可燃物,保障消防通道和安全出口畅通。
4、掌握防火、灭火和逃生方法,会报火警。
5、对他人违反消防法规的行为有责任纠正。
6、发现火灾隐患及时处理或上报。
第2篇 仪表设备管理
仪表专业的设备管理工作包括仪表的资料管理、设备技术指标即仪表 “四率”管理、仪表回路报废管理、控制室管理、仪表设备检查制和主责制、完好操作室、完好仪表标准等内容，并保证设备管理和资料管理全面受控。
1.仪表基础资料管理
仪表车间或装置仪表维护班台帐与现场设备要一一对应，实时进行更新，各项记录真实准确。并应建立以下资料：
1.1 各装置电子版仪表设备台帐、联锁台帐和技改技措档案资料。
1.2 dcs、esd、plc卡件和工业pc机软、硬件清单。
1.3 所维护装置控制系统技术资料（文本或光盘），控制系统的系统
光盘及应用软件备份。
1.4 关键与特型仪表的技术说明书。
1.5 仪表及其附件检修校验记录。
1.6 节流元件数据和调节阀计算数据表。
1.7 标准仪器检定合格证并建立台帐。
1.8 装置仪表自控系统全套图纸（设备一览表、仪表安装图、回路图、
接线图、联锁逻辑图、装置报警联锁设定值一览表、带控制点的工艺
流程图、仪表设计安装及交工资料等）。
1.9 仪表技术月报。
2.仪表设备技术指标管理
2.1 各装置仪表完好率≥95%、仪表的使用率≥95%、仪表控制率≥
95%、仪表联锁投用率100%、仪表泄漏率≤0.5‰。
2.2 仪表完好率、仪表使用率、仪表控制率、仪表联所投用率、仪表
泄漏率等数据，仪表车间每月进行一次统计，设备台帐每年检修结束
后进行一次更新。
2.3 设备技术月报。仪表车间每月按机动处技术月报的格式上报仪表
自动化状况，经厂生产办公室主管仪表人员汇总签字，主管领导审核，
按时上报机动设备处。
2.4 仪表车间需建立仪表事故台帐，对应做好技术分析，针对每次事
故有相应的纠正和预防措施。
2.5 各车间应建立仪表设备周期检定计划和设备检定台帐。
3.设备或自控回路的更新、增加、调出管理
3.1 仪表车间如对仪表设备换型，需由仪表车间提出申请，经机电仪
厂审查后，报机动处鉴定批准，并在实施后对相应的各种报表和台帐
进行更新，批复报告存档，报废仪表要进行登记。
3.2 使用单位如需增加和拆除仪表自控回路，应提出申请，经机动处
或科技信息处、公司专业负责人或总工程师批准后，有设计部门的方
案方可组织实施，并及时对相应的各种报表和台帐进行更新，将批复
报告存档。
3.3 属固定资产的仪表设备的管理，按炼化公司《固定资产管理规定》
进行管理。
3.4 仪表设备内部调用或借出，必须由机电仪厂主管厂长批准，报机
电仪厂生产办公室备案后方可调用或借出。
4.设备检查管理
4.1 设备检查管理执行炼化公司《设备定期工作管理规定》，检查分
为设备技术状况的定期检查、节前设备检查、季节性设备检查等。
4.2 仪表车间对于装置设备的管理执行机电仪厂《仪表设备责任管理
制度》。
5.完好控制室标准
仪表完好控制室标准包括控制系统维护人员的条件、任务和工作标准，控制室的管理及创完好标准，系统资料的管理。
5.1 维护人员必须取得化工仪表维修工职业技能鉴定考核合格证书，
能自觉遵守安全技术规程，熟练掌握仪表专业的应知、应会和工艺流
程，能及时处理仪表故障。维护人员使用的标准仪器要按周期检定并
合格，保证生产安全运行。
5.2 主管技术人员做好控制系统的工艺过程优化控制、软件版本升级
和软件备份工作。认真执行岗位责任制、设备维护保养制度、特护制
度。
5.3 仪表“四率”达到规定指标，仪表完好率达95%，仪表使用率达95%，
控制率达95%，泄漏率在0.5‰以下。
5.4 测量准确、控制平稳、设施完好、标志明显。
5.4.1 控制室内防静电地板完好、平整、稳固；
5.4.2 盘内照明完好，盘内配线规整、线标明晰，槽盒盖板、端子盖
板不缺损，电源开关、安全栅及辅助盘上的开关、按钮等标识要清晰
准确，停车按钮有可靠的防护措施；
5.4.3 正压防爆盘内通风压力达到设计标准，无泄露；
5.4.4 控制系统工作正常，操作站与工程师站完好，工作正常；
5.4.5 控制室内的消防设施完好，备有适量的二氧化碳溶胶灭火器材
并放置在控制室的入口处，控制室内严禁堆放易燃物；
5.4.6 室内空调（或中央空调）工作正常，入出户的孔洞封堵使用阻
燃材料封堵完好，门窗无破损。
5.4.7 每个控制室配备温、湿度计，保证控制室内温度达标，掌握室
内湿度情况；
5.5 文明卫生规格化。
5.5.1 操作站、表盘仪表、控制柜安装整齐，达到横平竖直；
5.5.2 机房 、仪表盘内、工作间和休息室有足够的照明。工器具齐
全好用，摆放整齐；
5.6 技术资料完整，原始记录齐全，记录真实清晰。
6.仪表完好标准
仪表完好标准主要内容为现场仪表创完好的管理方法和标准。
6.1 仪表要求灵、准。
6.1.1 仪表测量系统必须灵敏、准确，其准确度和灵敏度均不低于允
许值；
6.1.2 仪表误差和变差符合仪表说明书上的技术要求；
6.1.3 调节控制平稳，记录曲线波动不超过工艺参数允许值；
6.1.4 在工艺条件正常的情况下，流量仪表指示应在全量程的1/3—
2/3之间，其它仪表应在全量程的20%——80%内使用；
6.2 仪表零部件保持完整无缺
6.2.1 仪表零部件应完整无缺；
6.2.2 无锈蚀、无明显伤痕和脱漆现象；
6.2.3 在线仪表应有校验合格标志，有明显的位号标牌，并且位号标
牌要达到“四化”标准即字迹工整化、大小规格化、名称标准化、布
置位置统一化；
6.2.4 安装正确，管、线排列整齐，安装符合《仪表安装规范》要求；
6.2.5 现场联锁设备的一次元件、执行机构要求悬挂联锁黄底红字警
示牌，仪表风总阀、伴热来回水总阀要求悬挂标识牌防止误动，伴热
系统、仪表供电系统要有示意图（示意图应存放在值班点）；
6.3 仪表运行良好
6.3.1 各部件工作正常，润滑良好，无异常音响，无摩擦、振动、过
热现象；
6.3.2 现场接线箱内配线整齐，线标清晰准确；仪表保护箱和保温箱
无油垢、无杂物，门锁完好；
6.3.3 仪表无漏油、漏气、漏电现象，仪表的电气连接要求达到ip65
防护标准；
6.3.4 常年伴热、冬季伴热要有明显标志，防冻保温设施完整。
6.3.5 原始记录齐全，记载清楚，应有检修、校验记录；
6.3.6 在线分析仪表及样品预处理系统要完好，分析仪表小屋门窗、
空调、报警设备完好；
6.4 机电仪厂、仪表车间、维护班组常年开展仪表创完好活动，每季
度有评比和总结。
7.控制系统管理
控制系统管理主要内容为：控制室及系统运行管理。
7.1职能与分工
我公司的控制系统包含honywell 的 us /tps、fsc 、plantscape；横河的cs1000/3000、centu-xl/uxl的dcs系统，triconex、siemens系列、omron系列、ge系列、莫迪康、三菱系列、ab及abb系列的plc 等。
仪表主管技术员及工程师负责系统硬件、软件管理及维护，负责控制系统的点检工作，对工艺车间提出的控制方案（经主管部门批复后的）变更的组态修改 。
7.2 权限
控制系统管理工作是在公司机动处的领导下，以机电仪厂为主体开展管理工作。
7.3 管理内容与方法
7.3.1 控制系统维护、检修需履行《仪表检维修作业规程》，由仪表
人员提出项目内容和安全措施，以书面形式上报机电仪厂生产办公室初审，由专业副总审核，机动处批准，关键部位的维护要得到专业负责人的批准方可组织实施。批准后必须由两人或两人以上进行作业，实行监护制。
7.3.2 控制系统因工艺生产需要增加检测、控制回路改动硬件、软
件设计时，要经机动处、科技信息处审核，公司专业负责人或总工程师批准后，有设计部门的方案方可组织实施。
7.3.3 控制系统的点检随装置大检修同步进行，检修前仪表车间必
须认真编制检修方案，明确检修负责人、技术负责人、质量检查人等，经设备处批准后方可实施，实施过程必须履行《仪表检维修作业规程》，点检内容包括：
7.3.3.1 拔下控制系统各插件，插槽及空气过滤网检查并进行除尘；
7.3.3.2 对软驱、键盘、打印机、散热风扇及空气过滤网检查并进行
除尘；
7.3.3.3 检查电源电压是否符合规定，一般要求电源电压±10%范围
属正常，有特殊要求的按照系统提供的技术说明为标准；
7.3.3.4 装置控制系统应用软件备份和下装，应由仪表车间提出安全
措施，并通知机电仪厂专业工程师后，仪表技术员方可实施；
7.3.3.5 检查各接地电阻是否良好并符系统的接地要求；对各种冗余
卡件进行切换检查，以确认其冗余功能完好；检查电源、各卡件及通道的状态，有故障及时处理或更换；
7.3.3.6 控制系统的cpu数据电池，需根据系统的要求定期更换（一
般两年），更换安排在每个检修期内进行。
7.3.3.7 控制系统主管技术员要对装置重点参数的趋势记录组态进
行检查，尤其是联锁参数、系统进料参数等，不能有遗漏。
7.3.4 过程控制计算机备品备件任何人不能私自外借或另做它用，
内部调用必须经由机电仪厂主管厂长同意，方可按有关规定办理手续，并在生产办公室备案。
7.3.6 控制系统软件及资料管理
7.3.6.1 过程控制计算机的各种系统应用软件保证两套，版本一致，
指定专人进行保管并建立台帐。系统软件、应用软件备份要存放用在防磁的铁卷柜内，温湿度要适宜，备份盘上要注明备份日期、内容及版本号。
7.3.6.2 过程控制计算机软件备份由仪表专业人员使用，其它单位
或个人未经机机电仪厂主管领导同意不得擅自复制或借出软件。用于编程的笔记本要求专人保管，做到专用，防止感染病毒，尤其是带授权的笔记本，按照固定资产进行管理；
7.3.6.3 如需对有关的应用软件或某些组态数据进行修改时，工艺车
间提出申请后，经生产运行处、科技信息处同意并经仪表专业负责人批准后，方可指定专人实施；
7.3.6.4 增改的应用软件须做模拟调试，确认其功能完全满足工艺要
求，经机动设备处或生产运行处和专业厂有关领导同意后，方可投入运行并做好修改记录及备份工作；
7.3.6.5 在控制系统的工程师站处，要配备控制系统检修维护（即软
硬件变更）记录本，要详细注明时间、主责人、工作内容、设备型号、所处部位等信息，记满后车间负责存档；
7.3.6.6 在控制系统的工程师站处（或维护点），应存放一份系统
故障恢复的应急预案；
7.3.6.7 每个控制室盘后要有与现场接线一致的仪表回路手册一册。
7.3.6.8 在控制系统的工程师站处（或维护点）应有全套的控制系统
的技术资料。
7.3.7 控制系统机房管理
7.3.7.1 外来参观学习人员进入机房，必须经机电仪厂有关领导同
意，在仪表专业人员的陪同下方可进入机房。
7.3.7.2 机房内要保持清洁卫生，进入机房必须穿戴整洁，在机房内
不准就餐或坐在操作台上；
7.3.7.3 确保机房内空调运行良好，严格控制机房内温度 、湿度，
保证机房温度在18—25℃之间，相对湿度在15%—85%之间，不结露。每个机房应配备完好准确的温、湿度计，其空调由机动设备处指定队伍负责修理，仪表车间负责检查和联系；
7.3.7.4 操作站及外围设备的外观卫生由工艺操作人员负责，控制室
内的卫生由仪表人员负责；
7.3.7.5 不准在dcs操作站使用的仪表电源上插接各种用电设备如：
充电器、临时用电、饮水机等，仪表车间在条件允许的情况下将电源插排收在柜内；
7.3.7.6 过程控制计算机的打印机仅供工艺生产过程使用，不得打印
与生产无关内容；
7.3.7.7 机房内要配备消防设备，仪表车间安全员要定期检查，确保
完好可靠，否则及时维修或更换；
7.3.7.8 不准在dcs操作站一米内使用无线对讲设备如：对讲机、
手机等；
7.3.7.9 机房内不允许铺设会产生静电的地毯；
7.3.7.10 机房防小动物、防尘及电缆进出口、防水措施要落实。
7.3.8 控制系统运行管理
7.3.8.1 仪表人员加强巡回检查，做好记录，确保dcs系统的安全
稳定运行，其检查内容包括：
7.3.8.1.1 向工艺人员了解系统的运行情况；
7.3.8.1.2 调出系统状态画面，检查系统的通讯和设备的运行状态
是否正常；
7.3.8.1.3 检查系统外围设备工作状况，包括显示器、鼠标、操作
键盘和打印机等；
7.3.8.1.4 检查各硬件设备有无异常噪声，散热风扇工作是否正常。
检查系统的工作环境，尤其是环境温度是否超高；
7.3.8.2 仪表人员要对dcs系统进行定期维护和保养工作；
7.3.8.3 操作站的钥匙，包括班长级、工程师级钥匙要求专人进行
管理，esd及plc的cpu上的钥匙不能拔下。控制系统的工程师密码
要严格管理，限定范围，一旦密码扩散，主管技术员要对密码进行更
新（只能是熟悉系统维护的技术人员）。
8.仪表的备品、配件管理
8.1 仪表车间技术组负责提出仪表备品配件计划，并跟踪计划。
8.2 车间要加强仪器仪表备品配件的管理工作，按装置建立台帐，分
区存放，通用的备品配件要注明，关键性的仪表必须整机备用，备品
配件贮备定额必须确保生产需要。
8.3 备品配件的储备原则是：少品种、低限量、关键必备。
8.4 对有特殊存放要求的备品配件必须保证环境要求，备件处于完好
状态，随时可投用。备品配件仓库必须具备通风良好，温湿度适宜，
物品摆放整齐，帐、卡、物齐全，配备相应的安全设备。
8.5 对炼化公司代储库的备件领用，要有计划，领出之后要以书面的
形式通知电子商务或以报告的形式请相关领导批准后续储，仪表车间
要随时掌握代储库的备件动态，有代储库的备件清单（含存放的货架
号）。
8.6 对于仪表车间的月维护计划要提前一个月提出，减少临时计划的
提出，履行网上审批程序，车间要遵守电子商务的规定，有特型的仪
表或急用的仪表要特别声明。
第3篇 仪表运行管理
仪表运行管理包括仪表维修维护设备时履行的程序，机组仪表特护制，仪表控制回路投用及停控规定，冬季仪表运行管理办法，保证设备维护全面受控。
1.总则
1.1 仪表工应具备的相应技能
1.1.1 掌握装置流程，工艺介质简单的物理和化学性质；掌握相应的安全知识，经过上岗技能考试合格；
1.1.2 掌握自动控制方案，熟悉仪表的回路接线；装握现场设备的工作原理、校验步骤、使用方法；
1.1.3 掌握仪表工器具的使用方法，熟悉本装置《仪表的检维修规程》，掌握控制系统的应急预案，掌握控制系统的操作，了解控制系统的基本性能；
1.2二次仪表的自动、手动、dcs操作、切换、复杂回路的投运及切换、控制仪表的给定操作按钮、联锁切除或投运使用等由工艺操作人员进行；
1.3 仪表工处理仪表问题时，必须开具《仪表检修及风险评价工作票》，经工艺操作人员、值班长同意，并采取相应的技术和安全措施后方可修理有关仪表。仪表工工作时，实行一人工作，一人监护制。关键仪表的修理必须经厂副总工程师、主管厂长批准，会造成机组或装置停工的仪表要请上级领导批准；
1.4 新安装或重新投运的仪表，仪表维护人员应及时做好仪表使用前的准备工作，经仪表车间主管技术员确认已满足仪表使用技术条件后，交由工艺操作人员使用；
1.5 对于设计原因或工艺原因不能将回路投用自控的，需由工艺车间提出控制的变更方案或回路《仪表临时停控单》，待设计部门提出新的设计方案修改后恢复。《仪表临时停控单》有效期一年，一年内不能恢复则由工艺车间续办，仪表车间对《仪表停控单》存档；
1.6 由于仪表元器件故障，没有备件更换，需由仪表专业提出并办理《仪表临时停控单》，待仪表的备件到货后更换恢复投控。
1.7 主要部位仪表运行发生故障时，当班班长应立即按照机电仪厂反映问题的程序向调度汇报，并及时处理或采取临时有效措施，防止事态扩大，车间主管主任组织技术人员到现场处理，对于仪表专业不能解决的问题（如装置出现泄露等）应及时按机电仪厂生产事故汇报程序上报机电仪厂调度室及主管领导和机动设备处相关人员；
1.9对于装置出现重大设备问题或事故停工时，当班班长安排人员对于与事故有关的工艺参数（包括esd的报警记录，过程报警记录）进行存储归档，便于工艺和设备人员对故障分析时提供依据;
1.10未经炼化公司设备处批准严格禁止将仪表净化风挪作它用，严格禁止将装置仪表设备挪作它用。
2.机组仪表特护
对于特护的设备按照《炼化公司特护设备管理规定》，开展各项工作。
2.1机组特护分炼化公司级和分厂级；
2.2 各车间按月对所维护的特护机组的设备运行情况进行分析总结，提出纠正和预防措施；
2.3维护人员每天对特护设备至少检查一次以上，仪表技术人员每周至少一次，特护设备的联锁设施应保持完好；
2.4 对于参与自保的仪表进行维护前，需要仪表车间制定出维护方案和风险预案，如果摘除联锁，必须履行审批手续；
3.自动控制系统通则
3.1自动控制系统投入前的准备工作
3.1.1 熟悉相关工艺设备运行情况以及它们对控制品质的要求；
3.1.2 掌握自动控制系统的设计意图和结构；
3.1.3了解自动控制系统原理、接线和操作；
3.1.4自动装置的校验与检查；
3.1.4.1 按照使用说明书进行校验，合格者投入使用；
3.1.4.2 现场检查；
3.1.4.2.1 对调节器、执行器、阀门进行方向性、开度等方面性能的检查；
3.1.4.2.2 对引压管、调节阀、孔板安装方向进行检查，对二次线路核对；
3.1.4.2.3 弱电信号引出线对地绝缘是否良好；
3.1.4.2.4检查调节器自动跟踪，正反调节作用；
3.1.4.2.5 系统各部分进行全行程操作应无变差和卡滞现象。
3.2 自动控制系统的调试
3.2.1将操作器切换到“手动”位置，全部仪表投入运行被测信号准确无误；
3.2.2手动操作维持工况正常；
3.2.3预置调节回路中的pid参数，将操作器开关无扰动地切换到“自
动”位置，改变给定值或施加一些扰动信号，并根据pid的四种整定
方法进行整定，观察回路的扰动状态；
3.3自动控制设备的投入
3.3.1必须满足下列全部要求，方可将自动控制设备投入使用
3.3.1.1 自动控制系统中的所有设备按规程进行检修调校，使其符合技术要求；
3.3.1.2调节机构的调节范围符合自动控制的要求；
3.3.1.3 调节器所有参数应经过整定和校核，有关仪表均应运行正常；
3.4 自动控制系统的维护
3.4.1仪表主责人应经常向工艺运行人员了解自动设备运行工况；
3.4.2 对自动设备必须经常巡视检查，及时发现和处理故障；
3.4.3正常运行时，被控量不得超过规定范围，在有扰动情况下，自动设备应动作灵活、准确、稳定。
3.5 控制回路切除“自动”（由工艺人员来操作）
3.5.1控制设备发生异常现象（如变送器故障、调节机构卡）或主设备发生故障；
3.5.2 被控量或有关参数超出规定范围；
3.5.3 调节器工作不稳定，致使被控量周期性不衰减波动，或者调节器发生“振荡”现象；
3.5.4调节机构的调节范围不能满足自动控制要求；
3.5.5 主设备运行试验，必须切除自动；
3.5.6 控制设备进行定期维护或试验工作；
3.5.7 检修或校验有关仪表、管路、阀门且影响调节器正常工作和正常监视；
4.仪表冬季运行管理
4.1防冻保温的要求
4.1.1 仪表测量管线内介质应保证不冻、不结晶；
4.1.2伴热可采取水伴热、蒸汽伴热或电伴热的方式，根据介质的特
性采取轻伴或重伴热的方式；
4.1.3 蒸汽伴热的回水应有疏水器，回水尽量回收利用；
4.1.4 保温应完整，应有防雨层，保证热量不损失；
4.1.5 在即将入冬，预报气温出现0℃时，仪表工必须将保温伴热开启，停用保温伴热必须经过仪表车间批准；
4.2对防冻保温的巡检要求：每天上午8：30—10：30、晚间16：30—18：30管辖仪表的防冻保温情况按巡检路线进行细致的检查各一次，尤其是装置区边缘的仪表伴热情况；
4.3巡检内容
4.3.1 伴热管热度是否满足仪表正常测量要求，不满足时应采取措施；
4.3.2 伴热回水是否正常，疏水器工作是否正常，如不正常应采取措施；发现没有保温伴热的执行机构、一次元件出现运行不正常的情况，仪表车间要马上采取保温伴热的措施，保证设备正常运行；
4.3.3 保温是否破损，如破损应采取措施；
4.3.4 仪表保温箱内温度是否正常（大于15℃）；
4.3.5 仪表毛细管、电缆保护管等是否直接接触伴热管，如是应隔离；
4.3.6 伴热管、阀门、疏水器等有无泄漏，如有应及时采取措施。
4.3.7 巡检情况应做好记录；
4.3.8巡检采用摸、查、看等方法。
第4篇 仪表联锁系统管理
仪表联锁系统管理内容主要是联锁系统的分类管理，联锁系统的维护程序，摘除、变更管理程序，联锁系统的检修试验及定期试验制度，系统资料的管理。
1.仪表联锁系统的分类
仪表联锁系统按其重要性以独立的闭环回路分成一级、二级三级联锁。
一级联锁：联锁动作造成一套或多套装置停工的联锁。
二级联锁：联锁动作造成装置局部或全工段停工，其影响面仅次于一级联锁。
三级联锁：联锁动作造成工段局部停工，其影响仅次于二级联。
2.仪表联锁系统的设置和设定值的确定和变更 。
仪表联锁系统设定值由专业厂负责提出，生产运行处或科技信息处负责人审批确认。其中设备保护性参数（轴振动、轴位移、轴承温度、润滑油压、密封油压）等的仪表联锁系统须经公司机动处负责人审批确认。
3.仪表联锁系统的试验和确认
3.1在下列情况下必须对仪表联锁系统进行全面的检查和试验。
3.1.1.新建装置在单机或联动试车前。
3.1.2.单机设备或单元系统检修后。
3.1.3.装置大修后。
3.2 试验内容
3.2.1.仪表专业按公司有关部门批准的仪表联锁系统设定值按回路填写《联锁试验确认单》
3.2.2.仪表专业会同工艺、电气、设备等有关部门共同检查确认仪表联锁系统对电源、气源、工艺环境外部条件的要求是否符合规定。仪表联锁系统的投运由生产车间负责。
4.仪表联锁系统的解除和投用
4.1 仪表联锁系统的解除分为永久性解除和暂时性解除。
4.2 由于生产原因生产车间要求仪表联锁永久性解除，应由生产车间负责提出。解除前按系统回路提出《联锁切除申请单》，履行审批程序；并交仪表专业，仪表专业填写工作票，组织实施，所有的永久性解除资料分别由仪表专业、生产车间存档。
4.3 由于生产原因要求暂时解除仪表联锁系统应由生产车间负责提出。在解除前按回路填写《联锁切除申请单》，批复后岗位操作人员确认并采取必要的安全措施，方可将该联锁系统回路解除。
4.4 由于仪表方面原因要求暂时解除仪表联锁系统或某一联锁参数时，由仪表主责工程师负责向生产车间提出，由生产车间办理相关手续。在解除前按回路填写《 联锁切除申请单》，批复后岗位操作人员确认并采取必要的安全措施，方可将该联锁系统回路解除。
4.5 仪表故障处理完毕，仪表人员应再次确认有无不具备投用条件的参数，由岗位操作人员将该系统联锁投运。
5.仪表联锁系统的修改
5.1 仪表联锁系统设定值的修改
仪表联锁系统设定值的修改由生产车间负责提出，按回路填写《联锁、报警参数及方案变更申请单》，经相关部门批准后，交仪表专业负责组织实施。由操作工将该仪表联锁系统解除，然后实行一人工作、一人监护进行仪表调整操作，作业完毕通知工艺操作人员。
所有仪表联锁的实施由仪表专业负责，与仪表联锁系统有关的其它专业，要按仪表联锁系统中的要求条件予以保证。
6.仪表联锁系统组成的要求
6.1 仪表联锁系统必须具有鉴别第一事故及故障的能力。
6.2 仪表联锁系统电源开关的断/合位置，旁路开关的投用/解除位置应有明显标志。
6.3 并列运行的设备或备用设备，与运行设备或同类关键设备的仪表联锁系统不允许合用一个分电源保险。
6.4 室外安装的一次发讯仪表、开关型仪表及电磁阀等有防雨、防水、防溅、防冻措施，行程开关、位置接点等应有防锈措施，保证接触良好。
6.5 仪表联锁系统用的一次发讯仪表、继电器、逻辑块、cpu、各种插卡及电磁阀等，每一种类与每一规格有一定的备用量。
7.仪表联锁系统的检修及试验确认内容
7.1 仪表联锁系统中的所有一次测量及发讯仪表（包括变送器、流量开关、电接点压力表、热电偶、温度开关、报警单元、热电阻、轴位移及轴振动仪表等）都必须检定校准合格，检定校准记录应有检验人和审核人两人签字。
7.2 仪表联锁系统的切断阀、放空阀必须经过校验，全行程时间必须在规定数值范围内。
7.3 仪表联锁系统的电源保险大修时必须更换新的。
7.4 在开车前要对所有仪表联锁系统按回路进行全面的检查和试验，必须做到：
7.4.1 仪表联锁系统回路逻辑关系正确无误。仪表技术员填写《联锁试验确认单》，由工艺（设备）、电气、仪表三方共同确认。
7.4.2 关联的执行机构如电磁阀、切断阀、放空阀、风门挡板等动作正确、迅速、可靠。
7.4.3 各功能按钮及开关动作灵活正确，标志明显。
7.4.4 所有dcs或plc中crt上的显示状态、动作正确，颜色符合规范要求。
7.4.5 所有自保联锁仪表要有明显标志，盘装表指示灯、指示框、光字牌标明“联锁”，现场表挂牌并标明“联锁”。
8. 仪表联锁系统档案及资料管理
8.1 仪表专业或装置仪表维护班负责仪表联锁档案及资料的管理。应备有所负责的各生产装置仪表系统回路图，盘后有回路接线图 ，仪表联锁逻辑图，自启动仪表联锁系统清单，仪表联锁系统设定值一览表。
8.2 修改后的仪表联锁系统图纸、资料及文件应及时由仪表专业或装置仪表维护班整理归档。归档的资料要求有目录，归档时间，便于查找。
第5篇 仪表与其它专业的业务划分管理
1.仪表专业负责范围
装置检测及控制仪表、dcs、plc、esd、工业pc机归属仪表车间管理；工业电视由检修车间维修站管理（锅炉的火焰tv除外）。
2.装置与仪表车间的业务分工
2.1 仪表与生产装置的伴热线应当分设，做到互不影响，仪表专用伴热线由仪表维护班负责，仪表的隔离液系统（泵和电机由仪表主责，机械和电器配合）、除尘脱水罐（含）之后的仪表净化风系统由仪表车间来负责 。
2.2 直读式仪表中的压力表、水银温度计、温包式温度计、双金属温度计、不带远传的玻璃板（管）液面计、磁翻板液面计、转子流量计及自力式调节阀等由生产装置负责管理。作为仪表设备附属配件的转子流量计、限流孔板等归仪表车间负责。
2.3 仪表操作室的仪表盘后和dcs机房卫生归仪表维护班负责，仪表盘面及操作室的卫生由生产装置负责。
2.4 工艺设备和管线上的仪表管嘴、一次阀（含）阀前引压管的安装和焊接由机动处指定的有施工资质的队伍负责，归属设备专业。一次阀后归仪表管理。仪表专业负责维护的dn50以上(含dn50)气动、电动、液动调节阀的拆装由所在装置负责；高压临氢介质的调节阀拆装应由具有资质的专业人员施工，所在生产厂负责协调施工队伍；
2.5 由装置工艺人员负责：特阀的油站系统中每个检修期换油，对油箱按规定进行清理，对过滤器定期进行更换，按季节冷却水和换热水的投用。
3.与电气专业的业务分工
3.1 进入仪表电源箱端子后，所有仪表用的电源归仪表维护班管理；进出仪表控制室的信号线以端子排为界，去电气侧的由仪表维护班管理，来自电气侧的由电气班管理，电源箱、端子柜及端子排由仪表维护班管理。
3.2 电气配电间内的检测、控制仪表及附件由电气专业负责（包括继电器、电磁阀、计时器和限时器、温控器、plc等）；仪表控制室至装置现场中的检测、控制仪表及附件由装置仪表维护班负责。
3.3 对于电动阀的维护电仪专业的分工要根据机电仪厂生产协调部的界面划分规定来开展工作。
3.4 对于控制系统的接地系统，每个检修期由仪表专业进行检查并记录，接地不合格的系统上报生产协调部协调电气专业负责处理。
4.与机械专业的业务分工
4.1 气缸阀、滑阀、蝶阀、隔膜阀等控制信号部分由装置仪表维护班负责，其它部分的修理或检修由设备维修单位负责（由机电仪厂或机动处指定），仪表车间对阀门的检修主责，主要是指对阀门进行调试。
4.2 检修的孔板、调节阀委托仪表维修单位或专业厂或机动处指定的施工单位负责拆装更换。
5.与计量检定中心的业务分工
5.1 可燃气体报警器维护由计量检定中心维护班负责；烟雾报警器、火灾报警器由计量检定中心维护及其它消防报警设施由装置或环保安全处负责管理。
5.2 进出装置的涉及装置物料平衡、能量平衡的流量仪表、衡器等由计量检定中心负责。
5.3 装置中的测量元件除常规的压力变送器、差压变送器、压力开关等由仪表车间有校验证的人员（计量检测中心培训后授权的）负责校验外，其他的测量元件或设备均由计量检定中心负责检定或外委检定。
第6篇 仪表巡回检查管理
1.对巡检人员的要求
1.1 熟悉相应仪表的产品使用说明书或技术手册等有关技术资料；
1.2 了解工艺流程及该仪表在其中的作用；
1.3 掌握电工技术基础、电子技术基础、化工测量仪表及维修、化工仪表机械基础等有关方面的基础理论知识；
1.4 掌握该仪表常见故障判断的基本技能。
2.巡检时间
每天上午8：30—10：30、晚间16：30——18：30管辖仪表按规定的巡检路线进行巡检各一次。
3.巡检路线
巡检路线各车间根据装置的特点和关键仪表的位置来确定。
4.检查内容
4.1 检查仪表电源各项参数是否在规定范围内，工作是否正常；
4.2 检查控制室仪表、控制系统各卡件工作是否正常，查看控制系统的过程报警和系统报警信息，系统网络状态、系统的噪音指数、cpu的负荷等，室内温度是否在15℃-25℃范围内，湿度在15-85%之间；
4.3 检查现场仪表动、静密封点泄漏情况并及时紧固、换垫。对于不能及时处理的密封点，要进行挂牌，并有记录；
4.4 检查装置和特护单元的联锁回路运行情况；
4.5 检查仪表空气、保温伴热蒸汽的供给系统是否正常，消除缺陷，保证正常供给；
4.6 冬季要检查仪表防冻保温运行情况，保证仪表箱内温度不低于15℃；
4.7 检查现场控制电缆及其镀锌保护管、防爆挠性管、穿线盒、进线口有无破损、露线并及时消除不安全因素；
4.8 检查仪表防护设施是否完好并及时消除不完好因素。
5.巡检要求
5.1 在主控室要询问当班操作人员仪表的运行情况；
5.2 要严格按照巡检路线、巡检内容进行全面巡检，尤其是列为公司特护的机组所属的仪表设备；
5.3 巡检发现的问题要及时处理并做好记录，并通报相关人员；
5.4 巡检后在交接班记录上记载巡检仪表运行情况，并于每次交接班前30分钟内完成记录；
5.5 对于有毒有害装置仪表的巡检，巡检人员要携带有毒气体报警器和对讲机，出现异常情况及时联络。
第7篇 某某集团总部职员仪容仪表工装管理
某集团总部职员仪容仪表及工装管理
仪容仪表规范
第一条头发:梳理整齐,无头皮屑。男员工不留长发,不留怪异发型,前发不过眉,侧发不过耳,后发不过衣领;女员工不留怪异、新潮发型,不能染奇异颜色头发,长发需束在后脑中央位置。
第二条面部:脸、颈、耳朵要绝对干净,男员工胡须必须剃干净,女员工上岗前需化淡妆。
第三条饰物:领带、领结扎系得当,不能佩带其它怪异和夸张首饰。男士不准佩带任何饰物。
第四条工装:总部职员工作期间必须穿着工装,工牌佩戴在左胸部位置,工装必须干净整洁,无破损,并系好衣扣。男工装必须穿着工装配套浅色衬衣,打领带,穿着职业化皮鞋。女工装须穿着配套浅色职业化衬衣,不能穿高领毛衣。女士裤装不要将长靴或短靴露在裤角外面,穿裙装时须穿着只覆盖脚面三分之一的(俗称瓢鞋)深色职业皮鞋,不能穿长靴、短靴或覆盖脚面三分之一以上的浅口鞋。
第五条手:必须保持手部洁净,不能留长指甲,指甲要整洁卫生,指甲要修好,不能涂有色指甲油或做美甲。
第六条鞋袜:要保持鞋袜整洁,不能有异味,工鞋要经常擦洗,出入一线营业区域需换鞋,男士需着深蓝色或黑色袜;女士需着肉色袜,不能穿过于鲜艳的袜子。
第七条化妆品:不要喷洒或使用气味过于浓烈的香水和化妆品。
第八条个人卫生:员工要保持好个人卫生,早晚刷牙,不能吃有异味的食品;经常洗澡,衣服需勤洗勤换,身上不得有异味。
第九条新进员工无工装者,须穿着深颜色西装,保持职业化形象。
第十条行政、业务管理中心将进行不定期抽查。
工装管理
第一条为规范对集团公司员工工装的管理,塑造企业及员工良好的形象,特制定本规定。
第二条本规定中的工装,是指在集团公司工作的员工穿着的、由集团公司统一制作的服装。工装分夏装和冬装、浴服三种,由行政管理中心统一配发。
第三条员工上班时必须统一穿工装,保持公司员工的良好形象。浴服为在分公司出差期间需住宿时穿着。
第四条工装的使用期限原则上为二年,自配发日算起。未到换发期工装破损、丢失时,自费更换。
第五条冬、夏工装配发当月,在工资中扣减工装款的一半。自入职日起工作未满一年离职的员工,扣除另一半的工装款。浴服发放时不扣款,满一年以后离职的员工,不予扣减,不足一年扣全款。
第六条职工对配发的工装有保管、补修的责任,减少工装在非工作时间的损耗;
第七条总部人员工装每月清洗四次,包括衬衣。衣物直接送交洗衣房,以加盖总部印章的洗衣卡结算。
第八条员工不得擅自改变工装样式。
第8篇 管理处仪器仪表检定作业指导书
1.目的
规范仪器仪表自检,保证检测精度,确保仪器仪表安全使用。
2.范围
适用于各管理处对非国家强制检定仪器仪表的自检。
3.定义
无
4.职责
部门/岗位工作职责
品质管理部负责公司标准检测仪器仪表(母表)的管理。
负责公司仪器仪表的管理,及组织对各部门仪器仪表定期进行检测、校验。
各管理处工程负责人负责本管理处仪器仪表的使用、管理,配合品质管理部进行本部门仪器仪表的自检。
5.方法及过程控制
5.1检定方法
5.1.1品质管理部按照各管理处仪器仪表的类别,制备经过国家法定检测机构检定的标准检测仪器仪表(母表),用于各管理处非国家强制检定仪器仪表的自检。
5.1.2万用表的检定
检定内容:交流电压500v的档位及电阻档*1k的档位
公司各管理处的万用表只用来检测交流电压220v、380v的电压,因此万用表电压档只需要检定交流电压500v的档位;各管理处工程部万用表的电阻档一般只用于线路通断的测量,,因此各管理处万用表电阻档只需要检测×1k的档位。
测量功能检测方法
交流电压档(500v)的检定将被测目标(如自制灯盘)接入交流电路(380v或220v)。
将标准表和被检表的表笔插入正确的插孔。
将被检表的选择开关放至交流电压500v档,根据检测范围调节灯盘上的控制开关,获得合适的被测电压。
将标准表的选择开关调至交流电压档。
两人配合同时对同一目标电压进行检测,分别读取标准表和被检表的指示值,检测三组数据,并在《仪器仪表自检记录》内记录。
根据测得的数值计算出每次的误差和平均误差,并在《仪器仪表自检记录》内记录。
关掉电源,拆除所接电路。
根据测量数据的平均误差与该表应有精度的比较情况,判定档位合格与否,并在备注栏内注明。
电阻档(×1k)的检定
将标准表和被检表的表笔插入电阻档插孔。
万用表选择×1k的档位,调节电阻器的旋钮,获得不同的电阻值。
两人配合同时用标准表和被检表对电阻器进行检测,分别读取标准表和被检表的指示值,检测三组数据,并在《仪器仪表自检记录》内记录。
根据测得的数值计算出每次的误差和平均误差,并在《仪器仪表自检记录》内记录。
根据测量数据的平均误差与该表应有精度的比较情况,判定档位合格与否,并在备注栏内注明。
检测结果的判定根据档位检定情况,判定该万用表是否合格,填写在结论栏内,检定人需签名确认。
5.1.3钳形电流表的检定
测量功能检测方法
钳形电流表的检定
公司各管理处钳形电流表只作为检测电流用,故钳形电流表只需要检定测量电流的各档。
在低压配电室根据负荷开关的标称值选择合适的被测电缆,确定标准表和被检表的量程,确保检测过程中被测电缆通过的电流不超过钳形电流表的量程。
用标准表和被检表同时对目标电缆进行检测,注意钳口要完全合拢。同时读取两表读数,并在《仪器仪表自检记录》内记录。
改变目标电缆,两表继续同时检测,每个档位至少检测三组数据。
转换被检表和标准表的档位进行检测,保证每个档位均经过检定。
根据测得的数据计算误差,对各档位的准确度进行鉴定。根据档位检定情况,判定该钳形电流表是否合格,填写在结论栏内,检定人需签名确认。
5.1.4兆欧表的检定
测量功能检测方法
兆欧表(500v)的检定
选择好检测目标物,在欲测的两点上接好引出线,以保证标准表和被检表检测结果的可比性。
将被检表平放,接好表笔,以120 r/min的转速摇动手柄,待指针稳定后读取指示值,并在《仪器仪表自检记录》内记录。
停止摇动后对被检表表笔和被测物引出线放电,然后将标准表的表笔与被测物引出线接好。
按下标准兆欧表的电源开关,读取开机5秒时的数值并记录。
改变检测目标物,两表继续同时检测,至少检测三组数据。
根据测得的数据计算误差,对被测兆欧表的准确度进行鉴定,判定该钳形电流表是否合格,在《仪器仪表自检记录》内记录,检定人需签名确认。
5.1.5压力表的检定
测量功能检测方法
压力表的检定
外观检查压力表涂层光洁、无明显剥落现象;分度盘平整光洁、标志清晰可辨。
无压力时指针恢复零位。
压力表装配牢固、无松动现象。
示值检定将标准测量仪安装在环境温度为(20±5)℃场所,加入适量的压力油,将精密压力表和符合外观检查的压力表分别安装在标准测量仪上,要求密封无泄漏。
检定压力时从零位开始,慢慢地转动加压手柄,平稳地升压,在升压时,选三个检定点进行记录,读数在《仪器仪表自检记录》内记录。
检定完后将压力油收回,关闭相应的阀门,拆下被测压力表。
根据记录的数据计算出示值误差,然后参照标准值差来确定压力表是否合格。检定结果在《仪器仪表自检记录》内记录。
5.2检定标准
5.2.1电气仪表精度
应达到仪表标识的精度等级。
一般电压、电流、电阻值、绝缘电阻值测量误差不超过±2.5%;
5.2.2压力表精度
应符合jjg52-1999《压力表允许误差计算值一览表》的规定。
5.2.3温度计精度
应达到仪表标识的精度等级。
无精度标识的,误差值应不超过仪表最小刻度的1/5。
5.2.4仪器仪表经修校后其精度仍不合格的,由所在的使用部门填写《固定资产报废单》,属固定资产的仪器仪表由管理处经理确认,办公室、品质管理部、财务部审核,总经理批准后
进行标识、隔离和处置;属非固定资产的仪器仪表由管理处经理审核,办公室、品质管理部、财务部批准后进行标识、隔离和处置,所有报废仪器仪表应在《仪器仪表台帐》中注明。
6.相关文件
tjzzwy7.6-g01《仪器仪表控制程序》
7.质量记录
tjzzwy7.6-g01-f1《仪器仪表台帐》
tjzzwy7.6-g01-f2 《仪器仪表自检记录》
第9篇 物业程序文件：仪器仪表管理控制程序
物业程序文件:仪器仪表管理控制程序
1、目的
对监视和测量用仪器仪表进行控制,确保监视和测量结果的有效性。
2、范围
适用于对服务提供和服务过程进行监视和测量用的仪器仪表的管理。
3、定义
无
4 、职责
责任人职责
品质管理部负责公司标准检测仪器仪表(母表)的管理。
负责公司仪器仪表的管理,及组织对各部门仪器仪表定期进行检测、校验。
管理处负责本管理处仪器仪表的购置、使用、管理。
管理处使用部门负责使用、搬运、调试、维护及日常检查。
5 方法及过程控制
5.1 监视和测量设备的采购
各项目如需增添、更新仪器仪表时,按《采购控制程序》要求执行。
5.2 监视和测量设备的初次校准
5.2.1对新购入的涉及安全、健康和贸易结算的仪器仪表由品质管理部寻找有资格的国家计量检定部门(能够溯源到国际或国家标准的测量标准,以下同),报品质管理部审核后,报送检定,并由检定部门出具鉴定结果证书;其它仪器仪表每年由品质管理部组织各管理处,以公司通过专业机构检测的标准仪器仪表(母表)为标准进行检测。仪器仪表应按公司《仪器仪表台帐》规定的检定周期进行检定。
5.2.2仪器仪表分类说明:
每年需要外送专业机构检定仪器、仪表:计量保证器具,列入强制检定的工作计量器具,作为公司检定标准表。
每年需要进行内部检定仪器、仪表:通用的、有准确度要求的仪表,指用于客户服务的仪表,有万用表、兆欧表、钳形表、压力表、泳池水质测试仪、接地电阻测试仪等。
每年需要进行功能性检查仪器、仪表:精度要求不高的,对服务质量影响较小的仪器仪表,如:直流电阻仪、红外线测温仪、温湿度计等。
5.2.3检定合格后,由各管理处在《仪器仪表台帐》上进行编号登记,并报品质部备案,具体编号方法如下:
5.2.3.1仪器仪表的编号形式:** - yy -zz-vv
5.2.3.2上述编号中'**'为各管理处简称的汉语拼音字头(大写)。
其中:假日广场-- jr 世贸广场--sm 城市花园-ch
都市花园--dh 新城-*c 美树丽舍-ms
水 晶 城--s j 东 丽 湖-dl
5.2.3.3上述编号中'yy'为该仪表所安装设备系统简称的汉语拼音字头(大写)。其中:供电系统--gd消防系统-*f
自动喷淋系统--pl 供水系统-gs
中央空调系统-kt供暖系统-gn
生活热水系统-sh电梯部分-dt
5.2.3.4上述编号中'zz'为该仪表具体类型简称的汉语拼音字头(大写)。其中:温度计-wd电压表-dy 电流表-dl
温湿度计-sd电能表-dn水流量表-sb
兆欧表(摇表)-yb
5.2.3.5上述编号中'vv'为仪表的具体序列号,以阿拉伯数字表示,暂设为两位数,以01为起始号。
5.2.4检定后由管理处工程部对经检定的仪器仪表进行标识(应包括检定状态、有效期限及检定部门/人等),然后使用。
5.3 仪器仪表的周期检定
5.3.1管理处工程部对所有仪器仪表应制定周期检定频度并在《仪器仪表台帐》中进行登记。
5.3.2仪器仪表根据周期检定频度执行周期检定,按《仪器仪表台帐》中规定的检定方式(外检/自检)进行检定。
5.3.3需外检的仪器仪表由管理处工程部按《仪器仪表台帐》规定,在有效期内报品质管理部审核后,报送有资格的国家计量检定部门进行检定,并出具鉴定结果证书,由管理处工程部保存并报品质管理部备案。
5.3.4自检的仪器仪表由品质管理部具有检定资质的专业人员,组织管理处指定人员,按公司《仪器仪表检定操作规程》要求进行自检,并填写《仪器仪表自检记录》。
5.3.5外检/自检情况均需在《仪器仪表台帐》中进行记载。
5.4仪器仪表的使用、搬运、调试和维护
5.4.1 责任人应严格按照使用说明书使用检测、测量设备,以确保仪器仪表的测量和监控能力与要求相一致,避免可能使校准失效的调整,并对检测、测量设备进行维护和保养。
5.4.2测量仪器在使用前,使用人应检查是否工作正常。若仪器不能正常工作,先由使用人进行调试,调试后正常则可以使用;若经使用者调试仪器仍不能正常工作,报本管理处工程部对设备进行处理(维修或报废),并在《仪器仪表台帐》中进行记载。
5.4.3对在线使用的仪表,使用部门要定期(根据各专业作业指导书)进行巡检,并对仪表状态进行记载(记入各相关质量记录)。
5.4.4 使用人在仪器仪表的搬运、调试和维护过程中,要遵守使用说明书的要求,防止其损坏或失效。
5.5 仪器仪表偏离校准状态的控制
5.5.1 在周期检定中发现有不合格的仪器仪表时,外检仪器仪表由管理处工程部填写《仪器仪表不合格通知单》,并通知相关部门;自检仪器仪表由检定人员填写《仪器仪表不合格通知单》,报告本管理处工程部。
5.5.2在日常巡查中发现仪器仪表异常时,巡查人员在相关质量记录中进行记录,并填写《仪器仪表不合格通知单》及时通知管理处工程部。
5.5.3当使用者发现测量仪器和仪表偏离校准状态时,应停止检测工作,及时填写《仪器仪表不合格通知单》,报告管理处工程部。
5.5.4管理处工程部对以上不合格或异常仪器仪表计量器具进行相应处理(维修或报废),并评价以往测量结果的有效性,采取必要的措施记录在《仪器仪表不合格通知单》中,如有涉及安全或贸易结算时需上报管理处经理,采取相应措施。
5.6 仪器仪表的保管与保存
管理处工程部应将待检定和暂不使用的仪器仪表予以标识、妥善保管和保存,并在《仪器仪表台帐》中注明,下次使用前必须经检定合格后方可使用。
5.7仪器仪表的维修
管理处工程部对在日常使用和周期检定、校准中发现的不合格仪器仪表进行维修。工程部不能进行维修的由管理处报品质管理部批准后,送专业检修机构进行修理,并在《仪器仪表台帐》中注明。所有仪器仪表在维修后都要重新按规定进行外检或自检,检定合格后,需重新进行标识,方可正常使用。
5.8仪器仪表的报废
当发现仪器仪表由于长期使用不能维修或其它原因导致损坏而不能通过维修恢复其精度要求时,由所在的使用部门填写《固定资产报废单》,属固定资产的仪器仪表由管理处经理确认,办公室、品质管理部、财务部审核,总经理批准后进行标识、隔离和处置;属非固定资产的仪器仪表由管理处经理审核,办公室、品质管理部、财务部批准后进行标识、隔离和处置,所有报废仪器仪表应在《仪器仪表台帐》中注明。
6.相关文件
tjzzwy7.4-z01《采购控制程序》
tjzzwy7.6-g01-01《仪器仪表检定操作业指导书》
7.相关记录
tjzzwy7.6-g01-f1 《仪器仪表台帐》
tjzzwy7.6-g01-f2 《仪器仪表自检记录》
tjzzwy7.6-g01-f3《仪器仪表不合格通知单》
第10篇 仪表大修和技改技措的管理
1.仪表专业每年要对设计选型存在问题或使用年限较长故障率较多的设备进行大修或技改技措的立项。
2.大修计划由仪表车间主责提出，经机电仪厂审批后上报相应部门。大修计划要统一以炼化公司大修计划的格式填报，大修计划一般不对设备进行换型，上报机动设备处审批，转电子商务，车间履行网上报计划的程序。
3.技改技措立项
3.1 计划上报之前，车间要对技改技措方案的可行性进行充分的论证。以节能、降耗、安全、减排、减少维护量为宗旨，使用新技术为手段。
3.2 以炼化公司统一的计划格式上报到机电仪厂生产协调部，经主管领导审批后上报科技信息处，经炼化公司领导批准后转设计所出设计方案，由仪表专业人员确认，专业负责人审批后出图。
3.3 仪表车间见图后网上报材料计划。
3.4 施工过程中要遵照《仪表施工规范》执行，严格执行设计方案，出现问题时项目负责人及时与设计取得联系，取得设计变更单之后方可实施。
3.5 大修与技改技措项目开始需有开工报告、施工方案、风险评价报
告、检维修规程等。结束后按要求做好各项记录、竣工报告、竣工技
术资料等并作出技术总结，按要求上报机电仪厂。
3.6 技改技措实施完工后，仪表车间要出具项目验收报告。施工单
位要做出交工资料和预决算书，履行签字程序。
4.仪表车间要在大修与技改技措完工后一个月之内设备台帐、回路连
接图的变更，设备说明书、设备计算书，设计图纸、设计变更单等与
之相关的技术资料归档工作要及时完成。
第11篇 仪表技术管理
仪表技术管理包括仪表的技术资料管理、图纸管理、控制方案、变更程序及机电仪厂的技术例会制度。
1.仪表车间或装置仪表维护班应设兼职资料员，负责仪表技术资料、文件、档案等管理，并有借阅记录。
1.1 各仪表维护点应具有下列资料:
1）岗位责任制
2）带控制点流程图
3）每套工艺装置控制室内有经主管主任审核过的回路手册一套
4）仪表量程，报警数据
5）仪表联锁原理图
6）交接班日记
7）巡回检查记录
8）控制系统检修维护（即软硬件变更）记录本
9）工作票、动火票、事故处理预案
10）设备主责明细表（每个主责人有一份自己主责的设备清单）及缺陷处理记录
11）《仪表检维修操作规程》
12）所维护装置复杂控制方案及联锁方案的解析汇编
1.2 仪表车间存档的资料要有资料目录，有借阅记录本。
仪表车间存档资料：
1）仪表台帐（电子文档并应每年更新）
2）仪器仪表设备外委修理确认单（纸质文档）
3）仪表技术状况月报（电子文档并应每月更新）
4）联锁校验单（纸质文档）
5）联锁临时切除申请单（纸质文档）
6）联锁长期切除申请票（纸质文档）
7）联锁、报警参数及方案变更申请单（纸质文档）
8）仪表回路停控、用单
9）所维护装置的控制系统系统软件及应用软件备份（两套版本相同）
2.仪表车间必须建立健全仪表技术档案。
3.仪表车间必须建立健全仪表运行、维护、校验、检修等各种规程和考核制度。
4.仪表车间或装置仪表维护班必须执行炼化公司及机电仪厂统一下发的技术文件格式和计量检测中心下发的各种仪表校验表格。
5.原设计的检测、自控系统经生产实践证明，确实需更改的，需经公司科技信息处审批或有设计部门的设计方案方可实施，并需将修改后的图纸资料存档。
6.机电仪厂生产办公室仪表专业工程师应按照机动处要求做好各种仪表技术报表的填报工作。
7.机电仪厂仪表专业技术例会制度
7.1 在机电仪厂仪表副总工程师组织下，仪表专业各车间每季度对所
维护装置的仪表运行情况进行总结和分析，对存在问题的设备提出处
理方案，对于在线处理不了的问题需提出预防措施，对于对于维护中出现的事故本着“三不放过的原则”，作出客观的技术分析并提出纠正和预防措施，并对下一季度的技术
工作提出计划。
7.2 生产办公室主管工程师对于会议的内容进行整理存档。
7.3 每年度末要对工业自动化仪表设备台帐（即台件数、“仪表三率”、
故障率、故障分析）进行年度技术总结，并确定下一年度技术工作目
标。
第12篇 仪表维护保养管理
1.仪表维护保养制
1.1 仪表工应熟悉所管装置主要工艺流程，熟练掌握主要仪表控制点，测量范围介质性质，主要仪表的原理，使用和校验方法，会正确使用各类标准仪器和工具 。
1.2 仪表工每天早8：30进入现场，进行卫生清扫，巡回检查仪表运行状况及强制保养制度中规定的内容，下午1：30进入现场检查仪表运行状况，发现问题及时处理，保证每天两次现场检查。
1.3 现场出现故障主动及时处理，完毕后向班长汇报。
1.4 现场维护应做到从一次元件，执行机构到二次仪表运行正常，零部件齐全，卫生规格化。
1.5 现场仪表应标识准确、清楚，仪表档案填写清楚、及时、准确。
1.6 现场仪表应做到灵、准、好用，无泄露符合精度要求。
1.7 冬季保温工作应做到每天检查两次，夜间值班人员应在接班后检查一次，并有记录。
1.8 仪表开车前24小时，仪表应做单校、联动校验、联锁模拟试验等工作，确保一次开车成功。
2.仪表强制保养制度
2.1 各仪表车间建立维护人员与设备的主责制，依据主责范围，主责人员每周对现场仪表卫生全面清扫，排污、排气，气源标准核对，油雾器存油及加油情况，计算机通过画面检查主要记录状态，检查系统报警和硬件运行情况。
2.2 检查计算机风扇是否震动、噪音 ，计算机硬件运行情况检查。
2.3 各系统灯光试验，报警检查（通过试验按钮检查），检查自控系统运行情况，调节阀运行情况及阀杆、法兰，各接口处有无泄漏并处理。
2.4 几项具体工作：
2.4.1进入冬季，按冬季仪表运行管理办法，每周定时对仪表除尘脱水罐进行排污、排凝工作。
2.4.2现场做到全面检查确认仪表运行状态，低标准的整改。
2.4.3确认计算机运行状态，确定电源电压、硬件运行定期检查。
3.班组备表备件、标准仪器保管规定
为了加强班组备用表和标准仪器的使用和管理、做到随用随取、保证安全，制定如下规定：
3.1 班组备用表、标准仪器应有专人保管、专柜存放并有数量、类别、使用情况记录本，做到帐物相符。
3.2 备用仪表专用，使用不准超过二天（不含节假日），超过二天应向技术员汇报。
3.3 班组的数字万用表、接地电阻测试仪、tk-3轴振动位移校准仪、标准信号发生器等标准仪器，应每月进行一次外观检查（机械零点、电池、电压情况）并有记录，每年进行一次检定，对于没有合格证的标准仪器不能使用。
3.5 班组备有适量的主要备品备件，供夜间及节假日值班使用并实行交接制度。
3.5 班组的备品备件应根据实际情况适量储备，短、缺备品备件应提前向车间报计划。
第13篇 车间仪表的备品、配件管理
1 车间负责组织装置仪表维护班编制大检修仪器仪表备品配件计划。
2 要加强仪器仪表备品配件的管理工作，按装置建立台帐，分区存放，通用的备品配件要注明，关键性的仪表必须有整机备用，备品配件贮备定额必须确保生产需要。
3 备品配件的储备原则是：少品种，低限量，关键必备。
4 对有特殊存放要求的备品配件必须存放在专用库房中。备品配件仓库必须具备通风良好，物品摆放整齐等。
第14篇 仪表检修管理
保证仪表设备检修从计划、施工、验收到投用的全过程全面受控，杜绝因检修不到位而产生的质量、技术问题。
1.仪表检修分类为大、中、小修三种
1.1大修：对仪表主要零部件进行拆卸、清洗、更换或修理损坏零部件，对仪表进行检定。
1.2中修：对仪表主要零部件进行拆卸、清洗、更换或局部修理，对仪表主要技术性能进行检定。
1.3小修：对仪表进行一般的清洗、调校及一般故障的处理。
2.仪表检修的准备
2.1人员准备：仪表的大、中修一般由仪表维修单位承担，小修由装置维护人员进行，需落实项目主责人；
2.2检修的技术准备：检修项目、内容的审定，检修方案的制定，计划进度的制定，检修安全措施的落实，相应的《仪表检维修规程》；
2.3设备、附件、材料和安全用具的准备，仪表检修项目要在装置检修前一个月做到计划、方案、备品、配件、材料、机具及安全用具等落实 ；
2.4 仪表的大修实施都要有施工方案：施工内容、质量要求、工程进度和劳动力、备品配件和材料、特殊工器具需要量、试车验收规程、安全措施及防护等。
3.临时追加和隐蔽项目
检修过程中追加项目或隐蔽项目必须提出追加或隐蔽计划，报机电仪厂审查批准后，申报急用材料计划，然后安排施工。
4.常规检修
4.1 对现场的变送器、开关进行在线或离线校验，对于测温元件进行离线标定，对管道仪表（电磁流量计、质量流量计、电靶等）、孔板标定，对耐磨热偶进行全面检查，有磨损痕迹进行更换；
4.2对于调节回路进行联调；
4.3对装置及机组的联锁回路进行联调；
4.4 对流量特性等存在问题的执行机构进行修理；
4.5 对仪表盘后的接线进行整理，对有变化的回路，进行修改；
4.6 对于拆卸的一次元件，回装时要用于原垫片同材质、同规格的垫片，不能擅自更改；更换漏量的一次阀门既不能疏通或腐蚀严重的引压、伴热管线；
4.7 对日常维护中出现的低标准进行处理，达到完好状态；
4.8 对控制盘柜、操作站进行清灰处理；
4.9 对控制系统的应用软件进行备份（两份并标明日期）；
4.10 对控制系统应用两年以上的数据保护电池，进行同型号规格的更换；
4.11 对控制系统的接地进行下电测试，保证plc的接地电阻满足相应的要求，honywell dcs 逻辑接地不大于1欧姆，横河dcs的接地系统不大于100欧姆。
5.仪表设备的外委修理
5.1仪表设备本体出现故障，仪表维护班组不能解决需要外送修理的，需经过仪表车间主管工程师和主管领导鉴字后上报机电仪厂生产办专业工程师批准；
5.2 仪表维修单位根据设备损坏情况和配件的准备情况要给仪表车间时间上的答复，车间根据现场工况和本车间的备件情况确定是否满足要求，提出应对措施；
5.3 需外委修理的设备经生产协调部人员确认后，仪表车间提交外委修理单，上报机动设备处；
5.4 对于修复的仪表设备，仪表车间要组织检查验收，维修单位要告之所更换或修复的部件，验收合格后才能用于现场。对于高压设备维修方要附试压记录；
6.仪表检修项目的验收
6.1 装置检修完成之后，车间组织技术人员进行装置所有仪表设备的全面检查。重要检修项目（如联锁系统、dcs点检等）应由机电仪厂组织相关人员共同验收。
6.1.1 检查有无漏检项目；
6.1.2 检修质量是否符合要求；
6.1.3 仪表设备、部件有无装错位置；新更换的仪表的压力等级、材质、精度、防爆等级是否符合设计要求；
6.1.4 esd 及控制系统是否正常，设备是否动作准确、灵敏；
6.1.5 检查仪表风是否存在与工艺管线搭接在一起的情况，如有应进行整改；
6.1.6 检查仪表槽盒盖板是否有缺少、未固定的情况，如有需进行处理；
6.1.7 检查有无因设备施工导致仪表管线设备受损的情况（一般在检修中要经常巡检）；
6.2 检修资料的验收
6.2.1 一次元件的校验记录、执行机构的校验记录；
6.2.2 控制系统的接地检查记录、数据保护电池的更换记录、卡件的更换记录、应用软件的备份记录、有冗余卡件的冗余动作测试记录；
6.2.3 装置联锁、机组联锁动作检查表，有仪表、电气、工艺（设备）三方签字；
6.2.4 班组的检修日记包括：垫片的更换、设备的更换、拆卸及回装等记录，设备外委修理单等，检修计划的销项记录；
6.2.5 机组的轴系仪表的校验记录、联锁的联校记录同装置；
7.仪表车间要与工艺装置同时进行的开工前的准备工作
7.1开工前仪表车间与工艺车间同步对装置仪表进行检查；
7.2 工艺对装置设备试压的过程中仪表车间根据升压的过程，制定出相应的气密计划，包括主责人员、区域、设备、计划检查的压力等级等，气密要有记录；
7.3 一般装置都有水运的过程，仪表车间要利用这个机会，对仪表的运行状态进行检查，发现问题及时解决，此过程也是装置保运的一部分；
8.与工艺办理交接。
9.台帐的变更
对于检修期间实施的检修项目中有设备新增和变更的要在设备台帐、联锁台帐中体现，回路图要及时变更，新增设备的说明书等基础资料要及时归档管理、检修总结等工作要在检修结束一个月内完成。
