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内容
一、磨床操作前准备
1. 熟悉设备：操作员应全面了解磨床的结构、性能、操作方法和安全规程。
2. 检查设备：开机前，检查磨床各部位是否完好，包括砂轮、轴承、润滑系统、电气装置等。
3. 安全设施：确保防护罩、紧急停止按钮等安全设施功能正常，无损坏。
二、磨床启动与运行
1. 启动步骤：接通电源，启动磨床，待运转平稳后方可进行工作。
2. 调整砂轮：根据工件材质选择合适砂轮，调整砂轮速度至适合加工的转速。
3. 工件装夹：牢固固定工件，避免因振动导致工件松动造成事故。
三、磨削作业
1. 进给控制：根据工件尺寸和磨削要求，适当调整进给速度，避免过快导致砂轮破损。
2. 观察与监控：操作过程中应时刻关注磨削情况，如有异常噪音、火花、发热等现象，立即停机检查。
3. 冷却液使用：适时添加冷却液，防止过热影响工件质量和砂轮寿命。
四、停机与维护
1. 停机程序：完成工作后，先关闭进给，待砂轮完全停止后再切断电源。
2. 清洁保养：定期清理磨床表面和砂轮上的残留物，保持设备清洁，润滑系统按需加油。
3. 故障处理：遇到设备故障，及时报告维修人员，不得自行拆修。
五、个人防护
1. 穿戴防护：操作员应佩戴护目镜、防护服、手套等防护装备，防止飞溅物伤害。
2. 注意姿势：保持正确站立姿势，避免长时间弯腰或伸展导致身体损伤。
3. 应急准备：熟悉应急处理流程，如发生意外，迅速采取相应措施。
六、培训与记录
1. 培训教育：定期进行磨床安全操作培训，提升员工安全意识和技术水平。
2. 记录保存：每次磨削作业后，记录磨床使用情况、工件加工数据及故障维修记录。
标准
1. 执行gb/t 23858-2009《金属切削机床 安全防护通用技术条件》
2. 遵守iso 14731:2007《机械安全-操作员培训》相关要求
3. 参照企业内部设备操作与维护手册，确保操作规程与实际情况相符
4. 符合当地劳动安全卫生法规，确保员工人身安全
5. 持续改进：根据设备更新、工艺变化及操作反馈，适时修订磨床安全技术操作规程。
以上规程旨在保障磨床操作的安全与效率，操作员需严格遵守，管理层应定期进行监督和评估，确保规程的有效执行。
磨床安全技术操作维护规程范文
第1篇 磨床安全技术操作维护规程
一、工作前
1、按机床润滑图表规定要求,定点、定质、定时、定量、定人做好设备润滑,注油后应将油杯(池)盖子盖好。防止渴油干磨擦引起的设备事故。
2、检查砂轮有无碰伤和裂纹,各操作手柄位置是否正确、灵活、可靠,各轨道有无磨擦和黑油污。
3、砂轮安装时应先进行一次静平衡,砂轮修正后应再次作静平衡,然后空运转3~5分钟,待运转平衡,确认安全后,再开始工作。
4、砂轮必须经过离心试验,保管时防止受潮湿,使用时要仔细检查,发现裂纹严禁使用。
5、砂轮与夹紧法兰盘间垫0.6~2mm的纸势,夹紧砂轮时用力应均匀。
6、砂轮修正器的金钢石必须尖锐,其尖点高应与砂轮中心线的水平面相一致。禁止使用磨钝的金钢石,修正砂轮时必须使用冷却液。
7、工作前应按照工件的磨削长度,手动调整好换响 撞块的位置,并加坚固。
二、工作中
8、操作工必须熟悉设备的结构和性能,凭设备操作证使用设备,严禁超负荷使用设备。设备在工作中,严禁操作工擅自离开或委托他人代管。
9、开动砂轮时,应将液压传动调整手柄放在低速位置上;砂轮快速移动手柄放在后退位置,以防与工件接触碰撞。
10、装卸和测量工作时,必须将砂轮退离工件,停车后进行。
11、当加工高度较高或底面较小工件时,应检查电磁卡盘吸附力是否足够,必要时应适当另加夹具,防止零件歪倒造成事故。
12、停车八小时以上,再开动设备时,应空运转35分钟,确认润滑良好,各部运转正常后方可开始工作。
13、出现砂轮主轴轴承、电机烫手、噪音、异味、震动、磨损、润滑不良、运转不正常等现象,发现问题立即停车检查,并通知检修人员协同处理。
14、经常注意砂轮平衡和工件在电磁卡盘上牢固状态,适时修正砂轮。
15、经磨削加工后工件,应按规定放置,严禁将工件直接落地堆放。
16、禁止在工作台面及电磁卡盘上敲打和校直工件。
17、操作工必须严格遵守设备管理和维修工作制度。
三、工作后
18、将砂轮移至后端,将全部操作手柄置于非工作位置,关闭电源总开关。
19、按“5s”管理要求,认真擦试维护保养机床,保持机床外观清洁,无黄袍,无锈蚀,保持各活动面润滑良好。
20、清理工具、计量器具,清扫工作场地,按规定填写好机台维护保养记录,按“交接班制度”要求进行交接。
第2篇 半自动内外沟磨床安全操作规程
1目的
本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。
2适用范围
本规程适用于指导半自动内外沟磨床的操作与安全操作。
3管理内容
3.1操作规程
3.1.1操作者必须熟悉机床操作顺序和性能,严禁超性能使用设备。
3.1.2开动前应按设备润滑图表要求做好设备加油润滑。
3.1.3新安装砂轮前,应检查是否有裂纹、缺口,并进行二次静平衡后才安装。
3.1.4工作前,检查各电机工作是否正常,温升是否正常,行程开关动作是否可靠。
3.1.5当摇摆台初次摇摆时或长时间停止摇摆时,均需在“起动”机床后先使摇摆台空摆一、二次。
3.1.6工作后检查杆机构锁紧螺母松紧情况。
3.1.7工作中如果出现异常声音必须及时停机检查。
3.1.8工作时,要先逆时针转动进给丝杆,以防快进后撞到工件。
3.1.9机床调整后,必须把相应的螺钉锁紧,盖好防护罩。
3.1.10必要时,可根据工件大小适当调整磁力(m8820、m8820k、m8830),调整磁力时,手动调整摇摆角度和位置,并固定在中停位置,然后磨头快靠,调整磨头与工件相对位置,并紧固镶条。
3.1.11更换工装时,要检查工件主轴回转精度(m8850、m8835k)。
3.1.12要按规定定期清洗各处毡垫。
3.1.13下班时切断电源,擦净设备,作好点检卡记录。
3.2安全操作规程
3.2.1开机时空转试车,对好进刀距离再退出。
3.2.2卡卸工件,必须停止摇摆头,砂轮退到最后位置。
3.2.3首次进给时,应一只手准备按退出按钮,确保加工安全。
3.2.4自动磨削不准用手摇,退出时要注意退出手柄。
第3篇 磨床安全操作规程
1．操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开， 严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞 伤。 必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。
2．开车前应先检查各操作手柄是否已退到空档位置上，然后空车运转，并注意各润滑部位是否有油，空转数分钟，确认机床情况正常再进行工作。
3．装卸重大工件时应先垫好木板及其它防护装置，工作时必须装夹牢固，严禁在砂轮的正面和侧面用手拿工件磨削。
4．开车后应站在砂轮侧面，砂轮和工件应平稳地接触，使磨削量逐渐加大，不准骤然加大进给量。细长工件应用中心架，防止工件弯曲伤人。停车时，应先退回砂轮后，方可停车。
5．调换砂轮时，必须认真检查，砂轮规格应符合要求＼无裂纹，响声清脆，并经过静平衡试验，新砂轮安装时一般应经过二次平�，以防产生震动。安装后应先空转 3 ― 5 分钟，确认正常后，方可使用。在试转时，人应站在砂轮的侧面。
6．磨平面时，应检查磁盘吸力是否正常，工件要吸牢，接触面较小的工件，前后要放挡块、加档板，按工件磨削长度调整好限位挡铁。
7．加工表面有花键、键槽或偏心的工件时，不能自动进给，不能吃刀过猛，走刀应缓慢，卡箍要牢。使用顶尖时，中心孔和顶尖应清理干净，并加上合适润滑油。
8．开动液压传动时，必须进给量恰当，防止砂轮和工件相撞，并要调整好换向挡块。
9．砂轮不准磨削铜、锡、铅等软质工件，用金刚钻磨削砂轮时，刀具要装牢固，刀具支点与砂轮间距尽量缩小，进刀量要缓慢进给。
10．工作完毕停车时，应先关闭冷却液，让砂轮运转 2 ― 3 分钟，进行脱水，方可停车。然后做好保养工作，刷清铁屑灰尘，润滑加油，切断电源。
第4篇 内圆磨床磨工安全操作规程
1、往复变向阀要灵敏，行程档铁要根据工件磨削长度调正好，紧固牢靠。
2、第一次进刀时要缓慢，以免撞碎砂轮。
3、用塞规或仪表测量工件时，砂轮要退出工件，并要停稳。砂轮和工件有一定的安全距离。
4、用塞规测量工件，当拔出塞规时，一定要稳，以防用力过猛将手撞伤。
5、在磨削中砂轮破碎时，不要马上退出，应便其停止转动后再处理。
6、更换、修正砂轮，进行操作时应遵守磨工一般安全规程。
第5篇 齿轮磨床磨工安全操作规程
1．工作前应首先检查机床各部位手柄所在的位置是否正确，检查手摇冲程及分齿、滚动挂轮是否正常，开车后须空转几分钟，然后进行磨削。
2．在磨削时不准调整变速拉杆限位器。需要揶动时，应待分齿完了以后，把起动手柄扳回空位再进行。在磨削中，禁止扳动冲程变速手柄和粗精磨分档机构，防止损坏砂轮造成事故。
3．换新砂轮时，应遵守磨工一般安全规程，要检查砂轮有无破裂，轴孔有无破损。把砂轮引向工件时，要缓慢接触，以免砂轮受力过大而破碎伤人。
4．手摇丝杆时必须扳掉拉杆限位器和快速阀。发现磨头马达皮带松脱时，应立即停车调整。
5．工作时不准摘下防护栏板，禁止用手摸工件，不准在工作盘内放置任何杂物。
6．冲程马达升降是，要由低到高逐级提高。扳动粗精磨分档时，必须把工作台摇到不工作的位置上。
第6篇 卧轴矩台平面磨床安全技术操作规程
1. 穿戴好本岗规定的劳保用品，严禁戴手套。
2. 工作前检查操作手柄、开关、按钮是否处在正确位置， 安全装置是否齐全、可靠。
3. 检查油箱油量，按润滑图表的要求加注油 d.停机8小时以上使用机床时，应先低速空车运转3-5分钟，确认润滑、液压、机械、电气系统运转正常后，方可进行磨削工作。
4. 工作中.严禁超性能使用机床。
5. 合理选用砂轮和磨削量。
6. 安装砂轮时必须严格检查，并经静平衡，有特殊规定时要进行动平衡或离心试验。砂轮与法兰盘之间应垫0.6-2毫米的纸垫，夹紧力要均匀、可靠；空转3-5分钟，确认运转正常方可开始工作。 d.修整砂轮时，禁止使用磨钝的金刚石。
7. 装卸或测量工件时，必须将砂轮退离工件，并在停机后进行。
8. 电磁吸盘的整流器，应在充电5分钟后使用，电磁吸附工件必须牢固，电磁盘未断电时不得强行装卸工件，对高度较大或底面积较小的工件，必须另加适当靠板，防止工件歪斜。
9. 禁止在机床上、工作台及电磁盘上敲打和校整工件。
10. 经常注意砂轮平衡和工件紧固情况，以防松动；砂轮变钝时应立即修整，否则不得继续使用。
11. 合理调整各部位行程，防止碰撞、防止横向冲击；撞块定位必须正确牢固。
12. 必须经常检查各部位运转和润滑情况，如运转不正常或润滑不良时，应立即停机，待排除故障后方可工作。
13. 机床运转时操作者不准擅自离开机床，离开机床必须切断电源。
14. 操作者必须保护好设备的基准面和滑动面，不得磕碰、损伤，以免影响设备精度。
15. 机床运行中出现异常现象，应立即停机，查明原因，并及时处理。
16. 停机前，先关闭冷却液，砂轮空车运转2分钟以上，使其干燥。
17. 必须将各操纵手柄、开关、旋钮置于“停机”位置，工作台应停在中间位置，磨头退出，切断电源。
18. 进行日常维护保养。
第7篇 工具磨床安全操作规程
一、磨床启动前润滑机床各部位,检查机械传动正常,开关按钮灵敏可靠,砂轮完好无破损。
二、以点动方式启动砂轮到正常加工速度,空转五分钟。
三、安装砂轮时应注意;
1.安装前检查砂轮外型完整,轻敲砂轮听到清脆声,确保砂轮完好无破损。
2.法兰盘夹砂轮要垫上石棉垫,夹紧后进行首次平衡,装机修整后再次平衡,新砂轮需空转五分钟。
四、合理选择磨削量,严禁超负荷磨削。
五、磨削前应检查工件是否吸牢或装夹牢固,装夹高工件及底面积较小的工件时要用挡块靠住或专用夹具装夹,以防发生故障。
六、开机时砂轮旋转的正前方位置不准站人,防止砂轮破碎飞出或工件打飞。
七、工作结束,机床擦干净,切断电源,另件摆放整齐,工作场地保持清洁。
八、发现故障配合维修人员检修,出现事故保持现场,立即报告及时处理。
第8篇 数控内圆磨床安全操作规程
1目的
本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。
2适用范围
本规程适用于指导本公司莱必泰数控内圆磨床的操作与安全操作。
3管理内容
3.1操作规程
3.1.1 操作者必须熟悉机床各个部件的结构性能、各个电磁阀、行程开关和操作面板上的各按钮、批示灯的作用以及机床的工作循环,严禁超性能使用设备。
3.1.2开动前应检查如下项目:1)检查油量、油质及油路是否畅通。2)检查砂轮修整器金刚石笔尖和砂轮的相对位置,以防止发生碰撞事故。3)检查气压是否稳定,各个气管、油管是否安装到位、牢固,压力表初始指示是否处于零位。4)机床所使用的压缩空气是否有经初级过滤的清洁干燥空气。
3.1.3 每当系统上电时,应进行半小时的空运行,让系统稳定以后再投入正式运行。把转换开关置于“空运行”档,检查[可运行]灯是否亮,如不亮,按触摸屏的运行条件进入b14来判断哪些条件不足。使所有条件满足后,按“启动”按钮,系统开始空运行。
3.1.4 工件在料道的滚动应畅通无阻滞现象,在调换上下料道底板时,应使料道比工件宽1mm左右,用节流阀调节分料器、机械手的速度,用调节螺钉调整机械手的位置,应注意在上料到位后机械手挡料板不得和工件接触,调整接近开关的位置,使之在其相应的动作到位时刚刚发讯。
3.1.5 与自动空运转一样,在满足运行条件后按下“启动”按钮,进入自动运行。
3.1.6 在系统自动循环情况下,如发生紧急异常情况,应按“紧急复位”或“紧急停止”按钮,使系统各部件立刻回到原位。待故障排除后,按相应操作顺序恢复。
3.1.7 设备正常开动时应把防护罩、盖子锁紧,关好拉门。
3.1.8 冷却液要保持清洁,定期更换。
3.1.9 工作完毕下班时,应擦净设备,按操作顺序退出程序,再关掉电源和气雾,作好点检卡记录。
3.2安全操作规程
3.2.1 检查砂轮是否有裂纹,检查砂轮与工件的相对位置,以防撞到工件。
3.2.2 气压不稳时不准开动机床。在转动部件周围调整时,必须停机,以防伤手。
3.2.3 开机前,应检查各开关按钮是否正常,在“调整”档检查各动作。
3.2.4 工作过程中,防护罩、拉门必须关好。
第9篇 内外圆磨床安全技术操作规程
1 必须遵守(磨床安全技术操作规程)。
2 工作前必须检查往复变向阀门是否灵敏可靠，工作行程是否正确。
3 用塞规或仪表测量工件时必须停车，砂轮与工件要有一定的安全距离。塞规出人内孔用力要稳;防止撞伤手。
4 在磨削内孔时，发生砂轮破碎应立即停机，停止转动后再退出磨杆进行处理。
5 使用专用工装加工时，工装必须安装正确，装卡牢固，顶尖要符合标准并随时检查磨损情况及有无破损裂纹。磨削长工件必须采取防弯措施。
6 冷却液主流必须在工件与砂轮接触面上，防止砂轮冷却速度不均匀破裂伤人。
7 磨削内孔必须按规定使用磨杆，并不得任意更改。
8 磨削偏心工件时，必须加装均重块，保证运转平�。
9 装卸较重工件，应在床面上铺放木板。
10 使用起重设备装卸工件时，必须遵守(起重机械和司索工安全技术操作规程)。
第10篇 花键磨床磨工安全操作规程
1.对设备的机械、电器、防护装置、吸尘装置、砂轮等进行全面检查,保证良好,否则禁止开动。
2.装配更换砂轮应遵守磨工一般安全规程,并应进行静平衡试验及检查修整平衡,然后空转3~5分钟进行试验,此时操作者应站在侧面。
3.使用金钢石修整砂轮时,应注意金刚石的角度。修整时应戴防护跟镜。
4.在磨削花键、键槽工件时不准吃刀过猛过大,走刀要缓慢,卡箍要紧牢。为确保周围安全,砂轮正面不准站人,磨削时应挡好防护板。
5.检查表面粗糙度及测量工件时必须停车进行。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
第11篇 磨床操作工安全操作规程
第一条主题内容与适用范围
本规程规定了磨床工的职责范围、工作内容与要求。
本规程适用于对磨床工的考核。
第二条操作规范与职责
(一) 负责磨床的操作、维护及保养;
(二) 负责按加工工艺完成加工任务;
(三) 负责磨加工状态下的人身及设备安全。
第三条工作内容与要求
(一) 凭操作证持证上岗,使用设备严格遵守操作规程,机床运行时严禁离岗。
(二) 严禁在机床导轨面、设备上放置工具及杂物和零件。
(三) 操作工必须做到三好(管好、用好、修好),四会(会使用、会保养、会检查、会维修)。
(四) 合理使用设备,严禁超负荷使用,不得用精稀设备进行粗加工。
(五) 维护机床完好应做到:
1. 严禁拆卸机床零件和护罩以保设备、人身安全;
2. 严禁戴手套操作;
3. 下班前按要求对设备进行擦拭,添加润滑油和冷却液,保持机床卫生和环境卫生;
4. 工件、工具、料箱按要求摆放整齐;
5. 下班时对设备进行断电、断气处理。
第四条检查与考核
(一) 本规程由分管车间主任负责监督、检查与考核。
(二) 实行工作责任、经济效益与工资、奖金挂钩进行考核。
第12篇 导轨磨床磨工安全操作规程
1、认真检查机电传动是否安全可靠，工作台行程开关是否在正确位置上，并检查限位开关和行程档铁螺锻否有松动。
2、工作前，认真检查砂轮是否有破裂现象，如有破裂禁止使用。应装设抽风除尘装置，并应充分利用水磨法加工，以防粉尘。
3、更换砂轮应遵守磨工一般安全规程。开车时要先装好砂轮防护罩，方可开车。
4、检查测量加工面，或调正砂轮应停车进行。停车时，应在完成一次行程后，再关车断电。
5、磨削工件不得突然加大进刀量，要留有空隙缓慢接近工件。快速进给时要注意不要使砂轮和工件撞击，以免碰碎砂轮。
6、磨削过程中，机床不准离人。下班时清理场地。
第13篇 轧辊磨床工安全操作规程
1、工作前按规定穿戴好劳保用品,女工发辫挽入帽内。2、开车前确认各部处于正常状态,特别是安全保护装置必须良好。并严格遵守技
术操作规程进行操作。
3、安装砂轮时要认真检查,确认砂轮无裂纹,无破损,否则禁止使用。装好后空转试车 10 分钟后重新检查,无误后方可使用。
4、磨削工作禁止戴手套操作。
5、装卸轧辊需与天车工密切配合,在确认吊具完好的情况下,挂牢绳后平稳吊运。且不准在吊物下站人或行走。并要求精力集中,指挥信号明确。
6、检查液压部件应先行泄压,防止介质喷出伤人。上下磨床、地沟梯子应小心,防止滑倒、跌伤。
7、工作完毕,关闭机床电源。清扫现场。
8、遵守交通规则,注意上、下班途中交通安全。
第14篇 光学曲线磨床磨工安全操作规程
1、工作前应检查各运转部件和开关是否完整有效，并开空车检查机床运转是否正常。
2、调换新砂轮时，应遵守磨工一般安全规程，首先应用木槌轻敲检查是否破裂。装夹砂轮时应加软垫压紧。装好后需开空车试转检查砂轮有无破裂。
3、安装工件应牢固，安装时应将床面移至安全位置，并将光学镜头部分遮好。
4、开始工作时进刀量不宜过大，防止砂轮破碎伤人。
5、加工完毕，应立即将光学镜头遮好。镜头玻璃面上有灰尘或油污，需用软绒布揩拭，揩拭前用高级汽油清洁。
第15篇 卧轴矩台平面磨床安全操作规程
为了加强操机员工的安全操作意识，提高操机员工的安全操作责任感与重要性，保护好公司财产安全和员工人身安全不受侵害，请遵守并实施以下几条规程：
1. 操机员工操机时不准穿背心、拖鞋及西装短裤，不准穿宽松肥大的衣服，应戴好放目镜。
2. 严禁戴手套及服用含有酒精类饮料、麻醉剂后操机，机床运转时，操机人员不准擅离工作岗位，如确需离机，一定要停机后方可离开。
3. 上班开机前，首先进行设备点检，并填写《设备日点检记录》。
4. 机床在投入生产前必须要检查电磁吸盘吸力是否正常，砂轮回转方向是否正常，冷却液供应是否充分。
5. 开动机床液压系统，检查一下各部位液压工作是否正常，严禁机床带病运转。
6. 运转机床工作台，应由低速至高速，并可同时使磨头作横向液压进给，连续或断续来检查是否达到正常，检查磨头垂直进给是否正常，如有哪一部位有异常，严禁开机运转。
7. 机床上各种防护装置因齐全安全有效，未经授权主管领导同意，任何人严禁拆装。对液压系统油泵进油管的滤油网必须定期清洗，冷却液泵及工作台汇水槽等视工作情况也需定期清理。
8. 未经车间领导同意，不准私自加班，如需加班，也要二人以上。
9. 非该机床操作人员严禁或随意乱按机床按钮及开关，如有违反者任何人员都有权制止，并向车间领导反映，如造成损失者，按公司规章制度进行处罚。
10. 未接车间领导生产安排，操机人员可拒绝任何人安排的生产任务。
11. 下班时，清理好机床并切断电源，关闭电扇，熄灭照明灯经查看后方可离开。
以上安全操作规程将从发布之日起执行，希望全体操机人员认真领会并加以实施，“安全责任重于泰山”，如果没按照上述规程进行的，给公司或个人造成损失将按照情节轻重，损失大小进行处罚。
