- 目录
内容
一、外圆磨床安全技术规程
1. 设备准备 在操作前，确保外圆磨床已进行过全面的检查，包括润滑系统、冷却液供应、砂轮状态和紧固件的可靠性。
2. 操作人员资质 操作员应具备专业培训和认证，熟悉设备操作流程和应急处理措施。
3. 砂轮安装 更换或调整砂轮时，需使用专用工具，并确保砂轮与主轴的配合紧密无间隙，运行前进行静平衡测试。
4. 工件装夹 工件应牢固固定，防止在加工过程中产生振动或滑移，造成设备损坏或人身伤害。
5. 运行控制 启动设备前，确保无人靠近工作区域。操作时，保持稳定的手动进给速度，避免过快导致砂轮破裂。
6. 安全防护 使用防护罩保护操作者，避免飞溅物伤人。磨削过程中，禁止直接用手触摸工件或砂轮。
7. 应急处理 如遇设备异常，立即停机并报告维修人员，不得自行修理。
二、平面磨床安全技术规程
1. 设备检查 开机前检查平面磨床各部件，确保无松动、损坏或异常磨损。
2. 砂轮选择 根据加工材料选用合适的砂轮，保证其硬度、粒度和结合剂符合要求。
3. 工件定位 工件需准确放置于工作台上，使用磁性吸盘或其他夹具固定，防止磨削过程中位移。
4. 切削参数 设置适当的切削速度和进给量，避免产生过大的热量导致工件变形或砂轮破损。
5. 冷却液应用 正确使用冷却液，保持工作区域清洁，防止热变形和砂轮过热。
6. 观察与监控 操作期间，密切关注磨削过程，如发现异常火花、噪声或振动，应立即停止作业。
7. 维护保养 定期对设备进行保养，清洁工作台和砂轮，及时更换磨损部件，确保设备性能稳定。
标准
1. 遵守《金属切削机床安全操作规程》及企业内部相关安全规定。
2. 符合iso 4064-1:2016《磨床-安全要求 第1部分：通用要求》。
3. 遵循gb 15760-2004《金属切削机床安全防护通用技术条件》。
4. 实施gb/t 16439-2009《磨床精度检验》中的相关质量标准。
以上规程旨在确保外圆磨床与平面磨床的安全操作，减少事故风险，提高生产效率。每位操作人员都应严格遵守，共同维护安全的工作环境。
外圆磨床与平面磨床安全技术规程范文
(1)开车前检查各部件和电气设备是否完好,工件的装置是否正确,紧固是否可靠,磁性吸盘是否失灵。
(2)工作前开空车润滑,无可疑时方能开车工作。
(3)磨削小工件时,要装制动装置,防止紧固不好,工件飞出伤人及损坏设备,工件不紧好不许开车。
(4)开车时先应用手调方式,使砂轮和工作之间留有适当的间隙,开始进给量要小,不要用力过猛,防止砂轮碰裂。磨削时,应站在砂轮的侧面,平磨要加防护装置方可开车磨削。
(5)更换新砂轮时必须检查砂轮是否有裂纹,对有平衡块的法兰盘应在装好砂轮后进行平衡,合格后方可使用。
(6)测量工件或调整机床及清洁工作都应停车后进行。
(7)更换挡块时,必须定准位置才能开车。防止砂轮碰到机床各部位上,损坏机件。
(8)一次磨多件时,所加工的工件要靠近、垫平,并置于磨削范围之内,以防加工工件倾斜飞出或挤碎砂轮。
(9)使用金刚石刀修整砂轮时,不得用力过猛,要平稳进行。金刚石刀要有固定装置,要戴好眼镜。
(10)使用的冷却液必须定期更换,防止变质、失效。
(11)工作完毕擦好设备,清理现场。
