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内容
一、设备准备与检查
1. 在开始操作前，确保导轨磨床已进行全面清洁，无残留物。
2. 检查电源线路是否正常，接地线是否牢固，防止触电事故。
3. 确认砂轮安装稳固，无裂纹，旋转方向正确，防护罩完好。
4. 检查润滑系统，确保油量充足，润滑油路畅通。
二、操作步骤
1. 启动导轨磨床前，预热至少10分钟，使机器达到稳定工作状态。
2. 根据工件尺寸调整砂轮位置，保证工作台移动顺畅。
3. 设定合适的进给速度和磨削深度，避免过快或过深导致工件损坏或砂轮破裂。
4. 在加工过程中，保持注意力集中，随时观察磨削情况，及时调整参数。
三、安全规定
1. 操作人员应穿戴好防护装备，包括护目镜、手套和听力保护装置。
2. 不得在磨削过程中离开工作岗位，避免意外发生。
3. 遇到异常噪音或震动，立即停机检查，排除故障后再继续工作。
4. 工作结束后，关闭电源，清理工作台及周围环境，做好设备保养。
四、维护与保养
1. 定期检查砂轮磨损情况，适时更换，确保加工精度。
2. 清洁滤油器，保持油路畅通，定期更换润滑油。
3. 检查电气元件，确保无老化、破损，防止短路或漏电。
4. 对导轨进行定期润滑，防止磨损影响精度。
五、应急处理
1. 如遇电气火灾，立即切断电源，使用干粉灭火器扑救。
2. 若发生人身伤害，立即启动应急预案，及时送医。
标准
1. 本规程适用于所有使用导轨磨床的作业人员，必须严格遵守。
2. 操作人员需经过专业培训，掌握设备操作和安全知识，持证上岗。
3. 安全检查与维护保养记录应定期更新，以备查阅。
4. 对违反规程的行为，将依据公司制度进行处理，严重者可暂停其操作资格。
5. 公司将定期对导轨磨床的安全性能进行评估，确保设备处于良好运行状态。
导轨磨床安全技术操作规程范文
第1篇 导轨磨床安全技术操作规程
1 必须遵守《磨床安全技术操作规程》。
2 工作前认真检查机械传动装置是否安全可靠,工作行程一否在正确位置,限位开关、行程挡铁是否松动。
3 装卡工件前,工作台面不准有杂物。禁止在工作台上重力敲打或铲削工件飞边。
4 机床砂轮防护装置与除尘装置不准任意拆除,调整砂轮需拆除时,调整后必须装好才准开机工作。
5 砂轮接触工件时,速度必须缓慢,不准快速接触,禁止在磨削过程中突然加大进刀量。
6 检查、测量加工面或调整砂轮必须停止砂轮运转。
7 油压系统的压力不得低于规定值,油缸内有空气时,应移动工作台于两端位置,排队空气,以防止液压系统失灵而导致事故。
8 不准同时使用纵向、横向自动进给。
9 动转中应随时检查机床传动各部状况,如有异常,应立即停车,切断电源。临时突然停电时,砂轮要退出工作。
第2篇 导轨磨床磨工安全操作规程
1、认真检查机电传动是否安全可靠，工作台行程开关是否在正确位置上，并检查限位开关和行程档铁螺锻否有松动。
2、工作前，认真检查砂轮是否有破裂现象，如有破裂禁止使用。应装设抽风除尘装置，并应充分利用水磨法加工，以防粉尘。
3、更换砂轮应遵守磨工一般安全规程。开车时要先装好砂轮防护罩，方可开车。
4、检查测量加工面，或调正砂轮应停车进行。停车时，应在完成一次行程后，再关车断电。
5、磨削工件不得突然加大进刀量，要留有空隙缓慢接近工件。快速进给时要注意不要使砂轮和工件撞击，以免碰碎砂轮。
6、磨削过程中，机床不准离人。下班时清理场地。
第3篇 导轨磨床安全操作规程2
导轨磨床的安全操作规程(二)
1.工作人员必须穿好工作服,女工要戴好工作帽.
2.工作前检查机床各部分是否完整,安全防护装里是否完好,钥丝绳是否有扭坏等。
3.在机床各转动或滑动部位和导执上加注润淆油。
4.清理帆床上及其周围杂物,以免妨碍工作,造成事故。把导轨、工作合擦拭干净。
5.搬运工件时,必须与吊车司帆配合好,起吊时要挂牢,拆卸时要轻放,并要有人统一指挥。
6.被磨削的工件必须放置平稳,工件中心线必须与机床导执平行,并可靠地夹紧。
7.根据木同导轨加工要求,正确调整好刀架和砂轮的角度后可寒地夹断。调整好限位开关或行程档铁。
8.开始磨削时,砂轮须缓慢接触工件。使用快速进给时注意不能让砂轮和工件撞击。
9.检查、测量工件尺寸,或调整、更换砂轮时,应在完成。一次磨削行程,把砂轮退离工件一定距离后停机进行。
10.机床在进行磨削工作时,工作者抽头不许钻近刀具切阴区城砚看加工精况,也不许用手触摸刀架和导轨的加工部位,以免发生事故。
11.加工过程中,如发现刀梁振动,或导轨有爬行移动等故降时,应停机检修。待排除故障后方能继续运行。
12.工作结束后,关闭电源,清理机床和工作场地,并在机床导轨面加润滑油,以防生锈。
13.如发生工伤、设备事故,除抢救伤员以外,应保持现场,并报告有关部门。
第4篇 导轨磨床安全操作规程
1 目的
本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。
2 适用范围
本规程适用于指导导轨磨床的操作与安全操作。
3管理内容
3.1 操作规程
3.1.1 操作者必须熟悉设备的一般结构及性能，严禁超性能使用设备。
3.1.2 操作者必须掌握好所使用设备的“三好”“四会”和按设备维护保养“四项要求”使用和维护设备。
3.1.3 开动前应按设备点检卡内容对设备进行点检并作好记录，按设备润滑图表注油，检查油质、油量、油路是否畅通及各部分是否润滑良好。
3.1.4 仔细检查砂轮有无裂纹、残损和松动现象，各部机件、电器、撞块等有无失灵现象，安全装置是否齐全、完好。
3.1.5 工作前要检查行程距离调整是否适当，工件是否卡牢。
3.1.6 往复台应避免骤然开停，特别应尽可能不要在换向过程中关停往复台，以免绷断钢丝绳。
3.1.7 调整立磨头回转角度前，应先扳转手柄，使蜗杆与斜齿轮脱开，调完角度后，再使蜗杆与斜齿轮重新啮合，以免磨头体自行跌转，在扳转磨头体过程中，须当心磨头体自行越位或返回。
3.1.8 立磨头在机动快速移动之前，必须先将横向移动手柄取下，以免伤人。
3.1.9 卧磨头作机动横向、垂直调整运动时，必须将进给量调整旋钮放在最小位置上，以免调整运动时冲击。
3.1.10 进行检查或测量磨件尺寸及调整磨头高低与长短距离时，须将砂轮退出并停车后方准进行。工作中出现异常现象或异常声响时，应立即停机检查。
3.1.11 禁止操作者离开或托人代管开动着的设备。
3.1.12 工作完毕下班时，应将各手柄置于非工作位置，切断电源，擦净设备，作好点检记录。
3.2 安全操作规程
3.2.1 检查行程开关位置是否正确及限位开关是否牢固。
3.2.2 加工前检查砂轮是否有裂纹，禁止使用破裂砂轮，装好防护罩方能开机。
3.2.3 磨削时，不许突然加大进给量。快速移动时，检查砂轮是否会撞击工件。
3.2.4 开机时，人不得离开，检查、测量、调整时应停车。
