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内容
一、平面磨床操作前准备
1. 熟悉设备：操作人员应充分了解平面磨床的结构、性能及操作程序，熟悉相关安全规定。
2. 检查设备：开机前检查磨床各部位是否完好，包括砂轮、冷却系统、润滑系统等，确保无异常。
3. 安全装备：佩戴适当的个人防护装备，如护目镜、听力保护器和防尘口罩。
4. 工件准备：工件需固定牢固，防止加工过程中发生滑动或飞出。
二、平面磨床操作步骤
1. 启动设备：按下启动按钮，待砂轮旋转稳定后方可进行磨削作业。
2. 调整砂轮：根据工件材质和尺寸调整砂轮速度，并设置合适的进给量。
3. 磨削作业：保持砂轮与工件的接触均匀，避免过大的压力导致砂轮破裂。
4. 监控过程：作业过程中，密切观察砂轮磨损情况和工件表面质量，及时调整。
5. 停止操作：完成工作后，先减小进给量，待砂轮完全停止转动后再关闭电源。
三、平面磨床使用注意事项
1. 禁止超负荷运行：不得超过设备的最大加工能力和允许的工件尺寸。
2. 防止火花：禁止在砂轮破损、松动或冷却不足的情况下进行磨削，以防产生火花引发事故。
3. 维护保养：定期进行设备清洁和润滑，确保设备良好运转。
4. 应急处理：若发生异常，立即切断电源，采取相应措施，如遇火灾则使用专用灭火器。
四、平面磨床安全规定
1. 未经培训人员不得操作平面磨床。
2. 操作时严禁佩戴宽松衣物、首饰，长发应束起。
3. 不得在设备运行中进行调整或清理切屑。
4. 遵守“三定”原则：定人、定机、定岗，确保责任明确。
五、故障排查与报告
1. 发现设备异常应及时停机检查，无法自行解决时，应上报维修人员。
2. 重大故障或安全事故必须立即上报管理层，并记录在案。
标准
1. 执行本规程时，操作人员应严格遵守国家相关安全生产法规和企业内部规章制度。
2. 企业应定期组织平面磨床操作培训，确保员工掌握安全操作技能。
3. 设备管理部门负责定期检查平面磨床的安全状态，确保设备符合国家安全标准。
4. 对违反规程的行为，企业应采取纠正措施，必要时进行纪律处分，以保障生产安全。
5. 企业应建立完善的应急预案，以应对可能发生的紧急情况，确保快速有效地响应。
平面磨床安全技术操作规程范文
第1篇 平面磨床安全技术操作规程
1 必须遵守《磨床安全技术操作规程》。
2 磁盘上不准有杂物。工件在盘上必须放置平稳,保证通电后工件吸牢,检查砂轮底面高度大于工件高度时才准进行磨削。
3 一次磨多件时,工件必须靠紧垫好,并置于磨削范围之内,以防工件倾斜飞出或挤碎砂轮。
4 工件较高或底面积较小时,必须用专用工装或靠权,防止工件歪倒或飞出。
5 自动往复的平面磨床,限位挡铁要按工件磨削长度调整并固定牢靠。进刀磨削时,不得快速接触砂轮,应留有空隙,缓慢进给。
6 立轴平面磨床,工作前必须挡好防护挡板。
7 磨削过程中,禁止用手摸拭加工平面。
8 清理磨下的碎屑时,必须使用专用工具。
9 磨床工作台面及电磁盘严禁敲打,安装工件时禁止锤打找平。
10 砂轮在转动过程中不准升降工作台。
第2篇 卧轴矩台平面磨床安全技术操作规程
1. 穿戴好本岗规定的劳保用品，严禁戴手套。
2. 工作前检查操作手柄、开关、按钮是否处在正确位置， 安全装置是否齐全、可靠。
3. 检查油箱油量，按润滑图表的要求加注油 d.停机8小时以上使用机床时，应先低速空车运转3-5分钟，确认润滑、液压、机械、电气系统运转正常后，方可进行磨削工作。
4. 工作中.严禁超性能使用机床。
5. 合理选用砂轮和磨削量。
6. 安装砂轮时必须严格检查，并经静平衡，有特殊规定时要进行动平衡或离心试验。砂轮与法兰盘之间应垫0.6-2毫米的纸垫，夹紧力要均匀、可靠；空转3-5分钟，确认运转正常方可开始工作。 d.修整砂轮时，禁止使用磨钝的金刚石。
7. 装卸或测量工件时，必须将砂轮退离工件，并在停机后进行。
8. 电磁吸盘的整流器，应在充电5分钟后使用，电磁吸附工件必须牢固，电磁盘未断电时不得强行装卸工件，对高度较大或底面积较小的工件，必须另加适当靠板，防止工件歪斜。
9. 禁止在机床上、工作台及电磁盘上敲打和校整工件。
10. 经常注意砂轮平衡和工件紧固情况，以防松动；砂轮变钝时应立即修整，否则不得继续使用。
11. 合理调整各部位行程，防止碰撞、防止横向冲击；撞块定位必须正确牢固。
12. 必须经常检查各部位运转和润滑情况，如运转不正常或润滑不良时，应立即停机，待排除故障后方可工作。
13. 机床运转时操作者不准擅自离开机床，离开机床必须切断电源。
14. 操作者必须保护好设备的基准面和滑动面，不得磕碰、损伤，以免影响设备精度。
15. 机床运行中出现异常现象，应立即停机，查明原因，并及时处理。
16. 停机前，先关闭冷却液，砂轮空车运转2分钟以上，使其干燥。
17. 必须将各操纵手柄、开关、旋钮置于“停机”位置，工作台应停在中间位置，磨头退出，切断电源。
18. 进行日常维护保养。
第3篇 卧轴矩台平面磨床安全操作规程
为了加强操机员工的安全操作意识，提高操机员工的安全操作责任感与重要性，保护好公司财产安全和员工人身安全不受侵害，请遵守并实施以下几条规程：
1. 操机员工操机时不准穿背心、拖鞋及西装短裤，不准穿宽松肥大的衣服，应戴好放目镜。
2. 严禁戴手套及服用含有酒精类饮料、麻醉剂后操机，机床运转时，操机人员不准擅离工作岗位，如确需离机，一定要停机后方可离开。
3. 上班开机前，首先进行设备点检，并填写《设备日点检记录》。
4. 机床在投入生产前必须要检查电磁吸盘吸力是否正常，砂轮回转方向是否正常，冷却液供应是否充分。
5. 开动机床液压系统，检查一下各部位液压工作是否正常，严禁机床带病运转。
6. 运转机床工作台，应由低速至高速，并可同时使磨头作横向液压进给，连续或断续来检查是否达到正常，检查磨头垂直进给是否正常，如有哪一部位有异常，严禁开机运转。
7. 机床上各种防护装置因齐全安全有效，未经授权主管领导同意，任何人严禁拆装。对液压系统油泵进油管的滤油网必须定期清洗，冷却液泵及工作台汇水槽等视工作情况也需定期清理。
8. 未经车间领导同意，不准私自加班，如需加班，也要二人以上。
9. 非该机床操作人员严禁或随意乱按机床按钮及开关，如有违反者任何人员都有权制止，并向车间领导反映，如造成损失者，按公司规章制度进行处罚。
10. 未接车间领导生产安排，操机人员可拒绝任何人安排的生产任务。
11. 下班时，清理好机床并切断电源，关闭电扇，熄灭照明灯经查看后方可离开。
以上安全操作规程将从发布之日起执行，希望全体操机人员认真领会并加以实施，“安全责任重于泰山”，如果没按照上述规程进行的，给公司或个人造成损失将按照情节轻重，损失大小进行处罚。
第4篇 工贸平面磨床安全操作规程
一、工作前按工件磨削长度,用手动调整好换向撞块的位置,并加以紧固。
二、开动砂轮时,应将液压传动调速手柄放在速位置,以防碰撞。
三、安装砂轮前要仔细检查,发现裂纹严禁使用,砂轮要多次平衡,然后空转3-5分钟(操作者应避开砂轮正面^确认安全后才工作,砂轮与发兰盘间垫 0.6-2毫米纸板,紧固时须均匀用力。
四、砂轮修正的金刚石须尖锐,其尖点高度应低于砂轮中心线,其倾斜度为 5-10度,禁止用磨钝的金刚石,修正砂轮必须用冷却液。
五、装卸和测量工件必须将砂轮退离工件和停车,电磁卡盘整流器应在通电五分钟后使用。
六、以电磁卡盘吸附工件时,必须检查其牢固后再磨削,吸附较高工件或低 面积较小工件时须另加适当高度的靠板,防止零件歪斜造成事故。
七、工件与砂轮未离开时不得中途停车,工作后将各手柄放在非工作位置, 并切断电源。整理好设备。
牛头刨床安全操作规程
本规程适用于牛头刨床安全操作要求。
一、工件装夹要牢固,增加虎钳夹固力应用加长套筒,不得用榔头敲打板手。
二、刀具不得伸出过长,刨刀要牢固,工作台上不得放置工作。机床调整好 后,随时将摇手柄取下。
三、调整牛头冲程要使刀具不接触工件,用手摇动经历全行程进行试验。溜 板前后不许站人。
四、刨削过程中,头、手不要伸到车头前检查。不得用棉纱擦拭工件或机床 各转动部位。车头不停稳,不得测量工件。
第5篇 卧轴矩台平面磨床:安全操作规程
为了加强操机员工的安全操作意识,提高操机员工的安全操作责任感与重要性,保护好公司财产安全和员工人身安全不受侵害,请遵守并实施以下几条规程:
1. 操机员工操机时不准穿背心、拖鞋及西装短裤,不准穿宽松肥大的衣服,应戴好放目镜。
2. 严禁戴手套及服用含有酒精类饮料、麻醉剂后操机,机床运转时,操机人员不准擅离工作岗位,如确需离机,一定要停机后方可离开。
3. 上班开机前,首先进行设备点检,并填写《设备日点检记录》。
4. 机床在投入生产前必须要检查电磁吸盘吸力是否正常,砂轮回转方向是否正常,冷却液供应是否充分。
5. 开动机床液压系统,检查一下各部位液压工作是否正常,严禁机床带病运转。
6. 运转机床工作台,应由低速至高速,并可同时使磨头作横向液压进给,连续或断续来检查是否达到正常,检查磨头垂直进给是否正常,如有哪一部位有异常,严禁开机运转。
7. 机床上各种防护装置因齐全安全有效,未经授权主管领导同意,任何人严禁拆装。对液压系统油泵进油管的滤油网必须定期清洗,冷却液泵及工作台汇水槽等视工作情况也需定期清理。
8. 未经车间领导同意,不准私自加班,如需加班,也要二人以上。
9. 非该机床操作人员严禁或随意乱按机床按钮及开关,如有违反者任何人员都有权制止,并向车间领导反映,如造成损失者,按公司规章制度进行处罚。
10. 未接车间领导生产安排,操机人员可拒绝任何人安排的生产任务。
11. 下班时,清理好机床并切断电源,关闭电扇,熄灭照明灯经查看后方可离开。
以上安全操作规程将从发布之日起执行,希望全体操机人员认真领会并加以实施,“安全责任重于泰山”,如果没按照上述规程进行的,给公司或个人造成损失将按照情节轻重,损失大小进行处罚。
第6篇 平面磨床工安全操作规程
1、装卸工件时，要把砂轮升到一定位置方能进行。
2、磨削时，把工件放到磁盘上，使其垫平放稳。通电后，检查工件被吸牢后才能进行磨削。
3、一次磨多件时，加工件就要靠紧垫好，并置于磨削范围之内，以防加工件倾斜飞出或挤碎砂轮。
4、进刀时，不准将砂轮一下就接触工件，要留有空隙，缓慢进给。
5、自动往复的平面磨床，根据工件的磨削长度调整好限位挡板，并把铁螺丝拧紧。
6、清理磨下的碎屑时，要用专门工具。
7、立轴平磨磨削前应将防护挡板挡好。
8、磨削过程中禁止用手摸试工件的加工面。
9、更换砂轮和磨削操作应遵守磨工一般安全规格。
第7篇 平面磨床磨工安全操作规程
1、装卸工件时，要把砂轮升到一定位置方能运行。
2、磨削前，把工件放到磁盘上，使其垫放平稳。通电后，检查工件被吸牢后才能进行磨削。
3、一次磨多件时，加工件要靠紧垫好，并置于磨削范围之内，以防加工件倾斜飞出或挤碎砂轮。
4、进刀时，不准将砂轮―下就接触工件，要留有空隙，缓慢进给。
5、自动往复的平面磨床，根据工件的磨削长度调正好限位档并把档铁螺丝拧紧。
6、清理磨下的碎屑时，要用专门工具。
7、立轴平磨磨削前应将防护档板档好。
8、磨削过程中禁止用手摸试工件的加工面。
9、更换砂枷磨削操作应遵守磨工一般安全规程。
第8篇 立式平面磨床安全操作规程
1、目的
本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。
2、适用范围
本规程适用于指导本公司立式平面磨床的操作与安全操作。
3、管理内容
3.1 操作规程
3.1.1操作者必须熟悉机床操作顺序和性能,严禁超性能使用设备。
3.1.2开机前,按设备润滑图表进行注油润滑,检查油标油位、档位、限位块、砂轮是否有裂纹、缺口等,并调整磁盘磁力。
3.1.3手动磨头升降,点动工作台左右移动按钮检查各限位。
3.1.4启动工作台转动选择转速。点动、自动、启动磨头升降电机。
3.1.5启动工作台转动电机、磨头转动电机,空转15-20分钟。
3.1.6工作时,磨削量不可突然增大,以防砂轮爆裂。
3.1.7砂轮未离开工件时,不得停止运转。
3.1.8发现进给手轮上有空档失灵或出现运转异常声向,应立即停机检修。
3.1.9定期检查调整工作台导轨塞铁、砂轮主轴的轴向间隙。
3.1.10工作完毕后应将砂轮空运转2分钟以上,使其干燥。
3.1.11停机前,工作台、磨头复位,关闭冷却泵电机,空转2-3分钟后,关闭磨头转动电机。
3.1.12下班停机,清洁机床,按设备润滑图表进行注油润滑,磁盘抹油。
3.2 安全操作规程
3.2.1磨削前把砂轮升高,检查磁盘上工件吸牢后,方能磨削,加工件要靠紧垫好。
3.2.2磨削前后将防护挡板挡好,禁止手摸磨加工面。
3.2.3进刀时要缓慢进给,并调好往复的限位档铁。
3.2.4清理磨下铁屑时,要用专门工具。
第9篇 手动平面磨床安全操作规程
一、必须按规定正确穿戴好劳保用品,女职工必须戴好工作帽,并把发辩挽塞在帽内,旋转机床严禁戴手套进行操作。
二、必须认真阅读机床操作说明书,了解机床性能、结构和原理,选用与机床主轴转速相符的砂轮。
三、实际动手操作,必须在指导下方能进行,未经同意,严禁擅自操作机床。
四、所选用的砂轮要有出厂合格证或检查试验标志。
五、对砂轮进行全面检查,发现砂轮质量、硬度、强度、粒度和外观用裂纹等缺陷时不能使用。
六、安装砂轮的法兰不能小于砂轮直径的三分之一或大于二分之一。
七、法兰盘与砂轮之间要垫好衬垫,砂轮在安装前要搞好静平衡。
八、砂轮孔径与主轴间的配合要适当,紧螺帽时要用专用扳手,不要用力过猛以防滑倒,螺帽紧固要适当。
九、砂轮安装后,要安好防护罩,砂轮侧面要与防护罩内壁之间要保持20—30毫米以上的间隙。
十、砂轮安装好后要经过5—10分钟的试运转,启动时不要过急,要点动检查。
十一、装卸工件,要把砂轮升到安全位置。
十二、磨削前,工件放在磁盘上,使其垫放平稳。检查工件是否吸牢,工件吸牢后方可进行加工。
十三、一次磨多工件时加工件要牢固垫好,并置于磨削范围之内,以防工件倾斜飞出或挤碎伤人。
十四、磨削时不允许拆开砂轮挡盖,磨削量不能太多(应小于0.03mm),摇动工作台时用力要均匀,开冷却液冲洗铁粉。
十五、自动往复的平面磨床,根据工件的长度,调整好限位挡块,并把挡块螺丝拧紧。
十六、磨削过程中,不准用手摸试工件的加工面。
十七、干磨工件不准中途加冷却液;湿式磨床冷却液停止时应立即停止磨削。工作完毕后让砂轮空转5分钟,将砂轮上的冷却液甩掉。
十八、砂轮未退离工件时,不得停止砂轮转动。
十九、下班前,清理磨床碎屑、擦净后加上润滑油,将拖板与尾座移至床尾,各传动手柄放于空挡位置,关闭总电源。
二十、发生机床操作事故,要立即采取措施,防止事故进一步扩大并保护好现场,同时立即向上报告。
第10篇 平面磨床安全操作规程和保养制度
一、目的：
为了维护设备完好和安全使用，保证平面磨床安全操作。
二、适用范围：
本规程适用于公司所有型号规格的平面磨床。
三、安全操作规程：
1、操作时不得站在磨床的两头；
2、严格控制刀头进给量，防止砂轮破碎伤人；
3、工件必须装夹牢固，以防飞出发生事故；
4、在砂轮距工件≤8mm时，禁止使用机动下降，而应采用手动，以防发生事故。
5、当磨头采用快速上升的时候，注意不要使拖板上的螺钉与立柱上的螺钉相撞，以免损伤机件。
四、保养制度：
1、按机器的润滑要求进行润滑保养。
2、机床每工作3-4个月后，应将油液从床身油箱中放出清洗油箱，重新注入的油液必须经过过滤。
3、吸油管上的滤油器网，必须定期加以清理或洗涤，冷却液泵每工作2000工作小时，应用煤油进行清洗。
4、冷却液箱视工作情况，每星期至少清理一次，工作台油盘、床身排水管，床身导轨的接油斗，都应定期清除污垢。
5、电动机必须保持清洁，磨头电机之进风口网罩需经常保持良好的通风状态，不可堵塞。
6、定期检查手柄、旋扭、按键是否损坏。
7、每天下班前10分钟，对机床加油润滑及擦洗清洁机床。
8、严禁非操作人员操作该设备，平时必须做到人离机停。
第11篇 平面磨床安全操作规程
1、装新砂轮先用木锤轻轻打，无杂音后方可开动。操作人员侧立机旁，空试车十分钟无偏摆或摇动后，才能使用。
2、砂轮在接近工件时，要细心观察工件有无突起和凹陷。磨削过程中要连续开放和调整冷却液的流量。
3、砂轮快速接近工件时要改用手摇。
4、使用顶尖的工件，在磨削过程中不许松动。
5、平磨更换砂轮，要注意不可与砂轮护罩相碰。
6、接触面积小的工件，磁力不易吸住，必须加挡块。
7、平面磨工作台，使用快速时要注意其终点。
8、若磁盘吸着力减弱，应立即停磨。
9、机床运转中，不许从水箱中吸取切削液。
10、砂轮未完全处于静止状态时，不许清理冷却液、磨屑或更换工件。
11、机床要整洁，特别要注意手柄和行程限挡块的位置是否正确。
12、把砂轮箱推向法兰盘，动作要轻，同时垫上比轮直径小三分之一的软垫。
13、砂轮不锋利要用金钢石修理，进给量为0.015～0.02mm，必须充分冷却。
14、平面砂轮的最大伸出量不得超过25mm砂轮块要平行。
15、平磨的砂轮损耗二分之一后重新紧固的压板不许倾斜。
16、平面工件要有基准面。如有飞刺突起要剔、锉削平。
17、要选择与工件材料相适应的切削液。
18、使用顶尖的工件要检查中心孔的几何形状。
19、磨床专用砂轮，不许代替普通砂轮使用。
第12篇 外圆磨床与平面磨床安全技术规程
(1)开车前检查各部件和电气设备是否完好,工件的装置是否正确,紧固是否可靠,磁性吸盘是否失灵。
(2)工作前开空车润滑,无可疑时方能开车工作。
(3)磨削小工件时,要装制动装置,防止紧固不好,工件飞出伤人及损坏设备,工件不紧好不许开车。
(4)开车时先应用手调方式,使砂轮和工作之间留有适当的间隙,开始进给量要小,不要用力过猛,防止砂轮碰裂。磨削时,应站在砂轮的侧面,平磨要加防护装置方可开车磨削。
(5)更换新砂轮时必须检查砂轮是否有裂纹,对有平衡块的法兰盘应在装好砂轮后进行平衡,合格后方可使用。
(6)测量工件或调整机床及清洁工作都应停车后进行。
(7)更换挡块时,必须定准位置才能开车。防止砂轮碰到机床各部位上,损坏机件。
(8)一次磨多件时,所加工的工件要靠近、垫平,并置于磨削范围之内,以防加工工件倾斜飞出或挤碎砂轮。
(9)使用金刚石刀修整砂轮时,不得用力过猛,要平稳进行。金刚石刀要有固定装置,要戴好眼镜。
(10)使用的冷却液必须定期更换,防止变质、失效。
(11)工作完毕擦好设备,清理现场。
第13篇 工贸企业平面磨床安全操作规程
一、工作前按工件磨削长度，用手动调整好换向撞块的位置，并加以紧固。
二、开动砂轮时，应将液压传动调速手柄放在速位置，以防碰撞。
三、安装砂轮前要仔细检查，发现裂纹严禁使用，砂轮要多次平衡，然后空转3-5分钟（操作者应避开砂轮正面^确认安全后才工作，砂轮与发兰盘间垫 0.6-2毫米纸板，紧固时须均匀用力。
四、砂轮修正的金刚石须尖锐，其尖点高度应低于砂轮中心线，其倾斜度为 5-10度，禁止用磨钝的金刚石，修正砂轮必须用冷却液。
五、装卸和测量工件必须将砂轮退离工件和停车，电磁卡盘整流器应在通电五分钟后使用。
六、以电磁卡盘吸附工件时，必须检查其牢固后再磨削，吸附较高工件或低 面积较小工件时须另加适当高度的靠板，防止零件歪斜造成事故。
七、工件与砂轮未离开时不得中途停车，工作后将各手柄放在非工作位置， 并切断电源。整理好设备。
牛头刨床安全操作规程
本规程适用于牛头刨床安全操作要求。
一、工件装夹要牢固，增加虎钳夹固力应用加长套筒，不得用榔头敲打板手。
二、刀具不得伸出过长，刨刀要牢固，工作台上不得放置工作。机床调整好 后，随时将摇手柄取下。
三、调整牛头冲程要使刀具不接触工件，用手摇动经历全行程进行试验。溜 板前后不许站人。
四、刨削过程中，头、手不要伸到车头前检查。不得用棉纱擦拭工件或机床 各转动部位。车头不停稳，不得测量工件。
