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内容
一、磨床操作前准备
1. 熟悉设备:操作员应全面了解磨床的结构、性能、操作方法和安全规程。
2. 检查设备:开机前,检查磨床各部位是否完好,包括砂轮、轴承、润滑系统、电气装置等。
3. 安全设施:确保防护罩、紧急停止按钮等安全设施功能正常,无损坏。
二、磨床启动与运行
1. 启动步骤:接通电源,启动磨床,待运转平稳后方可进行工作。
2. 调整砂轮:根据工件材质选择合适砂轮,调整砂轮速度至适合加工的转速。
3. 工件装夹:牢固固定工件,避免因振动导致工件松动造成事故。
三、磨削作业
1. 进给控制:根据工件尺寸和磨削要求,适当调整进给速度,避免过快导致砂轮破损。
2. 观察与监控:操作过程中应时刻关注磨削情况,如有异常噪音、火花、发热等现象,立即停机检查。
3. 冷却液使用:适时添加冷却液,防止过热影响工件质量和砂轮寿命。
四、停机与维护
1. 停机程序:完成工作后,先关闭进给,待砂轮完全停止后再切断电源。
2. 清洁保养:定期清理磨床表面和砂轮上的残留物,保持设备清洁,润滑系统按需加油。
3. 故障处理:遇到设备故障,及时报告维修人员,不得自行拆修。
五、个人防护
1. 穿戴防护:操作员应佩戴护目镜、防护服、手套等防护装备,防止飞溅物伤害。
2. 注意姿势:保持正确站立姿势,避免长时间弯腰或伸展导致身体损伤。
3. 应急准备:熟悉应急处理流程,如发生意外,迅速采取相应措施。
六、培训与记录
1. 培训教育:定期进行磨床安全操作培训,提升员工安全意识和技术水平。
2. 记录保存:每次磨削作业后,记录磨床使用情况、工件加工数据及故障维修记录。
标准
1. 执行gb/t 23858-2009《金属切削机床 安全防护通用技术条件》
2. 遵守iso 14731:2007《机械安全-操作员培训》相关要求
3. 参照企业内部设备操作与维护手册,确保操作规程与实际情况相符
4. 符合当地劳动安全卫生法规,确保员工人身安全
5. 持续改进:根据设备更新、工艺变化及操作反馈,适时修订磨床安全技术操作规程。
以上规程旨在保障磨床操作的安全与效率,操作员需严格遵守,管理层应定期进行监督和评估,确保规程的有效执行。
磨床安全技术操作维护规程范文
一、工作前
1、按机床润滑图表规定要求,定点、定质、定时、定量、定人做好设备润滑,注油后应将油杯(池)盖子盖好。防止渴油干磨擦引起的设备事故。
2、检查砂轮有无碰伤和裂纹,各操作手柄位置是否正确、灵活、可靠,各轨道有无磨擦和黑油污。
3、砂轮安装时应先进行一次静平衡,砂轮修正后应再次作静平衡,然后空运转3~5分钟,待运转平衡,确认安全后,再开始工作。
4、砂轮必须经过离心试验,保管时防止受潮湿,使用时要仔细检查,发现裂纹严禁使用。
5、砂轮与夹紧法兰盘间垫0.6~2mm的纸势,夹紧砂轮时用力应均匀。
6、砂轮修正器的金钢石必须尖锐,其尖点高应与砂轮中心线的水平面相一致。禁止使用磨钝的金钢石,修正砂轮时必须使用冷却液。
7、工作前应按照工件的磨削长度,手动调整好换响 撞块的位置,并加坚固。
二、工作中
8、操作工必须熟悉设备的结构和性能,凭设备操作证使用设备,严禁超负荷使用设备。设备在工作中,严禁操作工擅自离开或委托他人代管。
9、开动砂轮时,应将液压传动调整手柄放在低速位置上;砂轮快速移动手柄放在后退位置,以防与工件接触碰撞。
10、装卸和测量工作时,必须将砂轮退离工件,停车后进行。
11、当加工高度较高或底面较小工件时,应检查电磁卡盘吸附力是否足够,必要时应适当另加夹具,防止零件歪倒造成事故。
12、停车八小时以上,再开动设备时,应空运转35分钟,确认润滑良好,各部运转正常后方可开始工作。
13、出现砂轮主轴轴承、电机烫手、噪音、异味、震动、磨损、润滑不良、运转不正常等现象,发现问题立即停车检查,并通知检修人员协同处理。
14、经常注意砂轮平衡和工件在电磁卡盘上牢固状态,适时修正砂轮。
15、经磨削加工后工件,应按规定放置,严禁将工件直接落地堆放。
16、禁止在工作台面及电磁卡盘上敲打和校直工件。
17、操作工必须严格遵守设备管理和维修工作制度。
三、工作后
18、将砂轮移至后端,将全部操作手柄置于非工作位置,关闭电源总开关。
19、按“5s”管理要求,认真擦试维护保养机床,保持机床外观清洁,无黄袍,无锈蚀,保持各活动面润滑良好。
20、清理工具、计量器具,清扫工作场地,按规定填写好机台维护保养记录,按“交接班制度”要求进行交接。