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滑车安全技术操作规程
一、操作前准备
1. 检查滑车：确保滑车无裂纹、变形或其他明显的损坏。检查轮轴是否松动，润滑状况良好。
2. 安装位置：选择稳固的支撑点，确保滑车挂点牢固可靠，避免悬垂物产生偏斜。
3. 载荷评估：明确滑车的最大承载能力，并根据实际负载进行调整，不得超过额定载荷。
4. 防护装备：操作人员应佩戴安全帽、防护眼镜、手套等个人防护装备。
二、操作流程
1. 挂载负载：平稳地将绳索或链条穿过滑车，确保均匀受力，避免单边过载。
2. 平衡负载：在起吊过程中，保持负载的平衡，避免快速移动导致失控。
3. 操作控制：缓慢启动提升设备，观察滑车运行情况，如有异常噪音或振动，立即停止并检查。
4. 监控负载：在提升过程中，始终保持对负载的监控，防止意外发生。
5. 降下负载：到达目的地后，平稳地降低负载，确保其安全落地。
三、操作注意事项
1. 协同作业：多人操作时，务必沟通清晰，确保动作同步。
2. 避免超载：严禁超过滑车的额定载荷，以免引发安全事故。
3. 维护保养：定期对滑车进行清洁、润滑和检查，及时更换磨损部件。
4. 应急措施：熟悉应急预案，如遇突发情况，能迅速采取正确措施。
5. 停止操作：当环境条件恶劣（如大风、雨雪等）或视线不清时，应停止滑车操作。
四、安全规定
1. 未经培训的人员不得操作滑车。
2. 操作时禁止站在可能被移动负载触及的位置。
3. 不得使用有缺陷的滑车，任何损坏都应及时修复。
4. 确保工作区域整洁，避免杂物干扰操作。
5. 操作结束后，断开电源，将滑车妥善存放。
五、维护与检查
1. 定期检查滑车的磨损情况，特别是滑轮边缘和轴承。
2. 每次使用前后，检查连接部位的紧固情况。
3. 滑车润滑：根据制造商建议的周期和方法进行润滑。
4. 存储环境：存放在干燥、无腐蚀性物质的地方。
六、标准
本规程参照《起重机械安全规程》（gb/t 6067.1-2010）和企业内部安全操作规定制定，旨在保障滑车操作的安全性与效率。所有操作人员必须严格遵守，违反规程将承担相应责任。
以上滑车安全技术操作规程旨在为操作人员提供指导，确保作业安全，提高工作效率。请结合具体工作环境和个人技能水平，灵活运用并持续改进。
滑车安全技术操作规程范文
第1篇 滑车安全技术操作规程
1范围
本规程规定了滑车安全技术操作要求。
本规程适用于滑车安全技术操作。
2安全技术操作要求
2.1使用前
2.1.1检查滑轮轴磨损情况,磨损使轮槽底部直径减少量达钢丝绳直径50%必须换新。
2.1.2轮槽壁厚磨损达原壁厚20%、轮槽不均匀磨损达3mm时需换新。滑轮轴或壳发现裂纹、轮缘部分破损时也需更换。
2.2使用中
2.2.1不得超负荷使用。
2.2.2使用滑车起落货物,应用两串滑车,并要将滑车固定在牢固地方。
2.2.3滑轮直径与钢丝绳直径比值应符合gb 6067-1985《起重机械安全规程》规定要求。
2.2.4拖运中或倒滑车时,滑车应用坚固的横木塞住,防止滑车转动。
2.2.5使用中应经常检查滑车转动及磨损情况。
2.3使用后
2.3.1要将滑车检修保养后存放。
2.3.2搬运中应防止摔碰损坏。
第2篇 油脂润滑车安全操作规程
一 总则
第一条 各司机要树立高度的事业心和责任心,积极参加劳动竞赛,严格遵守各项规章制度和交通规则,对技术精益求精,对设备精心爱护,合理使用确保行车安全,提高劳动效率。
第二条 司机对设备要做到三懂、四会。三懂:懂原理,懂性能,懂构造。四会:会使用,会保养,会检查,会排除故障。
第三条 司机必须经考试合格,并取得操作证书方准登机操作,并无其它禁忌性疾病。
二 安全操作规程
第四条 司机在出车前应穿戴好防静电劳动保护用品,认真贯彻执行矿业公司的交通管理规划和有关车辆安全技术操作规程。
第五条 鉴于本类设备的特殊性,如果不遵守合理的安全预防措施,可能造成司机的伤亡或设备的损害,所以特别应该注意:
1、在安装输入和输出软管之前,要确保合理地安装软管卷管轴。
2、在服务于软管卷管轴之前要从系统放掉液、汽压力。
3、在将软管卷管轴连接到供给管线上之前,要确保压力不能超过软管卷管轴的最大额定工作压力。
4、低压力也可造__身伤亡,要注意。
5、在工作区域内,设备维修人员不得在内。
6、在软管内或卷管轴软管内发生泄漏现象,要立即释放掉系统压力。
7、在软管卷管轴活动范围内要装有一个高张拉力弹簧总成。
8、用握紧软管本身的方式将软管从卷管轴上拉出,在握紧软管本身时,没有控制阀门。
9、要确保正在使用的卷管轴、软管和设备已被妥当地接地,使用欧姆表检查接地的连续性。
10、假如卷管轴停止松开或者重新卷紧,要立即释放掉系统压力,不允许拉或者猛扭软管。
11、认真保护、正确处理和重视软管卷管轴。
12、油脂车必须保证各管路无渗漏,以防发生火灾。
第六条 在使用和修理发动机之前,要认真阅读和掌握所有的安全注意事项。应注意:
1、在检修任何机器前,应切断电源,放掉电容器电流。如配有空气启动器,将其切断以防止发动机意外起动。同时在操作室或控制盘上放置“不得操作”的标牌。
2、在使用手动旋转发动机时,只能使用正确的发动机盘车技术。严禁用在风扇上推拉或撬动的方式来旋转发动机。
3、如果发动机正在运转操作,而且冷却液已变热,先慢慢地拧松注液盖,并放出冷却液系统的压力,然后再使用发动机冷却。
4、防止发动机刚刚停转后的热零部件、管道、管路和间隔中的炽热流液烧伤人。
5、在拆卸或断开各种管道、接头或有关的部件前,应释放空气、油液或冷却系统的压力,从有压力的系统拆卸任何装置时,应提防可能存有的压力,严禁用手来检查是否有压力泄漏现象。
6、工作人员须穿好防护服,在通风良好的地点做切断冷冻液(氟里昂)管道工作,采用氟里昂收集系统,防止泄漏到大气中。
7、防止防腐剂进入眼睛以及体内,避免皮肤与这些物质长时间的反复的接触。
8、使用处于良好状况的合适工具。
9、在更换紧固件时,要使用同种类的紧固件部件编号(或同等部件)。
10、不能使用汽油或其它可燃材料擦洗部件。
11、避免皮肤与用过的发动机油长时间,反复的接触。
第七条 车辆运行中出现报警声及故障指示灯亮时,应迅速将车辆就近停在安全场地,检查故障并向上级汇报。
第八条 司机在操作时要精力集中,坐姿端正,不准在运行设备上打瞌睡、看书刊、饮食。
第九条 严禁用公司的车辆作送人载货的交通工具。
第十条 注意上、下车安全。
第十一条 开车前,确保所有车门都锁好,并系好安全带。
第十二条 停车前,不能换高速档,以免引起齿轮损坏。
第十三条 将变速箱位置起动发动机档位放到空档位置。
第十四条 在车辆运行过程中,不允许跃档或前进中使用倒档。
第十五条 在放开离合器前,必须保证所在档位齿轮完全啮合。
第十六条 驾驶员必须每日将车箱清理干净,尤其是各种贮液罐的外部表面,车箱后面的卷管架。
第十七条 各种贮液罐必须按规定贮放符合规格的油品或防冻液,严禁混装或改装其它油品或防冻液。
第十八条 每日出车前,必须检查贮液罐的液位,不足添加。
第十九条 长期不使用时,必须将设备进行良好的保养,并将贮液罐清洗干净,在通风干燥的库房中存放。
第二十条 油脂车上应当随时准备好消防器材。
第二十一条 在添加油品和防冻液时,必须远离明火。
第二十二条 驾驶员必须熟练掌握灭火器材的使用方法,并应及时对灭火器进行检查保养。
第3篇 滑车安全操作规程
1、在使用前须确认机件完好无损,传动部件运转良好,空转情况正常。
2、使用中,钢丝绳与滑轮的偏斜角不得大于4°。要认真检查钢丝绳的牵引方向和导向滑轮的位置是否正确,避免钢丝绳脱槽或卡位。
3、使用时,要检查各运动部件的工作情况,滑车受力后有无卡绳、磨绳,有无起吊时重物卡死现象。
4、使用滑车起吊时,严禁用手抓钢丝绳,必要时可用撬杆来调整。现场人员站位要正确。吊运中对于高空作业时,应选用吊环、吊梁和闭口链环型起重滑车,以防脱钩,造成事故。
5、使用起重滑车时,定滑轮和动滑轮应保持不小于1m的距离,以免发生相碰互摩事故。
6、滑车在额定起重量下使用时,0.32-10t的滑车,升、降速度不得超过0.5m/s;16-50t的滑车,升、降速度不得超过0.35m/s。
7、在使用多轮滑车时,如果仅用其中部分滑轮,滑车的起重量应相应降低,降低值按滑轮数比例确定,其重物重心应经过滑车中心。
8、当滑车用于导向部位时,其所受载荷应小于额定起重量,否则为超载使用。
9、在高空和狭窄工作场地施工时,为避免滑车被卡死和旋转不灵活,滑车与吊点连接时应采用卸扣。
第4篇 桅杆与起重滑车安全作业规程
1、使用桅杆必须按其安装使用说明书的规定办。安装时必须制定安装技术措施以保证安全；联接螺栓必须牢固可靠，不得有松动和不满扣现象；桅杆底部耐压力应符合要求，并做好防水措施，耐压力不够的地基应进行处理或打桩。在使用过程中不得随意在桅杆上焊接吊耳或割孔。
2、桅杆拖拉绳应布置合理，松紧均匀。桅杆拖拉绳数量不得小于5根，回转桅杆不得少于6根并均匀分布。拖拉绳与地面夹角不得大于45度，底部应有调整受力的滑车组。
3、斜立单桅杆起吊重物时，如其倾角在10度以内，可按原设计能力使用。超过10℃时应根据计算确定其吊装能力。
4、移动桅杆时桅杆的倾斜度不宜大于桅杆度的行5％。桅杆底部必须配置制动索具，调整拖拉绳时应先松后紧，防止某些拖拉绳受力过大。移动桅杆时应特别防止桅杆后仰。
5、在多雷雨地区使用的桅杆必须设避雷针，以防止雷击。
6、起重滑车必须按出厂铭牌规定使用，无铭牌及合格证书的滑车应按有关规定进行试验。滑车使用闪必须进行检查，有严重磨损、破碎损伤、裂纹等缺陷的不得使用或更换有缺陷零件后才能使用。滑车所有转动部分均应有良好润滑并定期注油。
7、定、动滑车间的净距离不应小于5倍轮径，钢丝绳进入滑轮槽的偏角应小于15°，使用开门滑车时应将开门钩锁紧，防止钢丝绳脱出。
8、使用两套或两套以上滑车组吊重，应设平衡滑车或其它平衡装置。
第5篇 滑车安全使用规程
1.起重滑车安全系统按下表规定选取,滑车不准超负荷使用。
起重滑车安全系数
滑车起重量(吨)滑车安全系数
o.5一1o3.o
16—502.5
80—1402.o
2.滑车在使用前和使用过程中,应认真检查各部分的配合与螺栓松动情况。
3.滑车直径一般不准小于钢丝绳直径的16倍。钢丝绳进入滑车槽的偏斜角度必须小于15°。
4.在使用水平导向的滑车时,必须使滑子钩向下挂住绳扣,在使用重直悬挂导向滑车时必须使滑子钩上绕一圈。
5.滑车主要易损件磨损达下列标准时,应报废更新。
(1)滑车轴径磨损量大于轴径的2%时。
(2)滑车轴套磨损量超过原壁厚的10%时。
(3)滑车绳槽磨损量超过钢丝绳直径的25%时。
6.滑车贴地使用时,油嘴应当朝上。应定期在轮壳注油槽内注油润滑,长期不用的滑车应涂上防锈油,放在通风干燥的地方。
7.正常使用的滑车,一般6一12个月应进行一次安全检查。
8.滑车负荷试验必须符合下列原则:
静负荷试验:试验起重量是额定起重量的125%;
动负荷试验:试验起重量是额定起重量的110%。
动、静负荷试验持续时间15分钟,卸载后滑车各部件无塑性变形为合格。
第6篇 倒链滑车摇臂吊三角架千斤顶安全操作规程
1、使用倒链前,先检查各部零件如铁链是否损坏,挂钩是否有变形或裂纹,保险闸、棘轮是否正常,磨擦片是否良好,转动是否灵活等,链子不能有扭转,链条使用中有伸长现象不能使用。
2、倒链转动部分要经常加润滑油。
3、使用倒链吊物件时,不准超本身规定的负荷量,3吨倒链最多2个人拉,5吨倒链最多用3人拉。如仍拉不动,应检查物件是否超过倒链的重量负荷,倒链是否有毛病。千万不可强拉。
4、经常检查捆吊物件之钢丝绳的强度与破损的情况。
5、禁止捆吊偏斜物件,以人站在物件上作平稳。拉倒链或吊物件时,严禁忽快慢的现象,必须均匀,以防倒链坠落物件之危险。
6、吊起物件时,禁止物件下站人,不是参加此项工作的,不准靠近吊物件处。
7、使用滑车,应严格按照滑车铭牌上规定的负荷量,不得使用滑轮轴或挂钩上有裂缝的滑轮。
8、使用滑轮作为牵引支点时,应注意穿过滑轮的钢丝绳两端气张开的夹角来计算滑轮的负荷量。
9、滑轮的轴座应很好的固定。在轴承套内,滑车安装不正时,不得用榔头打。
10、安装滑轮组,应估计到拉紧的滑轮组轮轴间的距离,一般不应小于滑轮组直径的二倍。
11、滑轮应保存干燥的室内,所有的滑动部分都应涂上一层黄油。使用过程中每半年至少作一次大检查,每二个月加油一次,若受雨淋日晒,必须随时加油。
12、复滑轮的滑子做为单轮使用时,只许用5吨以下的滑子,但其负荷量只能按铭牌规定的负荷量一半使用,而且只准用中间的一个轮子。
13、使用摇臂吊时,首先检查吊杆是否有裂纹和变形,是否牢固可靠。作左右旋转是否灵活。
14、在吊物件时,检查绳、轮、绳车的灵活与螺栓紧固与否。
15、检查链条、钢丝绳与挂钩的磨损情况及牢固性,在摇转起吊时,要注意刹车位置。
16、吊物件挂钩必须牢靠,操作紧密配合联系。
17、使用三角架时,杆与杆之间的夹欠不得大于45°,不得小于30°,支杆不得有裂纹等疵病。三杆之间互相固定牢,通过计算,安全系数大于5。
18、千斤顶在使用前,应检查千斤顶手把,带闸轮及齿条是否有变形、折断及裂纹。并应记住齿条千斤顶下必须有肖子。千斤顶的一支承面必须牢固。
19、丝杆或千斤顶的丝杆或螺母及板牙或千斤顶的牙齿轮,磨损超过20%时,禁止使用。
20、在气候温度低于0℃时,油压千斤顶内的工作液体应使用凝固点较低而且较稀的油。
21、油压千斤顶的连接部分必须牢固,以免在顶重物时液体从液缸内流出。禁止站在千斤顶保险塞的对面。
22、不允许超过千斤顶的负荷顶升物件。
23、使用二个以上千斤顶同时顶重物件时,应按口令一齐动作。如使物件抬高超过千斤顶之起升高度时,必须在物件下面放置垫木并要垫好,然后将千斤顶固定在底座上,重复起重。
24、为避免在起放千斤顶滑动起见,必须在千斤顶上下部与物件之间放入木板,板的厚度不超过15mm,并不得用千斤顶长时间顶重物件。
25、在顶起物件时,必须注意其位置及每个千斤顶之工作量是否均衡、平稳,不准物件或千斤顶移位, 同时经常检查千斤顶上的垫物。
26、螺旋式或齿条式千斤顶上都应装有阻止螺旋和直杆完全脱口的辅助设备,每个千斤顶上都应有铭牌,提升的最高高度按铭牌规定,铭牌没有规定,可按提升的最高点不得超过丝杆和齿条全长的75%。
27、工作后整理好工具设备,打扫工作场所的卫生。
第7篇 倒链、滑车、摇臂吊、三角架、千斤顶安全操作规程
1、使用倒链前，先检查各部零件如铁链是否损坏，挂钩是否有变形或裂纹，保险闸、棘轮是否正常，磨擦片是否良好，转动是否灵活等，链子不能有扭转，链条使用中有伸长现象不能使用。
2、倒链转动部分要经常加润滑油。
3、使用倒链吊物件时，不准超本身规定的负荷量，3吨倒链最多2个人拉，5吨倒链最多用3人拉。如仍拉不动，应检查物件是否超过倒链的重量负荷，倒链是否有毛病。千万不可强拉。
4、经常检查捆吊物件之钢丝绳的强度与破损的情况。
5、禁止捆吊偏斜物件，以人站在物件上作平稳。拉倒链或吊物件时，严禁忽快慢的现象，必须均匀，以防倒链坠落物件之危险。
6、吊起物件时，禁止物件下站人，不是参加此项工作的，不准靠近吊物件处。
7、使用滑车，应严格按照滑车铭牌上规定的负荷量，不得使用滑轮轴或挂钩上有裂缝的滑轮。
8、使用滑轮作为牵引支点时，应注意穿过滑轮的钢丝绳两端气张开的夹角来计算滑轮的负荷量。
9、滑轮的轴座应很好的固定。在轴承套内，滑车安装不正时，不得用榔头打。
10、安装滑轮组，应估计到拉紧的滑轮组轮轴间的距离，一般不应小于滑轮组直径的二倍。
11、滑轮应保存干燥的室内，所有的滑动部分都应涂上一层黄油。使用过程中每半年至少作一次大检查，每二个月加油一次，若受雨淋日晒，必须随时加油。
12、复滑轮的滑子做为单轮使用时，只许用5吨以下的滑子，但其负荷量只能按铭牌规定的负荷量一半使用，而且只准用中间的一个轮子。
13、使用摇臂吊时，首先检查吊杆是否有裂纹和变形，是否牢固可靠。作左右旋转是否灵活。
14、在吊物件时，检查绳、轮、绳车的灵活与螺栓紧固与否。
15、检查链条、钢丝绳与挂钩的磨损情况及牢固性，在摇转起吊时，要注意刹车位置。
16、吊物件挂钩必须牢靠，操作紧密配合联系。
17、使用三角架时，杆与杆之间的夹欠不得大于45°，不得小于30°，支杆不得有裂纹等疵病。三杆之间互相固定牢，通过计算，安全系数大于5。
18、千斤顶在使用前，应检查千斤顶手把，带闸轮及齿条是否有变形、折断及裂纹。并应记住齿条千斤顶下必须有肖子。千斤顶的一支承面必须牢固。
19、丝杆或千斤顶的丝杆或螺母及板牙或千斤顶的牙齿轮，磨损超过20%时，禁止使用。
20、在气候温度低于0℃时，油压千斤顶内的工作液体应使用凝固点较低而且较稀的油。
21、油压千斤顶的连接部分必须牢固，以免在顶重物时液体从液缸内流出。禁止站在千斤顶保险塞的对面。
22、不允许超过千斤顶的负荷顶升物件。
23、使用二个以上千斤顶同时顶重物件时，应按口令一齐动作。如使物件抬高超过千斤顶之起升高度时，必须在物件下面放置垫木并要垫好，然后将千斤顶固定在底座上，重复起重。
24、为避免在起放千斤顶滑动起见，必须在千斤顶上下部与物件之间放入木板，板的厚度不超过15mm，并不得用千斤顶长时间顶重物件。
25、在顶起物件时，必须注意其位置及每个千斤顶之工作量是否均衡、平稳，不准物件或千斤顶移位， 同时经常检查千斤顶上的垫物。
26、螺旋式或齿条式千斤顶上都应装有阻止螺旋和直杆完全脱口的辅助设备，每个千斤顶上都应有铭牌，提升的最高高度按铭牌规定，铭牌没有规定，可按提升的最高点不得超过丝杆和齿条全长的75%。
27、工作后整理好工具设备，打扫工作场所的卫生。
