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内容
一、砂轮机的基本概念与用途 砂轮机是一种利用高速旋转的砂轮进行切割、磨削、研磨作业的机械设备，广泛应用于金属加工、石材加工、陶瓷制造等领域。其主要功能是通过砂轮的切削力，实现工件的精确尺寸调整和表面质量改善。
二、砂轮机的构成与工作原理
1. 砂轮：由磨料、结合剂和孔隙三部分组成，磨料负责切削，结合剂将磨料固定成所需形状，孔隙则储存冷却液和排屑。
2. 电动机：提供砂轮旋转的动力，转速可根据需要调节。
3. 支架与夹具：用于固定和支撑工件，确保加工精度。
4. 安全防护装置：包括防护罩、挡板等，防止砂轮碎屑飞溅造成伤害。
三、砂轮机的操作规程
1. 检查与准备：
- 检查砂轮是否有裂纹、损伤，确认安装牢固。
- 检查电源线路是否完好，接地是否可靠。
- 确保冷却液充足，设备清洁无杂物。
2. 启动与运行：
- 启动前，空转检查砂轮运转是否平稳，无异常声音。
- 加工时，缓慢接触工件，避免瞬间冲击。
- 运行中，保持工件稳定，避免过度施压导致砂轮破裂。
3. 维护与保养：
- 工作后，关闭电源，清理设备，保持工作环境整洁。
- 定期检查砂轮磨损情况，及时更换。
- 检查电动机、轴承等部件，确保润滑良好，无过热现象。
四、安全注意事项
1. 操作人员应佩戴防护眼镜、手套等个人防护装备。
2. 禁止在砂轮机运行时进行调整或清扫工作。
3. 不得超负荷使用，避免长时间连续工作。
4. 发现异常应立即停机，排除故障后再继续使用。
五、故障处理与应急措施
1. 设备出现异常噪音或振动，应立即停机检查。
2. 如遇砂轮破裂，迅速撤离并切断电源。
3. 发生烫伤、割伤等意外，立即进行急救，并报告上级。
六、培训与考核
1. 新员工上岗前必须接受砂轮机操作培训。
2. 员工需定期进行安全知识复习和操作技能考核。
3. 对于违反操作规程的行为，应及时纠正并记录。
标准
1. gb/t 3480-2002《电动工具安全》
2. gb 3883.1-2005《手持式电动工具的安全 第1部分：通用要求》
3. gb/t 23821-2009《砂轮机》
4. gb 10055-1988《施工升降机安全规则》
5. jgj 33-2012《建筑机械使用安全技术规程》
以上规程旨在确保砂轮机的正常运行和操作人员的安全，所有操作人员需严格遵守，以降低事故风险，提高生产效率。
砂轮机技术规程范文
第1篇 砂轮机的保养安全技术操作规程
1砂轮机轴承按规定一年调换一次润滑脂。
2更换砂轮要求:
a) 检查砂轮有无裂纹,轻击砂轮有无杂音,确认正常才能安装使用。
安装砂轮片,必须调整平面的摆动,调整后夹紧螺母,装上防护罩。
c) 新砂轮片安装后,需电源开关间隔慢速起动5分钟,认为正常再全起动10分钟,安装操作者在新砂轮开机时严禁站立在砂轮片正面!必须站立在砂轮机两边,以防新砂轮运转爆裂产生人身伤害事故发生。
d) 新砂轮试车前,砂轮机正面前方向如有人员必须清场!
e) 新砂轮片试车15分钟后,确认正常后修整砂轮片外径,待修整后砂轮机无跳动后方能使用。
3严禁砂轮机上磨超过长度500mm的工件,及超重量3kg以上工件!
4严禁砂轮机上磨簿铁皮和铝、铜材料工件!
5砂轮机无防护罩不能开车使用!
6砂轮机上操作必须戴手套和防护眼镜(5mm以下钻头可以不戴手套)。
7磨削工件时不准用力过大,以防事故发生。
8班后清洗砂轮机及周围环境卫生,切断电源总闸。
第2篇 砂轮机的保养及安全技术操作规程
1 砂轮机轴承按规定一年调换一次润滑脂。
2 更换砂轮要求：
a) 检查砂轮有无裂纹，轻击砂轮有无杂音，确认正常才能安装使用。
安装砂轮片，必须调整平面的摆动，调整后夹紧螺母，装上防护罩。
c) 新砂轮片安装后，需电源开关间隔慢速起动5分钟，认为正常再全起动10分钟，安装操作者在新砂轮开机时严禁站立在砂轮片正面！必须站立在砂轮机两边，以防新砂轮运转爆裂产生人身伤害事故发生。
d) 新砂轮试车前，砂轮机正面前方向如有人员必须清场！
e) 新砂轮片试车15分钟后，确认正常后修整砂轮片外径，待修整后砂轮机无跳动后方能使用。
3 严禁砂轮机上磨超过长度500mm的工件，及超重量3kg以上工件！
4 严禁砂轮机上磨簿铁皮和铝、铜材料工件！
5 砂轮机无防护罩不能开车使用！
6 砂轮机上操作必须戴手套和防护眼镜（5mm以下钻头可以不戴手套）。
7 磨削工件时不准用力过大，以防事故发生。
8 班后清洗砂轮机及周围环境卫生，切断电源总闸。
第3篇 公用砂轮机安全技术操作规程
1、公用砂轮机要有专人负责，经常检查，以保证正常运转。
2、操作者必须戴上防护眼镜，开动除尘装置，才能进行工作。
3、对砂轮机性能不熟悉的人，不能使用砂轮机。
4、砂轮机在开动前，要认真查看砂轮机与防护罩之间有无杂物。确认无问题时，再开动砂轮机。
5、砂轮机因长期使用磨损严重时，径向跳动，震动过大，不准使用。
6、砂轮机因维修不良发生故障，或者砂轮轴晃动，没有托刀架，安装不符合安全要求时，不准开动。
7、换新砂轮，应遵守磨工一般安全操作规程。必须经过认真地选择，对有裂纹，有破损的砂轮，或者砂轮轴与砂轮孔配合不好的砂轮，不准使用。砂轮卡盘直径应选用大于砂轮名义直径1/30，砂轮与卡盘之间应加装软质垫片。换砂轮上螺钉时要均匀用力，不要上得过松或过紧。装砂轮时，要加垫、平衡，经修整、平衡和校验之后，才能使用。
8、砂轮机的防护罩和透明防护板以及吸尘器，必须检查完备。
9、托刀架与砂轮工作面的距离，不能大于3毫米，磨削前应进行调整，满足其要求，并且装置牢固。
10、砂轮机开动后，要空转2～3分钟，待砂轮机运转正常时，才能使用。进行磨削时，应侧位操作，禁止面对着砂轮圆周面进行磨削。
11、磨工件或刀具时，不能用力过猛，不准撞击砂轮。
12、在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨活。磨工件时，操作者应站在砂轮机的侧面。不要站在砂轮机的正面，以防砂轮崩裂，发生事故。
13、磨工具用的专用砂轮不准磨其它任何工件和材料。
14、对于细小的、大的和不好拿的工件，不准在砂轮机上磨。特别是小工件要用工夹具拿牢，以防挤入砂轮机内或挤在砂轮与托板之间，将砂轮挤碎。
15、砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。
16、砂轮磨小到接近法兰盘边沿旋转面10毫米时，应予更新；发现砂轮面沟槽、径向跳动过大时，应予打磨。
17、关闭砂轮机应先停砂轮机，最后停除尘装置。
第4篇 砂轮机操作机安全技术规程
一、基本要求
1.砂轮机不准装倒顺开关,旋转方向禁止对着主要通道。
2.砂轮机电源线不得破皮漏电。
3.必须配备砂轮罩。
二、操作前
1.启动前应先检查砂轮机固紧螺帽,保证紧固不松动。
2.检查砂轮机台面搁架、防护罩,应固定物松动现象。
3.电源接通后启动电钮空转二分钟,确认运转平稳。
4.手提砂轮机检查电源线绝缘状况,应保持完好。
三、操作时
1.戴好防护眼镜,并站立砂轮机则侧面,不准二人同时使用一个砂轮。
2.发现砂轮不圆,有裂纹或磨损部分不足25mm时不准使用。
3.砂轮主转弯曲,跳动厉害时,不准使用。
4.手提电动砂轮机使用时要带绝缘手套,应先启动后接触工件,还应经常检查是否有重、大、尖棱物体压在电源线上,防止损坏。
5.不准用力过猛或撞击。
6.砂轮罩不符合安全要求时禁止使用。
7.禁止使用质量不合格的砂轮。
8.严禁超长,超重物件上砂轮机磨削。
四、操作结束后
1.切断电源,打扫工作区域。
2.按规定维护保养。
3.固定砂轮机损坏或维修期间应挂“禁止使用”警示牌。
第5篇 砂轮机无齿锯使用安全技术操作规程
1.工作前要穿好劳动保护用品,在有裂纹或有缺陷砂轮片禁止使用。
2.开动砂轮机前,先检查砂轮机部件是否齐全,传动皮带砂轮坚固程度和防护罩是否可靠,然后让砂轮机高速空车试转。
3.再开动砂轮机时,必须先检查砂轮再工作轴上安装得是否适当。砂轮的夹紧螺母和防松螺母应拧紧。
4.在工作中,机架上禁止存放工具等其他东西。
5.砂轮在安装和使用时都不得碰撞和敲打,防止砂轮碎片高速甩出伤人。
6.持手动砂轮机(角磨机)更换作业地点时,要先停机停稳后更换,不允许不停机移动。
7.要经常检查砂轮机工作轴承润滑情况,避免轴承发热,把热量传给砂轮,导致砂轮破坏。
8.手持砂轮机,不用时,要停机待停稳后才可放下。
第6篇 气动砂轮机安全技术操作规程
1.目的:
为了规范炼轧厂线棒保障作业区气动砂轮机安全操作行为,特制订本规程。
2 适用范围:
本规程适用于炼轧厂线棒保障作业区气动砂轮机的使用和维护。
3.引用文件:
《气动砂轮机的使用说明书》。
4. 管理内容及要求:
4.1 使用气动砂轮机前,在没有接气动管路的条件下,检查砂轮机防护罩是否完好,砂轮片是否有裂纹。
4.2 接好气动管路,打开气源阀门,检查接头、管路有无漏气,气源压力是否正常。
4.3 使用气动砂轮机时必须戴好防护眼镜。
4.4 使用时要轻拿轻放,使用过程中要用力适当。
4.5 使用时磨削飞溅的方向不得站人。
4.6 检查气动砂轮机,更换砂轮片时必须关闭气源,断开气动管路后,方可进行。
4.7 其他注意事项与《手提砂轮机安全操作规程》相同。
第7篇 砂轮机安全操作技术规程
1、根据砂轮使用的说明书，选择与砂轮机主轴转数相符合的砂轮。
2、新领的砂轮要有出厂合格证，或检查试验标志。安装前如发现砂轮的质量、硬度、粒度和外观有裂缝等缺陷时，不能使用。
3、安装砂轮时，砂轮的内孔与主轴配合的间隙不宜太紧，应按松动配合的技术要求，一般控制在0.05-0.10毫米之间。
4、砂轮两面要装有法兰盘，其直径不得少于砂轮直径的三分之一，砂轮与法兰盘之间应垫好衬垫。
5、拧紧螺帽时，要用专用的板手，不能拧得太紧，严禁用硬的东西锤敲，防止砂轮受击碎裂。
6、砂轮装好后，要装防护罩，挡板和托架。挡板和托架与砂轮之间的间隙，应保持在1-3毫米内，并要略低于砂轮的中心。
7、新装砂轮启动时，不要过急，先点动检查，经过5-10分钟试转后，才能使用。
8、初磨时不能用力过猛，以免砂轮受力不均而发生事故。
9、禁止磨削紫铜、铅、木头等东西，以防砂轮嵌塞。
10、磨刀时，人应站在砂轮机的侧面，不准两人同时在一块砂轮上磨刀。
11、磨刀时间较长的刀具，应及时进行冷却，防止烫手。
12、经常修整砂轮表面的平衡度，保持良好的状态。
13、磨刀人员应戴好防护眼镜。
第8篇 砂轮机浇口磨削工安全技术操作规程
1、工作前必须戴好防护眼镜，开启通风，开动砂轮前，仔细检查砂轮有无裂纹、缺损，如有异常严禁使用。检查螺栓、防护装置是否紧固好，确认正常后，开车空转5分钟，方可操作。
2、随时调整托板，使其与砂轮间隙不小于3毫米，同时使托板平面在砂轮的水平中心线上，砂轮运转时不准调整托板，当工件厚度小于6毫米时，应将托板卸开，否则不准使用。
3、启动砂轮机，当砂轮达到额定转数后，方可使用。
4、磨件时紧握工件，平稳接触砂轮，不准用力过猛撞击砂轮，未退件前，不允许关停砂轮机
5、操作时要站在砂轮的侧面，不允许两人在一片砂轮上同时磨削。避免头部及其它部位与砂轮在同一直线上。
6、磨小件时，要用钳子等辅助工具夹住磨削，以免磨伤手，不准用砂轮侧面磨物件。
7、砂轮磨出凹槽，或震动较大时要及时找有关人员用砂轮刀修整。
8、砂轮片的拆装更换必须由专人负责，更换砂轮片要建立记录档案，标明更换日期、更换者及更换内容，以备查巡。
9、砂轮磨损较大（表面线速度20米/秒）或被磨工件碰撞砂轮防护罩时，必须更换新砂轮。
10、更换新砂轮要详细检查砂轮是否受潮、受冻、有裂纹和缺损，更换时不准用铁器敲击，砂轮与法兰盘之间垫以1-1.5mm厚的石棉垫，压紧法兰不小于砂轮的1/3，并大于法兰盘直径1毫米。均匀夹牢上紧螺丝后，再通过静平衡，然后装机空运转1-2分钟，确无异常后，方可使用。
11、严禁非指定人员随便开车磨活，操作者磨活时严禁吸烟。
12、在工作中，发现砂轮振动过大或发出不正常声音等异常情况时，要立即停机找有关人员检查修理。
13、工作结束，切断电源总闸，关闭抽风机，清扫干净场地。
第9篇 工贸砂轮机安全技术操作规程
1、砂轮机的防护罩和防护板(或防护网)吸尘器应完好。
2、砂轮机要有负责人管理,经常检查和加油,以保证正常运转。
3、使用时必须戴护目镜,操作不熟悉的人,不能使用砂轮机。
4、砂轮机在开动前,要认真察看砂轮机与防护罩之间有无杂质。确认无问题后,再开动砂轮机。
5、砂轮机片磨损严重时,砂轮轴晃动、没有托刀架和安装不符合安全要求时,不准开动。
6、换新砂轮片时,必须认真检查,有裂纹、破损、砂轮轴与砂轮孔配合不好或者受潮的砂轮,不准使用。
7、换装砂轮上螺丝时,要均匀用力,用松紧适宜,要加垫平衡,并经修整,平衡和较验之后,才能使用。
8、砂轮开动后,要空转两至三分钟,待运转正常后,才能使用。
9、托架与砂轮面的距离,不能大于5毫米。
10、砂磨工件或刀具时,不能用力过猛,不能撞击砂轮。
11、在同一块砂轮上,禁止两人同时使用,更不准在砂轮片的侧面砂磨作业,砂磨作业时,操作者不准杂货内在砂轮机的正面。
12、砂磨工具用的专用砂轮不准砂磨其他工件和材料。
13、砂轮不准沾水,要在架上存放,保持干燥。
14、操作完毕,应立即切断电源。风动砂轮机应立即关闭风源动力。
第10篇 砂轮机操作工安全技术操作规程
一、砂轮有下列情况之一者,不准使用:
1、没有出厂合格证或成份、粒度、尺寸以及额定线速度不符合要求。
2、轻敲检查,声音嘶哑。
3、受潮,有裂纹或碰撞伤痕,中心孔铅套松动或轴孔配合过松过紧。
二、砂轮两侧夹盘直径相等,且不宜小于砂轮的直径的三分之一,夹盘端面要平整,在夹盘与砂轮之间必须加软垫,并均匀紧固夹盘。
三、砂轮机的防护罩和排尘装置应完整。防护罩与砂轮外圆的间隙应在20-30毫米之间。
四、安装好的砂轮必须进行5分种空转试验, 无明显振动和其它问题后方可使用。
五、砂轮旋转方向应与轴螺纹旋向相反,正对砂轮旋转方向不许站人。
六、不得用远离砂轮机的开关来操纵砂轮机的开停。
七、除修整刀具刃面外,一般不宜用砂轮的侧面磨削,对厚度小于20毫米的砂轮,禁止使用其侧面磨削,砂轮的圆表面出现不规整时,应及时修整。
八、磨削时,要握牢工件,并缓慢接近砂轮,用力不可过猛,不准两人同时在一个砂轮上磨削,也不许一个人同时磨两个工件。
九、细小工件,必须用工具夹持,不准直接用手拿,不准磨马金、紫铜、木头等软工件。
十、磨削工件时,必须戴防护眼镜,不准带手套。
第11篇 砂轮机操作安全技术规程
1使用前，必须先转1~2分钟，方可工作。
2磨工件时，必须握紧工件，与砂轮接触时不可用力太猛，以免发生危险。
3磨工件时，必须戴眼镜，头与身子不准时对砂轮旋转方向。
4发现托铁缝大时，必须将托铁靠近夹牢，托铁与砂轮间隙不得大于2mm。
5发现砂轮及主轴串动或震动时，应及时修理，不准迁就使用。
6手拿不住的小型工件，必须用平头钳子夹住去磨。
7未装砂轮罩的砂轮，不准使用。
第12篇 手持式电动砂轮机安全技术规程
1．电动手砂轮必须有牢固的防护罩和良好的接地线，否则禁止使用。
2．使用前，须认真检查各部螺丝有无松动，砂轮有无裂纹，金属外壳和电源有无漏电之处如有上述弊病，必须修好后使用。
3．使用时，首先要进行空转试验，无问题时方可进行操作。
4．使用电动手砂轮要精神集中，应戴防护眼镜及橡皮手套或采取绝缘措施，严禁戴绒布手套。
5．使用砂轮，两手要拿稳，并缓慢接触工件，不要撞击和猛压，打磨工件要用砂轮的正面磨，禁用侧面，防止砂轮破碎伤人，应在磨件前设安全挡板。不准两台砂轮对着磨工件。砂轮磨削中危险部位不准站人。
6．砂轮暂时不用时，必须关闭开关，切断电源。砂轮在转动中不准松手随意放置。
7．换砂轮时，要认真检查砂轮片有无裂纹或缺损，安装必须配合适当。砂轮与接盘问的软垫装置须接触紧密。用扳手紧螺帽，松紧要适度。
8．凡在禁火区域，使用电动手砂轮时，须按“安全用火管理制度”办理手续。
9．砂轮未停止转动时，不得更换砂轮片和用手触及转动部分，更不得用手强制停转。
1o．使用发现异常，应停机断电，请分管人员检查修理。
11．在执行本规定的同时，还应执行《手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程(gb3787～83)》及《手持式电动工具安全使用规定》。
第13篇 砂轮机、无齿锯使用安全技术操作规程
1.工作前要穿好劳动保护用品，在有裂纹或有缺陷砂轮片禁止使用。
2.开动砂轮机前，先检查砂轮机部件是否齐全，传动皮带砂轮坚固程度和防护罩是否可靠，然后让砂轮机高速空车试转。
3.再开动砂轮机时，必须先检查砂轮再工作轴上安装得是否适当。砂轮的夹紧螺母和防松螺母应拧紧。
4.在工作中，机架上禁止存放工具等其他东西。
5.砂轮在安装和使用时都不得碰撞和敲打，防止砂轮碎片高速甩出伤人。
6.持手动砂轮机（角磨机）更换作业地点时，要先停机停稳后更换，不允许不停机移动。
7.要经常检查砂轮机工作轴承润滑情况，避免轴承发热，把热量传给砂轮，导致砂轮破坏。
8.手持砂轮机，不用时，要停机待停稳后才可放下。
第14篇 工贸企业砂轮机安全技术操作规程
1、砂轮机的防护罩和防护板（或防护网）吸尘器应完好。
2、砂轮机要有负责人管理，经常检查和加油，以保证正常运转。
3、使用时必须戴护目镜，操作不熟悉的人，不能使用砂轮机。
4、砂轮机在开动前，要认真察看砂轮机与防护罩之间有无杂质。确认无问题后，再开动砂轮机。
5、砂轮机片磨损严重时，砂轮轴晃动、没有托刀架和安装不符合安全要求时，不准开动。
6、换新砂轮片时，必须认真检查，有裂纹、破损、砂轮轴与砂轮孔配合不好或者受潮的砂轮，不准使用。
7、换装砂轮上螺丝时，要均匀用力，用松紧适宜，要加垫平衡，并经修整，平衡和较验之后，才能使用。
8、砂轮开动后，要空转两至三分钟，待运转正常后，才能使用。
9、托架与砂轮面的距离，不能大于5毫米。
10、砂磨工件或刀具时，不能用力过猛，不能撞击砂轮。
11、在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮片的侧面砂磨作业，砂磨作业时，操作者不准杂货内在砂轮机的正面。
12、砂磨工具用的专用砂轮不准砂磨其他工件和材料。
13、砂轮不准沾水，要在架上存放，保持干燥。
14、操作完毕，应立即切断电源。风动砂轮机应立即关闭风源动力。
第15篇 砂轮机工安全技术操作规程
①检查砂轮有无裂纹,轻击砂轮有无杂音,确认正常后才能安装使用。
②安装砂轮片,必须调整平面的摆动,调整后夹紧螺母,装上防护罩。
③新砂轮片安装后,启动时将电源开关启动5min停车,然后再启动5min,认为正常再全启动10min,安装操作者在新砂轮开机时,严禁站立在砂轮片正面,必须站在砂轮机两边,以防新砂轮运转时爆裂,导致人身伤害事故的发生。
④新砂轮试车前,砂轮机正面前方如有人员必须清场;砂轮机正前方不得有人。
⑤新砂轮试车15min,确认正常后,修整砂轮片外径,待修整好后,检查砂轮机无跳动方能使用。
3)严禁在砂轮机上磨长度超过500mm的工件和重量3kg以上的工件。
4)严禁砂轮机上磨薄铁皮和铝、铜材料工件。
5)砂轮机无防护罩不能开车使用。
6)砂轮机上操作必须戴手套和防护眼镜(5mm以下钻头可以不戴手套)
7)磨削工件时不准用力过大,以防事故发生。
8)班后清理砂轮机及周围环境卫生,切断电闸总电源,做到万无一失,确保安全生产。
