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砂轮机安全技术规程
一、设备检查与维护
1. 确保砂轮机安装稳固，无松动现象，基础平面应水平，防止工作时发生振动。
2. 定期检查砂轮的磨损情况，当砂轮磨损到原直径的三分之一时，必须更换。
3. 检查砂轮与防护罩之间的距离，不应超过工作物最大直径的1.6倍，且不得大于3mm。
4. 砂轮接合面应清洁，无油脂和其他杂质，以保证良好的固定。
二、操作规范
1. 使用前，确保电源线路完好，开关动作灵活可靠，接地线连接牢固。
2. 启动砂轮机后，待砂轮运转正常且达到工作速度后再进行切割或打磨作业。
3. 不得用砂轮侧面进行切割，只能使用砂轮的正面。
4. 工作时，保持适当的进刀速度，避免用力过猛导致砂轮破裂。
5. 操作时应佩戴防护眼镜和口罩，防止飞溅物伤人。
三、安全措施
1. 操作人员应接受安全培训，熟悉砂轮机的操作和应急处理方法。
2. 设立警示标志，非操作人员不得靠近工作区域。
3. 工作过程中如发现砂轮有裂纹、不平衡或其他异常情况，应立即停机，报告维修。
4. 停机时，应先切断电源，待砂轮完全停止转动后再离开。
5. 维修保养时，必须关闭电源，并挂上“正在维修”标识牌。
四、环境要求
1. 工作场所应保持干燥、整洁，避免湿气影响砂轮机的正常运行。
2. 照明充足，以便清晰观察操作过程，防止因视线不清引发事故。
3. 提供合适的通风设施，减少粉尘积聚，确保空气流通。
五、应急预案
1. 配备必要的急救设备，如灭火器、急救箱等，以便于应对突发状况。
2. 制定砂轮机事故应急预案，定期进行安全演练，提高员工的应急反应能力。
六、记录与评估
1. 对砂轮机的使用、检查、维修等过程做好详细记录，便于追踪设备状态。
2. 定期对砂轮机的安全性能进行评估，及时发现并解决潜在风险。
七、持续改进
1. 根据作业实践和反馈，不断优化砂轮机的操作规程，提升安全水平。
2. 定期开展安全教育，提高员工的安全意识和操作技能。
通过上述规程的执行，旨在保障砂轮机的安全运行，降低作业风险，确保员工的生命安全和生产效率。
标准
本规程参照gb 3883.1-2005《手持电动工具的安全 第1部分：通用要求》、gb/t 33803-2017《机械安全 防止由于砂轮断裂引起的危险》等相关国家标准制定，结合企业实际情况进行修订，确保其适用性和有效性。所有员工必须严格遵守，违反规程者将依规处理。
砂轮机安全技术规程范文
第1篇 砂轮机安全技术规程
砂轮机是机械工厂最常用的机器设备之一,各个工种都可能用到它。砂轮质脆易碎、转速高、使用频繁,极易伤人。它的安装位置是否合理,是否符合安全要求;它的使用方法是否正确,是否符合安全操作规程,这些问题都直接关系到每一位职工的人身安全,因此在实际的使用中必须引起我们足够的重视。
1.砂轮机安装
(1)安装位置。砂轮机禁止安装在正对着附近设备及操作人员或经常有人过往的地方。较大的车间应设置专用的砂轮机房。如果受厂房地形的限制不能设置专用的砂轮机房,则应在砂轮机正面装设不低于1.8 m高度的防护挡板,并且要求挡板牢固有效。
(2)砂轮的平衡。砂轮的不平衡造成的危害主要表现在两个方面:一方面在砂轮高速旋转时,引起振动;另一方面,不平衡加速了主轴轴承的磨损,严重时会导致砂轮的破裂,造成事故。因此,要求直径大于或等于200mm的砂轮装上法兰盘后应先进行静平衡调试。砂轮在经过整形修整后或在工作中发现不平衡时,应重复进行静平衡调试。
(3)砂轮与卡盘的匹配。匹配问题主要是指卡盘与砂轮的安装配套问题。按标准要求,砂轮法兰盘直径不得小于被安装砂轮直径的1/3,且规定砂轮磨损到直径比法兰盘直径大10mm时应更换新砂轮。此外,在砂轮与法兰盘之间还应加装直径大于卡盘直径2 mm、厚度为1~2 mm的软垫。
(4)砂轮机的防护罩。防护罩是砂轮机最主要的防护装置,其作用是当砂轮在工作中因故破坏时,能够有效地罩住砂轮碎片,保证人员的安全。砂轮防护罩的开口角度在主轴水平面以上不允许超过65゜。防护罩应安装牢固可靠,不得随意拆卸或丢弃不用。防护罩在主轴水平面以上开口大于等于30゜时必须设挡屑屏板,以遮挡磨削飞屑伤及操作人员。它安装于防护罩开口正端,宽度应大于砂轮防护罩宽度,并且应牢固地固定在防护罩上。此外,砂轮圆周表面与挡板的间隙应小于6mm。
(5)砂轮机的工件托架。托架是砂轮机常用的附件之一。砂轮直径在150m以上的砂轮机必须设置可调托架。砂轮与托架之间的距离应小于被磨工件最小外形尺寸的1/2,但最大不应超过3 mm。
(6)砂轮机的接地保护。砂轮机的外壳必须有良好的接地保护装置。
2.砂轮机使用
(1)禁止侧面磨削。按规定,用圆周表面作工作面的砂轮不宜使用侧面进行磨削,因为砂轮的径向强度较大而轴向强度很小,操作者用力过大会造成砂轮破碎,甚至伤人。
(2)不准正面操作。使用砂轮机磨削工件时,操作者应站在砂轮的侧面,不得在砂轮的正面进行操作,以免砂轮出故障时破碎伤人。
(3)不准共同操作。2人共用l台砂轮机同时操作,是一种严重的违章操作行为,应严格禁止。
第2篇 立式砂轮机安全技术操作规程
1操作前注意事项
1.1操作者必须熟悉本机器的性能结构,凭证操作,严禁超性能使用。
1.2经常检查砂轮情况,及时调整砂轮平衡,如有裂纹或残缺,应立即更换。
1.3检查并调整挡屑器与托架及砂轮的间隙。
2操作注意事项
2.1安装的砂轮必须是合格的,安装砂轮时必须在砂轮与夹紧法兰盘之间垫以0.6-2mm的纸垫,夹紧时用力均匀,经过静平衡修正后装于主轴上空运转3-5min(操作者应避开砂轮正面),认为无误后才能工作。
2.2砂轮修整器的金刚石必须尖锐,其尖点高度应与砂轮中心线的水平面一致,禁止使用磨钝的金刚石,修整时必须使用冷却液。
2.3使用砂轮时,必须缓慢地将刀具或钻头靠近砂轮,使用冷却液,避免刀具、钻头损坏,防止危险事故发生。
2.4进行砂轮磨削作业时,操作者必须穿戴好防护用品。
2.5当砂轮磨损至表面线速度﹤20m/min或被磨刀具和钻头碰撞砂轮防护罩时,必须更换新砂轮。
2.6砂轮机的除尘装置需定期清理砂尘砂粒。
2.7发现不正常或故障时,应立即停车并通知检修。
3停机注意事项
3.1工作完毕或下班时,需关闭电源。
3.2清扫机器,保持清洁,完好。
第3篇 公用砂轮机安全技术操作规程
1、公用砂轮机要有专人负责，经常检查，以保证正常运转。
2、操作者必须戴上防护眼镜，开动除尘装置，才能进行工作。
3、对砂轮机性能不熟悉的人，不能使用砂轮机。
4、砂轮机在开动前，要认真查看砂轮机与防护罩之间有无杂物。确认无问题时，再开动砂轮机。
5、砂轮机因长期使用磨损严重时，径向跳动，震动过大，不准使用。
6、砂轮机因维修不良发生故障，或者砂轮轴晃动，没有托刀架，安装不符合安全要求时，不准开动。
7、换新砂轮，应遵守磨工一般安全操作规程。必须经过认真地选择，对有裂纹，有破损的砂轮，或者砂轮轴与砂轮孔配合不好的砂轮，不准使用。砂轮卡盘直径应选用大于砂轮名义直径1/30，砂轮与卡盘之间应加装软质垫片。换砂轮上螺钉时要均匀用力，不要上得过松或过紧。装砂轮时，要加垫、平衡，经修整、平衡和校验之后，才能使用。
8、砂轮机的防护罩和透明防护板以及吸尘器，必须检查完备。
9、托刀架与砂轮工作面的距离，不能大于3毫米，磨削前应进行调整，满足其要求，并且装置牢固。
10、砂轮机开动后，要空转2～3分钟，待砂轮机运转正常时，才能使用。进行磨削时，应侧位操作，禁止面对着砂轮圆周面进行磨削。
11、磨工件或刀具时，不能用力过猛，不准撞击砂轮。
12、在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨活。磨工件时，操作者应站在砂轮机的侧面。不要站在砂轮机的正面，以防砂轮崩裂，发生事故。
13、磨工具用的专用砂轮不准磨其它任何工件和材料。
14、对于细小的、大的和不好拿的工件，不准在砂轮机上磨。特别是小工件要用工夹具拿牢，以防挤入砂轮机内或挤在砂轮与托板之间，将砂轮挤碎。
15、砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。
16、砂轮磨小到接近法兰盘边沿旋转面10毫米时，应予更新；发现砂轮面沟槽、径向跳动过大时，应予打磨。
17、关闭砂轮机应先停砂轮机，最后停除尘装置。
第4篇 工贸砂轮机安全技术操作规程
1、砂轮机的防护罩和防护板(或防护网)吸尘器应完好。
2、砂轮机要有负责人管理,经常检查和加油,以保证正常运转。
3、使用时必须戴护目镜,操作不熟悉的人,不能使用砂轮机。
4、砂轮机在开动前,要认真察看砂轮机与防护罩之间有无杂质。确认无问题后,再开动砂轮机。
5、砂轮机片磨损严重时,砂轮轴晃动、没有托刀架和安装不符合安全要求时,不准开动。
6、换新砂轮片时,必须认真检查,有裂纹、破损、砂轮轴与砂轮孔配合不好或者受潮的砂轮,不准使用。
7、换装砂轮上螺丝时,要均匀用力,用松紧适宜,要加垫平衡,并经修整,平衡和较验之后,才能使用。
8、砂轮开动后,要空转两至三分钟,待运转正常后,才能使用。
9、托架与砂轮面的距离,不能大于5毫米。
10、砂磨工件或刀具时,不能用力过猛,不能撞击砂轮。
11、在同一块砂轮上,禁止两人同时使用,更不准在砂轮片的侧面砂磨作业,砂磨作业时,操作者不准杂货内在砂轮机的正面。
12、砂磨工具用的专用砂轮不准砂磨其他工件和材料。
13、砂轮不准沾水,要在架上存放,保持干燥。
14、操作完毕,应立即切断电源。风动砂轮机应立即关闭风源动力。
第5篇 砂轮机安全操作技术操作规程
一、 砂轮机应有专人负责保管,经常擦拭清洁,并定期进行检查和保养。
二、 砂轮应无缺损、裂纹,换装时应检查两侧压板是否一致,然后垫上0.5mm以下的纸垫并用螺母拧紧。
三、 更换了砂轮,或长期停用的砂轮机,须经全速试运转,并在确认无故障后方可使用。
四、 严禁使用无保护罩或砂轮破损、运转不稳的砂轮机。
五、 砂轮机起动后,应待运转正常方可磨削,不可用力过猛或用工件撞击砂轮。
六、 磨削时,应将工件撑持牢固、稳妥,并站在侧方正面进行操作,严禁两人同时共用一个砂轮磨削。
七、 砂轮应经常保持清洁、干燥、不可沾有水、灰尘和油污等。
八、 使用完毕后,切断电源,打扫卫生。
第6篇 工贸企业砂轮机安全技术操作规程
1、砂轮机的防护罩和防护板（或防护网）吸尘器应完好。
2、砂轮机要有负责人管理，经常检查和加油，以保证正常运转。
3、使用时必须戴护目镜，操作不熟悉的人，不能使用砂轮机。
4、砂轮机在开动前，要认真察看砂轮机与防护罩之间有无杂质。确认无问题后，再开动砂轮机。
5、砂轮机片磨损严重时，砂轮轴晃动、没有托刀架和安装不符合安全要求时，不准开动。
6、换新砂轮片时，必须认真检查，有裂纹、破损、砂轮轴与砂轮孔配合不好或者受潮的砂轮，不准使用。
7、换装砂轮上螺丝时，要均匀用力，用松紧适宜，要加垫平衡，并经修整，平衡和较验之后，才能使用。
8、砂轮开动后，要空转两至三分钟，待运转正常后，才能使用。
9、托架与砂轮面的距离，不能大于5毫米。
10、砂磨工件或刀具时，不能用力过猛，不能撞击砂轮。
11、在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮片的侧面砂磨作业，砂磨作业时，操作者不准杂货内在砂轮机的正面。
12、砂磨工具用的专用砂轮不准砂磨其他工件和材料。
13、砂轮不准沾水，要在架上存放，保持干燥。
14、操作完毕，应立即切断电源。风动砂轮机应立即关闭风源动力。
第7篇 气动砂轮机安全技术操作规程
1.目的:
为了规范炼轧厂线棒保障作业区气动砂轮机安全操作行为,特制订本规程。
2 适用范围:
本规程适用于炼轧厂线棒保障作业区气动砂轮机的使用和维护。
3.引用文件:
《气动砂轮机的使用说明书》。
4. 管理内容及要求:
4.1 使用气动砂轮机前,在没有接气动管路的条件下,检查砂轮机防护罩是否完好,砂轮片是否有裂纹。
4.2 接好气动管路,打开气源阀门,检查接头、管路有无漏气,气源压力是否正常。
4.3 使用气动砂轮机时必须戴好防护眼镜。
4.4 使用时要轻拿轻放,使用过程中要用力适当。
4.5 使用时磨削飞溅的方向不得站人。
4.6 检查气动砂轮机,更换砂轮片时必须关闭气源,断开气动管路后,方可进行。
4.7 其他注意事项与《手提砂轮机安全操作规程》相同。
第8篇 砂轮机安全技术操作规程
1．砂轮底座应稳固，砂轮不要对着通道安装，砂轮机应设专人管理，按时检查、维护整修和更换。
2．使用前要认真检查砂轮表面有无裂纹、破损或螺丝松动，接地应可靠，周围不得有
易燃易爆物品。
3．夹持砂轮的法兰盘直径不得小于砂轮直径的三分之一或四分之一，砂轮的安装间隙以及法兰盘(用低碳钢制作，应有深1.5mm占2/3面积的凹面)与砂轮的夹紧力适当不要用力过猛，合格后方可使用。砂轮转速应符合砂轮名牌标定的速度。
4．砂轮在投入使用前，应先进行试转，人应站在砂轮的侧面，待一切正常后，方可投入使用。
5．砂轮要保持干燥，防止因受潮而强度降低。
6．砂轮机轴上的紧固螺丝的旋向应与主轴旋转方向相反，以保持紧固。
7．砂轮机要有坚固的防护罩(不准使用铸铁护罩)对面应设防护屏障，使用砂轮时，人应站在砂轮的侧面，严禁与砂轮对立。
8．操作人员应戴防护眼镜，、手套，工件要缓慢接触砂轮，不准用力过大。
9．砂轮须设有操作台、照明灯，操作台与砂轮之间的间隙应保持3mm。只准设单一开关，不准设倒顺转开关。
10．磨削小工件时不准用手拿着，要用工具夹紧，以防打出伤人。
11．普通砂轮禁止磨硬质合金、紫铜、铅铝及较笨重的大工件。使用砂轮时精神要集中，不许打逗谈笑，把头部移向砂轮的侧面。
第9篇 手持式电动砂轮机安全技术规程
1．电动手砂轮必须有牢固的防护罩和良好的接地线，否则禁止使用。
2．使用前，须认真检查各部螺丝有无松动，砂轮有无裂纹，金属外壳和电源有无漏电之处如有上述弊病，必须修好后使用。
3．使用时，首先要进行空转试验，无问题时方可进行操作。
4．使用电动手砂轮要精神集中，应戴防护眼镜及橡皮手套或采取绝缘措施，严禁戴绒布手套。
5．使用砂轮，两手要拿稳，并缓慢接触工件，不要撞击和猛压，打磨工件要用砂轮的正面磨，禁用侧面，防止砂轮破碎伤人，应在磨件前设安全挡板。不准两台砂轮对着磨工件。砂轮磨削中危险部位不准站人。
6．砂轮暂时不用时，必须关闭开关，切断电源。砂轮在转动中不准松手随意放置。
7．换砂轮时，要认真检查砂轮片有无裂纹或缺损，安装必须配合适当。砂轮与接盘问的软垫装置须接触紧密。用扳手紧螺帽，松紧要适度。
8．凡在禁火区域，使用电动手砂轮时，须按“安全用火管理制度”办理手续。
9．砂轮未停止转动时，不得更换砂轮片和用手触及转动部分，更不得用手强制停转。
1o．使用发现异常，应停机断电，请分管人员检查修理。
11．在执行本规定的同时，还应执行《手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程(gb3787～83)》及《手持式电动工具安全使用规定》。
第10篇 砂轮机安全操作技术规程
1、根据砂轮使用的说明书，选择与砂轮机主轴转数相符合的砂轮。
2、新领的砂轮要有出厂合格证，或检查试验标志。安装前如发现砂轮的质量、硬度、粒度和外观有裂缝等缺陷时，不能使用。
3、安装砂轮时，砂轮的内孔与主轴配合的间隙不宜太紧，应按松动配合的技术要求，一般控制在0.05-0.10毫米之间。
4、砂轮两面要装有法兰盘，其直径不得少于砂轮直径的三分之一，砂轮与法兰盘之间应垫好衬垫。
5、拧紧螺帽时，要用专用的板手，不能拧得太紧，严禁用硬的东西锤敲，防止砂轮受击碎裂。
6、砂轮装好后，要装防护罩，挡板和托架。挡板和托架与砂轮之间的间隙，应保持在1-3毫米内，并要略低于砂轮的中心。
7、新装砂轮启动时，不要过急，先点动检查，经过5-10分钟试转后，才能使用。
8、初磨时不能用力过猛，以免砂轮受力不均而发生事故。
9、禁止磨削紫铜、铅、木头等东西，以防砂轮嵌塞。
10、磨刀时，人应站在砂轮机的侧面，不准两人同时在一块砂轮上磨刀。
11、磨刀时间较长的刀具，应及时进行冷却，防止烫手。
12、经常修整砂轮表面的平衡度，保持良好的状态。
13、磨刀人员应戴好防护眼镜。
