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砂轮机操作工安全技术操作规程
一、操作前准备
1. 检查设备:开机前,确保砂轮机外观完好,无明显损伤,电源线无破损,接地良好。
2. 安装砂轮:选用适合工作需求的砂轮,确保砂轮紧固无松动,安装面平整。
3. 空载试运行:开启砂轮机,观察砂轮运转是否平稳,无异常震动和噪音。
二、操作过程
1. 工具准备:使用专用工具,如防护眼镜、口罩、手套等,确保个人防护到位。
2. 工件固定:将待加工工件牢固地固定在工作台上,防止工件在加工过程中移动。
3. 开始作业:保持正确姿势,身体与砂轮保持安全距离,缓慢接触工件,避免猛力撞击。
4. 进行切割或打磨:保持砂轮与工件的稳定接触,均匀施加压力,避免过度磨损或砂轮破裂。
三、操作注意事项
1. 防护措施:全程佩戴防护用品,禁止裸手接触正在工作的砂轮。
2. 应急处理:如发生砂轮碎裂,立即切断电源,远离现场并报告上级。
3. 维护保养:定期清洁砂轮机,及时更换磨损部件,确保设备正常运行。
四、操作结束
1. 关机:完成工作后,先停止砂轮转动,再关闭电源,等待砂轮完全停止后再离开。
2. 清理现场:清理工作台及周围杂物,保持工作区域整洁。
3. 报告与交接:向接班人员详细说明设备状况,如有异常,及时向上级汇报。
五、培训与监督
1. 培训:新员工上岗前必须接受砂轮机操作培训,掌握安全操作规程。
2. 监督:管理层应定期检查操作工的操作行为,确保遵守安全规定。
六、持续改进
1. 反馈问题:操作工应主动反馈砂轮机使用中遇到的问题,提出改进建议。
2. 更新规程:根据实际操作经验和技术进步,适时更新操作规程,确保其适用性。
通过严格遵守上述砂轮机操作工安全技术操作规程,可以有效预防事故,保障生产安全,提高工作效率。每一位操作工都应视安全为首要任务,以专业技能和谨慎态度,确保自身和他人的安全。
砂轮机操作工安全技术操作规程范文
第1篇 砂轮机操作工安全技术操作规程
一、砂轮有下列情况之一者,不准使用:
1、没有出厂合格证或成份、粒度、尺寸以及额定线速度不符合要求。
2、轻敲检查,声音嘶哑。
3、受潮,有裂纹或碰撞伤痕,中心孔铅套松动或轴孔配合过松过紧。
二、砂轮两侧夹盘直径相等,且不宜小于砂轮的直径的三分之一,夹盘端面要平整,在夹盘与砂轮之间必须加软垫,并均匀紧固夹盘。
三、砂轮机的防护罩和排尘装置应完整。防护罩与砂轮外圆的间隙应在20-30毫米之间。
四、安装好的砂轮必须进行5分种空转试验, 无明显振动和其它问题后方可使用。
五、砂轮旋转方向应与轴螺纹旋向相反,正对砂轮旋转方向不许站人。
六、不得用远离砂轮机的开关来操纵砂轮机的开停。
七、除修整刀具刃面外,一般不宜用砂轮的侧面磨削,对厚度小于20毫米的砂轮,禁止使用其侧面磨削,砂轮的圆表面出现不规整时,应及时修整。
八、磨削时,要握牢工件,并缓慢接近砂轮,用力不可过猛,不准两人同时在一个砂轮上磨削,也不许一个人同时磨两个工件。
九、细小工件,必须用工具夹持,不准直接用手拿,不准磨马金、紫铜、木头等软工件。
十、磨削工件时,必须戴防护眼镜,不准带手套。
第2篇 砂轮机操作工安全操作规程
一、砂轮有下列情况之一者不准使用:
a、没有出厂合格证或粒度、尺寸以及额定线速度不符合要求;
b轻敲检查、声音嘶哑:
c、受潮、有裂纹或碰撞痕迹,中心孔铅套松动,或轴孔配合过松过紧。
2、砂轮两侧夹盘必须是钢质材料,且直径应相等,不宜小于砂轮直径的三分之一。在夹盘与砂轮之间,必须加1~2mm的软垫,并均匀紧固夹盘。。
3、砂轮机的防护罩和排尘装置应完整。防护罩保护的角度应不小于240°中心线的开口不应大于65°。防护罩与砂轮外圆的间隙应在20~30mm之间。
4、砂轮机上支持工件的托板与砂轮外圆的距离保持在3~5mm,并位于砂轮水平中心线3mm左右为宜。
5、安装好的砂轮必须进行5分钟空转试验,无明显振动和其他问题时,方可投入使用。
6、砂轮旋转方向与轴头螺纹旋向相反,正对砂轮旋转方向不许站人。
7、不得用远离砂轮机的开关来操纵砂轮机的开停。
8、除修整刀具刃面外,一般不宜用砂轮的侧面磨削。
9、磨削时,要握牢工件,并缓慢接近砂轮。用力不可太猛。不准两人同时在一个砂轮上磨削。
10、磨削工件时,必须戴防护眼镜,且不要正对砂轮旋转方向站立。使用砂轮机时,砂轮方向应避开人行道、设备和防护挡板。
第3篇 公用砂轮机操作工安全操作规程
1、公用砂轮机要有管理责任人,经常检查,以保证正常运转。
2、操作者必须戴上防护眼镜,开动除尘装置,才能进行工作。
3、对砂轮机性能不熟悉的人,不能使用砂轮机。
4、对砂轮机在开动前,要认真查看砂轮机和防护罩之间有无杂物,确认无问题后,再开动砂轮机。
5、砂轮机因长期使用磨损严重时,径向跳动,震动过大,不准使用。
6、砂轮机因维修不良发生故障,或者砂轮轴晃动,没有托刀架,安装不符合安全要求时,不准开动。
7、换新砂轮,应遵守磨工一般安全操作规程。必须经过认真的选择,对有裂纹,有破损的砂轮,或者砂轮轴与砂轮机配合不好的砂轮,不准使用。砂轮卡盘直径应选用大于名义直径1/30,砂轮与卡盘之间应加装软质垫片。换砂轮上螺钉时要均匀用力,不要上的过松或过紧。装砂轮时,要加垫、平衡、经修整、平衡和校验之后,才能使用。
8、砂轮机的防护罩和透明防护板以及吸尘器,必须检查完毕。
9、托刀架与砂轮工作面的距离,不能大于3毫米,磨削前应进行调整满足其要求,并且装置牢固。
10、砂轮机开动后,要空转2-3分钟,待砂轮机运转正常时,才能使用。进行磨削时,应侧位操作,禁止面对着砂轮圆周而进行磨削。
11、磨工件或刀具时,不能用力过猛,不准撞击砂轮。
12、在同一块砂轮上,禁止两人同时使用,更不准在砂轮的侧面磨活。磨工具时,操作者应站在砂轮机的侧面。不要站在砂轮机的正面,以防砂轮崩裂,发生事故。
13、磨工具、刀具用的专用砂轮不准磨其它任何工件和材料。
14、对于细小的、大的和不好拿的工件,不准在砂轮机上磨,特别是小工件要用夹具夹牢拿稳,防挤入砂轮机内或挤在砂轮与托板之间,将砂轮挤碎。
15、砂轮不准沾水,要经常保持干燥,以防湿水后失去平衡,发生事故。
16、砂轮磨小到接近法兰盘边沿旋转面10毫米时,应予更新。发现砂轮面沟槽、径向跳动过大时,应予打磨。
17、关闭砂轮机应先停砂轮机,最后停除尘装置。