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内容
一、操作前准备
1. 检查砂轮机：在开始工作前，务必检查砂轮机的外观是否完好，电源线无破损，开关功能正常，防护罩完整。
2. 安装砂轮片：选用与工作需求匹配的砂轮片，确保砂轮片无裂纹、破损，安装时要牢固，紧固螺丝应均匀拧紧。
3. 空载试运行：启动砂轮机后，观察砂轮运转是否平稳，无异常噪音或振动，确认无问题后再进行作业。
二、操作规范
1. 砂轮机使用：保持正确的站立姿势，身体与砂轮机保持安全距离，防止飞溅物伤人。
2. 工件夹持：使用专用夹具固定工件，确保稳定，避免因工件滑动引发事故。
3. 切削压力：切削时应用力均匀，避免突然施加过大压力导致砂轮破裂。
4. 观察砂轮状态：操作过程中，注意砂轮磨损情况，当砂轮磨损到原直径的三分之一时应及时更换。
三、安全措施
1. 个人防护：佩戴防护眼镜、口罩和工作服，保护眼睛、呼吸道和皮肤免受粉尘和飞溅物伤害。
2. 应急处理：了解砂轮机操作区域的安全出口，熟悉紧急停机按钮的位置，以便在意外发生时迅速撤离或停止设备。
3. 维护保养：定期对砂轮机进行清洁、润滑和检查，确保设备处于良好工作状态。
四、作业环境
1. 保持工作场所整洁，避免地面湿滑或杂物堆积，以防滑倒或绊倒。
2. 确保良好的通风条件，减少砂轮切割产生的粉尘积累。
标准
1. 遵守《机械设备安全操作规程》和企业内部的相关规定，确保操作安全。
2. 符合gb/t 23811-2009《手持式电动工具的安全使用》中的相关安全要求。
3. 参照iso 28927系列标准，确保砂轮机的正确选择、安装和维护。
4. 严格执行企业内部的安全生产责任制，定期进行安全培训和考核。
5. 实行砂轮机操作许可证制度，未经专业培训和考核合格的人员不得操作砂轮机。
通过以上规程，我们旨在保障每位操作者的安全，提高工作效率，同时也确保设备的长期稳定运行。请每位员工严格按照规程执行，共同营造一个安全、有序的工作环境。
砂轮机操作安全技术规程范文
第1篇 砂轮机操作安全技术规程
1使用前，必须先转1~2分钟，方可工作。
2磨工件时，必须握紧工件，与砂轮接触时不可用力太猛，以免发生危险。
3磨工件时，必须戴眼镜，头与身子不准时对砂轮旋转方向。
4发现托铁缝大时，必须将托铁靠近夹牢，托铁与砂轮间隙不得大于2mm。
5发现砂轮及主轴串动或震动时，应及时修理，不准迁就使用。
6手拿不住的小型工件，必须用平头钳子夹住去磨。
7未装砂轮罩的砂轮，不准使用。
第2篇 砂轮机操作工安全操作规程
一、砂轮有下列情况之一者不准使用:
a、没有出厂合格证或粒度、尺寸以及额定线速度不符合要求;
b轻敲检查、声音嘶哑:
c、受潮、有裂纹或碰撞痕迹,中心孔铅套松动,或轴孔配合过松过紧。
2、砂轮两侧夹盘必须是钢质材料,且直径应相等,不宜小于砂轮直径的三分之一。在夹盘与砂轮之间,必须加1~2mm的软垫,并均匀紧固夹盘。。
3、砂轮机的防护罩和排尘装置应完整。防护罩保护的角度应不小于240°中心线的开口不应大于65°。防护罩与砂轮外圆的间隙应在20~30mm之间。
4、砂轮机上支持工件的托板与砂轮外圆的距离保持在3~5mm,并位于砂轮水平中心线3mm左右为宜。
5、安装好的砂轮必须进行5分钟空转试验,无明显振动和其他问题时,方可投入使用。
6、砂轮旋转方向与轴头螺纹旋向相反,正对砂轮旋转方向不许站人。
7、不得用远离砂轮机的开关来操纵砂轮机的开停。
8、除修整刀具刃面外,一般不宜用砂轮的侧面磨削。
9、磨削时,要握牢工件,并缓慢接近砂轮。用力不可太猛。不准两人同时在一个砂轮上磨削。
10、磨削工件时,必须戴防护眼镜,且不要正对砂轮旋转方向站立。使用砂轮机时,砂轮方向应避开人行道、设备和防护挡板。
第3篇 砂轮机操作员安全操作规程
1、根据砂轮使用的说明书,选择与砂轮机主轴转数相符合的砂轮。
2、新领的砂轮要有出厂合格证,或检查试验标志。安装前如发现砂轮的质量、硬度、粒度和外观有裂缝等缺陷时,不能使用。
3、安装砂轮时,砂轮的内孔与主轴配合的间隙不宜太紧,应按松动配合的技术要求,一般控制在0.05/font>0.10毫米之间。
4、砂轮两面要装有法兰盘,其直径不得少于砂轮直径的三分之一,砂轮与法兰盘之间应垫好衬垫。
5、拧紧螺帽时,要用专用的板手,不能拧得太紧,严禁用硬的东西锤敲,防止砂轮受击碎裂。
6、砂轮装好后,要装防护罩,挡板和托架。挡板和托架与砂轮之间的间隙,应保持在1/font>3毫米内,并要略低于砂轮的中心。
7、新装砂轮启动时,不要过急,先点动检查,经过5/font>10分钟试转后,才能使用。
8、初磨时不能用力过猛,以免砂轮受力不均而发生事故。
9、禁止磨削紫铜、铅、木头等东西,以防砂轮嵌塞。
10、磨刀时,人应站在砂轮机的侧面,不准两人同时在一块砂轮上磨刀。
11、磨刀时间较长的刀具,应及时进行冷却,防止烫手。
12、经常修整砂轮表面的平衡度,保持良好的状态。
13、磨刀人员应戴好防护眼镜。
14、吸尘机必须完好有效,如发现故障,应及时修复,否应停止磨刀。
第4篇 砂轮机操作机安全技术规程
一、基本要求
1.砂轮机不准装倒顺开关,旋转方向禁止对着主要通道。
2.砂轮机电源线不得破皮漏电。
3.必须配备砂轮罩。
二、操作前
1.启动前应先检查砂轮机固紧螺帽,保证紧固不松动。
2.检查砂轮机台面搁架、防护罩,应固定物松动现象。
3.电源接通后启动电钮空转二分钟,确认运转平稳。
4.手提砂轮机检查电源线绝缘状况,应保持完好。
三、操作时
1.戴好防护眼镜,并站立砂轮机则侧面,不准二人同时使用一个砂轮。
2.发现砂轮不圆,有裂纹或磨损部分不足25mm时不准使用。
3.砂轮主转弯曲,跳动厉害时,不准使用。
4.手提电动砂轮机使用时要带绝缘手套,应先启动后接触工件,还应经常检查是否有重、大、尖棱物体压在电源线上,防止损坏。
5.不准用力过猛或撞击。
6.砂轮罩不符合安全要求时禁止使用。
7.禁止使用质量不合格的砂轮。
8.严禁超长,超重物件上砂轮机磨削。
四、操作结束后
1.切断电源,打扫工作区域。
2.按规定维护保养。
3.固定砂轮机损坏或维修期间应挂“禁止使用”警示牌。
第5篇 公用砂轮机操作工安全操作规程
1、公用砂轮机要有管理责任人，经常检查，以保证正常运转。
2、操作者必须戴上防护眼镜，开动除尘装置，才能进行工作。
3、对砂轮机性能不熟悉的人，不能使用砂轮机。
4、对砂轮机在开动前，要认真查看砂轮机和防护罩之间有无杂物，确认无问题后，再开动砂轮机。
5、砂轮机因长期使用磨损严重时，径向跳动，震动过大，不准使用。
6、砂轮机因维修不良发生故障，或者砂轮轴晃动，没有托刀架，安装不符合安全要求时，不准开动。
7、换新砂轮，应遵守磨工一般安全操作规程。必须经过认真的选择，对有裂纹，有破损的砂轮，或者砂轮轴与砂轮机配合不好的砂轮，不准使用。砂轮卡盘直径应选用大于名义直径1/30，砂轮与卡盘之间应加装软质垫片。换砂轮上螺钉时要均匀用力，不要上的过松或过紧。装砂轮时，要加垫、平衡、经修整、平衡和校验之后，才能使用。
8、砂轮机的防护罩和透明防护板以及吸尘器，必须检查完毕。
9、托刀架与砂轮工作面的距离，不能大于3毫米，磨削前应进行调整满足其要求，并且装置牢固。
10、砂轮机开动后，要空转2-3分钟，待砂轮机运转正常时，才能使用。进行磨削时，应侧位操作，禁止面对着砂轮圆周而进行磨削。
11、磨工件或刀具时，不能用力过猛，不准撞击砂轮。
12、在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨活。磨工具时，操作者应站在砂轮机的侧面。不要站在砂轮机的正面，以防砂轮崩裂，发生事故。
13、磨工具、刀具用的专用砂轮不准磨其它任何工件和材料。
14、对于细小的、大的和不好拿的工件，不准在砂轮机上磨，特别是小工件要用夹具夹牢拿稳，防挤入砂轮机内或挤在砂轮与托板之间，将砂轮挤碎。
15、砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。
16、砂轮磨小到接近法兰盘边沿旋转面10毫米时，应予更新。发现砂轮面沟槽、径向跳动过大时，应予打磨。
17、关闭砂轮机应先停砂轮机，最后停除尘装置。
第6篇 砂轮机操作工安全技术操作规程
一、砂轮有下列情况之一者,不准使用:
1、没有出厂合格证或成份、粒度、尺寸以及额定线速度不符合要求。
2、轻敲检查,声音嘶哑。
3、受潮,有裂纹或碰撞伤痕,中心孔铅套松动或轴孔配合过松过紧。
二、砂轮两侧夹盘直径相等,且不宜小于砂轮的直径的三分之一,夹盘端面要平整,在夹盘与砂轮之间必须加软垫,并均匀紧固夹盘。
三、砂轮机的防护罩和排尘装置应完整。防护罩与砂轮外圆的间隙应在20-30毫米之间。
四、安装好的砂轮必须进行5分种空转试验, 无明显振动和其它问题后方可使用。
五、砂轮旋转方向应与轴螺纹旋向相反,正对砂轮旋转方向不许站人。
六、不得用远离砂轮机的开关来操纵砂轮机的开停。
七、除修整刀具刃面外,一般不宜用砂轮的侧面磨削,对厚度小于20毫米的砂轮,禁止使用其侧面磨削,砂轮的圆表面出现不规整时,应及时修整。
八、磨削时,要握牢工件,并缓慢接近砂轮,用力不可过猛,不准两人同时在一个砂轮上磨削,也不许一个人同时磨两个工件。
九、细小工件,必须用工具夹持,不准直接用手拿,不准磨马金、紫铜、木头等软工件。
十、磨削工件时,必须戴防护眼镜,不准带手套。
