内容
一、前言 维护技术规程旨在确保设备的稳定运行，提高工作效率，减少故障发生，延长设备寿命。本规程适用于各类机械设备的日常维护与定期保养工作，涵盖了从预防性维护到问题解决的全过程。
二、职责划分
1. 设备操作员：负责设备的日常清洁与简单故障排查。
2. 维护技术人员：执行定期维护任务，处理复杂故障。
3. 管理层：监督维护规程的执行，确保资源合理分配。
三、日常维护
1. 操作前检查：开机前检查设备外观，确认无异常磨损或损坏，确保安全防护装置完好。
2. 运行中监控：运行过程中观察设备运行状态，记录异常情况。
3. 关机后清理：停机后，清理设备表面灰尘，防止积累导致故障。
四、定期维护
1. 定期检查：每季度进行一次全面检查，包括润滑系统、电气系统、机械部件等。
2. 预防性更换：依据设备使用状况，适时更换易损件，如滤芯、皮带等。
3. 调整与校准：对设备性能进行定期校准，确保其工作精度。
五、故障处理
1. 故障识别：一旦发现设备异常，立即停止操作，记录故障现象。
2. 初步诊断：操作员尝试找出故障原因，无法解决时通知维护技术人员。
3. 修复与复原：技术人员进行故障修复，完成后进行试运行，确保设备恢复正常。
六、文档管理
1. 记录保存：所有维护活动需详细记录，包括维护日期、内容、结果等。
2. 报告提交：每月提交维护报告，供管理层评估设备状态及维护效果。
七、培训与改进
1. 员工培训：定期为操作员和维护人员提供技能培训，提升设备维护能力。
2. 规程更新：根据设备更新、技术进步和实际操作经验，适时更新维护规程。
标准
1. 执行本规程时，必须严格遵守安全操作规定，防止人身伤害和设备损坏。
2. 所有维护活动应按照预定的时间表进行，不得随意拖延或提前。
3. 未经许可，不得擅自更改设备参数或结构。
4. 维护过程中产生的废弃物需按规定方式处理，符合环保要求。
5. 对于连续两次未通过维护检查的设备，需进行深度维修，并分析原因，防止问题重复出现。
6. 保持良好的沟通，确保信息及时传递，以便快速响应设备问题。
本规程旨在提供指导，但具体操作应结合实际情况灵活调整。所有员工需理解并执行这些规定，共同保障设备的良好运行状态。
维护技术规程范文
第1篇 维护钳工安全技术操作规程
1工作前要检查所使用的工具及设备,不允许使用不合格的工具和带病的设备。
2 备检修时,要切断电源、气源、并挂上“不准合闸”“不准开汽”等警示牌,否则禁止作业。
3 拆卸侧面机件时(如齿轮箱盖)应先拆下部螺丝,安装时先紧上部螺丝,装卸弹簧时应注意防止弹簧弹出伤人。
4 搬运机床和大型机部件应配起运工,搬运轻型零部件必须做到稳起稳放。
5 铲刮设备或机床导轨面时,工件要垫平稳。刮研操作时,必须注意刮刀方向,不准对人操作。
6 从事2米以上高空作业时,必须着安全带,并拴在牢固的地方。物件的上下要采用传递法,所有使用的工具备件要放在可靠的地方,工作完后物件及工具要全部拿走。
7 在装配工作中,两物件孔型没对正时,禁止用手指伸进空型内探摸,防止物件移动绞伤手指。
8 禁止在掉起或顶起的物件下工作,必要时应采取可靠的安全措施后,方可进行。
9 使用扁铲铲削时,对面严禁站人,操作者应戴好防护镜,禁止使用未处理过的锋刚扁铲。
10 打锤时不准戴手套,操作中要注意周围环境及人员,禁止用大锤捶击小锤头。
11 清洗零部件时,严禁吸烟或接触明火作业,不准用汽油清洗零部件和擦洗设备及地面,废油要倒在指定的容器内。
12 设备检修完,试车前要与有关人员取得联系,确认无误后方可进行。
第2篇 安全技术操作维护规程
一、工作前
1、按润滑卡规定要求，定时、定质、定量对机床进行润滑。防止机床因喝油干磨擦而造成设备事故。
2、检查飞轮罩是否安装牢固，电器安全装置及其他部件安全否；检查工装模具安装是否正确可靠，上、下模是否吻合，匹配准确。
3、一定要使飞轮和离合器脱开后，才能开动电动机，空载试冲。
4、电动机开动时，必须注意飞轮旋转方向是否和回转标志相同，如果不同应立即断开电源进行调查。
5、使压力机进行数次空行程并检查制动器、离合器及操纵器的工作情况，确认正常后方可工作。
二、工作中
6、定时对各润滑点加润滑油。
7、绝对禁止同时冲裁两条材料。
8、发现压力机工作不正常（如滑块自由下落、发生不正常的碰击声、噪音和成品上出现非正常毛刺等）应立即停止工作，及时进行处理。
9、设备在运行时，坚守岗位，集中思想，认真操作，并经常检查各部位是否有发热（轴承、电机不应烫手）、异味或制动器失灵等现象，发现问题应立即停机检查，并通知维修人员协同处理。
10、不可任意拆卸防护装置。
11、无论何时，不要把手、手指伸放冲头或冲模刃口上面。
12、不要把脚长期放在踏板上，以免造成失误。
三、工作后
13、使飞轮与离合脱开，并关闭电源。
认真擦试清理机床，保持外观清洁、无黄袍、无锈蚀，滑轨及台面均匀上油保养。
第3篇 砂口维护作业安全技术规程
1、新浇注的砂口底部残渣铁必须抠净,并用火烤干。
2、新砂口第一次出铁,是通铁量情况,可考虑连出一次,防止砂口凝死及其它问题造成事故。
3、清除砂口铁水面的残渣凝盖和主沟积存的大块残渣。
4、出铁时不准从砂口过道梁上部走行。铁后向砂口上部洒稻壳保温。
5、清理主沟及砂口内残渣铁时,严禁使用抓斗清理。
6、砂口上部及小井处要放好安全保护罩。
第4篇 电器维护工安全技术操作规程
（一）、一般规定：
未经专门培训，未持合格证人员不得操作电气设备。
操作高压带电设备时，必须戴绝缘手套和穿绝缘靴并站在绝缘台上。
操作千伏级电气设备主回路时，必须戴绝缘手套或穿绝缘靴。
供电系统所有继电保护装置均应符合要求，灵敏可靠、不准甩掉，当任一种保护失灵时，都应立即停电处理，处理不好不准送电。严禁拆除短接任一保护而运行设备。
综采工作面的各配电点均应设置可靠的局部接地极和移变及照明综保的辅助接地装置。
综采工作面的配电点，整体移动的设备及电缆，必须由专人检查，确认无误时方可移动，注意在移动前必须切断电源。
严禁拆除本布罗集中控制、通讯系统的闭锁装置。
所有动力电缆在更换后必须检查电动机的转向。
各电器操作人员必须熟悉供电系统。每台设备应有标志牌，注明型号、电压、用途、功率及过流整定值。
其它要按《煤矿安全规程》第454——458条执行。
（二）停、送电：
停送高压电必须做到一人操作，一人监护
停送电前应保证所需操作的开关是否与停电指令相符，只有在停止断路器后，才能切断隔离开关，合闸时，操作程序相反，严禁带负荷操作隔离开关。
停电后应用与电源电压等级相适应的验电笔检验，检验无误后，再进行导体对地完全放电（在瓦斯可能积聚之处必须进行检查，瓦斯浓度在百分之一以下时才准放电），装有接地装置的设备，停电后必须将相应的开关手柄打到“接地”位置。
停电后必须挂“有人工作，不得送电”的指示牌，非执行该工作人员，不得摘牌送电。
送电前必须检查撤除导体放电接地装置，无误后方可送电。
（三）电器设备检修维护：
电器设备检修前必须切断电源，严禁带电操作。
检查电器设备的绝缘性能时，必须使用与其电压等级相适应的摇表进行测试。
妥善检查保护设备的防爆性能及工作性能、设备各种仪表、液晶显示，操作手把、按扭必须指示正常、灵活可靠。
在处理较复杂的电路故障时要冷静、细致，认真查阅图纸、对照线路仔细分析原因，必须做到有的放矢，严防检修检查后造成事故，损坏设备。
按井下供电“三无”、“四有”、“两齐”、“三全”、“三坚持”的规定内容进行检修维护设备。
对各台电器设备检查后要有记录，同时要做好检修及运行记录。
跳闸设备发生漏电、过载、短路跳闸，必须查明原因、排除故障后方可复位送电运行。
对各种不同型号设备应严格按照设备出厂说明进行检修试验，严禁拆卸，不准在井下拆卸电子元件。
电器接线应严格按照《煤矿机电设备完好标准》中有关规定进行。
采煤机、运输机等所有动力电缆插销联接、拆卸、安装时，必须停电闭锁，必须在接触器断电后，并将隔离闸刀打在“off（关）”的位置时方可工作，插销未压紧前严禁送电。
在处理采煤机电缆绝缘以及检修采煤机的电气部分时，必须将chp33开关的隔离手把打到off位置，并挂“有人工作不得送电”警示牌。
第5篇 产品货物提升机安全技术操作维护规程
一、工作前
1、检查提升机、机械、电器、升降后、拉索等是否完好,处于正常状态。
2、在提升机工作前,升降台应在地面位置和静止状态。
3、判别装载的货物重量有否超重(限载800以下)。
4、检查工位器具及运输车位置,有否放妥、牢固、平衡,避免提升中倾斜、倾倒。
二、工作中
6、操作者站在提升机处面,打开提升机货物进出门。
7、将货物推(送)进升降台上(严禁人体进入升降台、提升机内),检查货物位置有否倾斜,货物有否与提升机内壁接触或被铁丝卡住。确认产品(货物)已放妥后,关上货物进出门。
8、操作者按开启开关,然后按上升开关无问题后,再直升至二楼出口相平(自动停止)。
9、打开提升机二楼的货物进出门,拉出货物(严禁人体进入升降台、提升机内),并关妥货物进出门。
10、货物从楼上下降,按上述“工作中”第“2”条放妥货物,关妥门,检查升降台下确实无人或障碍物后,按下降开关直至地平面(自动停止),打开货物进出门,拉出货物(严禁人体进入升降台、提升机内)。
三、工作后
11、确认关妥货物进出门。
12、确认升降台下无人后,再将升降台降至地平面(货物下降此条不适用)。
13、定期加油检查电器、机械、传动机构。
第6篇 皮带秤维护检修安全作业技术规程
2安全生产要求
2.1 皮带秤秤架内禁止站人或堆放输送物料以外的物品;皮带输送机长时间不运行时，应清除皮带秤秤架内的物料。
2.2皮带秤的固定部件要定期检查，不得有松动。
2.3传感器的支承点、活动连接处运转要灵活，不得有硬件卡死。
2.4严禁非皮带秤维护人员操作现场接线箱、皮带秤各零部件等。
3维护检修规程
3.1操作前应穿戴好劳动防护用品，扣紧袖口，禁止将衣服敞开，发辫应纳入帽内。
3.2故障处理前要办理相关票证，经工艺人员允许后，有操作工在场协助处理。
3.3要有二人或二人以上去现场，一人监护，一人操作；
3.4禁止一切人员在皮带上、下通过。
3.5检查托架及传感器或者更换零部件，必须在停车的情况下进行。
3.6在皮带运行的情况下，严禁用手、木棍、铁铲、扫帚及其它物件清理皮带秤秤架内的附着物。
5作业监护
5.1进入皮带输送机作业区域，必须清楚“紧急状态停车按键”或“紧急状态拉线开关”所处的位置，遇到紧急事故可以采取紧急措施。
第7篇 电动葫芦安全使用维护技术操作规程
1、新安装或经拆检后安装的电动葫芦,首先应进行空车试运转数次。但在未安装完毕前,切忌通电试转。
2、在正常使用前应进行以额定负荷的125%,起升离地面约100毫米,10分钟的静负荷试验,并检查是否正常。
3、动负荷试验是以额定负荷重量,作反复升降与左右移动试验,试验后检查其机械传动部分,电器部分和连接部分是否正常可靠。
4、在使用中,绝对禁止在不允许的环境下,及超过额定负荷和每小时额定合闸次数(120次)的情况下使用。
5、安装调试和维护时,必须严格检查限位装置是否灵活可靠,当吊钩升至上极限位置时,吊钩外壳到卷筒外壳之距离必须大于50mm。当吊钩降至下极限位置时,应保证卷筒上钢丝绳安全圈,有效安全圈必须在2圈以上。
6、不允许同时按下两个使电动葫芦按相反方向运动的手电门按钮。
7、工作完毕后必须把电源的总闸拉开,切断电源。
8、电动葫芦应由专人操纵,操纵者应充分掌握安全操作规程,严禁歪拉斜吊。
9、在使用中必须由专门人员定期对电动葫芦进行检查,发现故障及时采取措施,并仔细加以记录。
10、调整电动葫芦制动下滑量时,应保证额定载荷下,制动下滑量s≤v/100(v为负载下一分钟内稳定起升的距离)。
11、电动葫芦使用中必须保持足够的润滑油,并保持润滑油的干净,不应含有杂质和污垢。
12、钢丝绳上油时应该使用硬毛刷或木质小片,严禁直接用手给正在工作的钢丝绳上油。
13、电动葫芦不工作时,不允许把重物悬于空中,防止零件产生永久变形。
14、在使用过程中,如果发现故障,应立即切断主电源。
15、使用中应特别注意易损件情况。
16、10-20吨葫芦在长时间连续运转后,可能出现自动断电现象,这属于电机的过热保护功能,此时可以下降,过一段时间,待电机冷却下来后即可继续工作。
第8篇 磨床安全技术操作维护规程
一、工作前
1、按机床润滑图表规定要求,定点、定质、定时、定量、定人做好设备润滑,注油后应将油杯(池)盖子盖好。防止渴油干磨擦引起的设备事故。
2、检查砂轮有无碰伤和裂纹,各操作手柄位置是否正确、灵活、可靠,各轨道有无磨擦和黑油污。
3、砂轮安装时应先进行一次静平衡,砂轮修正后应再次作静平衡,然后空运转3~5分钟,待运转平衡,确认安全后,再开始工作。
4、砂轮必须经过离心试验,保管时防止受潮湿,使用时要仔细检查,发现裂纹严禁使用。
5、砂轮与夹紧法兰盘间垫0.6~2mm的纸势,夹紧砂轮时用力应均匀。
6、砂轮修正器的金钢石必须尖锐,其尖点高应与砂轮中心线的水平面相一致。禁止使用磨钝的金钢石,修正砂轮时必须使用冷却液。
7、工作前应按照工件的磨削长度,手动调整好换响 撞块的位置,并加坚固。
二、工作中
8、操作工必须熟悉设备的结构和性能,凭设备操作证使用设备,严禁超负荷使用设备。设备在工作中,严禁操作工擅自离开或委托他人代管。
9、开动砂轮时,应将液压传动调整手柄放在低速位置上;砂轮快速移动手柄放在后退位置,以防与工件接触碰撞。
10、装卸和测量工作时,必须将砂轮退离工件,停车后进行。
11、当加工高度较高或底面较小工件时,应检查电磁卡盘吸附力是否足够,必要时应适当另加夹具,防止零件歪倒造成事故。
12、停车八小时以上,再开动设备时,应空运转35分钟,确认润滑良好,各部运转正常后方可开始工作。
13、出现砂轮主轴轴承、电机烫手、噪音、异味、震动、磨损、润滑不良、运转不正常等现象,发现问题立即停车检查,并通知检修人员协同处理。
14、经常注意砂轮平衡和工件在电磁卡盘上牢固状态,适时修正砂轮。
15、经磨削加工后工件,应按规定放置,严禁将工件直接落地堆放。
16、禁止在工作台面及电磁卡盘上敲打和校直工件。
17、操作工必须严格遵守设备管理和维修工作制度。
三、工作后
18、将砂轮移至后端,将全部操作手柄置于非工作位置,关闭电源总开关。
19、按“5s”管理要求,认真擦试维护保养机床,保持机床外观清洁,无黄袍,无锈蚀,保持各活动面润滑良好。
20、清理工具、计量器具,清扫工作场地,按规定填写好机台维护保养记录,按“交接班制度”要求进行交接。
第9篇 空调设备维护检修作业:安全技术规程
1总则:
1.1 在一般情况下空调(转动、用电)设备在检查或检修不准带电作业,必要时须穿戴好劳保,并须有二人以上方能操作。
1.2 空调长时间关机,应关闭电源开关。重新启用时,打开电源给机组预热,4小时后方可启用空调机。
1.3 空调设备维护、检修的所有操作应有空调维护人员操作,或委托有空调维护知识的专门人员定点操作,其余属于无关人员。
1.4 重新启动空调或进行功能切换时,均需3分钟的时间间隔,以保护压缩机,操作人员需耐心等待。
1.5 熟悉掌握中毒、化学烧伤、触电急救方法和事故紧急处理措施。
1.6 空调工必须熟练地掌握万用表、钳形电流表及兆欧表、测温仪的正确使用方法和安全注意事项,使用前认真检查,合理选择,精心调整。操作时既要注意不损坏仪表,又要确保人身安全。用后妥善保管。
2 维护安全注意事项:
2.1 经常观察空调制冷、制热运转情况,记录好室内温度,并定期向风机、电机轴承添加润滑油。
2.2 定期检查皮带松紧度,按下量高于12-25mm,应调整皮带位置。同时,用手晃动皮带轮,若松动量过大,应更换轴承。
2.3 回风过滤器每周一次,用大于0.6mpa的压缩空气猛吹或加压清水冲洗。蒸发器每季度用同样的方法清洗一次。
2.4 冷却水的ph应在7-3.2范围内,根据我们现有条件,用排水的办法,使ph在正常范围内。
2.5 冬季要把冷凝器中的冷却水排干,防止管道冻裂。
2.6 水泵入口过滤器应每月清洗一次,防止循环水管道堵塞。
3 检修安全注意事项:
3.1 检修前要熟悉检修的环境、处理问题的概况;准备好相应的工具与仪器;办理检修票证时一定要有安全防范措施,及时通知相关(工艺、维护)人员的监护。
3.2 发现空调问题要进行检查或检修时,必须停机、停电安全后方可检修;杜绝带电状态或设备运转中去检查。
2.3 机械方面的焊漏、配管工作一定要按《焊工的安全技术规程》,《钳工、管工的安全技术规程》内规定的安全标准执行。
3.4380vac、220vac电源检查应按《动力电、低压电安全管理规定》规范操作。
3.5 室内外机组绝缘电阻不应小于2mω。防止环境腐蚀气体、灰尘、潮气的影响。
3.6 在清洗设备(蒸发器、冷凝器等)时,所使用的易腐蚀易挥发、有毒有害化学物品,应按相关《危化品存储、使用管理规定》规定的标准规范操作或使用。
3.7 检修后要认真检查空调各检修部件恢复是否安全规范,并清点工具、零件、材料等,以防遗失或遗留在设备内;做到工完料尽场地清,观察投运正常后,及时告之相关(工艺、维护)人员的监护。
4 装拆、投运安全注意事项:
4.1 空调机在设计安装过程中,一定要按照《空调的安装技术要求》以及现场的实际状况综合考虑,确保空调的(维护、检修、运行)安全。
4.2 空调机在拆装、搬运过程中,倾斜度不得超过45℃,更不允许倒置;同时包裹好制冷剂管、冷却水管进出口,防尘防碰。
4.3 室外机组不可放在受阳光直射、雨淋及其它辐射热源的地方,采取遮蔽、防腐措施。
4.4 动力电源应采用《空调使用说明书》要求的标准规格专线供电,应为三相四线制。
4.5 空调机安装之地和场所的空气应不含酸、碱性或其它有害气体,不可装在有易燃、易爆物品或有泄漏易燃易爆气体的地。
4.6 定期清除外机冷凝器上的尘埃,以防传热效果降低,使机组工作能力减弱。每两月一次,用压缩空气吹冷凝器表面尘埃,切勿用自来水冲洗。
4.7 对于给空调补添氟里昂时、以及检修过程中用氮气瓶中氮气给系统打压试漏时,因其瓶属于带压设备,应安全规范使用,不可超过系统允许的压力,也不可使用耐压等级低的(管子、减压阀、压力表)设备,具体可参照相关的《气瓶安全监察规程》执行。
5 附则:
5.1运行中的空调规格型号、种类很多,制冷方式又分风冷和水冷两种,故安全维护、检修、运行的要求应有差异,须严格按照具体的《空调操作说明书》提醒的安全内容,按步操作。
第10篇 天车安全技术操作规程维护保养方法
为了保证人员和设备安全及生产正常运行,天车工必须严格遵守和认真执行起重机安全技术操作规程,并做好起重机的维护保养工作。
一、一般要求
1、每台起重机必须由持有经有关部门确认的司机操作证的专职司机操作。
2、天车工必须是年满18岁,具有初中以上文化程度,经医务部门检查确认身体合格者。
3、天车工必须经过专门培训,实习期一般不少于两个月,由安技部门对其进行基础理论知识和实际操作技术的考试,成绩合格者发给天车操作证,方可独立操作天车。
4、没有天车操作证者严禁操作天车,助手和徒工必须在有经验师傅监督和指导下操作天车。
5、对于因违犯规程受到处分而被收回吊销操作证者,不得独立操作天车。
6、天车工必须熟悉以下基本知识:
1)天车各机构及其部件的构造、工作原理和功能。
2)天车电气设备的结构、工作原理、功能及其电路系统的控制原理。
3)天车的操作规程、使用及维护保养知识。
4)指挥工的指挥信号。
7、操作应按指挥信号进行,并应与指挥工密切合作。对紧急停车信号,应立即执行。
8、当确认起重机上或其周围无人时,才可闭合主电源。如果电源断路装置上加锁或有标牌时,应由有关人员除掉后才能闭合主电源。
9、闭合主电源前,应使所有的控制器手柄置于零位。
10、工作中突然断电时,应将所有控制器手柄扳回零位,在新工作前,应检查起重机动作是否都正常。
11、露天工作的起重机,当工作结束时,应将起重机锚定住。当风大于六级时,一般应停止工作,并用夹轨器或其它固定方法将起重机可靠地锚定住。
12、起重机维护保养时,应切断电源,并挂上标志牌或加锁。多机共用同一电源时,牌子应挂在起重机的保护配电箱的电源开关上,并应在被维修的起重机两侧设上阻挡器,标志牌和信号灯,必要时设专人守卫和指挥,以防邻机相碰撞。
13、带电修理时,应戴上橡胶手套和穿上橡胶鞋,并须使用有绝缘手柄的工具。
14、有可能产生导电的电气设备的金属外壳必须接地。
15、起重机的操作室和走台上应具备有灭火器和安全绳。
二、交接班制度
1、交接班前天车应停放在停车位置,天车的各控制器手柄应扳回零位,拉下保护箱的总刀开关。
2、交班天车工应将工作中天车的情况记于交接班手册中。接班天车工首先应熟悉前一班司机在手册中所记事项,并共同检查天车各机构,检查的项目为:
1)检查保护箱的总电源开关是否已切断,严禁带电检查。
2)钢丝绳有无破股断丝现象,卷筒和滑轮缠绕是否正常,有无脱槽、串槽、打结、扭曲等现象,钢丝绳顶部的压板螺栓是否紧固。
3)吊钩是否有裂纹,吊钩螺母的防松装置是否完整,吊具是否完整可靠。
4)各机构制动器的制动瓦是否靠紧制动轮,制动瓦衬及制动轮的磨损情况如何,开口销、定位板是否齐全,磁铁冲程是否符合要求,杆件传动是否有卡住现象。
5)各机构传动件的链接螺栓和各部件的固定螺栓是否紧固。
6)各电气设备的接线是否正常,导电滑块与滑线的接触是否良好。
7)开车检查终点限位开关的动作是否灵活、正常,安全保护开关的动作是否灵活、工作是否正常。
8)天车各机构的传动是否正常,有无异常声响。
检查完天车各机构后,接班天车工将结果记于交接手册中。
3、检查天车和试验各机构时,发现下列情况,天车工不得起动天车:
1)吊钩的工作表面发现裂纹,吊钩在吊钩横梁中不能转动。
2)钢丝绳有整股折断或断丝数超过报废标准。
3)各机构的制动器不能起制动作用,制动瓦衬磨损严重,致使铆钉裸露。
4)各机构的制动器终点限位开关失效或其杠杆转臂不能自动复位,舱口门、横梁门等安全保护开关的连锁触头失效。
三、天车运行前应做到
1、交接电源供电和是否有临时断电检修情况。
2、断开隔离开关,检查起重机各机构的情况,各开关是否正常,制动器是否正常,各部位的固定螺栓是否松动,车上有无散放的各种物品。
3、按规定向各润滑点加注润滑油脂。
4、对在露天工作的起重机,应打开夹轨器或其它固定装置。
5、检查运行轨道上及轨道附近有无妨碍运物的物品。
6、在主开关接电之前,司机必须将所有控制器手柄转至零位,并将从操作室通向走台的门和各通路上的门关好。
四、天车工在操纵起重机中要做到
1、天车工在操作时必须精神集中,不得在作业中聊天、阅读书报、吃东西、吸烟等。
2、为防止触电,天车工不能湿手操纵控制器,应穿绝缘鞋,工作室地面要铺有橡胶板或本板等绝缘材料。
3、天车工在操作天车运行时,必须遵守下列规则:
1)鸣铃起车。起车要平稳,逐档加速。起升机构每档之间的转换时间为1-2s;运行机构每档之间的转换时间为3s以上;大起重量的天车各档的转换时间还应长些。
2)每班第一次起吊货物时,应首先将货物吊离地面0.5m,然后放下,在下放货物的过程中试验制动器是否可靠,然后再进行正常作业。
3)禁止超负荷运行。对于接近额定载荷的货物应用第2档试吊,如不能起吊,说明物件的重量超过天车的额定负荷,所以不能用高档直接起吊。
4)起吊物件时,禁止突然起吊。当起升钢丝绳接近绷直时,要一边调整大小车的位置,一边拉紧钢丝绳。放下货物时,也要注意逐渐落地,以防损伤物件及引起天车的振动。
5)禁止起吊埋在地下或凝结在地面,以及与车辆、设备相钩连的货物,以防拉断钢丝绳。
6)禁止斜拉、斜吊。因为斜吊会使货物摆动,与其他物体相碰撞而且还可能出现使钢丝绳拉断、超负荷等现象。
7)天车吊运的物件禁止从人头上越过,禁止在吊运的物件上站人。吊运物件应走指定的“通道”,而且要高于地面物件0.5m以上。
8)天车工在作业中应按下列规定发出信号:起升、落下物件,开动大小车时;天车吊物从视线不清处通过时;。
9)天车正常运行时,禁止使用紧急开关、限位开关、打倒车等手段来停车。当然为了防止发生事故而须紧急停车时例外。
10)禁止天车吊物在空中长时间停留。天车吊物时,天车工不准随意离开工作岗位。
11)在电压显著降低和电力输送中断的情况下,必须切断主开关,所有控制器手柄扳回零位,停止工作。
12)严禁利用吊钩或吊钩上的物件运送或起升人员。
13)不得将辅助起升机构的钢丝绳与浇包或平衡梁直接接触。
14)由浇注槽向炉内注入钢液时,只许浇包在槽的边缘运送,并保持适当的高度。
五、天车工在天车工工作结束后要做到
1、将吊钩升至较高位置,小车开到远离大车滑线的端部,大车开到天车停车位置。
2、将控制器手柄扳回零位,拉下保护箱的刀开关。
3、对各机构及电气设备的各种电器元件进行检查、清理、并按规定润滑。
4、天车在运行及检查中所发现的问题,故障及处理情况应全部记入交接班手册。
5、工作结束后的天车工只有在向接班天车工交班后方可离开天车,如接班天车工未到,需经领导批准后方可离开。
第11篇 推焦车安全维护检修技术规程
1、总则
本规程适用于5.5米捣固焦炉frc5531推焦车的维护检修。
2、推焦车的用途及机构与结构说明
2.1 本设备的主要用途:
frc5531推焦车为5.5米捣固焦炉配套的主要机械设备之一,运行在焦炉的机侧。主要功能是将炭化室中的焦饼推出,并在推焦前后完成开、关机侧炭化室炉门。
2.2主要结构简述
捣固焦炉上使用的推焦车分为左、右型,煤塔右边的炭化室使用左型推焦车。左边的炭化室使用右型推焦车。
推焦车由钢结构、走行装置、头尾焦处理装置、推焦装置、开门装置、炉门清扫装置、炉框清扫装置、液压系统和电气系统等九部份组成。
2.2.1、钢结构
推焦车钢结构主体采用高架龙门式结构组装而成。承受推焦装置、司机室及电气室、液压设备、电气设备等全部载荷。
2.2.2、走行装置
走行装置在钢结构前、后端梁的底部,由四组台车组成,通过电机、减速器、车轮驱动整机在轨道上运行。每组台车由平�架、走行轮及传动装置组成。每组台车均由一台ypt225m-6调频调速电机(30kw980r/min)驱动,经联轴器、电液制动器、减速器使车轮转动。
2.2.3、推焦装置
推焦装置安装在钢结构上,由推焦杆装置、传动装置、推焦支座、后支辊、拉起装置、停电处理装置、齿条、吹焦粉装置等组成。
推焦杆为箱体焊接结构,在推焦杆两旁挂有挡风板,以防受风变形,后段为翘起装置,有效的减少了推焦杆跨度,传动由电机驱动,采用涡流制动器进行推焦过程的速度调节,实现无冲击推焦。停电处理装置除设有常规的手动装置,同时设有柴油机装置能满足突然停电时,防止烧坏正在炭化室中的推焦杆。
2.2.4、取门装置
本装置由取门机、移动机构、托架、插销装置、旋转机构、移门行程控制装置等部分组成。
取门时托架在油缸的作用下前移,在行程控制装置的控制下,以低速-高速-低速移动,经“s”道取门机来完成对炉门的取装工作。取门机的工作分四步:一提、压拔、二提、三降。
2.2.5、炉门清扫装置
本装置是当取门机取下炉门退到后极限时,对炉门上的刀边、砖边进行清扫,除去焦油、焦粉,保证炉门与炉框的密封性。主要由框架、铣刀台车牵引装置、下部清扫机、吊挂装置、移动台车、油缸组成。
2.2.6、炉框清扫装置
本装置清扫的部位是炭化室上炉框的镜面和内侧面,除去焦油、焦粉,保证炉门关闭后的密封性。主要由清扫头、吊挂装置、旋转架、上下轴承支承、台车框架、锁闭机构、旋转机构等组成。
2.2.7、头尾焦处理装置
此装置是采用环链式刮板机进行头尾焦处理。主要由三台刮板机组成。刮板输送机由电机及行星摆线针轮减速机带动链条、链轮,通过传动主轴带动链条与刮板将收集起来的残渣和焦粉刮人料斗外运。
2.2.8、液压润滑系统
拦焦车的液压系统由液压室内两台叶片泵供给液压油(其中一台为备机)。各液压缸的控制开关安装在司机室操作台上,工作介质为n46#抗磨液压油(gb/t7631.2-1987),系统清洁度等级iso19/16。
2.3主要技术性能
2.3.1走行装置
(1)轨型………………………………………………. ……. ……. ……… qu120
(2)轨距……………………………………………………. ……. ………12000mm
(3)车轮直径………………………………………. ……. ……. ………φ1000mm
(4)走行速度………………………………………. ……. ……. ……… 7.5~75m/min
2.3.2推焦、开门、炉门、炉框清扫装置
(1)推焦杆总长……………………………………. ……. ……. ………29500mm
(2)推焦杆行程………………………………….……. ………25340~25634mm
(3)推焦最大速度………………………………………. ……. ……… 27.06 m/min
(4)取门机行程×移动速度 …………………………. ……. …… 2550×8m/min
(5)炉门清扫台车行程×移动速度……………………. …………….900×8m/min
(6)下部清扫机构行程…………..……………………………. ……. ………420mm
(7)炉框移动台车行程……………..…………………………. ……….2150×8mm
高速……………………………………. …….……. ………9m/min
低速…………………………………….. ……. ……. ………3m/min
2.3.3液压系统
(1)设计压力 …………………………………………………………………7mpa
(2)工作压力 ……………………………………………………………… 6.3mpa
(3)工作介质…………………………………. …………………n46#抗磨液压油
(4)系统流量………………………………………………………………360l/min
2.3.4头尾焦处理装置
名 称
1#刮板机
2#刮板机
3#刮板机
料斗
规
格
机长
8998
5246
7231
容积
4m3
机宽
690
975
690
链条间距
480
480
480
工作能力
10t/h
10t/h
10t/h
链条速度
8m/min
8m/min
8m/min
2.3.5 其它
(1)设备外形尺寸 ……………………………………28852×15360×12790mm
(2)设备重量………………………………………………………………337.3t
3、设备完好标准
3.1、零部件
3.1.1主机辅机的零部件完整齐全质量符合要求。
3.1.2连锁信号和各种安全装置齐全灵敏可靠。
3.1.3管线管架管件等安装合理牢固。
3.1.4防腐完整有效。
3.2、设备性能
3.2.1运转平稳无杂音和异常振动。
3.2.2设备润滑良好各部油品符合要求。
3.2.3生产能力达到指定能力。
3.3、技术资料
3.3.1有设备总图、产品合格证和使用说明书。
3.3.2设备检修记录、运行记录、故障记录、缺陷记录齐全。
3.3.3有关档案、资料按时填写,内容完整准确。
3.4、设备及环境
3.4.1设备清洁。
3.4.2基础及环境整洁。
3.4.3设备及管线无跑、冒、滴、漏。
4、设备的维护
4.1、日常维护
4.1.1严格按操作规程启动,运行和停车按时填写运行记录。
4.1.2经常检查各机构限位开关是否正常,每次交接班检查各机构限位是否正常。
4.1.3定时、定点、定人检查各部联接螺栓,装煤链条的运行情况,链轮的铜套及轴承每班润滑一次。
4.1.4 检查走行传动、装煤传动、后挡板卷扬机的制动器运行情况。
4.1.5 检查各润滑点,防止污物卡住不灵活。严格执行润滑制度,认真做好“五定”“三级过滤”保证润滑良好。
4.1.6检查液压系统有无泄漏、各油缸动作是否到位、正常。
4.1.7检查各减速器、液压系统油箱油位是否在规定范围内。
4.1.8检查液压系统各滤油器指示是否正确。
4.1.9 每班检查走行电液制动器,闸瓦磨损后要及时更换,使制动器处于良好状态。
4.1.10 检查各部连接螺栓,及时紧固。
4.2、检查部位及周期
装置
部位
巡检项目
巡检周期
日
周
月
季
钢结构
钢结构
外观检查,有无严重变形等
√
钢结构
钢结构
螺栓紧固,连接状态
√
钢结构
钢结构
梯子、栏杆的连接是否牢固
√
钢结构
钢结构
缓冲器是否损坏
√
走行装置
轨道
轨道两端止挡器及固定螺栓状态
√
走行装置
轨道
轨道及其接头处磨损状态
√
走行装置
轨道
轨道固定螺栓状态
√
走行装置
台车
踏面及轮缘磨损状态
√
走行装置
台车
固定螺栓状态
√
走行装置
台车
给油状况
√
走行装置
台车
轴及轴承的磨损状态
√
走行装置
台车
清轨器使用状态
√
走行装置
减速机
油量检查
√
走行装置
减速机
齿轮啮合及磨损状态
√
走行装置
减速机
固定螺栓状态
√
走行装置
联轴器
螺栓连接状态
√
走行装置
联轴器
啮合状态(润滑状态)
√
走行装置
制动器
闸瓦磨损状态
√
走行装置
制动器
固定螺栓状态
√
推焦装置
推焦杆
外观检查
√
推焦装置
推焦杆
齿条磨损状况
√
推焦装置
推焦杆
齿条铆钉有无松动
√
推焦装置
推焦杆
活牙动作状态
√
推焦装置
推焦杆
推焦杆头顶刮石墨器磨损状态
√
推焦装置
推焦杆
滑靴磨损状态
√
推焦装置
推焦杆
固定螺栓状态
√
推焦装置
推焦杆
旁弯和上弓测量
√
推焦装置
主动齿轮
齿轮磨损状态
√
推焦装置
主动齿轮
油封磨损状态
√
推焦装置
主动齿轮
固定螺栓状态
√
推焦装置
主动齿轮
润滑状态
√
推焦装置
联轴器
螺栓连接状态
√
推焦装置
联轴器
啮合状态(润滑状态)
√
推焦装置
制动器
闸瓦磨损状态
√
推焦装置
制动器
固定螺栓状态
√
推焦装置
制动器
制动轮磨损情况
√
推焦装置
减速机
油量检查
√
推焦装置
减速机
齿轮啮合及磨损状态
√
取门装置
台车吊架
外观检查
√
取门装置
台车吊架
固定螺栓状态
√
取门装置
车轮
轮缘、车轮磨损状态
√
取门装置
车轮
油封磨损状态
√
取门装置
车轮
润滑状态
√
取门装置
车轮
固定螺栓状态
√
取门装置
旋转装置
动作状态
√
取门装置
旋转装置
导辊磨损状态
√
取门装置
旋转装置
轴承的磨损、润滑状态
√
取门装置
旋转装置
拉杆是否动作
√
取门装置
旋转装置
固定螺栓状态
√
取门装置
导向辊和支撑辊
辊子的磨损状态
√
取门装置
导向辊和支撑辊
油封的磨损状态
√
取门装置
导向辊和支撑辊
固定螺栓状态
√
取门装置
导向辊和支撑辊
润滑状态
√
取门装置
插销装置
动作状态
√
取门装置
插销装置
辊子磨损情况
√
取门装置
插销装置
销子磨损状态
√
取门装置
插销装置
固定螺栓状态
√
取门装置
插销装置
润滑状态
√
取门装置
取门机
外观状态、锈蚀情况
√
取门装置
取门机
固定螺栓状态
√
取门装置
取门机
辊子磨损状态
√
取门装置
取门机
油缸漏油情况
√
取门装置
取门机
油管系统的泄漏情况
√
取门装置
取门机
润滑系统
√
取门装置
取门机
手动干油泵装置
√
取门装置
取门机
液压系统压力确认
√
取门装置
s道装置
轨道磨损情况
√
取门装置
s道装置
立辊运行、磨损情况
√
取门装置
s道装置
轨道连接螺栓连接情况
√
取门装置
s道装置
润滑情况
√
取门装置
限位开关
动作状态
√
取门装置
限位开关
固定状态
√
炉门清扫装置
台车
外观检查
√
炉门清扫装置
台车
固定螺栓状态
√
炉门清扫装置
车轮
轮缘、踏面磨损状态
√
炉门清扫装置
车轮
油封磨损状态
√
炉门清扫装置
车轮
润滑状态
√
炉门清扫装置
车轮
固定螺栓状态
√
炉门清扫装置
清门机
外观检查
√
炉门清扫装置
清门机
固定螺栓状态
√
炉门清扫装置
清门机
减速机油量
√
炉门清扫装置
清门机
链条、链轮磨损状态
√
炉门清扫装置
清门机
各辊轮的润滑状态
√
√
√
炉门清扫装置
清门机
油缸、油马达的工作状态
√
炉门清扫装置
清门机
管路的泄漏状态
√
炉门清扫装置
清门机
铣刀的磨损状态
√
炉门清扫装置
清门机
铣刀、刮刀的位置状态
√
炉门清扫装置
吊挂装置
外观检查
√
炉门清扫装置
吊挂装置
固定螺栓状态
√
炉框清扫装置
台车吊架
外观检查
√
炉框清扫装置
台车吊架
固定螺栓状态
√
炉框清扫装置
车轮
轮缘、踏面磨损状态
√
炉框清扫装置
车轮
油封磨损状态
√
炉框清扫装置
车轮
润滑状态
√
炉框清扫装置
车轮
固定螺栓状态
√
炉框清扫装置
旋转辊轮
辊轮磨损状态
√
炉框清扫装置
旋转辊轮
润滑状态
√
炉框清扫装置
旋转辊轮
固定螺栓状态
√
炉框清扫装置
锁闭装置
工作状态
√
炉框清扫装置
锁闭装置
辊子的磨损状态
√
炉框清扫装置
锁闭装置
插销磨损状态
√
炉框清扫装置
锁闭装置
固定螺栓状态
√
炉框清扫装置
锁闭装置
润滑状态
√
炉框清扫装置
边辊、支撑辊
辊轮磨损状态
√
炉框清扫装置
边辊、支撑辊
油封磨损状态
√
炉框清扫装置
边辊、支撑辊
润滑状态
√
炉框清扫装置
边辊、支撑辊
固定螺栓状态
√
炉框清扫装置
旋转轴承
润滑状态
√
炉框清扫装置
旋转轴承
固定状态
√
炉框清扫装置
炉框清扫机
外观检查
√
炉框清扫装置
炉框清扫机
固定螺栓状态
√
炉框清扫装置
炉框清扫机
润滑状态
√
炉框清扫装置
炉框清扫机
挡热板烧损状态
√
炉框清扫装置
炉框清扫机
余焦器检查
√
炉框清扫装置
炉框清扫机
油缸泄漏情况
√
炉框清扫装置
炉框清扫机
管路泄漏情况
√
炉框清扫装置
炉框清扫机
辊轮磨损状态
√
炉框清扫装置
炉框清扫机
刮板的磨损状态
√
炉框清扫装置
炉框清扫机
导向板的磨损状态
√
炉框清扫装置
炉框清扫机
刮板的位置状态
√
炉框清扫装置
炉框清扫机
导向板的连接状态
√
炉框清扫装置
吊挂装置
固定螺栓状态
√
炉框清扫装置
吊挂装置
外观检查
√
炉框清扫装置
限位开关
动作状态
√
炉框清扫装置
限位开关
固定状态
√
头尾焦回收装置
刮板机
运转情况
√
头尾焦回收装置
刮板机
焦油、焦粉粘着状态
√
头尾焦回收装置
刮板机
固定螺栓状态
√
头尾焦回收装置
刮板机
各链轮、链条磨损状态
√
头尾焦回收装置
刮板机
刮板、刮板链的磨损状态
√
头尾焦回收装置
刮板机
刮板链的张紧情况
√
头尾焦回收装置
刮板机
各传动、导向部位的润滑情况
√
头尾焦回收装置
刮板机
行星减速机的运行情况
√
头尾焦回收装置
刮板机
行星减速机的油量
√
头尾焦回收装置
刮板机
轴承的磨损情况
√
头尾焦回收装置
料斗
排出闸板的动作状态
√
头尾焦回收装置
料斗
焦炭堆积状态
√
头尾焦回收装置
料斗
固定螺栓状态
√
头尾焦回收装置
料斗
限位动作状态
√
头尾焦回收装置
振动器
动作状态
√
头尾焦回收装置
振动器
固定状态
√
气路系统
空压机
运行状态
√
气路系统
空压机
润滑情况
√
气路系统
空压机
皮带的张紧状态
√
气路系统
空压机
固定状态
√
气路系统
储气罐
安全阀的动作状态
√
气路系统
储气罐
积水状态
√
气路系统
管路
接头是否漏气
√
气路系统
管路
固定状态
√
气路系统
气阀
动作状态
√
润滑系统
润滑泵
固定螺栓状态
√
润滑系统
润滑泵
动作状态
√
润滑系统
润滑泵
有无泄漏
√
润滑系统
润滑泵
油脂量
√
润滑系统
配管
接头处泄漏状态
√
润滑系统
配管
固定状态
√
润滑系统
配管
软管损坏情况
√
润滑系统
分配器
机械行程指示状态
√
润滑系统
分配器
漏油状态
√
润滑系统
分配器
固定螺栓状态
√
液压系统
油泵
运转声音、上油情况。
√
液压系统
油泵
联轴器的运转情况。
√
液压系统
油泵
连接螺栓是否松动。
√
液压系统
油泵
是否渗漏。
√
液压系统
油箱
油量是否在刻度范围内。
√
液压系统
油箱
是否渗漏。
√
液压系统
滤油器
滤芯是否堵塞。
√
液压系统
液压阀件
运行情况。
√
液压系统
液压阀件
是否渗漏。
√
液压系统
油管
是否渗漏。
√
液压系统
油管
软管有无损伤。
√
液压系统
油缸
动作状况。
√
液压系统
油缸
是否渗漏。
√
液压系统
油缸
摆动轴和销轴的磨损情况。
√
液压系统
油缸
油缸座的连接情况。
√
4.3、常见故障及处理办法
4.3.1走行装置
故 障 现 象
产 生 原 因
处理方法
异
常
振
动
①减速器地脚螺栓松动
②联轴器联接螺栓松动或损坏
③轨道不平或弯曲变形或有异物存在
④车轮轴承损坏
①紧固螺栓
②紧固或更换
③调校轨道或清理
④更换轴承
减速机运行时异响
①轴承损坏
②齿轮磨损严重
①更换轴承
②更换齿轮
减速机接合面
或轴封处漏油
①油面过高
②接合面螺栓松动或平面变形
③上下接合面密封失效
轴封损坏
①将油放到规定位置
①紧固螺栓、研磨平面
③重新密封
更换轴封
减速机壳温度高
①缺润滑油
②轴承损坏
③超负荷运行
①加油到规定位置
②更换轴承
③降低负荷
停车时滑行距离太长
①抱闸太松
②磨擦片损坏
①调整抱闸
②更换磨擦片
4.3.2推焦装置
故 障 现 象
产 生 原 因
处理方法
传动装置异常振动
①地脚螺栓松动
②联轴器或销子损坏
③减速器轴承损坏
①紧固地脚螺栓
②更换联轴器销子
③更换轴承
减速机运行时异响
①轴承损坏
②齿轮磨损严重
①更换轴承
②更换齿轮
减速机接合面
或轴封处漏油
①油面过高
②接合面螺栓松动或平面变形
③上下接合面密封失效
④轴封损坏
①将油放到规定位置
②紧固螺栓、研磨平面
③重新密封
④更换轴封
减速机壳温度高
①缺润滑油
②轴承损坏
③超负荷运行
①加油到规定位置
②更换轴承
③降低负荷
4.3.3液压系统
故 障 现 象
产 生 原 因
处 理 方 法
油泵启动后噪声大
①电机、油泵地脚螺栓松动
②吸入滤油器堵塞或太小。
③吸入管道局部(截面)缩小。
④油箱油位过低。
⑤吸入油管泄漏。
⑥联轴器松动或地脚螺栓松动。
⑦油泵磨损和损坏。
⑧溢流阀或安全阀不稳定
①检查垫平紧固
②清洁或更换滤油器
③打开修理或更换阀,修复或更换油管。
④加油到正确位置。
⑤消除泄漏点。
⑥紧固螺栓。
⑦修理或更换新的油泵。
⑧更换较适当的泵。
泵加压力发出噪声
①管路较长,固定未做好
②溢流阀及管路引起共振
③泵吸油不足负压超过规定
①检查固定
②溢流阀升压时离开某一点噪声消失
③吸程阻力过大检查疏通
泵启动后压力不稳定
①系统内有空气
②压力表接管内有空气未排尽
③泵站放置不平,压力升高产生振动
①运转3-5分钟重新调整溢流阀
②排尽空气重新启动
③调平垫
泵启动后无压力
①泵未吸入油液
②溢流阀未起作用
③系统油液直接回入油箱
①检查吸入阀及油液粘度
②检查溢流阀
③检查系统管路
有压力调不到额定压力
①泵吸入油液不足或吸入阻力大
②控制元件内漏严重
①检查吸入管路
②检查控制元件
有压力液压缸不动作
①换向阀未动作
②节流阀调整不当
③液压缸入油口堵塞
④液压缸漏
⑤机构阻力大
①检查换向阀
②重新调整
③检查入油口
④更换密封圈
⑤检查管线
4. 4紧急情况停车
4.4.1突然发生异常响声。
4.4.2突然振动过大。
4.4.3推焦时电机电流超过额定值。
4.4.4链条断裂或限位控制失灵时。
4.4.5液压系统严重泄漏油液。
4.4.6推焦杆偏移量突然加大时。
5.检修周期和检修内容
5.1检修周期
中修
大修
12个月
36个月
5.2检修内容
5.2.1平时经常性的维护保养。
5.2. 1.1检查、紧固各部位连接螺栓。
5.2.1.2检查、更换推焦滑鞋。
5.2.1.3检查、更换取门机弹簧及插销。
5.2.1.4检查液压系统各部接头。
5.2.1.5检查各减速机有无不正常振动。
5.2.2中修
5.2.2.1包括平时维护保养内容。
5.2.2.2检查更换各液压缸密封元件。
5.2.2.3检查各零部件运行情况,测量间隙,修复或更换易损件。
5.2.2.4检查或更换紧固件。
5.2.2.5检查或更换轴承及密封件。
5.2.2.6检查更换连轴器上的易损件。
5.2.2.7消除运行中的缺陷及漏点。
5.2.2.8所有电机中修
5.2.2.9检查各部导向辊视磨损情况进行修复或更换轴承。
5.2.2.10检查各部传动机构的铜套。
5.2.2.11检查清理液压站各部滤油器。
5.2.2.12液压泵中修。
5.2.2.13各部机壳防腐处理。
5.2.2.14各车轮轴承检查。
5.2.3大修
5.2.3.1包括中修内容。
5.2.3.2检查更换推焦杆。
5.2.3.3检查更换推焦装置的各部导向轮。
5.2.3.4各部机壳检查修理
5.2.3.5各轴承磨损情况检查、更换。
5.2.3.6车轮轴承及车轮检查、更换。
5.2.3.7轨道连接螺栓检查、更换,轨距、标高检查、调整。
6、检修方法及质量标准
6.1刮板机电机及减速器机座。
6.1.1机座与针齿壳结合面应平整光严密滑,保证装配严密。
6.1.2壳体不应有裂纹和砂眼。
6.1.3摆线针齿轮壳。
6.1.4检查针齿销孔磨损情况。针齿销孔极限尺寸见下表
6.1.5针齿销孔磨损超标时,一般可用扩孔镶套法修复
针齿销孔直径
公差标准
极限尺寸
≤10
+0.016-0.019
+0.030
>10-20
+0.019-0.023
+0.037
6.1.6针齿销孔圆心对针齿壳中心径向跳动见下表
针齿销孔公称直径
径向跳动
≤10
0.030
>10-20
0.037
6.1.7针齿销孔均匀分布,两相邻孔距最大误差见下表
针齿销公称直径
孔距最大误差
≤10
0.05
>10-20
0.06
6.1.8针齿壳两端面的针齿销孔同轴度φ0.03mm针齿销孔轴。
线对针齿壳两端面垂直度0.015mm。
6.2摆线齿轮
6.2.1摆线齿轮啮合面粗糙度为0.8,无毛刺、伤痕、裂纹等缺陷。
6.2.2摆线齿轮内孔与轴承配合间隙见下表。
摆线轮内孔直径
间隙
使用极限
≤40
<0.05
0.10
>60-121.5
0.05-0.08
0.13
6.2.3摆线齿轮啮合面磨损超过下表值必须更换
摆线齿轮直径
使用极限
≤250
0.05
>250
0.08
6.3.输出轴
6.3.1输出轴与轴径不得有裂纹、毛刺、划痕等缺陷。
6.3.2橡胶密封圈应无裂纹、老化等缺陷,内外圆密封面平滑光洁,每次拆装都应更换。
6.4.针齿套 、针齿销
6.4.1针齿套 、针齿销不得有裂纹、毛刺、划痕等缺陷。
6.4.2针齿套与针齿销的间隙见下表。
针齿销直径
针齿套外径
间隙标准
极限尺寸
<10
<14
≤0.083
0.13
10-24
14-35
≤0.10
0.15
>24
>35
≤0.119
0.17
6.5.销轴与销套
6.5.1销轴与销套不得有裂纹、毛刺、划痕等缺陷。
6.5.2销轴与销套的圆度和圆柱度符合下表
直径
允许公差
极限尺寸
≤10
0.009
0.014
>10-18
0.012
0.018
>18-30
0.014
0.021
>30-50
0.017
0.026
>50-60
0.020
0.030
6.6滚动轴承
6.6.1应转动自如无杂音滚珠和滚柱及内外圈表面应无麻点锈痕及分层现象。
6.6.2轴承装拆须用专用工具,严禁直接敲打。
6.6.3轴承与轴承座间不允许放置垫片。
6.7各部减速机
6.7.1轴
6.7.1.1轴的修复方法,磨损后可采用喷涂涂镀和电镀的方法修复。
6.8质量要求
6.8.1轴径不应有划痕碰伤毛刺裂纹等缺陷。
6.8.2轴径圆柱度0.02mm。
6.8.3键槽磨损后,可在原槽120o位置上另铣。
6.8.4轴严重磨损或有裂纹不得继续使用。
6.9轴承
6.9.1拆装应使用专用工具,严禁直接敲打。
6.9.2油浴法安装时,温度不得超过120℃。
6.9.3轴承内外圈滚道滚动体,有麻点锈蚀裂纹或滚子过分松动时更换。
6.9.4轴承装入轴径后,内圈端面必须紧贴轴肩或定位环,用0.05mm塞尺检查不得通过。
6.10箱体
6.10.1剖分面应平整光滑,不得有明显缺陷。
6.10.2箱体和盖不得有裂纹等缺陷,要求装入煤油后两小时不得渗漏。
6.10.3上盖与箱体安装时结合面应涂密封胶,保证其密封性。
6.10.4箱体上的轴承孔圆度与圆柱度见下表:
孔径轴径
>30-50
51-120
121-260
261-500
501-800
圆度圆柱度
0.010
0.012
0.015
0.020
0.025
6.10.5齿轮啮合时,齿面接触面积符合下表规定:
项目名称
项目名称
精度等级
7
8
9
沿齿高不少于%
45(35)
40(30)
30(20)
沿齿长不少于%
60
50
40
6.11.圆锥齿轮
6.11.1齿轮与轴装备后是否有歪斜现象。
7、试车与验收
7.1试车前的准备工作
7.1.1摆线减速器及各部减速器均为附属设备完成单机大修后可进行磨合运转。
7.1.2检查油位。
7.1.3手动盘车无异常现象。
7.2试车
7.2.1整车运转应平稳无冲击无异常振动各密封面无泄漏。
验收
7.2.2检修质量符合本规程要求检修记录齐全准确试车正常可按规定办理验收手续交付生产使用。
8、维护检修安全环保注意事项
8.1维护安全注意事项。
8.1.1严格执行维护操作规程。
8.1.2严禁使用不合格或变质润滑油。
8.1.3临时处理故障时必须办理安全检修任务书并按规定进行审批。
8.1.4设备运行中不得在转动部位擦抹或进行检修。
8.1.5现场不得存放与设备无关的物品保持现场畅通。
8.2检修安装注意事项
8.2.1按规定办理设备交出手续进行检修。
8.2.2切断电器电源并挂上有人检修禁止合闸标志。
8.2.3拆卸零件必须按顺序整齐摆放上盖下垫并用围栏围上。
8.2.4拆开设备留下的孔要及时堵塞好防止掉入杂物。
8.2.5使用吊车或其它起重机具时必须认真检查有专人指挥起吊重物不得在重物下方停留。
8.2.6需要动火时必须按规定办理动火作业证并得到批准。
8.2.7检修完毕时对需要封闭的部位进行仔细检查防止工具等杂物留在设备内。
8.2.8对现场进行清理必须做到工完料尽场地清。
8.2.9试车中如发现有不正常声音应立即停车检查找出原因消除缺陷后再试车。
第12篇 数控车床安全技术操作维护规程
一、工作前
1、操作者在使用数控机床前,应认真阅读《机床说明书》,必须充分了解机床的性能,熟悉各操作按钮的功能及用途,掌握数控系统的操作、编程方法。
2、按机床的润滑卡规定要求,定点、定时、定质、定量、定人做好机床的润滑。防止渴油干摩擦而造成的设备事故。
3、工作过程中如发现故障时,应立即停止使用,查时原因,排除故障后才能继续使用。
4、机床的导轨面和油漆表面,禁止直接摆放金属物品。
二、工作中
5、使用机床时,打开总电源开关,听到机床电气箱的冷风机运转后,按下系统面板上的电源开关,系统通电开始工作。
6、主轴转动前,必须夹紧工件,在任何状态下,按“急停”或复位键需重新对刀。
7、限位报警后,必须反方向退出5mm后,才能解除限位报警。
8、变频器参数出厂前已设置好,不得随意改动,机床参数已存储在零号程序中,不得随意改动,并做记录。
9、在加工过程中如发现意外,必须打断加工程序的执行;迅速按下“急停”按钮,刀架停止运动,切勿按“复位”键,否则将中断程序的执行,破坏加工,甚至造成事故。
三、工作后
10、按《设备日常保养制度》和“5s”管理要求,做好设备擦试润滑保养和环境卫生及认真填写好设备维护保养、质量等有关记录,并按交接班制度进行交接班。
第13篇 排水管道维护安全技术规程
１.总则
１.１.为保障排水管道维护人员的作业安全和身体健康，提高排水管道维护的技术水平，根据预防为主的方针，特制订本规程。
１.２本规程适用于：
ａ、排水管道的检查；
ｂ、排水管道的疏通；
ｃ、排水管道及其附属构筑物的维修。
１.３为加强排水管道的维修管理工作，必须组织维护人员学习并贯彻执行本规程。
１.４若有违反本规程的行为，安全员有权决定维护人员停止作业，并及时报告有关主管部门。
１.５机电设备安全事项应按国务院发布的《工厂安全卫生规程》和《建筑安装工程安全技术规程》相应章节执行。
１.６管道维护人员每年应体验一次，并建立健康登记卡。
２.地面作业
２.１作业现场
２.１.１检查井井盖开启后，必须立即加盖安全网盖或设置护栏。白天应加挂三角红旗，夜间应加点红灯。
２.１.２作业现场严禁明火；车辆行人不得进入作业区。
２.１.３经征得公安部门同意断绝交通后，应在路段两端设置安全标志。
２.１.４在繁华地区作业时，应指派专人维护现场秩序。
２２管道检查、疏通和维修
２.２.１检查管道内部情况时，宜采用反光镜或电视检测仪等工具。
２.２.２凡井深不超过３ｍ者，在穿竹片牵引钢丝绳（所用钢丝绳规格见表１）和控制挖污泥时，不宜下井操作。
２.２.３需要封闭作业的管段进行维修时，宜采用橡胶气堵等工具。
２.２.４宜采用电动或气动引绳器、机动绞车、高压冲洗车及吸泥车等机具，以改善劳动条件。
３.井下作业
３.１作业要求
３.１.１需下井作业时，必须履行批准手续。由作业班（组）长填写“下井安全作业票”（见表２），经维护队的技术负责人批准后，方可下井。
３.１.２对每项下井任务，管理人员必须查清管径、水深、潮汐以及附近工厂污水排放情况，并填入“下井安全作业票”内。
３.１.３作业班（组）在下井前应做好管道的降水、通风、气体检测以及照明等工作，并制订防护措施填入上述作业票内。
３.１.４下井人员应经过安全技术培训，学会人工急救和防护用具、照明及通讯设备的使用方法。
３.１.５操作人员下井作业时，井上应有两人监护。若进入管道，还应在井内增加监护人员作中间联络。监护人员不得擅离职守。
３.１.６井下作业严禁明火。
３.１.７对管径小于０.８ｍ的管道，严禁进入管内作业。
３.１.８每次下井连续作业时间不宜超过一小时。
３.１.９下列人员不得从事井下作业：
ａ、在经期、孕期、哺乳期的妇女；
ｂ、有聋、哑、呆、傻等严重生理缺陷者；
ｃ、患有深度近视、癫痫、高血压、过敏性气管炎、哮喘、心脏病等严重慢性病者；
ｄ、有外伤创口尚未愈合者。
３.２降水和通风
３.２.１在井下作业期间，管道作业班（组）的管理人员应要求有关泵站合作或安排临时水泵以降低作业管段水位。
３.２.２下井前必须提前开启工作井井盖及其上下游井盖进行自然通气，并用竹（木）棒搅动泥水，以散发其中有害气体。
３.２.３雨水管道经过自然通风后，若检测结果证明井下气体中仍然缺氧或所含有毒气体浓度超过容许值，在井下作业期间应继续进行自然通风或人工通风，使含氧量达到规定值，并使有害气体浓度降至容许值以下，或按４.１.３执行。
３.２.４排水管道经过自然通风后，若易爆气体浓度仍在爆炸范围内，在井下作业期间必须采用人工通风，使管道中易爆气体浓度降至爆炸下限以下。
３.２.５采用人工通风时，一般可按管道内平均风速０.８ｍ/ｓ计算通风机的风量。
３.３气体检测
３.３.１气体检测主要是测定井下空气含氧量和常见有害气体的浓度。
３.３.２井下空气含氧量不得少于１８％。否则即为缺氧。有害气体容许浓度和爆炸范围详见表３。
３.３.３宜采用比色法、仪器法或生物法等简易快速检测方法检测井下气体。
３.３.４气体检测人员应经专业技术培训，除配合下井作业前的气体检测外，宜将管辖地段井下气体和工厂所排污水的检测作为一项经常性的业务，以积累资料，改进防护措施。
３.４照明和通讯
３.４.１必须采用防爆型照明设备，其供电电压不得大于１２ｖ。
３.４.２井下作业面上的照度不宜小于５０ｌｘ。
３.４.３井上、井下人员之间的联系宜采用有线或无线通讯设备，以代替喊话或手势。
４. 防毒用具和防护用品
４.１防毒用具
４.１.１严禁使用过滤式防毒面具和隔离式供氧面具。必须使用供压缩空气的隔离式防护装具作为防毒用具。
４.１.２对于污水管道和合流管道，维护人员下井时，必须穿戴供压缩空气的隔离式防护装具。
４.１.３对于缺氧或所含有毒气体浓度超过容许值的雨水管道，维护人员应穿戴供压缩空气的隔离式防护装具下井，或按第３.２.３条执行。
４.２防护用品
４.２.１维护人员下井时，必须配备悬托式安全带，其性能必须符合国家标准。
４.２.２维护人员从事维护作业时，必须戴安全帽和手套，穿防护服和防护鞋。
４.２.３在地面上掏挖井内污泥或维修检查时，应戴口罩，必要时还应采取防毒措施。
５.附则
表１疏通排水管道用钢丝绳
┏━━━━━━┯━━━━━┯━━━━━━━━━━━━━━━━━┓
┃ │ │ 纲 丝 绳 ┃
┃ 疏 通 方 法│ 管 径 ├────┬───────┬────┨
┃ │ │ 直 径 │ 允许压力 │百米重量┃
┃ │ │ mm │ kn(kgf) │ kg ┃
┠──────┼─────┼────┼───────┼────┨
┃人力疏通 │ —300 │ 9.3 │ 44.23-63.19 │ 30.5 ┃
┃ │ 550-800 │ │ （4510-6444）│ ┃
┃ │ 850-1000 │ 11 │ 60.20-86.00 │ 41.4 ┃
┃ │ │ │ （6139-8770）│ ┃
┃（手摇绞车）│ 1050-1200│ 12.5 │ 78.62-112.23 │ 54.1 ┃
┃ │ │ │（8017-11454）│ ┃
┠──────┼─────┼────┼───────┼────┨
┃机械疏通 │ 150-300 │ 11 │ 60.20-86.00 │ 41.4 ┃
┃ │ 550-800 │ │ （6139-8770）│ ┃
┃ │ 850-1000 │ 12.5 │ 78.62-112.33 │ 54.1 ┃
┃ │ │ │（8017-11454）│ ┃
┃ │ 1050-1200│ 14 │ 99.52-142.18 │ 68.5 ┃
┃ │ │ │(10148-14498) │ ┃
┃（机动绞车）│ 1250-1500│ │ 122.86-175.52│ 84.6 ┃
┃ │ │ │(12528-17898) │ ┃
┗━━━━━━┷━━━━━┷━━━━┷━━━━━━━┷━━━━┛
注：1.本表采用国家标准（gb1102-74）规定的6_19带一个有机物芯的钢丝绳。
2.管内积泥深度超过管半径时，应使用大一级钢丝绳。
3.竹片必须选用刨平竹心的青竹，截面尺寸不小于4_1cm2，长度不小于3m。
4.方砖沟、矩形砖石沟、拱砖石沟等异形沟道，可按断面积折算成圆管后参照使用。
表２. 下井安全作业票（略）
表３. 井下常见有毒气体容许浓度和爆炸范围（略）
５.１. 各地维护排水管道的主管单位应根据本规程的规定，结合当地具体情况制订安全操作细则。
５.２. 本规程在执行过程中，若发现存在问题，由主编部门负责解释。
第14篇 电气运行、维护及安全技术规程
1电动机
1电动机应在额定频率及额定电压条件下运行。额定电压在±5%范围内变动;或电压在额定电压时,频率在±5%范围内变动,其输出功率不变。
2电动机除启动过程外,运行电流不应超过额定值, 在不同冷却温度下,其运行电流应符合表5.2.2的规定。
表2电动机运行电流
冷却空气(进风)温度℃
≦25
30
35
40
45
50
允许运行电流(a)相当额定电流im的倍数
1.080
1.050
1.000
0.950
0.900
0.850
3在冷却空气最大计算温度为40℃时,电动机各部运行温度和温升应符合表3的规定:
表3电动机各部允许运行温度和温升(℃)
名称
允许温度
允许温升
测定方式
定
子
绕
组
a级绝缘
e级绝缘
b级绝缘
f级绝缘
h级绝缘
100
110
120
140
165
60
70
80
100
125
电阻法
转
子
绕
组
a级绝缘
e级绝缘
b级绝缘
f级绝缘
h级绝缘
105
120
130
140
165
60
75
85
100
125
电阻法
定
子
铁
心
a级绝缘
e级绝缘
b级绝缘
f级绝缘
h级绝缘
105
120
130
140
165
60
75
85
100
125
温度法(用酒精
温度计)
滑环
150
70
温度计法
轴承
滚动
95
温度计法
滑动
80
4电动机运行时轴承振动允许值,不应超过表4规定数值。
表5.2.4电动机运行时轴承振动允许值
额定转速 r/min
3000
1500
1000
750及以下
振动允许双振幅mm
0.05
0.085
0.10
0.12
5运行中的电动机当采用熔丝保护时,熔丝容量不应大于电动机额定电流的1.5~2.5倍。当采用热继电器保护时,热继电器容量不应大于电动机额定电流的1.1~1.25倍。当二次回路系统采用继电保护装置时,其保护的整定值应按设计手册的计算要求进行。
6由室外供给冷却空气的电动机,在停机后应立即停止冷却空气的供给,以免电动机受潮。
7水风冷电动机,开机前先开冷却水,停机时顺序相反;环境温度低于0℃时,放掉冷却水,以免冻裂冷却器。
8防爆通风的电动机与通风系统应有联锁装置。运行时必须先开通风系统。一般情况下,只有在予通风的时间内,通过的新鲜空气量不少于电动机及其通风系统容积的五倍时,才能接通电动机的主电源。
9同步电机或绕线式电机的电刷与滑环(或整流子)的接触面应不小于80%,滑环(或整流子)表面应无凹痕,清洁平滑;同步电动机的滑环极性应每年更换2~3次,同一极性不应使用不同品质的电刷。
10无功率因数补偿装置时,同步电动机应通过励磁调节电流,在超前的功率因数下运行(即过励方式),励磁电流不应超过转子绕组的额定电流。
11水冷却的轴承,其水流通过轴承冷却箱的温升不应大于10oc,进水水温不应超过28oc。
12在线备用电动机要按其所处环境不同制定合理的防潮日期,并按期防潮运行。超过防潮期限的电动机在投入运行前,应作绝缘检测。测试项目按当地现行行业 标准《电力设备预防性试验规程》执行。
13电动机的运行应符合下列规定:
1 启动应符合下列要求:
1)检查三相电源电压;
2) 检查轴承油位及冷却系统;
3) 同步电机或绕线式电机,检查滑环与电刷的接触状态;
4) 检查启动装置;
5) 不同型式的电动机,应按规定的操作方式合闸启动;
6)交流电动机的带负载启动次数,应符合产品技术条件的规定;当产品技术条件无规定时,应符合下列规定:在冷态时,可启动两次,每次间隔时间不得小于5min;在热态时,可启动一次。当在处理事故以及电动机启动时间不超过2~3s时,可再启动一次。
2 运行检查应包括下列项目:
1) 电动机的温升及发热情况;
2) 轴承温度;轴承的油位、油色及油环的转动状况;
3) 同步机和绕线电机的电刷与滑环接触情况是否良好,同步机励磁系统运行是否正常;
4) 电动机和各接触器有无异常声音、异味,各部温度、振动及轴向窜动的变化状况及开关控制设备状况;
5) 电动机的周围环境,通风条件等。
3 停机应符合下列规定:
1) 鼠笼型异步电动机从电源侧断电;
2) 绕线式异步电动机从电源侧断电,变阻器由短路恢复到启动位置;
3) 同步电动机从电源侧断电,励磁绕组连接灭磁电阻灭磁。
14异常情况的处理应符合下列规定:
1 运行中有下列情况之一者,应立即停机:
1)电动机及控制系统发生打火或冒烟;
2)电动机剧烈振动或撞击、扫膛以及电动机所拖动的机械设备发生故障;
3)电动机温度或轴承温度超过允许温度;
4)缺相运行;
5)同步电动机出现异步运行;
6)滑环严重灼伤;
7)滑环与电刷产生严重火花及电刷剧烈振动;
8)励磁机整流子环火;
9)运行中发生人身事故。
2 运行中出现下列情况之一者,可根据情况先启动备用机组后再停机:
1)铁芯和出口空气温度升高较快;
2)电动机出现不正常的声响;
3)定子电流超过额定允许值;
4)电流表指示发生周期性摆动或无指数;
5)同步电动机连续发生追逐现象。
3 电动机在运行中发生自动跳闸时,在未查明原因前,不得重新启动;因电源失压或非直流电源故障失励,可重新启动(有特殊技术要求者除外)。
2变压器
1无励磁调压变压器在额定电压±5%范围内改变分接位置运行时,其额定容量不变。如为-7.5%和-10%分接时,其容量按制造厂的规定;如无制造厂规定,则容量应相应降低2.5%和5%。有载调压变压器分接位置容量按制造厂规定。
2变压器的运行电压不应高于该运行分接额定电压的105%。对于特殊的使用情况,允许在不超过110%的额定电压下运行。
3变压器的工作负荷应符合下列规定:
1 变压器三相负荷不平衡时,应监视最大一相的电流。接线为ynyno的大、中型变压器允许的中性线电流,按制造厂及有关规定。接线为yyno(或ynyno)和yzn11(或ynzn11)的配电变压器,中性线电流的允许值分别为额定电流的25%和40%,或按制造厂规定。
2 油浸式变压器顶层油温不超过表3规定(制造厂有规定的按制造厂规定)当冷却介质温度较低时,顶层油温也相应降低。自然循环冷却变压器的顶层油温不宜超过85℃。变压器的报警温度为80℃,冷却风扇在65℃启动,55℃返回(制造厂另有规定除外)。
表3油浸变压器顶层油温一般规定值
冷却方式
冷却介质最高温度℃
最高顶层油温℃
自然循环自冷、风冷
40
95
强迫油循环风冷
40
85
强迫油循环水冷
30
70
3 干式变压器的温度限值应按制造厂的规定。
4 变压器允许正常和事故过负荷情况下运行,变压器过负荷运行时应密切注视运行温度,当变压器过负荷或顶层油温达到报警温度时,应降低负荷,并做记录。
5 变压器负荷达到额定容量的130%时,即便运行温度未达到最高油温限值时,应立即减负荷。
6 变压器负荷达到额定容量的120%时,暂停有载调压操作(制造厂另有规定除外)。
7 油浸风冷变压器的正常负荷为额定容量的70%以上时,风扇应自动或手动投入运行(制造厂另有规定除外)。
8 干式变压器的正常周期性负载和急救负载的运行要求,按制造厂的规定。
9 强迫冷却变压器的运行条件:
1) 强油循环冷却变压器运行时,必须投入冷却器。各种负载下投入冷却器的相应台数,应按制造厂的规定,按温度和(或)负载投切冷却器的自动装置应保持正常;
2) 油浸风冷和干式风冷变压器,风扇停止工作时,允许的负载和运行时间,应按制造厂规定。 油浸风冷变压器当冷却系统故障停风扇后,顶层油温不超过65℃时,允许带额定负载运行;当顶层油温超过85℃而风扇不能恢复运行时,应立即减负荷;
3) 强油循环风冷和强油循环水冷变压器,当冷却系统故障,切除全部冷却器时,允许带额定负载运行20min,如20min后顶层油温尚未达到75℃,则允许上升到75℃。但在这种状态下运行的最长时间不得超过1h。若厂家说明书上有规定时,按厂家规定执行。
4变压器运行应符合下列规定:
1 有人值班变电站,应每班至少巡视一次;无人值班变电站,应每周至少巡视一次,并在每次停运后与投入前进行现场检查。
2 在接班时,必须检查油枕和气体继电器的油面。
3 在下列情况下应对变压器进行特殊巡视检查,增加巡视检查次数:
1)新装或经过检修的变压器,在投运72h内;
2)有严重缺陷时;
3)气象突出(如大风、大雾、冰雹、寒潮等)时;
3预防性试验应符合当地现行行业标准<电力设备预防性试验规程>的规定.
4)雷雨季节,特别是雷雨后;
5)高温季节、高峰负载期间;
6)按规定变压器允许过负荷运行时。
4 变压器运行巡视检查一般包括以下内容
1) 变压器油温和温度计应正常,储油柜的油位应与温度相对应,各部位无渗油、漏油;
2) 套管油位应正常,套管外部无破损裂纹,无严重油污,无放电痕迹及其他异常现象;
3) 变压器声响应正常;
4) 冷却器温度正常,风扇、油泵、水泵运转正常,油流继电器工作正常;
5) 水冷却器的油压应大于水压(制造厂另有规定者除外)
6) 呼吸器完好,吸附剂干燥;
7) 引线接头、电缆、母线应无发热现象;
8) 压力释放器或安全气道及防爆膜应完好无损;
9) 有载分接开关的分接位置及电源指示应正常;
10)气体继电器内应无气体;
11)各控制箱和二次端子箱应关严,无受潮;
12)干式变压器的环氧树脂层应完好无龟裂、破损,外部表面应无积污;
13)变压器室的门、窗、照明应完好,房屋不漏水,室温正常;
14)变压器外壳接地应完好。
5 变压器停运和投运的操作程序应遵守下列规定:
1)变压器的充电应在有保护装置的电源侧用断路器操作。35kv及以下变压器停运时应先停负荷侧,后停电源侧;
2)在无断路器时,可用隔离开关或跌落式熔断器投切的空载变压器容量如表4规定:
3)强油循环变压器投运时按负载情况控制投入冷却器的台数,水冷却器应先启动油泵,再开启水系统;停电操作先停水后停油泵。冬季停运时应将冷却水放尽。
表410kv隔离开关和跌落式熔断器拉合空载变压器范围
名称
室外三联
隔离开关
室外单极
隔离开关
室内三联
隔离开关
跌落式熔断器
拉、合空载
变压器(kva)
560
560
320
560
6 新投运的变压器安装检验合格后,试运行时应按下列规定进行检查:
1) 新品变压器第一次投入时,可全电压冲击合闸,冲击合闸时,变压器应由高压侧投入;
2)新品变压器应进行五次空载全电压冲击合闸,应无异常情况。第一次受电后持续时间应不小于10min,励磁涌流不应引起保护装置的误动作;
3)变压器并列前,应先核对相位;
4)带电后,变压器各焊缝和连接面不应有渗油现象。
5)接于中性点接地系统的变压器在进行冲击合闸时,其中性点必须接地。
7 新装、大修、事故检修或换油等情况下,重新注油后施加电压前,变压器静置时间不应少于以下规定:
110kv及以下:24h;220kv : 48h
主变压器初次投入运行,应空载运行24h,运行正常后,方可带负荷运行;
8 变压器停运半年及以上准备投入运行时,应做超期试验,合格后方可投入运行;
9 在110kv及以上中性点接地系统中,变压器投入运行时,220kv及110kv侧中性点必须先接地,如该变压器正常运行时中性点不接地,则在变压器投入运行后,须立即将中性点断开;
10 对于正常运行的中性点接地的110kv及以上变压器,在停电操作时:低压侧(中压侧)无电源的一律先将变压器一次侧中性点接地,再由高压侧拉开空载变压器;三绕组变压器,当低压或中压侧无电源时按两绕组变压器操作;低压侧或中压侧有电源的(包括两台变压器并列的电源),停电操作应按当地供电局规定执行。
11 气体保护装置的运行
1) 变压器运行时,气体保护装置应接信号和跳闸,有载分接开关的气体保护应接跳闸;用一台断路器控制两台变压器时,如其中一台转入备用,则应将备用变压器重瓦斯改接信号。
2) 变压器在运行中滤油、补油、更换净油器和呼吸器的吸附剂时,应将其重瓦斯改接信号,此时其他保护装置仍应接跳闸,作业结束后,立即改回原运行方式;
3) 当油位计的油面异常升高或呼吸系统有异常现象需要打开放气或放油阀门时,应先将重瓦斯改接信号。
12 无励磁调压变压器在变换分接时,应作多次转动,以便消除触头上的氧化膜和油污。35kv及以上变压器在确认分接正确并锁紧后,测量绕组直流电阻;
13 有载分接开关的操作,应遵守如下规定:
1)应逐级调压,同时监视分接位置及电压电流的变化;
2)有载调压变压器并列运行时,其调压操作应轮流逐级或同步进行;单相变压器组和三相变压器分相安装的有载分接开关,应三相同步电动操作;
3)有载调压变压器与无励磁调压变压器并列运行时两变压器的分接电压应靠近。
14 变压器并列运行的条件:
1)联接组标号相同;
2)电压比相等;
3)短路阻抗相等(允许误差±0.5%);
4)容量比不应超过3:1(限于配电变压器)。
15 新装或变动过内外连线的变压器,并列运行前必须核定相位。
16 变压器并列运行后应检查负荷分配情况。
5变压器的不正常运行和处理
1 变压器运行中出现下列情况之一时,应立即停运:
1)变压器内部有强烈的、不均匀的声响和爆裂声;
2)在正常负荷和正常冷却条件下,变压器温度不正常并不断上升;
3)油枕向外喷油或防爆管喷油;
4)变压器严重漏油;
5)套管上出现大量碎块和裂纹、滑动放电或套管有闪络痕迹;
6)变压器冒烟着火。
2 当变压器附近的设备着火、爆炸或发生其他情况,对变压器构成严重威胁时,
应立即将变压器停运。
3 当发生危及变压器安全的故障,而变压器的有关保护装置拒动时,应立即将变
压器停运。
4 当发现变压器的油面较当时油温所应有的油位显著降低时,应补同牌号的新油,如牌号不一致,应做混油试验,补油时应遵守本规程5.3.4.11的规定,禁止从变压器下部补油。
5 瓦斯继电器动作时,应立即对变压器进行检查,查明动作的原因,判断故障的性质,若气体继电器内的气体无色、无臭且不可燃,色谱判断为空气则变压器可继续运行,并及时消除进气缺陷;若气体是可燃的或油中溶解气体分析结果异常,应综合判断确定变压器是否停运。瓦斯继电器保护动作跳闸时,在查明原因消除故障前,不得将变压器投入运行。
6 变压器其他保护装置动作跳闸后,在未查明原因消除故障前不得重新投入运行。
3配电装置
1工作电压与工作负荷应符合下列规定:
1配电装置是指35kv及以下成套配电装置,其运行电压应在装置的额定电压(即最高电压)以内运行。配电装置运行电流不应超过额定电流值。母线最大电流不应大于安全载流量允许值。电流互感器不得长期超过额定电流运行。
2电容器长期运行中的工作电压不能超过电容器额定电压的1.05倍。电容器长期运行中的工作电流不能超过电容器额定电流的1.3倍。
3整流装置应在-10%~+5%额定电压范围内运行。
4电缆线路的正常工作电压,不应超过电缆额定电压的10%。电力电缆负荷电流不得超过安全载流量允许值。
2配电装置的运行应符合下列规定:
1倒闸操作应符合下列规定:
1)应执行《倒闸操作票》制度及《电业安全工作规程》的有关规定;
2)操作前对“分”、“合”位置进行检查;
3)送电时,先合隔离开关,后合断路器;停电时,断开顺序与此相反。断路器两侧装有隔离开关,送电时,先合电源侧隔离开关,再合负荷侧隔离开关,后合断路器;停电时,断开顺序与此相反。变压器送电时,先合电源侧,后合负荷侧;停电时与此相反(另有规定者除外)。具有单级刀闸开关或跌落熔断器的装置,停电时,先拉开中相,后拉开两边相,送电时与此相反;
4)电动操作(或弹簧储能合闸操作)的断路器不得使用手动合闸;
5)自动切换装置的断路器,在断路器拉开之前,先停用“自切”;合上断路器后,使用“自切”。
2配电装置运行检查应包括下列项目:
1)绝缘体有无碎裂、闪络、放电痕迹;
2)油面指示是否正确,油标管等部位是否渗漏油;
3)真空断路器的真空度是否正常;
4)sf6断路器的气体压力是否正常;
5)少油断路器软铜片有无断片,出气孔有无堵塞,是否漏油;
6)隔离开关触头的接触及合闸和断开后的手柄状态;
7)硬母线的接头和刀闸等连接点有无过热或变色;
8)有无异常声响和放电声,有无气味;
9)仪表指示,信号、指示灯、继电器等指示位置是否正确,压板及转换开关的位置是否与运行要求一致;继电器外壳有无损伤,感应型继电器铝盘转动是否正常,线圈和附加电阻有无过热,定值是否正确;微机保护装置及晶体管保护装置的电源指示灯等是否明亮;
10)二次回路系统各刀闸、开关,熔断器操作手把等的接点是否过热变色,熔断器是否熔断,二次线导线及电缆是否正常;
11)电器设备接地是否完好。
12)电缆沟是否积水。
13)断路器“分”、“合”状态机械指示是否正确。
14)门窗护网、照明设备是否完整可用,消防器材是否齐全,有无损坏或失效。
3隔离开关除可拉合空载变压器外,还可直接拉合以下设备:
1) 可以拉、合电压互感器和避雷器;
2) 可以拉、合母线充电电流和开关的旁路电流;
3) 可以拉、合变压器中性点直接接地点;
4) 可以拉、合以下线路:见表1、2、3
表2-1 35kv隔离开关拉合空载架空线路
35kv带消弧角三联隔离开关
35kv室外单极隔离开关
35kv室内三极隔离开关
拉合架空线路(km)
32
12
5
拉合人工接地后无负荷接地线(km)
20
12
5
表-2 10kv隔离开关和跌开式熔断器拉合空载架空线路范围
室外三极或单极隔离开关
室内三联隔离开关
跌落式熔断器
拉合空载架空线路(km)
10
5
10
表-3 10kv隔离开关和跌开式熔断器拉合空载电缆线路长度
电缆截面(mm2)
3_35
3_50
3_70
3_95
3_120
3_150
3_185
3_240
室外隔离开关或跌落式熔断器(m)
4400
3900
3400
3000
2800
2500
2200
1900
室内三联隔离开关(m)
1500
1500
1200
1200
1000
1000
800
/
4 自投装置投入运行应按以下顺序操作
1) 先投交流电源,后投直流电源;
2) 先投合闸压板,后投掉闸压板;
3) 停用时相反。
5 运行电力设备发生故障或事故等异常时,运行人员应准确记录,并立即报调度及有关人员,记录内容应包括:
1) 掉闸的时间,调度号、相别;
2) 保护装置信号和光字牌动作情况;
3) 自动装置信号和光字牌动作情况;
4) 电力系统的电流、电压及功率波动情况;
5) 一次设备直流系统及二次回路的异常情况。
6 高压配电装置中对电缆的检查应包括下列项目:
1) 电缆终端头的绝缘套管是否完整清洁和有无放电痕迹;
2) 尾线连接卡子有无发热和变色;
3) 电缆终端头有无渗油和绝缘胶漏出。
7 断路器发生下列异常情况之一时,应立即停电检修:
1) 油断路器灭弧室冒烟或内部有异常声响;
2) 套管有严重破损和放电现象;
3) 油断路器严重漏油,油位计中见不到油面;
4) 真空断路器出现真空损坏的丝丝声、不能可靠合闸、合闸后声音异常、合闸铁芯上升后不返回、分闸脱扣器拒动;
5) sf6断路器的气室严重漏气发出操作闭锁信号;
6) 断路器操动机构有不正常现象,分、合闸失灵;
7) 断路器故障跳闸。
8发生其他异常情况的处理,应符合下列规定:
1) 断路器动作分闸,应判明故障原因消除故障后,方可投入;
2) 断路器故障分闸时发生拒动。应将断路器脱离系统保持原状,待查清拒动原因并消除缺陷后方可投入。
3) 隔离开关触头发热变色时,应断开断路器切断电源。不允许断电时,应降低负荷,并加强监视。
4) 发现接地指示信号时,应对配电装置进行检查。在断开接地点时,应使用断路器,并有明显的断开点。
3电容器运行的一般规定
1 电容器室运行温度及运行的电容器本体温度不得超过制造厂的规定值。
2 电容器组分闸后再次合闸,其间隔时间不应小于5min。
3 新投入的电容器组第一次充电时,应在额定电压下冲击合闸三次。
4 电容器组停电工作,必须合接地刀闸及星形接线的中性点接地刀闸,处理电容器事故时,必须对每台电容器逐台放电,装在绝缘支架上的电容器外壳应对地放电。
5 合理投入电容器,视功率因数要求,投入合适容量的补偿电容器;视谐波分析的要求,确定投入滤波电容器的容量。
6 35kv以上用户装有高压并联电容器组且无串联电抗器时,必须做谐波测试。
7 电容器检查应包括下列项目:
1) 外壳有无鼓肚、喷油、渗油现象;
2) 外壳温度,接头是否发热;
3) 运行电压和电流是否正常,三相电流是否平衡;
4) 套管是否清洁,有无放电痕迹;
5) 放电装置及其回路是否完好;
6) 接地是否完好;
7) 通风装置是否良好。
8 电容器发生下列情况,应立即退出运行:
1) 电容器发生喷油、爆炸、起火;
2) 瓷套管严重放电闪络;
3) 内部或放电设备有严重的异常声响;
4) 连接点严重过热或熔化等;
9 保护电容器的熔丝熔断后,允许更换投入一次,再次熔断未查明原因前,不准更换熔丝送电。
10 电容器组发生故障拆除时,各相应均匀拆除,拆除容量不能超过总容量的20%,有串联电抗器时不能拆除.
3预防性试验应符合当地现行行业标准<电力设备预防性试验规程>的规定.
4低压配电装置
1低压配电装置的运行应进行巡视检查,检查周期与高压配电装置相同,巡视检查情况和发现问题应记入巡视记录,检查内容如下:
1 配电装置应在额定电压以内运行,检查三相电压是否平衡,线路末断配电装置电压降是否超出规定。
2 各配电装置和低压电器内部有无异声、异味。
3 检查空气开关、起动器和接触器的运行是否正常、噪声是否过大、线圈是否过热。
4 带灭弧罩的电器、三相灭弧罩是否完整无损、有无松动。
5 电路中各连接点有无过热现象,母线固定卡子有无松脱,低压绝缘子有无损伤及放电痕迹。
6 接地线连接是否完好。
7 雨天,检查室外配电箱是否渗漏雨水,室内缆线沟是否进水,房屋是否漏雨。
2低压配电装置异常运行及事故处理应符合下列规定
1 低压母线和设备连接点超过允许温度时,应迅速停次要负荷,并及时对缺陷进行检修。
2 各种电器触头和接点过热时,应检查触头压力或接触连接点紧固程度,消除氧化层,打磨接点,调整压力,拧紧连接处。
3 电磁铁噪声过大,应检查铁心接触面是否平整,对齐,有无污垢、杂质和铁心锈蚀,检查短路环是否断裂,检查电压是否降低等。
4 低压电器内发生放电声响,应立即停止运行。
5 如果灭弧罩或灭弧栅损坏或掉落,应停止该设备的运行。
6 三相电源发生缺相或电流互感器二次开路时,应立即停电处理。
7 空气断路器等产生越级跳闸时,应校验定值配合是否正确。
5防雷保护装置
1防雷保护装置巡视检查内容如下:
1避雷器外绝缘及金属法兰应清洁完好,无裂纹及放电痕迹。
2避雷器引线连接螺丝及结合处应严密无裂缝。
3避雷器接地线不应锈蚀或断裂,与接地网连接可靠。
4避雷器周围5m范围内不准搭设临时建筑物。
5避雷针本体不得有断裂、锈蚀或倾斜。
6避雷针接地引下线是否完好,引下线保护管应完好无损。
7避雷装置的架构上严禁装设未采取保护措施的通信线、广播线和低压电力照明线。
8若排气型(管形)避雷器应检查管身有无裂纹、闪络和放电烧伤痕迹,排气孔上包盖的纱布是否完整,接地引下线是否完好。
2 防雷保护装置的异常运行及事故处理应符合下列规定
1 发现避雷器有下列情况,应及时处理:
1)内部有异常音响及放电声;
2)外瓷套严重破裂或放电闪络;
3)引线接触不良
2运行中发现避雷器瓷套有裂纹时,如天气正常可将故障相避雷器退出运行,停电更换。在雷雨时,因避雷器磁质裂纹而造成闪络,但未引起永久性接地,在可能条件下,将其退出运行。
3运行中避雷器发生爆炸,但未造成系统永久性接地或危及系统安全运行时,可在雷雨过后更换合格避雷器,若已引起系统永久性接地,需将故障避雷器退出运行,但禁止使用隔离开关操作。
4避雷器内部有异常音响或瓷套炸裂,而引起系统接地时,工作人员应避免靠近,将避雷器退出运行。
5当发现避雷器动作记录器内部烧黑、烧毁或接地引下线连接点处有烧痕、烧断等现象,应对避雷器做电气特性试验或解体检查。
6电力电缆
5.7.1电缆正常运行应符合下列规定
1电缆线路的正常工作电压,不应超过电缆额定电压的10%。
2电缆导体的长期允许工作温度,不应超过表1规定(若与制造厂规定有出入时,应以制造厂规定为准)
表1电缆导体的长期允许工作温度 (℃)
电缆种类
额定电压(kv)
3及以下
6
10
30~35
110~330
天然橡胶绝缘
65
65
/
/
/
粘性纸绝缘
80
65
60
50
/
聚氯乙烯绝缘
65
65
/
/
/
聚乙烯绝缘
/
70
70
/
/
交联聚乙烯绝缘
90
90
90
90
90
充油绝缘
/
/
/
75
75
3长期允许的载流量(见设计手册或厂家说明书)不允许过负荷。
2巡视检查周期
1变配电所内的电缆终端头按高压配电装置的巡视周期进行。
2室外电缆终端头应每月一次
3敷设在土里、隧道中、沟道中及沿桥梁架设的电缆条件许可的应每三个月一次
4暴雨后,对可能被雨水冲刷的地段或有施工工程地区,应进行特殊巡视
3电缆线路巡视检查的内容应符合下列规定
1对于敷设于地下的电缆线路,应查看路面是否正常,有无挖掘及标桩是否完整无缺,是否搭建建筑物,是否堆置有碍安全运行的材料及笨重的物件.
2室外露出地面的电缆保护管等是否锈蚀、移位,固定是否牢固可靠。
3沟道及隧道内的电缆架是否牢固,有无锈蚀,是否有积水或杂物;电缆铠装是否完整、锈蚀,引入室内电缆穿管是否封堵严密,裸铅包电缆的铅包有无腐蚀,塑料护套电缆有无被鼠咬伤等。
4电缆的各种标示牌是否脱落。
5终端头的绝缘套管应完整、清洁、无闪络现象,附近无鸟巢,引线与接线端子的接触应良好,无发热现象,电缆终端头出线应保持固定位置,其带电裸露部分之间至接地部分距离不得小于表5.7.3规定:
表3电缆终端头出线与接地部分的距离
电压(kv)
1~3
6
10
20
35
110
户内(mm)
75
100
125
180
300
850/900
户外(mm)
200
200
200
300
400
900/1000
注:110kv及以上为接地系统,其数据中分子为相对地距离,分母为相间距离
6接地线应良好,无松动及断股现象。
7隧道内的电缆中间接头应无变形,温度应正常。
7室内配电线路、电器及照明设备
1 1kv以下室内配线、配电盘及闸箱每月应进行一次巡视检查
2巡视检查内容如下:
1 导线与建筑物等是否摩擦、相蹭,绝缘支撑物是否有损坏和脱落;
2.车间裸导线各相的弛度和线间距离是否符合要求,裸导线的防护网(板)与裸导线距离有无变动;
3 明敷电线管及槽板等是否破损,铁管接地是否完好;
4 电线管防水弯头有无脱落或导线蹭管口等现象;
5 各连接头接触是否良好,导线发热是否正常;
6 配电盘及闸箱内各接头是否过热,各仪表及指示灯是否正常完好;
7 闸箱及箱门是否破损,室外箱盘有无漏雨进水等现象;
8 箱、盘金属外皮应良好接地;
9 清除内部的灰尘,检查开关接点是否紧固,闸刀和操作杆连接应紧固,动作灵活可靠。
8配电线路(架空线路、电缆线路)的异常运行与事故处理
1配电系统发生下列情况时,必须迅速查明原因并及时处理。
1断路器掉闸(不论重合是否成功)和熔断器跌落(熔丝熔断)。
2发生永久性接地和频发性接地。
3线路变压器一次和二次熔丝熔断。
4线路发生倒杆、断线、触电伤亡等意外事件。
5用电端电压异常。
2线路发生断路器掉闸和熔断器跌落,必须查明原因,方可恢复供电。
3线路变压器、油断路器有冒烟、冒油、外壳过热等现象时,应断开电源,待冷却后处理。
4事故处理应遵守上述规程,但紧急情况下,在保障人身安全和设备安全的前提下,可采取临时措施,但事后应及时处理。
9直流电源
1直流电源的巡检应包括以下内容:
1直流系统母线电压;
2合闸母线和控制母线的直流电压;
3浮充运行时的浮充电压和浮充电流;
4电池的外观及各连线接点及各元件的检查;
5 直流系统的绝缘监察。
10变频器
1变频器的工作电压(输入电压)一般应不超出额定值±5%范围内。变频器不允许过负荷运行。
2 变频器不允许并列运行。
3 变频器的运行环境不应有腐蚀性气体及尘土。环境温度不应超过40℃,湿度90%(不结露),必要时应采用降温、降湿设备。
4 对于长期未使用的变频器(半年以上)应每隔半年通电一次,通电时间30~60min。
5 值班人员每班至少对运行中的变频器巡检三次,在环境潮湿或湿度较高的夏季应增加巡检次数。
6 运行检查的项目及异常处理应符合下列规定:
1应详细记录变频器各运行参数(频率、电压、电流)。
2变频器有无异常的气味、异音。
3有变频变压器的变频器,其变压器应依照变压器的运行检查内容巡检。
4检查冷却风机是否运行正常,如风机停运,应立即停运变频器。
5检查冷却风道是否畅通,风冷过滤器是否堵塞而影响冷却效果。如不畅通,应及时清理或停运变频器。
6变频器除遇紧急情况外,不应使用直接切断输入电压的方式关断运行中的变频器。
供水电气设备维护
1电动机
1日常保养项目、内容,应符合下列规定:
1电动机与附属设备外壳以及周围环境应整洁。
2设备铭牌以及有关标志应清楚。
3应保持正常油位,缺油时应及时补充同样油质润滑油,对油质应定期检测,发现漏油、甩油现象应及时处理,油质不符合要求时,换用新油。
4绕线式异步电动机和同步电动机的电刷磨损达到2/3时,应更换电刷。
5井用潜水电机每月应测一次引线及绕组绝缘电阻,其值应符合当地现行行业标准《电力设备交接和预防性试验规程》的规定。
2 维护周期应每年至少一次;
3定期维护 项目、内容,应符合下列规定:
1应清除外壳灰尘、油垢,机壳、端盖应无裂纹、损伤。
2引出线接线端不得有过热、烧伤、腐蚀,线间距离应符合安全要求,绝缘子应完好无损,导线绝缘性能应保持良好。
3测量绝缘电阻和吸收比,其值应符合本地区现行行业标准《电力设备交接和预防性试验规程》的规定。
4电刷、刷架和集电环的检查、擦拭,应符合下列规定:
1)电刷不得露铜辫,软铜线完整,连接良好,接触紧密,不得与外壳相碰,电刷不得有晃动、振动或卡涩现象,并清除电刷与刷架之间的积灰;
2)集电环表面光洁,无伤损;
3)电刷与集电环之间接触紧密,其弧度接触面不小于电刷截面的80%;
4)非恒压的电刷弹簧应调整到刷架上同一位置,使每个电刷压力均匀,压力数值及其它有关技术数据均按制造厂使用维护说明书规定执行;
5轴承与油环和润滑脂(润滑油)的检查、更换,应符合下列规定:
1) 轴承与轴之间间隙不得大于允许值,并做详细记录;
2) 油环完好,带油正常,接头处光滑无毛刺;
3) 更换润滑脂或润滑油,必须将油箱、轴承内的油清理干净,并清洗风干;
4) 必须按原用牌号(或按照厂家要求)选用更换新润滑脂或润滑油;
5) 润滑油加至油杯标线,润滑脂应填加轴承容积的2/3,防止油滴溅在绕组上;
6) 记录添加油量、油号。
6长轴深井泵电动机的止逆销与止逆盘的检查、修整,应符合下列规定:
1) 表面光洁、无残损;
3预防性试验应符合当地现行行业标准<电力设备预防性试验规程>的规定.
2) 止逆销钉在销孔内跳动无阻滞;
3) 止逆盘上的止逆槽道应光滑无损伤,槽深磨损过大时应更换。
7应检查清理通风系统,进出风口应无堵塞和污物,管道应无漏损。
8应检查冷却水系统,压力应正常,管道应无渗漏,阀门应转动灵活,开、关位置应正确。
9启动和励磁装置的清扫、检查,应符合下列规定:
1) 内外部清理干净;
2) 操动机构动作灵活可靠,零部件无损坏,各部位螺丝紧固,销子无脱落;
3) 油质变黑必须更换,箱壳漏油及时处理;
4) 开关触头有烧痕应打磨,严重时,应更换;
5) 导线连接紧固,有断股及时处理;
6) 损坏的元器件必须更换;
7) 可控硅励磁装置的印刷线路板和可控硅元件合格;
8) 操作的标示字样清楚。
10启动装置和灭磁电阻的对地绝缘电阻应符合当地现行行业标准《电力设备交接和预防性试验规程》的规定。
11外壳接地应良好牢固,不得有氧化或腐蚀现象,接地电阻符合要求。
12转动检查应符合下列规定:
1) 盘车轻快,转动正常,转向必须正确;
2) 长轴深井泵电动机振动测量,符合现行国家标准 《泵的振动测量与评价方法》的规定。
4大修理项目、内容、质量,应符合下列规定:
1电动机解体、抽出转子和清扫内部,应符合下列规定:
1) 清除各部位灰尘、油垢和异物,必要时可使用专用清洗剂进行清洗;
2) 井用潜水电动机,应清洗掉机壳内外锈垢和其他异物,壳外应涂无毒、耐水防锈漆;
3) 定、转子铁芯,轴颈,集电环和风扇等应清洁、完好、无锈蚀,通风沟应畅通无堵塞。
2定、转子绕组绝缘及固定的检查,应符合下列规定:
1) 绝缘层完好,绑线扎紧,垫片牢固,槽中绕组必须压紧;
2) 井用潜水泵电动机定子绕组表面清洁无锈垢,空隙间无异物,绝缘有局部碰损时,应进行修补,绝缘电阻值应执行厂家使用维护说明书的规定,若无说明,应执行现行国家标准。
3检查定、转子槽楔,应无断裂、凸出、松动、脱落或损伤,端部槽楔必须固定牢固;磁性槽泥不得松散、脱落或变质,掉落的碎块必须清理干净。
4应检查引线及分绕组接头,所有接头应无过热烧焦、脱焊、放电痕迹。井用潜水电动机引出电缆与各接头必须密封完好。
5转子和风扇的检查、修理,应符合下列规定:
1)面光洁、无残损;
2)转子端环与导电条焊接必须良好、无脱焊和断条,铸铝条无断裂;
3)平衡衬重和风扇螺丝紧固,风扇方向正确,叶片无裂纹和弯曲变形;
6井用潜水电动机的检查、修整、更换机械部件,应符合下列规定:
1) 各部件光洁无残损,非加工面和止推轴承应涂无毒防锈漆;
2) 转子轴(或轴套)与导轴承的间隙;导轴承与导轴体及止口同轴度的偏差,按制造厂使用维护说明书规定执行;
3) 止推轴承与止推盘(滑板)接触应平整光滑,磨损严重时应更换;止推盘(滑板)一面磨损可使用另一面,两面磨损时应更换;
4) 止推钢珠或支柱损坏腐蚀时,应更换;
5) 环键有裂纹或变形时应更换,其尺寸与机壳及连接盘的槽道配合应合适,连接盘丝扣应完好;
6) 应检查、修整呼吸器、防沙罩,更换密封圈。
7) 井用潜水电动机转子防护漆脱落时,应重新喷涂;端环转子铜条或铸铝及铁芯
严重腐蚀无法修理时,应更换新转子。
7同步电动机的磁极绕组和阻尼绕组检查,应符合下列规定:
1)磁极绕组和键应紧固,接头焊接应良好,对地绝缘电阻应按制造厂使用维护说
明书的规定执行;
2)阻尼绕组无开焊、断裂和位移,阻尼端环焊接良好。
8测量大型电动机轴承对机座的绝缘电阻,应符合下列规定:
1)其值按制造厂使用维护说明书的规定执行;
2)有油管连接时,在油管安装后进行。
9大中型电动机组装后定子与转子之间间隙的测量,应符合下列规定:
可用塞尺测量电动机前、后两端,上、下、左、右各4处的定子与转子间隙,最大、最小值与平均值之差应符合制造厂家的规定.
10大修后试验应符合当地现行行业标准《电气设备预防性试验规程》的规定。
5大修后技术要求应符合下列规定:
1空转试机应符合下列规定:
1) 空转0.5~1.0h无异状(小型电动机可缩短);
2) 在电源电压平衡,测三相空载电流时,任一相与三相平均值偏差均不大于10%;(制造厂有规定者按厂规定执行)
1) 测震动,应符合现行国家标准《旋转电机振动测定方法及极限》的规定;
4) 井用潜水电动机内腔必须充满清水,放置12h后,测量引出电缆及绕组绝缘电阻,其值应符合7.3.3.2(2)的规定;通电后,电动机应转动自如、平稳,无异音,无卡阻停滞现象;
2带负荷试机应符合下列规定:
1)部位检查无异状,运行电流、各部分温度和振动符合规定;
2)试运行24h,正常后,方可转入正式运行。
2变压器
1日常保养项目、内容,应符合下列规定:
1应保持变压器及周围环境的整洁。
2油枕的油位低于正常范围时,应及时补充同牌号、合格的绝缘油。变压器油的简化试验按当地现行行业标准《电气设备预防性试验规程》的规定执行。
3吸潮剂失效时应及时更换。
4防爆管隔膜有裂纹应更换。
5渗漏油处应及时处理。
6有载调压变压器的切换开关动作次数达到制造厂的规定时,应进行检修。
2定期维护应每年至少一次。
3定期维护项目、内容,应符合下列规定:
1瓷套管应清除尘土、油垢,并应无裂纹、破损、闪络放电痕迹和松动;密封胶垫应无老化龟裂,渗漏油时应压紧或更换。
2油箱外壳及附属装置的清扫、检查,应符合下列规定:
1)部位、各部分清洁,油漆完好,油箱与油枕、散热器、防爆管和气体继电器等各接合面紧密;
2)清除油枕集泥器中的水和污泥,油位计玻璃管应清晰透明、无破裂,不渗油;油量不足时,应符合本规程7.4.1的规定;
3)瓦斯继电器油路畅通,档板式瓦斯继电器试验跳闸触点灵活可靠;
4)呼吸器玻璃罩完整清晰,出气瓣不得堵塞;
5)油温计指示正确,温度报警整定值符合要求,测温管内变压器油应充满,必须清除水和污物;
6)各阀门不堵塞、不渗漏油,转动部分必须灵活,开关位置标注明显,实际开、关位置符合运行要求;
7)冷却风扇无变形和受损,转动灵活,风扇电动机外部清洁无油污。
3各连接处连接应紧密,导线应无损伤、断股。
4测量变压器绕组绝缘电阻和吸收比,其数值应符合当地现行行业标准《电力设备预防性试验规程》的规定;
5接地装置连接应紧固、可靠,无锈蚀,多股导线应无断股。
4预防性试验应符合当地现行行业标准《电气设备预防性试验规程》的规定。
5运行中的变压器是否需要检修、大修,以及检修和大修项目及要求应在综合分析下列因素的基础上确定:
1制造厂推荐的检修周期和项目;
2运行中存在的缺陷及其严重程度;
3负载和绝缘老化情况;
4历次电气试验和绝缘油分析结果;
5与变压器有关的事故和故障;
6变压器的重要性。
6运行中的变压器有载分接开关是否需要检修及检修项目及要求应在综合分析下列因素的基础上确定。
1制造厂推荐的检修周期和项目;
2有载分接开关动作次数;
3运行中存在的缺陷和严重程度;
4历次电气试验和绝缘油分析的结果;
5变压器的重要性。
7运行中的变压器是否需要干燥,应在出现下列现象时,经综合分析作出判断。
1折算至同一温度下的tgδ值超过电力设备预防性试验规程的参考限值,或较上次测得值增高30%以上;
2换算至同一温度下的绝缘电阻值较上次测得值降低30%以上,吸收比和极化指数低于电力设备预防性试验规程的参考限值。
3变压器有明显进水受潮迹象。
3高压配电装置
1日常保养项目应符合下列规定:
1保持配电装置区域内的整洁。
2严格监视其运行状态。
3充油设备油量不足应补充,油质变坏应更换。
4出现故障时应进行维护检修。
2定期维护周期应每年至少一次。
3维护项目内容应符合下列规定:
1清除各部位、各部件的积尘、污垢
2母线表面应光洁平整、无裂损。软母线无断股、无烧伤,弧垂应符合设计要求;硬母线软连接有断片应剪掉,超过1/4应更换,有腐蚀层应处理。
3架构及各部位螺栓应紧固.混凝土架构应无严重裂纹和脱落,钢架构应无锈蚀。
4瓷绝缘应完好,无爬闪痕迹,瓷铁胶合处无松动。
5各导电部分连接点应紧密。
6充油设备出气孔应畅通。
7操作和传动机构的各部件应完好、无变形,各部位销子、螺丝等紧固件不得松动和短缺,分、合闸必须灵活可靠。
8各处接地线应完好,连接紧固,接触良好。
9测量二次回路导线绝缘电阻,其值应符合当地现行行业标准《电力设备预防性试验规程》的规定。
10中置移开式和手车式配电柜的检查,应符合下列规定:
1)推、拉灵活、轻便,无卡阻和碰撞现象;
2)动、静触头中心线一致,接触紧密;
3)机械和电气连锁动作必须准确、可靠;
4)触头盒的安全隔板启闭灵活;
5)控制回路插接件连接紧密,接触良好;
6)柜内照明完好;
7)柜内控制电缆固定牢固,不得妨碍手车的进出。
4预防性试验应符合当地现行行业标准《电力设备预防性试验规程》的规定。
4高压断路器
1高压断路器应每年至少检查、清扫一次。
2高压断路器的检查、清扫,应符合下列规定:
1升降器、滑轮及钢丝绳等完好,动作灵活;
2缓冲器固定牢固,动作灵活,无卡阻回跳现象,缓冲作用良好,分闸弹簧特性符合产品技术要求;
3油指示器、油阀完整,油阀转动灵活,油标管透明、无裂损;
4框架各部位螺丝必须紧固,焊缝不得开裂,各部位无锈蚀;
5软铜连接片有断裂时剪掉,超过三片及以上时更换;
6绝缘拐臂有损伤时更换,受潮时干燥处理;
7可用工频耐压法检查真空断路器的真空度,耐压低于其产品规定数值时,更换新灭弧室;
8sf6断路器充气压力表的指示值,不应低于其产品最低运行压力;
9测量绝缘电阻,其值不宜小于当地现行行业标准《电气设备预防性试验规程》的规定;
10直流接触器及辅助开关动作准确、可靠,触头无烧痕,灭弧罩无损伤、变形;
3预防性试验应符合当地现行行业标准《电力设备预防性试验规程》的规定。
5高压电压、电流互感器
1互感器的检查与清扫周期每年至少一次.
2高压电压、电流互感器的检查、清扫,应符合下列规定:
1环氧树脂绝缘电压、电流互感器,应无放电、烧伤痕迹,铁心紧密,无变形、锈蚀现象;
2电压互感器一、二次熔丝规格符合要求:
3互感器油面或sf6气体压力应合格,呼吸器应畅通,吸潮剂不应潮解,箱体无渗漏油;
4绝缘电阻值应符合当地行业标准<电力设备预防性试验规程>的规定;
5引线、一、二次接线牢固,接地应完好;
6投入运行后表计正常,无异常。
3预防性试验应符合当地现行行业标准<电力设备预防性试验规程>的规定.
6电力电容器(含滤波电容器)
1电力电容检查清扫周期每年至少一次.
2电力电容器的检查、清扫,应符合下列规定:
1油箱无明显凹凸、渗油、锈蚀和掉漆现象;
2熔断器完好无损,固定接触良好,其额定电流符合保护要求;
3电容器室的运行温度及运行的本体温度不得超过制造厂的规定值。
4放电回路及指示灯完好;
5通风道畅通,风机运行正常无异音;
6双极对外壳绝缘电阻值不小于现行行业标准《电气设备预防性试验规程》的规定;
7检查电容器外壳的保护接地线是否完好(不允许接地者除外)。
3预防性试验应符合当地现行行业标准<电力设备预防性试验规程>的规定.
7低压配电装置
1低压配电装置清扫周期每年至少一次.
2低压配电装置的检查、清扫,应符合下列规定:
1刀开关的动静触头接触良好,无蚀伤、氧化过热痕迹,大电流的开关触头间可适量涂些导电膏;双投开关在分闸位置,动触头应可靠固定,不得使动触头有自行滑落的可能;铁壳开关闭锁正常可靠,速断弹簧无锈蚀变形;
2熔断器的指示器方向应装在便于观察处;瓷质熔断器安装在金属板上时,其底座应垫软绝缘衬垫;无填料式熔断器应紧固接触点,插座刀口应涂导电膏;熔管内部有烧损时,应清除积炭,必要时应更换;
3空气断路器、交流接触器的主触头压力弹簧是否过热失效,否则应更换备件;检查其触头接触应良好,有电弧烧伤应磨光,如磨损厚度超过1mm时,应 更换备件,动、静触头应对准,三相应同时闭合,否则调节触头弹簧使三相一致。分、合闸动作灵活可靠,电磁铁吸合无异常、错位现象,吸合线圈的绝缘和接头有无损伤或不牢固现象,若短路环烧损则应更换,清除消弧室的积尘、炭质及金属细末。
4自动开关、磁力起动器热元件的连接处无过热,电流整定值与负荷相匹配;可逆起动器连锁装置必须动作准确、可靠;
5装有电源连锁的配电装置,必须做传动试验,动作正确、可靠;
6电流互感器铁芯无异状,线圈无损伤;
7校验空气断路器的分励脱扣器在线路电压为额定值75%~105%时,应能可靠工作,当电压低于额定值的35%时,失压脱扣器应能可靠释放;
8校验交流接触器的吸引线圈,在线路电压为额定值85%~105%时,应能可靠工作,当电压低于额定值的40%时,应能可靠释放;
9检查电器的辅助触头有无烧损现象,通过的负荷电流有无超过它的额定电流值;
10测量布线的绝缘电阻,其值应符合当地现行行业标准<电力设备预防性试验规程>的规定。测量电力布线的绝缘电阻时应将熔断器、用电设备、电器和仪表等断开。
8二次回路系统
1二次回路的清扫应与配电装置同步进行。
2二次回路系统的检查、清扫,应符合下列规定:
1各控制、转换开关动作灵活、可靠,接触良好,损伤失灵者应更换;
2信号灯、光字牌无损坏,与灯口接触良好,指示明显、正确,附件齐全完好;
3熔断器完整、无损伤,熔丝规格符合保护要求;
4汇流母线涂色鲜明,标志清楚;
5指示仪表无损伤,指针动作正常,指示正确;数字仪表显示正确无误;
6试验传动报警音响和灯光信号灵敏、正确、可靠;
7二次回路的每一支路和断路器、隔离开关操动机构的电源回路等绝缘电阻均不应小于1mω,在比较潮湿的地方,可不小于0.5mω;
8盘上带有操作模拟板时,应检查与现场电气设备的运行状态是否对应。
9继电保护装置的检查、清扫、校验(供电局负责维护的除外)
1)电器进行机械部分检查、清理及电气特性试验;
2)二次回路绝缘电阻测量及接线牢固性检查试验;
3)晶体管继电器保护装置应检测各个回路的有关参数;
4)保护装置的整组动作试验,判明整体动作的正确性。
10直流设备的检查、清扫
1)目前,直流设备的电源大多有以下几种:铅酸蓄电池gf、ggf、gfd系列;阀控密封式铅酸蓄电池,高倍率镉镍蓄电池gng系列;园柱型镉镍蓄电池gny系列,均应按制造厂家使用维护说明书的规定,定期进行均衡充电,核对性充放电,以延长其使用寿命;
2)对装置进行清扫,并检查连接引线应无松动,无腐蚀,绝缘完好,导线焊点无脱焊;
3)蓄电池壳体无破裂、无漏液、无爬碱,电池极板无弯曲、无变形、活性物质无脱落、无硫化,极板无腐蚀,极板颜色应正常,允许补液的电池液面应正常;
4)各元件、部件完整无损,各插接件、印刷线路板无变形、无腐蚀、无损伤;
5)按制造厂使用维护说明书要求测量绝缘电阻值,如无特殊说明一般不小于1mω,绝缘试验前对回路中的电子元器件应短接,印刷电路等弱点回路在做绝缘试验时,可将其插件板拔出。
9防雷与过电压保护装置
1过电压保护装置检查清扫周期应与供配电装置或电力线路的检查清扫同步进行。
2过电压保护装置的检查、清扫,应符合下列规定:
1阀型避雷器的瓷套有裂纹或密封不严应及时更换,表面有轻微碰伤者应进行泄露和工频耐压试验,合格后,方可投入运行,fz、fcd型内部并联电阻接触不良时,应及时更换;
2管型避雷器的内部有污物或昆虫堵塞时,应抽出棒型电极用特制探针清除;外部间隙电极有放电、烧伤痕迹的,应及时磨光或更换电极;管子漆层有裂纹、发黑和起皱纹,避雷器有损伤及动作三次以上,应及时更换;清扫检查后,按其产品技术标准的规定或设计规定调整外部间隙;
3避雷器动作记录器应完好,动作可靠,如内部烧黑烧毁,或接地引下线连接点处有烧痕、烧断等现象时,应对避雷器做电气特性试验或解体检查;
4避雷针和架构应除锈防腐。
7.13.3预防性试验应符合当地现行行业标准<电力设备预防性试验规程>的规定.
10接地装置
1变配电所的接地网、各防雷装置的接地引下线、独立避雷针的接地装置一般每年检查一次;车间电气设备的接地线及中性线每年至少检查二次。
2接地装置的检查应符合下列规定:
1接地线应接触良好,无松动脱落、砸伤、碰断及腐蚀现象;
2地面以下50cm以上部分的接地线腐蚀严重时,应及时处理;
3明敷设的接地线或接零线(包括三相五线制的保护零线)表面涂漆脱落时,应及时补漆;
4接地线截面应符合设计要求。
5接地体被扰动露出地面,应及时进行恢复维修,其周围不得堆放有强烈腐蚀性的物质,对含有重酸碱、盐或金属矿岩等化学成分土壤地带以及面灰焦渣地带的接地装置,每10年左右挖开局部地面进行检查,观察 接地体腐蚀情况,对有电腐蚀地区的接地装置,不超过5年挖开检查,接地体腐蚀1/3时,应更换接地体;
6测量接地电阻值,应符合本地区现行行业标准《电力设备交接和预防性试验规程》的规定。
11 10kv及以下电力电缆线路
1日常保养项目、内容,应符合下列规定:
1电力系统上的备用电缆应长期充电,防止受潮。电缆停用再次启用时应按当地现行行业标准《电气设备预防性试验规程》的规定进行超期试验,合格后方可启用。
2电缆终端头如有漏油,应擦净并加固密封,如有漏气,应予清除、并用同型号绝缘剂填充,还须监视另一侧高处电缆头的绝缘干枯情况。
3遇有危胁电缆安全的隐患应及时消除(如施工取土、挖掘,在水底电缆防护区内航行的船只等)。
2定期清扫维护周期、项目、内容,应符合下列规定:
1维护周期每年至少一次。
2检查清扫内容如下:
1)电缆头瓷套管应无尘土、污物、裂纹、破损和放电痕迹。
2)油浸纸绝缘电缆的电缆头不应渗、漏油。
3)充有绝缘胶的室外电缆头应打开盖堵检查,绝缘胶不应塌陷,内部不应结露积水。
4)引线接头不应发热、锈蚀。
5)电缆头接地线连接处应接触良好、牢固。
3预防性试验应符合本地区现行行业标准《电气设备预防性试验规程》的规定.
12变频器
1日常保养项目、内容:
1带有变频变压器的变频器其变压器应遵从变压器的日常保养规定。
2 应保持变频器室内的环境整洁。
3变频器的指示仪表应灵敏准确。
4 及时清理更换防尘过滤网。
2 定期检查维护内容:
1每年应定期检查两次。其重点应放在变频器运行时无法检查的部位。
2 冷却风机应定期进行清扫,保证出风口无异物,保证良好散热。冷却风机的轴承应根据厂方提供的运行小时进行维护、添加润滑油。
3在正常使用条件下,散热器应每年至少清洁两次。运行在污染较严重的场合,散热器的清洁工作应频繁一些。当散热器不可拆卸时,请使用柔软的棉刷或风机进行清扫。
4 接触器、继电器、充放电电阻、接线端子、数字接口插件、控制电源:检查接触器、继电器触点是否粗糙,接触电阻值是否过大,冲放电电阻是否有过热的痕迹,检查螺钉、螺栓等紧固件是否有松动,进行必要的紧固;电子线路接插件及通讯接口是否松动,导体触点、绝缘物和变压器是否有腐蚀、过热的痕迹,是否变色或破损;检查绝缘电阻是否在正常范围内,确认控制电源电压是否正确。确认保护、显示回路有无异常。
5检查电解电容时需放电并核实无电后方可检查。查看电解电容安全阀是否胀出,外壳是否漏液和变形,一般寿命为10000小时(85℃),其容值应大于额定值85%,因电解电容寿命与温度遵从指数关系,所以因运行温度下降实际寿命可延长。所以使用中注意控制电解电容的温度非常重要。大容量电容器在中间直流回路中使用,由于脉冲电流等因素的影响,其性能劣化同时受周围环境温度及尘土的影响,一般使用周期为5年。
6应检查熔断器接触是否良好,状态指示是否正确。熔断器更换时,要注意其类型。快熔与变通熔断器不应混淆。
电气安全
1供水厂电气工作人员应符合现行行业标准《电业安全工作规程》(dl408-91)中第1.5条的规定。
2变电站、配电室应建立岗位责任、交接班、巡回检查、倒停闸操作、安全用具管理和
事故报告等规章制度。并应做好运行、交接、传事、设备缺陷故障、维护检修以及操作票、工作票等各项原始记录。
3变电所、配电室应具备电气线路平面图、布置图、隐蔽工程竣工图以及一、二次系统
接线图等有关技术图纸。
4变电所、配电室安全用具必须配备齐全,并保证安全可靠地使用;试验周期应符合现
行行业标准《电业安全工作规程》附录e、附录f的规定。
5变电所、配电室应设置符合一次线路系统状况的操作模拟板(模拟图或微机防误装置、
微机监控装置)。
6值班人员应定时进行高压设备的巡视检查;在巡视检查中应遵守现行行业标准《电业
安全工作规程》(dl408-91)第2.2条的各项规定。
7倒闸操作必须符合现行行业标准《电业安全工作规程》(dl408-91)第2.3条的规定。
8高压设备全部或部分停电检修时,必须遵守工作票制度,工作许可制度,工作监护制
度,工作间断、转移和终结制度。保证安全的组织措施,应符合现行行业标准《电业安全工
作规程》(dl408-91)第3节的有关规定。
9高压设备全部或部分停电检修时,必须按要求在完成停电、验电、装设接地线、悬挂
标示牌和装设遮拦等保证安全的技术措施后,方可进行工作。保证安全的技术措施,应符合
现行行业标准《电业安全工作规程》第4节的有关规定。
10供水厂高压设备和架空线路不得带电作业。低压设备带电工作应符合有关标准的规
定,并须经主管电气负责人批准,同时设专人监护。
11架空线路进行检修时,供水厂变电所、配电室中的操作,应符合现行行业标准《电
业安全工作规程》第5节的有关(dl408-91)规定;检修人员必须按本规程8.2.8和8.2.9的有关规定,在完成保证安全的组织措施和保证安全的技术措施后,方可进行工作;遇有五级以上大风以及
大雨、雷电等情况,应停止作业。
12在继电保护、仪表等二次回路上的操作,必须符合现行行业标准《电业安全工作规
程》第10(dl408-91)节的有关规定。
13电气设备进行各项试验,必须符合现行行业标准《电业安全工作规程》(dl408-91)第11节的有关规定。
14电力电缆的维护检修或新电力电缆的敷设,必须符合现行行业标准《电业安全工作规程》(dl408-91)第12节的有关规定。
15 临时用电或施工用电,必须符合现行行业《电力建设安全工作规程》(dl5009.3-1997)的有关规定。
第15篇 矿山电气维护工-安全技术操作规程
一、一般规定
1.未经专门培训,未持合格证人员不得操作电气设备。
2.操作高压带电设备时,必须戴绝缘手套和穿绝缘靴并站在绝缘台上。
3.操作千伏级电气设备主回路时,必须戴绝缘手套、穿绝缘靴。
4.供电系统所有继电保护装置均应符合要求,灵敏可靠、不准甩掉,当任一种保护失灵时,都应立即停电处理,处理不好不准送电。严禁拆除或短接运行。
5.各配电点均应设置可靠的局部接地极和移变及照明综保的辅助接地装置。
6.严禁带电检修或带电搬迁电气设备。
7.所有动力电缆在更换后必须检查电动机的转向。
8.各电气操作人员必须熟悉供电系统。每台设备应有标志牌,注明型号、电压、用途、功率及过流整定值。
9.其它要按《煤矿安全规程》第454——458条执行。
二、停送电
1.停.送高压电必须一人操作,一人监护
2.停送电前应保证所需操作的开关是否与停电指令相符,只有在断开断路器后,才能切断隔离开关,合闸时,操作程序相反。严禁带负荷操作隔离开关。
3.停电后应与电源电压等级相适应的验电笔检验,检验无误后,再进行导体对地完成放电(在瓦斯可能积聚之处必须进行检查,瓦斯浓度在百分之一以下时才准放电),装有接地装置的设备,停电后必须将相应的开关手柄打到“接地”位置。
4.停电后必须挂“有人工作,不得送电”的指示牌,并上闭锁或专人看守制度,非执行该工作人员,不得摘牌送电。
5.送电前必须检查撤除导体放电接地装置,无误后方可送电。
三、电气设备检修维护
1.电气设备检修前必须切断电源,严禁带电明火试验。
2.检查电气设备的绝缘性能时,必须使用与其电压等级相适应的摇表行测试。
3.妥善检查保护设备的防爆性能及工作性能、设备各种仪表、液晶显示,指示必须正常,操作手把、按扭灵活可靠。
4.在处理较复杂的电路故障时要冷静、细致,认真查阅图纸、对照线路仔细分析原因,必须做到有的放矢,严防检修检查后造成事故,损坏设备。
5.按井下供电“三无”、“四有”、“两齐”、“三全”、“三坚持”的规定内容进行检修维护设备。
6.对各台电器设备检查后要有记录。
7. 设备发生漏电、过载跳闸、短路跳闸,必须查明原因、排除故障后方可复位送电运行。
8.对各种不同型号设备应严格按照设备出厂说明进行检修试验,严禁拆卸。
9.电气接线应按《机电设备完好标准》中第75页1.3.1--1.3.4规定进行。
10.所有动力电缆插销联接、拆卸、安装时,必须停电闭锁,必须在接触器断电后,并将隔离闸刀打在“off(关)”的位置时方可工作。插销未压紧前严禁送电试车。
四、电缆维护
1.电缆的吊挂必须严格执行《煤矿安全规程》规定,吊挂间距不大于3m,所有电缆必须上电缆钩,严禁用铁线吊挂电缆。
2.每更换一次电缆,要注意相序连接,要检查电机旋转方向是否正确。
3.盘放电缆应成“8”字形,各类电缆应有足够的弯曲半径。
4.所有移动电缆或待收电缆必须盘放整齐严禁在电缆盘旋处放金属部件,以防损伤电缆造成漏电。
5.电缆护套损伤时,应按部颁标准进行硫化热补或同等效应的冷补。
6.各种电缆连接盒、连接器的高度应略高于电缆悬挂高度,以防电缆上的水滴沿电缆渗入。
7.各种电缆只能在规定的电压等级下使用,严禁超过安全载流量。
8.定期进行各类设备电缆的绝缘测定,对绝缘值低于安全值以下的电缆应检查、处理需要更换时必须写书面报告、经总工批准后执行。
9.拆除移动电缆时,电缆插销应妥善保管不得砸碰,不得放在水中浸泡,不用的电缆插销座应加封堵。
五、安全警告
1.检修电气设备时,严格执行《停、送电制度》,否则会造成人身触电。
2.严禁带负荷操作隔离开关,否则会损坏隔离开关,影响正常停.送电。
3.各种电缆必须在规定的电压等级下使用,严禁超过安全载流量,长时超负荷运行使电缆绝缘下降导致相间短路,影响正常运行,严重时会造成火灾。
