铁口泥套制做维护安全技术规程

内容

一、铁口泥套制作流程

1. 准备材料：选用耐火度高、热稳定性好的耐火泥，根据铁口尺寸配制适量的耐火材料，确保材料干燥无杂质。

2. 制作模型：依据铁口形状制作木质或塑料模型，模型需精确到铁口的实际尺寸，以便于泥套的精准成型。

3. 混合耐火泥：将耐火材料与水按比例混合，搅拌均匀至适宜的稠度，以手握能成团但不滴水为宜。

4. 填充模型：将混合好的耐火泥填入模型内，用木棒或刮刀压实，去除气泡，确保泥套内部密实。

5. 干燥处理：填充完成后，将模型置于通风干燥处，保持适宜的温度和湿度，直至耐火泥完全干燥。

6. 拆模检查：待泥套完全干燥后，小心拆模，检查泥套表面和内部是否有裂纹或其他缺陷，如有则需修补。

二、铁口泥套维护要点

1. 定期检查：每次出铁前后，需对铁口泥套进行检查，观察有无破损、裂缝或烧蚀现象。

2. 及时修补：发现破损应及时修补，使用专用的耐火材料进行填充，保证铁口的密封性。

3. 防止水分侵入：防止水分进入泥套，避免因水分蒸发导致的热应力裂纹。

4. 控制出铁温度：合理控制出铁温度，避免过高温度对泥套造成过度侵蚀。

5. 定期更换：根据生产情况，定期更换泥套，防止因长期使用导致的性能下降。

三、安全操作规程

1. 个人防护：操作人员必须穿戴好防护服、防尘口罩、防护眼镜和手套，防止粉尘吸入和化学物质接触皮肤。

2. 现场安全：作业现场应保持整洁，避免杂物堆积，防止滑倒摔伤。使用电动工具时，遵守电气安全规定。

3. 危险预警：在进行铁口操作时，应有专人监护，确保周围人员远离危险区域。

4. 应急处理：配置灭火器材，一旦发生火灾，立即启动应急预案。

5. 培训教育：定期对员工进行安全操作培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。

标准

1. 铁口泥套的质量标准：耐火度不低于1650℃，热稳定性良好，无明显裂纹和气孔。

2. 维护标准：每周至少进行一次全面检查，破损泥套修复或更换应在24小时内完成。

3. 安全操作标准：遵守企业安全规章制度，确保零事故率，员工安全培训覆盖率100%。

4. 环境标准：作业现场符合职业健康安全和环保要求，无扬尘，废弃物及时清理。

通过严格执行上述规程，我们能够确保铁口泥套的制作质量，有效延长其使用寿命，并保障生产过程中的安全，降低设备故障率，提高生产效率。

铁口泥套制做维护安全技术规程范文

1、保持铁口泥套完整，深度在50－80毫米范围内，严防深度不够将泥套压坏。

2、使用浇注料每周浇注一次。

3、制做泥套有关规定。

3．1首先抠净残渣铁，其深度大于100-150毫米。

3．2用浇注料填充，水份要达到3%左右。

3．3用泥炮头垫上胶皮压实，取下胶皮再用炮头压下量50-80毫米。

3．4保持泥套中心线与铁口中心线一致。

3．5新做的泥套必须用煤气火烤干。

3．6开口机工作时，要防止钻头碰环铁口泥套，新做的铁口泥套，开口应缓慢间歇式的钻进。

3．7严防堵铁口时泥套冒泥，禁止使用有缺陷的泥炮头，铁口门两侧积渣要及时清除。

3．8出铁中发生铁口泥套破损时，要采取其它相应措施（炮头绕石绵绳或枪头塞硬泥）如再堵不上炮可改常压休风堵铁口，防止渣铁流到地面。

3．9定期检查铁口通道，其中心线必须与铁口中心线保持一致，防止烧损冷却设备。

第2篇 铁口泥套制做维护作业安全技术规程

1、保持铁口泥套完整,深度在50-80毫米范围内,严防深度不够将泥套压坏。

2、使用浇注料每周浇注一次。

3、制做泥套有关规定。

3.1首先抠净残渣铁,其深度大于100-150毫米。

3.2用浇注料填充,水份要达到3%左右。

3.3用泥炮头垫上胶皮压实,取下胶皮再用炮头压下量50-80毫米。

3.4保持泥套中心线与铁口中心线一致。

3.5新做的泥套必须用煤气火烤干。

3.6开口机工作时,要防止钻头碰环铁口泥套,新做的铁口泥套,开口应缓慢间歇式的钻进。

3.7严防堵铁口时泥套冒泥,禁止使用有缺陷的泥炮头,铁口门两侧积渣要及时清除。

3.8出铁中发生铁口泥套破损时,要采取其它相应措施(炮头绕石绵绳或枪头塞硬泥)如再堵不上炮可改常压休风堵铁口,防止渣铁流到地面。

3.9定期检查铁口通道,其中心线必须与铁口中心线保持一致,防止烧损冷却设备。