筛分岗位安全操作规程有哪些
篇1
生球筛分岗位是钢铁生产流程中的重要环节,主要任务是对生球进行筛选,确保进入回转窑的物料质量均匀,提高生产效率。本规程涵盖了生球筛分岗位的主要工作内容,包括设备操作、工艺控制、安全防护及应急处理。
1. 设备操作:掌握筛分机的启动、停止、调整及日常维护。
2. 工艺控制:监控生球尺寸、筛下物比例,及时调整工艺参数。
3. 安全防护:遵守操作规程,穿戴防护装备,预防职业伤害。
4. 应急处理:了解火源管理,熟悉紧急停机及事故处理流程。
篇2
筛分岗位安全操作规程
筛分作业是工业生产中不可或缺的一环,涉及物料的分级、除杂等关键步骤。本规程旨在为筛分工提供明确的操作指导,确保生产安全和效率。
1. 检查设备:开机前,务必检查筛分机的固定螺丝、皮带轮、筛网等关键部位,确认无松动、磨损或损坏。
2. 清理场地:清除工作区域的杂物,保持通道畅通,防止滑倒或绊倒事故。
3. 试运行:启动设备后,观察运转是否平稳,有无异常声响或振动,发现问题及时停机排查。
4. 加料操作:均匀、缓慢地加入物料,避免因加料过快导致筛网堵塞。
5. 监控运行:作业期间,持续关注设备运行状态,发现异常应立即停机处理。
6. 维护保养:定期进行设备清洁和润滑,确保设备良好运行状态。
7. 停机程序:完成作业后,先停止进料,待筛面上物料完全排出后再关闭电源。
8. 安全防护:佩戴必要的劳保用品,如安全帽、工作鞋、防护眼镜等,防止飞溅物料伤人。
9. 应急处理:熟悉应急预案,遇到突发情况能迅速、正确应对。
篇3
1. 设备准备:检查筛分设备是否完好,包括筛网、振动器、电机、控制开关等部件。
2. 原料准备:确认待筛物料的种类、湿度、粒度,根据物料性质选择合适的筛网。
3. 操作启动:开启电源,预热设备,然后均匀投入物料。
4. 筛分过程:监控筛分效果,适时调整筛网或振动器参数。
5. 清洁维护:筛分结束后,清理筛网及设备内部,确保下次作业顺利进行。
6. 记录与报告:记录筛分数据,如筛分效率、产量等,及时报告异常情况。
篇4
焦炭破碎筛分岗位涉及到的主要操作环节包括接收焦炭原料、破碎处理、筛分工序和安全监控。这一系列过程旨在将大块焦炭破碎至指定粒度,以便后续炼钢或化工生产使用。
篇5
1. 设备检查:作业前需对筛分设备进行全面检查,包括但不限于电机、传动装置、筛网、支撑结构等关键部位。
2. 安全防护:佩戴必要的个人防护装备,如安全帽、工作服、防尘口罩、护目镜等。
3. 操作流程:遵循正确的开机、运行、停机顺序,不得违规操作。
4. 应急处理:熟悉应急处置程序,如设备故障、物料堵塞等情况的应对措施。
5. 卫生维护:保持工作区域清洁,及时清理筛分过程中产生的粉尘和杂物。
篇6
氨化筛分岗位安全操作规程
氨化筛分岗位是化工生产流程中的关键环节,涉及氨气处理和物料筛选,为确保生产安全和效率,特制定以下操作规程:
1. 氨气处理:
- 确保氨气输送管道密封良好,定期检查阀门、接头无泄漏。
- 操作人员需佩戴防毒面具,以防吸入氨气。
- 设立氨气报警系统,一旦超标立即启动应急措施。
2. 物料准备:
- 检查物料是否符合质量标准,清除杂物。
- 使用专用工具进行装载,避免过量导致筛分设备负荷过大。
3. 筛分操作:
- 启动前,检查筛网是否完好,无破损、堵塞现象。
- 控制进料速度,保持筛面均匀分布,防止物料堆积。
- 定期清理筛网,防止筛孔堵塞。
4. 设备运行:
- 按照设备手册规定,正确启动和关闭设备。
- 运行中注意设备声音、振动,发现异常立即停机检查。
- 定期进行设备维护保养,保证其良好运转状态。
筛分岗位安全操作规程范文
1、 参加班前会,明确接班要点。
2、 到岗位检查设备情况,查看生产、设备维护原始记录,核对实际情况,与上班岗位人员对口接班。
3、 与物料输送岗位进行联系,确定向日料仓输送焦碳或石灰的时间和数量。
4、 检查焦碳粉仓和石灰粉仓内粉末的储量,确定放粉末的时间。
5、 接到物料输送岗位给料的要求后,确认输送物料的种类,焦碳向焦碳烘干岗位传达给料指令,石灰则向石灰破碎岗位传达给为指令。
6、 确认物料输送岗位已作好接收物料的准备,并已顺利启动相应的输送皮带机。
7、 依次启动筛分机和给料皮带机、开始进行筛分给料作业。
8、 检查筛分给料情况。
9、 检查粉仓的储料情况,当粉仓内粉末量离粉仓顶部近1米时,报告班长,讲明需要卸转的粉料类别,请求对粉仓进行卸料。
10、 与物料输送岗位对接,确定停止给料的时间。
11、 收到物料输送岗位停止给料的信号后,与焦碳烘干岗位或石灰破碎岗位对接,要求停止给料。
12、 当相应的物料输送皮带机上无物料卸下时,停止相应的皮带输送机。
13、 待筛分机上物料筛分完后,停止相应的筛分机。
14、 巡检设备状况,等待下一次筛分给料。